JP6373566B2 - 外装用建材 - Google Patents

Description

本発明は、外装用建材に関する。

外装用建材の表面には、通常、意匠性を高めるために、凹凸や彩色、模様などの装飾が施されている。一方、外装用建材には、その表面を流下する雨水の通り道に汚れが筋状に付着する場合がある（以下、この汚れを「雨筋汚れ」とも言う）。雨筋汚れは、一般に、建物の美観を損なう。

雨筋汚れ対策には、外装用建材の表面に親水性の塗膜を形成することが知られている。この対策によれば、外装用建材の表面に付着した汚れは、外装用建材の表面を流下する雨水と一緒に流されるので、雨筋汚れの発生が抑制される。上記親水性塗膜用の塗料には、メチルシリケートなどの親水化剤を添加した塗料が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、雨筋汚れ対策には、パラペットに覆いかぶさるように笠木を配置してパラペットに雨筋を付着させない構造が知られている（例えば、特許文献２参照）。

さらに、雨筋汚れ対策には、大きな水滴の付着を抑制して乾燥性を早めるために、山と谷が連続する溝形状を表面に有する外装材が知られている（例えば、特許文献３参照）。

さらに、雨筋汚れ対策には、外装材の下端部に配置される水切り材の表面、縦方向に雨水が流れるのを防止するための細巾の凹乃至凸の横筋部を形成することが知られている（例えば、特許文献４参照）。

さらに、雨筋汚れ対策には、付着した雨筋汚れを目立たなくするために、金属光沢を抑え、かつ規則的な陰を形成するための、縦断面が鋸状となる溝を表面に有する水切り材が知られている（例えば、特許文献５参照）。

特開２０１２−２１４６７６号公報 実開昭６２−１５１３３１号公報 特開２００３−０８９７２５号公報 特開２００１−１２３５４６号公報 特開２００９−２０３７７１号公報

ところが、上記親水性塗膜用の塗料は、長期間保存すると、塗料の粘度が経時的に上昇し、ゲル化することがある。このため、上記塗料を再使用すると、塗料の所期の性状が損なわれていることがある。よって、一度塗膜の形成に用いて余った塗料は、通常、再使用されずに廃棄される。したがって、親水性塗膜用の塗料の使用は、外装用建材のコストを削減する観点からは不利である。

また、上記笠木を配置する構造は、笠木を設置する必要があるためコストがかかる。その上、パラペットおよびその周辺の状況によっては笠木を設置できないことがある。

また、乾燥性を高めるための溝構造を表面に有する外装材では、付着した水滴の乾燥に伴い、当該水滴中に取り込まれた塵埃が濃縮し、乾燥後にいわゆる水垢が付着する。また、雨筋汚れは、雨水が一定の位置を流れることによって形成されることから、当該外装材においても雨筋汚れは発生する。よって、当該外装材には、当該外装材の外観の雨筋汚れへの対策については、検討の余地が残されている。

さらに、細巾の凹乃至凸の横筋部を表面に有する水切り材では、雨筋汚れの数を減らすことが可能であるものの、雨筋汚れが形成される。特に、横筋部間に平面が存在する場合には、雨筋汚れが顕著となる。よって、当該水切り材には、当該水切り材の外観の雨筋汚れへの対策については、検討の余地が残されている。

縦断面が鋸状となる溝を表面に有する水切り材は、当該溝による表面の凹凸感や規則的な陰影などの視覚効果によって、付着した雨筋汚れを目立たなくさせる。しかしながら、当該視覚効果をもたらす上記溝を形成しても、雨筋汚れを目立たなくする効果が不十分なことがある。このように、当該水切り材には、当該水切り材の外観の雨筋汚れへの対策について、さらなる検討の余地が残されている。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、上記親水性塗膜や笠木などを有さずとも、雨筋汚れを目立たせない効果に優れた外装用建材を提供することを目的とする。

本発明者らは、特定のピッチおよび深さの溝を表面に有する外装用建材が、雨筋汚れを目立たなくする効果に優れていることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は、以下の外装用建材に関する。
［１］ 複数の並列する溝を表面に有する金属製の外装用建材であって、前記溝は、並列する二本の稜線と、前記稜線の間に位置する谷底と、前記谷底から一方の前記稜線に繋がる第一傾斜面と、前記谷底から他方の稜線に繋がる第二傾斜面と、を有し、前記溝の深さは、０．１５ｍｍ以上であり、前記溝のピッチは、１．０〜３．０ｍｍである、外装用建材。
［２］ 前記溝が表面に形成されている波板状の金属板と、前記金属板の表面に形成される塗膜と、を有する波板状塗装金属板を含む、［１］に記載の外装用建材。
［３］ 前記第一傾斜面または前記第二傾斜面の傾斜角が１０〜６０°である、［１］または［２］に記載の外装用建材。
［４］ 隣り合う二本の前記溝のうちの一方の溝の前記第一傾斜面と他方の溝の前記第二傾斜面との間に前記稜線を含む凸曲面をさらに有し、前記凸曲面の曲率半径が０．４〜１．５ｍｍである、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の外装用建材。

