JP6379465B2 - 植字付き文字板及びその製造方法、並びに腕時計 - Google Patents

Description

本発明は、植字付き文字板及びその製造方法、並びに腕時計に関する。

従来より、腕時計などにおいて文字板の視認側の表面には、時字やロゴなどの装飾が施される。時字などを、単なる刻印や印刷などではなく、文字板本体とは別個の部材である植字部材を文字板本体に固定することによって構成した植字付き文字板が知られている。このような植字付き文字板は、例えば、次のように製造される。文字板本体に取り付け孔を形成し、植字部材の裏面側に設けられた脚部を取り付け孔に挿入する。植字部材の脚部の先端部を取り付け孔に配置し、脚部の先端部をカシメ端子で押し付ける。これによって、先端部を押し拡げて外方へ膨出させて、植字部材を文字板本体に固定する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−３３７１８４号公報

このようなカシメ工法による植字付き文字板においては、文字板本体に機械的な圧力が加わり、それに起因して文字板本体に残留歪みが生じやすく、また、植字部材と文字板本体との固定が不安定である。文字板本体の残留歪みは、文字板本体の強度（特に耐衝撃性）の低下を招く。これらの問題は、特に、植字部材が金属製で、文字板本体が樹脂製の場合において顕著である。安定した固定強度を得るためには、カシメの圧力及び位置を高精度に再現することは勿論、文字板本体の形状的安定性、植字部材の脚部の径の大きさ及び長さなどの全ての部品の寸法の高精度化及び作業の高精度化が必須であり、現実的には、その達成は困難である。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、文字板本体に加わった機械的な圧力に起因する文字板本体の残留歪みを防止でき、各部材の精度のばらつきを吸収でき、植字部材と文字板本体との高い固定強度を実現できる植字付き文字板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の一態様の植字付き文字板は、
板状の文字板本体であって厚み方向に貫通する取り付け孔を備える文字板本体と、
前記文字板本体の視認側の面である表面側に配置される植字本体、及び前記植字本体に連結される脚部であって前記取り付け孔を介して前記文字板本体の裏面側に位置する脚部を備える植字部材と、
前記文字板本体の裏面側において前記脚部にレーザー溶接による熱接合がされることにより、前記植字部材を前記文字板本体に固定する植字固定部材と、を備え、
前記文字板本体は、前記取り付け孔の周辺に、貫通孔又は凹凸を設けた断熱領域を備える、ことを特徴とする。

本発明によれば、文字板本体に加わった機械的な圧力に起因する文字板本体の残留歪みを防止でき、各部材の精度のばらつきを吸収でき、植字部材と文字板本体との高い固定強度を実現できる。

本発明の実施形態に係る植字付き文字板を視認側の表面から見た上面図である。 第１実施形態の植字付き文字板１を示す図であり、（ａ）は植字部材を下方から見た斜視図、（ｂ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）の縦断面図である。 第２実施形態の植字付き文字板１Ａを示す図であり、（ａ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。 第３実施形態の植字付き文字板１Ｂを示す図であり、（ａ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。 第４実施形態の植字付き文字板１Ｃを示す図であり、（ａ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｂ）は文字板本体のみを示す図である。 第５実施形態の植字付き文字板１Ｄを示す部分拡大断面図である。 第６実施形態の植字付き文字板１Ｅを示す図であり、（ａ）は脚部の部分拡大斜視図、（ｂ）は植字付き文字板の部分拡大断面図である。 第７実施形態の植字付き文字板１Ｆを示す図であり、（ａ）は脚部を先端部側から見た部分拡大斜視図、（ｂ）は植字付き文字板の部分拡大断面図である。 第８実施形態の植字付き文字板１Ｇを示す部分拡大断面図である。 （ａ）は（ｂ）に関する参考図であり、（ｂ）はレーザー光の照射方向を変えた例を示す部分拡大断面図である。 （ａ）〜（ｄ）は、環状の固定部材連続体を用いた植字付き文字板の製造方法を順次示す上面図である。 図１１（ｃ）の部分拡大図である。

