KR102630500B1

KR102630500B1 - Cutting apparatus

Info

Publication number: KR102630500B1
Application number: KR1020180150650A
Authority: KR
Inventors: 유키 나스
Original assignee: 가부시기가이샤 디스코
Priority date: 2017-12-13
Filing date: 2018-11-29
Publication date: 2024-01-26
Also published as: JP7045178B2; TW201927459A; CN109909554A; JP2019104086A; TWI782153B; CN109909554B; KR20190070856A

Abstract

본 발명은 절삭 블레이드의 장착이 용이하며 작업성이 우수한 절삭 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
스핀들(12)에 부착되는 블레이드 마운트(30, 130)의 보스부(36) 선단에 장착되는 블레이드 장착 지그(60, 160, 260)를 구비하고, 블레이드 장착 지그는 전체가 수지로 형성되고, 보스부의 외직경과 동등한 외직경을 갖는 장착 안내부(61)와, 장착 안내부의 일단에 형성되어, 스핀들 선단의 구멍(13, 16) 내 또는 스핀들에 고정되는 고정 부재(46, 70)에 마련한 구멍(49, 72) 내에 감합하여 장착 안내부의 외주와 보스부의 외주가 동일면이 되도록 위치 결정하여 고정하는 고정 볼록부(65, 66, 68)를 구비하고, 고정 볼록부를 통해 블레이드 장착 지그를 블레이드 마운트의 보스부 선단에 고정한 상태로, 절삭 블레이드의 장착 구멍을 장착 안내부의 외주를 따라 보스부까지 슬라이딩시켜 고정 플랜지(32)에의 절삭 블레이드의 장착을 가능하게 하였다.The object of the present invention is to provide a cutting device that is easy to mount a cutting blade and has excellent workability.
It is provided with a blade mounting jig (60, 160, 260) mounted on the tip of the boss portion (36) of the blade mount (30, 130) attached to the spindle (12), and the blade mounting jig is entirely made of resin, and the boss A mounting guide portion (61) having an outer diameter equal to the outer diameter of the unit, and a hole ( 49, 72), and is provided with fixing convex portions (65, 66, 68) that are positioned and fixed so that the outer circumference of the mounting guide portion and the outer circumference of the boss portion are on the same surface, and the blade mounting jig is fixed to the boss of the blade mount through the fixing convex portions. While fixed to the tip of the part, the mounting hole of the cutting blade was slid along the outer circumference of the mounting guide portion to the boss portion to enable mounting of the cutting blade to the fixing flange 32.

Description

cutting device {CUTTING APPARATUS}

본 발명은 절삭 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device.

반도체 패키지 기판 등의 절삭 가공에 이용하는 절삭 장치에서는, 회전하는 스핀들의 선단에 블레이드 마운트를 부착하여, 블레이드 마운트에 절삭 블레이드를 장착하고 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조). 블레이드 마운트에 대하여 절삭 블레이드를 장착할 때에는, 원환형의 절삭 블레이드의 내주 부분에 형성된 장착 구멍을 블레이드 마운트의 보스부의 선단에 대하여 위치 맞춤한 후, 보스부의 선단을 절삭 블레이드의 장착 구멍에 삽입시킨다. 그리고, 보스부의 외주면에 대하여 절삭 블레이드를 슬라이딩시켜, 절삭 블레이드의 편면을 블레이드 마운트의 고정 플랜지에 접촉시킨다. 이에 의해 절삭 블레이드로부터는 보스부의 선단 부분이 돌출하고, 이 선단 부분에 형성되어 있는 수나사에 고정 너트를 체결한다. 이와 같이 하여, 고정 플랜지와 고정 너트 사이에 끼인 상태로 절삭 블레이드가 블레이드 마운트에 고정된다.In a cutting device used for cutting semiconductor package substrates, etc., a blade mount is attached to the tip of a rotating spindle, and a cutting blade is mounted on the blade mount (see, for example, Patent Document 1). When mounting a cutting blade to a blade mount, the mounting hole formed in the inner peripheral portion of the annular cutting blade is aligned with the tip of the boss portion of the blade mount, and then the tip of the boss portion is inserted into the mounting hole of the cutting blade. Then, the cutting blade is slid with respect to the outer peripheral surface of the boss portion, and one side of the cutting blade is brought into contact with the fixed flange of the blade mount. As a result, the tip of the boss portion protrudes from the cutting blade, and a fixing nut is fastened to the male screw formed on this tip. In this way, the cutting blade is secured to the blade mount while being sandwiched between the retaining flange and the retaining nut.

이러한 블레이드 마운트에 대한 절삭 블레이드의 장착 작업은, 절삭 장치를 조작하는 오퍼레이터에 의해 수동으로 행해진다. 블레이드 마운트의 주변에는, 휠 커버 등의 주변 부재가 있고, 이러한 주변 부재와 절삭 블레이드의 클리어런스가 좁아, 절삭 블레이드의 장착 작업이 곤란하게 되어 있었다. 예컨대, 작업 경험이 부족한 오퍼레이터가 절삭 블레이드의 장착 작업을 행하면, 주변 부재에 절삭 블레이드를 충돌시켜, 절삭 블레이드의 절삭날을 파손시켜 버릴 우려가 있다. 그 때문에, 오퍼레이터의 기량에 상관없이, 절삭 블레이드를 파손시키지 않고 블레이드 마운트에 장착할 수 있는 블레이드 장착 지그가 개발되어 있다(특허문헌 2 참조).Mounting of the cutting blade to this blade mount is performed manually by an operator operating the cutting device. Around the blade mount, there are peripheral members such as wheel covers, and the clearance between these peripheral members and the cutting blade is narrow, making installation of the cutting blade difficult. For example, if an operator with insufficient work experience performs the work of installing a cutting blade, there is a risk that the cutting blade may collide with a surrounding member and damage the cutting edge of the cutting blade. Therefore, a blade mounting jig that can be mounted on a blade mount without damaging the cutting blade, regardless of the operator's skill, has been developed (see Patent Document 2).

특허문헌 1: 일본 특허 공개 평성11-33907호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. Heisei 11-33907 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2015-150624호 공보Patent Document 2: Japanese Patent Publication No. 2015-150624

그러나, 종래의 절삭 장치에 있어서는, 절삭 블레이드의 장착 후에 블레이드 장착 지그를 제거할 필요가 있기 때문에, 절삭 블레이드의 교환이 빈번한 경우, 작업이 번잡해져 버린다고 하는 문제가 있었다.However, in the conventional cutting device, since it is necessary to remove the blade mounting jig after mounting the cutting blade, there is a problem that the work becomes complicated when the cutting blade is frequently replaced.

본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 절삭 블레이드의 장착이 용이하며 작업성이 우수한 절삭 장치를 제공하는 것이다.The present invention was made in consideration of the above problems, and provides a cutting device that is easy to mount a cutting blade and has excellent workability.

본 발명은 선단에 블레이드 마운트를 나사 고정하기 위한 구멍이 형성된 스핀들에, 보스부 및 그 보스부와 일체적으로 형성된 고정 플랜지를 포함하는 블레이드 마운트가 나사 체결되고, 상기 블레이드 마운트에, 중심부에 상기 보스부의 외주에 삽입되는 장착 구멍을 갖는 허브 베이스 및 그 허브 베이스의 외주에 형성된 절삭날을 포함하는 절삭 블레이드를 장착시켜 절삭 가공을 행하는 절삭 장치로서, 상기 블레이드 마운트의 상기 보스부 선단에 장착된 블레이드 장착 지그를 구비하고, 상기 블레이드 장착 지그는 전체가 수지로 형성되고, 상기 블레이드 마운트의 상기 보스부 선단에 장착되는 상기 보스부의 외직경과 동등한 외직경을 갖는 장착 안내부와, 상기 장착 안내부의 일단부에 형성되어, 상기 스핀들 선단의 상기 구멍 내 또는 상기 스핀들에 고정되는 고정 부재에 마련한 구멍 내에 감합하여 상기 장착 안내부의 외주와 상기 보스부의 외주가 동일면이 되도록 상기 장착 안내부를 위치 결정한 상태로 고정하는 고정 볼록부로 구성되고, 상기 블레이드 장착 지그의 상기 고정 볼록부를 상기 스핀들 선단의 상기 구멍 내 또는 상기 고정 부재의 상기 구멍 내에 감합시켜 상기 블레이드 마운트의 상기 보스부 선단에 고정한 상태로, 상기 절삭 블레이드의 상기 장착 구멍을 상기 장착 안내부의 외주를 따라 상기 보스부까지 슬라이딩시켜 상기 고정 플랜지에의 상기 절삭 블레이드의 장착이 가능한 것을 특징으로 한다.In the present invention, a blade mount including a boss portion and a fixing flange formed integrally with the boss portion is screwed to a spindle having a hole formed at the tip for screwing the blade mount, and to the blade mount, the boss is located at the center. A cutting device that performs cutting by mounting a cutting blade including a hub base having a mounting hole inserted into the outer periphery of the hub base and a cutting edge formed on the outer periphery of the hub base, wherein the blade is mounted on the tip of the boss portion of the blade mount. A jig is provided, wherein the blade mounting jig is formed entirely of resin, a mounting guide portion having an outer diameter equal to the outer diameter of the boss portion mounted on the tip of the boss portion of the blade mount, and a mounting guide portion at one end of the mounting guide portion. A fixed convex is formed and fits into the hole of the tip of the spindle or the hole provided in the fixing member fixed to the spindle, and fixes the mounting guide in a positioned state so that the outer circumference of the mounting guide and the outer circumference of the boss portion are on the same surface. and is fixed to the tip of the boss portion of the blade mount by fitting the fixing convex portion of the blade mounting jig into the hole of the tip of the spindle or the hole of the fixing member, and fixing it to the tip of the boss portion of the blade mount, the mounting hole of the cutting blade. It is characterized in that the cutting blade can be mounted on the fixing flange by sliding along the outer circumference of the mounting guide portion to the boss portion.

이상의 절삭 장치에 따르면, 전체가 수지로 이루어지며, 스핀들의 선단 부분 또는 스핀들에 고정되는 고정 부재에 대하여 고정 볼록부를 통해 고정되는 블레이드 장착 지그를 구비하기 때문에, 절삭 블레이드의 장착 시에는 적확하게 안내하면서, 블레이드 장착 지그를 제거하는 수고가 들지 않아 효율적으로 가공을 행할 수 있다.According to the above cutting device, it is entirely made of resin and is provided with a blade mounting jig that is fixed through a fixing convex portion to the tip of the spindle or a fixing member fixed to the spindle, so that the cutting blade is accurately guided when mounted. , processing can be done efficiently without the effort of removing the blade mounting jig.

블레이드 장착 지그를 부착하는 고정 부재로서, 스핀들 선단의 구멍에 대하여 고정되는 형태의 고정 부재를 이용할 수 있다.As a fixing member for attaching the blade mounting jig, a fixing member that is fixed to the hole at the tip of the spindle can be used.

