JP2009063490A - 植字付き文字板及び植字部材の固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】文字板本体の強度が比較的弱い場合でも、植字部材を確実に固定させることのできる植字付き文字板及び植字部材の固定構造を提供する。
【解決手段】板状の文字板本体２の視認側の面に装着された植字部材３は、文字板本体２の視認側の面とは反対の裏面側から植字固定部材４によって文字板本体２に固定されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、植字付き文字板及び植字部材の固定構造に関する。

文字板の視認側の面には時字やロゴ等の装飾が施されるが、この時字等を単なる刻印や印刷等ではなく、文字板本体とは別個の部材である植字部材を文字板本体に装着することによって構成される文字板が知られている。
従来、このような植字部材（表示部品）は、文字板本体に取付孔を形成し、この取付孔に植字部材の裏面側に設けた脚部を挿入し、この脚部の先端部分を変形させることで取付孔に固定しており、表示部品の脚部の先端を取付孔内に留め、この脚部の先端を剣先丸ポンチで叩くことによって先端部を押し拡げて外方へ膨出させ、この膨出部を取付孔の内壁面に押圧固定する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような手法によって植字部材を固定する場合には、接着剤等で固定する場合と比較して、植字部材を文字板本体に対して強固に固定することができ、外部から強い衝撃が加わっても植字部材が文字板本体から外れにくくなる。
特開２０００−２７５３６０号

このような従来の手法では、植字部材の脚部の先端部分を叩いて変形させる必要があるため、植字部材を文字板本体に固定する際に文字板本体にかなり大きな衝撃が加わることとなる。しかし、従来文字板本体は金属で形成されていたため、かなり強度があり、文字板本体の取付孔に挿入された脚部の先端部分を強く叩いて固定する場合にも文字板本体に割れやひびが生じることはなかった。

しかしながら、例えば腕時計等、小型の時計に用いられる文字板等の場合には、文字板本体を薄く形成せざるを得ない。また、特に近時、時刻情報を含む標準電波を受信するアンテナ構造体を備え、アンテナ構造体により受信された標準電波に基づいて自動的に現在時刻を修正する機能を有する電波時計や文字板側に太陽光を集めるソーラーパネルを配置して太陽光により発電するソーラー発電式の時計が普及している。

このような電波時計やソーラー発電式の時計においては、電波や光が文字板を透過するようにするため、一般に、文字板本体がプラスチック等の樹脂で形成されている。このような文字板本体は、従来の文字板に比べて強度が低く、植字部材を確実に固定するために強く叩くと文字板本体に割れやひびが生じるおそれがある。

他方で、植字部材を文字板本体に緩く固定した上で接着剤で接着固定することも考えられるが、このような手法で固定した場合には強度に欠け、外部からの衝撃を受けたときや、比較的大きな植字部材を固定する場合には、植字部材が外れやすい等の問題があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、文字板本体の強度が比較的弱い場合でも、植字部材を確実に固定させることのできる植字付き文字板及び植字部材の固定構造を提供することを目的としている。

この発明は、上記課題を解決するために、
請求項１に記載の発明は、
板状の文字板本体と、
前記文字板本体の視認側の面に装着された植字部材と、
前記植字部材を、前記文字板本体の前記視認側の面と反対の裏面側で前記文字板本体に固定する植字固定部材と、
を備えていることを特徴とする植字付き文字板である。

請求項２に記載の発明は、
前記植字部材は、少なくとも１つの脚部を備えており、
前記植字固定部材は、前記脚部と結合して、前記植字部材を前記文字板本体に固定させることを特徴とする請求項１に記載の植字付き文字板である。

請求項３に記載の発明は、
前記脚部は、前記植字部材に複数備えられ、
前記植字固定部材は、この複数の脚部と同時に結合することにより前記植字部材を前記文字板本体に固定するものであることを特徴とする請求項２に記載の植字付き文字板である。

請求項４に記載の発明は、
前記脚部は、前記植字部材に複数備えられ、
前記植字固定部材は、この複数の脚部に対応して複数備えられているとともに、前記各植字固定部材は前記複数の脚部とそれぞれ独立して結合することにより前記植字部材を前記文字板本体に固定するものであることを特徴とする請求項２に記載の植字付き文字板である。

請求項５に記載の発明は、
前記文字板本体には、前記複数の脚部に対応して前記視認側から前記裏面側に貫通する複数の孔が形成され、
前記文字板本体の裏面には、前記複数の孔に亘るとともに前記植字固定部材の形状に沿う凹部が形成されており、
前記植字固定部材は前記凹部内に配置されているようになっていることを特徴とする請求項３に記載の植字付き文字板である。

請求項６に記載の発明は、
前記文字板本体には、前記複数の脚部に対応して前記視認側から前記裏面側に貫通する複数の孔が形成され、
前記文字板本体の裏面には、前記複数の孔に対応して前記植字固定部材の形状に沿う複数の凹部が形成されており、
前記各植字固定部材は前記各凹部内に配置されているようになっていることを特徴とする請求項４に記載の植字付き文字板である。