以下、本発明に係る植字付き文字板を備える腕時計の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
［第１実施形態］
図１及び図２を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第１実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る植字付き文字板を視認側の表面から見た上面図である。図２は、第１実施形態の植字付き文字板１を示す図であり、（ａ）は植字部材を下方から見た斜視図、（ｂ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｃ）は（ｂ）の縦断面図である。なお、図２（ａ）においては、文字板本体２の図示を省略している。
図１及び図２に示すように、第１実施形態の植字付き文字板１は、文字板本体２と植字部材３と植字固定部材４とを備える。

文字板本体２は、ほぼ円形の薄い板状の部材であり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂から形成されている。なお、文字板本体２を形成する材料は、ポリカーボネート以外の樹脂でもよく、あるいは、樹脂以外の例えば薄い板状の金属でもよい。
文字板本体２は、ほぼ中央部に、厚み方向に貫通する軸孔２１を備えると共に、周縁部に、厚み方向に貫通する複数の取り付け孔２２（図２参照）を備える。

文字板本体２の表面（視認側の面）の周縁部には、時計の１時から１２時に対応する位置にそれぞれ（計１２個の）時字用の植字部材３が配置され、装着されている。植字部材３は、例えば金属から形成されている。なお、植字部材３が設けられる位置や形状、数などは、ここに例示したものに限定されない。

図２に示すように、植字部材３は、植字本体３１と脚部３２とを備える。植字本体３１は、文字板本体２の表面側に露出して配置される。脚部３２は、植字本体３１につき２個設けられている。脚部３２は、植字本体３１の裏面側に連結されており、取り付け孔２２を介して文字板本体２の裏面側に位置する。脚部３２は、文字板本体２の裏面側に少し突出する長さを有する。

取り付け孔２２は、文字板本体２に装着される植字部材３の脚部３２に対応して、文字板本体２の厚み方向に貫通して設けられている。２個１対の取り付け孔２２は、文字板本体２の周縁部に周方向に等間隔をあけて、１２対設けられている。

植字固定部材４は、文字板本体２の裏面側において植字部材３の脚部３２にレーザー溶接により接合されることにより、植字部材３を文字板本体２に固定する。植字固定部材４は、例えば、矩形板状の金属から形成されている。文字板本体２の裏面側において、１対の脚部３２の側面同士は、所定間隔をあけている。植字固定部材４は、その両端部４４が植字部材３の脚部３２の側部に当接又は近接した状態で、脚部３２に接合される。
ここで、「当接する」とは、２部材が接触していることを意味する。「近接する」とは、２部材が厳密には接触していないが十分に近くに配置されており、レーザー溶接により２部材を接合可能な位置関係にあることを意味する。

１個の植字固定部材４は、１個のスポット溶接部Ｐによって１個の脚部３２に接合される。この場合、スポット溶接部Ｐの個数を最小にできるため、製造効率が高い。

図２（ｃ）に示すように、レーザー溶接用のレーザー光Ｌは、文字板本体２の厚み方向に平行に照射される。レーザー光Ｌの焦点は、植字固定部材４の端部と植字部材３の脚部３２の側部とが当接又は近接する位置が好ましい。
レーザー光Ｌの波長は、例えば１０６４ｍｍ〜１０６４０ｍｍである。レーザー光Ｌは、基本的には連続波発振によるが、パルス発振の場合には、パルス幅は５０ｍｓ以上である。

第１実施形態によれば、例えば以下の効果が奏される。植字固定部材４は、植字部材３の脚部３２にレーザー溶接により接合される。そのため、文字板本体２に機械的な圧力が加わりにくいため、機械的な圧力に起因する文字板本体２の残留歪みを防止できる。また、各部材の精度のばらつきを吸収でき、植字部材３と文字板本体２との高い固定強度を実現できる。

［第２実施形態］
次に、図３を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第２実施形態について説明する。図３は、第２実施形態の植字付き文字板１Ａを示す図であり、（ａ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。第２実施形態は、第１実施形態と比べて主として、植字固定部材４の端部４４の形状及びスポット溶接部Ｐの個数について異なる。以下においては、特に第１実施形態と異なる点について説明する。