이상과 같이, 본 발명의 절삭 장치에 따르면, 절삭 블레이드의 장착이 용이하고, 빈번한 블레이드 교환에도 수고를 들이지 않고 대응 가능하여 작업성의 향상을 실현할 수 있다.As described above, according to the cutting device of the present invention, the cutting blade can be easily mounted, and frequent blade replacement can be handled without effort, thereby improving workability.

도 1은 절삭 장치를 구성하는 제1 실시형태의 절삭 수단의 분해 사시도이다.
도 2는 제1 실시형태의 절삭 수단으로, 블레이드 마운트에 블레이드 장착 지그를 부착하는 공정을 나타내는 단면도이다.
도 3은 제1 실시형태의 절삭 수단으로, 절삭 블레이드를 장착하는 공정을 나타내는 단면도이다.
도 4는 제1 실시형태의 절삭 수단으로, 절삭 블레이드의 장착이 완료한 상태를 나타내는 단면도이다.
도 5는 제2 실시형태의 절삭 수단으로, 블레이드 마운트에 블레이드 장착 지그를 부착하는 공정을 나타내는 단면도이다.
도 6은 제3 실시형태의 절삭 수단으로, 블레이드 마운트에 블레이드 장착 지그를 부착하는 공정을 나타내는 단면도이다.
도 7은 제3 실시형태의 블레이드 장착 지그의 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a cutting means of a first embodiment constituting a cutting device.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the process of attaching a blade mounting jig to a blade mount using the cutting means of the first embodiment.
Fig. 3 is a cross-sectional view showing the process of attaching a cutting blade to the cutting means of the first embodiment.
Fig. 4 is a cross-sectional view showing the cutting means of the first embodiment in a state in which the cutting blade has been completely installed.
Fig. 5 is a cross-sectional view showing the process of attaching a blade mounting jig to a blade mount using the cutting means of the second embodiment.
Fig. 6 is a cross-sectional view showing the process of attaching a blade mounting jig to a blade mount using the cutting means of the third embodiment.
Fig. 7 is a perspective view of the blade mounting jig of the third embodiment.

이하, 첨부 도면을 참조하여, 본 실시형태의 절삭 장치에 대해서 설명한다. 도 1부터 도 4는 절삭 장치를 구성하는 절삭 수단의 제1 실시형태를 나타내고, 도 5는 절삭 수단의 제2 실시형태를 나타내고, 도 6 및 도 7은 절삭 수단의 제3 실시형태를 나타낸다.Hereinafter, the cutting device of this embodiment will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 4 show a first embodiment of the cutting means constituting the cutting device, FIG. 5 shows a second embodiment of the cutting means, and FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of the cutting means.

도 1부터 도 4에 나타내는 제1 실시형태의 절삭 수단(10)은, 반도체 패키지 기판 등의 절삭 가공에 이용하는 절삭 장치를 구성하는 것이다. 절삭 장치의 전체구성은 도시를 생략하고 있지만, 절삭의 대상이 되는 워크(반도체 패키지 기판 등)를 유지하는 척 테이블에 대하여, 절삭 수단(10)이 가공 이송 방향(X축 방향), 인덱싱 이송 방향(Y축 방향), 승강 방향(Z축 방향)으로 상대 이동 가능하게 지지된다.The cutting means 10 of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 constitutes a cutting device used for cutting semiconductor package substrates and the like. Although the overall configuration of the cutting device is not shown, the cutting means 10 moves in the machining feed direction (X-axis direction) and the indexing feed direction with respect to the chuck table that holds the workpiece (semiconductor package substrate, etc.) to be cut. (Y-axis direction) and the lifting direction (Z-axis direction) are supported so as to be relatively movable.

도 1에 나타내는 바와 같이, 절삭 수단(10)은, 스핀들 하우징(11)으로부터 돌출하는 스핀들(12)에 블레이드 마운트(30)가 부착되고, 블레이드 마운트(30)를 통해 절삭 블레이드(20)를 장착하여 구성된다. 스핀들 하우징(11)에는 로터리 조인트(50)가 부착된다.As shown in FIG. 1, the cutting means 10 has a blade mount 30 attached to a spindle 12 protruding from the spindle housing 11, and the cutting blade 20 is mounted through the blade mount 30. It is composed by: A rotary joint 50 is attached to the spindle housing 11.

스핀들(12)은, 스핀들 하우징(11)에 대하여, Y축 방향을 향하는 회전 축심(P)을 중심으로 하여 회전 가능하게 지지되어 있고, 도시를 생략하는 회전 구동 기구에 의해 스핀들(12)이 회전된다. 스핀들(12)은 선단 부분의 직경이 서서히 작아지는 테이퍼 형상을 가지고, 스핀들(12)의 선단면에 나사 구멍(13)이 형성되어 있다.The spindle 12 is rotatably supported with respect to the spindle housing 11 about a rotation axis P facing the Y-axis direction, and the spindle 12 is rotated by a rotation drive mechanism (not shown). do. The spindle 12 has a tapered shape where the diameter of the tip gradually decreases, and a screw hole 13 is formed on the tip of the spindle 12.

도 4와 같이 절삭 블레이드(20)를 장착한 상태로 스핀들(12)을 회전 구동시키면, 회전 축심(P)을 중심으로 하여 절삭 블레이드(20)가 회전하여 워크에 대한 절삭 가공을 행할 수 있다. 스핀들(12)에 대하여 절삭 블레이드(20)를 장착시키는 구조에 대해서, 이하에 상세하게 서술한다.When the spindle 12 is driven to rotate with the cutting blade 20 mounted as shown in FIG. 4, the cutting blade 20 rotates around the rotation axis P to perform cutting processing on the work. The structure of mounting the cutting blade 20 to the spindle 12 will be described in detail below.

절삭 블레이드(20)는, 대략 원판형의 허브 베이스(21)와, 허브 베이스(21)의 한 쪽의 측면(24)(도 3, 도 4 참조)의 외주에 부착된 환형의 절삭날(22)을 구비한 허브 블레이드이다. 허브 베이스(21)의 중앙에는 대략 원형의 장착 구멍(23)이 형성되어 있다.The cutting blade 20 includes a substantially disk-shaped hub base 21 and an annular cutting blade 22 attached to the outer periphery of one side 24 of the hub base 21 (see FIGS. 3 and 4). ) is a hub blade equipped with a. A substantially circular mounting hole 23 is formed in the center of the hub base 21.

블레이드 마운트(30)는, Y축 방향으로 연장되는 원통부(31)와, 원통부(31)로부터 직경 방향 외측으로 돌출하는 고정 플랜지(32)를 갖는다. 도 2부터 도 4에 나타내는 바와 같이, 블레이드 마운트(30)의 중심부에는, Y축 방향으로 연장되는 감합 구멍(33)이 형성되어 있다. 감합 구멍(33)은, 원통부(31)의 단부면으로부터 고정 플랜지(32)측으로 진행함에 따라 내직경을 작게 하는 테이퍼 형상의 내주면을 가지고 있다. 감합 구멍(33)의 내주면 형상과 스핀들(12)의 외주면 형상이 대응하고 있어, 감합 구멍(33)에 대하여 스핀들(12)이 감합 가능하다.The blade mount 30 has a cylindrical portion 31 extending in the Y-axis direction and a fixing flange 32 protruding radially outward from the cylindrical portion 31. 2 to 4, a fitting hole 33 extending in the Y-axis direction is formed in the center of the blade mount 30. The fitting hole 33 has a tapered inner peripheral surface whose inner diameter decreases as it progresses from the end surface of the cylindrical portion 31 toward the fixing flange 32 . The shape of the inner peripheral surface of the fitting hole 33 corresponds to the shape of the outer peripheral surface of the spindle 12, so that the spindle 12 can be fitted to the fitting hole 33.

블레이드 마운트(30)의 고정 플랜지(32)에는, 원통부(31)가 돌출하는 측과 반대측의 면에, 접촉면(34)과 환형 오목부(35)와 보스부(36)가 형성되어 있다. 접촉면(34)은, 고정 플랜지(32)의 외주측에 위치하고 있으며, Y축 방향에 대하여 직교하는 원환형의 면이다. 환형 오목부(35)는 접촉면(34)의 직경 방향 내측에 위치하고 있으며, 접촉면(34)에 대하여 움팬 형상으로 되어 있다. 보스부(36)는 고정 플랜지(32)의 직경 방향의 중심에 마련되어 있고, 환형 오목부(35)에 대하여 접촉면(34)보다 Y축 방향으로 크게 돌출하는 원통형의 돌출부이다.On the fixing flange 32 of the blade mount 30, a contact surface 34, an annular concave portion 35, and a boss portion 36 are formed on the surface opposite to the side on which the cylindrical portion 31 protrudes. The contact surface 34 is located on the outer peripheral side of the fixed flange 32 and is an annular surface perpendicular to the Y-axis direction. The annular concave portion 35 is located radially inside the contact surface 34 and has a hollow fan shape with respect to the contact surface 34. The boss portion 36 is provided at the radial center of the fixing flange 32 and is a cylindrical protrusion that protrudes larger in the Y-axis direction than the contact surface 34 with respect to the annular concave portion 35.

보스부(36)의 외주면(37)은, 블레이드 마운트(30)를 스핀들(12)에 부착한 상태로 회전 축심(P)을 중심으로 하는 원통면이 된다. 보스부(36)의 외직경의 크기와 절삭 블레이드(20)의 장착 구멍(23)의 내직경의 크기가 대응하고 있어, 장착 구멍(23) 내에 보스부(36)를 삽입하면, 외주면(37)에 장착 구멍(23)의 내주면이 지지되어, Y축 방향에 직교하는 방향으로의 절삭 블레이드(20)의 위치가 정해진다(도 4 참조). 또한, Y축 방향으로의 보스부(36)의 길이는, Y축 방향의 절삭 블레이드(20)의 두께와 대략 일치한다(도 4 참조). 도 2부터 도 4에 나타내는 바와 같이, 보스부(36)의 내측에는, 감합 구멍(33)에 연통하는 관통 구멍(38)이 형성되어 있다. 관통 구멍(38) 내에는, 감합 구멍(33)과의 경계 부분에 원환형의 단차부(39)가 형성되어 있다.The outer peripheral surface 37 of the boss portion 36 becomes a cylindrical surface centered on the rotation axis P when the blade mount 30 is attached to the spindle 12. The size of the outer diameter of the boss portion 36 corresponds to the size of the inner diameter of the mounting hole 23 of the cutting blade 20, and when the boss portion 36 is inserted into the mounting hole 23, the outer peripheral surface 37 ), the inner peripheral surface of the mounting hole 23 is supported, and the position of the cutting blade 20 in the direction perpendicular to the Y-axis direction is determined (see Fig. 4). Additionally, the length of the boss portion 36 in the Y-axis direction is approximately equal to the thickness of the cutting blade 20 in the Y-axis direction (see FIG. 4). As shown in FIGS. 2 to 4 , a through hole 38 communicating with the fitting hole 33 is formed inside the boss portion 36 . Within the through hole 38, an annular step portion 39 is formed at the boundary portion with the fitting hole 33.

