JP6371069B2 - 舗装体及びその構築方法 - Google Patents
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例えば、太陽光の可視領域で吸収を示し赤外領域で反射を示す顔料と、溶剤可溶アクリル系樹脂、アクリル系エマルション樹脂、ウレア樹脂、エポキシ系樹脂、溶剤可溶ふっ素系樹脂、ふっ素系エマルション樹脂のいずれか1つまたは2つ以上から選択するビヒクルと、必要に応じて白色顔料とを含有する遮熱塗料を塗布したことを特徴とする道路等の舗装体が、提案されている(特許文献1)。
また、セメント系硬化体の凹凸状の表面に、舗装用遮熱塗料からなる被膜を形成させてなることを特徴とする舗装ブロックが、提案されている(特許文献2)。
一方、日焼けを嫌う者(特に、女性)にとって、例えば日傘を差して直射日光が肌に当たるのを避けたとしても、道路の路面で反射した日光に含まれている紫外線による日焼けを避けることは、困難である。この点、特許文献1〜2には、紫外線の照射量の低減については言及されていない。
また、上述の特許文献1〜2に記載された発明は、いずれも、遮熱塗料の塗布によって、被膜を形成させるものである。この場合、舗装体の本体を作製する工程と、舗装体の本体に遮熱塗料を塗布して被膜を形成させる工程の計2つの工程が必要である。この点、一つの工程だけで、遮熱等の機能を付加することができれば、製造効率を向上させることができる。
本発明の目的は、舗装体の表面が紫外線を反射することによる歩行者等の日焼けを抑制することができ、かつ、簡易な方法で効率的に製造することができる舗装体を提供することである。
[1] 紫外線を吸収しうる無機物質を含むセメント組成物からなる舗装体であって、上記紫外線を吸収しうる無機物質が、遮熱顔料及び金属酸化物を含むことを特徴とする舗装体。
[2] 重合体を含む、上記[1]に記載の舗装体。
[3] 有機化合物からなる紫外線吸収剤を含む、上記[1]又は[2]に記載の舗装体。
[4] 上記[1]〜[3]のいずれかに記載の舗装体を構築するための方法であって、セメント、水、及び、上記紫外線を吸収しうる無機物質を含むセメント組成物を調製した後、上記セメント組成物を現場で吹き付けるか、現場打ちで打設するか、または、上記セメント組成物を用いて舗装用ブロックを作製した後に該舗装用ブロックを現場で敷設することによって、上記舗装体を構築することを特徴とする舗装体の構築方法。
また、本発明によれば、簡易な方法で効率的に舗装体を製造することができる。
遮熱顔料は、従来、直射日光による舗装体の表面付近の温度の上昇を抑制するために用いられている。本発明では、遮熱顔料が、紫外線の反射を抑制する効果があることを、後述の実施例で見出したものである。
遮熱顔料としては、複合酸化物系顔料(CICP;Complex Inorganic Color Pigment)等が挙げられる。
ここで、複合酸化物系顔料とは、複数の金属酸化物の固溶体からなる無機顔料をいう。
複合酸化物系顔料としては、例えば、鉄・クロムの複合酸化物、亜鉛・鉄の複合酸化物(亜鉛鉄ブラウン)、チタン・アンチモン・ニッケルの複合酸化物(チタンイエロー)、チタン・アンチモン・クロムの複合酸化物(クロムチタンイエロー)、亜鉛・鉄・クロムの複合酸化物、鉄・亜鉛・チタンの複合酸化物、ニッケル・コバルト・亜鉛・チタンの複合酸化物、コバルト・クロムの複合酸化物、コバルト・アルミニウムの複合酸化物、コバルト・アルミニウム・クロムの複合酸化物、鉄・マンガンの複合酸化物、鉄・コバルト・クロムの複合酸化物、銅・クロム・マンガンの複合酸化物、コバルト・亜鉛・クロム・チタンの複合酸化物、コバルト・亜鉛・クロム・アルミニウム・チタンの複合酸化物、コバルト・亜鉛・ニッケル・チタンの複合酸化物などが挙げられる。
遮熱顔料の色としては、黒、茶、黄、緑、青、橙等が挙げられる。
該配合量の上限値は、配合量が過大であると、遮熱顔料の配合による効果が頭打ちになる一方、本発明の舗装体の製造コストが増大する観点から、セメント100質量部当たり、好ましくは5質量部、より好ましくは4質量部、特に好ましくは3質量部である。
中でも、酸化チタン及び酸化亜鉛は、紫外線の吸収能が優れている点で、好ましい。