本発明に係る外装用建材は、その表面に親水性塗膜を有さなくとも、また笠木をさらに配置せずとも、雨筋汚れを目立たなくすることができる。よって、本発明によれば、より安価な外装用建材によって、雨筋汚れによる建物の美観の低下を抑制することが可能となる。

図１Ａは、本発明の一実施形態の外装用建材の平面図であり、図１Ｂは、本実施形態の外装用建材の側面図であり、図１Ｃは、本実施形態の外装用建材の側面図の部分拡大図である。 本発明に係る外装用建材の製造に用いられるリブロールの一例を示す図である。 図３Ａは、平らな表面を有する外装用建材に形成される雨筋汚れを模式的に示す図であり、図３Ｂは、本発明に係る外装用建材に形成される雨筋汚れを模式的に示す図であり、図３Ｃは、図３Ｂ中の矢印Ｘ方向から見た外装用建材を模式的に示す図である。 図４Ａは、外装用建材の溝の傾きＢを説明する図であり、図４Ｂは、外装用建材の表面の斜度Ｃを説明する図である。 雨筋汚れの評価試験時における外装用建材の様子を概略的に示す図である。

本発明の一実施形態に係る外装用建材を図１に概略的に示す。本実施形態の外装用建材１０は、金属製であり、図１Ａに示されるように、複数の並列する溝１１を表面に有する。溝１１は、互いに平行に配置されている。溝１１は、二本の並列する稜線１２と、その間に位置する谷底１３と、谷底１３から一方の稜線１２を繋ぐ第一傾斜面１４と、溝の谷底１３から他方の稜線１２を繋ぐ第二傾斜面１５とを有する。外装用建材１０を平面視したときの稜線１２および谷底１３は互いに平行である。図１Ｂに示されるように、稜線１２は、溝１１の横断面（溝を垂直に横切る断面）形状における最高点であり、谷底１３は、溝１１の横断面形状における最下点である。

なお、溝１１は、互いに平行でなくてもよい。また、稜線１２および谷底１３は、後述する溝の深さＤおよびピッチＰの条件を満たす範囲において、いずれも、直線であっても曲線であってもよい。さらに、第一傾斜面１４および第二傾斜面１５は、いずれも、溝１１の横断面における直線であってもよいし、曲線であってもよい。

溝の深さＤは、０．１５ｍｍ以上である。溝の深さＤは、全ての溝で同じであってもよいし、異なっていてもよい。溝の深さＤとは、溝１１の深さ方向における稜線１２から谷底１３までの距離である。溝の深さＤが０．１５ｍｍ未満であると、雨筋汚れを目立たせなくする効果が不十分となることがある。溝の深さＤの上限値は、特に限定されないが、下記の溝のピッチＰを実現する観点から、例えば５ｍｍである。溝の深さＤは、０．２ｍｍ以上であることが、雨筋汚れを目立たせなくする効果をより高める観点から好ましく、０．５ｍｍ以上であることが、溝のより大きなピッチ（例えばピッチが３．０ｍｍである場合）において上記の効果を高める観点から好ましい。

溝のピッチＰは、１．０〜３．０ｍｍである。溝のピッチＰは、外装用建材を平面視したときの隣り合う二本の溝の谷底１３間の距離である。溝のピッチＰは、全ての溝で同じであってもよいし、異なる二種以上を含んでいてもよい。溝のピッチＰが１．０ｍｍ未満であると、上記の溝の深さを実現することが困難であり、溝のピッチＰが３．０ｍｍを超えると、雨筋汚れを目立たせなくする効果が不十分となることがある。溝のピッチＰが１．０〜１．６ｍｍであることが、雨筋汚れを目立たせなくする効果をより高める観点から好ましい。

第一傾斜面１４または第二傾斜面１５の傾斜角Ａは、１０〜６０°であることが好ましい。傾斜角Ａは、溝１１の横断面における稜線１２または谷底１３の接線に対して第一傾斜面１４または第二傾斜面１５がなす角度である。第一傾斜面１４または第二傾斜面１５が曲面である場合は、傾斜角Ａは、溝１１の横断面における稜線１２または谷底１３の接線に対して第一傾斜面１４または第二傾斜面１５の接線がなす角度である（図１Ｂ参照）。第一傾斜面１４の傾斜角Ａは、第二傾斜面１５の傾斜角Ａと同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第一傾斜面１４の傾斜角Ａは全て同じであってもよいし、異なっていてもよく、第二傾斜面１５の傾斜角Ａは全て同じであってもよいし、異なっていてもよい。傾斜角Ａが１０°未満であると、雨筋汚れを目立たせなくする効果が不十分となることがある。傾斜角Ａが６０°を超えると、溝の形成が困難になることがある。傾斜角Ａは、雨筋汚れを目立たせなくする効果をより高める観点から、２０〜６０°であることがより好ましい。