図３に示すように、第２実施形態の植字付き文字板１Ａにおいては、植字固定部材４の両端部４４は、植字部材３の脚部３２から離れる方向に凹んだ円弧形状（半円弧形状）を有する。植字固定部材４の両端部４４は、脚部３２の側部（側面）に周方向に約半周に亘って当接又は近接している。植字固定部材４の両端部４４と脚部３２の側部（側面）とが当接又は近接する範囲が大きいので、１個の脚部３２は、３個のスポット溶接部Ｐによって植字固定部材４に接合される。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、例えば、以下の効果が奏される。第２実施形態においては、１個の脚部３２は、３個（複数）のスポット溶接部Ｐによって植字固定部材４に接合される。そのため、植字固定部材４と脚部３２との接合強度が高く、ひいては、植字部材３と文字板本体２との固定強度が高い。

［第３実施形態］
次に、図４を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第３実施形態について説明する。図４は、第３実施形態の植字付き文字板１Ｂを示す図であり、（ａ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。第３実施形態は、第２実施形態と比べて主として、植字固定部材４Ａの形状について異なる。以下においては、特に第２実施形態と異なる点について説明する。

図４に示すように、第３実施形態の植字付き文字板１Ｂにおいては、植字固定部材４Ａは、板状の固定部材本体４１と、固定孔４２とを備える。固定孔４２は、固定部材本体４１に設けられ、植字部材３の脚部３２を配置可能な円形の孔である。固定孔４２は、１個の固定部材本体４１に、脚部３２に対応する位置に２個設けられる。脚部３２は、固定孔４２の内周に全周に亘って当接又は近接する。植字固定部材４Ａは、脚部３２が固定孔４２に配置された状態で、脚部３２に接合される。脚部３２の側部（側面）と固定孔４２の内周とが当接又は近接する範囲が大きいので、１個の脚部３２は、４個のスポット溶接部Ｐによって植字固定部材４Ａに接合される。

第３実施形態によれば、第２実施形態と同様の効果が奏される他、例えば、以下の効果が奏される。第３実施形態においては、１個の脚部３２は、４個（複数）のスポット溶接部Ｐによって植字固定部材４Ａに接合される。そのため、植字固定部材４Ａと脚部３２との接合強度が高く、ひいては、植字部材３と文字板本体２との固定強度が高い。また、脚部３２の位置が植字固定部材４Ａに対してずれそうになったとしても、脚部３２は、植字固定部材４Ａの固定孔４２に引っ掛かる。そのため、植字固定部材４Ａと脚部３２との接合強度は高い。

［第４実施形態］
次に、図５を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第４実施形態について説明する。図５は、第４実施形態の植字付き文字板１Ｃを示す図であり、（ａ）は植字付き文字板を裏面側から見た部分拡大図、（ｂ）は文字板本体のみを示す図である。第４実施形態は、第３実施形態と比べて主として、文字板本体２が断熱領域２３を備える点について異なる。以下においては、特に第３実施形態と異なる点について説明する。

図５に示すように、第４実施形態の植字付き文字板１Ｃにおいては、文字板本体２は、取り付け孔２２の周辺に、断熱性が高い断熱領域２３を備える。断熱領域２３は、文字板本体２を厚み方向に見たときに植字固定部材４Ａと重なる領域に設けられていることが好ましい。断熱領域２３は、例えば、文字板本体２に対して、通気性を高めたり、表面積を増やしたりすることで形成される。その具体的手段としては、文字板本体２に微小の貫通孔を設けたり、微小の凹凸を設けたり、フィンを設置したりすることが挙げられる。

第４実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果が奏される他、例えば、以下の効果が奏される。第４実施形態においては、文字板本体２は、取り付け孔２２の周辺に、断熱性が高い断熱領域２３を備える。そのため、レーザー溶接によって文字板本体２に加わる熱は、断熱領域２３によって、文字板本体２への影響を低減できる。

［第５実施形態］
次に、図６を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第５実施形態について説明する。図６は、第５実施形態の植字付き文字板１Ｄを示す部分拡大断面図である。第５実施形態は、第１実施形態と比べて主として、植字固定部材４Ｂが薄肉部４３を備える点について異なる。以下においては、特に第１実施形態と異なる点について説明する。

