JP6369482B2 - 塗装用刷毛立具、及び塗装用刷毛立具の製造方法 - Google Patents
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Description
この塗装用刷毛の収納容器は、容器状の刷毛入れ部(15)の背面部分が円形の容器本体(11)にあわせて内弧状部分(27)とされており、背面の取付部(17)を円形の塗装容器(11)の口部に差し込むと、円形の塗装容器(11)内面に沿って取り付けることができものであり、この刷毛入れ部15内に刷毛を立てた状態に保持することができる(例えば、特許文献1の図1、図2、図5参照)。
このような塗装用刷毛立具の構成によれば、前記仕切板が容器の内側へ突出状に湾曲するように、前記両フック部材を容器の口部に取付けて、前記容器の側壁と仕切板とで刷毛を立て掛けるための空間を形成することができるので、この空間内に塗装用刷毛を立て掛けた状態に保持することができる。
よって、平板状の仕切板を突出状に湾曲変形させながら、フック部材を、容器の口部に、取り付けるだけであるので、有底角筒状、有底円筒状等のさまざまな形状の塗装用容器に取り付けることができ、また、容器のさまざまな位置に取り付けることも可能となる。
このような構成によれば、フック部材が正面視略逆U字状に形成されているので、容器の口部の上から差し込むことにより、塗装用刷毛立具を、簡単に取り付けることができる。
しかも、フック部材を、仕切板の板厚方向に幅広の帯板状に構成し、平板状の仕切板の両端面と、帯板状のフック部材が直交方向に設けた構造であるので、平板状の仕切板全体を大きく突出状とすることができ、また、仕切板の湾曲変形も行い易い。
このような構成によれば、金型の合わせ面が、塗装用刷毛立具の仕切板の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材の幅方向の途中部に配置されているので、スライドコアなどを必要とせず、一対の金型のみを用いて、塗装用刷毛立具を射出して一体成形可能であるので、製造コストを、大幅に低減することができる。
このような構成によれば、塗装用刷毛立具のすり切り部が、断面略T字状であり、前後にすり切り片を突出させた構造であるため、前後のいずれの方向にも、仕切板を突出状に湾曲変形させて、容器に取り付けて使用することができるので、前後を気にせず作業を行うことができるので、作業性を大幅に向上することができる。
このような塗装用刷毛立具の製造方法によれば、スライドコアなどを必要とせず、一対の金型のみを用いて、塗装用刷毛立具を射出して一体成形可能であるので、製造コストを、大幅に低減することができる。
本発明に係る塗装用刷毛立具の第一実施形態を、図1〜図6に沿って説明する。
第一実施形態の塗装用刷毛立具1は、図2〜図4に示すように、仕切板2と、該仕切板2の両側端面に設けられたフック部材3,3と、該仕切板2の上部に設けられたすり切り部4とで構成されており、図1に示すように、塗装用容器5に取り付けることで、塗装用刷毛6を立て掛けた状態に保持することができる。
このように、フック部材3は、図2及び図3(b)に示すように、挟持部8などによって、正面視略逆U字状に形成され、下方に向けて開口されている。
さらに、塗装用刷毛立具1は、例えば、仕切板2の厚みが1mm程度、フック部材3の厚みが3mm程度に設定されており、プロピレンなどの軟質の合成樹脂で一体成形されており、合成樹脂の弾力性によって、仕切板2を突出状に湾曲変形可能としたものである。
なお、塗装用容器5は、塗料を入れるための容器であるが、他に、溶剤、水などを入れる容器であってもよい。
本発明に係る塗装用刷毛立具の第二実施形態を、図7に沿って説明する。図7における図1〜図6と同一符号は、同一又は相当部分を示している。
第二実施形態の塗装用刷毛立具1Aは、第一実施形態の塗装用刷毛立具1の構成と基本的には同様の構成であるが、図7(a)及び(b)に示すように、すり切り部4の前後のすり切り片7,7の長さ方向に、所定間隔ごとに、切込部7a,…が設けられており、また、仕切板2には、通孔2aが設けられている。