請求項７に記載の発明は、
板状の装飾部材と、
前記装飾部材の視認側の面に装着される植字部材と、
前記植字部材を、前記装飾部材の前記視認側の面と反対の裏面側で前記装飾部材に固定する植字固定部材とを備えていることを特徴とする植字部材の固定構造である。

この発明によれば、樹脂製の文字板や、文字板の厚みが薄い等により、文字板本体の強度が比較的弱い場合でも、文字板本体の割れやひび等を生じることなく、植字部材を確実に固定させることができる。

以下、本発明に係る植字付き文字板の実施形態について、図面を参照して説明する。

［第１の実施形態］
まず、図１から図７を参照しつつ、本発明に係る植字付き文字板の第１の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態における植字付き文字板を視認側から見た上面図であり、図２は、本実施形態における植字付き文字板の分解斜視図である。

図１に示すように、本実施形態において、植字付き文字板（以下、単に「文字板」と称する。）１は、文字板本体２と、文字板本体２上に配置される植字部材３と、植字部材３を文字板本体２の視認側の面とは反対の裏面側から文字板本体２に固定する植字固定部材４と、を備えている。

文字板本体２は、ほぼ円形の薄い板状の部材であり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂で形成されている。文字板本体２のほぼ中央部には軸孔２１が設けられている。なお、文字板１を形成する材料はここに例示したものに限定されない。ポリカーボネート以外の樹脂でもよいし、樹脂でなく、例えば薄い板状の金属でもよい。

文字板本体２の視認側の面の周縁部には、時計の１時から１２時に対応する位置にそれぞれ時字用の植字部材３ａが配置、装着されている。また、軸孔２１と時計の１２時の位置に配置される時字用の植字部材３ａとの間には、「ＡＢＣ」のロゴを表すロゴ用の植字部材３ｂが配置、装着されている。時字用の植字部材３ａ及びロゴ用の植字部材３ｂは、例えば金属で形成されている。なお、時字用の植字部材３ａ及びロゴ用の植字部材３ｂの設けられる位置や形状、数等はここに例示したものに限定されない。

図２に示すように、植字部材３（時字用の植字部材３ａ及びロゴ用の植字部材３ｂ）は、文字板本体２の表面に露出する植字本体部３１と、植字本体部３１の文字板本体２に取り付けられる側に設けられた２本の脚部３２とを有している。
脚部３２は、文字板本体２の厚みとほぼ等しい長さに形成されており、図３（ａ）及び図３（ｃ）に示すように、各脚部３２の先端部近傍には、係止用リブ３３が２段設けられている。各係止用リブ３３の脚部３２の端部側は、脚部３２の端部に向かって径が細くなるように側面視テーパ形状に形成されているとともに、係止用リブ３３の植字本体部３１側の端面は植字本体部３１の下面とほぼ平行となるように形成されている（図６及び図７参照）。なお、係止用リブ３３の形状はここに例示したものに限定されない。

文字板本体２には、文字板本体２に装着される時字用の植字部材３ａ及びロゴ用の植字部材３ｂの脚部３２に対応して、文字板本体２の視認側（図２における上側）から裏面側（図２における下側）に貫通する貫通孔２２が２つずつ１２対ほぼ等間隔に形成されている。貫通孔２２は、植字部材３の脚部３２の係止用リブ３３の最大径よりも径が大きくなるように形成されている。

図４は、文字板本体２を裏面側から見た下面図であり、図５は、図１におけるv−v線断面図である。
図４及び図５に示すように、文字板本体２の裏面には、時字用の植字部材３ａ及びロゴ用の植字部材３ｂの配置される位置に対応する位置に、それぞれ凹部２３が設けられている。各凹部２３は、１つの植字部材３の脚部３２に対応して設けられた２つの貫通孔２２に亘るとともに、後述する植字固定部材４の形状に沿うように形成されている。

また、凹部２３の深さは、後述する植字固定部材４の厚みとほぼ等しくなるように形成されている。これにより、植字固定部材４が凹部２３内に配置された際、植字固定部材４の端面と文字板本体2の裏面とがほぼ面一となるようになっている。文字板１を実際に時計等の機器の内部に配置する場合には、文字板１は時計の電子部品等、時計モジュールが収納されているモジュールハウジングＨの上に配置される。このため、文字板本体２の裏面に植字固定部材４の厚みとほぼ等しい深さの凹部２３を設けて植字固定部材４の端面と文字板本体２の裏面とがほぼ面一とすることにより、モジュールハウジングＨとの間に凹凸がなく無駄な空間がないように配置することができる。

また、本実施形態において、文字板本体２の裏面側には、文字板本体２の貫通孔２２に挿入された植字部材３の脚部３２と結合して植字部材３を文字板本体２の裏面側で文字板本体２に固定する植字固定部材４が設けられている。
本実施形態において植字固定部材４は、ナイロンで形成されている。なお、植字固定部材４を形成する材料は、ある程度の柔軟性を有し割れにくいものであれば適用可能であり、ナイロンに限定されない。例えば、ポリアセタール（PolyOxyMethylene−ポリオキシメチレン：ＰＯＭ）等であってもよい。