図６に示すように、第５実施形態の植字付き文字板１Ｄにおいては、植字固定部材４Ｂは、植字部材３の脚部３２に当接又は近接する部分に、薄肉部４３を備える。薄肉部４３は、文字板本体２の裏面に当接しないように薄くなっている。薄肉部４３においては、文字板本体２の裏面に対向する面は、脚部３２に向かって文字板本体２の裏面から徐々に離れている。薄肉部４３においては、文字板本体２の裏面に対向する面との反対面と、文字板本体２の裏面との距離は、実質的に変化しない。

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、例えば、以下の効果が奏される。第５実施形態においては、植字固定部材４Ｂは、植字部材３の脚部３２に当接又は近接する部分に、薄肉部４３を備える。そのため、レーザー溶接により植字固定部材４Ｂ及び脚部３２に加わる熱は、文字板本体２に伝わりにくい。従って、熱による文字板本体２への影響を低減できる。

［第６実施形態］
次に、図７を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第６実施形態について説明する。図７は、第６実施形態の植字付き文字板１Ｅを示す図であり、（ａ）は脚部の部分拡大斜視図、（ｂ）は植字付き文字板の部分拡大断面図である。第６実施形態は、第１実施形態と比べて主として、脚部３２Ａが係合溝部３３を備える点について異なる。以下においては、特に第１実施形態と異なる点について説明する。

図７に示すように、第６実施形態の植字付き文字板１Ｅにおいては、脚部３２Ａは、その側部に、植字固定部材の端部４４が係合可能な係合溝部３３を備える。係合溝部３３は、脚部３２Ａの側部を切り欠いた形状を有する。植字固定部材４Ｃの両端部４４は、文字板本体２の裏面に対向しない面側が、文字板本体２の裏面側に凹んだ形状を有する。植字固定部材４Ｃの端部４４は、係合溝部３３に挿入されて、係合される。

なお、第６実施形態において、植字固定部材４Ｃの端部４４は、係合溝部３３に係合することができれば、様々な形状を採用することができる。植字固定部材４Ｃの厚みは、端部４４及びその間において均一であってもよい。

第６実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、例えば、以下の効果が奏される。第６実施形態においては、脚部３２Ａは、その側部に、植字固定部材４Ｃの端部４４が係合可能な係合溝部３３を備える。そのため、レーザー光Ｌは、植字固定部材４Ｃによって遮光され、文字板本体２に到達しにくい。従って、熱による文字板本体２への影響を低減できる。また、植字固定部材４Ｃは、脚部３２Ａに強固に接合される。

［第７実施形態］
次に、図８を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第７実施形態について説明する。図８は、第７実施形態の植字付き文字板１Ｆを示す図であり、（ａ）は脚部を先端部側から見た部分拡大斜視図、（ｂ）は植字付き文字板の部分拡大断面図である。第７実施形態は、第１実施形態と比べて主として、脚部３２Ｂが小径部３５と大径部３４とを備える点について異なる。以下においては、特に第１実施形態と異なる点について説明する。

図８に示すように、第７実施形態の植字付き文字板１Ｆにおいては、脚部３２Ｂは、その先端部に円柱状の小径部３５を備えると共に、基端部側に円柱状の大径部３４を備える。大径部３４は、小径部３５よりも大径を有し、小径部３５との段差面３４ａを形成する。植字固定部材４は、その端部４４が段差面３４ａ及び小径部３５の側面に当接又は近接した状態で、脚部３２Ｂに接合される。

第７実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される他、例えば、以下の効果が奏される。第７実施形態においては、脚部３２Ｂは、その先端部に円柱状の小径部３５を備えると共に、基端部側に円柱状の大径部３４を備える。そのため、レーザー光Ｌは、植字固定部材４によって遮光され、文字板本体２に到達しにくい。従って、熱による文字板本体２への影響を低減できる。また、第７実施形態における脚部３２Ｂは、第６実施形態における脚部３２Ａよりも、加工が容易である。

［第８実施形態］
次に、図９を参照しながら、本発明に係る植字付き文字板の第８実施形態について説明する。図９は、第８実施形態の植字付き文字板１Ｇを示す部分拡大断面図である。第８実施形態は、第１実施形態と比べて主として、植字固定部材４Ｄの表面と脚部３２の先端部とが当接した状態で植字固定部材４Ｄが脚部３２に接合されている点について異なる。以下においては、特に第１実施形態と異なる点について説明する。

