JP6381939B2 - Cut beam device and retaining support - Google Patents
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Description
本発明は、角形鋼管からなる切梁装置および当該切梁装置を用いて仮設される山留め支保工に関し、切梁の座屈長さを長くすることにより広い作業空間を確保することができ、また従来(H形鋼)切梁同様、一般的に使用されている火打梁を取り付けできるようにしたものである。 The present invention relates to a beam device made of a square steel pipe and a mountain retaining support temporarily installed by using the beam device, and can secure a wide working space by increasing the buckling length of the beam. Like the conventional (H-section steel) cut beam, a commonly used fire striking beam can be attached.
一般に、根切り工事においては、周囲の地盤を支えて地山の崩壊に備える必要があるため、例えば、図19に図示するようにシートパイルを打ち込んで山留め壁20が仮設され、当該山留め壁20の内側に腹起21や切梁22などからなる山留め支保工23が仮設される。
In general, in the root cutting work, it is necessary to support the surrounding ground and prepare for the collapse of the natural ground. For example, as shown in FIG. 19, the
山留め支保工23は、山留め壁20の内側面に腹起21を水平に添え付け、対向する各腹起21,21間に切梁22を水平に架設し、さらに各切梁22の腹起21側に火打梁24を架設し、そして切梁22どうしの各交差部に棚杭(中間杭)25を打設することにより構成される。
The
特に腹起21は、山留め壁20に作用する土圧を切梁22に伝えるための部材であり、切梁22は山留め壁20から腹起21を介して伝えられる土圧を圧縮力で支持するための部材であり、いずれも比較的入手の容易なH形鋼が慣用されている。
In particular, the
また、角形鋼管は、座屈長さを長くすることが可能なため、火打梁24や棚杭25の使用を低減でき、これにより広い作業空間を確保できて作業効率の向上が図れる等の理由から用いられている。
In addition, since the buckling length of the square steel pipe can be increased, the use of the
しかし、H形鋼からなる切梁22は、架設に際してウェブ軸回り(弱軸回り)の座屈を考慮する必要があるため、強度の割には断面寸法(鋼材重量)の大きい部材を使用する必要があった。
However, since the
このため、腹起21側の接合部に火打梁24を架設し、また切梁22どうしの各交差部に棚杭25を打ち込んで座屈長さを短くすることにより切梁22の水平座屈と面外座屈に備える必要があった。
For this reason, the horizontal buckling of the
しかし、火打梁24や棚杭25を設置することは、 鋼材量(鋼材使用量)が増えて施工コストが嵩むだけでなく、作業空間が狭められて掘削工事などに支障をきたすことがあった。また、資材や機材の搬入・搬出が困難になって作業効率が落ちる等の課題もあった。
However, the installation of
さらに、硬質地盤や既存埋設物の存在などにより棚杭の打込みが非常に困難な場合もあった。また、切梁どうしの接合は、複数の接合ボルトの他に複数の接合プレートを用いて行う必要があり、このため、部材数が増えて接合作業が煩雑になり、作業効率が落ちる等の課題もあった。 In addition, there are cases where it is very difficult to drive rack piles due to the presence of hard ground or existing buried objects. Further, it is necessary to join the cut beams using a plurality of joining plates in addition to a plurality of joining bolts. For this reason, the number of members increases, so that the joining work becomes complicated, and the work efficiency decreases. There was also.
一方、角形鋼管からなる切梁は、座屈長さを長く設定できるものの、断面の形状上、端部および側面部に継手を設けにくいため、腹起との接合および火打梁の取り付けがしにくいという課題があった。 On the other hand, a cut beam made of a square steel pipe can be set to have a long buckling length, but because of its cross-sectional shape, it is difficult to provide joints at the ends and side portions, making it difficult to join the belly and attach the fire beam. There was a problem.
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、座屈長さを長くして広い作業空間を確保することができ、また腹起との接合および火打梁の取り付けを可能にした切梁装置および当該切梁装置を用いて構築される山留め支保工を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it has been possible to secure a wide working space by increasing the buckling length, and to enable joining to the abdomen and attachment of a fire beam. An object of the present invention is to provide a beam device and a mountain retaining work constructed using the beam device.