第一の製造方法は、前記塗装用刷毛立具1及び1Aを、射出成形により、製造する場合の方法である。
図8に示すように、前記仕切板2を平板状に成形する仕切板成形空間12aと、該仕切板成形空間12aの両側部に設けたフック部材成形空間12b,12bとを有し、前記仕切板2の厚さ方向の途中部と、前記仕切板2の厚さ方向に幅広なフック部材3の幅方向の途中部とに合わせ面15が配置されるように構成した1対の金型13,14を用い、両金型13,14を型閉じした後、成形機のノズルから、スプール16を通って、両金型13,14間に形成される成形空間12a,12b,12bに、軟質な合成樹脂材料を射出して成形することができる。
図例の金型13,14では、図8に示すように、金型の合わせ面15が、塗装用刷毛立具1の仕切板2の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材3の幅方向の途中部に配置されており、一対の金型13,14のみで、塗装用刷毛立具1を射出して一体成形可能としている。
第二の製造方法は、図9(b)に示す塗装用刷毛立具1Bと、図10(b)に示す塗装用刷毛立具1Cを、打ち抜き加工により、製造する場合の方法である。
押出成形にて、図9(a)に示すように、両側に肉厚部17aを有する合成樹脂板17を製作した後、打ち抜き加工を行うことにより、図9(b)に示すように、仕切板2の両側端面に、前記仕切板の板厚方向に幅広の帯板状に構成したフック部材3と保持空間部11を有する塗装用刷毛立具1Bを製作することができる。
1A 塗装用刷毛立具(第二実施形態)
1B 塗装用刷毛立具
1C 塗装用刷毛立具
2 仕切板
2a 通孔
3 フック部材
4 すり切り部
5 塗装用容器
5a 容器本体
5b 口部
5c 取手
6 塗装用刷毛
6a ブラシ部
6b 柄部
7 すり切り片
7a 切込部
8 挟持部
8a 上部
8b 内側の側部
8c 外側の側部
9 戻り部
10 押え部
11 保持空間部
12a 仕切板成形空間
12b フック部材成形空間
13 金型
14 金型
15 合わせ面
16 スプール
17 合成樹脂板
17a 肉厚部
Claims (5)
- 容器の口部に取り付け可能なフック部材を、平板状の仕切板の両側部に設けた、軟質な合成樹脂の一体成形品からなり、該仕切板を湾曲変形可能とし、前記仕切板が容器の内側へ突出状に湾曲するように、前記両フック部材を容器の口部に取付けて、前記容器の側壁と仕切板とで塗装用刷毛を立て掛けるための空間を形成可能となしたことを特徴とする塗装用刷毛立具。
- 前記フック部材を、前記仕切板の板厚方向に幅広の帯板状に構成して、正面視略逆U字状に形成され、下方に向けて開口してなる請求項1記載の塗装用刷毛立具。
- 前記塗装用刷毛立具を成形する金型の合わせ面が、仕切板の厚さ方向の途中に配置されるとともに、フック部材の幅方向の途中部に配置されている射出成形品からなる請求項1又は2記載の塗装用刷毛立具。
- 断面略T字状のすり切り部を、前記仕切板の上部に設けた請求項1〜3の何れか1項に記載の塗装用刷毛立具。
- 容器の口部に取り付け可能なフック部材を、仕切板の両側部に設けた、軟質な合成樹脂の一体成形品からなり、該仕切板を湾曲変形可能となした塗装用刷毛立具の製造方法であって、
前記仕切板を平板状に成形する仕切板成形空間と、該仕切板成形空間の両側部に設けたフック部材成形空間とを有し、前記仕切板の厚さ方向の途中部と、前記仕切板の厚さ方向に幅広なフック部材の幅方向の途中部とに合わせ面が配置されるように構成した1対の金型を用い、両金型を型閉じした後、両金型間に形成される成形空間に軟質な合成樹脂材料を射出して成形する、
ことを特徴とする塗装用刷毛立具の製造方法。
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