図９に示すように、第８実施形態の植字付き文字板１Ｇにおいては、植字固定部材４Ｄの表面（文字板本体２の側の面）と脚部３２の先端部とが当接している。この状態で、植字固定部材４Ｄは、脚部３２に接合されている。
第８実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。植字付き文字板１の全体の厚みに制約が無い場合には、このような接合形態が強度的にも効果的である。

［第１方法］
次に、図１０を参照しながら、植字付き文字板１の製造方法の第１方法としての植字固定部材４と脚部３２との接合方法について説明する。図１０の（ａ）は（ｂ）に関する参考図であり、（ｂ）はレーザー光の照射方向を変えた例を示す部分拡大断面図である。

植字固定部材４や脚部３２の構成によっては、図１０（ａ）に示すように、レーザー光Ｌを文字板本体２の厚さ方向に平行に照射してレーザー溶接を行う場合に、レーザー光Ｌが文字板本体２に到達しやすい。レーザー光Ｌは、加工点（スポット溶接部Ｐ）で焦点を結ぶが、再び拡がった部位でもエネルギーが生じるため、その場合、文字板本体２の強度や外観を劣化させやすい。

これに対して、図１０（ｂ）に示すように、第１方法においては、植字部材３の脚部３２及び植字固定部材４を文字板本体２の裏面側に配置した状態で、レーザー光Ｌを文字板本体２の厚み方向に対して傾斜した方向に照射して、レーザー溶接を行う。厚み方向に対する傾斜角度は、例えば３０〜５０度である。これにより、植字固定部材４を植字部材３の脚部３２に接合させる。
第１方法によれば、レーザー光Ｌは、植字固定部材４や脚部３２に当たりやすいので、文字板本体２には到達しにくい。

［第２方法］
次に、図１１及び図１２を参照しながら、植字付き文字板１の製造方法の第２方法について説明する。図１１（ａ）〜（ｄ）は、環状の固定部材連続体を用いた植字付き文字板の製造方法を順次示す上面図である。図１２は、図１１（ｃ）の部分拡大図である。
第２方法は、複数の植字固定部材４が環状に連結して構成される固定部材連続体４０を用いることで、植字付き文字板１の製造の効率化を図るものである。

詳述すると、図１１（ｃ）及び図１２に示すように、環状の固定部材連続体４０は、複数の隣接する植字固定部材４が連結部４５によって連結されて構成される。複数の植字固定部材４は、文字板本体２の裏面側の所定位置に配置されるように配置されている。連結部４５は、円弧形状を有する。固定部材連続体４０の状態においては、植字固定部材４と連結部４５とは一体的に構成されており、後述するように固定部材連続体４０から連結部４５を除去することで、周方向に離間して配列する複数の植字固定部材４が得られる。

図１１（ａ）に示すように、文字板本体２の表面側の所定位置に複数（１２個）の植字部材３が配置される。
図１１（ｂ）に示すように、植字部材３の脚部３２を文字板本体２の裏面側に配置した状態（図１２、図２参照）で、複数の植字固定部材４がそれぞれ所定位置に配置されるように固定部材連続体４０を文字板本体２の裏面側に配置する。

図１１（ｃ）及び図１２に示すように、レーザー光を照射してレーザー溶接を行い、これにより植字固定部材４を植字部材３の脚部３２に接合させる。
図１１（ｄ）に示すように、固定部材連続体４０から連結部４５（図１２参照）を除去して、複数の植字固定部材４を文字板本体２の裏面側に残存させる。固定部材連続体４０から連結部４５を除去するには、例えば植字固定部材４と連結部４５との境界にレーザー光を照射して切断する。

切断用のレーザー光の波長は、例えば溶接用のレーザー光と同じく１０６４ｍｍ〜１０６４０ｍｍである。パルス発振の場合には、パルス幅は１０ｎｓ以下で、繰り返し周波数は０．５−５００ｋＨｚである。切断用のレーザー光は、ピークエネルギーの高い発振のものを用いる。