本発明は、対向する腹起間に架設される切梁装置であって、角形鋼管からなる切梁本体と、当該切梁本体の両端部に取り付けられたH形鋼からなる第1の長さ調整材および第2の長さ調整材と、前記第1の長さ調整材の端部に取り付けられた第1の継手金物と、前記第2の長さ調整材の前記切梁本体と反対側の端部に取り付けられた軸力導入用のジャッキと、前記ジャッキの前記第2の長さ調整材と反対側の端部に取り付けられた第3の長さ調整材と、前記第3の長さ調整材の前記ジャッキと反対側の端部に取り付けられた第2の継手金物とを備え、前記切梁本体の両端部には前記切梁本体の外径より大きい外径のエンドプレートが取り付けられており、該エンドプレートの周縁部に形成された複数のボルト孔と、H形鋼からなる前記第1の長さ調整材および第2の長さ調整材のフランジに形成された複数のボルト孔を貫通する複数の接合ボルトによって、前記切梁本体と前記第1の長さ調整材および第2の長さ調整材が接合されており、前記第1の継手金物および第2の継手金物は、前記腹起側に位置する底部フランジ、切梁本体側に位置する上部フランジおよび当該底部フランジと上部フランジ間に位置する2枚のウェブをそれぞれ有し、平面に見て腹起側を底辺とする二等辺台形状に形成され、前記腹起の軸方向に見て断面矩形の筒状に形成されており、前記底部フランジと上部フランジには複数のボルト孔が形成されており、前記上部フランジの複数のボルト孔と、H形鋼からなる前記第1の長さ調整材および第3の長さ調整材のフランジに形成された複数のボルト孔を貫通する複数の接合ボルトを貫通する複数の接合ボルトによって、前記第1の継手金物および第2の継手金物が、それぞれ前記第1の長さ調整材および第3の長さ調整材と接合されており、前記底部フランジを前記ボルト孔を貫通する複数の接合ボルトによってボルト止めすることにより前記腹起の側面部に取り付けるようになっていることを特徴とするものである。
また、前記第1の継手金物および第2の継手金物は、前記腹起側に位置する下部プレート、切梁本体側に位置する上部プレートおよび当該下部プレートと上部プレート間に位置する一組の形鋼をそれぞれ有し、平面に見て腹起側を底辺とする二等辺台形状に一体に形成されており、前記下部プレートと上部プレートには複数のボルト孔が形成されており、前記上部プレートの複数のボルト孔と、H形鋼からなる前記第1の長さ調整材および第3の長さ調整材のフランジに形成された複数のボルト孔を貫通する複数の接合ボルトを貫通する複数の接合ボルトによって、前記第1の継手金物および第2の継手金物が、それぞれ前記第1の長さ調整材および第3の長さ調整材と接合されており、前記下部プレートを前記ボルト孔を貫通する複数の接合ボルトによってボルト止めすることにより前記腹起の側面部に取り付けるようにしてもよい。
切梁本体を角形鋼管から形成することにより切梁の座屈長さを長くして、火打梁や棚杭などの鋼材量(鋼材使用量)を減らし、コスト削減、工期短縮、さらには広い作業空間を確保できて作業効率の向上等を図れる。
The present invention relates to a cutting beam device constructed between opposed belly bosses, which has a cutting beam main body made of a square steel pipe, and a first length made of H-section steel attached to both ends of the cutting beam main body. An adjusting material, a second length adjusting material, a first fitting hardware attached to an end of the first length adjusting material, and the second length adjusting material opposite to the beam main body. An axial force introducing jack attached to the end of the jack, a third length adjusting material attached to the end of the jack opposite to the second length adjusting material, and the third length A second fitting fitting attached to the end of the thickness adjusting member opposite to the jack, and an end plate having an outer diameter larger than the outer diameter of the beam main body is attached to both ends of the beam main body. A plurality of bolt holes formed in the peripheral edge of the end plate, and the first made of H-shaped steel. The cut beam main body, the first length adjusting material, and the second length adjustment by a plurality of joint bolts penetrating a plurality of bolt holes formed in the flange of the length adjusting material and the second length adjusting material The first joint hardware and the second joint hardware are positioned at the bottom flange located on the abdomen side, the top flange located on the beam main body side, and between the bottom flange and the top flange. Each having two webs, is formed in an isosceles trapezoidal shape with the flank side as a base when viewed in a plane, is formed in a cylindrical shape with a rectangular cross section when viewed in the axial direction of the flank, A plurality of bolt holes are formed in the bottom flange and the upper flange, and the plurality of bolt holes in the upper flange and the flanges of the first length adjusting material and the third length adjusting material made of H-shaped steel. Penetrating through multiple bolt holes The first joint fitting and the second joint fitting are joined to the first length adjusting member and the third length adjusting member, respectively, by a plurality of joining bolts penetrating the plurality of joining bolts. The bottom flange is fixed to the side surface portion of the abdomen by bolting with a plurality of joining bolts penetrating the bolt hole .
The first joint hardware and the second joint hardware include a lower plate located on the abdomen side, an upper plate located on the beam main body side, and a set of shapes located between the lower plate and the upper plate. Each of the steel plates is integrally formed in an isosceles trapezoidal shape with the abdominal side as the base when viewed in plan, and a plurality of bolt holes are formed in the lower plate and the upper plate, and the upper plate A plurality of bolt holes and a plurality of joint bolts passing through the plurality of bolt holes formed in the flanges of the first length adjusting material and the third length adjusting material made of H-shaped steel. The first joint hardware and the second joint hardware are joined to the first length adjusting material and the third length adjusting material, respectively, by a joining bolt, and the lower plate penetrates the bolt hole. Multiple connections It may be attached to the side surface portion of the wale by bolting by bolts.
