JP2012176448A

JP2012176448A - Combination cutter

Info

Publication number: JP2012176448A
Application number: JP2011039413A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ogasawara; 誠小笠原
Original assignee: Kanefusa Corp
Current assignee: Kanefusa Corp
Priority date: 2011-02-25
Filing date: 2011-02-25
Publication date: 2012-09-13
Also published as: CN102649181A

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a combination cutter that has a combination of a first cutter for primary machining and a second cutter for secondary machining to the primarily machined portion.SOLUTION: The combination cutter includes the first cutter 20 and the second cutter 50, wherein the first cutter is placed on the second cutter to be combined with each other and mounted on a rotating shaft 100 in the rotation axis. The second cutter 50 has a second base 52 mounted on the rotating shaft 100, and second blades 78 extending from the second base 52 and protruding from the first cutter 20 in the thickness direction thereof. The first cutter 20 has a first base 22 laid on the top of the second cutter 50 and provided with spaces not interfering with the second blades 78, and a first blade 40 protruding from the first base 22 in the radially outward direction.

Description

本発明は組み合わせカッタに関する。詳しくは、幅の比較的狭い被加工材、例えば板状の側部等を加工するカッタに関するものである。更に詳しくは、被加工材の側部などを切削する一次加工と一次加工部に二次加工とを同時に施すことのできる新規な組み合わせカッタを提供する。 The present invention relates to a combination cutter. Specifically, the present invention relates to a cutter for processing a workpiece having a relatively narrow width, for example, a plate-like side portion. More specifically, the present invention provides a novel combination cutter capable of simultaneously performing primary processing for cutting a side portion of a workpiece and the like and secondary processing for the primary processing portion.

特許文献１には、製本時に使用されるカッタが開示されている。製本の一種には、糸や針金等を使用しない無線綴り製本がある。無線綴り製本は、表紙を付ける前の中本の背部を平面に形成した後、その平面に糊が塗布されて表紙を装丁して製本する。糊の種類や製本の仕上げ違いにより、中本の背部を平面に形成した後、更に平面に切欠きを形成して糊を塗布する場合がある。従来、平面を形成する加工（一次加工）と、切欠きを形成する加工（二次加工）は異なる工具（カッタ）を使用して別々になされている。 Patent Document 1 discloses a cutter used for bookbinding. One type of bookbinding is wireless binding that does not use thread or wire. In the case of wireless binding, the back of a middle book before attaching a cover is formed on a flat surface, and then glue is applied to the flat surface to bind the cover and bind it. Depending on the type of glue and the finishing of the bookbinding, the back part of the middle book may be formed on a flat surface, and then a notch may be further formed on the flat surface to apply the paste. Conventionally, processing for forming a flat surface (primary processing) and processing for forming a notch (secondary processing) are performed separately using different tools (cutters).

特開２００４−５０８４８号公報JP 2004-50848 A

そのため、一次加工と二次加工を短縮して行うことのできるカッタが必要とされている。 Therefore, there is a need for a cutter that can shorten and perform primary processing and secondary processing.

前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える組み合わせカッタであることを特徴とする。一つの特徴は、回転軸に対して軸方向に重ね組み合わせて装着される第一カッタと第二カッタを有する。第二カッタは、回転軸に装着される第二ベースと、第二ベースから第一カッタを厚み方向に超えて突出する第二ブレードを有する。第一カッタは、第二カッタに重ねられ、かつ、第二ブレードと干渉しない空間を有する第一ベースと、第一ベースから径方向外方に突出する第一ブレードを有する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a combination cutter having a configuration as described in each claim. One feature includes a first cutter and a second cutter that are mounted in an axially overlapping manner relative to the rotational axis. The second cutter has a second base mounted on the rotating shaft, and a second blade protruding from the second base beyond the first cutter in the thickness direction. The first cutter has a first base that overlaps the second cutter and has a space that does not interfere with the second blade, and a first blade that protrudes radially outward from the first base.

したがって第一カッタによる加工と第二カッタによる加工を同時に行うことができる。これにより加工工程を短縮し得る。また第一カッタと第二カッタを一軸に装着できるので加工装置も小さくし得る。 Therefore, the processing by the first cutter and the processing by the second cutter can be performed simultaneously. This can shorten the machining process. Further, since the first cutter and the second cutter can be mounted on one axis, the processing apparatus can be made smaller.