第２方法によれば、以下の効果が奏される。固定部材連続体４０を文字板本体２の裏面側の所定位置に配置させることで、複数の植字固定部材４をそれぞれ所定位置に配置させることができる。植字固定部材４を脚部３２に接合した後、固定部材連続体４０から連結部４５を除去することで、複数の植字固定部材４を所定位置に配置した状態で文字板本体２の裏面側に残存させることができる。その結果、植字付き文字板１を容易に得ることができる。

以上のように構成される植字付き文字板１は、文字板本体２と植字部材３と植字固定部材４とを備える。
文字板本体２は、板状であって、厚み方向に貫通する取り付け孔２２を備える。
植字部材３は、文字板本体２の視認側の面である表面側に配置される植字本体３１、及び植字本体３１に連結される脚部３２であって取り付け孔２２を介して文字板本体２の裏面側に位置する脚部３２を備える。
植字固定部材４は、文字板本体２の裏面側において脚部３２に接合されることにより、植字部材３を文字板本体２に固定する。植字固定部材４は、植字部材３の脚部３２にレーザー溶接により接合される。
これにより、植字付き文字板１においては、文字板本体に加わった機械的な圧力に起因する文字板本体の残留歪みを防止でき、各部材の精度のばらつきを吸収でき、植字部材と文字板本体との高い固定強度を実現できる。

また、文字板本体２は、取り付け孔２２の周辺に、断熱性が高い断熱領域を備える。
これにより、植字付き文字板１においては、レーザー溶接によって文字板本体２に加わる熱は、断熱領域２３によって、熱による文字板本体２への影響を低減できる。

また、植字固定部材４は、その端部４４が植字部材３の脚部３２の側部に当接又は近接した状態で、脚部３２に接合される。
これにより、植字付き文字板１においては、文字板本体２に機械的な圧力が加わりにくいため、機械的な圧力に起因する文字板本体２の残留歪みを防止できる。また、各部材の精度のばらつきを吸収でき、植字部材３と文字板本体２との高い固定強度を実現できる。

また、植字固定部材４は、植字部材３の脚部３２に当接又は近接する部分に、文字板本体２の裏面に当接しないように薄くなっている薄肉部４３を備える。
これにより、植字付き文字板１においては、レーザー溶接により植字固定部材４Ｂ及び脚部３２に加わる熱は、文字板本体２に伝わりにくいため、熱による文字板本体２への影響を低減できる。

また、脚部３２は、その側部に、植字固定部材４の端部４４が係合可能な係合溝部３３を備える。
これにより、植字付き文字板１においては、レーザー光Ｌは、植字固定部材４Ｃによって遮光され、文字板本体２に到達しにくいため、熱による文字板本体２への影響を低減できる。

また、植字固定部材４Ａは、脚部３２を配置可能な固定孔４２を備えており、脚部３２が固定孔４２に配置された状態で脚部３２に接合される。
これにより、植字付き文字板１においては、脚部３２の位置が植字固定部材４Ａに対してずれそうになったとしても、脚部３２は、植字固定部材４Ａの固定孔４２に引っ掛かるため、植字固定部材４Ａと脚部３２との接合強度は高い。

また、脚部３２Ｂは、その先端部に小径部３５を備えると共に、基端部側に小径部３５よりも大径な大径部３４であって小径部３５との段差面を形成する大径部３４を備える。
また、植字固定部材４は、その端部４４が段差面３４ａ及び小径部３５の側面に当接又は近接した状態で、脚部３２Ｂに接合される。
これにより、植字付き文字板１においては、レーザー光Ｌは、植字固定部材４によって遮光され、文字板本体２に到達しにくいため、熱による文字板本体２への影響を低減できる。また、植字付き文字板１においては、加工が容易であるため、製造性を高めることができる。

また、植字付き文字板１の製造方法では、植字部材３の脚部３２及び植字固定部材４を文字板本体２の裏面側に配置した状態で、レーザー光を文字板本体２の厚み方向に対して傾斜した方向に照射して、レーザー溶接を行い、これにより植字固定部材４を植字部材３の脚部３２に接合させる。
これにより、植字付き文字板１の製造方法では、植字固定部材４や脚部３２に当たりやすいので、文字板本体２には到達させにくい構造にし、文字板本体２の強度や外観の劣化を抑制することができる。

