JP6363603B2 - ジフルオロメタンを製造するための方法 - Google Patents
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Description
−ジフルオロメタン流の取り出し、
−塩素流の回収及び触媒反応への後者のリサイクル
を可能にする。
−触媒反応器への溶媒の注入、
−一般式X+A−の有機塩[式中、A−は、ハロゲン化物又はヘキサフルオロアンチモン酸アニオンであり、X+は、第四級アンモニウム、第四級ホスホニウム又は第三級スルホニウムカチオンである]の溶媒への溶解、
−触媒反応器への五塩化アンチモンの注入
を含む、触媒反応器を充填する予備段階を含む。
−塩素の存在下でフッ化水素とジクロロメタンの液相中における触媒反応を行うのに好適な触媒反応器であって、一般式X+A−の有機塩[式中、A−は、ハロゲン化物又はヘキサフルオロアンチモン酸アニオンであり、X+は、第四級アンモニウム、第四級ホスホニウム又は第三級スルホニウムカチオンである]と五塩化アンチモンの反応の生成物からなるイオン性液体触媒を含有する触媒反応器、
−触媒反応器に供給するジクロロメタンを導入するためのパイプ、及び
−該反応から生じる生成物を取り出すために、触媒反応器の出口に接続されるパイプ
を含むジフルオロメタンの製造のための設備にも関する。
−反応から生じる生成物を取り出すためのパイプによって供給される反応から生じる生成物を分離するための装置の機材、
−反応から生じる生成物を分離するための装置の機材から生じるジフルオロメタンを取り出すためのパイプ、
−反応から生じる生成物を分離するための装置の機材から生じる塩素をリサイクルし、触媒反応器に供給するためのパイプ
を含む。
−触媒反応器への溶媒の注入、
−一般式X+A−の有機塩[式中、A−は、ハロゲン化物又はヘキサフルオロアンチモン酸アニオンであり、X+は、第四級アンモニウム、第四級ホスホニウム又は第三級スルホニウムカチオンである]の溶媒への溶解、
−触媒反応器のヘッドスペースへの五塩化アンチモンの注入、あるいは触媒反応器への五塩化アンチモンの注入、並びにこれと触媒反応器中の溶媒との、好ましくは撹拌器及びスタティックミキサーを用いて、及び/又は不活性ガスを用いて、反応物質及び/又は反応生成物の混合
を含む方法に関する。
R1R2R3R4N+
R1R2R3R4P+
R1R2R3S+
の一つに対応し得、ここで、R1からR4の符号は、同一であるか又は異なっており、それぞれ、1から10個までの炭素原子を有する飽和又は不飽和、環式若しくは非環式、又は芳香族のヒドロカルビル、クロロヒドロカルビル、フルオロヒドロカルビル、クロロフルオロヒドロカルビル又はフルオロカルビル基を表し、これらの基の一又は複数が、N、P、S又はO等の一又は複数のヘテロ原子を含むことも可能である。
[式中、R1及びR2は、上記で定義された通りである]
の何れか一つに対応し得る。
0.2molのSbCl5及び0.1molのEmim−Clを添加する。混合物を、均質な混合物が取得されるまで穏やかに加熱する。冷却した後、固体生成物を核磁気共鳴装置(NMR)により分析する。試料を重アセトニトリルに溶解し、対象のカチオンの構造を立証するために、1H、13C及び121Sb NMRにより分析する。結果を以下の表1に示す。
75gのEmim−Clを、200gのF−30に溶解する。使用した装置の機材は、サーモスタット制御の外部浴に接続されているジャケット付きのガラス反応器である。熱電対は、動作中の温度を示す。反応器には、水の循環に接続されたコンデンサが装備されている。ディップ管は、反応器の底部に300gのSbCl5をゆっくり添加するための漏斗として使用される。動作は2時間持続するが、混合物中における結晶化がおよそ1時間後に観察される。SbCl5の導入の平均速度は、150g/hである。SbCl5の添加の終了後、混合物は固化した。固体をNMR分析により試験する。結果を以下の表1に示す。
ディップ管なしで実施例2を繰り返す。
の存在を明らかにする。
実施例4のイオン性液体を、F−30のフッ素化のための反応に使用する。使用した装置の機材は、ステンレス鋼316Lから製造されたジャケット付きの1リットルの容量を有するオートクレーブからなる。これには、温度及び圧力を測定するための手段が設けられている。オートクレーブの上部を開けることにより、反応物質を導入すること及び生成物を取り出すことが可能になる。コンデンサ、及び圧力を調節するためのバルブも、上部に設けられている。コンデンサは、独立したサーモスタット制御の浴を利用して温度制御されている。その役割は、流れに乗り運ばれた触媒、並びに未反応のHF及び中間体の一部も、反応器に戻すことである。
