JP6387637B2 - イオン交換装置及びイオン交換処理方法 - Google Patents
イオン交換装置及びイオン交換処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6387637B2 JP6387637B2 JP2014055081A JP2014055081A JP6387637B2 JP 6387637 B2 JP6387637 B2 JP 6387637B2 JP 2014055081 A JP2014055081 A JP 2014055081A JP 2014055081 A JP2014055081 A JP 2014055081A JP 6387637 B2 JP6387637 B2 JP 6387637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ion exchange
- liquid
- tower
- stage
- ion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
この特許文献1では、直列に連結したすべての塔について、被処理液も再生のための酸も、下向流通液とされている。このように、充填塔に廃液を下向流通液すると、塔内には陽イオン交換樹脂の固定床が形成される。固定床式のイオン交換塔は、流動床式のイオン交換塔に比べて通液時に未吸着イオンがリークしにくいという利点がある。
特許文献1のように、複数の充填塔を直列に連結して廃液を順次通液する場合、第1段目の充填塔は、最も高濃度の廃液が通液される最も負荷が大きい充填塔であるため、塔内の陽イオン交換樹脂の膨潤の程度も大きく、樹脂の膨潤による通液差圧の上昇、それによる樹脂の破砕、充填塔の破損等の問題が大きく現れる。
このような状況において、本発明では、第1段目のイオン交換塔と第2段目以降のイオン交換塔とで異なる通液方式を採用することで課題解決するに到った。
このため、本発明によれば、イオン交換装置の安定運転を長期に亘り維持して高水質の処理水を確実に得ることができる。
本発明のイオン交換処理方法は、イオン交換体が充填されたイオン交換塔を、2塔以上直列に連結し、被処理液を最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで順次通液するイオン交換処理方法において、該最前段のイオン交換塔を流動床式イオン交換塔とし、該最前段以外のイオン交換塔を固定床式イオン交換塔とすることを特徴とする。
本発明において被処理液として好適なTAAH含有液としては、TAAHを含む水溶液であれば特に制限しない。
被処理液中のTAAHの濃度については、特に制限なく、種々のTAAH濃度の被処理液を処理することができる。
イオン交換塔に充填する陽イオン交換樹脂としては、被処理水中に存在するTAAイオンを吸着できるものであれば特に限定されず、工業的に入手可能な陽イオン交換樹脂を用いることが可能である。例えば、スチレン−ジビニルベンゼン共重合物、アクリル酸−ジビニルベンゼン共重合物、メタアクリル酸−ジビニルベンゼン共重合物等の基体にスルホン酸基等の強酸基を導入した強酸性陽イオン交換樹脂、および上記の基体にカルボキシル基、フェノール性ヒドロキシル基等の弱酸基を導入した弱酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。これらの陽イオン交換樹脂の中でも、吸着されたTAAイオンを容易に脱着できる点から弱酸性陽イオン交換樹脂を使用することが好ましい。
本発明においては、弱酸性陽イオン交換樹脂にTAAイオンが吸着すると、弱酸性陽イオン交換樹脂が2〜3倍に膨潤することから、弱酸性陽イオン交換樹脂を使用すると本発明の効果が特に有効に発揮される。
本発明において、直列に連結された2以上のイオン交換塔のうち、第1段目(最前段)のイオン交換塔は流動床式とし、第2段目以降(最前段以外)のイオン交換塔は固定床式とする。具体的には、第1段目のイオン交換塔は上向流通液とすることで流動床を形成し、第2段目以降のイオン交換塔は下向流通液とすることで固定床を形成する。
前述の通り、本発明では、最前段である第1段目のイオン交換塔に被処理液を上向流で通液して、このイオン交換塔に流動床を形成し、最前段以外の第2段目以降のイオン交換塔に前段のイオン交換塔の流出液を下向流で通液して第2段目以降のイオン交換塔には固定床を形成する。
被処理液の通液で陽イオン交換樹脂に被処理液中のTAAイオンが吸着除去される。
陽イオン交換樹脂に吸着されたTAAイオンは、該樹脂に酸を接触させることにより溶離(脱離)することができ、これにより陽イオン交換樹脂を再生することができる。陽イオン交換樹脂の再生及びTAAイオンの溶離に用いる酸としては、水溶液の状態で水素イオンが生成するものであれば特に限定されず、例えば塩酸、硫酸等の鉱酸水溶液が例示される。これらの酸のうち、安価で濃度調整が容易な点から、塩酸水溶液、例えば1〜20重量%程度の塩酸水溶液が好適である。
以下に図1を参照してメリーゴーランド方式を採用して本発明によるイオン交換処理を行う方法について説明する。
次に、この処理で、塔内の陽イオン交換樹脂をH形とした第1イオン交換塔1を最後段のイオン交換塔とし、図1(c)に示す通り、第2イオン交換塔2を最前段のイオン交換塔として被処理液の通液を再開し、第2イオン交換塔2に上向流通液し、第2イオン交換塔2の流出液を第1イオン交換塔1に下向流通液する(第3段目以降のイオン交換塔が更に連結されている場合は、第3段目以降のイオン交換塔を2段目以降のイオン交換塔としてすべて下向流通液とする。)。
次に、この処理で、塔内の陽イオン交換樹脂をH形とした第2イオン交換塔2を最後段のイオン交換塔とし、図1(a)に示す通り、第1イオン交換塔1を最前段のイオン交換塔として被処理液の通液を再開し、第1イオン交換塔1に上向流通液し、第1イオン交換塔1の流出液を第2イオン交換塔2に下向流通液する。
