JP6359534B2 - 熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセスおよびそれにより製造された鋼ストリップ - Google Patents
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Description
・0.07〜0.15%のC、
・0.65〜1.30%のMn、
・0.6〜1.4%のCr、
・0.005〜0.8%のSi、
・0.06%までのP、
・0.05%までのS、
・0.001%までのB、
・0.07〜0.2%のTi、
・0.003〜0.6%のAl、
・0.01%までのN、
・所望により、MnS介在物制御のためのカルシウム処理と合致した量のカルシウム、またはMnS介在物制御のための処理と合致した量のREM、
・残部鉄および製鉄プロセスに起因する不可避の不純物、
を含んでなり、
このプロセスは、
・連続キャスティング、薄スラブキャスティング、ベルトキャスティング、またはストリップキャスティングによって所望によりカルシウム処理された、前記組成の鋼スラブまたは厚ストリップを提供する工程と、
・所望により、続けてこの鋼スラブまたはストリップを最大で1300℃の再加熱温度で再加熱する工程と、
・このスラブまたは厚ストリップを熱間圧延し、最終熱間圧延パスの間で鋼鉄が依然としてオーステナイトであるように熱間圧延プロセスをAr3より高い熱間圧延完了温度で完了させる工程と、
・少なくとも20℃/sの冷却速度でMs〜Bsのコイリング温度まで連続冷却または断続冷却(interrupted cooling)することによって熱間圧延されたストリップを冷却する工程と、を含んでなる。
・0.07〜0.15%のC、
・0.65〜1.30%のMn、
・0.6〜1.0%のCr、
・0.005〜0.8%のSi、
・0.06%までのP、
・0.05%までのS、
・0.001%までのB、
・0.07〜0.2%のTi、
・0.003〜0.6%のAl、
・0.01%までのN、
・所望により、MnS介在物制御のためのカルシウム処理と合致した量のカルシウム、またはMnS介在物制御のための処理と合致した量のREM、
・残部鉄および製鉄プロセスに起因する不可避の不純物、
を含んでなる。
本発明を以下の実施例によって説明し、実施例の化学組成を表1に記載する。示した実施例は、実験室キャスティングおよび完全熱間圧延ミルシミュレーションに供されたインゴットに関するものである。
Claims (12)
- 760〜940MPaの引張強度および少なくとも50%の穴広げ率(hole expansion ratio)を有する熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセスであって、
前記熱間圧延鋼ストリップが、フェライトと、ベイナイトと、少なくとも3%のマルテンサイト(前記フェライト相および前記ベイナイト相の総体積は80%以上である)と、所望により、テンパリングされたマルテンサイト、残留オーステナイトおよび/または30nm以下の平均直径を有する微細炭化物もさらに含んでなる最終微細構造を有し、
前記微細構造が、パーライトおよび/または粗Fe3Cを含有せず、質量%で:
・0.07〜0.15%のC、
・0.65〜1.30%のMn、
・0.6〜1.4%のCr、
・0.005〜0.35%のSi、
・0.03%以下のP、
・0.05%までのS、
・0.001%までのB、
・0.07〜0.2%のTi、
・0.003〜0.6%のAl、
・0.01%までのN、
・残部鉄および製鉄プロセスに起因する不可避の不純物、
からなる、プロセスであって;
・連続キャスティング、薄スラブキャスティング、ベルトキャスティングまたはストリップキャスティングによって、所望によりカルシウム処理された、前記組成の鋼スラブまたは厚ストリップを提供する工程と、
・所望により、続けて鋼スラブまたはストリップを最大で1300℃の再加熱温度で再加熱する工程と、
・前記スラブまたは厚ストリップを熱間圧延し、前記最終熱間圧延パスの間に前記鋼鉄が依然としてオーステナイトであるように、Ar3より高い熱間圧延完了温度にて前記熱間圧延プロセスを完了させる工程と、
・前記熱間圧延ストリップを少なくとも20℃/sの冷却速度で連続冷却または断続冷却によってMs〜Bsのコイリング温度まで冷却する工程と、
を含んでなることを特徴とする、プロセス。 - 前記アルミニウム含有量が少なくとも0.03%である、請求項1に記載の熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセス。
- 前記マンガン含有量が最大で1.0%である、請求項1または2に記載の熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセス。
- 連続冷却または断続冷却による前記熱間圧延ストリップの冷却が少なくとも30℃/sの冷却速度である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセス。
- 連続冷却または断続冷却による前記熱間圧延ストリップの冷却が最大で150℃/sの冷却速度である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセス。
- 前記コイリング温度が600℃より低い、請求項1〜5のいずれか一項に記載の熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセス。
- コイリング温度が、Bs−50℃からMsである、請求項1に記載の熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセス。
- コイリング温度が、Bs−80℃からMs+20℃の間である、請求項1に記載の熱間圧延鋼ストリップを製造するためのプロセス。
- 760〜940MPaの引張強度および少なくとも50%の穴広げ率を有する熱間圧延鋼ストリップであって、
前記鋼鉄が、フェライトと、ベイナイトと、少なくとも3%のマルテンサイト(ここで、前記フェライト相と前記ベイナイト相の総体積は80%以上であり、前記マルテンサイトは前記ベイナイト相内で分配されている)と、所望により、テンパリングされたマルテンサイトと、残留オーステナイトおよび/または30nm以下の平均直径を有する微細炭化物も含んでなる最終微細構造を有し、
前記微細構造がパーライトおよび/または粗Fe3Cを含有せず、質量%で:・0.07〜0.15%のC、
・0.65〜1.30%のMn、
・0.6〜1.4%のCr、
・0.005〜0.35%のSi、
・0.03%以下のP、
・0.05%までのS、
・0.001%までのB、
・0.07〜0.2%のTi、
・0.003〜0.6%のAl、
・0.01%までのN、
・残部鉄および製鉄プロセスに関連する不可避の不純物からなることを特徴とする、熱間圧延鋼ストリップ。 - アルミニウム含有量が少なくとも0.03%である、請求項9に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- マンガン含有量が最大で1.0%である、請求項9または10に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
- クロム含有量が最大で1.0%である、請求項9に記載の熱間圧延鋼ストリップ。
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