また、隣り合う二本の溝１１のうちの一方の溝１１の第一傾斜面１４と他方の溝１１の第二傾斜面１５との間に形成された凸曲面に稜線１２が含まれることが、溝を横断して流下する雨水に対して適度な堰き止め作用を呈する観点から好ましい。このような観点から、溝の横断面における溝の稜線付近の上記凸曲面の曲率半径Ｒ（図１Ｂおよび図１Ｃ参照）は、０．４〜１．５ｍｍであることがより好ましく、雨筋汚れを目立たせなくする効果をより高める観点から、０．４〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。曲率半径Ｒが０．４ｍｍ未満では材料割れが発生することがある。

上記溝は、外装用建材の表面の一部分に形成されていてもよいし、当該表面の全面に形成されていてもよい。上記溝は、外装用建材を建物に設置したときに外部から見える部分に形成されていることが、雨筋汚れによる建物の美観の低下を防止する観点から好ましい。

本発明に係る外装用建材の形態は、上記の溝を表面に有していれば、特に限定されない。たとえば、本発明に係る外装用建材は、波板状に成形された金属板によって構成されうる。

上記金属板の板厚は、機械的強度の観点から０．２ｍｍ以上であることが好ましい。金属板の板厚は、後述するローレット加工によって金属板または塗装金属板を波板状に成形する場合では、加工性の観点から、２．０ｍｍ以下であることが好ましい。金属板の板厚が厚すぎると、ローレット加工によって上記の溝が形成されない場合がある。

上記金属板は、その表面に塗膜を有する波板状の塗装金属板であることが、意匠性の付与および防錆の観点から好ましい。波板状の塗装金属板は、波板状の金属板の表面を塗装することによって得られるが、塗膜の均一性の観点から、塗装金属板が波板状に成形されてなることが好ましい。

波板状の塗装金属板は、図２に示されるようなリブロールを用いるローレット加工によって形成されうる。図２に示されるリブロールは、凸型ロール２１および凹型ロール２２を含む。凸型ロール２１の周面には、複数の山形の凸条が周設されており、凹型ロール２２の周面には、上記凸条に噛み合う複数の谷型の凹条が周設されている。凸条の突端縁付近は凸曲面で形成されており、凸条の横断面における突端縁の曲率半径は、例えば０．５ｍｍである。その他、凸条および凹条の寸法は、作製すべき上記の溝の寸法に応じて適宜に決められうる。これらのロールは、互いに回転駆動し、かつ、周面間の距離を自在に調整可能である。凸型ロール２１と凹型ロール２２との間隔を塗装金属板の厚さに応じて適宜に設定し、塗装金属板を両ロール間に通すと、ローレット加工によって、波板状の塗装金属板が得られる。

上記金属板の種類は、特に限定されない。金属板の例には、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板（オーステナイト系、マルテンサイト系、フェライト系、フェライト・マルテンサイト二相系を含む）、アルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板などが含まれる。金属板は、脱脂や酸洗などの公知の塗装前処理が施されていてもよい。

たとえば、めっき層によって構成される金属板の表面には、塗装金属板の塗膜密着性および耐食性を向上させる観点から、化成処理皮膜が形成されていてもよい。化成処理の種類は、特に限定されない。化成処理の例には、クロメート処理、クロムフリー処理、リン酸塩処理などが含まれる。化成処理皮膜の付着量は、塗膜密着性の向上および腐食の抑制に有効な範囲内であれば特に限定されない。たとえば、クロメート処理の場合、全Ｃｒ換算付着量が５〜１００ｍｇ／ｍ^２となるように付着量を調整すればよい。また、クロムフリー処理の例には、シランカップリング剤、シリカ、Ｔｉ塩、Ｚｒ塩および樹脂からなる群から選択される２種類以上の成分を含有する溶液または分散液を塗布する処理が含まれる。具体的には、シリカ：１０〜２０質量％、Ｔｉ塩：１０〜３５質量％、Ｚｒ塩：５〜２５質量％、樹脂：５０〜７５質量％を含有する分散液を塗布する処理や、シランカップリング剤：１０〜９０質量％、樹脂：１０〜９０質量％を含有する溶液または分散液を塗布する処理などが挙げられる。いずれの場合であっても、上記群から選択された全成分の換算付着量が５〜５００ｍｇ／ｍ^２となるように付着量を調整すればよい。また、Ｔｉ−Ｍｏ複合皮膜では１０〜５００ｍｇ／ｍ^２、フルオロアシッド系皮膜ではフッ素換算付着量または総金属元素換算付着量が３〜１００ｍｇ／ｍ^２の範囲内となるように付着量を調整すればよい。また、リン酸塩皮膜の場合、リン換算付着量が１００〜１０００ｍｇ／ｍ^２となるように付着量を調整すればよい。