도 1에 나타내는 바와 같이, 블레이드 마운트(30)의 환형 오목부(35) 상에는 회전 방향(둘레 방향)에 위치를 상이하게 하여 복수의 흡인 구멍(41)이 형성되어 있다. 도 2부터 도 4에 나타내는 바와 같이, 블레이드 마운트(30) 내에는 각 흡인 구멍(41)과 연통하는 복수의 흡인로(42)가 형성되어 있다. 각 흡인로(42)는, 원통부(31)의 외주면 상에 형성한 환형홈(43)의 바닥면에 개구하고 있다. 환형홈(43)은 원통부(31)의 둘레 방향으로 연장되는 홈이며, 원통부(31)의 전체 둘레에 걸쳐 연속하여 형성되어 있다.As shown in FIG. 1, a plurality of suction holes 41 are formed at different positions in the rotational direction (circumferential direction) on the annular recess 35 of the blade mount 30. 2 to 4, a plurality of suction passages 42 communicating with each suction hole 41 are formed within the blade mount 30. Each suction passage 42 is open at the bottom of an annular groove 43 formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31. The annular groove 43 is a groove extending in the circumferential direction of the cylindrical portion 31 and is formed continuously over the entire circumference of the cylindrical portion 31.

블레이드 마운트(30)를 스핀들(12)에 부착 시에는, 감합 구멍(33)에 대하여 스핀들(12)을 감합시킨다. 그리고, 관통 구멍(38) 내에 와셔(45)를 삽입하여 단차부(39)에 접촉시키고, 와셔(45)를 통하여, 스핀들(12) 선단의 나사 구멍(13)에 고정 볼트(46)를 나사 결합시켜 체결한다. 고정 볼트(46)의 나사 결합 작업은, 스핀들 하우징(11)에 배치된 스핀들 회전 락 기구(도시하지 않음)에 의해, 스핀들(12)의 회전이 규제된 상태로 행해진다.When attaching the blade mount 30 to the spindle 12, the spindle 12 is fitted with the fitting hole 33. Then, a washer 45 is inserted into the through hole 38, brought into contact with the step portion 39, and a fixing bolt 46 is screwed into the screw hole 13 at the tip of the spindle 12 through the washer 45. Join and fasten. The screwing operation of the fixing bolt 46 is performed with the rotation of the spindle 12 regulated by a spindle rotation lock mechanism (not shown) disposed in the spindle housing 11.

고정 볼트(46)는, 나사 구멍(13)에 나사 결합하는 수나사부(47)와, 수나사부(47)보다 대직경의 머리부(48)를 가지고, 머리부(48)가 와셔(45)에 접촉한다. 머리부(48)의 중앙에는, 수나사부(47)와 동축 상에 위치하는 육각 형상의 구멍(49)이 형성되어 있고, 육각 렌치 등의 공구를 구멍(49)에 감합시켜 고정 볼트(46)를 회전시킬 수 있다. 공구에 의해 고정 볼트(46)를 조이면, 감합 구멍(33)에 스핀들(12)을 압입시키는 방향의 힘이 더해져, 스핀들(12)에 대하여 블레이드 마운트(30)가 고정된다. 즉, 고정 볼트(46)를 통해 블레이드 마운트(30)가 스핀들(12)에 나사 체결된다.The fixing bolt 46 has a male thread portion 47 that is screwed into the screw hole 13 and a head portion 48 with a larger diameter than the male thread portion 47, and the head portion 48 has a washer 45. contact. In the center of the head 48, a hexagonal hole 49 is formed coaxially with the male thread 47, and a tool such as a hexagon wrench is fitted into the hole 49 to secure the fixing bolt 46. can be rotated. When the fixing bolt 46 is tightened with a tool, a force in the direction of pressing the spindle 12 into the fitting hole 33 is added, thereby fixing the blade mount 30 to the spindle 12. That is, the blade mount 30 is screwed to the spindle 12 through the fixing bolt 46.

스핀들 하우징(11)의 단부에 로터리 조인트(50)가 장착된다. 로터리 조인트(50)는, 원통형의 지지통(51)과, 지지통(51)으로부터 직경 방향 외측으로 돌출하는 부착판(52)을 구비하고 있다. 도 1에 나타내는 바와 같이, 부착판(52)에 형성한 복수의 나사 삽입 관통 구멍(53)에 삽입 관통시킨 부착 나사(54)를, 스핀들 하우징(11)의 단부에 형성된 나사 구멍(14)에 나사 결합시켜 체결함으로써, 로터리 조인트(50)가 스핀들 하우징(11)에 고정된다. 지지통(51)에는 직경 방향 외측으로 돌출하는 원통부(55)가 마련되고, 원통부(55)의 내부에 연통로(56)가 형성되어 있다. 연통로(56)의 일단부는 지지통(51)의 내주면에 개구하고, 연통로(56)의 타단부는 원통부(55)의 선단에 개구하고 있다.A rotary joint 50 is mounted on the end of the spindle housing 11. The rotary joint 50 includes a cylindrical support cylinder 51 and an attachment plate 52 that protrudes radially outward from the support cylinder 51. As shown in FIG. 1, the attachment screws 54 inserted through the plurality of screw insertion holes 53 formed in the attachment plate 52 are inserted into the screw holes 14 formed in the end portion of the spindle housing 11. By fastening by screwing, the rotary joint 50 is fixed to the spindle housing 11. The support cylinder 51 is provided with a cylindrical portion 55 that protrudes outward in the radial direction, and a communication passage 56 is formed inside the cylindrical portion 55. One end of the communication path (56) opens to the inner peripheral surface of the support cylinder (51), and the other end of the communication path (56) opens to the tip of the cylindrical portion (55).

스핀들(12)에 대하여 블레이드 마운트(30)를 장착하기 전에, 로터리 조인트(50)가 스핀들 하우징(11)에 부착된다. 그 뒤, 블레이드 마운트(30)를 스핀들(12)에 장착하면, 원통부(31)가 지지통(51)의 내측에 회전 가능하게 삽입된다. 도 2부터 도 4에 나타내는 바와 같이, 지지통(51) 내에 원통부(31)를 삽입한 상태로, 환형홈(43)이 연통로(56)와 연통한다. 환형홈(43)은 원통부(31)의 전체 둘레에 걸쳐 형성되어 있기 때문에, 로터리 조인트(50)에 대하여 블레이드 마운트(30)가 회전 방향의 어느 위치에 있어도, 환형홈(43)과 연통로(56)는 항상 연통한 상태를 유지한다.Before mounting the blade mount 30 to the spindle 12, the rotary joint 50 is attached to the spindle housing 11. Thereafter, when the blade mount 30 is mounted on the spindle 12, the cylindrical portion 31 is rotatably inserted into the support cylinder 51. 2 to 4, with the cylindrical portion 31 inserted into the support cylinder 51, the annular groove 43 communicates with the communication path 56. Since the annular groove 43 is formed around the entire circumference of the cylindrical portion 31, no matter where the blade mount 30 is positioned in the rotation direction with respect to the rotary joint 50, the annular groove 43 and the communication path (56) always remains connected.

즉, 블레이드 마운트(30)를 스핀들(12)에 장착한 상태에서는, 흡인 구멍(41)으로부터 흡인로(42)와 환형홈(43)을 거쳐 연통로(56)까지 계속되는 흡인로가 형성된다. 도 2부터 도 4에 나타내는 바와 같이, 흡인원(57)으로부터 연장되는 흡인 관로가 원통부(55)의 연통로(56)에 접속하여, 흡인원(57)을 구동시키면, 상기 흡인로를 통하여 흡인 구멍(41)으로부터 공기를 흡인할 수 있다. 또한, 환형홈(43) 중 연통로(56)에 대향하고 있는 부분 이외에는 지지통(51)의 내주면에 의해 막혀 있어, 흡인로의 도중에 공기 누설이 생기지 않아, 흡인 효율이 손상되지 않는다.That is, when the blade mount 30 is mounted on the spindle 12, a suction path is formed extending from the suction hole 41 through the suction path 42 and the annular groove 43 to the communication path 56. 2 to 4, the suction pipe extending from the suction source 57 is connected to the communication passage 56 of the cylindrical portion 55, and when the suction source 57 is driven, through the suction passage. Air can be sucked in from the suction hole 41. Additionally, other than the portion of the annular groove 43 facing the communication passage 56, it is blocked by the inner peripheral surface of the support cylinder 51, so that air leakage does not occur in the middle of the suction passage, and the suction efficiency is not impaired.

이상과 같이 하여 스핀들(12)에 부착된 블레이드 마운트(30)에 대하여 절삭 블레이드(20)가 장착된다. 절삭 블레이드(20)는, 장착 구멍(23)에 보스부(36)를 삽입하여, 허브 베이스(21)의 측면(24)을 고정 플랜지(32)의 접촉면(34)에 접촉시킴으로써, 블레이드 마운트(30)에 대한 위치가 정해진다.As described above, the cutting blade 20 is mounted on the blade mount 30 attached to the spindle 12. The cutting blade 20 is mounted on a blade mount ( The location for 30) is determined.

그런데, 절삭 장치에 있어서 절삭 수단(10)의 주변에는, 절삭 블레이드(20)의 외측을 덮는 휠 커버(도시 생략) 등의 주변 부재가 존재하고 있어, 블레이드 마운트(30)에 대한 절삭 블레이드(20)의 장착은 숙련이 필요하다. 예컨대, Y축 방향에 있어서, 블레이드 마운트(30)의 보스부(36)보다 휠 커버가 전방(도 2부터 도 4 중 좌방)으로 돌출하고 있으면, 휠 커버를 피하면서 보스부(36)에 절삭 블레이드(20)의 장착 구멍(23)을 위치 맞춤하여 삽입시켜야 한다고 하는 제약이 있다. 특히, 절삭 블레이드(20)의 절삭날(22)과 휠 커버의 클리어런스가 좁으면, 절삭날(22)이 휠 커버에 충돌할 우려가 있다. 그래서, 절삭 수단(10)에서는, 블레이드 마운트(30)에 절삭 블레이드(20)를 장착하기 전에, 보스부(36)의 선단에 블레이드 장착 지그(60)를 부착하여, 보스부(36)를 실질적으로 연장시킴으로써 장착 작업성을 향상시키고 있다.However, in the cutting device, there is a peripheral member such as a wheel cover (not shown) that covers the outside of the cutting blade 20 around the cutting means 10, and the cutting blade 20 relative to the blade mount 30 is present. ) requires skill to be installed. For example, in the Y-axis direction, if the wheel cover protrudes forward (to the left in FIGS. 2 to 4) beyond the boss portion 36 of the blade mount 30, cutting is performed on the boss portion 36 while avoiding the wheel cover. There is a limitation that the mounting hole 23 of the blade 20 must be aligned and inserted. In particular, if the clearance between the cutting edge 22 of the cutting blade 20 and the wheel cover is narrow, there is a risk that the cutting edge 22 will collide with the wheel cover. Therefore, in the cutting means 10, before mounting the cutting blade 20 on the blade mount 30, the blade mounting jig 60 is attached to the tip of the boss portion 36 to substantially mount the boss portion 36. By extending it, installation workability is improved.