By forming the main body of the cut beam from a square steel pipe, the buckling length of the cut beam is increased, reducing the amount of steel (such as the amount of steel used) such as struck beams and shelf piles, reducing costs, shortening the work period, and widening work. Space can be secured and work efficiency can be improved.
角形鋼管にはH形鋼のような断面性能上の強軸・弱軸がないので座屈長を長くすることができ、これにより火打梁や棚杭などの鋼材使用量を大幅に削減することができる。また、火打梁を設置したとしても上方からの資材や機材の搬入・搬出等に支障をきたすこともない。 Square steel pipes do not have a strong or weak axis in terms of cross-sectional performance like H-section steel, so the buckling length can be increased, thereby significantly reducing the amount of steel used for fired beams and shelf piles. Can do. In addition, even if a fire beam is installed, it will not hinder the carrying in and out of materials and equipment from above.
さらに、切梁本体の端部に長さ調整材を備えていることにより切梁の長さ調整が可能であり、また長さ調整材は腹起および火打梁の継手となるフランジとウェブを備えていることにより、腹起および火打梁との接合が容易になり、従来(H形鋼)切梁と同様、一般的に使用されている火打梁を容易に取り付けることができる。 Furthermore, it is possible to adjust the length of the cut beam by providing a length adjusting material at the end of the main body of the beam, and the length adjusting material includes a flange and a web that serve as a joint for the flank and fire beam. As a result, it is easy to join the belly and the fire beam, and it is possible to easily attach a commonly used fire beam as in the conventional (H-shaped steel) beam.
また、油圧ジャッキまたはネジジャッキを備えていることで、切梁に軸力を導入することにより接合部の弛み等をなくして山留め壁を強固に支持することもできる。 In addition, since the hydraulic jack or the screw jack is provided, it is possible to firmly support the mountain retaining wall by introducing the axial force to the cut beam so as to eliminate the loosening of the joint portion.
長さ調整材としては、例えば、切梁の軸方向に一定間隔をおいて、切梁の軸直角方向に平行に設置された一組のフランジとこの一組のフランジ間に設置された一枚のウェブとから、切梁の軸直角方向に見てH型に形成されたもの等を用いることができる(図2参照)。 As the length adjusting material, for example, a set of flanges installed in parallel to the axis perpendicular to the cutting beam at a fixed interval in the axial direction of the cutting beam and one piece installed between the pair of flanges The web formed in the shape of an H when viewed in the direction perpendicular to the axis of the beam can be used (see FIG. 2).
この長さ調整材によれば、火打梁を接合するための継手としてウェブを利用することができる。また、ウェブの両側に補強リブを取り付けることにより、ウェブの面外方向の剛性を高めることができて、角形鋼管の断面性能に近づけることができる(図3,4参照)。 According to this length adjusting material, the web can be used as a joint for joining the fire striking beam. Further, by attaching reinforcing ribs on both sides of the web, the rigidity in the out-of-plane direction of the web can be increased, and the cross-sectional performance of the square steel pipe can be approached (see FIGS. 3 and 4).
また、切梁の軸方向に見て断面H形状に形成されたもの等もある(図9参照)。当該長さ調整材はH形鋼などから形成することができ、火打梁を接合するための継手としてH形鋼の上下フランジを利用することができる。これにより、従来(H形鋼)切梁と同様、一般的に使用されている火打梁も容易に取り付けることができる。 In addition, there are those formed in a cross-sectional H shape when viewed in the axial direction of the beam (see FIG. 9). The length adjusting material can be formed from H-shaped steel or the like, and the upper and lower flanges of H-shaped steel can be used as a joint for joining the fire striking beam. Thereby, like a conventional (H-section steel) cutting beam, a commonly used fire beam can be easily attached.
いずれの長さ調整材においても、フランジを腹起および切梁本体との継手とし、また、火打梁を接合するための継手としてウェブを利用することができる。この長さ調整材においても、従来(H形鋼)切梁と同様、一般的に使用されている火打梁を容易に取り付けることができる。 In any of the length adjusting members, the flange can be used as a joint with the belly and the beam main body, and the web can be used as a joint for joining the fire beam. Also in this length adjusting material, a commonly used fire hitting beam can be easily attached as in the case of a conventional (H-shaped steel) beam.
