JP6386610B1 - ヒートシンクおよびモータ駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造でフィルタ板を位置決めし、且つ、冷却性能の向上を図るヒートシンクおよびモータ駆動装置を提供する。
【解決手段】ヒートシンク（１４）は、ヒートシンク本体（２０）と、ヒートシンク本体（２０）に設けられたフランジ部（２２）と、ヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に着脱可能に取り付けられるフィルタ板（２４）と、を備える。フィルタ板（２４）は、ヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に取り付けられた場合に、その外形がヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）の外形より大きくなるように形成される。フランジ部（２２）には、フィルタ板（２４）の挿入を可能にする挿入孔（３８）が形成されている。フィルタ板（２４）には、フィルタ板（２４）の挿入孔（３８）への挿入方向とは反対側の端部にフランジ（４０）が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、電子部品を冷却するヒートシンクおよびヒートシンクを有するモータ駆動装置に関する。

従来から電子部品を冷却するためにヒートシンクが用いられている。しかしながら、塵埃または切削液が飛散する環境下でヒートシンクを使用すると、ヒートシンクの吸入側の端部に塵埃または切削液が付着し、目詰まりが発生する。そのため、流体の流れが悪くなり、冷却性能が低下していた。

そのため、下記に示す特許文献１には、ヒートシンクの吸気側の端部に、ヒートシンクの吸気側の端部の断面形状と同じ断面形状に形成されたフィルタを設けることが開示されている。また、ガイドレールを用いて、ヒートシンクの吸気側の端部とファンとの間にフィルタを配置することが開示されている。

特開２０１０−５６３８５号公報

上記した特許文献１では、ガイドレールを用いて、フィルタ（以下、フィルタ板）を、ヒートシンクの吸気側の端部とファンとの間に配置するので、フィルタを位置決めするための構造が複雑化し、コストがかかるという問題がある。また、ヒートシンクの端部の断面形状とフィルタの断面形状とを同一にしてしまうで、ヒートシンクの端部の断面形状に応じた量の流体しかヒートシンク内に流れないので、冷却性能の向上は見込めない。

そこで、本発明は、簡易な構造でフィルタ板を位置決めし、且つ、冷却性能の向上を図るヒートシンクおよびモータ駆動装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、電子部品を冷却するためのヒートシンクであって、複数のフィンを有するヒートシンク本体と、前記電子部品が搭載された前記ヒートシンクを取り付けるために、前記ヒートシンクに設けられたフランジ部と、前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に着脱可能に取り付けられるフィルタ板と、を備え、前記フィルタ板は、前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に取り付けられた場合に、前記ヒートシンク本体内の流体の流れ方向と直交する平面において、その外形が前記ヒートシンク本体の吸気側の端部の外形より大きくなるように形成され、前記フランジ部には、前記フィルタ板を前記フランジ部側から前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に取り付けるために、前記フィルタ板の挿入を可能にする挿入孔が形成され、前記ヒートシンク本体に対する前記フィルタ板の取り付け位置を決めるために、前記フィルタ板には、前記フィルタ板の前記挿入孔への挿入方向とは反対側の端部にフランジが設けられている。

本発明の第２の態様は、モータを駆動するためのモータ駆動装置であって、上記第１の態様のヒートシンクと、前記電子部品と、を備える。

本発明によれば、簡易な構成で、且つ、簡単に、フィルタ板のヒートシンク本体の吸気側の端部への取り付け位置を決めることができる。また、ヒートシンク本体内に流入する流体の量を多くすることができ、冷却性能が向上する。