블레이드 장착 지그(60)는, 나일론 등의 경량 수지로 전체가 형성되어 있고, 보스부(36)와 동등한 외직경을 갖는 원기둥 형상의 장착 안내부(61)를 갖는다. 나일론 등으로 형성된 장착 안내부(61)의 외주면(62)은, 슬립성이 우수한(슬라이딩 저항이 작은) 면으로 되어 있다. 장착 안내부(61)에는, 한쪽의 단부면으로부터 외주면(62)에 걸쳐 모퉁이부를 매끄럽게 만드는 모따기부(63)가 형성되어 있다. 또한, 장착 안내부(61)의 다른쪽의 단부면인 부착면(64)에는, 보스부(36)에 대하여 장착 안내부(61)를 위치 결정한 상태로 고정하기 위한 고정 볼록부(65)가 마련되어 있다. 부착면(64)은 Y축 방향에 대하여 직교하는 면이다.The blade mounting jig 60 is formed entirely of lightweight resin such as nylon, and has a cylindrical mounting guide portion 61 having an outer diameter equal to that of the boss portion 36. The outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61 formed of nylon or the like is made of a surface having excellent slip properties (low sliding resistance). The mounting guide portion 61 is formed with a chamfer 63 extending from one end surface to the outer peripheral surface 62 to smooth the corner portion. In addition, the attachment surface 64, which is the other end surface of the mounting guide portion 61, is provided with a fixing convex portion 65 for fixing the mounting guide portion 61 in a positioned state with respect to the boss portion 36. It is provided. The attachment surface 64 is a surface perpendicular to the Y-axis direction.

고정 볼록부(65)는 부착면(64)의 중심으로부터 돌출하는 돌기이고, 고정 볼트(46)의 구멍(49)에 대응하는 육각 기둥형의 형상을 갖는다. 블레이드 장착 지그(60)를 보스부(36)에 장착할 때에는, 구멍(49)에 고정 볼록부(65)를 삽입한다. 삽입 전의 고정 볼록부(65)의 단면 치수는 구멍(49)의 단면 치수보다 약간 크고, 또한 구멍(49)을 갖는 고정 볼트(46)에 비해서 고정 볼록부(65)를 갖는 블레이드 장착 지그(60) 쪽이 연질재로 이루어진다[예컨대, 고정 볼트(46)가 금속제이며, 블레이드 장착 지그(60)가 나일론 등의 수지임]. 그 때문에, 고정 볼록부(65)는 압축 변형하면서 구멍(49)에 대하여 감합(압입)된다. 장착 안내부(61)의 부착면(64)이 보스부(36)의 선단면에 접촉하면, 고정 볼록부(65)의 그 이상의 삽입이 규제된다.The fixing convex portion 65 is a protrusion protruding from the center of the attachment surface 64 and has a hexagonal column shape corresponding to the hole 49 of the fixing bolt 46. When mounting the blade mounting jig 60 to the boss portion 36, the fixing convex portion 65 is inserted into the hole 49. The cross-sectional size of the fixing convex portion 65 before insertion is slightly larger than that of the hole 49, and the blade mounting jig 60 having the fixing convex portion 65 is slightly larger than the fixing bolt 46 having the hole 49. ) side is made of a soft material (for example, the fixing bolt 46 is made of metal, and the blade mounting jig 60 is made of a resin such as nylon). Therefore, the fixed convex portion 65 is fitted (pressed) into the hole 49 while being compressed and deformed. When the attachment surface 64 of the mounting guide portion 61 contacts the distal end surface of the boss portion 36, further insertion of the fixing convex portion 65 is restricted.

이에 의해, 장착 안내부(61)의 외주면(62)과 보스부(36)의 외주면(37)이 동일면이 되도록 위치 결정되고, 보스부(36)에 대하여 블레이드 장착 지그(60)가 고정된다. 또한, 부착면(64)이 보스부(36)의 선단면에 접촉함으로써, 보스부(36)에 대한 장착 안내부(61)의 기욺이 억제되어[보스부(36)와 장착 안내부(61)의 동축성이 확보되어], 외주면(37)과 외주면(62)의 상대적인 위치 정밀도를 높게 유지할 수 있다.As a result, the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61 and the outer peripheral surface 37 of the boss portion 36 are positioned to be on the same surface, and the blade mounting jig 60 is fixed to the boss portion 36. Additionally, as the attachment surface 64 contacts the front end surface of the boss portion 36, the tilt of the mounting guide portion 61 relative to the boss portion 36 is suppressed (the boss portion 36 and the mounting guide portion 61 ) coaxiality is secured], and the relative positional accuracy of the outer peripheral surface 37 and the outer peripheral surface 62 can be maintained at a high level.

이와 같이, 보스부(36)에는 동직경의 블레이드 장착 지그(60)가 위치 결정 상태로 고정되고, 장착 안내부(61)의 길이만큼 보스부(36)가 실질적으로 연장된다. 스핀들(12)에의 블레이드 마운트(30)이 부착에 이용하는 고정 볼트(46)의 구멍(49)에 대하여 고정 볼록부(65)를 압입하여 고정시키기 때문에, 기존의 블레이드 마운트(30)의 구성을 바꾸는 일없이, 블레이드 장착 지그(60)를 용이하게 장착하는 것이 가능하다.In this way, the blade mounting jig 60 of the same diameter is fixed to the boss portion 36 in a positioning state, and the boss portion 36 is substantially extended by the length of the mounting guide portion 61. Since the blade mount 30 to the spindle 12 is fixed by press-fitting the fixing convex portion 65 into the hole 49 of the fixing bolt 46 used for attachment, the configuration of the existing blade mount 30 is changed. It is possible to easily mount the blade mounting jig 60 without any hassle.

도 2부터 도 4를 참조하여, 절삭 블레이드(20)의 장착 순서에 대해서 설명한다. 먼저, 스핀들 하우징(11)에 대하여 로터리 조인트(50)가 부착되고, 또한 스핀들(12)에 대하여 블레이드 마운트(30)가 부착된 상태로 해 둔다(도 2 참조). 이 상태로, 도 2부터 도 3에 걸쳐 나타내는 바와 같이, 블레이드 장착 지그(60)의 고정 볼록부(65)를 고정 볼트(46)의 구멍(49) 내에 감합(압입)시켜, 보스부(36)의 선단면에 부착면(64)을 접촉시킨다. 이에 의해, 블레이드 장착 지그(60)가 블레이드 마운트(30)에 고정되며, 장착 안내부(61)의 외주면(62)이 보스부(36)의 외주면(37)과 동일면이 된다.With reference to FIGS. 2 to 4, the installation sequence of the cutting blade 20 will be described. First, the rotary joint 50 is attached to the spindle housing 11, and the blade mount 30 is attached to the spindle 12 (see Fig. 2). In this state, as shown in FIGS. 2 to 3, the fixing convex portion 65 of the blade mounting jig 60 is fitted (press-fitted) into the hole 49 of the fixing bolt 46 to secure the boss portion 36. ) is brought into contact with the attachment surface 64 on the front end surface. As a result, the blade mounting jig 60 is fixed to the blade mount 30, and the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61 becomes the same surface as the outer peripheral surface 37 of the boss portion 36.

계속해서, 도 3에 나타내는 바와 같이, 블레이드 장착 지그(60)의 장착 안내부(61)에 대하여 절삭 블레이드(20)의 장착 구멍(23)이 위치 맞춤되어, 장착 구멍(23)을 장착 안내부(61)에 삽입시킨다. 그때, 보스부(36)에 블레이드 장착 지그(60)가 부착되어 있음으로써, 절삭 블레이드(20)의 장착 방향의 앞쪽에서 블레이드 마운트(30)에 대한 절삭 블레이드(20)의 위치 맞춤이 가능해진다. 따라서, 블레이드 마운트(30) 주변의 타부재(예컨대 휠 커버)에 대한 절삭날(22)의 충돌이나 간섭을 의식하지 않고, 절삭 블레이드(20)의 장착을 행할 수 있다.Subsequently, as shown in FIG. 3, the mounting hole 23 of the cutting blade 20 is aligned with the mounting guide portion 61 of the blade mounting jig 60, and the mounting hole 23 is aligned with the mounting guide portion 61. Insert it in (61). At this time, the blade mounting jig 60 is attached to the boss portion 36, thereby enabling alignment of the cutting blade 20 with respect to the blade mount 30 in the front of the mounting direction of the cutting blade 20. Accordingly, the cutting blade 20 can be mounted without being aware of collision or interference of the cutting blade 22 with other members (eg, wheel covers) around the blade mount 30.

또한, 장착 안내부(61)의 일단부측의 모퉁이부에 모따기부(63)가 형성되어 있기 때문에, 절삭 블레이드(20)의 장착 구멍(23)의 내주면을 블레이드 장착 지그(60)의 외주면(62) 상에 원활하게 유도할 수 있다. 예컨대, 보스부(36)에 대하여 Y축 기준으로 절삭 블레이드(20)가 다소 기운 상태나, 보스부(36)에 대하여 X축 방향이나 Z축 방향으로 절삭 블레이드(20)가 다소 편심하고 있는 상태라도, 모따기부(63)가 장착 구멍(23)의 내주면을 안내하여, 도 3과 같은 적정한 삽입 위치에 절삭 블레이드(20)를 유도할 수 있다.In addition, since the chamfer 63 is formed on the corner of one end of the mounting guide portion 61, the inner peripheral surface of the mounting hole 23 of the cutting blade 20 is aligned with the outer peripheral surface 62 of the blade mounting jig 60. ) can be smoothly induced. For example, a state in which the cutting blade 20 is slightly inclined relative to the Y-axis with respect to the boss portion 36, or a state in which the cutting blade 20 is slightly eccentric in the X-axis or Z-axis direction with respect to the boss portion 36. Even so, the chamfer 63 guides the inner peripheral surface of the mounting hole 23, so that the cutting blade 20 can be guided to an appropriate insertion position as shown in FIG. 3.

도 3과 같이 장착 안내부(61)의 외주면(62) 상에 절삭 블레이드(20)의 장착 구멍(23)을 삽입시킨 후, 외주면(62)을 따라 절삭 블레이드(20)를 보스부(36)까지 Y축 방향으로 슬라이딩시킨다. 장착 안내부(61)가 슬립성이 우수한 재질로 형성되어 있기 때문에, 장착 안내부(61)의 외주면(62) 상에서 장착 구멍(23)의 내주면을 원활하게 이동시키는 것이 가능하다. 또한, 장착 안내부(61)의 외주면(62)과 보스부(36)의 외주면(37)이 동일면이기 때문에, 절삭 블레이드(20)의 슬라이딩 시에 장착 안내부(61)와 보스부(36)의 경계에서 걸림이 생기지 않는다.After inserting the mounting hole 23 of the cutting blade 20 on the outer peripheral surface 62 of the mounting guide 61 as shown in FIG. 3, the cutting blade 20 is inserted along the outer peripheral surface 62 into the boss portion 36. Slide in the Y-axis direction until . Since the mounting guide portion 61 is made of a material with excellent slip properties, it is possible to smoothly move the inner peripheral surface of the mounting hole 23 on the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61. In addition, since the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61 and the outer peripheral surface 37 of the boss portion 36 are on the same surface, when the cutting blade 20 is slid, the mounting guide portion 61 and the boss portion 36 There are no obstacles at the border.