継手としては、切梁本体の端部にエンドプレートを取り付け、これに複数のボルト孔を形成したもの(図7参照)、また、腹起にボルト止めされる底部フランジと切梁の端部にボルト止めされる上部フランジを備え、かつ火打梁の機能も有するように平面に見て腹起側を底辺とする等辺台形状に形成され、さらに腹起の軸方向に見て断面溝形状、H形状、あるいは矩形筒状に形成されたもの等がある(図5参照)。さらには、切梁を腹起の側面に任意の角度(斜め)に接合できるように構成されたもの等もある(図12,13参照) As a joint, an end plate is attached to the end portion of the main beam body, and a plurality of bolt holes are formed on the end plate (see FIG. 7). It is formed in an isosceles trapezoidal shape having an upper flange to be bolted and having a function as a fire beam, with the flank side as a base when viewed in a plane, and a cross-sectional groove shape when viewed in the axial direction of the flank, H There is a shape or a rectangular tube (see FIG. 5). Furthermore, there is a structure in which a cutting beam can be joined to an abdominal side surface at an arbitrary angle (oblique) (see FIGS. 12 and 13).
本発明は、切梁本体が角形鋼管から形成されていることにより座屈長さを長くすることができ、これにより火打梁や棚杭などの鋼材使用量を減らすことができ、工期短縮、コスト削減、さらには広い作業空間を確保することができて作業効率の向上等を図ることができる。また、火打梁との継手を備えていることにより、従来(H形鋼)切梁と同様、一般的に使用されている火打梁も容易に取り付けることもできる。 The present invention makes it possible to increase the buckling length by forming the main body of the cut beam from a square steel pipe, thereby reducing the amount of steel used such as fired beams and shelf piles, shortening the work period, and reducing the cost. It is possible to reduce the amount of work space and to secure a large work space, thereby improving work efficiency. Further, by providing a joint with the fire beam, a commonly used fire beam can be easily attached as in the conventional (H-shaped steel) beam.
図1〜14は、本発明の一実施形態を図示したものである。図において、地盤に複数のシートパイルを打込むことにより平面に見てほぼ矩形状に連続する山留め壁1が仮設され(図1(a),(b)参照)、各辺の山留め壁1の内側面にH形鋼からなる腹起2がそれぞれ水平に添え付けられている。
1-14 illustrate one embodiment of the present invention. In the figure, by placing a plurality of sheet piles on the ground, a
また、山留め壁1の対向する長辺方向の腹起2,2間に複数の切梁装置(以下「切梁」)3が水平に架設されている。また、山留め壁1の各コーナ部の隣り合う腹起2,2間には複数の火打梁4が水平に架設されている。なお、腹起2、切梁3および火打梁4は、根切り底の深さに応じて複数段に架設されることもある。
A plurality of beam devices (hereinafter referred to as “beams”) 3 are installed horizontally between the
切梁3の切梁本体3aは角形鋼管から形成され、切梁本体3aの両端部に切梁本体3aの外径よりやや大きい外径のエンドプレート3bが取り付けられている。エンドプレート3bの周縁部には複数のボルト孔3cが形成されている。また、エンドプレート3bの周縁部に複数の補強リブ3dを取り付けることにより面外方向の剛性が高められている(図7参照)。なお、補強リブ3dは省略されることもある。
The beam
そして、切梁本体3aの一端側は、対向する腹起2,2の一方の腹起2の側面部に継手金物5、腹起2側と切梁本体3a側にそれぞれ設置された2個の長さ調整材6,6、および当該長さ調整材6,6間に設置された油圧ジャッキ7を介して接合されている(図2参照)。
The one end side of the beam
継手金物5は、腹起2側に位置する底部フランジ5a、切梁本体3a側に位置する上部フランジ5bおよび当該底部フランジ5aと上部フランジ5b間に位置する2枚のウェブ5c,5cをそれぞれ有し、平面に見て腹起2側を底辺とする二等辺台形状に形成され、また腹起2の軸方向に見て断面矩形の筒状に形成されている(図5参照)。底部フランジ5aと上部フランジ5bには複数のボルト孔5dが形成されている。
The
そして、底部フランジ5aを腹起2のフランジ2aにボルト孔5dを貫通する複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより腹起2の側面部に取り付けられている。
The
長さ調整材6は、切梁本体3aの軸直角方向に平行に設置された2枚の接合フランジ6a,6aと当該接合フランジ6a,6a間に設置されたウェブ6bより腹起2の軸方向に見てH形状に形成されている。接合フランジ6a,6aには複数のボルト孔6cが形成されている。
The
そして、腹起2側の長さ調整材6は、フランジ6aを継手金物5の上部フランジ5bに複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより接合されている。
Then, the
また、切梁本体3a側の長さ調整材6は、フランジ6aを切梁本体3aの端部に取り付けられたエンドプレート3bにボルト孔6c,3cを貫通する複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより接合されている。
Further, the
このように取り付けられた2個の長さ調整材6,6間に油圧ジャッキ7がボルト孔6cを貫通する複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより接合されている。
The
以上の構成により、切梁本体3aの一端側は、対向する腹起2,2の一方の腹起2の側面部に継手金物5、2個の長さ調整材6,6および油圧ジャッキ7を介して接合されている。
With the above configuration, one end side of the beam
