JP6373639B2 - 対象物にマーキングするラベルおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
したがって、例えば、特定の手術のために、専用器具は類別され、当該手術の前に既に準備されている。
同じ種類の手術であっても執刀医が異なれば異なる手術器具を希望することは度々ある。特定の手術用および/または特定の執刀医用の手術器具は、一般的に、たとえば手術室看護師によって類別されて準備される。
これは、一方で、各手術ごとに適切な手術器具をミスなく準備することができる熟練のスタッフを必要とする。他方、手術器具の様々なパーツをマニュアルで探すことにより時間がかかるため余分な費用が発生する。
割り当て(allocation)は、たとえば、執刀医の好みの変化や執刀医のチームのスタッフの変更により、時間の経過と共に変化し得る。そのため、前記マークは簡単な方法で手術器具に付されるものでなければならない。
さらに、前記マークは複数の殺菌プロセスに耐えるのに適していなければならず、かつ、医療器具の使用要件を満たさなければならない。
同マーキングシステムは、マークされる対象物を保持するシステムと、マーキングエレメントと、前記マーキングエレメントのための受け孔を前記対象物に挿入するドリル手段と、前記マーキングエレメントを前記孔に押し込むプレス手段と、を備える。
前記マーキングエレメントとしては、たとえば、バーコードや2Dコードが挿入またはグラウトされたポリエーテルエーテルケトン(PEEK)からなるものが挙げられる。
しかし、前記マーキングエレメントを導入することは多大な労力を伴う。さらに、前記マーキングエレメントを医療機器から取り除く際になかなか消えない跡が残る。
したがって、DE212008000085U1に記載されたマーキングシステムは上述の要求を満たしていない。
更に、このようなラベルをエンドユーザーに提供し、該エンドユーザーにより保管され、かつ、使用されることは、使い易く、かつ、簡単な方法で実現されなければならない。
別の目的はこのような要件を満たすラベルを製造する方法を提供することである。
好ましい実施形態は従属する請求項において記述されている。
更に、前記ラベルは前記キャリア材の前記ボトムサイドに設けられた接着層と前記トップサイドに設けられた接着層とを備える。
少なくとも前記トップサイドに設けられた前記接着層は接着剤を備えるか、又は、アクティベート(activation:活性化(賦活))メカニズムによりアクティベートされ、かつ、非アクティベート状態である接着剤からなる。
本発明において「トップサイド」とは、印刷イメージが印刷された面、印刷される面または将来印刷されるであろう面を意味し、「ボトムサイド」とは前記「トップサイド」の反対側の面を意味する。
適切な接着剤は、具体的には、たとえば、エポキシ樹脂に基づく架橋型接着剤であり、これにより永久的な付着が達成される。
具体的には、前記ボトムサイドおよびトップサイドに付与された前記接着剤は同類であり、例えば、同じクラスの接着剤、また、好ましくは同じ接着剤である。
好ましくは、前記ボトムサイドに付与された接着層もアクティベート可能である。
したがって、通常は、前記ボトムサイドに設けられた接着層により前記ラベルが前記対象物に接着されるように、マークされる対象物にラベルが付着される際にアクティベートされる。
前記ラベルを前記対象物に接着するために必要となるアクティベートにおいて、前記トップサイドに設けられた接着層は前記ラベルの外側領域または外側縁を越えて前記ボトムサイドの接着層(同様に前記ラベルの外側縁を越えている)と接するように薄くなり(dilute)、したがって、前記ラベルは本質的に完全に対象物に取り付けられ、かつ、本質的に完全にシールされる。
これは、具体的には、接合(または混合)された前記トップサイドおよびボトムサイドの前記ラベルの接着層により前記ラベルの両側をシーリングすることで達成される。
または、前記ラベルは例えばユーザーにより後から印刷されてもよく、この場合、前記トップサイドの接着層により印刷イメージを覆い、かつ、シールするために前記キャリア材のトップサイドに設けられた前記接着層は印刷後にユーザー自身によって取り付けられる。