以降、同様の処理を繰り返し行う。
図1に示すイオン交換装置を用いて、TMAHを2500mg/L含有する模擬廃液の処理を行った。第1イオン交換塔1及び第2イオン交換塔2としては、下記仕様のものを用いた。
塔径:150mm
塔高:1200mm
樹脂種:弱酸性陽イオン交換樹脂(三菱化学株式会社製 WK40L)
樹脂量:5L
D/L比:0.53
実施例1において、第1イオン交換塔も第2イオン交換塔も共に下向流通液としたこと以外は同条件で模擬廃液の通液を行ったところ、第1イオン交換塔1の通液差圧が上昇し、通液開始から4時間で通液不能となった。
2 第2イオン交換塔
1A,2A 流動床
2A,2B 固定床
Claims (8)
- 弱酸性陽イオン交換樹脂が充填されたイオン交換塔を、2塔以上直列に連結してなるイオン交換塔群を有し、テトラアルキルアンモニウムイオンを100〜10,000mg/Lの濃度で含む被処理液が、該イオン交換塔群の最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで連続して通液されるイオン交換装置において、
該最前段のイオン交換塔が流動床式イオン交換塔であり、該最前段以外のイオン交換塔が下向流通液方式の固定床式イオン交換塔であることを特徴とするイオン交換装置。 - 請求項1において、前記イオン交換塔はイオン交換体の再生液の通液手段を有し、前記最前段のイオン交換塔において、前記被処理液を通液する通液工程の後、該被処理液の通液を停止し、該最前段のイオン交換塔に再生液を通液してイオン交換体を再生する再生工程が行われることを特徴とするイオン交換装置。
- 請求項2において、前記最前段のイオン交換塔への前記被処理液の通液を停止した後、前記イオン交換塔群の第2段目以降のイオン交換塔が、直列に連結されたイオン交換塔群の最前段以降のイオン交換塔となり、前記再生工程を経た前記最前段のイオン交換塔が、該イオン交換塔群の最後段のイオン交換塔となるように、前記被処理液の通液流路を切り換える流路切換手段を有することを特徴とするイオン交換装置。
- 請求項1ないし3のいずれか1項において、前記最前段のイオン交換塔は、上向流通液方式のイオン交換塔であることを特徴とするイオン交換装置。
- 弱酸性陽イオン交換樹脂が充填されたイオン交換塔を、2塔以上直列に連結し、テトラアルキルアンモニウムイオンを100〜10,000mg/Lの濃度で含む被処理液を最前段のイオン交換塔から最後段のイオン交換塔まで順次通液するイオン交換処理方法において、
該最前段のイオン交換塔を流動床式イオン交換塔とし、該最前段以外のイオン交換塔を下向流通液方式の固定床式イオン交換塔とすることを特徴とするイオン交換処理方法。 - 請求項5において、前記最前段のイオン交換塔において、前記被処理液を通液する通液工程を行った後、該被処理液の通液を停止し、該最前段のイオン交換塔に再生液を通液してイオン交換体を再生する再生工程を行うことを特徴とするイオン交換処理方法。
- 請求項6において、前記最前段のイオン交換塔への前記被処理液の通液を停止した後、該最前段の次段以降のイオン交換塔に順次前記被処理液を通液し、前記再生工程を経た該最前段のイオン交換塔を、最後段のイオン交換塔として通液することを特徴とするイオン交換処理方法。
- 請求項5ないし7のいずれか1項において、前記最前段のイオン交換塔に、前記被処理液を上向流で通液することを特徴とするイオン交換処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014055081A JP6387637B2 (ja) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | イオン交換装置及びイオン交換処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014055081A JP6387637B2 (ja) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | イオン交換装置及びイオン交換処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015174079A JP2015174079A (ja) | 2015-10-05 |
JP6387637B2 true JP6387637B2 (ja) | 2018-09-12 |
Family
ID=54253789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014055081A Active JP6387637B2 (ja) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | イオン交換装置及びイオン交換処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6387637B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7186639B2 (ja) * | 2019-02-26 | 2022-12-09 | オルガノ株式会社 | 水処理方法および水処理装置 |
CN112264112A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 中信建设有限责任公司 | 一种水处理用树脂流化床系统 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1442689C3 (de) * | 1963-11-29 | 1978-11-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Behandlung von Flüssigkeiten mit Ionenaustauschern |