化成処理皮膜は、公知の方法で形成されうる。たとえば、化成処理液をロールコート法、スピンコート法、スプレー法などの方法で金属板の表面に塗布し、水洗せずに乾燥させればよい。乾燥温度および乾燥時間は、水分を蒸発させることができれば特に限定されない。生産性の観点からは、乾燥温度は、金属板の到達温度で６０〜１５０℃の範囲内が好ましく、乾燥時間は、２〜１０秒の範囲内が好ましい。

上記塗膜は、下塗り塗膜と上塗り塗膜の２コート構成の塗膜または下塗り塗膜と中塗り塗膜と上塗り塗膜の３コート構成の塗膜であってもよい。

下塗り塗膜は、金属板の表面（化成処理皮膜が形成されている場合は、化成処理皮膜の表面）に形成されている。下塗り塗膜は、塗装金属板の塗膜密着性および耐食性を向上させる。また、下塗り塗膜は、各種顔料を配合されることで、本発明に係る外装用建材の意匠性を向上させることもできる。

上記下塗り塗膜のベースとなる樹脂には、ポリエステル、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などの、ヒドロキシ基を有する樹脂が好適に用いられる。これらの樹脂のうち、数平均分子量が２０００〜３００００程度の樹脂が、生産性の観点から好適に用いられる。下塗り塗膜は、意匠性の観点から、着色顔料を含有していてもよい。着色顔料の例には、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、酸化鉄、ベンガラ、チタンイエロー、コバルトブルー、コバルトグリーン、アニリンブラック、フタロシアニンブルーなどが含まれる。また、下塗り塗膜は、耐食性を向上させる観点から、防錆顔料を配合してもよい。防錆顔料の例には、リン酸亜鉛、亜リン酸亜鉛、リン酸亜鉛マグネシウム、リン酸マグネシウム、亜リン酸マグネシウム、シリカ、カルシウムイオン交換シリカ、リン酸ジルコニウム、トリポリリン酸２水素アルミニウム、酸化亜鉛、リンモリブデン酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、バナジン酸、バナジン酸カルシウム、リン酸マンガン、クロム酸ストロンチウム、クロム酸亜鉛などが含まれる。さらに、下塗り塗膜は、体質顔料を含有していてもよい。体質顔料の例には、硫酸バリウム、酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウムなどが含まれる。

上記中塗り塗膜は、上記３コート構成の下塗り塗膜の表面に形成される。中塗り塗膜のベースとなる樹脂の種類は、特に限定されず、プレコート金属板用に使用されている公知の樹脂から適宜選択すればよい。ベースとなる樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。そのような樹脂の例には、ポリフッ化ビニリデン樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂や、溶剤可溶型フッ素樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーンポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニリデン樹脂などが含まれる。また、熱硬化性樹脂の例としては、平均分子量が数千程度のレギュラーポリエステル樹脂（ＯＨ価：１〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ）および硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物が含まれる。硬化剤は、焼付け時に樹脂間を架橋する。硬化剤の種類は、使用する樹脂の種類や、焼付け条件などによって既知のものを適宜選択することができる。硬化剤の例には、メラミン化合物やイソシアネート化合物が含まれる。メラミン化合物の例には、イミノ基型、メチロールイミノ基型、メチロール基型および完全アルキル基型のメラミン化合物が含まれる。また、上塗り塗膜用の塗料の貯蔵安定性に影響しない範囲内であれば、硬化触媒が適宜添加されていてもよい。

上記上塗り塗膜は、２コート構成または３コート構成における下塗り塗膜または中塗り塗膜の表面に形成されている。上塗り塗膜のベースとなる樹脂の種類は、特に限定されず、プレコート金属板用に使用されている公知の樹脂から適宜選択すればよいが、３コート構成の場合、中塗り塗膜のそれと同系の（同様の物性や構造などを有する）樹脂を用いることがより好ましい。ベースとなる樹脂は、熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。そのような樹脂の例には、上記中塗り塗膜のベースとなる樹脂で例示された樹脂が含まれる。