PEEKは、例えば、耐高温およびほぼ全ての有機および無機化学製品に対する耐性といった特性を有する。
更に、PEEKは繰り返し殺菌可能であり、かつ、生体に適合することから、医用工学における使用に適している。同様のことがPET、PEI、PI、COC、PPSおよびスルホンポリマーにも当てはまる。
前記ラベルのボトムサイドに設けられた接着層を有する前記複数のラベルは、取り出し可能および/または分離可能にライナ上に配置されている。好ましくは、前記シート材はロールとして提供される。
例えば、前記シート材の個々のラベルは、前記トップサイドおよびボトムサイドの接着層ならびに前記トップサイドに印刷を有する前記キャリア材が前記ライナに接着して取り付けられた状態でパンチアウト(punch out:ラベルを取り出し易くするために易破断部が形成)される。ここにおいて、好ましくは、前記ライナは取扱い手段としての役割も同時に果たす。
前記ラベルをマークされる対象物に取り付けた後、前記ライナは前記ラベル(具体的には接着剤でコートされた前記キャリア材のトップサイド)から除去可能であり、その後、前記対象物に接する(各)接着層をアクティベートすることでシールがなされる。
印刷可能なトップサイドとボトムサイドとを有する(データ)キャリアシートを供給する工程と、前記ボトムサイドに接着層が設けられ;
前記トップサイドにマークを印刷する工程と;
前記キャリアシートの印刷されたトップサイドに接着層を設ける工程と;
前記キャリアシートから個々のラベルをパンチアウトする又はカットアウト(cut out)する工程と、を備える。
前記キャリアシートの前記トップサイドに前記接着層を設けることは、好ましくは、接着層をトランスファーフィルム(transfer film)状またはトランスファーシート(transfer sheet)状のライナ(後に前記キャリアシートの前記トップサイドに対するライナとなる)に設けることにより実現される。
好ましくは、積層された前記トランスファーフィルムはその積層後、パンチの前に取り外される。
前記方法は、前記キャリアシートの前記トップサイドにおける前記接着層にライナを設ける工程を更に備える。
具体的に、本方法は:ライナを供給する工程と;
前記ライナに接着層を設ける工程と;
印刷可能なトップサイドおよびボトムサイドを有するキャリアシートを前記接着層で覆われたライナに接するように配置する工程と;
前記接着剤で覆われたライナに接する前記キャリアシートに別のライナを配置する工程と、を備える。
好ましくは、前記接着層は前記ライナと共に設けられる。
すなわち、「印刷ウィンドウ」とはユーザーによって印刷イメージが印刷される所期の大きさ及び形状を有する領域を定義するものであり、「接着ウィンドウ」とは前記「印刷ウィンドウ」に対応するものである。
前記1つの接着ウィンドウの前記接着層の位置と前記1つの印刷ウィンドウの印刷可能なトップサイドの位置とを合わせるようにすることが好ましい。
(i)前記各空白ラベルを分離する分離ライン、
(ii)前記印刷ウィンドウ、
(iii)前記接着ウィンドウ及び/又は折りライン
したがって、従来の印刷技術に適しており、標準的なオフィスプリンター(例えば、熱転写プリンタ又はインクジェットプリンタ)による印刷が可能である。
この方法において、例えば手術器具用のラベルが、各病院または各診療所において利用可能な簡単な方法によりキャリア材に所期の情報を印刷することで生成可能である。
前記ラベルは、上述したような分類用の各参考情報および手術器具の供給を提供するために、手術器具又はその各パーツに現場で付着可能である。
これとは別に、またはこれと組み合わせて、予め印刷されたラベルが提供されてもよく、同ラベルは現場で手術器具に付着される。
前記情報はコード化された方法または異なるカラーの文字によって印刷領域または空白領域に含まれることが可能である。
前記キャリア材は透明、半透明または不透明であってもよい。
前記ラベル2はトップサイド6およびボトムサイド8を有するキャリア材4を備えている。前記キャリア材4は、マーキングに適した情報が前記キャリア材4に印刷されるように、少なくとも前記トップサイド6において印刷可能である。
