JP6355441B2 - Hub blade jig and hub blade mounting method - Google Patents
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Description
本発明は、被加工物を切削加工する切削装置のハブブレードを着脱するためのハブブレード用治具及び該ハブブレード用治具を用いたハブブレードの取り付け方法に関する。 The present invention relates to a hub blade jig for attaching and detaching a hub blade of a cutting apparatus for cutting a workpiece, and a hub blade attaching method using the hub blade jig.
ダイシング装置等の切削装置は、一般に、半導体ウェーハ等の被加工物を保持するチャックテーブルと、切削用の切削ブレードが装着された切削ユニットとを備えており、高速回転する切削ブレードを被加工物に切り込ませながら双方を相対移動させることによって、被加工物を切削加工する。 A cutting device such as a dicing machine generally includes a chuck table for holding a workpiece such as a semiconductor wafer and a cutting unit on which a cutting blade for cutting is mounted. The workpiece is cut by moving both of them relative to each other while being cut.
切削装置は、スピンドルの先端に固定されたブレードマウントに薄い切り刃を有する切削ブレードを装着して、半導体ウェーハ等の被加工物を切削加工する。ところが、このような切削ブレードは、消耗又は破損により、或いは被加工物の種類や切削加工の内容等に応じて適宜交換する必要がある。 The cutting apparatus attaches a cutting blade having a thin cutting edge to a blade mount fixed to the tip of a spindle to cut a workpiece such as a semiconductor wafer. However, such a cutting blade needs to be appropriately replaced depending on wear or breakage, or according to the type of workpiece or the content of cutting.
現在、ダイシング装置で最も広く使用されている切削ブレードはハブブレードと呼ばれ、円形ハブを有する円形基台の外周にニッケル母材中にダイアモンド砥粒が分散された切り刃を電着して構成されている。 Currently, the most widely used cutting blades in dicing equipment are called hub blades, which are formed by electrodepositing a cutting blade with diamond abrasive grains dispersed in a nickel base material on the outer periphery of a circular base having a circular hub. Has been.
ハブブレードは、２０〜３０μｍ程度の厚さしかない非常にもろい切削ブレードを直接手で持つと、簡単に切削ブレードが破損してしまう恐れがあるため、持ち手となる円形ハブを有する基台の外周に切り刃を電着して構成したものである。 If the hub blade has a very fragile cutting blade having a thickness of about 20 to 30 μm directly by hand, the cutting blade may be easily damaged. A cutting blade is electrodeposited on the outer periphery.
ところが、この持ち手となる基台自体も、指が掛かる円形ハブの部分が狭かったり、切り刃と近い位置に指を置く必要があったりするため、誤って指で切り刃を破損したり或いは誤って切り刃で指を切ったりする危険性がある。また、円形ハブのエッジ部分がシャープな形状であるため、指で円形ハブを強くつかむと指を切ってしまう危険性もある。 However, the base itself, which is the handle, also has a narrow circular hub part where the finger is applied, and it is necessary to place the finger close to the cutting blade. There is a risk of accidentally cutting fingers with the cutting blade. In addition, since the edge portion of the circular hub has a sharp shape, there is a risk that the finger may be cut if the circular hub is strongly held with a finger.
このような状況に鑑みて、いくつかのブレード交換工具が提案されている。例えば、実用新案登録第２５９６６３３号公報には、ダイシング装置等のスピンドルの先端にブレードマウントを介して取り付ける切削ブレードを、容易に着脱できるようにしたブレード着脱用治具が開示されている。 In view of this situation, several blade replacement tools have been proposed. For example, Utility Model Registration No. 2596633 discloses a blade attaching / detaching jig that can easily attach / detach a cutting blade attached to the tip of a spindle of a dicing machine or the like via a blade mount.
このブレード着脱用治具では、板ばねの付勢力によって爪部でハブブレードの円形ハブを挟持した状態で、治具を介して作業者がハブブレードを把持し、ブレード着脱用治具でハブブレードを把持してブレードマウントにハブブレードを取り付けるものである。 In this blade attaching / detaching jig, an operator grips the hub blade through the jig in a state where the circular hub of the hub blade is sandwiched between the claws by the urging force of the leaf spring, and the blade is attached to the hub blade And the hub blade is attached to the blade mount.