上塗り塗膜には、顔料が含まれていなくてもよいが、顔料がさらに含まれていてもよい。顔料は、着色顔料や体質顔料などである。顔料は、１種のみであってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。顔料の種類は、特に限定されず、後述するｐＨの条件を満たすように公知の顔料から適宜選択することができる。着色顔料の例には、酸化チタン、カーボンブラック、鉄黒、チタンイエロー、ベンガラ、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、群青、コバルトグリーン、モリブデン赤などの無機顔料；ＣｏＡｌ、ＣｏＣｒＡｌ、ＣｏＣｒＺｎＭｇＡｌ、ＣｏＮｉＺｎＴｉ、ＣｏＣｒＺｎＴｉ、ＮｉＳｂＴｉ、ＣｒＳｂＴｉ、ＦｅＣｒＺｎＮｉ、ＭｎＳｂＴｉ、ＦｅＣｒ、ＦｅＣｒＮｉ、ＦｅＮｉ、ＦｅＣｒＮｉＭｎ、ＣｏＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、ＳｎＺｎＴｉなどの金属成分を含む複合酸化物焼成顔料；Ａｌ、樹脂コーティングＡｌ、Ｎｉなどのメタリック顔料；および、リソールレッドＢ、ブリリアントスカーレットＧ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、パーマネントレッド４Ｒ、ボルドー１０Ｂ、ファストイエローＧ、ファストイエロー１０Ｇ、パラレッド、ウォッチングレッド、ベンジジンイエロー、ベンジジンオレンジ、ボンマルーンＬ、ボンマルーンＭ、ブリリアントファストスカーレット、バーミリオンレッド、フタロシアニンブロー、フタロシアニングリーン、ファストスカイブルー、アニリンブラックなどの有機顔料；が含まれる。また、体質顔料の例には、クレー、タルク、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、などが含まれる。顔料の含有量は、ベースとなる樹脂に対して５〜１５０質量％の範囲内であることが好ましい。顔料の含有量が５質量％未満の場合、必要な色調が得られないおそれがある。一方、顔料の含有量が１５０質量％超の場合、加工性や塗装性などが低下するおそれがある。

塗膜は、上記２コート構成または３コート構成の塗膜が形成された面の反対側の面（裏面）にも形成されていてもよい。この裏面に形成された裏面塗膜は、１コート構成であってもよいし、２コート構成であってもよい。また、裏面塗膜を構成する樹脂の種類や、顔料の種類も特に限定されない。たとえば、裏面塗膜は、公知の塗料を公知の方法で塗布することで形成されうる。

その他にも、本発明に係る外装用建材は、表面に上記溝が刻まれた板状金属部材であってもよい。たとえば、本発明に係る外装用建材は、特開２０１２−８１５８４号公報に記載されているように、複数枚の円盤型カッターを積層したマルチカッターを回転させながら移動させて板状金属部材の表面に複数の溝を形成することによって形成されうる。

本発明に係る外装用建材による雨筋汚れに対する効果を説明する。
図３は、外装用建材に雨水が流れたときの雨筋汚れを模式的に示す図である。図３Ａは、平らな表面を有する外装用建材３０に形成される雨筋汚れを模式的に示す図であり、図３Ｂは、上記溝を表面に有する外装用建材１０に形成される雨筋汚れを模式的に示す図であり、図３Ｃは、図３Ｂ中の矢印Ｘ方向から見た外装用建材１０を模式的に示す図である。

通常、雨水は、建物の外壁上を筋状に流れる。平らな表面を有する外装用建材に雨水を筋状に流すと、図３Ａに示されるように、例えば幅が３〜４ｍｍ程度の細い雨筋汚れ３１が発生する。この雨筋汚れ３１は、経時的に濃くなり、より明瞭になる。

一方、本発明に係る外装用建材に上記建材と同じ条件で雨水を流すと、雨水は、溝の上方側の傾斜面（例えば図３Ｃ中の第一傾斜面１４）でせき止められ、当該溝に沿って広がり、かつ流下する。このため、図３Ｂに示されるように、例えば幅が１０〜１５ｍｍ程度の広い雨筋汚れ３１が発生する。この雨筋汚れ３１は、非常に薄く、そして不明瞭である。これは、雨水が溝に沿って広がることで雨水中の汚れが溝の延出方向へ分散するため、と考えられる。

また、本発明に係る外装用建材では、雨水が第一傾斜面１４で堰き止められながら流下することから、雨筋汚れ３１には、幅の広い部分と狭い部分とが交互に形成される。このため、雨筋汚れ３１の縁がジグザグに形成され、外装用建材を正面視したときの雨筋汚れ３１の境界がより不明瞭になっている、と考えられる。

さらに、本発明に係る外装用建材では、雨水中の汚れが第一傾斜面１４上により付着しやすい。このため、雨水の流れ方向において、雨筋汚れ３１のわずかな濃淡が交互に生じ、外装用建材を正面視したときの雨筋汚れ３１自体がより不明瞭になっている、と考えられる。

以上の説明から明らかなように、本発明に係る外装用建材は、雨筋汚れを溝に沿って分散することから、雨筋汚れを目立たなくさせることができる。第一傾斜面による堰き止め効果が発現されると、雨水は溝に沿って広がる。したがって、前述した溝の稜線部における曲率半径Ｒや、第一傾斜面の傾斜角Ａ、溝のピッチＰなどを調整することによって、雨筋汚れを目立たなくする効果をより高めることが可能である。さらに、前述した塗膜によって、雨筋汚れを目立たなくする外観（例えばメタリック塗装、中間色塗装、金属板や塗膜の表面粗さの調整など）を付与することによって、雨筋汚れを目立たなくする効果をより高めることが可能である。