도 4에 나타내는 바와 같이, 절삭 블레이드(20)는 허브 베이스(21)의 측면(24)이 고정 플랜지(32)의 접촉면(34)에 접촉하는 위치까지 Y축 방향으로 삽입된다. Y축 방향에 있어서 보스부(36)의 길이와 절삭 블레이드(20)의 두께는 대략 같고, 보스부(36)의 외주면(37) 상에 장착 구멍(23)의 내주면이 지지되는 상태가 된다.As shown in FIG. 4 , the cutting blade 20 is inserted in the Y-axis direction to a position where the side surface 24 of the hub base 21 contacts the contact surface 34 of the fixing flange 32. In the Y-axis direction, the length of the boss portion 36 and the thickness of the cutting blade 20 are approximately equal, and the inner peripheral surface of the mounting hole 23 is supported on the outer peripheral surface 37 of the boss portion 36.

절삭 블레이드(20)를 도 4의 위치에 장착한 상태에서는, 허브 베이스(21)의 측면(24)과 블레이드 마운트(30)의 환형 오목부(35)가 대향한다. 이 상태로 흡인원(57)을 구동시키면, 연통로(56), 환형홈(43), 흡인로(42), 흡인 구멍(41)을 통하여 환형 오목부(35)에 부압이 작용한다. 그렇게 되면, 절삭 블레이드(20)의 허브 베이스(21)가 흡인되어, 고정 플랜지(32)의 접촉면(34)에 흡착 유지된다.When the cutting blade 20 is mounted in the position shown in Fig. 4, the side surface 24 of the hub base 21 and the annular concave portion 35 of the blade mount 30 face each other. When the suction source 57 is driven in this state, negative pressure acts on the annular recess 35 through the communication path 56, the annular groove 43, the suction path 42, and the suction hole 41. In this case, the hub base 21 of the cutting blade 20 is attracted and held by the contact surface 34 of the fixed flange 32.

절삭 수단(10)은, 도 4와 같이 블레이드 장착 지그(60)를 장착한 채로 워크에 대한 절삭을 행한다. 절삭 블레이드(20)의 흡착 유지를 유지하면서 스핀들(12)을 회전 구동시키면, 블레이드 마운트(30)를 통해 스핀들(12)에 장착된 절삭 블레이드(20)가 회전 축심(P)을 중심으로 하여 회전한다. 블레이드 장착 지그(60)는 절삭 블레이드(20) 및 블레이드 마운트(30)와 함께 회전한다. 블레이드 장착 지그(60)의 고정 볼록부(65)는 스핀들(12)의 축심 방향(Y축 방향)을 따라 압입되어 있고, 스핀들(12)의 고속 회전에 따라 블레이드 장착 지그(60)를 형성하고 있는 수지가 원심력으로 휘기 때문에, 블레이드 장착 지그(60)가 느슨해지거나 블레이드 마운트(30)로부터 떨어지거나 하는 일이 없다. 또한, 블레이드 장착 지그(60)는 경량 수지로 이루어지고, 또한 회전 축심(P) 상에 고정된 회전 대칭 형상이기 때문에, 절삭 수단(10)의 회전 부분의 중량 밸런스를 무너뜨리거나, 스핀들(12)의 축 흔들림을 발생시키거나 하는 일이 없다. 즉, 블레이드 장착 지그(60)는 절삭 블레이드(20)의 회전 구동에 악영향을 끼치지 않는다.The cutting means 10 cuts the work while attaching the blade mounting jig 60 as shown in FIG. 4 . When the spindle 12 is driven to rotate while maintaining the adsorption of the cutting blade 20, the cutting blade 20 mounted on the spindle 12 through the blade mount 30 rotates around the rotation axis P. do. The blade mounting jig 60 rotates together with the cutting blade 20 and the blade mount 30. The fixed convex portion 65 of the blade mounting jig 60 is press-fitted along the axial direction (Y-axis direction) of the spindle 12, and forms the blade mounting jig 60 according to the high-speed rotation of the spindle 12. Since the resin is bent by centrifugal force, the blade mounting jig 60 does not become loose or fall off the blade mount 30. In addition, since the blade mounting jig 60 is made of lightweight resin and has a rotationally symmetrical shape fixed on the rotation axis P, it may upset the weight balance of the rotating part of the cutting means 10 or damage the spindle 12. ) does not cause shaft shaking. That is, the blade mounting jig 60 does not adversely affect the rotational drive of the cutting blade 20.

블레이드 마운트(30)에 장착된 절삭 블레이드(20)를 제거하는 경우는, 흡인원(57)의 구동을 정지시킨다. 이에 의해 고정 플랜지(32)에 절삭 블레이드(20)를 끌어당기는 흡인력이 해제되어, 보스부(36)로부터 절삭 블레이드(20)를 Y축 방향으로 발출할 수 있다. 보스부(36)에 장착되어 있는 블레이드 장착 지그(60)의 장착 안내부(61)의 외주면(62)에 의해 Y축 방향으로의 절삭 블레이드(20)의 이동이 안내되기 때문에, 블레이드 마운트(30)의 주변 부재(휠 커버 등)에 충돌시키지 않고 용이하게 절삭 블레이드(20)를 발출할 수 있다.When removing the cutting blade 20 mounted on the blade mount 30, the operation of the suction source 57 is stopped. As a result, the suction force pulling the cutting blade 20 to the fixed flange 32 is released, and the cutting blade 20 can be extracted from the boss portion 36 in the Y-axis direction. Since the movement of the cutting blade 20 in the Y-axis direction is guided by the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61 of the blade mounting jig 60 mounted on the boss portion 36, the blade mount 30 ) The cutting blade 20 can be easily extracted without colliding with surrounding members (wheel covers, etc.).

이상과 같이, 본 실시형태의 절삭 장치에서는, 블레이드 장착 지그(60)를 부착하여 Y축 방향의 안내 길이를 연장시킨 상태로 절삭 블레이드(20)를 장착이나 제거를 행하기 때문에, 블레이드 마운트(30)의 주변 부재의 영향을 받기 어려워 우수한 착탈 작업성을 얻을 수 있다. 블레이드 장착 지그(60)는, 스핀들(12)의 나사 구멍(13)에 나사 결합하는 고정 볼트(46)의 구멍(49)에 대하여, 고정 볼록부(65)를 감합시켜 고정된다. 블레이드 장착 지그(60)의 부착은, 구멍(49)에 대하여 고정 볼록부(65)를 Y축 방향으로 삽입하는 것만으로 좋기 때문에, 특별한 공구가 필요하지 않고 간단하게 행할 수 있다. 또한, 절삭 블레이드(20)의 장착 후에 블레이드 장착 지그(60)를 붙인 채로 절삭 가공을 행할 수 있기 때문에, 절삭 블레이드(20)를 장착할 때마다 블레이드 장착 지그(60)를 제거하는 수고가 들지 않아, 작업의 번잡함이 경감된다. 그리고 부착한 채인 블레이드 장착 지그(60)는, 절삭 블레이드(20)의 제거 시의 안내에도 이용된다. 따라서, 숙련된 오퍼레이터가 아니어도, 절삭 블레이드(20)의 장착 작업을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 간단 또한 신속하게 절삭 블레이드(20)의 착탈이 가능하기 때문에, 절삭 블레이드(20)의 교환을 빈번하게 행하는 경우에 특히 적합하다. 예컨대, 절삭 블레이드(20)의 절삭날(22)을 셋팅용의 툴에 절입시키는 셋팅 드레스에서는, 절삭 블레이드(20)를 차례로 교환하여 작업을 연속적으로 행하기 때문에, 블레이드 장착 지그(60)를 구비한 절삭 수단(10)의 유효성이 매우 높다.As described above, in the cutting device of this embodiment, the cutting blade 20 is mounted or removed with the blade mounting jig 60 attached and the guide length in the Y-axis direction extended, so the blade mount 30 ) is less susceptible to the influence of surrounding members, resulting in excellent detachment and detachment workability. The blade mounting jig 60 is fixed by fitting the fixing convex portion 65 to the hole 49 of the fixing bolt 46 screwed into the screw hole 13 of the spindle 12. Attachment of the blade mounting jig 60 can be done simply by inserting the fixing convex portion 65 into the hole 49 in the Y-axis direction, without requiring any special tools. Additionally, since cutting can be performed with the blade mounting jig 60 attached after mounting the cutting blade 20, there is no need to remove the blade mounting jig 60 each time the cutting blade 20 is mounted. , the complexity of work is reduced. And the attached blade mounting jig 60 is also used for guidance when removing the cutting blade 20. Therefore, even if the operator is not a skilled operator, the installation work of the cutting blade 20 can be easily performed. In addition, since the cutting blade 20 can be easily and quickly attached and detached, it is particularly suitable for frequent replacement of the cutting blade 20. For example, in a setting dress in which the cutting edge 22 of the cutting blade 20 is cut into a setting tool, the cutting blade 20 is replaced one by one to continuously perform work, so a blade mounting jig 60 is provided. The effectiveness of one cutting means 10 is very high.

도 5는 절삭 장치를 구성하는 제2 실시형태의 절삭 수단(110)을 나타내고 있다. 절삭 수단(110)에 있어서, 앞서 설명한 제1 실시형태의 절삭 수단(10)과 실질적으로 공통되는 구성 요소에 대해서는 동일한 부호로 나타내고 설명을 생략한다. 스핀들(112), 블레이드 마운트(130), 블레이드 장착 지그(160)는 각각, 절삭 수단(10)에 있어서의 스핀들(12), 블레이드 마운트(30), 블레이드 장착 지그(60)에 대응하는 것이다. 블레이드 장착 지그(160)는 블레이드 장착 지그(60)와 마찬가지로 나일론 등의 경량 수지로 전체가 형성되어 있다.Fig. 5 shows cutting means 110 of the second embodiment constituting a cutting device. In the cutting means 110, components substantially in common with the cutting means 10 of the first embodiment described above are denoted by the same symbols and descriptions are omitted. The spindle 112, blade mount 130, and blade mounting jig 160 correspond to the spindle 12, blade mount 30, and blade mounting jig 60 in the cutting means 10, respectively. The blade mounting jig 160, like the blade mounting jig 60, is entirely made of lightweight resin such as nylon.

절삭 수단(110)은, 스핀들(112)에 대하여 블레이드 마운트(130)를 나사 체결시키는 구조가 상이하다. 스핀들(112)의 선단면에는 감합 구멍(16)이 형성되고, 감합 구멍(16)을 둘러싸는 스핀들(112)의 선단 부근의 외주면에 수나사(17)가 형성되어 있다. 감합 구멍(16)은, Y축 방향과 직교하는 방향의 단면 형상이 다각형(예컨대 육각형)인 각구멍이다.The cutting means 110 has a different structure for screwing the blade mount 130 to the spindle 112. A fitting hole 16 is formed on the front end surface of the spindle 112, and a male thread 17 is formed on the outer peripheral surface near the front end of the spindle 112 surrounding the fitting hole 16. The fitting hole 16 is a square hole whose cross-sectional shape in the direction perpendicular to the Y-axis direction is polygonal (for example, hexagonal).