図３（ｂ）及び図３（ｄ）に示すように、各植字固定部材４は、凹部２３の形状とほぼ等しい形状に形成されており、各植字固定部材４は各凹部２３内にそれぞれ配置される。このように、植字固定部材４が凹部２３の形状とほぼ等しい形状となっていることにより、植字固定部材４が凹部２３内に配置された際に、植字固定部材４の回転、がたつきを防止することができる。これにより、植字固定部材４によって固定される植字部材３の文字板本体２上での回転、がたつきを防ぐことができる。
また、植字固定部材４は、前述のように凹部の深さとほぼ等しい厚みに形成されており、植字固定部材４を凹部内に配置した際、植字固定部材４の端面と文字板本体２の裏面とがほぼ面一となるようになっている。

また、各植字固定部材４には、文字板本体２の貫通孔２２に対応する位置に２つの係止孔４１が形成されている。
図６は、図５において一点鎖線で示した箇所の拡大図であり、図７は、植字部材３と植字固定部材４との関係を示す説明図である。
図６及び図７に示すように、係止孔４１は、植字部材３の脚部３２の径よりも大きく係止用リブ３３の最大径よりも僅かに小さい径となるように形成されている。

図７に示すように、植字固定部材４の係止孔４１には植字部材３の脚部３２が圧入されるようになっており、係止孔４１は、脚部３２の係止用リブ３３が圧入されることにより係止用リブ３３の形状に合わせて変形可能となっている。植字固定部材４の各係止孔４１にそれぞれ係止用リブ３３が圧入されることにより植字固定部材４は２つの脚部３２と同時に結合する。そして、これにより植字固定部材４は植字部材３を文字板本体２に固定する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態において、まず、文字板本体２の凹部２３内にそれぞれ植字固定部材４を配置する。このとき、植字固定部材４の端面と文字板本体２の裏面とがほぼ面一となり、文字板１をモジュールハウジングＨ上にほぼ平行に載置可能となる。次に、植字部材３（時字用の植字部材３ａ及びロゴ用の植字部材３ｂ）を文字板本体２の所定位置に配置し、それぞれの脚部３２を対応する貫通孔２２に挿入する。これにより脚部３２の先端部に形成された係止用リブ３３が植字固定部材４の係止孔４１を押し拡げながら圧入され、係止孔４１が係止用リブ３３の形状に合わせて変形する。
これにより、植字固定部材４の各係止孔４１に各脚部３２の係止用リブ３３がそれぞれ結合し、脚部３２が係止孔４１から抜けないように固定される。また、２つの脚部３２がそれぞれ植字固定部材４に固定されることにより、植字部材３ががたついたり回転したりすることなく文字板本体２の上に固定される。なお、文字板本体２に植字部材３を固定する際の組み付け順序はここに示したものに限定されない。

以上のように、本実施形態によれば、植字部材３（時字用の植字部材３ａ及びロゴ用の植字部材３ｂ）を、文字板本体２の視認側の面と反対の裏面側に配置された植字固定部材４を介して文字板本体２に固定する。このため、植字部材の脚部の先端部分を叩いて変形させることによって文字板本体の係止孔に固定する従来の手法と比較して、植字部材３を文字板本体２に固定する際に文字板本体２に加わる圧力や衝撃が小さい。また、植字固定部材４の係止孔４１と係止用リブ３３とを結合させて植字部材３の固定を行うため、植字部材３のがたつき等を生じることがない。これにより、文字板本体２が樹脂等で形成された比較的強度の弱い割れやすいものである場合でも、文字板本体２に負担をかけず、かつ、確実に植字部材３を固定することができる。

また、植字部材３には複数の脚部３２が設けられており、植字固定部材４は、これらの脚部３２と同時に結合するものであるため、植字部材３を安定して固定することができる。
さらに、文字板本体２の裏面に複数の貫通孔２２に亘るように形成された凹部２３は、植字固定部材４に沿う形状となっているので、植字固定部材４を凹部２３内に配置することにより、植字固定部材４が凹部２３内でがたついたり回転したりするのを抑えることができる。このため、植字固定部材４に植字部材３の脚部３２を結合させることにより、植字部材３が文字板本体２上でがたついたり回転したりするのを防止することができる。

また、植字部材３は、脚部３２を植字固定部材４の係止孔４１に圧入することにより固定されているのみであり、接着固定等をしていないため、植字部材３だけを交換したい場合には、脚部３２を文字板本体２の裏面側から押し出す等により、文字板本体２を傷つけることなく取り外すことが可能であり、経済性に優れている。