切梁本体3aの他端側は、他方の腹起2の側面部に継手金物5と1個の長さ調整材6を介して接合されている(図3参照)。この場合の切梁本体3aの端部と長さ調整材6との接合、長さ調整材6と継手金物5との接合、および継手金物5と腹起2との接合は、いずれも切梁本体3aの一端側と同様の構成により接合されている。
The other end side of the cut beam
なお、切梁本体3aの端部は、例えば図4に図示するように、腹起2の側面部に長さ調整材6のみを介して接合されることもある。この場合、長さ調整材6は、一方のフランジ6aを腹起のフランジ2aにボルト孔6cを貫通する複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより接合されている。
In addition, as shown in FIG. 4, for example, the end portion of the beam
図6は、継手金物の変形例を図示したものである。図において、継手金物10は、腹起2側に位置する下部プレート10a、切梁本体3a側に位置する上部プレート10bおよび当該下部プレート10aと上部プレート10b間に位置する一組の形鋼10c,10cをそれぞれ有し、平面に見て腹起2側を底辺とする二等辺台形状に一体に形成されている。
FIG. 6 illustrates a modification of the joint hardware. In the figure, a
特に、一組の形鋼10c,10cは、切梁3の軸方向の両側に互いに斜めに寄り添うにして対称に設置されている。また、下部プレート10aと上部プレート10bに複数のボルト孔10dが形成されている。
In particular, the pair of section steels 10c, 10c are symmetrically installed on both sides of the
このように形成された継手金物10は、下部プレート10aのボルト孔10dを貫通する複数の接合ボルト8によって腹起2に取り付けられている。また、上部プレート10aのボルト孔10dを貫通する複数の接合ボルト8によって切梁本体3aの端部に直接、または長さ調整材6を介して切梁本体3aの端部に接合されている。
The
図7は、特に切梁本体3a,3aどうしの接合部を図示したものであり、切梁本体3a,3aの端部に取り付けられたエンドプレート3b,3bを双方のボルト孔3cを貫通する複数の接合ボルト8によってボルト連結することにより一体的に接合されている。
FIG. 7 particularly shows a joint portion between the beam
図8は、同じく切梁本体3a,3aどうしの接合部を図示したものである。図において、切梁本体3a,3aの端部は複数の接合プレート(スプライスプレート)11と複数の接合ボルト8によって接合されている。接合プレート11は切梁本体3aの四面にそれぞれ添え付けられ、それぞれ切梁本体3aに複数の接合ボルト8によってボルト止めされている。接合プレート11の厚さと接合ボルト8の径および本数は所定の構造計算に基づいて最適に設定されている。
FIG. 8 shows the joint portion between the beam
このような構成において、油圧ジャッキ7を作動させて切梁3に一定の軸力を導入することにより、各接合部の弛みをなくして対向する山留め壁1,1を強固に支持することができる。
In such a configuration, by operating the
図9は、火打梁によって補強された腹起と切梁との接合部を示し、ここで用いられている長さ調整材12は、特に切梁本体3aの軸方向に見て断面H形状に形成されている。
FIG. 9 shows the joint between the bulge and the beam reinforced by the fire beam, and the
長さ調整材12は、例えば、H形鋼などからなる長さ調整材本体12aの両端部にエンドプレート12b,12bをそれぞれ取り付けることにより形成され、長さ調整材本体12aの上下フランジおよびウェブが火打梁4の端部を接合するための継手になっている。
The
また、長さ調整材12の腹起側と切梁本体側の端部は、それぞれ、エンドプレート12bを腹起2の側面部と切梁本体3aの端部に取り付けられたエンドプレート3bに複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより接合されている。
In addition, the end portions of the
また、長さ調整材12の両側に火打梁4,4が対称に設置されている。火打梁4の一端側は腹起2の側面部に、他端側は長さ調整材12にそれぞれ接合されている。特に、長さ調整材12側の端部は、長さ調整材本体12aの上下フランジおよびウェブに複数の接合ボルト8によって接合されている。なお、長さ調整材12は、火打梁4の長さに合わせて最適な長さのものを設置すればよい。
In addition,
図10および11は、長さ調整材の変形例を図示したものである。図において、切梁本体の軸直角方向に平行に設置された一組のフランジ6a,6a間に複数のウェブ6bを切梁の軸方向に見て断面十字状、X状、放射状に配置することにより形成され、ウェブ6bを火打梁4との継手とすることができ、また、いずれも角形鋼管に近い断面性能(任意方向の曲げに強い)を有し、強度面ですぐれている。
10 and 11 illustrate a modification of the length adjusting material. In the figure, a plurality of
図12は、切梁が腹起の側面部に継手金物と自在継手を介して接合された切梁端部の接合部を図示したものである。図において、自在継手9は、継手金物5に取り付けられた受けピース9a、切梁本体3aの端部に取り付けられた継手ピース9bを備え、継手ピース9bは受けピース9aに結合ピン9cによって回転自在に軸支されている。以上の構成により切梁3の端部を腹起2の側面部に任意の角度で接合することができる。
FIG. 12 illustrates the joint portion of the end portion of the beam where the beam is joined to the side surface portion of the protuberance via a joint metal and a universal joint. In the figure, the
なお、受けピース9aは、切梁本体3aの端部に取り付けられたエンドプレート3bにポルト孔3cを貫通する複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより取り付けられている。
The receiving piece 9a is attached to the
また、継手ピース9bは、継手金物5の上部フランジ5bにボルト孔5dを貫通する複数の接合ボルト8によってボルト止めすることにより取り付けられている。
The
図13(a),(b),(c)は、図12と同様に切梁が腹起の側面部に継手金物と長さ調整材と自在継手を介して接合された切梁端部の接合部を図示したものである。 13 (a), 13 (b), and 13 (c) are similar to FIG. 12 in which the end of the beam is joined to the side surface of the protuberance via a joint hardware, a length adjuster, and a universal joint. The joining part is illustrated.