実施の形態の制御盤およびモータ駆動装置の構成を示す外観斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線一部断面図である。 図３Ａは、図１に示すヒートシンクの外観斜視図であり、フィルタ板をヒートシンク本体の吸気側に取り付ける前の状態を示す図、図３Ｂは、図１に示すヒートシンクの外観斜視図であり、フィルタ板をヒートシンク本体の吸気側に取り付けた後の状態を示す図である。 図１に示すヒートシンク本体内に流入する流体の流れを示す図であり、ヒートシンク本体およびフィルタ板を前方からみた図である。 フィルタ板のヒートシンク本体の吸気側の端部への取り付けを説明するための図である。 図６Ａは、ヒートシンク本体の下側（吸気側）の端部を下方からみた図、図６Ｂは、フィルタ板を下方からみた図、図６Ｃは、ヒートシンク本体の吸気側の端部に取り付けられたフィルタ板を下方からみた図である。 変形例１におけるフィルタ板の構成を示す斜視図である。 変形例３における固定部材の構成を示す図である。 変形例３における固定部材を用いてフィルタ板をヒートシンク本体に取り付けたときの図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。 変形例４における押圧板によるフィルタ板のフランジのフランジ部への固定方法を説明するための図である。 変形例５におけるフィルタ板の形状を示す図であり、ヒートシンク本体およびフィルタ板を前方からみた図である。

本発明に係るヒートシンクおよびモータ駆動装置について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図１は、制御盤１０の構成を示す外観斜視図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線一部断面図である。なお、以下の説明では、前後、左右、上下の方向を図１に示した矢印にしたがって説明する。

制御盤１０の筐体１６内には、電子部品１２ａと、電子部品１２ａを冷却するヒートシンク１４とを備えるモータ駆動装置１１と、モータ駆動装置１１が実装される実装パネル１２とが設けられている。

ヒートシンク１４は、複数のフィン２０ａ（図６Ａ参照）を有するヒートシンク本体２０と、ヒートシンク本体２０の側面に設けられたフランジ部２２と、ヒートシンク本体２０の下側（吸気側）に着脱可能に取り付けられるフィルタ板２４とを有する。フィルタ板２４をヒートシンク本体２０の下側に取り付けた場合に、フィルタ板２４がヒートシンク本体２０の下側の端部（以下、吸気側端部と呼ぶ。）２１ａと接するように、フィルタ板２４を取り付けることが好ましい。本実施の形態では、フィルタ板２４は、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａと接するように、ヒートシンク本体２０に取り付けられるものとする。

なお、図示しないが、通常、制御盤１０の筐体１６の前方側には、開閉可能な扉が設けられており、本発明により、作業者は、この扉を開けることで、フィルタ板２４の交換等を含むメンテナンス、保守点検を容易に行うことができる。

ヒートシンク本体２０の上側（排気側）の端部（以下、排気側端部と呼ぶ。）２１ｂには、ファン２６が設けられており、このファン２６によってヒートシンク本体２０内に流体（空気等の気体）が、下方から上方に向かって強制的に流れる。ヒートシンク本体２０は、略直方体の形状を有し、フランジ部２２は、ヒートシンク本体２０の前方側の側面に設けられている。フランジ部２２は、ヒートシンク１４を実装パネル１２に取り付けるためのものである。

実装パネル１２は、筐体１６内の空間を前後方向に沿って２つの空間に分割し（区分けし）、実装パネル１２よって分割された（区分けされた）後方の空間に、ヒートシンク本体２０が収容されている。筐体１６の後方側の側面には、吸気口３０および排気口３２が形成されている。吸気口３０は、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａより下方に位置し、排気口３２は、ヒートシンク本体２０の排気側端部２１ｂより上方に位置する。具体的には、排気口３２は、ファン２６より上方側に位置する。したがって、吸気口３０から吸気された流体は、下方から上方に向かってヒートシンク本体２０内を流れた後、ファン２６を通って排気口３２から排気される。なお、吸気口３０から流入する流体には、塵埃および霧状の加工液が混じっている。

フランジ部２２は、実装パネル１２に取り付けられている。つまり、ヒートシンク本体２０は、フランジ部２２を介して実装パネル１２に取り付けられている。実装パネル１２には、ヒートシンク本体２０、フィルタ板２４、および、ファン２６の挿入を可能にする開口部３４が形成されている。フランジ部２２は、ヒートシンク本体２０が前方側から開口部３４に挿入された状態で、実装パネル１２に取り付けられている。フランジ部２２は、フランジ部２２の後方側の面と、実装パネル１２の前方側の面とが当接した状態で、実装パネル１２に取り付けられる。これにより、筐体１６の前方側の面に設けられた扉を開けることで、フランジ部２２が設けられたヒートシンク１４を取り外すことが可能となる。なお、開口部３４は、フランジ部２２の形状より小さく、フランジ部２２は、開口部３４を通過しない。