本発明に係る外装用建材は、通常、溝の稜線または谷底が水平となる向きに、建物の垂直な外壁面を構成するように配置される。しかしながら、本発明に係る外装用建材の配置は、雨水が溝を横断するように外装用建材の表面を流れる範囲内であれば、特に限定されない。たとえば、図４Ａに示されるように、外装用建材１０は、溝の稜線または谷底の水平方向に対する傾きＢが４５°以下となるように配置されてもよい。また、例えば、図４Ｂに示されるように、外装用建材１０は、その斜度Ｃ（外装用建材を側面視したときの谷底と稜線との間の中心線の水平方向に対する角度）が６０〜１２０°となるように配置されてもよい。

本発明に係る外装用建材が配置された建物の外壁は、鉛直方向に対して交差する、複数の並列する溝を有する部分を含む。本発明に係る外装用建材は、本発明の効果が得られる範囲において、他の構成をさらに含んでいてもよい。たとえば、本発明に係る外装用建材は、上記溝が鉛直方向に対して交差する向きで外装用建材が設置されるための構成をさらに有していてもよい。このような構成の例には、溝の上記の向きで外装用建材を建物に固定するための部材や、当該向きで外装用建材同士を連結するための部材、および、外装用建材の取り付け時の向きを示すマーク、が含まれる。また、本発明に係る外装用建材は、建物に配置される時の形状にさらに成形されていてもよい。たとえば、本発明に係る外装用建材は、上記の向きの溝を有するように、化粧屋根（パラペット）や外壁用パネルなどとして取り付けられる形状にさらに成形されまたは組み立てられていてもよい。

以下、本発明について実施例を参照して詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されない。

塗装金属板として、３コート構成の着色メタリックフッ素塗装鋼板を用意した。この塗装鋼板は、両面に化成処理皮膜を有する溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板（厚さ０．５ｍｍ）と、表面側塗膜（膜厚３９μｍ）と、裏面側塗膜（膜厚１２μｍ）とを有する。表面側塗膜は、上記めっき鋼板の表面に塗布されたエポキシ樹脂系塗料による下塗り塗膜と、この下塗り塗膜上に塗布された、メタリック顔料（Ａｌ）を含有するフッ素樹脂塗料による中塗り塗膜と、この中塗り塗膜の上に塗布された、透明なフッ素樹脂系塗料による上塗り塗膜とから構成されている。裏面側塗膜は、上記めっき鋼板の裏面に塗布されたエポキシ樹脂系塗料による下塗り塗膜と、この下塗り塗膜上に塗布されたポリエステル樹脂系塗料による上塗り塗膜とから構成されている。

一方で、上記塗装鋼板をローレット加工するためのリブロールを用意した。このリブロールは、例えば、ロール幅が１００ｍｍであり、ロール直径が１２０ｍｍであり、凸条および凹条のピッチが１．６ｍｍであり、凸条の頂部から凹条の底部までの高低差が０．１ｍｍであり、凸条の先端縁のＲ（溝の横断面における稜線の曲率半径）が０．５ｍｍである。このリブロール（凸条の先端Ｒ：０．５ｍｍ）を用い、上記塗装鋼板（板厚０．５ｍｍ）を波板状に成形し、前述した稜線、谷底、第一傾斜面および第二傾斜面からなる溝を表面に有する外装用建材１を得た。外装用建材１の溝の深さＤは０．０９ｍｍであり、溝のピッチＰは１．６ｍｍであり、溝の稜線部における曲率半径Ｒは１．５ｍｍであり、第一傾斜面または第二傾斜面の傾斜角Ａは８°であった。

また、ピッチＰのみが異なる（ピッチＰが３．０ｍｍおよび４．５ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材２および３を得た。外装用建材２の溝の深さＤは０．０９ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、曲率半径Ｒは３．０ｍｍであり傾斜角Ａは５°であった。また、外装用建材３の溝の深さＤは０．０９ｍｍであり、上記ピッチＰは４．５ｍｍであり、曲率半径Ｒは１２．０ｍｍであり傾斜角Ａは３．５°であった。

さらに、上記高低差のみが異なる（上記高低差が０．１５ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材４を得た。外装用建材４の溝の深さＤは０．１５ｍｍであり、上記ピッチＰは１．６ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは１５°であった。

さらに、上記高低差とピッチとが異なる（上記高低差が０．１５ｍｍであり、ピッチが３．０ｍｍおよび４．５ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材５および６を得た。外装用建材５の溝の深さＤは０．１５ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは１０°であった。また、外装用建材６の溝の深さＤは０．１７ｍｍであり、上記ピッチＰは４．５ｍｍであり、曲率半径Ｒは８．０ｍｍであり上記傾斜角Ａは４°であった。