なお、本実施形態では、植字固定部材４が、植字部材３の複数の脚部３２と同時に結合するものである場合を例として説明したが、植字固定部材４はこれに限定されない。
例えば、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、植字固定部材４３を植字部材３の複数の脚部３２に対応して複数備え、脚部３２を各植字固定部材４３の係止孔４４に圧入することにより、各植字固定部材４３を複数の脚部３２とそれぞれ独立して結合させて、植字部材３を文字板本体２５（図９参照）に固定する構成としてもよい。なお、図８（ａ）では、時字用の植字部材３ａを例として挙げているが、ロゴ用の植字部材でも同様である。
この場合には、図９に示すように、文字板本体２５の裏面に、各貫通孔２６に対応して植字固定部材の形状に沿う複数の凹部２７を形成する。そして、各植字固定部材４３を各凹部２７内に配置して、植字部材３の各脚部３２をそれぞれ各植字固定部材４３と結合させることによって植字部材３を文字板本体２５に固定する。
例えば、植字部材３が大きいものである場合等には、複数の脚部３２を１つの植字固定部材４で固定するのでは強度が弱くなることがあり得る。このような場合に、植字固定部材４３を１つの植字部材３に対して脚部３２の数に応じて複数設け、植字固定部材４３を各脚部３２にそれぞれ独立して結合させることにより、十分な強度を確保でき、植字部材３を安定して固定することができる。そして、この場合でも、各植字固定部材４３は植字固定部材４３の形状に沿う凹部２７内に配置されるので、植字固定部材４３のがたつきを防止でき、これに固定される植字部材３のがたつき、回転を防ぐことができる。

その他、本発明が上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。

[第２の実施形態]
次に、図１０から図１４を参照しつつ、本発明に係る植字付き文字板の第２の実施形態について説明する。なお、第２の実施形態は、植字部材の脚部及び植字固定部材の構成が第１の実施形態と異なるものであるため、以下においては、特に第１の実施形態と異なる点について説明する。

図１０は、本実施形態における植字付き文字板を視認側から見た上面図であり、図１１は、本実施形態における植字付き文字板の分解斜視図である。

本実施形態において、植字付き文字板（以下、単に「文字板」と称する。）５は、第１の実施形態と同様に、文字板本体５１と、文字板本体５１上に配置される植字部材５２と、植字部材５２を文字板本体５１に固定する植字固定部材５３と、を備えている。

図１０及び図１１に示すように、文字板本体５１のほぼ中央部には軸孔５５が設けられており、文字板本体５１の視認側の面の周縁部には、時計の１時から１２時に対応する位置にそれぞれ時字用の植字部材５２ａが配置、装着されている。また、軸孔５５と時計の１２時の位置に配置される時字用の植字部材５２ａとの間には、「ＡＢＣ」のロゴを表すロゴ用の植字部材５２ｂが配置、装着されている。

図１２（ａ）に示すように、植字部材５２（時字用の植字部材５２ａ及びロゴ用の植字部材５２ｂ）は、第１の実施形態と同様、植字本体部６０と２本の脚部６１とを有している。
脚部６１は、文字板本体５１の厚みとほぼ等しい長さに形成されており、図１２（ａ）に示すように、各脚部６１の周面は、ローレット加工が施されたローレット加工部６２となっている。なお、本実施形態では各脚部６１の周面全体にローレット加工が施されている場合を例としているが、ローレット加工は脚部６１の端部近傍のみに施されていてもよい。なお、図１２（ａ）では、時字用の植字部材５２ａを例として挙げているが、ロゴ用の植字部材５２ｂも同様の構成となっている。

文字板本体５１には、各植字部材５２の脚部６１に対応して、文字板本体５１の視認側（図１１における上側）から裏面側（図１１における下側）に貫通する貫通孔５６が２つずつ１２対ほぼ等間隔に形成されている。貫通孔５６は、植字部材５２の脚部６１の径よりも径が大きくなるように形成されている（図１４参照）。

図１３は、図１０におけるxiii−xiii線断面図である。
文字板本体５１の裏面には、各植字部材５２の配置される位置に対応する位置に、それぞれ凹部５７が設けられている。各凹部５７は、１つの植字部材５２の脚部６１に対応して設けられた２つの貫通孔５６に亘るとともに、植字固定部材５３の形状に沿うように形成されている。

また、凹部５７の深さは、後述する植字固定部材５３の厚みとほぼ等しくなるように形成されている。これにより、植字固定部材５３が凹部５７内に配置された際、植字固定部材５３の端面と文字板本体５１の裏面とがほぼ面一となるようになっている。

また、本実施形態において、文字板本体５１の裏面側には、文字板本体５１の貫通孔５６に挿入された植字部材５２の脚部６１と結合して植字部材５２を文字板本体５１の裏面側で文字板本体５１に固定する植字固定部材５３が設けられている。
本実施形態において植字固定部材５３は、金属で形成されている。なお、植字固定部材５３を形成する材料は、ある程度の強度を有し割れにくいものであれば適用可能であり、金属に限定されない。