フランジ部２２の前方側の面には、電子部品１２ａの一部であるパワー素子３６が設けられている。パワー素子３６は、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）、サイリスタ、整流ダイオード、または、パワートランジスタ（パワーＭＯＳＦＥＴ）の電力用半導体素子であり、インテリジェントパワーモジュール（ＩＰＭ）であってもよい。このように、発熱量が高いパワー素子３６をフランジ部２２あるいは、フランジ部２２に開口部を設けてヒートシンク本体２０に取り付けることで、パワー素子３６を冷却することができる。

図３Ａは、図１に示すヒートシンク１４の外観斜視図であり、フィルタ板２４をヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに取り付ける前の状態を示す図、図３Ｂは、図１に示すヒートシンク１４の外観斜視図であり、フィルタ板２４をヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに取り付けた後の状態を示す図である。

フィルタ板２４は、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに取り付けられた場合に、ヒートシンク本体２０内の流体の流れ方向（上下方向）と直交する平面において、その外形が前記ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａの外形より大きくなるように形成されている。これにより、図４に示すように、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａの面積より大きい範囲で、下方から上方に流れる流体をヒートシンク本体２０内に流すことができる。したがって、ヒートシンク本体２０内を流れる流体の量を多くすることができ、冷却性能が向上する。なお、図４は、ヒートシンク本体２０内に流入する流体の流れを示す図であり、ヒートシンク本体２０およびフィルタ板２４を前方からみた図であるが、フランジ部２２およびフランジ４０の図示を省略している。

フランジ部２２には、フィルタ板２４を前方からヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに取り付けるために、フィルタ板２４の挿入を可能にする挿入孔３８が形成されている。したがって、作業者は、フィルタ板２４をフランジ部２２の前方から挿入孔３８に挿入することで、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに簡単に取り付けることができる。

フィルタ板２４には、前方側の端部（フィルタ板２４の挿入孔３８への挿入方向とは反対側の端部）にフランジ４０が設けられている。このフランジ４０は、ヒートシンク本体２０に対してフィルタ板２４を位置決めするためのものである。このフィルタ板２４のフランジ４０とフランジ部２２とが当接することで、フィルタ板２４の位置決めがされる。

図５に示すように、フィルタ板２４に設けられたフランジ４０は、固定部材（ネジ）４２によってフランジ部２２に固定される。これにより、ヒートシンク本体２０に対してフィルタ板２４を固定することができる。なお、フランジ４０とフランジ部２２との間に、パッキン等のシール部材４４を設けてもよい。シール部材４４を設けた場合は、フランジ４０とフランジ部２２とはシール部材４４を介して当接することになる。これにより、フランジ４０とフランジ部２２との密着性を保つことができる。また、実装パネル１２で分割された後方側の筐体１６内の空間、つまり、ヒートシンク本体２０が設けられた空間内の流体が、挿入孔３８を通って、実装パネル１２で分割された前方側の筐体１６内の空間に流れることを防止することができる。

図６Ａは、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａを下方からみた図、図６Ｂは、フィルタ板２４を下方からみた図、図６Ｃは、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに取り付けられたフィルタ板２４を下方からみた図である。

ヒートシンク本体２０内には、複数のフィン２０ａによって、下方側からヒートシンク本体２０内に流入した流体を上方に向かって流す複数の流路４６が形成される（図６Ａ参照）。フィルタ板２４には、流体をヒートシンク本体２０の吸気側に流すための複数の通気口４８が形成されている（図６Ｂ参照）。フィルタ板２４をヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに取り付けた状態時においては、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａにおける複数の流路４６の形状とフィルタ板２４の複数の通気口４８の形状とが一致する。したがって、塵埃、霧状の加工液を含む流体がフィルタ板２４を介してヒートシンク本体２０内に流入することで、塵埃、加工液がフィルタ板２４に付着するので、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに塵埃、加工液が付着することを抑制することができる。