図において、自在継手13は、継手金物5と長さ調整材6にそれぞれ取り付けられた一組の受けピース13aおよび13bと当該受けピース13aと受けピース13b間に取り付けられた回転ピース14を備えている。
In the figure, the
受けピース13aと13bの対向面部には互いに直交する方向に連続するガイド凹部13d,13eがそれぞれ形成されている。ガイド凹部13dと13eはそれぞれ側面より見て円弧状に形成されている。
Guide recesses 13d and 13e that are continuous in a direction orthogonal to each other are formed on the opposing surface portions of the receiving
一方、回転ピース14は、受けピース13aのガイド凹部13dと受けピース13bのガイド凹部13eとそれぞれ対応する円弧状に形成され、かつガイド凹部13dと13eにそれぞれ挿入された回転部14aと回転部14bを備えている。回転部14aは受けピース13aに、下部回転部14bは受けピース13bにそれぞれ回転ピン15a,15bによって回転自在に軸支されている。
On the other hand, the rotating
以上の構成により、回転ピース14の回転部14aが受けピース13aのガイド凹部13d内を回転ピン15aを軸に自由に回転することにより、切梁3は腹起2の側面部に水平方向の任意の方向に斜めに接合することができる。
With the above configuration, the rotating
また、回転ピース14の回転部14bが受けピース13bのガイド凹部13e内を回転ピン15bを軸に鉛直方向に自由に回転することにより、切梁3は腹起2の側面部に鉛直方向の任意の方向に斜めに接合することができる。
Further, the rotating
さらに、各ガイド凹部と回転部が円弧面で当接することにより、大きな軸力を伝達できる回転自在な軸受けを構成している。 Furthermore, a rotatable bearing capable of transmitting a large axial force is configured by abutting each guide concave portion and the rotating portion with a circular arc surface.
以上の構成により、山留め壁1から腹起2を介して作用する大きな土圧も切梁3に確実に伝えることができる。
With the above configuration, a large earth pressure acting from the
なお、切梁3は、切梁本体3aの先端部に取り付けられたエンドプレート3bを継手金物として、腹起2の側面にボルト止めすることにより直接接合することもでき、また、自在継手9や11を介して直接接合することもできる。いずれの場合も継手金物5を省略することができ、施工の効率化とコスト削減を図ることができる。さらに、図14(a),(b)に図示するように、切梁は山留め壁1のコーナ部に火打梁4として架設することもできる。
The
表1、表2、それぞれ小規模(図15(a),(b))、中規模(図16(a),(b))および大規模(図17,18)な山留め支保工の仮設に際し、本願発明の切梁装置を用いた場合と従来のH形鋼切梁を用いた場合の鋼材数量と工程を比較したものである。 Tables 1 and 2 are used for temporary construction of small-scale (Figs. 15 (a) and (b)), medium-scale (Figs. 16 (a) and (b)) and large-scale (Figs. 17 and 18) mountain retaining works. The comparison is made between the number of steel materials and the process when using the cutting beam device of the present invention and when using a conventional H-shaped steel cutting beam.
なお、小規模な山留め支保工においては、従来の山留め支保工の場合、腹起、切梁共にH形鋼(H-400)を用い、本発明の山留め支保工の場合は、腹起にH形鋼(H-500)、切梁に角形鋼管(□-350)を用いた。 In addition, in the case of a small-scale timber support, in the case of the conventional timber support, H-shaped steel (H-400) is used for both the flank and the cut beam. The shape steel (H-500) and the square steel pipe (□ -350) were used for the cut beam.