実施例4からの触媒の代わりに実施例2からの触媒(575gの重量)を使用することを除き、実施例9の手順を再現する。
この実施例において、F−30のフッ素化は、SbCl5単独の存在下で行う。これを行うために、147gのSbCl5を588gのF−30に、実施例9のものと同じデバイス内で添加する。温度を液相中でおよそ100℃に調整する。圧力の調節を15絶対バールで設定する。反応物質を、下記の流速で導入する:塩素の0.6g/h、F−30の21g/h及びHFの10g/h。HF対有機化合物のモル比は2である。圧力を所望の値まで増大させた後、及び連続的な流れの安定化の後、流速を、F−30については42g/h、HFについては20g/hまで増大させる。
上記の実施例9、10及び11の状況において、反応物の腐食速度を評価するために、金属試験片をオートクレーブ内に設置する。ステンレス鋼316Lの四つの試験片を、液相の底部から上部までの範囲に置く。
C22:20−22.5%Cr、2−6%Fe、12.5−14.5%Mo、2.5−3.5%W、残部のニッケル
Mo:純モリブデン
hMo:30−32%Ni、26−28%Cr、1−1.4%Cu、6−7%Mo、残部の鉄
BC1:22%Mo、15%Cr、0.25%Mn、残部のニッケル
Claims (29)
- 液相中、塩素の存在下、及び、一般式X+A−の有機塩[式中、A−は、塩素イオンであり、X+は、1-エチル-3-メチルイミダゾリウム又は1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムカチオンである]と五塩化アンチモンの反応の生成物からなるイオン性液体触媒の存在下でのフッ化水素とジクロロメタンの触媒反応を含む、ジフルオロメタンの製造のための方法であって、
− 触媒反応器への溶媒の注入、
− 一般式X + A − の有機塩の前記溶媒への溶解、及び
− 前記触媒反応器への五塩化アンチモンの注入、
を含む前記触媒反応器を充填する予備段階を含み、
前記五塩化アンチモンが前記触媒反応器のヘッドスペースに注入されるか、あるいは、前記触媒反応器中の溶媒と前記五塩化アンチモンの混合を含む、方法。 - 前記触媒が、塩化1-エチル-3-メチルイミダゾリウムと五塩化アンチモンの反応の生成物である、請求項1に記載の方法。
- 前記反応から生じる生成物の分離を含み、
−ジフルオロメタン流の取り出し、
−塩素流の回収及び前記触媒反応への後者のリサイクル
を可能にする、請求項1又は2に記載の方法。 - 前記塩素流が、塩素及びジフルオロメタンの混合物を含む、請求項3に記載の方法。
- 前記塩素流が、7.5体積%未満の塩素含有量を含む、請求項4に記載の方法。
- 前記反応から生じる生成物の分離が、反応物質及び副生成物流の回収並びに前記触媒反応へのそのリサイクルも可能にする、請求項1から4の何れか一項に記載の方法。
- 前記反応から生じる生成物の分離が、塩化水素流を取り出すことを可能にする第一の分離、続いて塩素流を回収することを可能にする第二の分離、続いてジフルオロメタン流を取り出すことを可能にする第三の分離を連続的に含む、請求項1から6の何れか一項に記載の方法。
- 前記第三の分離が、ジフルオロメタン流を取り出すこと及び反応物質及び副生成物流を回収することを可能にする分離である、請求項7に記載の方法。
- 前記分離のそれぞれが、蒸留である、請求項7又は8に記載の方法。
- 前記第一の分離の前に、触媒流の回収、更には前記触媒反応への後者のリサイクルを含む予備分離を含む、請求項7に記載の方法。
- 撹拌子及びスタティックミキサーを用いた、及び/又は、不活性ガスと、前記反応物質及び/若しくは前記反応生成物の混合することによる、前記触媒反応器中の溶媒と前記五塩化アンチモンの混合を含む、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶媒がジクロロメタンである、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記五塩化アンチモンが、前記触媒反応器に、0.1から10トン/hの流速で注入される、請求項1から12のいずれか一項の何れか一項に記載の方法。
- 更に、クロロフルオロメタンの製造を任意に含み、ジフルオロメタンの製造及びもし充当するならばクロロフルオロメタンの製造が、0.5から10mol/h/Lである、請求項1から13の何れか一項に記載の方法。