なお、図６Ｃでは、ヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａにおける複数の流路４６の形状とフィルタ板２４の複数の通気口４８の形状とが完全に一致する例を図示したが、完全一致ではなくてもよく、所定の許容範囲内で一致すればよい。

［変形例］
上記実施の形態は、以下のように変形してもよい。なお、以下の変形例では、上記実施の形態と同一の構成については、同一の参照符号を付し、異なる部分だけを説明する。

＜変形例１＞
図７は、変形例１におけるフィルタ板２４Ａの構成を示す斜視図である。フィルタ板２４Ａは、上記実施の形態で説明したフィルタ板２４にエアフィルタ５０を設けたものである。エアフィルタ５０は、フィルタ板２４Ａの流体の下流側（ヒートシンク本体２０側）に設けられていてもよいし、フィルタ板２４Ａの流体の上流側（ヒートシンク本体２０側とは反対側）に設けられていてもよい。

エアフィルタ５０を設けない場合は、フィルタ板２４の通気口４８を取った流体には、塵埃または霧状の加工液が含まれるため、ヒートシンク本体２０内およびファン２６に、塵埃または加工液が付着してしまう。しかしながら、変形例１では、エアフィルタ５０を有するフィルタ板２４Ａを用いることで、ヒートシンク本体２０およびファン２６に、塵埃または加工液が付着することを防止することができる。

なお、フィルタ板２４Ａには、上記実施の形態のフィルタ板２４のように、複数の通気口４８が形成されていなくてもよい。この場合は、フィルタ板２４Ａには、１つの大きい通気口が形成され、その１つの通気口を覆うようにエアフィルタ５０が設けられていてもよい。

＜変形例２＞
上記実施の形態および変形例１では、ヒートシンク本体２０の排気側端部２１ｂにファン２６を設けるようにしたが、ファン２６を設けなくてもよい。この場合は、開口部３４は、ヒートシンク本体２０とフィルタ板２４が挿入できるような大きさであってもよい。

＜変形例３＞
上記実施の形態および変形例１、２では、固定部材４２としてネジを用いてフィルタ板２４のフランジ４０をフランジ部２２に固定したが、変形例３では、ネジ以外の固定部材４２Ａを用いて、フランジ４０をフランジ部２２に固定する。

図８は、変形例３における固定部材４２Ａの構成を示す図、図９は、固定部材４２Ａを用いてフィルタ板２４をヒートシンク本体２０に取り付けたときの図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。フィルタ板２４のフランジ４０には、固定部材４２Ａの一部を構成する第１係合部５２が設けられている。そして、フランジ部２２には、固定部材４２Ａの一部を構成し、第１係合部５２と係合する第２係合部５４が設けられている。

第１係合部５２は、フランジ４０の前方側の面で、且つ、フランジ４０の左右方向の中央から前方に向かって延びた２つの延出部材５２ａ、５２ｂを有する。延出部材５２ａは、フランジ４０の上端部に設けられ、延出部材５２ｂは、フランジ４０の下端部に設けられている。

第２係合部５４は、フランジ部２２の前方側の面で、且つ、挿入孔３８の左右方向の中央の位置から前方に向かって延びた２つの延出部材５４ａ、５４ｂを有する。フィルタ板２４をヒートシンク本体２０の吸気側に取り付けた場合に、延出部材５４ａは、延出部材５２ａの上側に位置するように設けられ、延出部材５４ｂは、延出部材５２ｂの下側に位置するように設けられている。

延出部材５２ａには、上面から上方に向かって突起した突起部５３ａが設けられ、延出部材５２ｂには、下面から下方に向かって突起した突起部５３ｂが設けられている。延出部材５４ａには、突起部５３ａが挿入されて突起部５３ａと係合する貫通孔５５ａが設けられ、延出部材５４ｂには、突起部５３ｂが挿入されて突起部５３ｂと係合する貫通孔５５ｂが設けられている。