前記キャリア材4の前記ボトムサイド8において接着層10が設けられており、かつ、接着層12が反対側の前記トップサイド6に配置されている。前記キャリアシート4のトップサイド6における前記接着層12はアクティベート(activate)可能な接着剤で形成されている。
このことから、前記ボトムサイド8およびトップサイド6の接着剤は同類であることが好ましい。特に、前記ボトムサイド8およびトップサイド6に付与された接着剤は同一であることが好ましい。
本発明の一実施例によれば、接着剤は接着層10および12として前記キャリアシート4の前記ボトムサイド8およびトップサイド6にそれぞれ積層される。
上記態様において、接着剤は比較的粘着力(tenacious)があるか又は堅牢であり、大きな粘性を有する。
アクティベートされることで、例えば、マークされる対象物にラベル2を配置した際またはその後に、(各)接着層において有利に特定の流動挙動となるように粘性が減少する。
すなわち、前記トップサイド6に設けられた接着層12がアクティベートされることにより粘性が変化し、前記ラベル2の外縁を越えて変形することで、前記ボトムサイド8に設けられた接着層10に接し、前記キャリア材4を包む袋状の接着層(領域)10,12,14が形成されている。
これは図2において概略的に示されている。このことに関し、前記ラベル2は前記下側の接着層10によって対象物18に取り付けられる。
このような方法でシールされたラベル2は、例えば手術器具を殺菌する時に生じる厳しい環境条件に対して完全に保護され、したがって、永久的なマーキングが保証される。
更に、前記シーリングは物理的ダメージ、特に層間剥離に対する効果的な保護となる。
適切なライナとしては、例えば、シリコンペーパー、PETライナ又は前記接着層10,12から容易に取り外すことができる適切な材料が挙げられる。
特に、対象物18に取り付けるために設けられている前記ボトムサイドの接着層10をシリコンペーパーで覆い、かつ、対象物18に取り付けられた後に前記シーリングの一部となる前記トップサイドの接着層12にPETライナ(剥離する)を設けることが好ましい。
個々のラベル2は前記シート材24から取り出し可能および/または分離可能である。したがって、例えばミシン目(perforations)26が前記シート材24に設けられていることが好ましい。これは図3において概略的に示されている。
より具体的には、前記複数のラベルの前記ボトムサイドに設けられた前記接着層が前記ライナに接して配置され、前記パンチアウト後、前記ボトムサイドの接着層にライナが付着した状態でシート状の前記キャリア材から個々のラベルが取り出される。
ラベルが貼られる対象物にラベル2を取り付けた後、前記取扱いタブ28は例えば前記ミシン目26に沿って簡単に分離される。その後、前記トップサイドおよび/またはボトムサイドの接着層がアクティベートされて前記ラベル2の前記シーリングが達成される。
図4に示す実施例において、前記ラベル2は製造工程において直接印刷されておらず、前記ラベルは後にユーザーによって印刷できるようにされている。
したがって、前記シート材24に含まれる複数のラベル2は前記トップサイドにおいて印刷可能なキャリア材4を構成する。
図4において説明の便宜のために印刷イメージ16が示されているが、これはシート材を製造する時に付与されるものではなく、上述のとおり、ユーザーによって付与されるものである。
前記個々のラベル2の印刷イメージ16は印刷ウィンドウ(図示せず)の領域に付与され、各ラベルの前記印刷ウィンドウは各ラベルの前記キャリア材4のトップサイド全体に広がることが可能である。
これにより、ユーザーにより印刷された後、図1に示すラベル2の構造が形成されるように接着ウィンドウ32(前記第2ラベル領域の全面にわたって広がることが可能である)が前記第1ラベル領域に付着可能である。
図3および図4の前記シート材24のボトムサイドは予め前記接着層10によりコーティングされている。
図4に示す前記“ウィンドウ”(すなわち、前記印刷ウィンドウおよび接着ウィンドウ)は説明のために示されているだけであって、前記シート材および/またはラベルの必須の要素(parts)ではない。