JPS531752B2 (ja) * | 1972-12-25 | 1978-01-21 | ||
JPS5567386A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-21 | Kurita Water Ind Ltd | Treatment of mercury-containing waste water |
DE2950875A1 (de) * | 1979-12-18 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Gegenstromverfahren zur behandlung von fluessigkeiten mit adsorptionsmitteln und vorrichtung zur durchfuehrung das verfahrens |
JPH0790218B2 (ja) * | 1986-10-29 | 1995-10-04 | 栗田工業株式会社 | 純水製造装置 |
DE102006009522A1 (de) * | 2006-02-28 | 2007-09-06 | Lanxess Deutschland Gmbh | Kombinationsverfahren zur Demineralisation von Wasser |
JP5717997B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2015-05-13 | 株式会社トクヤマ | テトラアルキルアンモニウム塩水溶液の製造方法 |
-
2014
- 2014-03-18 JP JP2014055081A patent/JP6387637B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015174079A (ja) | 2015-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI485003B (zh) | 四烷基銨鹽水溶液的製造方法 | |
KR20120070564A (ko) | 수산화테트라알킬암모늄의 제조방법 | |
JP6387637B2 (ja) | イオン交換装置及びイオン交換処理方法 | |
TW201825405A (zh) | 超純水製造系統及超純水製造方法 | |
WO2015016230A1 (ja) | テトラアルキルアンモニウム塩水溶液の製造方法 | |
JP4820266B2 (ja) | エッチング廃液の再生方法及び再生装置 | |
JP2004081927A (ja) | 復水脱塩装置へのイオン交換樹脂充填方法 | |
JP2013051305A (ja) | キレート材再生方法及び基板処理装置 | |
JP4561967B2 (ja) | テトラアルキルアンモニウムイオン含有排水から水を回収する方法及び装置 | |
JP2004330154A (ja) | 復水脱塩装置およびその装置へのイオン交換樹脂の充填方法 | |
JP2007105558A (ja) | 復水脱塩方法及び装置 | |
US20240018020A1 (en) | Purification method and purification apparatus for liquid to be processed containing tetraalkylammonium ions | |
JP7456027B1 (ja) | 現像廃液中の水酸化テトラメチルアンモニウムを回収して含窒素化合物を除去する方法及びその装置 | |
JP2891820B2 (ja) | イオン交換樹脂の再生法 | |
WO2015159948A1 (ja) | 弱酸性カチオン交換樹脂の再生方法 | |
JPH10128128A (ja) | イオン交換樹脂の分離、再生方法 | |
JP6299421B2 (ja) | フッ素含有水の処理方法及び処理装置 | |
JP3610390B2 (ja) | 復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法 | |
JP3949450B2 (ja) | 陽イオン交換樹脂又はキレート樹脂の再生方法 | |
TW202106630A (zh) | 超純水製造系統及超純水製造方法 | |
JP2021191566A (ja) | 純水製造方法及び製造装置 | |
JPH10216536A (ja) | アニオン交換樹脂の回生方法 | |
JP2008178798A (ja) | 復水脱塩装置の停止時のイオン交換樹脂保管方法 | |
JPH0456668B2 (ja) | ||
JP2004239867A (ja) | イオン交換樹脂の再生方法及び再生装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170711 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170712 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170908 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180206 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180403 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180717 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180730 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6387637 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |