JP6384915B2 - 汚物排出装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は汚物排出装置の製造方法に関するものである。

特許文献１の図７は従来の汚物排出装置であるオストメイト用汚物流しを開示している。この汚物流しは、鉢、側壁、第１配管、及び第２配管等を備えている。側壁は鉢の中間部から背面側に上下方向に延びて左右方向に拡がっている。第１配管は側壁の外側面に連続し外方向に延びている。また、第１配管は先端部に排水口が形成されている。第２配管は、鉢の下流側に連続し、下流端が第１配管の上流端より径方向で外側の側壁の内側面に連続している。

この汚物流しを泥漿鋳込み成形法によって、鉢、側壁、第１配管、及び第２配管等を一体的に成形（以下、「一体成形」と言う。）する場合の従来の成形工程を図５（Ａ）〜（Ｃ）に示す。この場合、図５（Ａ）に示すように、側壁１１０Ｅは鋳込み型である横型１２０に泥漿を着肉させて成形する。また、第１配管１１０Ｃは泥漿を横型１２０の円環状の凹部内に着肉させて成形する。このとき、この汚物流しは、泥漿が横型１２０に着肉することで、第１配管１１０Ｃの上流端を閉鎖する閉鎖部１１０Ｆも成形される（図５（Ｂ）参照）。この汚物流しは、丸孔を開ける第１配管１１０Ｃの内径とほぼ等しい外径を有する円筒状の切取り工具を利用して、閉鎖部１１０Ｆを切除することで第１配管１１０Ｃを貫通させる（図５（Ｃ）参照）。こうして、この汚物流しは一体成形することができる。

特許第４９４１３３６号公報

しかし、特許文献１の汚物流しは、泥漿鋳込み成形法により一体成形した場合、閉鎖部１１０Ｆの周縁部が側壁１１０Ｅに連続した部分の内側面にくぼみ１１０Ｎが形成されるおそれがある（図５（Ａ）〜（Ｃ）参照。）。このくぼみ１１０Ｎは、泥漿が横型１２０に着肉する際に、泥漿が横型１２０の形状に倣って着肉する性質によって形成される。そして、図５（Ｃ）に示すように、円筒状の切取り工具を利用して閉鎖部１１０Ｆを切除すると内方向に突出した凸部１１０Ｌがくぼみ１１０Ｎの内周に沿うように形成される。この凸部１１０Ｌが形成された汚物流しから汚物、紙、及び洗浄水等を排出すると、凸部１１０Ｌに汚物や紙等が引っかかり、排出の流れを妨げるおそれがある。このため、この汚物流しは泥漿鋳込み成形工程後に凸部１１０Ｌを潰して均す作業に手間がかかる。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、汚物等を良好に排出することができる汚物排出装置の製造方法を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の汚物排出装置の製造方法は、
泥漿鋳込み成形工程、乾燥工程、施釉工程、及び焼成工程の順に実行して製造される汚物排出装置の製造方法であって、
前記汚物排出装置は、
側壁と、
この側壁の外側面に連続して外方向に延び、先端部に排水口を形成した第１配管と、
前記第１配管が連続して開口した前記側壁の開口部から離れた内側面に連続して内方向に延びた第２配管とを備えており、
前記泥漿鋳込み成形工程において、前記第２配管から離れた位置で前記側壁に連続している前記第１配管の内周面の前記側壁よりも前記排水口側に連続して前記排水口側に傾斜して延びた傾斜部を有し、前記第１配管を閉鎖する閉鎖部が成形され、
この閉鎖部が前記焼成工程前に切り取られて前記第１配管が貫通していることを特徴とする。

この汚物排出装置は、泥漿鋳込み成形工程において、第１配管を閉鎖する閉鎖部が、第１配管の内周面に成形される。この閉鎖部は第１配管の内周面に連続して排水口側に傾斜した傾斜部を有している。このため、傾斜部の周縁部が側壁に連続した部分の内側面に形成されるくぼみを小さくすることができる。よって、この汚物排出装置は、第１配管の内周面に形成された閉鎖部を円筒状の切取り工具を利用して切除した場合、内方向に突出した凸部を小さくすることができる。また、この凸部は第１配管の内周面に形成される。このため、この汚物排出装置は、泥漿鋳込み成形工程後に凸部を潰して均す作業を容易にすることができる。また、側壁は、開口部の周縁が曲面であるため、汚物及び洗浄水等の排出の流れを妨げない。

したがって、本発明の汚物排出装置の製造方法で製造された汚物排出装置は、汚物等を良好に排出することができる。

実施例１の汚物流しを示す斜視図である。 実施例１の汚物流しを示す上面図である。 図２に示す矢視Ｚ−Ｚ断面図である。 実施例１の汚物流しの泥漿鋳込み成形工程を示す要部端面図であって、（Ａ）は、第１配管、第２配管、側壁、及び閉鎖部が鋳込み型に着肉して成形された状態を示し、（Ｂ）は、汚物流しの成形体を鋳込み型から外した状態の第１配管、第２配管、側壁、及び閉鎖部を示し、（Ｃ）は、閉鎖部を切除した状態を示す。 従来の汚物流しの泥漿鋳込み成形工程を示す要部端面図であって、（Ａ）は、第１配管、第２配管、側壁、及び閉鎖部が鋳込み型に着肉して成形された状態を示し、（Ｂ）は、汚物流しの成形体を鋳込み型から外した状態の第１配管、第２配管、側壁、及び閉鎖部を示し、（Ｃ）は、閉鎖部を切除した状態を示す。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

本発明における汚物排出装置の製造方法は、前記汚物排出装置が前記第１配管と前記第２配管とが前記側壁の対向する位置で連続して反対方向に延びた接続部を有しており、前記泥漿鋳込み成形工程において、前記接続部に前記閉鎖部の前記傾斜部以外の周縁部が連続して成形され得る。この場合、第１配管、第２配管、及び側壁が互いに連続している接続部に閉鎖部の傾斜部以外の周縁部を連続させるため、泥漿が型の形状に倣って着肉する性質によって形成されるくぼみの発生を抑えることができる。このため、この汚物排出装置は局所的な偏肉の発生を抑えることができる。

本発明における汚物排出装置の製造方法において、泥漿鋳込み成形工程において成形される閉鎖部は傾斜部の端部から開口部方向に延びた屈曲部を有し得る。この場合、閉鎖部は、傾斜部を第１配管の内周面に連続させ、傾斜部以外の周縁部を接続部に連続させることができる。こうすることで、この汚物排出装置は、閉鎖部を円筒状の切取り工具を利用して切除した後に形成される内方向に突出した凸部の発生、及び第１配管と第２配管と側壁とが互いに連続している接続部のくぼみの発生を抑えることができる。

次に、本発明の汚物排出装置の製造方法、及びその製造方法により製造した汚物排出装置を具体化した実施例１について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
実施例１の汚物排出装置は、図１〜図３に示すように、オストメイト用壁掛け汚物流しである。この汚物流しは、排水路１０、第１立壁１１、第２立壁１２、溜水部１３、鉢１４、リム１５、及び周囲壁１８を備えている。

排水路１０は、図３に示すように、第２配管１０Ｄ、側壁１０Ｅの上部、及び第１配管１０Ｃによって形成されている。第２配管１０Ｄは、流入口１０Ｂから下流側に向けて斜め上後方（後方は、図３において右方向。以下同じ）に延び、下流部が後方向（外方向）に延びている。

側壁１０Ｅは平板状であり上下方向に延びて左右方向（左右方向は、図３において奥手前方向。以下同じ）に拡がっている。側壁１０Ｅは、この汚物流しを設置する際に、配管３１のフランジに当接させたり、この汚物流しを設置する場所の壁面３０に当接されたりする。側壁１０Ｅは前側面（内側面）（前側は、図３において左側。以下同じ。）が第２配管１０Ｄの下流端に連続している。また、側壁１０Ｅは、第２配管１０Ｄの下流端に囲まれた領域の下部に前後方向（前後方向は、図３において左右方向。以下同じ。）に開口した開口部１０Ｇが形成されている。

第１配管１０Ｃは側壁１０Ｅの開口部１０Ｇに連続して後方向（外方向）に延びている。つまり、第２配管１０Ｄの下流端は第１配管１０Ｃの上流端より径方向で外側に離れている。また、第２配管１０Ｄの下流端は第１配管１０Ｃの上流端に対して側壁１０Ｅを厚み方向から挟み込んで連続し接続部１０Ｈを形成している。第１配管１０Ｃは後端部（先端部）に排水口１０Ａを形成している。

第１立壁１１は、平板状であり左右方向に拡がり上下方向に延びており、下端部に流入口１０Ｂが連通している。第１立壁１１は第２配管１０Ｄの前部を形成している。第２立壁１２は第１立壁１１の左右両端に連続して上下方向に延びている。第２立壁１２は下端が排水路１０の流入口１０Ｂの下部に連続している。第２立壁１２は下端部の全体に亘り、第１立壁１１に向けて延びる棚部１２Ａが形成されている。この棚部１２Ａは後述する溜水部１３に水没している。

溜水部１３は、排水路１０の溢れ面の下端１０Ｍより下方に位置する第１立壁１１の下端部、及び第２立壁１２の下端部で囲まれた領域と、排水路１０の上流部とで形成されている。第１立壁１１と第２立壁１２とで囲まれた領域の溜水面１３Ａの外形形状は、上方から見た平面視において、ほぼ三角形状をなしている。

鉢１４は、図２〜図３に示すように、第１立壁１１の上端、及び第２立壁１２の上端から上方外向きに拡がり連続して延びている。鉢１４は、上方から見た平面視において四隅が弧状に形成され、左右方向に長いほぼ四角形状である。また、鉢１４は前側の上端部が後側の上端部より低い位置に形成されている。

リム１５は、図２〜図３に示すように、鉢１４の上端の全周に亘り連続しており、鉢１４の上端周縁部より内側に突出するように設けられている。リム１５は、図２に示すように、上方から見た平面視において、四隅が弧状に形成された左右方向に長いほぼ四角形状である。つまり、リム１５は、左右方向に延びる前側長辺部１５Ｊ、後側長辺部１５Ｋと、前後方向に延びる左側短辺部１５Ｌ、右側短辺部１５Ｍを有している。リム１５は、鉢１４の上端から上方に向けて連続した外周壁１５Ａ、鉢１４の上端と外周壁１５Ａとが連続する境から鉢１４の内側に向けて連続した底壁１５Ｂ、及び底壁１５Ｂの内周端と外周壁１５Ａの上端とを全周に亘り繋いだ傾斜壁１５Ｃを有している。リム１５は、図３に示すように、縦断面形状がほぼ３角形状である。リム１５は前側長辺部１５Ｊが後側長辺部１５Ｋより低い位置に形成されている。また、リム１５は前側長辺部１５Ｊの中央部が後方に膨らむように僅かに湾曲している。

リム１５は、図３に示すように、外周壁１５Ａ、底壁１５Ｂ、及び傾斜壁１５Ｃで囲まれた通水空間１５Ｇを形成している。通水空間１５Ｇは、後述する直径が２種類の各吐水孔１５Ｈ，１５Ｎから洗浄水を吐水するために洗浄水を通水する空間である。リム１５は、図２〜図３に示すように、底壁１５Ｂに貫設された複数の吐水孔１５Ｈ，１５Ｎを有している。各吐水孔１５Ｈ，１５Ｎはリム１５の底壁１５Ｂに対してほぼ直角に貫設されている。また、各吐水孔１５Ｈ，１５Ｎはリム１５の底壁１５Ｂの全周に亘り１列に設けられている。また、各吐水孔１５Ｈ，１５Ｎはリム１５の底壁１５Ｂの幅方向のほぼ中央に設けられている。ここで、吐水口１５Ｈは直径が吐水口１５Ｎの直径に比べて大きく形成されている。

この汚物流しは、リム１５の後側の傾斜壁１５Ｃの上端から、斜め後方上方に向けて連続して延びる平面部１５Ｄが設けられている。また、この汚物流しは平面部１５Ｄの後端から上方に向けて連続して延びる後側壁１５Ｅが設けられている。また、この汚物流しは、リム１５の左側短辺部１５Ｌ及び右側短辺部１５Ｍのそれぞれの外周壁１５Ａの上端から上方に向けて連続して延びる左右側壁１５Ｆが形成されている。この左右側壁１５Ｆは上端の前側がリム１５の左側短辺部１５Ｌ及び右側短辺部１５Ｍの前側の上端に連続している。また、この左右側壁１５Ｆは上端の後側が後側壁１５Ｅの左右両側の上端に連続している。

周囲壁１８は、図１及び図３に示すように、鉢１４の上端部から下方に向けて連続して延びて、鉢１４の前側及び左右側を覆っている。周囲壁１８は下に行くに従い内側に入り込んでいる。周囲壁１８は下端が排水路１０の流入口１０Ｂの下端より僅かに下方に突出している。周囲壁１８は下端が水平方向に平らである。

次に、泥漿鋳込み成形法によって汚物流しを一体成形する際の泥漿鋳込み成形工程において、排水路１０の下流部を形成する第１配管１０Ｃ、第２配管１０Ｄの下流部、側壁１０Ｅの上部、及び閉鎖部１０Ｆが成形される工程について説明する。

先ず、横型２０及び下型２０Ａ等を組んだ鋳込み型に泥漿を流し込み、鋳込み型に泥漿を着肉させた後、鋳込み型から余剰な泥漿を排泥する。この際、図４（Ａ）に示すように、横型２０及び下型２０Ａ等に泥漿が着肉し、第１配管１０Ｃ、側壁１０Ｅ、第２配管１０Ｄ、及び閉鎖部１０Ｆが成形される。

次に、鋳込み型を脱型し、汚物流しの成形体を取り出す。この成形体において、排水路１０の下流部は、図４（Ｂ）に示すように、側壁１０Ｅが上下方向に延びて左右方向に拡がっている。また、排水路１０の下流部は第１配管１０Ｃが側壁１０Ｅの後側面（外側面）に連続して後方向（外方向）に延びている。また、排水路１０の下流部は、第２配管１０Ｄの下流端が側壁１０Ｅの前側面（内側面）に連続して、前方向（内方向）に延びている。また、排水路１０の下流部は、第２配管１０Ｄの下流端が第１配管１０Ｃの上流端より径方向で外側の側壁１０Ｅの前側面（内側面）に連続している。また、排水路１０の下流部は、第２配管１０Ｄの下流端、及び第１配管１０Ｃの上流端が、側壁１０Ｅを厚み方向から挟み込んで連続し接続部１０Ｈを形成している。つまり、排水路１０の下流部は、第１配管１０Ｃ、及び第２配管１０Ｄが側壁１０Ｅの対向する位置で連続して反対方向に延びて接続部１０Ｈを形成している。

排水路１０の下流部は、鋳込み型を脱型して取り出された成形体において、閉鎖部１０Ｆが第１配管１０Ｃを閉鎖して形成されている。詳しくは、第２配管１０Ｄの下流端が第１配管１０Ｃの上流端より径方向で外側の側壁１０Ｅに連続している範囲において、閉鎖部１０Ｆは周縁部が第１配管１０Ｃの内周面に連続している。また、閉鎖部１０Ｆの周縁部が第１配管１０Ｃの内周面に連続した部分にくぼみ１０Ｎが形成される。このくぼみ１０Ｎは、従来の汚物流しの成形工程で形成されるくぼみ１１０Ｎ（図５（Ａ）〜（Ｃ）参照）に比べて小さい。

閉鎖部１０Ｆは周縁部が第１配管１０Ｃの内周面に連続している部分から排水口１０Ａ側に傾斜して延びた傾斜部１０Ｋが形成されている。また、閉鎖部１０Ｆは傾斜部１０Ｋの下端部（端部）から前方向（内方向）に延びる屈曲部１０Ｊが形成されている。また、閉鎖部１０Ｆは、第２配管１０Ｄの下流端、及び第１配管１０Ｃの上流端が側壁１０Ｅを厚み方向から挟み込んで連続している接続部１０Ｈに傾斜部１０Ｋ以外の周縁部が連続している。このように、閉鎖部１０Ｆは、従来の汚物流しの排水路の下流部に形成される閉鎖部１１０Ｆ（図５（Ａ）,（Ｂ）参照）のように上下方向に延びた平板状をなしていない。

次に、図４（Ｃ）に示すように、丸孔を開ける円筒状の切取り工具を利用して閉鎖部１０Ｆを切除する。排水路１０の下流部は、従来の汚物流しの泥漿鋳込み成形工程において形成された閉鎖部１１０Ｆを切除した後に形成される凸部１１０Ｌ（図５（Ｃ）参照）に比べて、閉鎖部１０Ｆを切除した後に形成される凸部１０Ｌを小さくすることができる。このため、この排水路１０の下流部は、泥漿鋳込み成形工程後に凸部１０Ｌを潰して均す作業を容易にすることができる。こうして、排水路１０の下流部は第１配管１０Ｃが連続した側壁１０Ｅの内側を開口して開口部１０Ｇが形成され、第１配管１０Ｃと第２配管１０Ｄが連通する。側壁１０Ｅは、閉鎖部１０Ｆに傾斜部１０Ｋが形成されていた範囲において、開口部１０Ｇに曲面１０Ｑが形成されている。このため、この汚物流しは汚物及び洗浄水等の排出の流れを妨げない。こうして、この汚物流しは、泥漿鋳込み成形法によって排水路１０の下流部が成形され、その後、乾燥工程、施釉工程、及び焼成工程の順に実行し製造される。

このような構成を有する汚物流しは、泥漿鋳込み成形工程において、第１配管１０Ｃを閉鎖する閉鎖部１０Ｆが、第１配管１０Ｃの内周面に成形される。この閉鎖部１０Ｆは第１配管１０Ｃの内周面に連続して排水口１０Ａ側に傾斜した傾斜部１０Ｋを有している。このため、傾斜部１０Ｋの周縁部が側壁１０Ｅに連続した部分の前側面（内側面）に形成されるくぼみ１０Ｎを小さくすることができる。よって、この汚物流しは、第１配管１０Ｃの内周面に形成された閉鎖部１０Ｆを円筒状の切取り工具を利用して切除した場合、前方向（内方向）に突出した凸部１０Ｌを小さくすることができる。また、この凸部１０Ｌは第１配管１０Ｃの内周面に形成される。このため、この汚物流しは、泥漿鋳込み成形工程後に凸部１０Ｌを潰して均す作業を容易にすることができる。また、側壁１０Ｅは、開口部１０Ｇの周縁が曲面１０Ｑであるため、汚物及び洗浄水等の排出の流れを妨げない。

したがって、本発明の汚物流しは、汚物等を良好に排出することができる。

また、実施例１の汚物流しは、第１配管１０Ｃと第２配管１０Ｄとが側壁１０Ｅの対向する位置で連続して反対方向に延びた接続部１０Ｈを有しており、接続部１０Ｈに閉鎖部１０Ｆの傾斜部１０Ｋ以外の周縁部が連続して泥漿鋳込み成形工程において成形されている。このため、第１配管１０Ｃ、第２配管１０Ｄ、及び側壁１０Ｅが互いに連続している接続部１０Ｈに閉鎖部１０Ｆの傾斜部１０Ｋ以外の周縁部を連続させるため、泥漿が横型２０及び下型２０Ａの形状に倣って着肉する性質によって形成されるくぼみの発生を抑えることができる。このため、この汚物流しは局所的な偏肉の発生を抑えることができる。