換言すれば、前記シート24から取り出される図4の実施例のラベル2は、前記折りライン30に沿って折り畳まれて前記トップサイドの接着層12が設けられることで図1に示されるものと同じ態様で構成される。
これに関し、前記ラベルにおいて前記トップサイドの接着層12を形成する前記接着ウィンドウに付与された接着剤を剥がす手段を、前記接着ウィンドウ32の領域(すなわち、図4の実施例における前記折りライン30の下方)における前記キャリア材に設けることは有利であろう。この手段は例えば前述のようにライナで実現されてもよいだろう。
図示される実施例において、前記キャリアシート30はボトムサイドに接着層が予め設けられている。一方、前記接着層は製造工程の途中で前記キャリアシートに供給されてもよい。
前記キャリアシート30の下側の接着層が供給の時点で予め設けられている場合、たとえば、前記シート30が前記ロール32からスムーズにほどかれるように前記キャリアシート30の前記ボトムサイドにライナが設けられていてもよい。
前記ライナは、たとえば、シートとして前記下側の接着層に設けられる別のライナ材によって実現可能である。
好ましい実施例において、キャリアシート30、下側の接着層およびライナ材の組み合わせは図5に示す製造設備に導入される。
前記トランスファーフィルム38は接着フィルムを運び、完成したラベルにおいて前記接着層12を形成する。
好ましくは、前記積層後に取り外されて例えばシート42に巻き付けられるライナ40に前記接着フィルムが設けられる。この時(ライナ40が取り外された時)、積層体は、キャリアシート、印刷物、上下の接着層および前記下側の接着層に設けられたライナからなる。
この時点において前記ライナ40は既に取り外されているため、覆われていない(the open)又は露出された上側の接着層がパンチされる。
図に示す実施例において、個々のラベルを越えて存在する前記キャリアシート30の部分は前記積層体から除去されてロール46に巻き付けられる。
この状態において、前記ラベル2は前記キャリアシート30と共に最初から供給されている前記下側の接着層のライナ上で運ばれている。
その後、前記シートのトップサイドにおいて、上側のライナ48がロール50から任意で供給される。
最後に、前記複数のラベル2が配置された本発明のシート材52が将来の使用のためにロール54に巻き付けられる。
本実施例によれば、上述した製造工程の代わりとして、好ましくは前記トップサイドの接着層がトランスファーフィルム38によって供給されない。
また、例えば前記キャリアシートよりも幅が約2倍大きいライナ上に下側の接着層を設けるのはある程度好ましい。
したがって、最初のシート材の構造は接着層が配置された下側のライナを有し、前記接着層はキャリアシートを有し、前記接着層は概ね前記シートの縁から前記シートの中央(又は後に付与される折りライン30)まで設けられている。
前記折りラインから前記シート材の縁に向かって上側のライナが設けられる。
本構成において、印刷ウィンドウ及び/又は接着ウィンドウを形成するために、個々のラベルを互いに分離可能とするために、及び/又は折りラインを形成するために前記シート材にミシン目を設けてもよい。
好ましくは、前記シート材はロールとして巻かれる。ユーザーは該ロールをほどき、これに印刷し、かつ、(シート材を前記折りラインに沿って折り畳むことで)ラベルを対象物に取り付ける前に前記上側の接着層を形成することができる。
Claims (14)
- 対象物(18)にマーキングするラベル(2)であって、
トップサイド(6)とボトムサイド(8)とを有するキャリア材(4)と、前記キャリア材(4)は少なくとも前記トップサイド(6)において印刷可能であり、
前記ボトムサイド(8)に設けられた接着層(10)と、
前記トップサイド(6)に設けられ、アクティベート可能な接着層(12)と、を備え、
前記ボトムサイド(8)およびトップサイド(6)に設けられた前記両接着層はアクティベートされる前は互いに離間しており、