また、植字付き文字板１の製造方法では、複数の植字固定部材４が文字板本体２の裏面側の所定位置に配置され、このように配置された複数の隣接する植字固定部材４が連結部４５によって連結されて構成される環状の固定部材連続体４０を用いる。
このような製造方法では、植字部材３の脚部３２を文字板本体２の裏面側に配置した状態で、複数の植字固定部材４がそれぞれ所定位置に配置されるように固定部材連続体４０を文字板本体２の裏面側に配置する工程と、レーザー光を照射してレーザー溶接を行い、これにより植字固定部材４を植字部材３の脚部３２に接合させる工程と、固定部材連続体４０から連結部４５を除去して、複数の植字固定部材４を文字板本体２の裏面側に残存させる工程と、を備える。
これにより、植字付き文字板１の製造方法では、固定部材連続体４０を文字板本体２の裏面側の所定位置に配置させることで、複数の植字固定部材４をそれぞれ所定位置に配置させることができる。また、植字固定部材４を脚部３２に接合した後、固定部材連続体４０から連結部４５を除去することで、複数の植字固定部材４を所定位置に配置した状態で文字板本体２の裏面側に残存させることができる。その結果、植字付き文字板１を容易に得ることができる。

また、以上のように構成される植字付き文字板１は、腕時計の文字板として構成される。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

上述した実施形態では、植字部材３において脚部３２の個数を２個としたが、１個又は３個以上でもよい。

以上、本発明の各種実施形態について説明したが、これら実施形態は、例示に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。本発明は、その他の様々な実施形態を採ることが可能であり、さらに、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、省略や置換など種々の変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、本明細書などに記載された発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。各種実施形態の構成は、適宜に組み合わせることができる。

以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
板状の文字板本体であって厚み方向に貫通する取り付け孔を備える文字板本体と、
前記文字板本体の視認側の面である表面側に配置される植字本体、及び前記植字本体に連結される脚部であって前記取り付け孔を介して前記文字板本体の裏面側に位置する脚部を備える植字部材と、
前記文字板本体の裏面側において前記脚部に接合されることにより、前記植字部材を前記文字板本体に固定する植字固定部材と、を備え、
前記植字固定部材は、前記植字部材の前記脚部にレーザー溶接により接合される、ことを特徴とする植字付き文字板。
［付記２］
前記文字板本体は、前記取り付け孔の周辺に、微小の貫通孔又は微小の凹凸を設けた断熱領域を備える、
ことを特徴とする付記１に記載の植字付き文字板。
［付記３］
前記植字固定部材は、その端部が前記植字部材の前記脚部の側部に当接又は近接した状態で、前記脚部に接合される、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の植字付き文字板。
［付記４］
前記植字固定部材は、前記植字部材の前記脚部に当接又は近接する部分に、前記文字板本体の裏面に当接しないように薄くなっている薄肉部を備える、
ことを特徴とする付記３に記載の植字付き文字板。
［付記５］
前記脚部は、その側部に、前記植字固定部材の端部が係合可能な係合溝部を備える、
ことを特徴とする付記３に記載の植字付き文字板。
［付記６］
前記植字固定部材は、前記脚部を配置可能な固定孔を備えており、前記脚部が前記固定孔に配置された状態で前記脚部に接合される、
ことを特徴とする付記１〜３の何れか１項に記載の植字付き文字板。
［付記７］
前記脚部は、その先端部に小径部を備えると共に、基端部側に前記小径部よりも大径な大径部であって前記小径部との段差面を形成する大径部を備え、
前記植字固定部材は、その端部が前記段差面及び前記小径部の側面に当接又は近接した状態で、前記脚部に接合される、
ことを特徴とする付記１〜４の何れか１項に記載の植字付き文字板。
［付記８］
付記１〜７の何れか１項に記載の植字付き文字板の製造方法であって、
前記植字部材の前記脚部及び前記植字固定部材を前記文字板本体の裏面側に配置した状態で、レーザー光を前記文字板本体の厚み方向に対して傾斜した方向に照射して、レーザー溶接を行い、これにより前記植字固定部材を前記植字部材の前記脚部に接合させる、ことを特徴とする植字付き文字板の製造方法。
［付記９］
請求項１〜７の何れか１項に記載の植字付き文字板の製造方法であって、
複数の前記植字固定部材が前記文字板本体の裏面側の所定位置に配置され、このように配置された複数の隣接する前記植字固定部材が連結部によって連結されて構成される環状の固定部材連続体を用い、
前記植字部材の前記脚部を前記文字板本体の裏面側に配置した状態で、複数の前記植字固定部材がそれぞれ前記所定位置に配置されるように前記固定部材連続体を前記文字板本体の裏面側に配置する工程と、
レーザー光を照射してレーザー溶接を行い、これにより前記植字固定部材を前記植字部材の前記脚部に接合させる工程と、
前記固定部材連続体から前記連結部を除去して、複数の前記植字固定部材を前記文字板本体の裏面側に残存させる工程と、を備える、ことを特徴とする植字付き文字板の製造方法。
［付記１０］
請求項１〜７の何れか１項に記載の植字付き文字板を備える腕時計。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ・・・文字板（植字付き文字板）、２・・・文字板本体、３・・・植字部材、４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ・・・植字固定部材、２１・・・軸孔、２２・・・取り付け孔、２３・・・断熱領域、３１・・・植字本体、３２，３２Ａ，３２Ｂ・・・脚部、３３・・・係合溝、３４・・・大径部３４ａ・・・段差部、３５・・・小径部、４０・・・固定部材連続体、４１・・・固定部材本体、４２・・・固定孔、４３・・・薄肉部、４４・・・端部、４５・・・連結部、Ｐ・・・スポット溶接部