また、実施例１の汚物流しにおいて、泥漿鋳込み成形工程において成形される閉鎖部１０Ｆは傾斜部１０Ｋの端部から開口部１０Ｇ方向に延びた屈曲部１０Ｊを有している。このため、閉鎖部１０Ｆは、傾斜部１０Ｋを第１配管１０Ｃの内周面に連続させ、傾斜部１０Ｆ以外の周縁部を接続部１０Ｈに連続させることができる。こうすることで、この汚物流しは、閉鎖部１０Ｆを円筒状の切取り工具を利用して切除した後に形成される前方向（内方向）に突出した凸部１０Ｌの発生、及び第１配管１０Ｃと第２配管１０Ｄと側壁１０Ｅとが互いに連続している接続部１０Ｈのくぼみの発生を抑えることができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１では、閉鎖部が屈曲部を有していたが、有していなくてもよい。
（２）実施例１では、オストメイト用壁掛け汚物流しであったが、オストメイト用に限らない汚物流し、水洗式便器、及び小便器であってもよい。
（３）実施例１では、後面を側壁として排水口が後方向に開口しているが、底面を側壁として排水口が下方向に開口していてもよい。
（４）実施例１では、接続部に閉鎖部の傾斜部以外の周縁部が連続していたが、閉鎖部の傾斜部以外の周縁部を第１配管に内周面に連続させてもよい。
（５）実施例１では、第１配管と第２配管とが側壁の対向する位置で連続して反対方向に延びた接続部を有していたが、接続部を有さず、第２配管の全周に亘って第１配管の径方向の外側の側壁に連続させてもよい。
（６）実施例１では、成形工程において閉鎖部を切除しているが、焼成工程前であって、乾燥工程後、又は施釉工程後に切除してもよい。

１０Ａ…排水口
１０Ｃ…第１配管
１０Ｄ…第２配管
１０Ｅ…側壁
１０Ｆ…閉鎖部
１０Ｇ…開口部
１０Ｈ…接続部
１０Ｊ…屈曲部
１０Ｋ…傾斜部

Claims (3)

1. 泥漿鋳込み成形工程、乾燥工程、施釉工程、及び焼成工程の順に実行して製造される汚物排出装置の製造方法であって、
   前記汚物排出装置は、
   側壁と、
   この側壁の外側面に連続して外方向に延び、先端部に排水口を形成した第１配管と、
   前記第１配管が連続して開口した前記側壁の開口部から離れた内側面に連続して内方向に延びた第２配管とを備えており、
   前記泥漿鋳込み成形工程において、前記第２配管から離れた位置で前記側壁に連続している前記第１配管の内周面の前記側壁よりも前記排水口側に連続して前記排水口側に傾斜して延びた傾斜部を有し、前記第１配管を閉鎖する閉鎖部が成形され、
   この閉鎖部が前記焼成工程前に切り取られて前記第１配管が貫通していることを特徴とする汚物排出装置の製造方法。
2. 前記汚物排出装置は、
   前記第１配管と前記第２配管とが前記側壁の対向する位置で連続して反対方向に延びた接続部を有しており、
   前記泥漿鋳込み成形工程において、前記接続部に前記閉鎖部の前記傾斜部以外の周縁部が連続して成形されることを特徴とする請求項１記載の汚物排出装置の製造方法。
3. 前記泥漿鋳込み成形工程において成形される前記閉鎖部は前記傾斜部の端部から内方向に延びた屈曲部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載の汚物排出装置の製造方法。

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