特許文献１に開示されているブレード着脱用治具は、作業者が治具の端部を把持した際に先端の爪部が開き、ハブブレードを治具から取り外すことが可能となっているが、作業者が治具を持っている手に力を入れると治具の先端の爪部が開いてハンドリング中のハブブレードを落下させてしまう恐れがある。更に、ハンドリング中のハブブレードの切り刃は全面が露出しているため、ハンドリング中にどこかに接触して破損させてしまう恐れもある。 In the blade attaching / detaching jig disclosed in Patent Document 1, when the operator grips the end portion of the jig, the claw portion at the tip is opened, and the hub blade can be removed from the jig. If the operator puts a force on the hand holding the jig, the claw portion at the tip of the jig may be opened and the hub blade being handled may be dropped. Further, since the entire cutting blade of the hub blade being handled is exposed, there is a possibility that it will be damaged by contact somewhere during handling.
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ハブブレードのハンドリングを容易にするとともに切り刃の破損の恐れを低減可能なハブブレード用治具及び該治具を用いたハブブレードの取り付け方法を提供することである。 The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a hub blade jig that can facilitate handling of the hub blade and reduce the risk of breakage of the cutting blade, and the jig. It is to provide a method for mounting a hub blade using a tool.
請求項１記載の発明によると、ブレードマウントのボス部に嵌合する嵌合穴が中央に形成された円形基台と、該円形基台の第一面側で該円形基台から突出するように該円形基台と一体的に形成された円形ハブと、該円形基台の該第一面の背面の第二面側で該円形基台の外周縁に固着された切り刃と、を備えたハブブレードを該ブレードマウントに対して着脱するためのハブブレード用治具であって、ハブブレードの該切り刃の外径よりも大径の天井部と、該天井部から垂下する円筒側壁とからなる一端が開口した中空筒状本体と、該中空筒状本体の該円筒側壁に該開口から該天井部方向に伸長する少なくとも４本の切り込みによって形成された該円形ハブを挟持するための少なくとも一対のブレード挟持部と、該天井部の中央から垂下する弾性部材と、該弾性部材の先端に配設され、該ブレードマウントの該ボス部の端面に当接する当接面を有する該ボス部と同径の先端部とを含む中央ガイド部と、を備え、該中央ガイド部は、該弾性部材に該ロッド状又は筒状先端部が吊り下げられた状態のときに該中空筒状本体の該開口から該先端部が突出する長さに設定されていることを特徴とするハブブレード用治具が提供される。 According to the first aspect of the present invention, the circular base having a fitting hole formed in the center for fitting to the boss portion of the blade mount, and the first surface side of the circular base so as to protrude from the circular base. A circular hub integrally formed with the circular base, and a cutting blade fixed to the outer peripheral edge of the circular base on the second surface side of the first surface of the circular base. A hub blade jig for attaching and detaching the hub blade to and from the blade mount, a ceiling portion having a diameter larger than the outer diameter of the cutting blade of the hub blade, and a cylindrical side wall hanging from the ceiling portion A hollow cylindrical main body having one end opened, and at least for sandwiching the circular hub formed by at least four cuts extending from the opening in the direction of the ceiling on the cylindrical side wall of the hollow cylindrical main body A pair of blade clamping parts and a bullet hanging from the center of the ceiling part A central guide portion including a member and a tip portion having the same diameter as the boss portion provided at the tip of the elastic member and having a contact surface that contacts the end surface of the boss portion of the blade mount; The central guide portion is set to a length such that the tip protrudes from the opening of the hollow tubular body when the rod-like or cylindrical tip is suspended from the elastic member. A hub blade jig is provided.
請求項２記載の発明によると、請求項１記載のハブブレード用治具を用いて該ブレードマウントにハブブレードを取り付けるハブブレードの取り付け方法であって、該中空筒状本体をハブブレードに覆いかぶせて該先端部をハブブレードの該嵌合穴に挿入させるとともに、該中空筒状本体の外側から該ブレード挟持部に押圧力を付与することで該ブレード挟持部を該中空筒状本体の内側にたわませて該ブレード挟持部で該円形ハブを挟持するブレード挟持ステップと、該ブレード挟持ステップを実施した後、該先端部の該当接面を該ブレードマウントの該ボス部の該端面に当接させ該ボス部と該先端部を連接させた状態で、ハブブレードの該嵌合穴を該ボス部に挿入することで該ブレードマウントにハブブレードを取り付ける取り付けステップと、を備えたことを特徴とするハブブレードの取り付け方法が提供される。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a hub blade attaching method for attaching a hub blade to the blade mount using the hub blade jig according to the first aspect, wherein the hollow cylindrical main body is covered with the hub blade. The tip portion is inserted into the fitting hole of the hub blade, and the blade clamping portion is moved to the inside of the hollow cylindrical body by applying a pressing force to the blade clamping portion from the outside of the hollow cylindrical body. A blade clamping step of bending and holding the circular hub at the blade clamping portion; and after performing the blade clamping step, a corresponding contact surface of the tip portion is brought into contact with the end surface of the boss portion of the blade mount In the state where the boss part and the tip part are connected, the fitting step of attaching the hub blade to the blade mount by inserting the fitting hole of the hub blade into the boss part. When, a method of attaching the hub blade comprising the is provided.