各植字固定部材５３は、凹部５７の形状とほぼ等しい形状に形成されており、各植字固定部材５３は各凹部５７内にそれぞれ配置される。このように、植字固定部材５３が凹部５７の形状とほぼ等しい形状となっていることにより、植字固定部材５３が凹部５７内に配置された際に、植字固定部材５３の回転、がたつきを防止することができる。これにより、植字固定部材５３によって固定される植字部材５２の文字板本体５１上での回転、がたつきを防ぐことができる。
また、植字固定部材５３は、前述のように凹部の深さとほぼ等しい厚み形成されており、植字固定部材５３を凹部内に配置した際、植字固定部材５３の端面と文字板本体５１の裏面とがほぼ面一となるようになっている。

また、図１２（ｂ）に示すように、各植字固定部材５３には、文字板本体５１の貫通孔５６に対応する位置に２つの係止孔６４が形成されている。さらに、各係止孔６４にはスリット６５が設けられている。このように係止孔６４にスリット６５を設けることにより、植字固定部材５３を金属で形成してもある程度の柔軟性を持たせることができる。

図１４は、図１３において一点鎖線で示した箇所の拡大図である。
図１４に示すように、係止孔６４は、植字部材５２の脚部６１のローレット加工部６２の径とほぼ等しい径となるように形成されている。

植字固定部材５３の係止孔６４には植字部材５２の脚部６１が圧入されるようになっており、係止孔６４は、脚部６１が圧入されるとスリット６５部分が拡がるとともに、ローレット加工部６２が係止孔６４の内側面と密着する。このように植字固定部材５３の各係止孔６４にそれぞれローレット加工部６２が圧入されることにより、植字固定部材５３は２つの脚部６１と同時に結合する。そして、これにより植字固定部材５３は植字部材５２を文字板本体５１に固定する。

なお、その他の構成は、第１の実施形態に示したものとほぼ同様であるため、その説明を省略する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態において、まず、文字板本体５１の凹部５７内にそれぞれ植字固定部材５３を配置する。このとき、植字固定部材５３の端面と文字板本体５１の裏面とがほぼ面一となり、文字板５をモジュールハウジングＨ上に平行に載置可能となる。次に、植字部材５２（時字用の植字部材５２ａ及びロゴ用の植字部材５２ｂ）を文字板本体５１の所定位置に配置し、それぞれの脚部６１を対応する貫通孔５６に挿入する。これにより脚部６１に形成されたローレット加工部６２が植字固定部材５３の係止孔６４のスリット６５を押し拡げながら圧入され、係止孔６４の内側面とローレット加工部６２とが密着する。
これにより、植字固定部材５３の各係止孔６４に各脚部６１がそれぞれ結合し、脚部６１が係止孔６４から抜けないように固定される。また、２つの脚部６１がそれぞれ植字固定部材５３に固定されることにより、植字部材５２ががたついたり回転したりすることなく文字板本体５１の上に固定される。

以上のように、本実施形態によれば、植字部材５２（時字用の植字部材５２ａ及びロゴ用の植字部材５２ｂ）を、文字板本体５１の視認側の面と反対の裏面側に配置された植字固定部材５３を介して文字板本体５１に固定する。また、植字固定部材５３の係止孔６４とローレット加工部６２とを結合させて植字部材５２の固定を行うため、植字部材５２のがたつき等を生じることがない。このため、植字部材５２を文字板本体５１に固定する際に文字板本体５１に加わる圧力や衝撃が小さく、文字板本体５１が樹脂等で形成された比較的強度の弱い割れやすいものである場合でも、文字板本体５１に負担をかけず、かつ、確実に植字部材５２を固定することができる。

また、植字部材５２には複数の脚部６１が設けられており、植字固定部材５３は、これらの脚部６１と同時に結合するものであるため、植字部材５２を安定して固定することができる。
さらに、文字板本体５１の裏面に複数の貫通孔５６に亘るように形成された凹部５７は、植字固定部材５３に沿う形状となっているので、植字固定部材５３を凹部５７内に配置することにより、植字固定部材４が凹部２３内でがたついたり回転したりするのを抑えることができる。このため、植字固定部材５３に植字部材５２の脚部６１を結合させることにより、植字部材５２が文字板本体５１上でがたついたり回転したりするのを防止することができる。

また、植字部材５２は、脚部６１を植字固定部材５３の係止孔６４に圧入することにより固定されているのみであり、接着固定等をしていないため、植字部材５２だけを交換したい場合には、脚部６１を文字板本体５１の裏面側から押し出す等により、文字板本体５１を傷つけることなく取り外すことが可能であり、経済性に優れている。

