JP6364235B2 - 超電導コイルの電極構造 - Google Patents
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Description
以下、本発明の第1実施形態を図1〜図9に基づいて詳細に説明する。
図1に示すように、超電導コイル10はテープ状の超電導線材11を巻回して形成され、超電導コイル10の終端部11aすなわち超電導線材11の終端部11aには電極部12が接合されている。図4に示すように、超電導コイル10としてのシングルパンケーキコイル10Aは、超電導線材11が1段に巻回されて構成され、内周側の終端部11a及び外周側の終端部11aに電極部12が接合されている。
図9に示すように、超電導線材11はその基板16が内周側、超電導層18が外周側に位置するように配置されている。また、外側保護線材15aはその超電導層18が内周側に位置するように配置され、その超電導層18が超電導線材11の超電導層18に対向している。このため、外側保護線材15aと超電導線材11との間の電気的な導通性が高められる。さらに、内側保護線材15bはその超電導層18が内周側に位置するように配置され、その超電導層18が内側電極部12bに対向している。このため、内側保護線材15bと内側電極部12bとの間の電気的な導通性が高められる。
さて、図1に示すように、終端部11aに位置する超電導線材11には保護線材15がほぼ1周回共巻きされている。図2に示すように、電極部12においては、超電導線材11の外周面に外側保護線材15aを介して外側電極部12aが半田で接合されて電気的接続が図られるとともに、超電導線材11の内周面に内側保護線材15bを介して内側電極部12bが半田で接合されて電気的接続が図られている。
(1)この第1実施形態の超電導コイル10では、その終端部11aに位置する超電導線材11の両面と電極部12との間には、保護線材15を介在させた状態で超電導線材11と電極部12とが半田接合されている。このため、冷却時における熱応力や通電時における電磁力が主に保護線材15に作用し、超電導線材11に及ぼす影響が緩和される。
次に、本発明の第2実施形態を図12に基づいて説明する。なお、第2実施形態及び後述する第3実施形態では、主に第1実施形態と相違する部分について説明する。
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態を図23に基づいて説明する。
(実施例1)
この実施例1の超電導コイル10の電極構造は、前記第1実施形態で示した超電導コイル10の電極構造である。すなわち、長さ約100mの超電導線材11を用いてダブルパンケーキコイル10Bを作製した。超電導線材11を調製するために、幅4mm、厚さ100μmのニッケル合金(ハステロイ)製の基板16上に厚さ500nmのマグネシウム・ランタン・マンガン系酸化物の中間層17を介して厚さ1μmのイットリウム系の超電導物質による超電導層18を形成した。続いて、その超電導層18上に厚さ8μmの銀のスパッタリングによる第1安定化層19aを形成し、その外周に厚さ20μmの銅めっきによる第2安定化層19bを形成し、超電導線材11(液体窒素中、自己磁場での臨界電流140A)を作製した。
図10の結果より、実施例1の超電導コイル10では、電流値が45A程度でコイル巻線に電圧が発生するまでは、超電導状態が保持され、良好な超電導特性が発揮された。さらに、図11の結果より、冷却サイクルを5回繰り返しても、電流−電圧特性に殆ど変化は見られず、超電導特性が維持された。
この実施例2の超電導コイル10の電極構造は、前記第2実施形態で示した超電導コイル10の電極構造である。すなわち、実施例1と同じ超電導線材11を使用し、実施例1と同様の操作でダブルパンケーキコイル10Bを作製した。その結果、図12に示すように、終端部11aにおける超電導線材11の外周面には外側保護線材15aを介して外側電極部12aが接合され、超電導線材11の内周面には内側保護線材15bを介して内側電極部12bが接合された。
比較例1の超電導コイル10の電極構造は、図15に示すように、前記実施例1において、外側保護線材15a及び内側保護線材15bを省略した構造である。そして、実施例1と同様にしてダブルパンケーキコイル10Bを作製した。その結果、図15に示すように、終端部11aでの超電導線材11の外周面には外側電極部12aが直接接合され、超電導線材11の内周面には内側電極部12bが直接接合された。
比較例2の超電導コイル10の電極構造は、図19に示すように、前記比較例1において、超電導線材11の超電導層18が内周側に配置された構造である。そして、実施例1と同様にしてダブルパンケーキコイル10Bを作製した。その結果、図19に示すように、終端部11aにおける超電導線材11の外周面には外側電極部12aが直接接合され、超電導線材11の内周面には内側電極部12bが直接接合された。
この実施例3の超電導コイル10の電極構造は、前記第3実施形態で示した超電導コイル10の電極構造である。すなわち、実施例1と同じ超電導線材11を使用し、実施例1と同様の操作でダブルパンケーキコイル10Bを作製した。その結果、図23に示すように、終端部11aにおける超電導線材11の内周面には内側保護線材15bを介して内側電極部12bが接合された。なお、内側保護線材15bは超電導線材11に対して十分に接触するように、超電導線材11よりも長く形成した。
・前記テープ状の超電導線材11は、ビスマス系酸化物の超電導体等によって形成されるものであってもよい。このビスマス系酸化物の超電導体としては、ビスマス(Bi)を含む酸化物により形成される超電導物質であり、例えばBi2223すなわちBi2Sr2Ca2Cu3O10−α(αは0〜0.15)、Bi2212すなわちBi2Sr2CaCu2O8−α(αは0〜0.15)等が用いられる。ビスマス系酸化物の超電導体が展伸性を有する金属材料のシース層中に分散されて構成されている。
・前記電極部12を外側電極部12a及び内側電極部12bのいずれか一方で構成してもよい。その場合、いずれか一方の電極部12と超電導線材11との間に保護線材15が介装される。
Claims (2)
- テープ状の超電導線材を巻回して形成された超電導コイルの終端部に電極部を接合した超電導コイルの電極構造であって、
前記超電導線材は、基板上に中間層を介して希土類系酸化物超電導体の超電導層が形成され、その超電導層上に安定化層が形成されて構成され、前記超電導コイルの終端部に位置する超電導線材と電極部との間には、超電導線材を保護する保護線材を介在させた状態で超電導線材と電極部とが接合され、前記電極部は超電導線材の外周側に位置する外側電極部と超電導線材の内周側に位置する内側電極部とにより構成されるとともに、前記保護線材は超電導線材で形成され、その保護線材は超電導コイルに沿って少なくとも1周回するように超電導線材に共巻きされ、外側電極部に対向する外側保護線材と内側電極部に対向する内側保護線材とを有し、かつ保護線材の超電導層が超電導線材の超電導層に対向していることを特徴とする超電導コイルの電極構造。 - 前記外側電極部及び内側電極部には係合部を設けるとともに、超電導線材の両面に保護線材を配置した状態で外側電極部と内側電極部との間に介在させ、その状態で外側電極部の係合部と内側電極部の係合部が係合され、締結部材で一体的に締結されていることを特徴とする請求項1に記載の超電導コイルの電極構造。
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