스핀들(112)이 감합하는 블레이드 마운트(130)의 감합 구멍(40)은, 보스부(36)의 내측을 통하여 블레이드 마운트(130)를 Y축 방향으로 관통하고 있다[보스부(36)의 내측에는, 제1 실시형태의 관통 구멍(38)이나 단차부(39)가 형성되어 있지 않음]. 감합 구멍(40)은, 보스부(36)의 선단측으로 진행함에 따라 내직경을 작게 하는 테이퍼 형상의 내주면을 가지고, 스핀들(112)의 외주면은, 감합 구멍(40)의 내주면에 대응하는 테이퍼 형상을 가지고 있다. 블레이드 마운트(130)의 감합 구멍(40)에 스핀들(112)을 삽입하면, 스핀들(112)의 선단 부분이 감합 구멍(40)으로부터 돌출한다. 이 스핀들(112)의 돌출 부분의 수나사(17)에 대하여 고정 너트(70)가 나사 결합한다.The fitting hole 40 of the blade mount 130 into which the spindle 112 fits passes through the blade mount 130 in the Y-axis direction through the inside of the boss part 36 (inside the boss part 36). , the through hole 38 or the step portion 39 of the first embodiment is not formed]. The fitting hole 40 has a tapered inner peripheral surface whose inner diameter decreases as it progresses toward the distal end of the boss portion 36, and the outer peripheral surface of the spindle 112 has a tapered shape corresponding to the inner peripheral surface of the fitting hole 40. has. When the spindle 112 is inserted into the fitting hole 40 of the blade mount 130, the tip portion of the spindle 112 protrudes from the fitting hole 40. A fixing nut 70 is screwed to the external screw 17 of the protruding portion of the spindle 112.

고정 너트(70)는, 수나사(17)에 나사 결합하는 암나사를 내주면에 갖는 원환형 부재이고, 수나사(17)에 나사 결합한 상태로 보스부(36)의 외주면(37)과 동일면이 되는 원통형의 외주면(71)을 갖는다. 또한, 고정 너트(70)의 선단면[보스부(36)의 선단면과 대향하는 측과는 반대의 단부면]에는, 주위 방향에 위치를 상이하게 하여 복수(예컨대 4개)의 구멍(72)이 형성되어 있다.The fixing nut 70 is an annular member having a female thread on its inner peripheral surface that is screwed to the male screw 17, and is a cylindrical member that is on the same surface as the outer peripheral surface 37 of the boss portion 36 when screwed to the male screw 17. It has an outer peripheral surface (71). In addition, on the distal end surface of the fixing nut 70 (an end surface opposite to the side facing the distal end surface of the boss portion 36), a plurality of (e.g. four) holes 72 are provided at different positions in the circumferential direction. ) is formed.

스핀들(112)에 블레이드 마운트(130)를 고정시킬 때에는, 감합 구멍(40)에 스핀들(112)을 삽입하고, 감합 구멍(40)으로부터 돌출하는 수나사(17)에 대하여 고정 너트(70)를 나사 결합시켜, 감합 구멍(16)과 구멍(72)에 감합하는 미리 정해진 공구를 이용하여 고정 너트(70)를 체결한다. 이 공구는, 비원형 단면의 감합 구멍(16)에 대하여 감합함으로써 스핀들(112)의 회전을 규제하며, 구멍(72)에 결합하여 고정 너트(70)를 회전시킨다. 이렇게 하여 고정 너트(70)를 조임으로써, 고정 너트(70)가 보스부(36)의 선단면에 압박되고, 블레이드 마운트(130)가 스핀들(112)에 감합 고정된다.When fixing the blade mount 130 to the spindle 112, insert the spindle 112 into the fitting hole 40 and screw the fixing nut 70 against the male screw 17 protruding from the fitting hole 40. By engaging, the fixing nut 70 is tightened using a predetermined tool that fits into the fitting hole 16 and the hole 72. This tool regulates the rotation of the spindle 112 by fitting into a fitting hole 16 of a non-circular cross section, and rotates the fixing nut 70 by engaging the hole 72. By tightening the fixing nut 70 in this way, the fixing nut 70 is pressed against the front end surface of the boss portion 36, and the blade mount 130 is fitted and fixed to the spindle 112.

블레이드 장착 지그(160)는, 스핀들(112)의 선단면에 형성한 감합 구멍(16)에 대하여 삽입되는 고정 볼록부(66)를 갖는다. 고정 볼록부(66)는, 감합 구멍(16)에 대응하는 다각형 단면(예컨대 육각형 단면)의 각기둥형의 볼록부이다. 고정 볼록부(66)의 단면 치수가 감합 구멍(16)의 단면 치수보다 약간 커서, 고정 볼록부(66)는 감합 구멍(16)에 대하여 압축 변형하면서 감합(압입)된다. 블레이드 장착 지그(160)는 장착 안내부(61)의 부착면(64)이 고정 너트(70)의 선단면에 접촉할 때까지 압입된다. 이 상태로, 장착 안내부(61)의 외주면(62)과, 고정 너트(70)의 외주면(71)과, 보스부(36)의 외주면(37)이 동일면이 되어, 블레이드 장착 지그(160)에 의해 보스부(36)[및 고정 너트(70)]가 실질적으로 연장된 상태가 된다.The blade mounting jig 160 has a fixing convex portion 66 inserted into the fitting hole 16 formed on the front end surface of the spindle 112. The fixing convex portion 66 is a prismatic convex portion with a polygonal cross-section (for example, a hexagonal cross-section) corresponding to the fitting hole 16. The cross-sectional dimension of the fixing convex portion 66 is slightly larger than the cross-sectional dimension of the fitting hole 16, and the fixing convex portion 66 is fitted (press-fitted) with respect to the fitting hole 16 while being compressively deformed. The blade mounting jig 160 is press-fitted until the attachment surface 64 of the mounting guide 61 contacts the distal end surface of the fixing nut 70. In this state, the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61, the outer peripheral surface 71 of the fixing nut 70, and the outer peripheral surface 37 of the boss portion 36 are on the same surface, and the blade mounting jig 160 As a result, the boss portion 36 (and the fixing nut 70) is substantially extended.

제1 실시형태의 절삭 수단(10)과 마찬가지로, 제2 실시형태의 절삭 수단(110)으로서는, 블레이드 장착 지그(160)에 의해 Y축 방향의 전방으로부터 절삭 블레이드(20)의 위치 결정을 행하기 때문에, 절삭 블레이드(20)의 장착 작업성이 향상된다. 블레이드 장착 지그(160)는 절삭 블레이드(20)의 장착 후도 블레이드 마운트(130)에 부착된 상태를 유지하기 때문에, 절삭 블레이드(20)를 제거할 때에도 블레이드 장착 지그(160)의 안내에 의해 우수한 작업성을 얻을 수 있다. 또한, 경량 수지로 이루어져 스핀들(112)의 감합 구멍(16)에 감합한 블레이드 장착 지그(160)는, 스핀들(112)의 회전 구동 시에 탈락하거나, 회전 흔들림을 발생시키거나 하는 일이 없어, 절삭 블레이드(20)의 동작에 악영향을 끼치지 않는다.Like the cutting means 10 of the first embodiment, the cutting means 110 of the second embodiment positions the cutting blade 20 from the front in the Y-axis direction using the blade mounting jig 160. Therefore, the workability of mounting the cutting blade 20 is improved. Since the blade mounting jig 160 remains attached to the blade mount 130 even after the cutting blade 20 is mounted, the cutting blade 20 is guided by the blade mounting jig 160 even when removing the cutting blade 20. Workability can be achieved. In addition, the blade mounting jig 160 made of lightweight resin and fitted into the fitting hole 16 of the spindle 112 does not fall off or cause rotational shaking when the spindle 112 is driven to rotate. There is no adverse effect on the operation of the cutting blade 20.

제1 실시형태의 절삭 수단(10)에 있어서의 나사 구멍(13)과 제2 실시형태의 절삭 수단(110)에 있어서의 감합 구멍(16)은 모두, 스핀들(12, 112)에 대하여 블레이드 마운트(30, 130)를 나사 고정하기 위한 구멍이다. 보다 자세하게는, 나사 구멍(13)은, 나사 고정용의 고정 볼트(46)가 직접에 나사 결합하는 구멍이다. 이에 대하여 감합 구멍(16)은, 나사 고정용의 고정 너트(70)를 수나사(17)에 나사 결합시킬 때에 회전 멈춤으로 이용하는 구멍이다.Both the screw hole 13 in the cutting means 10 of the first embodiment and the fitting hole 16 in the cutting means 110 of the second embodiment are blade mounts with respect to the spindles 12 and 112. This is a hole for screwing (30, 130). More specifically, the screw hole 13 is a hole into which the screw fixing bolt 46 is directly screwed. In contrast, the fitting hole 16 is a hole used as a rotation stop when screwing the screw fixing nut 70 to the external screw 17.

제1 실시형태의 절삭 수단(10)에서는, 스핀들(12)에 고정되는 고정 부재인 고정 볼트(46)의 구멍(49)을 통해, 스핀들(12)의 나사 구멍(13)에 대하여 블레이드 장착 지그(60)의 고정 볼록부(65)가 간접적으로 고정된다. 제2 실시형태의 절삭 수단(110)에서는, 스핀들(112)의 감합 구멍(16)에 대하여 블레이드 장착 지그(160)의 고정 볼록부(66)가 직접적으로 감합 고정된다.In the cutting means 10 of the first embodiment, the blade mounting jig is connected to the screw hole 13 of the spindle 12 through the hole 49 of the fixing bolt 46, which is a fixing member fixed to the spindle 12. The fixing convex portion 65 of (60) is indirectly fixed. In the cutting means 110 of the second embodiment, the fixing convex portion 66 of the blade mounting jig 160 is directly fitted and fixed to the fitting hole 16 of the spindle 112.

따라서, 제1 실시형태의 절삭 수단(10)과 제2 실시형태의 절삭 수단(110)은, 스핀들(12, 112)의 선단에 형성한 나사 구멍(13)이나 감합 구멍(16)에 대하여 간접 또는 직접적으로 고정 볼록부(65, 66)를 감합시켜 블레이드 장착 지그(60, 160)를 부착하고 있는 점에서 공통된다.Therefore, the cutting means 10 of the first embodiment and the cutting means 110 of the second embodiment are indirectly connected to the screw hole 13 or the fitting hole 16 formed at the tip of the spindle 12, 112. Alternatively, they are common in that the blade mounting jigs 60 and 160 are attached by directly fitting the fixing convex portions 65 and 66.

