JP6365148B2 - 連続溶融金属めっき装置 - Google Patents
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Description
まず、図1を参照して、本発明の実施の形態に係る連続溶融金属めっき装置(以下、単に「めっき装置」とも称する。)の全体構成例を概略的に説明する。図1は、本実施形態に係るめっき装置10の概略構成を示している。係る図1は、めっき装置10を、シンクロール20の中心軸の軸方向に沿って見た側面図を概略的に示している。
次に、本実施形態に係るめっき装置10のシンクロール20の軸受構造について説明する。図2は、シンクロール20の軸受構造の一例を示している。係る図2は、シンクロール20を軸方向の一方側から見た側面図、及びシンクロール20を軸線に沿って切断した断面図を示している。シンクロール20は、中空の円筒形状を有し、軸方向の両端面の中央には軸スリーブ22a,22bが設けられている。また、軸スリーブ22a,22bの周囲には複数の開口部20aが設けられ、シンクロール20の内部が溶融金属で満たされるようになっている。軸スリーブ22a,22bは、軸部の一例である。軸スリーブ22a,22bは軸受25a,25bに挿入されており、シンクロール20は軸回転可能な状態で軸受25a,25bに支持されている。係るシンクロール20の軸受構造では、シンクロール20が溶融金属浴14による浮力や、金属帯12の張力の影響を受けると、軸スリーブ22a,22bが軸受25a,25bの特定の部分に対して大きい荷重で当接しながら摺動する場合がある。
次に、本実施形態に係るめっき装置10の溶融金属噴出部50について説明する。図4及び図5は、本実施形態に係るめっき装置10の溶融金属噴出部50の構成例を示す説明図である。図4は、溶融金属噴出部50を、シンクロール20の中心軸の軸方向に沿って見た断面図であり、図5は、シンクロール20及び溶融金属噴出部50の位置関係を示す説明図であって、シンクロール20の外周面を平面的に展開した図である。なお、以下の説明においては、シンクロール20の中心軸の軸方向を、シンクロール20又は溶融金属噴出部50の幅方向ともいい、シンクロール20の軸方向に直交するシンクロール20の断面形状の外周面に沿う方向を円周方向という。
12 金属帯
14 溶融金属浴
16 溶融金属槽
20 シンクロール
22a,22b 軸スリーブ
25a,25b 軸受
30a,30b 絞りロール
50 溶融金属噴出部
50a 溶融金属供給口
52a,52b スリット
53 対向面
55 メタルポンプ
Claims (3)
- 溶融金属浴を収容する溶融金属槽と、
軸回転可能な状態で軸受に支持されて前記溶融金属槽内に配置され、前記溶融金属浴中に導入される金属帯の移動方向を変えるシンクロールと、
前記移動方向が変わる前後の前記金属帯の内側領域に配置され、前記シンクロールに向けて溶融金属を噴出する溶融金属噴出部と、を備え、
前記溶融金属噴出部は、前記溶融金属を噴出するスリットを有するスリットノズルであり、
前記スリットは、前記シンクロールの外周面の円周方向に沿って間隔を置いて少なくとも二つ設けられ、
前記シンクロールの中心軸に直交する断面で前記シンクロール及び前記溶融金属噴出部を見たときに、それぞれの前記スリットは、前記シンクロールの中心軸の方向よりも他の前記スリット側に向けて形成される、連続溶融金属めっき装置。 - 前記溶融金属噴出部に形成され、前記溶融金属の噴出方向が前記溶融金属浴の浴底方向に向けられた噴出口は、前記シンクロールの外周面に対向する位置に設けられる、請求項1に記載の連続溶融金属めっき装置。
- 前記溶融金属噴出部は、前記金属帯から前記シンクロールに与えられる荷重の負荷方向に反する方向の荷重を前記シンクロールに与えるよう構成される、請求項1又は2に記載の連続溶融金属めっき装置。
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JP2014181610A JP6365148B2 (ja) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 連続溶融金属めっき装置 |
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JP2014181610A JP6365148B2 (ja) | 2014-09-05 | 2014-09-05 | 連続溶融金属めっき装置 |
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JP2016056395A JP2016056395A (ja) | 2016-04-21 |
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2014
- 2014-09-05 JP JP2014181610A patent/JP6365148B2/ja active Active
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