本発明のハブブレード用治具では、中空筒状本体内にハブブレードを収容した状態で一対のブレード挟持部でハブブレードの円形ハブを挟持してブレードマウントのボス部にハブブレードを装着できるため、ハブブレードのハンドリングが容易であるとともに切り刃の破損の恐れを低減できる。 In the hub blade jig of the present invention, the hub blade can be mounted on the boss portion of the blade mount by holding the hub hub's circular hub between the pair of blade holding portions while the hub blade is housed in the hollow cylindrical body. The handling of the hub blade is easy and the risk of breakage of the cutting blade can be reduced.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。図１を参照すると、切削ユニット２の分解斜視図が示されている。切削ユニット２は、スピンドルハウジング４中に回転可能に収容され、図示しないモータにより回転駆動されるスピンドル６を含んでいる。スピンドル６の先端部にはねじ穴８が形成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Referring to FIG. 1, an exploded perspective view of the cutting unit 2 is shown. The cutting unit 2 includes a spindle 6 that is rotatably accommodated in a spindle housing 4 and is rotationally driven by a motor (not shown). A screw hole 8 is formed at the tip of the spindle 6.
１０はブレードマウントであり、ボス部１２とボス部１２と一体的に形成されたフランジ部１４を有している。ボス部１２の先端部には雄ねじ１６が形成されている。ブレードマウント１０は更に挿入穴１７を有している。 A blade mount 10 has a boss portion 12 and a flange portion 14 formed integrally with the boss portion 12. A male screw 16 is formed at the tip of the boss portion 12. The blade mount 10 further has an insertion hole 17.
ねじ１８をブレードマウント１０の挿入穴１７を介してスピンドル６の先端に形成されたねじ穴８に螺合して締め付けることにより、ブレードマウント１０はスピンドル６の先端部に固定される。 The blade mount 10 is fixed to the tip of the spindle 6 by screwing the screw 18 into the screw hole 8 formed at the tip of the spindle 6 through the insertion hole 17 of the blade mount 10 and tightening.
２０はハブブレードであり、ハブブレード２０は、一側面に円形ハブ２４を有する円形基台２２の他側面側外周にニッケル母材中にダイアモンド砥粒が分散されて電着された切り刃（電着砥石）２６を有している。円形基台２２はブレードマウント１０のボス部１２が嵌合する嵌合穴２８を有している。 Reference numeral 20 denotes a hub blade. The hub blade 20 is a cutting blade (electrical electrode) in which diamond abrasive grains are dispersed and electrodeposited in a nickel base material on the outer periphery of the other side of the circular base 22 having a circular hub 24 on one side. (Grinding stone) 26. The circular base 22 has a fitting hole 28 into which the boss 12 of the blade mount 10 is fitted.
ハブブレード２０の嵌合穴２８をスピンドル６の先端部に固定されたブレードマウント１０のボス部１２に嵌合し、押さえナット３０をボス部１２の雄ねじ１６に螺合して締め付けることにより、ハブブレード２０はブレードマウント１０のフランジ部１２と前フランジとして作用する押さえナット３０により挟持されて、スピンドル６の先端部に取り付けられる。 By fitting the fitting hole 28 of the hub blade 20 into the boss portion 12 of the blade mount 10 fixed to the tip end portion of the spindle 6 and screwing the presser nut 30 into the male screw 16 of the boss portion 12, the hub blade 20 is tightened. The blade 20 is sandwiched between a flange portion 12 of the blade mount 10 and a holding nut 30 that acts as a front flange, and is attached to the tip portion of the spindle 6.