도 6에 나타내는 제3 실시형태의 절삭 수단(210)은, 블레이드 마운트(230)에 대하여, 흡인에 의한 유지가 아니라, 블레이드 고정 너트(80)를 이용하여 절삭 블레이드(20)를 고정시키는 타입이다. 그 때문에, 블레이드 마운트(230)에는 흡인로가 형성되어 있지 않다. 구체적으로는, 고정 플랜지(32)의 접촉면(34) 상에 환형 오목부(35)나 흡인 구멍(41)이 형성되어 있지 않고, 원통부(31)의 외주면 상에는 환형홈(43)이 형성되어 있지 않다. 또한, 로터리 조인트(50)를 구비하지 않는다. 블레이드 마운트(230)의 보스부(236)의 선단 근처에는, 외주면(237) 상에 수나사(238)가 형성되어 있다. 고정 너트(70)는 제2 실시형태와 동일한 것이며, 고정 너트(70)를 이용하여 블레이드 마운트(230)를 스핀들(212)에 나사 체결시킨다. 이 상태로, 고정 너트(70)의 외주면(71)과, 보스부(236)의 외주면(237)이 동일면이 된다.The cutting means 210 of the third embodiment shown in FIG. 6 is a type that fixes the cutting blade 20 to the blade mount 230 using a blade fixing nut 80 rather than holding it by suction. . Therefore, no suction path is formed in the blade mount 230. Specifically, no annular concave portion 35 or suction hole 41 is formed on the contact surface 34 of the fixing flange 32, and an annular groove 43 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 31. There is not. Additionally, the rotary joint 50 is not provided. Near the tip of the boss portion 236 of the blade mount 230, a male thread 238 is formed on the outer peripheral surface 237. The fixing nut 70 is the same as that in the second embodiment, and the blade mount 230 is screwed to the spindle 212 using the fixing nut 70. In this state, the outer peripheral surface 71 of the fixing nut 70 and the outer peripheral surface 237 of the boss portion 236 are on the same surface.

제3 실시형태의 절삭 수단(210)에서는, 고정 너트(70)에 대하여 부착 가능한 블레이드 장착 지그(260)를 이용한다. 블레이드 장착 지그(260)는, 장착 안내부(61)의 중심에 Y축 방향으로 관통하는 관통 구멍(67)을 가지고, 블레이드 장착 지그(60, 160)의 고정 볼록부(65, 66)에 상당하는 볼록부를 중심 부분에 구비하고 있지 않다. 그 대신에, 블레이드 장착 지그(260)는, 관통 구멍(67)의 주위에, 복수의 고정 볼록부(68)를 부착면(64)으로부터 돌출시키고 있다. 복수의 고정 볼록부(68)는, 고정 너트(70)의 복수의 구멍(72)에 감합 가능한 배치 및 크기로 되어 있다. 구체적으로는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 블레이드 장착 지그(260)에는 둘레 방향에 등간격으로 4개의 고정 볼록부(68)가 마련되어 있다. 개개의 고정 볼록부(68)는, 원기둥형의 볼록부이며 선단이 구면형으로 형성되어 있다. 블레이드 장착 지그(260)는, 각 고정 볼록부(68)를 포함하는 전체가 나일론 등의 경량 수지로 형성되어 있다.In the cutting means 210 of the third embodiment, a blade mounting jig 260 that can be attached to the fixing nut 70 is used. The blade mounting jig 260 has a through hole 67 penetrating in the Y-axis direction at the center of the mounting guide portion 61, and corresponds to the fixed convex portions 65 and 66 of the blade mounting jigs 60 and 160. The convex portion is not provided in the center portion. Instead, the blade mounting jig 260 has a plurality of fixed convex portions 68 protruding from the attachment surface 64 around the through hole 67. The plurality of fixing convex portions 68 are arranged and sized to fit into the plurality of holes 72 of the fixing nut 70 . Specifically, as shown in FIG. 7, the blade mounting jig 260 is provided with four fixing convex portions 68 at equal intervals in the circumferential direction. Each fixed convex portion 68 is a cylindrical convex portion whose tip is formed in a spherical shape. The blade mounting jig 260, including each fixing convex portion 68, is formed entirely of lightweight resin such as nylon.

절삭 수단(210)에 있어서의 절삭 블레이드(20)의 장착은 다음과 같이 행한다. 고정 너트(70)를 이용하여 스핀들(212)에 블레이드 마운트(230)를 고정한 상태로, 블레이드 장착 지그(260)를 부착한다. 블레이드 장착 지그(260)를 부착할 때에는, 각 고정 볼록부(68)를 각 구멍(72)에 대하여 감합(압입)시킨다. 이에 의해, 고정 너트(70)에 대하여 블레이드 장착 지그(260)가 고정된다. 그리고, 블레이드 장착 지그(260)의 장착 안내부(61)의 외주면(62)과, 고정 너트(70)의 외주면(71)과, 보스부(236)의 외주면(237)이 동일면이 된다.Mounting of the cutting blade 20 on the cutting means 210 is performed as follows. With the blade mount 230 fixed to the spindle 212 using the fixing nut 70, the blade mounting jig 260 is attached. When attaching the blade mounting jig 260, each fixing convex portion 68 is fitted (press-fitted) into each hole 72. As a result, the blade mounting jig 260 is fixed to the fixing nut 70. Then, the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61 of the blade mounting jig 260, the outer peripheral surface 71 of the fixing nut 70, and the outer peripheral surface 237 of the boss portion 236 are on the same surface.

또한, 제1 및 제2 실시형태의 블레이드 장착 지그(60, 160)의 고정 볼록부(65, 66)와 비교하여, 블레이드 장착 지그(260)의 각 고정 볼록부(68)가 소형이기 때문에, 충분한 고정력을 얻기 위해, 블레이드 장착 지그(260)의 고정 수단으로서 접착제 등을 보조적으로 이용하여도 좋다. 구체적으로는, 블레이드 장착 지그(260)의 장착 안내부(61)의 부착면(64)에 접착제를 도포하여, 고정 너트(70)의 선단면이나 스핀들(212)의 선단면에 대하여 접착시킬 수 있다.Additionally, compared to the fixing convex portions 65 and 66 of the blade mounting jigs 60 and 160 of the first and second embodiments, each fixing convex portion 68 of the blade mounting jig 260 is small, In order to obtain sufficient fixing force, adhesive or the like may be used as an auxiliary fixing means for the blade mounting jig 260. Specifically, adhesive can be applied to the attachment surface 64 of the mounting guide 61 of the blade mounting jig 260 and adhered to the tip surface of the fixing nut 70 or the tip surface of the spindle 212. there is.

계속해서, 블레이드 장착 지그(260)의 장착 안내부(61)에 절삭 블레이드(20)의 장착 구멍(23)을 위치 맞춤하여, 장착 안내부(61)의 외주면(62)에 의해 슬라이딩 안내하면서 장착 구멍(23)을 보스부(236)까지 삽입하게 한다. 이때, 블레이드 장착 지그(260)에 의해, 앞서 서술한 블레이드 장착 지그(60, 160)와 동일한 효과를 얻을 수 있다.Subsequently, the mounting hole 23 of the cutting blade 20 is aligned with the mounting guide portion 61 of the blade mounting jig 260, and the cutting blade 20 is mounted while slidingly guided by the outer peripheral surface 62 of the mounting guide portion 61. Insert the hole 23 up to the boss portion 236. At this time, the same effect as the blade mounting jig 60 and 160 described above can be obtained by using the blade mounting jig 260.

허브 베이스(21)의 측면(24)이 고정 플랜지(32)의 접촉면(34)에 접촉할 때까지 절삭 블레이드(20)를 삽입하면, 보스부(236)의 선단 부근이, 절삭 블레이드(20)의 장착 구멍(23)으로부터 돌출(도 6 중 좌방으로 돌출)한다. 이 돌출 부분에 형성되어 있는 수나사(238)에 대하여 블레이드 고정 너트(80)를 나사 결합시킨다. 블레이드 고정 너트(80)의 내주면에는, 수나사(238)에 나사 결합하는 암나사가 형성되어 있다.When the cutting blade 20 is inserted until the side 24 of the hub base 21 contacts the contact surface 34 of the fixing flange 32, the vicinity of the tip of the boss portion 236 is the cutting blade 20. It protrudes from the mounting hole 23 (projects to the left in FIG. 6). The blade fixing nut 80 is screwed to the external screw 238 formed on this protruding portion. On the inner peripheral surface of the blade fixing nut 80, a female thread is formed to screw into the male thread 238.

블레이드 장착 지그(260)를 부착한 상태로, 스핀들(212) 선단의 감합 구멍(16)의 연장 상에 관통 구멍(67)이 위치한다. 즉, 블레이드 장착 지그(260)를 부착하여도 감합 구멍(16)이 막히지 않는다. 그 때문에, 관통 구멍(67)을 통하여 감합 구멍(16)에 공구를 감합시켜 스핀들(212)의 회전 규제를 행하면서, 블레이드 고정 너트(80)의 체결을 행할 수 있다. 블레이드 고정 너트(80)의 조임이 완료하면, 블레이드 고정 너트(80)와 고정 플랜지(32)에 의해 허브 베이스(21)가 협지되어, 블레이드 마운트(230)에 대하여 절삭 블레이드(20)가 고정된다.With the blade mounting jig 260 attached, a through hole 67 is located on the extension of the fitting hole 16 at the tip of the spindle 212. That is, even if the blade mounting jig 260 is attached, the fitting hole 16 is not blocked. Therefore, the blade fixing nut 80 can be fastened while restricting the rotation of the spindle 212 by fitting the tool into the fitting hole 16 through the through hole 67. When the tightening of the blade fixing nut 80 is completed, the hub base 21 is clamped by the blade fixing nut 80 and the fixing flange 32, and the cutting blade 20 is fixed to the blade mount 230. .

절삭 수단(210)에서는, 블레이드 장착 지그(260)를 부착한 채로 절삭 블레이드(20)에 의한 절삭 가공을 행한다. 그리고, 절삭 블레이드(20)의 제거 시에도 블레이드 장착 지그(260)에 의해 안내함으로써, 우수한 작업성이 얻어진다.In the cutting means 210, cutting using the cutting blade 20 is performed with the blade mounting jig 260 attached. In addition, excellent workability is obtained by guiding the cutting blade 20 by the blade mounting jig 260 even when removing it.

정리하면, 이상의 각 실시형태는, 스핀들(12, 112, 212)에 대하여 블레이드 장착 지그(60, 160, 260)를, 직접적으로 또는 고정 부재를 통해 간접적으로 고정하여, 블레이드 장착 지그를 부착한 상태로, 블레이드 마운트(30, 130, 230)에의 절삭 블레이드(20)의 장착 및 제거가 가능하다는 점에서 공통된다.In summary, in each of the above embodiments, the blade mounting jig (60, 160, 260) is fixed to the spindle (12, 112, 212) directly or indirectly through a fixing member, and the blade mounting jig is attached. This is common in that it is possible to attach and remove the cutting blade 20 to the blade mounts 30, 130, and 230.