本発明において、酸化チタンと酸化亜鉛を併用することが好ましい。これらの併用によって、広い紫外線波長域(280〜380nm)に亘る大きな吸収能を確保することができる。
金属酸化物としては、紫外線の吸収能の観点から、粉末状のものを用いることが好ましい。
金属酸化物の粒度は、単位質量当たりの紫外線の吸収効果を高めるなどの観点から、好ましくは10〜10,000nm、より好ましくは10〜1,000nm、特に好ましくは10〜100nmである。
該配合量の上限値は、配合量が過大であると、金属酸化物の配合による効果が頭打ちになる一方、本発明の舗装体の製造コストが増大する観点から、セメント100質量部当たり、好ましくは8質量部、より好ましくは6質量部、特に好ましくは4質量部である。
本発明において、金属酸化物の種類及び配合量の好ましい実施形態の一例として、酸化チタン及び酸化亜鉛を各々、セメント100質量部当たり、0.5〜1.5質量部配合することが挙げられる。
重合体としては、アクリル樹脂(例えば、日本ペイント社製の製品名「ATクリヤー」)、スチレン・ブタジエンゴム(略称:SBR;例えば、コニシ社製の製品名「カーボニック」)、エチレン・酢酸ビニル共重合体(略称:EVA;例えば、コニシ社製の製品名「CZ250」)、ポリアミドエポキシ樹脂(略称:PAE;例えば、コニシ社製の製品名「CAT18」)等が挙げられる。
重合体の好ましい形態としては、本発明の舗装体のマトリックスにおける分散性の観点から、液体のエマルション等が挙げられる。
該配合量の上限値は、配合量が過大であると、舗装体の強度が低下する観点から、セメント組成物1m3中の量として、好ましくは200kg、より好ましくは150kg、特に好ましくは100kgである。
有機化合物からなる紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、トリアジン系の紫外線吸収剤、ベンゾエート系の紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系の紫外線吸収剤、t‐ブチルメトキシジベンゾイルメタン系の紫外線吸収剤、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル系の紫外線吸収剤、オキシベンゾン系の紫外線吸収剤、シラソーマ、ジメチルPABAエチルヘキシル、サリチル酸エステル誘導体、アクリロニトリル誘導体、チオビスフェノールNiキレート、ベンゾイルフェロセン誘導体、テトラフェニル琥珀酸ニトリル等が挙げられる。
該配合量の上限値は、配合量が過大であると、本発明の舗装体の製造コストが増大する観点から、セメント100質量部当たり、好ましくは1.0質量部である。
紫外線の人類への悪影響としては、UV−Bについては、目の障害(眼痛、充血、角膜の炎症など)、紅斑(サンバーン)や皮膚のDNA損傷による癌の誘発などが挙げられる。
一方、UV−Aは、皮膚の加齢や日焼け(サンタン)を誘発し、DNAへのダメージ、皮膚がんの誘発などの悪影響についても、UV−Bほど大きくはないが有している。このうち特に、皮膚の加齢については、UV−Aは、UV−Bよりも皮膚の中に深く浸透して、皮膚の張りを保つ弾性繊維を徐々に破壊するために、皮膚の老化現象を招くことになる。
本発明で反射を抑制する紫外線は、UV−B及びUV−Aの領域の紫外線である。
一般的な舗装体の紫外線の反射率(100%)に対する本発明の舗装体の紫外線の反射率の割合は、好ましくは70%以下、より好ましくは50%以下、特に好ましくは20%以下である。
セメントとしては、白色セメント(白色ポルトランドセメント)、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、シリカセメント等の混合セメントや、エコセメント等が挙げられる
中でも、白色セメントは、日光の赤外線を高い反射率で反射させることができ、他のセメント(例えば、普通ポルトランドセメント)を用いる場合には得ることのできない優れた遮熱の効果を得ることができる観点から、本発明において好ましく用いられる。
混和材としては、高炉スラグ微粉末、シリカフューム、フライアッシュ等が挙げられる。
混和材の量(2種以上を併用する場合は合計量)は、セメント100質量部当たり、例えば、5〜50質量部である。
細骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂等が挙げられる。
粗骨材としては、川砂利、山砂利、砕石等が挙げられる。
混和剤としては、減水剤等が挙げられる。
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系等の、減水剤、AE減水剤、高性能減水剤または高性能AE減水剤が挙げられる。
本発明の舗装体は、モルタル(骨材として細骨材のみを含むもの)、コンクリート(骨材として細骨材及び粗骨材を含むもの)、ペースト(骨材を含まないもの)のいずれの形態も採ることができる。
混練に用いるミキサは、通常のコンクリートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例えば、オムニミキサ、揺動型ミキサ、パンタイプミキサ、二軸練りミキサ等が挙げられる。
現場で吹き付ける場合や、現場打ちで打設する場合には、舗装体の厚さは、例えば、0.1cm〜30cmである。この場合、本発明の舗装体の下方に、本発明の舗装体と異なる材料からなる基層を形成させてもよい。
舗装用ブロックは、基層と表層の2層からなるものなどとして構成してもよい。この場合、表層のみが、本発明の舗装体に該当するものとする。基層は、本発明の舗装体と異なる材料から構成することができる。
舗装用ブロックの厚さ(単層の場合;複数の層からなる場合は日光が照射される最上層の厚さ)は、例えば、3cm〜10cmである。
本発明の舗装体の日光照射面(通常、上面)は、平坦でもよいし、凹凸(例えば、長手方向に対して垂直に切断した断面が矩形であるスリット状の凹凸)を有するものでもよい。
[実施例1〜2、参考例1、比較例1〜4]
(A)材料
以下の材料を使用した。
(1)白色セメント(太平洋セメント社製)
(2)遮熱顔料(複合酸化物系、製品名:Black 6350、アサヒ化成工業社製)
(3)金属酸化物(酸化チタンと酸化亜鉛を1:1の質量比で混合してなるもの;粒度:10〜100nmの範囲内)
(4)アクリルエマルション(アクリル樹脂を水に乳化させ分散させたもの、製品名:ATクリヤー、日本ペイント社製)
(5)紫外線吸収剤(ベンゾトリアゾール系、製品名:KEMISORB 71D、ケミプロ化成社製)
(6)珪砂3号(粒径:1.2〜2.5mm)
(7)水
98mm(縦)×198mm(横)×30mm(厚さ)のブロックを、白色セメント、珪砂、水、及び、表1に記載の材料を混練して、作製した。
珪砂の配合量は、白色セメント100質量部当たり、403質量部であった。水セメント比は、33%であった。
表1中、遮熱顔料、金属酸化物、紫外線吸収剤の各配合量(部)は、白色セメント100質量部当たりの量である。重合体の配合量(kg)は、セメント組成物1m3中の固形分換算の質量である。
「JIS K 5602:2008(塗膜の日射反射率の求め方)」に準拠して、ブロックの紫外波長域(300〜380nm)の反射率を測定した。結果を表1に示す。
表1から、本発明の舗装体に相当するブロック(実施例1〜2)は、本発明に該当しないブロック(参考例1、比較例1〜4)に比べて、紫外波長域の反射率が小さく、歩行者等の日焼けを効果的に抑制しうることがわかる。
Claims (3)
- 紫外線を吸収しうる無機物質、及び、重合体を含むセメント組成物からなる舗装体であって、上記紫外線を吸収しうる無機物質が、遮熱顔料及び金属酸化物を含み、かつ、上記重合体が、アクリル樹脂であることを特徴とする舗装体。
- 有機化合物からなる紫外線吸収剤を含む請求項1に記載の舗装体。
- 請求項1又は2に記載の舗装体を構築するための方法であって、セメント、水、アクリル樹脂を水に乳化させ分散させてなるアクリルエマルション、及び、上記紫外線を吸収しうる無機物質を含むセメント組成物を調製した後、上記セメント組成物を現場で吹き付けるか、現場打ちで打設するか、または、上記セメント組成物を用いて舗装用ブロックを作製した後に該舗装用ブロックを現場で敷設することによって、上記舗装体を構築することを特徴とする舗装体の構築方法。
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