また、中・大規模な山留め支保工においては、従来の山留め支保工の場合、腹起、切梁共にH形鋼(H-400)を用い、本発明の山留め支保工の場合は、腹起にH形鋼(H-500)、切梁に角形鋼管(□-350)を用いた。 In addition, in medium and large-scale support works, H-shaped steel (H-400) is used for both the uplift and the cut beam in the case of conventional support works, and in the case of the support work of the present invention, upset H-section steel (H-500) was used for the square, and square steel pipe (□ -350) was used for the cut beam.
表から明らかなように、小規模な山留め支保工の場合、切梁装置を用いた支保工の方は鋼材数量が若干増えるが、それ以外は切梁装置を用いた方が鋼材数量は少なく低コストである。 As is clear from the table, in the case of small-scale retaining works, the amount of steel is slightly increased in the case of the support using the beam device, but in other cases, the amount of steel is smaller and lower when the beam device is used. Cost.
また、小規模山留め支保工、中規模山留め支保工および大規模山留め支保工のいずれの支保工の場合も、コストは安く、工程は短い。数値的には小規模山留め支保工の場合20%程度、中・大規模山留め支保工の場合25程度のコスト削減を図ることができる。 In addition, the cost is low and the process is short in the case of any of the small-scale, medium-scale, and large-scale support structures. Numerically, it is possible to reduce costs by about 20% for small-scale timber support, and by about 25 for medium- and large-scale timber support.
本発明は、切梁の座屈長さを長くして広い作業空間を確保することができ、また従来(H形鋼)切梁で一般的に使用されている火打梁も取り付けることができる。 The present invention can secure a wide working space by increasing the buckling length of the cut beam, and can also attach a fired beam generally used in conventional (H-shaped steel) cut beams.
1 山留め壁
2 腹起
2a フランジ
3 切梁(切梁装置)
3a 切梁本体
3b エンドプレート
4 火打梁
5 継手金物
5a 底部フランジ
5b 上部フランジ
5c ウェブ
5d ボルト孔
6 長さ調整材
6a フランジ
6b ウェブ
6c ボルト孔
6d 補強リブ
7 油圧ジャッキ
8 接合ボルト
9 自在継手
9a 受けピース
9b 継手ピース
9c 結合ピン
10 継手金物
10a 下部プレート
10b 上部プレート
10c 形鋼
10d ボルト孔
11 接合プレート
12 長さ調整材
12a 長さ調整本体
12b エンドプレート
13 自在継手
13a,13b 受けピース
13c,13d ガイド凹部
14 回転ピース
14a,14b 回転部
15a,15b 回転ピン
1
Claims (2)
前記第1の継手金物(5または10)および第2の継手金物(5または10)は、前記腹起(2)側に位置する底部フランジ(5a)、切梁本体(3a)側に位置する上部フランジ(5b)および当該底部フランジ(5a)と上部フランジ(5b)間に位置する2枚のウェブ(5c,5c)をそれぞれ有し、平面に見て腹起(2)側を底辺とする二等辺台形状に形成され、前記腹起(2)の軸方向に見て断面矩形の筒状に形成されており、前記底部フランジ(5a)と上部フランジ(5b)には複数のボルト孔(5d)が形成されており、前記上部フランジ(5b)の複数のボルト孔(5d)と、H形鋼からなる前記第1の長さ調整材(6)および第3の長さ調整材(6)のフランジ(6a)に形成された複数のボルト孔(6c)を貫通する複数の接合ボルト(8)を貫通する複数の接合ボルト(8)によって、前記第1の継手金物(5または10)および第2の継手金物(5または10)が、それぞれ前記第1の長さ調整材(6)および第3の長さ調整材と接合されており、前記底部フランジ(5a)を前記ボルト孔(5d)を貫通する複数の接合ボルト(8)によってボルト止めすることにより前記腹起(2)の側面部に取り付けるようになっていることを特徴とする切梁装置。 A beam device (3) laid between opposing ridges (2), a beam main body (3a) made of a square steel pipe, and an H shape attached to both ends of the beam main body (3a). A first length adjusting material (6) and a second length adjusting material (6) made of steel, and a first fitting hardware (at the end of the first length adjusting material (6)) ( 5 or 10), an axial force introducing jack (7) attached to the end of the second length adjusting member (6) opposite to the beam main body (3a), and the jack (7 ) Of the third length adjusting material (6) attached to the end opposite to the second length adjusting material (6), and the jack of the third length adjusting material (6) ( 7) and a second fitting hardware (5 or 10) attached to the opposite end, and at both ends of the beam main body (3a), the beam main body (3a) An end plate (3b) having an outer diameter larger than the diameter is attached, and a plurality of bolt holes (3c) formed at the peripheral edge of the end plate (3b) and the first length made of H-shaped steel. By the plurality of joint bolts (8) penetrating the plurality of bolt holes (6c) formed in the flange (6a) of the adjusting member (6) and the second length adjusting member (6), the beam main body (3a ) And the first length adjusting material (6) and the second length adjusting material (6) are joined together,
The first fitting hardware (5 or 10) and the second fitting hardware (5 or 10) are located on the bottom flange (5a) located on the abdomen (2) side and on the beam main body (3a) side. It has an upper flange (5b) and two webs (5c, 5c) positioned between the bottom flange (5a) and the upper flange (5b), respectively, with the abdomen (2) side as the base when viewed in plan. It is formed in the shape of an isosceles trapezoid, is formed in a cylindrical shape having a rectangular cross section when viewed in the axial direction of the abdomen (2), and a plurality of bolt holes ( 5d), a plurality of bolt holes (5d) of the upper flange (5b), the first length adjusting material (6) and the third length adjusting material (6 ) Through the plurality of bolt holes (6c) formed in the flange (6a). The first joint hardware (5 or 10) and the second joint hardware (5 or 10) are respectively connected to the first length by a plurality of joint bolts (8) penetrating through several joint bolts (8). It is joined to the adjusting material (6) and the third length adjusting material, and the bottom flange (5a) is bolted by a plurality of joining bolts (8) passing through the bolt holes (5d). A cutting beam device which is adapted to be attached to the side surface of the raising (2) .