以下、図２乃至図５を参照して、本発明実施形態に係るハブブレード装着用治具及び該ハブブレード装着用治具を用いたハブブレードの取り付け方法について説明する。図２を参照すると、ハブブレード用治具３２の斜視図が示されている。 Hereinafter, a hub blade mounting jig and a hub blade mounting method using the hub blade mounting jig according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5. Referring to FIG. 2, a perspective view of the hub blade jig 32 is shown.
ハブブレード用治具３２は、図１に示したハブブレード２０の切り刃２６の外径よりも大径の天井部３４と、天井部３４から垂下する円筒側壁３６とからなり、天井部３４に対向する端部に開口３７が形成された中空筒状本体３８を含んでいる。 The hub blade jig 32 includes a ceiling portion 34 having a diameter larger than the outer diameter of the cutting blade 26 of the hub blade 20 shown in FIG. 1 and a cylindrical side wall 36 depending from the ceiling portion 34. It includes a hollow cylindrical body 38 having an opening 37 formed at the opposite end.
円筒側壁３６には、開口３７から天井部３４に向かって垂直に伸長する４本の切り込み３９によって、互いに円周方向に１８０°離間した一対のブレード挟持部４０が形成されている。中空筒状本体３８は合成樹脂から形成されるのが好ましいが、これに限定されるものではなく、例えばＳＵＳ等の金属から形成するようにしてもよい。 The cylindrical side wall 36 is formed with a pair of blade clamping portions 40 that are separated from each other by 180 ° in the circumferential direction by four cuts 39 that extend vertically from the opening 37 toward the ceiling portion 34. The hollow cylindrical main body 38 is preferably formed from a synthetic resin, but is not limited thereto, and may be formed from a metal such as SUS, for example.
中空筒状本体３８の天井部３４の中央部にはコイルバネ４２の一端（上端）が固定されており、コイルバネ４２の他端（下端）にはロッド状先端部４４が取り付けられている。コイルバネ４２とロッド状先端部４４とで中央ガイド部４６を構成する。なお、先端部４４は筒状であっても良い。 One end (upper end) of the coil spring 42 is fixed to the central portion of the ceiling portion 34 of the hollow cylindrical main body 38, and a rod-shaped tip portion 44 is attached to the other end (lower end) of the coil spring 42. The coil guide 42 and the rod-shaped tip 44 constitute a central guide 46. The tip portion 44 may be cylindrical.
図３（Ａ）に示すように、ロッド状先端部４４はその先端に当接面４４ａを有している。ロッド状先端部４４はブレードマウント１０のボス部１２と同一直径を有している。中央ガイド部４６は、コイルバネ４２にロッド状先端部４４が吊り下げられたときに中空筒状本体３８の開口３７からロッド状先端部４４が突出する長さに設定されている。 As shown in FIG. 3A, the rod-shaped tip 44 has a contact surface 44a at the tip. The rod-shaped tip 44 has the same diameter as the boss 12 of the blade mount 10. The center guide portion 46 is set to a length such that the rod-shaped tip portion 44 projects from the opening 37 of the hollow cylindrical main body 38 when the rod-shaped tip portion 44 is suspended from the coil spring 42.
図１に示したブレードマウント１０は強磁性体から構成されるのが好ましく、ハブブレード用治具３２のロッド状先端部４４の少なくとも当接面４４ａは磁石からなるのが好ましい。先端部４４の当接面４４ａに磁石が配設されていてもよい。ロッド状先端部４４の当接面４４ａに磁石があることにより、ブレードマウント１０とハブブレード用治具３２との連結が容易となる上、ずれにくいという効果がある。 The blade mount 10 shown in FIG. 1 is preferably made of a ferromagnetic material, and at least the contact surface 44a of the rod-shaped tip 44 of the hub blade jig 32 is preferably made of a magnet. A magnet may be disposed on the contact surface 44 a of the tip portion 44. The presence of the magnet on the contact surface 44a of the rod-shaped tip 44 facilitates the connection between the blade mount 10 and the hub blade jig 32 and has the effect of being difficult to shift.
次に、図４及び図５を参照して、本発明実施形態に係るハブブレード用治具３２を用いたハブブレードの取り付け方法について説明する。まず、図４（Ａ）に示すように、例えば作業テーブル４８上にハブブレード２０を切り刃２６側を下にして載置し、ハブブレード用治具３２の中空筒状本体３８をハブブレード２０を覆うように作業テーブル４８上に載置する。 Next, with reference to FIG.4 and FIG.5, the attachment method of the hub blade using the jig | tool 32 for hub blades which concerns on this embodiment is demonstrated. First, as shown in FIG. 4A, for example, the hub blade 20 is placed on the work table 48 with the cutting blade 26 facing down, and the hollow cylindrical main body 38 of the hub blade jig 32 is mounted on the hub blade 20. Is placed on the work table 48 so as to cover.
この状態から、作業者が中空筒状本体３８の外側から一対のブレード挟持部４０を指でつまんで押圧力を付与することにより、ブレード挟持部４０を中空筒状本体３８の内側にたわませて、図４（Ｂ）に示すように、ブレード挟持部４０でハブブレード２０の円形ハブ２４を挟持する（ブレード挟持ステップ）。 From this state, the operator pinches the pair of blade clamping parts 40 with fingers from the outside of the hollow cylindrical main body 38 to apply a pressing force, so that the blade clamping part 40 is deflected to the inside of the hollow cylindrical main body 38. As shown in FIG. 4B, the circular hub 24 of the hub blade 20 is clamped by the blade clamping unit 40 (blade clamping step).
このようにブレード挟持部４０でハブブレード２０の円形ハブ２４を挟持した状態でハブブレード２０を持ち運び、図５（Ａ）に示すように、ハブブレード用治具３２を矢印Ｙ１方向に移動させてブレードマウント１０のボス部１２の端面１２ａに中央ガイド部４６のロッド状先端部４４の当接面４４ａを当接させる。 In this manner, the hub blade 20 is carried in a state where the circular hub 24 of the hub blade 20 is clamped by the blade clamping unit 40, and the hub blade jig 32 is moved in the direction of the arrow Y1 as shown in FIG. The abutting surface 44a of the rod-shaped tip portion 44 of the central guide portion 46 is brought into contact with the end surface 12a of the boss portion 12 of the blade mount 10.
次いで、図５（Ｂ）に示すように、ボス部１２とロッド状先端部４４を連接させた状態でハブブレード用治具３２を更にＹ１方向に移動すると、ロッド状先端部４４はブレードマウント１０のボス部１２に当接しているので移動できないため、コイルバネ４２がたわみハブブレード２０の嵌合穴２８がブレードマウント２０のボス部１２に嵌合され、ハブブレード２０がブレードマウント１０のフランジ部１４に当接する。 Next, as shown in FIG. 5B, when the hub blade jig 32 is further moved in the Y1 direction in a state where the boss portion 12 and the rod-shaped tip portion 44 are connected, the rod-shaped tip portion 44 is moved to the blade mount 10. Since the coil spring 42 is bent, the fitting hole 28 of the hub blade 20 is fitted into the boss portion 12 of the blade mount 20, and the hub blade 20 is connected to the flange portion 14 of the blade mount 10. Abut.
この状態から、図５（Ｃ）に示すように、ハブブレード用治具３２を矢印Ｙ２方向に移動すると、ハブブレード２０はブレードマウント１０に装着された状態となる。従って、図１に示すように、押さえナット３０をブレードマウント１０のボス部１２の雄ねじ１６に螺合して締め付けることにより、ハブブレード２０はブレードマウント１０のフランジ部１４と押さえナット３０により挟持されて、スピンドル６の先端部に取り付けられる。 From this state, as shown in FIG. 5C, when the hub blade jig 32 is moved in the direction of the arrow Y2, the hub blade 20 is attached to the blade mount 10. Therefore, as shown in FIG. 1, the hub blade 20 is clamped between the flange portion 14 of the blade mount 10 and the presser nut 30 by screwing the presser nut 30 onto the male screw 16 of the boss portion 12 of the blade mount 10 and tightening. And attached to the tip of the spindle 6.
本実施形態のハブブレード用治具３２によると、中空筒状本体３８でハブブレード２０を覆ったままハブブレード２０をブレードマウント１０のボス部１２に装着できるため、ハブブレード２０のハンドリングが容易になるとともに切り刃２６の破損の恐れを低減できる。 According to the hub blade jig 32 of the present embodiment, the hub blade 20 can be mounted on the boss portion 12 of the blade mount 10 while the hub blade 20 is covered with the hollow cylindrical main body 38, so that the hub blade 20 can be handled easily. In addition, the risk of breakage of the cutting blade 26 can be reduced.