なお、本実施形態では、植字固定部材５３が、植字部材５２の複数の脚部６１と同時に結合するものである場合を例として説明したが、植字固定部材５３はこれに限定されない。
例えば、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、植字固定部材６７を植字部材５２の複数の脚部６１に対応して複数備え、脚部６１を各植字固定部材６７の係止孔６８に圧入することにより、各植字固定部材６７を複数の脚部６１とそれぞれ独立して結合させて、植字部材５２を文字板本体に固定する構成としてもよい。なお、図１５（ａ）では、時字用の植字部材５２ａを例として挙げているが、ロゴ用の植字部材でも同様である。また、図１５（ｂ）では係止孔６８にスリット６９が設けられている場合を例示しているが、スリット６９はなくてもよい。
この場合には、文字板本体の裏面に、各貫通孔に対応して植字固定部材の形状に沿う複数の凹部を形成する。そして、各植字固定部材６７を各凹部内に配置して、植字部材５２の各脚部６１をそれぞれ各植字固定部材６７と結合させることによって植字部材５２を文字板本体に固定する。
このような構成とすることによって、植字部材５２が大きいものである場合等、複数の脚部６１を１つの植字固定部材５３で固定するのでは強度が弱くなる場合でも、十分な強度を確保でき、植字部材５２を安定して固定することができる。そして、この場合でも、各植字固定部材６７は植字固定部材６７の形状に沿う凹部内に配置されるので、植字固定部材６７のがたつきを防止でき、植字部材５２のがたつき、回転を防ぐことができる。

なお、本実施形態においては、植字部材５２の脚部６１にローレット加工部６２を設ける構成としたが、脚部６１に施される加工は脚部６１の抜け落ちを防止する滑り止めの役割を果たすものであればよく、ローレット加工に限定されない。

また、本実施形態においては、植字固定部材５３の係止孔にスリット６５を設ける構成を例として説明したが、スリット６５は必須の構成要素ではく、スリット６５を設けない構成とすることもできる。

その他、本発明が上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは第１の実施形態と同様である。

[第３の実施形態]
次に、図１６から図２１を参照しつつ、本発明に係る植字付き文字板の第３の実施形態について説明する。なお、第３の実施形態は、植字部材の脚部及び植字固定部材の構成が第１の実施形態及び第２の実施形態と異なるものであるため、以下においては、特に第１の実施形態及び第２の実施形態と異なる点について説明する。

図１６は、本実施形態における植字付き文字板を視認側から見た上面図であり、図１７は、本実施形態における植字付き文字板の分解斜視図である。

本実施形態において、植字付き文字板（以下、単に「文字板」と称する。）７は、第１の実施形態と同様に、文字板本体７１と、文字板本体７１上に配置される植字部材７２と、植字部材７２を文字板本体７１に固定する植字固定部材７３と、を備えている。

図１６及び図１７に示すように、文字板本体７１のほぼ中央部には軸孔７５が設けられており、文字板本体７１の視認側の面の周縁部には、時計の１時から１２時に対応する位置にそれぞれ時字用の植字部材７２ａが配置、装着されている。また、軸孔７５と時計の１２時の位置に配置される時字用の植字部材７２ａとの間には、「ＡＢＣ」のロゴを表すロゴ用の植字部材７２ｂが配置、装着されている。

図１８（ａ）に示すように、植字部材７２（時字用の植字部材７２ａ及びロゴ用の植字部材７２ｂ）は、第１の実施形態と同様、植字本体部７８と１本の脚部７９とを有している。
脚部７９は、文字板本体７１の視認側表面から後述する凹部７７までの厚みとほぼ等しい長さに形成されている。なお、図１８（ａ）では、時字用の植字部材７２ａを例として挙げているが、ロゴ用の植字部材７２ｂも同様の構成となっている。

文字板本体７１には、各植字部材７２の脚部７９に対応して、文字板本体７１の視認側（図１７における上側）から裏面側（図１７における下側）に貫通する貫通孔７６が各植字部材７２に対応して１つずつ１２個ほぼ等間隔に形成されている。貫通孔７６は、植字部材７２の脚部７９の径よりも径が大きくなるように形成されている（図２１参照）。

図２０は、図１６におけるxx−xx線断面図である。
文字板本体７１の裏面には、各植字部材７２の配置される位置に対応する位置に、それぞれ凹部７７が設けられている。各凹部７７は、植字固定部材７３の形状に沿うように形成されている。

また、凹部７７の深さは、後述する植字固定部材７３の厚みとほぼ等しくなるように形成されている。これにより、植字固定部材７３が凹部７７内に配置された際、植字固定部材７３の端面と文字板本体７１の裏面とがほぼ面一となるようになっている。

また、本実施形態において、文字板本体７１の裏面側には、文字板本体７１の貫通孔７６に挿入された植字部材７２の脚部７９と結合して植字部材７２を文字板本体７１の裏面側で文字板本体７１に固定する植字固定部材７３が設けられている。本実施形態において植字固定部材７３は、金属で形成されている。

各植字固定部材７３は、凹部７７の形状とほぼ等しい形状に形成されており、各植字固定部材７３は各凹部７７内にそれぞれ配置される。このように、植字固定部材７３が凹部７７の形状とほぼ等しい形状となっていることにより、植字固定部材７３が凹部７７内に配置された際に、植字固定部材７３の回転、がたつきを防止することができる。これにより、植字固定部材７３によって固定される植字部材７２の文字板本体７１上での回転、がたつきを防ぐことができる。

