JP6356711B2 - 弾性物品を包装および殺菌する方法、並びにこれにより作製された包装済弾性物品 - Google Patents
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Description
本発明の弾性物品は、任意の従来の製造方法、例えば凝着浸漬を用いて作製することができる。これらの方法は、物品を形成するエラストマーを含む分散液を利用する。好適なエラストマーは、天然ゴム、ポリウレタン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン(ネオプレン)、ニトリルゴム、スチレンとブタジエンのブロック共重合体、スチレンとイソプレンのブロック共重合体、およびポリイソプレンを含む。特定の態様によると、特に好適なエラストマーは、ポリイソプレンである。
エラストマー分散液から形成された完成した弾性物品を包装し、パッケージ内に弾性物品と共に存在する酸素、オゾン、および活性酸素種の量を減少させてもよい。本発明は、エラストマーから形成される任意の物品を包装および/または保存する方法を包含する。
表2に示される組成に従って、PIブルーポリイソプレンラテックスを調合した。ポリイソプレンラテックスを、水で薄め、次いでカゼイン酸ナトリウム溶液を混合物に加え、大気温度でかき混ぜた。連続的にかき混ぜながら、酸化亜鉛および硫黄分散液を混合物に加えた。この後、促進剤分散液、ZDEC、ZMBT、およびDPGを加え、次いで、ウィングステイL、TiO2分散液、そしてマッチブルーMPLB顔料を加えた。水酸化アンモニウムまたは水酸化カリウム溶液により、pHを約11.0〜11.5に調整した。マイケムリューブ180分散液(pHを11.0〜11.5に調製)を、次に加えた。組成物を、次いで、軟水を用いて約32.5%固体まで薄めた。組成物を、25℃の温度で維持し、連続してかき混ぜながら、25℃未満の温度で24時間保管した。
ゴム物品には、機械的ストレスに晒される表面はいずれも、ストレスがない表面よりもオゾンによる劣化または攻撃を受けやすいことが知られている。オゾンで劣化した表面は、表面割れを示し、その範囲は、表面を攻撃するオゾンの量に依存する。先に述べたように殺菌された包装済手袋では、より機械的なストレスに晒される表面は、カフの折り目に沿っている。より具体的には、折られたカフの2つの角は、最も高い機械的ストレスに晒される2つの箇所であり、よって、最もオゾン攻撃を受けやすい。これは、パッケージ内に閉じ込められた十分な空気(または酸素)と共に包装され、次いでガンマ線照射によって殺菌された手袋に関して、真実であることが見出され、この手袋では、折られたカフの2つの角が表面割れを示す。PIブルーなどの青色の手袋では、折られた手袋の2つの角での割れは、割れが激しい場合、白っぽい染みとして現れる。表面割れの程度は、50倍の倍率(または他のより高い、または低い倍率)の光学顕微鏡下で、よりはっきりと見ることができ、割れの程度を主観的に評価することができる。
1.全ての包装済手袋は、29.0kGy〜43.5kGyのガンマ線照射により殺菌された。
2.実験の識別
M−マイケムリューブ(4phr)を有する手袋
N−マイケムリューブを有さない手袋
U−手袋を時効させなかった
A−手袋を時効させた
数値は、手袋を包装するために用いられた減圧(mbar)に対応する。よって、MU180=180mbarで包装されたマイケムリューブを有する時効させていない手袋であり、およびNA220=220mbarで包装されたマイケムリューブを有さない時効させた手袋である。
3.全ての手袋は、2hrのウィングステイLを含んでいた
70℃で7日間時効させた手袋に関し、以下は統計的に有意である。
1.固定の減少圧力下で、マイケムリューブ(ML)を有する手袋は、MLを有さない手袋よりも少ない割れを示した。
1.1.220mbarの定圧下で、MLを有する手袋は、MLを有さない手袋よりも少ない割れを示した(MA220 vs NA220)。
1.2.180mbarの定圧下で、MLを有する手袋は、MLを有さない手袋よりも少ない割れを示した(MA180 vs NA180)。
2.MLを用いない場合、減圧下で包装された手袋は、標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した。
2.1.MLを用いない場合、180mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した(NA180 vs NA320)。
2.2.MLを用いない場合、220mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示す(NA220 vs NA320)。
3a.MLを有する場合、減圧下で包装された手袋は、標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した。
3a.1.MLを有する場合、180mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示す(MA180 vs MA320)。
3a.2.MLを有する場合、220mbarの源圧下で包装された手袋は、320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示す(MA220 vs MA320)。
3b.MLを有する場合、減圧下で包装された手袋は、MLを有さないが標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した。
3b.1.MLを有する場合、180mbarの源圧下で包装された手袋は、MLを有さないが320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した(MA180 vs NA320)。