Claims (5)

1. 板状の文字板本体であって厚み方向に貫通する取り付け孔を備える文字板本体と、
   前記文字板本体の視認側の面である表面側に配置される植字本体、及び前記植字本体に連結される脚部であって前記取り付け孔を介して前記文字板本体の裏面側に位置する脚部を備える植字部材と、
   前記文字板本体の裏面側において前記脚部にレーザー溶接による熱接合がされることにより、前記植字部材を前記文字板本体に固定する植字固定部材と、を備え、
   前記文字板本体は、前記取り付け孔の周辺に、貫通孔又は凹凸を設けた断熱領域を備える、ことを特徴とする植字付き文字板。
2. 板状の文字板本体であって厚み方向に貫通する取り付け孔を備える文字板本体と、
   前記文字板本体の視認側の面である表面側に配置される植字本体、及び前記植字本体に連結される脚部であって前記取り付け孔を介して前記文字板本体の裏面側に位置する脚部を備える植字部材と、
   前記文字板本体の裏面側において前記脚部にレーザー溶接による熱接合がされることにより、前記植字部材を前記文字板本体に固定する植字固定部材と、を備え、
   前記植字固定部材は、その端部が前記植字部材の前記脚部の側部に当接又は近接した状態で、前記脚部にレーザー溶接による熱接合がされ、前記植字部材の前記脚部に当接又は近接する部分に、前記文字板本体の裏面に当接しないように薄くなっている薄肉部を備える、ことを特徴とする記載の植字付き文字板。
3. 前記植字固定部材は、その端部が前記植字部材の前記脚部の側部に当接又は近接した状態で、前記脚部にレーザー溶接による熱接合がされ、
   前記脚部は、その側部に、前記植字固定部材の端部が係合可能な係合溝部を備える、ことを特徴とする請求項１に記載の植字付き文字板。
4. 植字付き文字板の製造方法であって、
   複数の植字固定部材が前記文字板本体の裏面側の所定位置に配置され、このように配置された複数の隣接する前記植字固定部材が連結部によって連結されて構成される環状の固定部材連続体を用い、
   植字部材の脚部を前記文字板本体の裏面側に配置した状態で、複数の前記植字固定部材がそれぞれ前記所定位置に配置されるように前記固定部材連続体を前記文字板本体の裏面側に配置する工程と、
   レーザー光を照射してレーザー溶接を行い、これにより前記植字固定部材を前記植字部材の前記脚部に接合させる工程と、
   前記固定部材連続体から前記連結部を除去して、複数の前記植字固定部材を前記文字板本体の裏面側に残存させる工程と、を備える、ことを特徴とする植字付き文字板の製造方法。
5. 請求項１〜３の何れか１項に記載の植字付き文字板を備える腕時計。

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