제1 실시형태의 절삭 수단(10)은, 스핀들(12) 선단에 형성한 구멍[나사 구멍(13)]에 대하여 고정(나사 결합)되는 고정 부재[고정 볼트(46)]에 마련한 구멍[구멍(49)] 내에, 블레이드 장착 지그(60)의 고정 볼록부(65)를 감합시키는 구성이다.The cutting means 10 of the first embodiment is a hole (hole) provided in a fixing member (fixing bolt 46) that is fixed (screwed) to a hole (screw hole 13) formed at the tip of the spindle 12. (49)], in which the fixing convex portion 65 of the blade mounting jig 60 is fitted.

제2 실시형태의 절삭 수단(110)은, 스핀들(112) 선단에 형성한 구멍[감합 구멍(16)] 내에, 블레이드 장착 지그(160)의 고정 볼록부(66)를 직접적으로 감합시키는 구성이다.The cutting means 110 of the second embodiment is configured to directly fit the fixing convex portion 66 of the blade mounting jig 160 into a hole (fitting hole 16) formed at the tip of the spindle 112. .

제3 실시형태의 절삭 수단(210)은, 스핀들(212)의 외주에 고정[수나사(17)와의 나사 결합]되는 고정 부재[고정 너트(70)]에 마련한 구멍[구멍(72)] 내에, 블레이드 장착 지그(260)의 고정 볼록부(68)를 감합시키는 구성이다.The cutting means 210 of the third embodiment is located within a hole (hole 72) provided in a fixing member (fixing nut 70) fixed to the outer periphery of the spindle 212 (screwed with the male screw 17), This is a configuration for fitting the fixed convex portion 68 of the blade mounting jig 260.

절삭 블레이드의 유지에 이용하는 블레이드 마운트나, 절삭 블레이드의 장착 시에 이용하는 블레이드 장착 지그에 대해서, 상기 실시형태의 블레이드 마운트(30, 130, 230)나 블레이드 장착 지그(60, 160, 260)와 상이한 구성을 채용하는 것도 가능하다.The blade mount used to hold the cutting blade and the blade mounting jig used when mounting the cutting blade have a different configuration from the blade mounts 30, 130, 230 and the blade mounting jig 60, 160, 260 of the above embodiment. It is also possible to employ .

예컨대, 상기 실시형태에서는, 각 절삭 수단에 있어서 Y축 방향의 길이가 일종류인 블레이드 장착 지그(60, 160, 260)만을 나타내었지만, Y축 방향의 길이가 상이한 복수의 블레이드 장착 지그를 준비해 두고, 오퍼레이터가 임의로 미리 정해진 길이의 블레이드 장착 지그를 선택하여 부착하도록 하여도 좋다. 이 경우, 길이에 따라 블레이드 장착 지그의 색을 상이하게 하여 식별성을 향상시키거나 하여도 좋다.For example, in the above embodiment, only the blade mounting jigs 60, 160, and 260 with one type of length in the Y-axis direction are shown for each cutting means, but a plurality of blade mounting jigs with different lengths in the Y-axis direction are prepared. , the operator may arbitrarily select and attach a blade mounting jig of a predetermined length. In this case, the color of the blade mounting jig may be changed depending on the length to improve identification.

상기 실시형태의 블레이드 장착 지그(60, 160)는 고정 볼록부(65, 66)가 다각형(육각형)의 단면 형상을 가지고, 블레이드 장착 지그(260)는 원기둥 형상의 복수의 고정 볼록부(68)를 갖는 것으로 하였지만, 감합에 의한 고정이 가능하면, 고정 볼록부의 형상은 이들 이외의 것이어도 좋다.In the blade mounting jig 60, 160 of the above embodiment, the fixing convex portions 65, 66 have a polygonal (hexagonal) cross-sectional shape, and the blade mounting jig 260 has a plurality of cylindrical fixing convex portions 68. However, if fixation by fitting is possible, the shape of the fixing convex portion may be other than these.

본 발명을 적용하여 장착된 절삭 블레이드에 의해 절삭하는 대상의 워크는, 반도체 패키지 기판 이외의 것이어도 좋다.The workpiece to be cut by the cutting blade mounted by applying the present invention may be something other than a semiconductor package substrate.

또한, 본 발명의 각 실시형태를 설명하였지만, 본 발명의 다른 실시형태로서, 상기 실시형태 및 변형예를 전체적 또는 부분적으로 조합한 것이어도 좋다.In addition, although each embodiment of the present invention has been described, as another embodiment of the present invention, the above embodiments and modifications may be combined in whole or in part.

또한, 본 발명의 실시형태는 상기 실시형태 및 변형예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상의 취지를 일탈하지 않는 범위에 있어서 여러 가지로 변경, 치환, 변형되어도 좋다. 또한, 기술의 진보 또는 파생되는 별도 기술에 의해, 본 발명의 기술적 사상을 별도의 방법으로 실현할 수 있다면, 그 방법을 이용하여 실시되어도 좋다. 따라서, 청구범위는, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에 포함될 수 있는 모든 실시형태를 커버하고 있다.In addition, the embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments and modified examples, and various changes, substitutions, and modifications may be made without departing from the spirit of the technical idea of the present invention. Additionally, if the technical idea of the present invention can be realized in a separate method due to technological progress or derived separate technology, it may be implemented using that method. Accordingly, the claims cover all embodiments that can be included within the scope of the technical idea of the present invention.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 절삭 장치에 따르면, 고정 볼록부의 감합에 의해 스핀들의 선단 부분에 대하여 고정되는 블레이드 장착 지그에 의해 절삭 블레이드의 장착 작업성이 향상되어, 절삭 블레이드의 착탈 빈도가 높은 절삭 장치 등에 특히 유용하다.As described above, according to the cutting device of the present invention, the installation workability of the cutting blade is improved by the blade mounting jig that is fixed to the tip of the spindle by fitting of the fixing convex portion, so that cutting with a high frequency of attachment and detachment of the cutting blade is possible. It is especially useful for devices, etc.

10: 절삭 수단 11: 스핀들 하우징
12: 스핀들 13: 나사 구멍
16: 감합 구멍 17: 수나사
20: 절삭 블레이드 21: 허브 베이스
22: 절삭날 23: 장착 구멍
30: 블레이드 마운트 31: 원통부
32: 고정 플랜지 33: 감합 구멍
34: 접촉면 35: 환형 오목부
36: 보스부 37: 외주면
40: 감합 구멍 41: 흡인 구멍
42: 흡인로 43: 환형홈
45: 와셔 46: 고정 볼트(고정 부재)
49: 구멍 50: 로터리 조인트
51: 지지통 52: 부착판
55: 원통부 56: 연통로
57: 흡인원 60: 블레이드 장착 지그
61: 장착 안내부 62: 외주면
63: 모따기부 64: 부착면
65: 고정 볼록부 66: 고정 볼록부
67: 관통 구멍 68: 고정 볼록부
70: 고정 너트(고정 부재) 71: 외주면
72: 구멍 80: 블레이드 고정 너트
110: 절삭 수단 112: 스핀들
130: 블레이드 마운트 160: 블레이드 장착 지그
210: 절삭 수단 212: 스핀들
230: 블레이드 마운트 236: 보스부
237: 외주면 238: 수나사
260: 블레이드 장착 지그 P: 회전 축심10: cutting means 11: spindle housing
12: Spindle 13: Screw hole
16: Fitting hole 17: Male thread
20: cutting blade 21: hub base
22: cutting edge 23: mounting hole
30: Blade mount 31: Cylindrical portion
32: fixed flange 33: fitting hole
34: contact surface 35: annular concave portion
36: boss part 37: outer peripheral surface
40: Fitting hole 41: Suction hole
42: Suction path 43: Annular groove
45: Washer 46: Fixing bolt (fixing member)
49: Hole 50: Rotary joint
51: support container 52: attachment plate
55: cylindrical part 56: flue passage
57: Suction source 60: Blade mounting jig
61: Mounting guide 62: Outer peripheral surface
63: Chamfer 64: Attachment surface
65: Fixed convex portion 66: Fixed convex portion
67: Through hole 68: Fixed convex portion
70: Fixing nut (fixing member) 71: Outer peripheral surface
72: Hole 80: Blade fixing nut
110: cutting means 112: spindle
130: Blade mount 160: Blade mounting jig
210: cutting means 212: spindle
230: Blade mount 236: Boss part
237: outer peripheral surface 238: male thread
260: Blade mounting jig P: Rotation axis

Claims

A blade mount including a boss portion and a fixing flange formed integrally with the boss portion is screwed to the spindle, and the blade mount includes a hub base having a central mounting hole inserted into the outer periphery of the boss portion, and the hub base. A cutting device that performs cutting by mounting a cutting blade including a cutting edge formed on the outer periphery of,
Equipped with a blade mounting jig mounted on the tip of the boss portion of the blade mount,
The blade mounting jig is formed entirely of resin,
a mounting guide portion having an outer diameter equal to the outer diameter of the boss portion mounted on the tip of the boss portion of the blade mount;
A state in which the mounting guide is positioned so that it is formed at one end of the mounting guide and fits into a hole provided in a fixing member for fixing the blade mount to the spindle so that the outer circumference of the mounting guide and the outer circumference of the boss are on the same surface. It has a fixing convex portion for fixing,
With the fixing convex portion of the blade mounting jig fitted into the hole of the fixing member and fixed to the tip of the boss portion of the blade mount, the mounting hole of the cutting blade is extended along the outer periphery of the mounting guide portion to the boss portion. The cutting blade can be mounted on the fixed flange by sliding,
The cross-sectional dimension of the fixing convex portion before being inserted into the hole of the fixing member is larger than the cross-sectional size of the hole of the fixing member, and the fixing convex portion is press-fitted and fixed to the hole of the fixing member. Device.

The cutting device according to claim 1, wherein the fixing member is fixed to the hole at the tip of the spindle.

A blade mount including a boss portion and a fixing flange formed integrally with the boss portion is screwed to the spindle, and the blade mount includes a hub base having a central mounting hole inserted into the outer periphery of the boss portion, and the hub base. A cutting device that performs cutting by mounting a cutting blade including a cutting edge formed on the outer periphery of,
Equipped with a blade mounting jig mounted on the tip of the boss portion of the blade mount,
The blade mounting jig is formed entirely of resin,
a mounting guide portion having an outer diameter equal to the outer diameter of the boss portion mounted on the tip of the boss portion of the blade mount;
A fixing convex portion is formed at one end of the mounting guide and fits into a hole at the tip of the spindle to fix the mounting guide in a positioned state so that the outer circumference of the mounting guide and the outer circumference of the boss are on the same surface,
With the fixing convex portion of the blade mounting jig fitted into the hole of the tip of the spindle and fixed to the tip of the boss portion of the blade mount, the mounting hole of the cutting blade is extended along the outer circumference of the mounting guide portion to the boss portion. The cutting blade can be mounted on the fixed flange by sliding,
The cross-sectional dimension of the fixing convex portion before being inserted into the hole of the spindle tip is larger than the cross-sectional size of the hole of the spindle tip, and the fixing convex portion is press-fitted and fixed to the hole of the spindle tip. Device.