3b.2.MLを有する場合、220mbarの源圧下で包装された手袋は、MLを有さないが320mbarの標準圧下で包装された手袋よりも少ない割れを示した(MA220 vs NA320)。
4.MLありでもMLなしでも、180mbarの低圧下で包装された手袋は、220mbarの圧力下で包装された手袋よりも少ない割れを示す(MA180 vs MA220 & NA180 vs NA220)。
(i)PIブルーは、青色のPI手袋を指す
(ii)割れを良く見えるようにするために、手袋を指で軽く伸ばし、割れを露出させた。ゴムの弾性特性により、小さくて浅い割れは閉じる傾向があり見えないが、軽く伸ばした場合、見えるようになる。
(iii)着色顔料を加えていない手袋では、必要に応じて、検査する箇所をマーカーペンにより青く塗ってもよい。これは、より良いコントラストをもたらし、光学顕微鏡で小さな割れをより見えやすくする。
(iv)割れのレーティング
1−割れなし
2−わずかな割れ
3−中程度の割れ
4−やや大きな割れ
5−大きな割れ、反対側を検査した場合に目視可能なピンホールを生じる。これらのレーティングは、0.5単位間隔、例えば1.5、2.5、3.5、4.5までさらに増加できる。
(v)各条件に対して、10枚の手袋の内部または着用面を検査した。各手袋に対し、折られた手袋の2つの角を検査し、割れを評価した。示された割れレーティング値は、20個の値の平均であり、これを、多数の手袋の割れレーティングを代表するものと解釈した。
(vi)括弧内に示される値は、割れレーティングの範囲である。
(vii)割れに対する予測試験として、光学顕微鏡で手袋を検査する前に、70℃で7日間にわたって手袋を時効させることが好ましい。
表8は、包装に180mbarのより高い真空を用いることが、より良い結果をもたらすことを示している。実施例3で用いた手袋は、実施例2の手袋と同じエラストマー組成を有する。
320mbarの標準真空および180mbarの高真空下で包装された、4phrのマイケムリューブ180を有するPIブルー手袋のバリア完全性を、医療用手袋の穴を検出するための基準検査方法ASTM D5151−06に従って手袋の穴の検査を行うことにより、検査した。
Claims (18)
- 弾性物品を包装する方法であって、
合成ポリイソプレンおよびオゾン劣化防止剤を含む弾性物品を供給するステップと、
パッケージ内に前記弾性物品を配置するステップと、
真空に前記パッケージを晒すことにより、前記パッケージ内から酸素を除去して、前記パッケージ内に低酸素環境を形成するステップと、
前記パッケージを密閉し、前記パッケージ内の低酸素環境内にある前記弾性物品を提供するステップと、
放射線殺菌を用いて前記弾性物品を殺菌するステップと
を上記順序で含み、
前記合成ポリイソプレンと前記オゾン劣化防止剤は混ぜ合わされて前記弾性物品を形成しており、前記オゾン劣化防止剤はアニオン性ワックス乳剤を含む、
方法。 - 前記弾性物品は、a)オゾン劣化防止剤を含むが低酸素環境で包装されていない同等の弾性物品、またはb)低酸素環境で包装されているがオゾン劣化防止剤を含まない同等の弾性物品と比べて、減少されたレベルの劣化を示し、前記劣化は、弾性物品における穴、表面亀裂、表面変色、またはこれらの組み合わせによって示される、請求項1に記載の方法。
- 前記弾性物品は酸化防止剤をさらに含む、請求項1または2に記載の方法。
- 前記酸化防止剤は、p−クレゾールおよびジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物を含む、請求項3に記載の方法。
- 前記低酸素環境は、大気圧および室温下で、20cm3未満の閉じ込められた酸素を含む、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 前記低酸素環境は16cm3未満の閉じ込められた酸素を含む、請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 前記低酸素環境は14cm3未満の閉じ込められた酸素を含む、請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記パッケージは335cm3以下の体積を有する、請求項1〜7のいずかに記載の方法。
- 前記パッケージは280cm3以下の体積を有する、請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 前記パッケージは225cm3以下の体積を有する、請求項1〜9のいずれかに記載の方法。
- 前記パッケージは低酸素透過性の材料から作られたものである、請求項1〜10のいずれかに記載の方法。
- 前記弾性物品は0.22mm以下の厚さを有する、請求項1〜11のいずれかに記載の方法。
- 前記放射線殺菌は、ガンマ線照射、X線照射、および電子ビーム処理からなる群から選択される技術を用いて行われる、請求項1〜12のいずれかに記載の方法。
- 前記パッケージ内から酸素を除去するステップは、前記パッケージを320mbar未満の真空に晒すことを含む、請求項1〜13のいずれかに記載の方法。
- 前記パッケージ内から酸素を除去するステップは、前記パッケージを250mbar以下の真空に晒すことを含む、請求項1〜14のいずれかに記載の方法。
- 前記パッケージ内から酸素を除去するステップは、前記パッケージを190mbar以下の真空に晒すことを含む、請求項1〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記パッケージ内から酸素を除去するステップは、前記パッケージを180〜220mbarの真空に晒すことを含む、請求項1〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記弾性物品を塩素処理するステップをさらに含む、請求項1〜17のいずれかに記載の方法。
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