６ スピンドル
１０ ブレードマウント
１２ ボス部
１４ フランジ部
１６ 雄ねじ
２０ ハブブレード
２２ 円形基台
２４ 円形ハブ
２６ 切り刃
２８ 嵌合穴
３０ 押さえナット
３２ ハブブレード用治具
３６ 円筒側壁
３７ 開口
３８ 中空筒状本体
３９ スリット
４０ ブレード挟持部
４２ コイルバネ（弾性部材）
４４ ロッド状先端部
４６ 中央ガイド部
４８ 作業テーブル
6 Spindle 10 Blade mount 12 Boss portion 14 Flange portion 16 Male screw 20 Hub blade 22 Circular base 24 Circular hub 26 Cutting blade 28 Fitting hole 30 Holding nut 32 Hub blade jig 36 Cylindrical side wall 37 Opening 38 Hollow cylindrical main body 39 Slit 40 Blade clamping part 42 Coil spring (elastic member)
44 Rod-shaped tip 46 Central guide 48 Work table
Claims (2)
ハブブレードの該切り刃の外径よりも大径の天井部と、該天井部から垂下する円筒側壁とからなる一端が開口した中空筒状本体と、
該中空筒状本体の該円筒側壁に該開口から該天井部方向に伸長する少なくとも４本の切り込みによって形成された該円形ハブを挟持するための少なくとも一対のブレード挟持部と、
該天井部の中央から垂下する弾性部材と、該弾性部材の先端に配設され、該ブレードマウントの該ボス部の端面に当接する当接面を有する該ボス部と同径の先端部とを含む中央ガイド部と、を備え、
該中央ガイド部は、該弾性部材に該ロッド状又は筒状先端部が吊り下げられた状態のときに該中空筒状本体の該開口から該先端部が突出する長さに設定されていることを特徴とするハブブレード用治具。 A circular base having a fitting hole formed in the center for fitting to a boss portion of the blade mount, and the circular base so as to protrude from the circular base on the first surface side of the circular base. and it formed a circular hub, the cutting edge secured to the outer periphery of the circular base at a second surface side of the back of the circular base of the first surface, a hub blades with respect to the blade mount A hub blade jig for attaching and detaching,
A hollow cylindrical main body having an open end formed by a ceiling portion having a diameter larger than the outer diameter of the cutting blade of the hub blade and a cylindrical side wall hanging from the ceiling portion;
At least a pair of blade clamping parts for clamping the circular hub formed by at least four cuts extending in the direction of the ceiling from the opening on the cylindrical side wall of the hollow cylindrical body;
An elastic member hanging from the center of the ceiling, and a tip having the same diameter as the boss having a contact surface disposed at the tip of the elastic member and coming into contact with the end of the boss of the blade mount A central guide part including
The central guide portion is set to a length such that the tip protrudes from the opening of the hollow tubular body when the rod-like or cylindrical tip is suspended from the elastic member. A hub blade jig characterized by
該中空筒状本体をハブブレードに覆いかぶせて該先端部をハブブレードの該嵌合穴に挿入させるとともに、該中空筒状本体の外側から該ブレード挟持部に押圧力を付与することで該ブレード挟持部を該中空筒状本体の内側にたわませて該ブレード挟持部で該円形ハブを挟持するブレード挟持ステップと、
該ブレード挟持ステップを実施した後、該先端部の該当接面を該ブレードマウントの該ボス部の該端面に当接させ該ボス部と該先端部を連接させた状態で、ハブブレードの該嵌合穴を該ボス部に挿入することで該ブレードマウントにハブブレードを取り付ける取り付けステップと、
を備えたことを特徴とするハブブレードの取り付け方法。 A hub blade attaching method for attaching a hub blade to the blade mount using the hub blade jig according to claim 1,
The hollow cylindrical main body is covered with a hub blade so that the tip portion is inserted into the fitting hole of the hub blade, and a pressing force is applied to the blade clamping portion from the outside of the hollow cylindrical main body. A blade clamping step of bending the clamping part to the inside of the hollow cylindrical main body and clamping the circular hub by the blade clamping part;
After carrying out the blade clamping step, the fitting of the hub blade is carried out with the corresponding contact surface of the tip portion being in contact with the end surface of the boss portion of the blade mount and the boss portion and the tip portion being connected. An attachment step of attaching a hub blade to the blade mount by inserting a mating hole into the boss portion;
A hub blade mounting method characterized by comprising:
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