- 98%以上の純度で製造したジフルオロメタン流の収集を含む、請求項1から14の何れか一項に記載の方法。
- −塩素の存在下でフッ化水素とジクロロメタンの液相中における触媒反応を行うのに好適な触媒反応器(5)であって、一般式X+A−の有機塩[式中、A−は、塩素イオンであり、X+は、1-エチル-3-メチルイミダゾリウム又は1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムカチオンである]と五塩化アンチモンの反応の生成物からなるイオン性液体触媒を含有する触媒反応器、
−前記触媒反応器(5)に供給するジクロロメタンを導入するためのパイプ(2)、及び
−該反応から生じる生成物を取り出すために、前記触媒反応器(5)の出口に接続されるパイプ(6)
を含む、ジフルオロメタンの製造のための設備であって、
前記ジフルオロメタンの製造が、
− 触媒反応器への溶媒の注入、
− 一般式X + A − の有機塩の前記溶媒への溶解、及び
− 前記触媒反応器への五塩化アンチモンの注入、
を含み、前記五塩化アンチモンが前記触媒反応器のヘッドスペースに注入されるか、あるいは、前記触媒反応器中の溶媒と前記五塩化アンチモンの混合を含む、設備。 - 前記触媒が、塩化1-エチル-3-メチルイミダゾリウムと五塩化アンチモンの反応の生成物である、請求項16に記載の設備。
- −前記反応から生じる生成物を取り出すためのパイプ(6)により供給される反応から生じる生成物を分離するための装置の機材(7、10、13、16)、
−前記反応から生じる生成物を分離するための前記装置の機材(7、10、13、16)から生じるジフルオロメタンを取り出すためのパイプ(17)、
−前記反応から生じる生成物を分離するための前記装置の機材(7、10、13、16)から生じる塩素をリサイクルし、前記触媒反応器(5)に供給するためのパイプ(14)
を含む、請求項16に記載の設備。 - 前記反応から生じる生成物を分離するための前記装置の機材(7、10、13、16)から生じる反応物質及び副生成物を回収し、前記触媒反応器(5)に供給するためのパイプ(18)を含む、請求項16から18の何れか一項に記載の設備。
- 前記反応から生じる生成物を分離するための前記装置の機材(7、10、13、16)は、
出口が塩化水素を取り出すためのパイプ(11)に接続される第一の分離ユニット(10)、
前記第一の分離ユニット(10)を経由して供給され、ユニットの出口が塩素をリサイクルするためのパイプ(14)に接続される第二の分離ユニット(13)、並びに
前記第二の分離ユニット(13)を経由して供給され、出口がジフルオロメタンを取り出すためのパイプ(17)に接続される第三の分離ユニット(16)
を含む、
請求項16から19の何れか一項に記載の設備。 - 第三の分離ユニット(16)の出口が、ジフルオロメタンを取り出すためのパイプ(17)、並びに、反応物質及び副生成物を回収するためのパイプ(18)に接続される、請求項20に記載の設備。
- 前記第一、第二及び第三の分離ユニット(10、13、16)が蒸留カラムである、
請求項20又は21に記載の設備。 - 前記触媒反応器(5)と、前記反応から生じる生成物を取り出すためのパイプ(6)を経て供給され、前記触媒反応器(5)に供給する前記触媒をリサイクルするための管(8)に出口が接続される前記第一の分離ユニット(10)との間に、予備分離ユニット(7)を含む、請求項20に記載の設備。
- 前記触媒反応器(5)が金属製であり、及び/又は前記反応から生じる生成物を分離するための前記装置の機材(7、10、13、16)が金属製である、請求項16から23の何れか一項に記載の設備。
- 前記触媒反応器(5)が加熱ジャケットを備える、請求項24に記載の設備。
- 五塩化アンチモンと溶媒を前記触媒反応器(5)に注入するための手段を含む、請求項16から24の何れか一項に記載の設備。
- 五塩化アンチモンと溶媒を前記触媒反応器(5)のヘッドスペースに注入するための手段を含む、請求項26に記載の設備。
- 前記触媒反応器(5)が、五塩化アンチモン及び溶媒を混合するための手段を備える、請求項16から26の何れか一項に記載の設備。
- 前記手段が、撹拌子及びスタティックミキサー、並びに不活性ガスにより反応物質及び/又は反応生成物を混合するための手段から選択される、請求項28に記載の設備。
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