JP6361061B1 - 結合装置 - Google Patents
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Abstract
Description
<1.1.結合装置の構成>
図1は、本発明の第1の実施の形態における結合装置1の構成の一例を示す図である。結合装置1は、結合部材50を用いることによって、第1金属により形成された第1板材70と、第2金属により形成された第2板材80と、を結合させる。図1に示すように、結合装置1は、主として電極11(第1電極)と、電極12(第2電極)と、電源部20と、駆動部30と、制御部40と、を備える。
図2から図5は、それぞれ本実施の形態における結合部材50の構成の一例を示す斜視図、平面図、底面図、および正面図である。図6は、図3のA−A線から見た結合部材50の断面図である。結合部材50は、抵抗溶接によって、第1および第2板材70、80を結合(締結)させる。図2から図6に示すように、結合部材50は、主として、本体部51と、パイロット部53と、を有している。
図7から図9のそれぞれは、結合部材50を用いた結合手法を説明するための図である。本結合手法では、まず、電極11が、結合部材50側に、電極12が第2板材80側に移動させられることによって、電極11、12の間に、結合部材50、並びに第1および第2板材70、80が挟まれる。
(1)電極11の先端および結合部材50の本体部51、
(2)結合部材50のパイロット部53および第1板材70の第1主面70a、
(3)第1板材70の第2主面70bおよび第2板材80の第1主面80a、
(4)第2板材80の第2主面80bおよび電極12の先端、
がそれぞれ接触させられる。
以上のように、第1の実施の形態の結合部材50において、本体部51の平坦面51aには、パイロット部53から放射状に延びる複数の排出溝59が、形成されている。また、結合部材50、並びに第1および第2板材70、80が加圧および通電されると、結合部材50および第2板材80のそれぞれより融点の低い第1板材70の対向部72は、溶融して結合部材50の排出溝59に排出させられる。
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。第1および第2の実施の形態の結合装置1、101は、対応する結合部材50、150の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有する。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。第1および第3の実施の形態の結合装置1、201は、対応する結合部材50、250の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有する。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。第1および第4の実施の形態の結合装置1、301は、対応する結合部材50、350の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有する。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
次に、本発明の第5の実施の形態について説明する。第1および第5の実施の形態の結合装置1、401は、対応する結合部材50、450の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有する。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
図3、および図22から図24は、それぞれ本実施の形態における結合部材450の構成の一例を示す斜視図、平面図、底面図、および正面図である。図25は、図3のA−A線から見た結合部材450の断面図である。結合部材450は、抵抗溶接によって、第1および第2板材70、80を結合(締結)させる。図22から図25に示すように、結合部材450は、主として、本体部51と、パイロット部453と、環状壁458を有している。
図26から図28のそれぞれは、結合部材450を用いた結合手法を説明するための図である。本結合手法では、まず、電極11が、結合部材450側に、電極12が第2板材80側に移動させられることによって、電極11、12の間に、結合部材450、並びに第1および第2板材70、80が挟まれる。
(1)電極11の先端および結合部材450の本体部51、
(2)結合部材450のパイロット部453および第1板材70の第1主面70a、
(3)第1板材70の第2主面70bおよび第2板材80の第1主面80a、
(4)第2板材80の第2主面80bおよび電極12の先端、
がそれぞれ接触させられる。
以上のように、第5の実施の形態の結合部材450において、環状壁458の環状端面458bには、複数の排出溝が、切欠状に形成されている。また、環状壁458の内周面458aと、本体部51の平坦面51aと、パイロット部453の外周面453aと、により溝空間450aが形成される。
次に、本発明の第6の実施の形態について説明する。第1および第6の実施の形態の結合装置1、501は、対応する結合部材50、550の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有する。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
次に、本発明の第7の実施の形態について説明する。第1および第7の実施の形態の結合装置1、601は、対応する結合部材50、650の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有する。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
次に、本発明の第8の実施の形態について説明する。第1および第8の実施の形態の結合装置1、701は、対応する結合部材50、750の構成が異なる点を除いては、同様な構成を有する。そこで、以下では、この相違点を中心に説明する。
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。
11 電極(第1電極)
12 電極(第2電極)
20 電源部
30 駆動部
40 制御部
50、150、250、350、450、550、650、750 結合部材
Claims (6)
- 結合部材を用いることによって、第1金属により形成された第1板材と、第2金属により形成された第2板材と、を結合する結合装置であって、
(a) 第1および第2電極と、
(b) 前記第1および第2電極のそれぞれと接続された電源部と、
(c) 前記結合部材、並びに前記第1および第2板材に対して、前記第1および第2電極を相対的に移動させる駆動部と、
(d) 前記結合部材、並びに前記第1および第2板材を前記第1および第2電極により加圧させつつ、前記結合部材、並びに前記第1および第2板材に通電させるように、前記電源部および前記駆動部の動作を制御する制御部と、
を備え、
前記結合部材は、前記第2金属と同種の第3金属により形成されるとともに、前記第1金属の融点は、前記第2および第3金属の融点より低く、
前記結合部材は、
平板状の本体部と、
前記本体部に設けられた平坦面の中央付近から延伸方向に突出する中実状のパイロット部と、
を有し、
前記平坦面に、前記パイロット部から放射状に延びる複数の排出溝が、形成されており、
前記制御部は、
前記第1および前記2電極の間に、前記結合部材、並びに前記第1および第2板材を挟ませることによって、
前記第1電極の先端および前記結合部材の本体部、
前記結合部材の前記パイロット部および前記第1板材の第1主面、
前記第1板材の第2主面および前記第2板材の第1主面、
前記第2板材の第2主面および前記第2電極の先端、
がそれぞれ接触させられた状態で、
前記駆動部により前記結合部材、並びに前記第1および第2板材を加圧させつつ、かつ前記電源部により前記結合部材、並びに前記第1および第2板材に通電させることによって、
(i) 前記第1板材のうち、前記結合部材の前記パイロット部と対向する対向部を、溶融させつつ、溶融した前記対向部を、前記結合部材に形成された前記複数の排出溝を介して前記パイロット部の遠方側に排出させるとともに、
(ii) 前記対向部の溶融により接触した前記パイロット部の先端部と、前記第2板材の接合部と、を溶融凝固させることにより接合させるように構成されていることを特徴とする結合装置。 - 請求項1に記載の結合装置において、
前記延伸方向と垂直な方向における前記パイロット部の胴体部の外周長さは、各部で同様であることを特徴とする結合装置。 - 請求項1に記載の結合装置において、
前記延伸方向と垂直な方向における前記パイロット部の胴体部の外周長さは、前記平坦面から離隔するにしたがって大きくなることを特徴とする結合装置。 - 請求項1に記載の結合装置において、
前記延伸方向と垂直な方向における前記パイロット部の胴体部の外周長さは、前記平坦面から離隔するにしたがって小さくなることを特徴とする結合装置。 - 請求項2から請求項4のいずれかに記載の結合装置において、
前記パイロット部の先端部は、錐状に形成されていることを特徴とする結合装置。 - 請求項2から請求項4のいずれかに記載の結合装置において、
前記パイロット部の先端部は、前記パイロット部の軸心付近に設けられた突起体を有することを特徴とする結合装置。
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