前記第1の継手金物(5または10)および第2の継手金物(5または10)は、前記腹起(2)側に位置する下部プレート(10a)、切梁本体(3a)側に位置する上部プレート(10b)および当該下部プレート(10a)と上部プレート(10b)間に位置する一組の形鋼(10c,10c)をそれぞれ有し、平面に見て腹起(2)側を底辺とする二等辺台形状に一体に形成されており、前記下部プレート(10a)と上部プレート(10b)には複数のボルト孔(10d)が形成されており、前記上部プレート(10b)の複数のボルト孔(10d)と、H形鋼からなる前記第1の長さ調整材(6)および第3の長さ調整材(6)のフランジ(6a)に形成された複数のボルト孔(6c)を貫通する複数の接合ボルト(8)を貫通する複数の接合ボルト(8)によって、前記第1の継手金物(5または10)および第2の継手金物(5または10)が、それぞれ前記第1の長さ調整材(6)および第3の長さ調整材と接合されており、前記下部プレート(10a)を前記ボルト孔(10d)を貫通する複数の接合ボルト(8)によってボルト止めすることにより前記腹起(2)の側面部に取り付けるようになっていることを特徴とする切梁装置。 A beam device (3) laid between opposing ridges (2), a beam main body (3a) made of a square steel pipe, and an H shape attached to both ends of the beam main body (3a). A first length adjusting material (6) and a second length adjusting material (6) made of steel, and a first fitting hardware (at the end of the first length adjusting material (6)) ( 5 or 10), an axial force introducing jack (7) attached to the end of the second length adjusting member (6) opposite to the beam main body (3a), and the jack (7 ) Of the third length adjusting material (6) attached to the end opposite to the second length adjusting material (6), and the jack of the third length adjusting material (6) ( 7) and a second fitting hardware (5 or 10) attached to the opposite end, and at both ends of the beam main body (3a), the beam main body (3a) An end plate (3b) having an outer diameter larger than the diameter is attached, and a plurality of bolt holes (3c) formed at the peripheral edge of the end plate (3b) and the first length made of H-shaped steel. By the plurality of joint bolts (8) penetrating the plurality of bolt holes (6c) formed in the flange (6a) of the adjusting member (6) and the second length adjusting member (6), the beam main body (3a ) And the first length adjusting material (6) and the second length adjusting material (6) are joined together,
The first fitting hardware (5 or 10) and the second fitting hardware (5 or 10) are located on the lower plate (10a) located on the side of the abdomen (2) and on the beam main body (3a) side. Each has an upper plate (10b) and a pair of section steels (10c, 10c) positioned between the lower plate (10a) and the upper plate (10b), and the abdomen (2) side as a base when viewed in a plane The lower plate (10a) and the upper plate (10b) are formed with a plurality of bolt holes (10d), and the upper plate (10b) has a plurality of bolts. A plurality of bolt holes (6c) formed in the flange (6a) of the hole (10d) and the first length adjusting material (6) and the third length adjusting material (6) made of H-shaped steel. Pierce through multiple joint bolts (8) The first joint hardware (5 or 10) and the second joint hardware (5 or 10) are respectively connected to the first length adjusting member (6) and the third joint bolt (8) by the plurality of joining bolts (8). The lower plate (10a) is joined to a length adjusting member, and is attached to the side portion of the abdomen (2) by bolting the lower plate (10a) with a plurality of joining bolts (8) passing through the bolt holes (10d). Setsuhari apparatus characterized by being made so.
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