さらに、上記高低差のみが異なる（上記高低差が０．２ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材７を得た。外装用建材７の溝の深さＤは０．２１ｍｍであり、上記ピッチＰは１．６ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは２５°であった。

さらに、上記高低差とピッチとが異なる（上記高低差が０．２ｍｍであり、ピッチが３．０ｍｍおよび４．５ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材８および９を得た。外装用建材８の溝の深さＤは０．２２ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは１２°であった。また、外装用建材９の溝の深さＤは０．２４ｍｍであり、上記ピッチＰは４．５ｍｍであり、曲率半径Ｒは５．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは５°であった。

さらに、凸条および凹条の深さが０．３ｍｍのリブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材１０を得た。外装用建材１０の溝の深さＤは０．３０ｍｍであり、上記ピッチＰは１．６ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは２７°であった。

さらに、上記高低差とピッチとが異なる（上記高低差が０．３ｍｍであり、ピッチが３．０ｍｍおよび４．５ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材１１および１２を得た。外装用建材１１の溝の深さＤは０．３０ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは１５°であった。また、外装用建材１２の溝の深さＤは０．３０ｍｍであり、上記ピッチＰは４．５ｍｍであり、曲率半径Ｒは３．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは６°であった。

さらに、上記高低差のみが異なる（上記高低差が０．５ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材１３を得た。外装用建材１３の溝の深さＤは０．５０ｍｍであり、上記ピッチＰは１．６ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは３０°であった。

さらに、上記高低差とピッチとが異なる（上記高低差が０．５ｍｍであり、ピッチが３．０ｍｍおよび４．５ｍｍの）リブロールを用いた以外は外装用建材１と同様にして外装用建材１４および１５を得た。外装用建材１４の溝の深さＤは０．５０ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは２０°であった。また、外装用建材１５の溝の深さＤは０．５０ｍｍであり、上記ピッチＰは４．５ｍｍであり、曲率半径Ｒは２．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは８°であった。

さらに、板厚０．２ｍｍの溶融５５％アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を用い、上記高低差が０．２０ｍｍであり、ピッチが３．０ｍｍであり、先端Ｒが１．０ｍｍであるリブロールを用いたこと以外は、外装用建材１と同様にして外装用建材１６を得た。外装用建材１６の溝の深さＤは０．２０ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは２．０ｍｍであり、上記傾斜角Ａは５°であった。

さらに、上記高低差とピッチとが異なるリブロールを用いた以外は外装用建材１６と同様にして外装用建材１７〜２０を得た。外装用建材１７は、上記高低差が２．０ｍｍであり、先端Ｒが０．２ｍｍのリブロールを用いて作製された。外装用建材１７の溝の深さＤは２．０ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは０．４ｍｍであり、上記傾斜角Ａは６１°であった。外装用建材１８は、上記高低差が０．３ｍｍであり、先端Ｒが１．０ｍｍのリブロールを用いて作製された。外装用建材１８の溝の深さＤは０．３０ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．５ｍｍであり、上記傾斜角Ａは９°であった。外装用建材１９は、上記高低差が１．０ｍｍであり、先端Ｒが０．１ｍｍのリブロールを用いて作製された。外装用建材１９の溝の深さＤは１．０ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは０．３ｍｍであり、上記傾斜角Ａは３５°であった。外装用建材２０は、上記高低差が０．３ｍｍであり、先端Ｒが１．２ｍｍのリブロールを用いて作製された。外装用建材２０の溝の深さＤは０．３０ｍｍであり、上記ピッチＰは３．０ｍｍであり、上記曲率半径Ｒは１．６ｍｍであり、上記傾斜角Ａは１０°であった。

なお、外装用建材１〜２０の傾斜角Ａについて、稜線１２や谷底１３が曲面となっている場合、その曲率が大きいほど、傾斜角Ａは大きくなる。よって、傾斜角Ａの実測値は、溝の深さＤおよびピッチＰから単純に算出した値とは異なる。

また、比較用に、溝を形成していない上記塗装鋼板（板厚０．５ｍｍ）を、外装用建材２１として用意した。

外装用建材１〜２１を、縦２０ｃｍ、横１０ｃｍの基板の表面に固定し、試験板を作製した。そして、図５に示されるように、試験板５０を、溝の傾きＢを０°とし、外装用建材の表面の斜度Ｃを９０°として、屋外の波板の屋根５１下の横支柱５２，５３に、固定具５４によって三点で固定することにより、屋根５１の縁の直下に配置した。雨が降ると、屋根５１の波板の溝を流れ、屋根５１の縁から筋状に流れ落ちる雨水が、試験板５０上の外装用建材１〜２１の表面を流れた。こうして、外装用建材１〜２１を屋外に２１０日間設置した。