また、植字固定部材７３は、前述のように凹部の深さとほぼ等しい厚み形成されており、植字固定部材７３を凹部内に配置した際、植字固定部材７３の端面と文字板本体７１の裏面とがほぼ面一となるとともに、植字固定部材７３の上面（図１７において上側の面）が植字部材７２の脚部７９の先端部と接するように構成されている。
本実施形態において、植字部材７２の脚部７９と植字固定部材７３との結合は、植字部材７２の脚部７９の端部と植字固定部材７３の上面とを接触させた上で高周波を当てることにより接着させるスポット溶接の手法により行われる。なお、植字部材７２の脚部７９と植字固定部材７３との結合の手法は、ここに例示したものに限定されない。

図２１は、図２０において一点鎖線で示した箇所の拡大図である。
図２１に示すように、植字部材７２の脚部７９と植字固定部材７３との結合部分は、スポット溶接によるスポット溶接部８０となっている。植字部材７２の脚部７９と植字固定部材７３とがスポット溶接されることにより植字固定部材７３は植字部材７２の脚部７９とに結合する。そして、これにより植字固定部材７３は植字部材７２を文字板本体７１に固定する。

なお、その他の構成は、第１の実施形態及び第２の実施形態に示したものとほぼ同様であるため、その説明を省略する。

次に、本実施形態の作用について説明する。
本実施形態において、まず、文字板本体７１の凹部７７内にそれぞれ植字固定部材７３を配置する。このとき、植字固定部材７３の端面と文字板本体７１の裏面とがほぼ面一となり、文字板７をモジュールハウジングＨ上に平行に載置可能となる。次に、植字部材７２（時字用の植字部材７２ａ及びロゴ用の植字部材７２ｂ）を文字板本体７１の所定位置に配置し、それぞれの脚部７９を対応する貫通孔７６に挿入する。そして、植字部材７２の脚部７９の端部と植字固定部材７３の上面とを接触させた上で高周波を当てることによりスポット溶接を行う。
これにより、植字固定部材７３に脚部７９がそれぞれ結合し、脚部７９が貫通孔７６から抜けないように固定される。また、脚部７９がスポット溶接により植字固定部材７３に固定されることにより、植字部材７２ががたついたり回転したりすることなく文字板本体７１の上に固定される。

以上のように、本実施形態によれば、植字部材７２（時字用の植字部材７２ａ及びロゴ用の植字部材７２ｂ）を、文字板本体７１の視認側の面と反対の裏面側に配置された植字固定部材７３を介して文字板本体７１に固定する。また、植字固定部材７３と植字部材７２の脚部７９の端部とをスポット溶接により結合させて植字部材７２の固定を行うため、植字部材７２のがたつき等を生じることがない。このため、植字部材７２を文字板本体７１に固定する際に文字板本体７１に加わる圧力や衝撃が小さく、文字板本体７１が樹脂等で形成された比較的強度の弱い割れやすいものである場合でも、文字板本体７１に負担をかけず、かつ、確実に植字部材７２を固定することができる。

また、植字部材７２の脚部７９と植字固定部材７３とをスポット溶接により結合させるので、植字部材７２を安定して固定することができる。
さらに、文字板本体７１の裏面に複数の貫通孔７６に亘るように形成された凹部７７は、植字固定部材７３に沿う形状となっているので、植字固定部材７３を凹部７７内に配置することにより、植字固定部材４が凹部２３内でがたついたり回転したりするのを抑えることができる。このため、植字固定部材７３に植字部材７２の脚部７９を結合させることにより、植字部材７２が文字板本体７１上でがたついたり回転したりするのを防止することができる。

なお、第１の実施形態及び第２の実施形態では植字部材に２つの脚部を設け、第３の実施形態では植字部材に１つの脚部を設ける構成としたが、脚部の数はこれに限定されない。

また、上記各実施形態では、文字板本体の裏面に形成される凹部は、植字固定部材に沿う形状となっている場合を例としたが、凹部はこれに限定されない。例えば、植字固定部材が四角形の場合に凹部が楕円形となっていてもよい。なお、凹部及び植字固定部材は、植字固定部材が凹部内でがたついたり回転したりするのを抑えることができる形状となっていることが好ましい。

また、上記各実施形態では、文字板本体に植字部材を装着する場合を例として説明したが、植字部材を装着する対象は文字板本体に限定されず、植字部材の固定構造を文字板本体以外の部材に植字部材を装着する場合に適用してもよい。
例えば、図２２に示すように、時計本体１００の上に装着されるベゼル部材９１の視認側に植字本体部９７が露出するように植字部材９２を配置してもよい。この場合、例えば、第１の実施形態に示したように、植字本体部９７のベゼル部材９１に取り付けられる側に、２段の係止用リブ９９が設けられた脚部３２を設けるとともに、ベゼル部材９１の裏面側であって植字部材９２に対応する位置に貫通孔９５及び凹部９６を形成する。また、凹部９６内に植字部材９２の脚部３２を固定する植字固定部材９３を配置する。そして、植字固定部材９３に脚部３２を圧入することによって植字部材９２をベゼル部材９１に固定する。
なお、植字部材９２をベゼル部材９１に固定する手法はこれに限定されず、第２の実施形態又は第３の実施形態で示した手法によってもよい。