作業者によって、フィルタ板２４がフランジ部２２に形成された挿入孔３８に挿入されて、フィルタ板２４のフランジ４０がフランジ部２２と接触することで、突起部５３ａ、５３ｂが貫通孔５５ａ、５５ｂと係合する。これにより、ヒートシンク本体２０に対してフィルタ板２４を固定することができる。フィルタ板２４を取り外したい場合は、作業者が、２つの延出部材５２ａ、５２ｂを指で挟むことで、突起部５３ａ、５３ｂと貫通孔５５ａ、５５ｂとの係合が解除される。したがって、作業者が２つの延出部材５２ａ、５２ｂを指で挟んだ状態で前方に引っ張ることでフィルタ板２４をヒートシンク本体２０から簡単に取り外すことができる。

＜変形例４＞
上記実施の形態および変形例１〜３では、固定部材４２（または４２Ａ）を用いて、フィルタ板２４のフランジ４０をフランジ部２２に固定したが、変形例４では、押圧板５６を用いてフィルタ板２４のフランジ４０をフランジ部２２に固定する。

図１０は、押圧板５６によるフランジ４０のフランジ部２２への固定方法を説明するための図である。押圧板５６は、フィルタ板２４のフランジ４０の前方側から、フランジ４０を後方に向かって押圧するものである。これにより、フィルタ板２４のフランジ４０は、押圧板５６によってフランジ部２２側に押圧されて、フランジ部２２に固定される。この押圧板５６によるフランジ４０の押圧方法としては、ネジ等の固定部材５８によって押圧板５６をフランジ部２２に固定することで、フランジ４０をフランジ部２２側に向けて押圧する。

なお、押圧板５６は、他の部材を固定するために使用される部材であってもよく、この場合は、他の部材の固定時に押圧板５６がフィルタ板２４のフランジ４０をフランジ部２２側に押圧する。

＜変形例５＞
図１１は、変形例５におけるフィルタ板２４Ｂの形状を示す図であり、ヒートシンク本体２０およびフィルタ板２４Ｂを前方からみた図である。なお、図１１においては、フランジ部２２およびフランジ４０の図示を省略している。

フィルタ板２４Ｂの端部が、ヒートシンク本体２０内を流れる流体の上流側に向かって斜めに屈曲している点以外は、上記実施の形態で説明したフィルタ板２４と同一である。つまり、フィルタ板２４Ｂの端部には、屈曲部（屈曲した部分）６０が形成されている。このフィルタ板２４Ｂの端部とは、フィルタ板２４Ｂをヒートシンク本体２０の吸気側端部２１ａに取り付けた場合に、ヒートシンク本体２０内の流体の流れ方向（上下方向）と直交する平面において、ヒートシンク本体２０の外形からはみ出た部分である。このフィルタ板２４Ｂの屈曲部６０には、通気口４８は形成されていない。

このように、フィルタ板２４Ｂを用いることで、ヒートシンク本体２０の面積より大きい範囲で、下方から上方に流れる流体を滑らかにヒートシンク本体２０内にガイドすることができる。したがって、ヒートシンク本体２０内を流れる流体の量をさらに多くすることができ、冷却性能がさらに向上する。なお、変形例５と変形例１〜４の少なくとも１つとを任意に組み合わせてもよい。

〔実施の形態から得られる技術的思想〕
上記実施の形態および変形例１〜５から把握しうる技術的思想について、以下に記載する。

電子部品（１２ａ）を冷却するためのヒートシンク（１４）は、複数のフィン（２０ａ）を有するヒートシンク本体（２０）と、電子部品（１２ａ）が搭載されたヒートシンク（１４）を取り付けるために、ヒートシンク本体（２０）に設けられたフランジ部（２２）と、ヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に着脱可能に取り付けられるフィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）と、を備える。フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）は、ヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に取り付けられた場合に、ヒートシンク本体（２０）内の流体の流れ方向と直交する平面において、その外形がヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）の外形より大きくなるように形成される。フランジ部（２２）には、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）をフランジ部（２２）側からヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に取り付けるために、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）の挿入を可能にする挿入孔（３８）が形成されている。ヒートシンク本体（２０）に対するフィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）の取り付け位置を決めるために、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）には、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）の挿入孔（３８）への挿入方向とは反対側の端部にフランジ（４０）が設けられている。

これにより、簡易な構成で、且つ、簡単に、フィルタ板（２４）のヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）への取り付け位置を決めることができる。また、ヒートシンク本体（２０）内に流入する流体の量を多くすることができ、冷却性能が向上する。

ヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）からヒートシンク本体（２０）内に流入した流体を排気側に向けて流す複数の流路（４６）が複数のフィン（２０ａ）によって形成されていてもよい。フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）には、複数の通気口（４８）が形成されていてもよい。フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）をヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に取り付けた場合に、ヒートシンク本体（２０）内の流体の流れ方向と直交する平面において、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）の複数の通気口（４８）とヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）における複数の流路（４６）の形状が所定の許容範囲内で一致してもよい。これにより、ヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に塵埃または加工液が付着することを抑制することができる。

フィルタ板（２４Ｂ）は、エアフィルタ（５０）を有してもよい。これにより、ヒートシンク本体（２０）への塵埃または加工液の付着をさらに抑制することができる。

フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）のフランジ（４０）は、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）が挿入孔（３８）に挿入された状態で、固定部材（４２、４２Ａ）によってフランジ部（２２）に固定されていてもよい。これにより、簡単にフィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）をヒートシンク本体（２０）に固定することができる。

フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）のフランジ（４０）は、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）が挿入孔（３８）に挿入された状態で、押圧板（５６）によってフランジ部（２２）側に押圧されることで、フランジ部（２２）に固定されてもよい。これにより、簡単にフィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）をヒートシンク本体（２０）に固定することができる。

フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）のフランジ（４０）と、フランジ部（２２）との間に、シール部材（４４）を設けてもよい。これにより、フランジ（４０）とフランジ部（２２）との密着性を保つことができる。

フィルタ板（２４Ｂ）の端部には、ヒートシンク本体（２０）内を流れる流体の上流側に向かって斜めに屈曲した屈曲部（６０）が形成されていてもよい。これにより、ヒートシンク本体（２０）内に流入する流体の量をさらに多くすることができ、冷却性能がさらに向上する。

フィルタ板（２４Ｂ）の端部は、フィルタ板（２４Ｂ）をヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）に取り付けた場合に、ヒートシンク本体（２０）内の流体の流れ方向と直交する平面において、ヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）の外形からはみ出た部分であってもよい。これにより、ヒートシンク本体（２０）内に流入する流体の量をさらに多くすることができ、冷却性能がさらに向上する。

ヒートシンク本体（２０）の排気側の端部（２１ｂ）にファン（２６）が設けられてもよい。

ヒートシンク（１４）が取り付けられる実装パネル（１２）には、ヒートシンク本体（２０）の挿入を可能にする開口部（３４）が形成されていてもよい。フランジ部（２２）は、ヒートシンク本体（２０）が開口部（３４）に挿入された状態で、実装パネル（１２）に取り付けられてもよい。これにより、フィルタ板（２４、２４Ａ、２４Ｂ）の実装パネル（１２）に対する取り外し方向と、ヒートシンク本体（２０）の実装パネル（１２）に対する取り外し方向を同一にすることができ、メンテナンスおよび保守点検の作業性が向上する。

フランジ部（２２）のヒートシンク本体（２０）が設けられた側とは反対側の面に、電子部品（１２ａ）の一部であるパワー素子（３６）が搭載されていてもよい。ヒートシンク本体（２０）に設けられたフランジ部（２２）にパワー素子（３６）を設けることで、発熱量が高いパワー素子（３６）の冷却性能を向上させることができる。また、パワー素子（３６）のメンテナンスおよび保守点検の作業性が向上する。

モータを駆動するためのモータ駆動装置（１１）は、ヒートシンク（１４）と、電子部品（１２ａ）と、を備える。

これにより、簡易な構成で、且つ、簡単に、フィルタ板（２４）のヒートシンク本体（２０）の吸気側の端部（２１ａ）への取り付け位置を位置決めすることができる。また、ヒートシンク本体（２０）内に流入する流体の量を多くすることができ、冷却性能が向上する。