そして、１ｍの距離で外装用建材１〜２１を正面から撮影したときの画像を目視で観察し、雨筋汚れの有無について以下の基準で評価した。外装用建材１〜２１の溝のおよび上記評価の結果を表１に示す。
（評価基準）
◎：１０人中１０人が雨筋汚れを判別不能と判定した。
○：１０人中７〜９人が雨筋汚れを判別不能と判定した。
△：１０人中４〜６人が雨筋汚れを判別不能と判定した。
×：１０人中０〜３人が雨筋汚れを判別不能と判定した。

外装用建材４、５、７、８、１０、１１、１３、１４、１６、１７、１８、１９および２０は、いずれも１０人中５人以上が雨筋汚れの判別不能と判定し、雨筋汚れの境界が不明瞭であり、雨筋汚れを目立たなくする効果が認められた。特に、外装用建材８に比べて、溝のピッチがより小さな外装用建材７では、雨筋汚れの位置を特定するのが困難なほど、雨筋汚れを目立たなくする効果が認められた。外装用建材１１に比べて溝のピッチの小さい外装用建材１０、外装用建材１４に比べて溝のピッチの小さい外装用建材１３も、同様な効果が認められた。

一方、外装用建材４および５に比べて、溝の深さＤがより小さな外装用建材１および２、ピッチＰがより大きな外装用建材６、および、深さＤがより小さくピッチＰがより大きな外装用建材３、のそれぞれでは、外装用建材２１と比べると雨筋汚れの水平方向への広がりは確認された。しかしながら、これらの外装用建材１〜３および６では、雨筋汚れが目立たないほどの効果までは認められなかった。これは、第一傾斜面および第二傾斜面がなだらか過ぎて、第一傾斜面の堰き止め作用を呈しつつも一様に雨水が流下したためと考えられる。同様にピッチの大きな外装用建材９、１２、１５でも、雨筋汚れが目立たないほどの効果は得られなかった。

また、ピッチＰを３．０ｍｍと固定して溝の深さＤ、曲率半径Ｒおよび傾斜角Ａを変化させた１６〜２０においては、いずれも１０人中５人以上が雨筋汚れの判別不能と判定し、雨筋汚れの境界が不明瞭であった。一方、傾斜角Ａが６０°を越えた外装用建材１７は、成形後に歪みが生じ、形状不良となった。また、曲率半径Ｒの小さい外装用建材１９では成形後に材料割れが発生した。このように、外装用建材１７および１９は、ローレット加工で作製される場合には、実用上の問題を有していた。

本発明に係る外装用建材は、高価な親水性塗膜を表面に有さなくとも、また笠木をさらに配置せずとも、雨筋汚れを目立たなくすることが可能である。よって、雨筋汚れが目立たないパラペットや外壁パネルを容易かつ安価にすることができ、例えば建物の高所などの手入れが行き届きにくい部分への適用が期待される。

１０，３０ 外装用建材
１１ 溝
１２ 稜線
１３ 谷底
１４ 第一傾斜面
１５ 第二傾斜面
２１ 凸型ロール
２２ 凹型ロール
３１ 雨筋汚れ
５０ 試験板
５１ 屋根
５２，５３ 横支柱
５４ 固定具

Claims (6)

1. 複数の並列する溝を表面に有する金属製の外装用建材であって、
   前記外装用建材は、前記外装用建材の表面を流れる雨水が前記溝を横断するように前記溝が鉛直方向に対して交差する向きで設置されるための構成をさらに有し、
   前記溝は、並列する二本の稜線と、前記稜線の間に位置する谷底と、前記谷底から一方の前記稜線に繋がる第一傾斜面と、前記谷底から他方の稜線に繋がる第二傾斜面と、を有し、
   前記溝の深さは、０．１５ｍｍ以上であり、
   前記溝のピッチは、１．０〜３．０ｍｍであり、
   隣り合う二本の前記溝のうちの一方の溝の前記第一傾斜面と他方の溝の前記第二傾斜面との間に前記稜線を含む凸曲面をさらに有し、
   前記凸曲面の曲率半径が０．４〜１．５ｍｍである、外装用建材。
2. 前記溝が表面に形成されている波板状の金属板と、前記金属板の表面に形成される塗膜と、を有する波板状塗装金属板を含む、請求項１に記載の外装用建材。
3. 前記第一傾斜面または前記第二傾斜面の傾斜角が１０〜６０°である、請求項１または２に記載の外装用建材。
4. 前記溝が鉛直方向に対して交差する向きは、前記溝の稜線または谷底の水平方向に対する傾きが４５°以下となる向きである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の外装用建材。
5. 前記外装用建材を側面視したときの前記谷底と前記稜線との間の中心線の水平方向に対する角度が６０〜１２０°となるように設置している、請求項１〜４のいずれか一項に記載の外装用建材。
6. 前記外装用建材を側面視したときの前記谷底と前記稜線との間の中心線の水平方向に対して略鉛直となるように設置している、請求項５に記載の外装用建材。

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