前記両接着層(10,12)がアクティベートされることにより、前記両接着層の間の層(4,16)が包まれるように少なくとも前記両接着層(10,12)が前記ラベル(2)の外縁を越えて互いに接することが可能である、ラベル。 - 請求項1のラベルにおいて、前記ボトムサイド(8)およびトップサイド(6)の前記各接着層は互いに接合するという点において互いに相性が良い、ラベル。
- 請求項1又は2のラベルにおいて、前記ボトムサイド(8)及びトップサイド(6)に設けられた前記各接着層は同種または同一の接着剤である、ラベル。
- 請求項1〜3のいずれか1項のラベルにおいて、前記ボトムサイド(8)に設けられた接着層はアクティベート可能である、ラベル。
- 請求項1〜4のいずれか1項のラベルにおいて、
前記トップサイド(6)に設けられた前記接着層は熱によりアクティベート可能で、かつ、硬化可能であり、
前記ボトムサイド(8)に設けられた前記接着層は、任意で、熱によるアクティベートが可能であり、かつ、硬化可能である、ラベル。 - 請求項1〜5のいずれか1項のラベルにおいて、前記キャリア材(4)は前記トップサイド(6)において、バーコード、2Dコード又は他のコーディングが印刷されている、ラベル。
- 請求項1〜6のいずれか1項のラベルにおいて、前記キャリア材(4)はフィルムであり、具体的には、次の物質のいずれか1つ又はその組み合わせからなるフィルムである、ラベル:
ポリエチレンテレフタラート(PET)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリイミド(PI)、コポリカーボネート(COC)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)、スルホンポリマーおよびポリスルホン。 - 請求項1〜7のいずれか1項のラベルにおいて、前記ボトムサイド(8)の前記接着層(10)及び/又は前記トップサイド(6)の前記接着層(12)には取り外し可能なライナ(20,22)が設けられる、ラベル。
- 請求項1〜8のいずれか1項のラベルを複数有するシート材において、
前記ボトムサイド(8)に設けられた前記接着層(10)を有する前記複数のラベル(2)は、取り出し可能および/または分離可能な方法でライナに接して配置される、ことを特徴とするシート材。 - 請求項1〜8のいずれか1項における前記ラベル(2)を手術器具の個々のマーキングに使用する、ラベルの使用方法。
- 対象物をマーキングする複数のラベル(2)の製造方法であって、
a)印刷可能なトップサイドおよびボトムサイドを有するキャリアシートを供給する工程と、前記ボトムサイドに接着層が設けられ;
b)前記トップサイドにマーキングを印刷する工程と;
c)前記キャリアシートの前記印刷されたトップサイドに接着層を設ける工程と、
d)前記キャリアシートから個々のラベルをパンチアウトする工程と、を備え、
前記ボトムサイド(8)およびトップサイド(6)に設けられた前記両接着層はアクティベートされる前は互いに離間しており、
前記工程d)の後、前記キャリアシートから取り出された個々のラベルにおいて、
前記両接着層(10,12)がアクティベートされることにより、前記両接着層の間の層(4,16)が包まれるように少なくとも前記両接着層(10,12)が前記ラベル(2)の外縁を越えて互いに接することが可能である、製造方法。 - 請求項11の方法において、前記キャリアシートのボトムサイドにおける前記接着層は前記工程a)により導入され、ライナに接する前記接着層を備えたトランスファーロール状である、製造方法。
- 請求項11又は12の方法において、前記工程c)において行われる前記接着層の配置は、
ライナに接する前記接着層を備えるトランスファーシートが供給され、
前記接着層が前記キャリアシートの前記トップサイドに積層され、
前記積層後、かつ、前記工程d)の前に前記トランスファーシートの前記ライナが取り外されることにより、実行される、製造方法。 - 請求項11〜13のいずれか1項の方法において、前記工程d)の後に以下の工程を更に備える、製造方法
e)前記トップサイドに接する前記接着層にライナが設けられる。
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