１０…制御盤 １１…モータ駆動装置
１２…実装パネル １２ａ…電子部品
１４…ヒートシンク １６…筐体
２０…ヒートシンク本体 ２０ａ…フィン
２１ａ、２１ｂ…端部 ２２…フランジ部
２４、２４Ａ、２４Ｂ…フィルタ板 ２６…ファン
３０…吸気口 ３２…排気口
３４…開口部 ３６…パワー素子
３８…挿入孔 ４０…フランジ
４２、４２Ａ、５８…固定部材 ４４…シール部材
４６…流路 ４８…通気口
５０…エアフィルタ ５２…第１係合部
５４…第２係合部 ５６…押圧板
６０…屈曲部

Claims (12)

1. 電子部品を冷却するためのヒートシンクであって、
   複数のフィンを有するヒートシンク本体と、
   前記電子部品が搭載された前記ヒートシンクを取り付けるために、前記ヒートシンク本体に設けられたフランジ部と、
   前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に着脱可能に取り付けられるフィルタ板と、
   を備え、
   前記フィルタ板は、前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に取り付けられた場合に、前記ヒートシンク本体内の流体の流れ方向と直交する平面において、その外形が前記ヒートシンク本体の吸気側の端部の外形より大きくなるように形成され、
   前記フランジ部には、前記フィルタ板を前記フランジ部側から前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に取り付けるために、前記フィルタ板の挿入を可能にする挿入孔が形成され、
   前記ヒートシンク本体に対する前記フィルタ板の取り付け位置を決めるために、前記フィルタ板には、前記フィルタ板の前記挿入孔への挿入方向とは反対側の端部にフランジが設けられている、ヒートシンク。
2. 請求項１に記載のヒートシンクであって、
   前記ヒートシンク本体の吸気側の端部から前記ヒートシンク本体内に流入した流体を排気側に向けて流す複数の流路が前記複数のフィンによって形成され、
   前記フィルタ板には、複数の通気口が形成され、
   前記フィルタ板を前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に取り付けた場合に、前記ヒートシンク本体内の流体の流れ方向と直交する平面において、前記フィルタ板の前記複数の通気口の形状と前記ヒートシンク本体の吸気側の端部における複数の流路の形状が所定の許容範囲内で一致する、ヒートシンク。
3. 請求項１または２に記載のヒートシンクであって、
   前記フィルタ板は、エアフィルタを有する、ヒートシンク。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒートシンクであって、
   前記フィルタ板の前記フランジは、前記フィルタ板が前記挿入孔に挿入された状態で、固定部材によって前記フランジ部に固定される、ヒートシンク。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒートシンクであって、
   前記フィルタ板の前記フランジは、前記フィルタ板が前記挿入孔に挿入された状態で、押圧板によって前記フランジ部側に押圧されることで、前記フランジ部に固定される、ヒートシンク。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のヒートシンクであって、
   前記フィルタ板の前記フランジと、前記フランジ部との間に、シール部材を設けた、ヒートシンク。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のヒートシンクであって、
   前記フィルタ板の端部には、前記ヒートシンク本体内を流れる流体の上流側に向かって斜めに屈曲した屈曲部が形成されている、ヒートシンク。
8. 請求項７に記載のヒートシンクであって、
   前記フィルタ板の端部は、前記フィルタ板を前記ヒートシンク本体の吸気側の端部に取り付けた場合に、前記ヒートシンク本体内の流体の流れ方向と直交する平面において、前記ヒートシンク本体の吸気側の端部の外形からはみ出た部分である、ヒートシンク。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のヒートシンクであって、
   前記ヒートシンク本体の排気側の端部にファンが設けられた、ヒートシンク。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のヒートシンクであって、
    前記ヒートシンクが取り付けられる実装パネルには、前記ヒートシンク本体の挿入を可能にする開口部が形成され、
    前記フランジ部は、前記ヒートシンク本体が前記開口部に挿入された状態で、前記実装パネルに取り付けられている、ヒートシンク。
11. 請求項１０に記載のヒートシンクであって、
    前記フランジ部の前記ヒートシンク本体が設けられた側とは反対側の面に、前記電子部品の一部であるパワー素子が搭載されている、ヒートシンク。
12. モータを駆動するためのモータ駆動装置であって、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載のヒートシンクと、
    前記電子部品と、
    を備える、モータ駆動装置。

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