その他、本発明が上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。

本発明の第１の実施形態に係る植字付き文字板を視認側から見た上面図である。 図１に示す植字付き文字板の概略構成を示す分解斜視図である。 図３は、第１の実施形態に係る植字付き文字板の植字部材及び植字固定部材を示す斜視図であり、（ａ）は時字用の植字部材、（ｂ）はこれを固定する植字固定部材、（ｃ）はロゴ用の植字部材、（ｄ）はこれを固定する植字固定部材を示している。 図１に示す植字付き文字板の文字板本体を裏面側から見た下面図である。 図１のv−v線断面図である。 図５における一点鎖線部分の拡大断面図である。 植字部材と植字固定部材との関係を示す説明図である。 図８は、第１の実施形態に係る植字付き文字板の植字部材及び植字固定部材の一変形例を示す斜視図であり、（ａ）は時字用の植字部材、（ｂ）はこれを固定する植字固定部材を示している。 図８に示す植字部材及び植字固定部材を適用する場合の文字板本体を裏面側から見た下面図である。 本発明の第２の実施形態に係る植字付き文字板を視認側から見た上面図である。 図１０に示す植字付き文字板の概略構成を示す分解斜視図である。 図１２は、第２の実施形態に係る植字付き文字板の植字部材及び植字固定部材を示す斜視図であり、（ａ）は時字用の植字部材、（ｂ）はこれを固定する植字固定部材を示している。 図１０のxiii−xiii線断面図である。 図１３における一点鎖線部分の拡大断面図である。 図１５は、第２の実施形態に係る植字付き文字板の植字部材及び植字固定部材の一変形例を示す斜視図であり、（ａ）は時字用の植字部材、（ｂ）はこれを固定する植字固定部材を示している。 本発明の第３の実施形態に係る植字付き文字板を視認側から見た上面図である。 図１６に示す植字付き文字板の概略構成を示す分解斜視図である。 図１８は、第３の実施形態に係る植字付き文字板の植字部材及び植字固定部材を示す斜視図であり、（ａ）は時字用の植字部材、（ｂ）はこれを固定する植字固定部材を示している。 図１６に示す植字付き文字板の文字板本体を裏面側から見た下面図である。 図１６のxx−xx線断面図である。 図２０における一点鎖線部分の拡大断面図である。 本発明に係る植字部材の固定構造をベゼル部材に適用した例を示す一部切り欠き断面図である。

符号の説明

１ 文字板（植字付き文字板）
２ 文字板本体
３ 植字部材
３ａ 時字用の植字部材
３ｂ ロゴ用の植字部材
４ 植字固定部材
２２ 貫通孔
２３ 凹部
３１ 植字本体部
３２ 脚部
３３ 係止用リブ
４１ 係止孔
６２ ローレット加工部
６５ スリット
８０ スポット溶接部

Claims (7)

1. 板状の文字板本体と、
   前記文字板本体の視認側の面に装着された植字部材と、
   前記植字部材を、前記文字板本体の前記視認側の面と反対の裏面側で前記文字板本体に固定する植字固定部材と、
   を備えていることを特徴とする植字付き文字板。
2. 前記植字部材は、少なくとも１つの脚部を備えており、
   前記植字固定部材は、前記脚部と結合して、前記植字部材を前記文字板本体に固定させることを特徴とする請求項１に記載の植字付き文字板。
3. 前記脚部は、前記植字部材に複数備えられ、
   前記植字固定部材は、この複数の脚部と同時に結合することにより前記植字部材を前記文字板本体に固定するものであることを特徴とする請求項２に記載の植字付き文字板。
4. 前記脚部は、前記植字部材に複数備えられ、
   前記植字固定部材は、この複数の脚部に対応して複数備えられているとともに、前記各植字固定部材は前記複数の脚部とそれぞれ独立して結合することにより前記植字部材を前記文字板本体に固定するものであることを特徴とする請求項２に記載の植字付き文字板。
5. 前記文字板本体には、前記複数の脚部に対応して前記視認側から前記裏面側に貫通する複数の孔が形成され、
   前記文字板本体の裏面には、前記複数の孔に亘るとともに前記植字固定部材の形状に沿う凹部が形成されており、
   前記植字固定部材は前記凹部内に配置されているようになっていることを特徴とする請求項３に記載の植字付き文字板。
6. 前記文字板本体には、前記複数の脚部に対応して前記視認側から前記裏面側に貫通する複数の孔が形成され、
   前記文字板本体の裏面には、前記複数の孔に対応して前記植字固定部材の形状に沿う複数の凹部が形成されており、
   前記各植字固定部材は前記各凹部内に配置されているようになっていることを特徴とする請求項４に記載の植字付き文字板。
7. 板状の装飾部材と、
   前記装飾部材の視認側の面に装着される植字部材と、
   前記植字部材を、前記装飾部材の前記視認側の面と反対の裏面側で前記装飾部材に固定する植字固定部材とを備えていることを特徴とする植字部材の固定構造。

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