本発明の組み合わせカッタの斜視図である。It is a perspective view of the combination cutter of this invention. 図１の矢印ＩＩ方向からの組み合わせカッタの上面図である。It is a top view of the combination cutter from the arrow II direction of FIG. 図２の矢印ＩＩＩ方向からの組み合わせカッタの側面図である。It is a side view of the combination cutter from the arrow III direction of FIG. 本発明の組み合わせカッタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the combination cutter of this invention. 図４の矢印Ｖ方向からの第一カッタの上面図である。It is a top view of the 1st cutter from the arrow V direction of FIG. 図５の矢印ＶＩ方向からの第一カッタの側面図である。It is a side view of the 1st cutter from the arrow VI direction of FIG. 図４の矢印ＶＩＩ方向からの第二ベースの上面図である。It is a top view of the 2nd base from the arrow VII direction of FIG. 図７の矢印ＶＩＩＩ方向からの第二ベースの側面図である。It is a side view of the 2nd base from the arrow VIII direction of FIG. 第二ブレードの斜視図である。It is a perspective view of a 2nd braid | blade. 図９の矢印Ｘ方向からの第二ブレードの上面図である。FIG. 10 is a top view of the second blade from the direction of the arrow X in FIG. 9. 図１のＸＩにおける組み合わせカッタの部分拡大斜視図である。It is the elements on larger scale of the combination cutter in XI of FIG. 図１のＸＩＩにおける組み合わせカッタの部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view of the combination cutter in XII of FIG. 組み合わせカッタの使用状態を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the use condition of a combination cutter. 図１３の矢印ＸＩＶ方向からの組み合わせカッタによって加工された被加工物の下面図である。It is a bottom view of the to-be-processed object processed with the combination cutter from the arrow XIV direction of FIG. 本発明の他の形態の組み合わせカッタの斜視図である。It is a perspective view of the combination cutter of the other form of this invention. 図１５の矢印ＸＶＩ方向からの組み合わせカッタの上面図である。It is a top view of the combination cutter from the arrow XVI direction of FIG. 図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線からの組み合わせカッタの断面図である。It is sectional drawing of the combination cutter from the XVII-XVII line of FIG. 図１５のＸＶＩＩＩにおける組み合わせカッタの部分拡大斜視図である。FIG. 16 is a partially enlarged perspective view of a combination cutter in XVIII in FIG. 15.

本発明の実施形態を図１〜１４にしたがって説明する。図１〜４に示すように組み合わせカッタ１０は、回転軸１００に対して軸方向に重ねて装着される第一カッタ２０（平面形成カッタ）と第二カッタ５０（切欠きカッタ）を有する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1-4, the combination cutter 10 has the 1st cutter 20 (plane formation cutter) and the 2nd cutter 50 (notch cutter) with which it mounts | wears with the rotating shaft 100 in the axial direction.

第一カッタ２０は、図４、５に示すように丸鋸あるいは側フライス等と同様の円板状である。第一カッタ２０は、第一ベース２２（円板状台金）と、第一ブレード４０（切削刃）を有する。第一ベース２２の中心には、軸方向に貫通する円形の嵌合孔２４が形成される。第一ベース２２の嵌合孔２４より外周側には、周方向に複数箇所、軸方向に貫通する第一取付孔２６が形成される。第一取付孔２６の軸方向一端側は、円錐状に形成される。図６に示すように第一カッタ２０の厚みＴ１は、撓み剛性を鑑み２．５〜２１ｍｍ例えば４．７ｍｍである。 As shown in FIGS. 4 and 5, the first cutter 20 has a disk shape similar to a circular saw or a side milling cutter. The first cutter 20 has a first base 22 (disk-shaped base metal) and a first blade 40 (cutting blade). A circular fitting hole 24 penetrating in the axial direction is formed at the center of the first base 22. On the outer peripheral side of the fitting hole 24 of the first base 22, a plurality of first attachment holes 26 penetrating in the axial direction are formed in the circumferential direction. One end side in the axial direction of the first mounting hole 26 is formed in a conical shape. As shown in FIG. 6, the thickness T1 of the first cutter 20 is 2.5 to 21 mm, for example, 4.7 mm in view of the bending rigidity.

第一ベース２２は、図５に示すように第一ベース２２の本体部の外周に複数の刃取付部２８を有する。刃取付部２８は、例えば等中心角間隔で配され、第一ベース２２の本体部から径方向に突出する。刃取付部２８は、略山形状で形成される。刃取付部２８の頂点部３０は、径方向外方に突出し、かつ刃取付部２８の回転方向Ｆ側に位置する。 As shown in FIG. 5, the first base 22 has a plurality of blade mounting portions 28 on the outer periphery of the main body portion of the first base 22. The blade mounting portions 28 are arranged, for example, at equal central angular intervals, and protrude in the radial direction from the main body portion of the first base 22. The blade mounting portion 28 is formed in a substantially mountain shape. The apex portion 30 of the blade attachment portion 28 protrudes radially outward and is located on the rotation direction F side of the blade attachment portion 28.

刃取付部２８は、図１１、１２に示すように頂点部３０の内周側に刃取付面３４を有し、外周側に外周傾斜面３６を有する。外周傾斜面３６は、刃取付部２８の頂点部３０から回転方向Ｆの後方側の刃取付部２８に向かい、かつ第一ベース２２の径方向内方に延出する第一外周傾斜面３６ａと、第一外周傾斜面３６ａよりも大きな傾斜角で径方向内方に延出する第二外周傾斜面３６ｂが形成される。第二外周傾斜面３６ｂと刃取付面３４の間には、径方向内方に凹の円弧面３８が形成される。刃取付面３４は、第一ブレード４０が着座可能な段差状の棚が形成されている。刃取付部２８の各間には、ガレット３２が形成される。第一カッタ２０の形状は、鋼板から例えばレーザーにて切り抜いて形成される。更に、刃取付面３４部分はフライス等で切削し仕上げられる。 The blade mounting portion 28 has a blade mounting surface 34 on the inner peripheral side of the apex portion 30 and an outer peripheral inclined surface 36 on the outer peripheral side, as shown in FIGS. The outer peripheral inclined surface 36 extends from the apex portion 30 of the blade mounting portion 28 to the blade mounting portion 28 on the rear side in the rotation direction F and extends inward in the radial direction of the first base 22. A second outer peripheral inclined surface 36b extending radially inward at an inclination angle larger than that of the first outer peripheral inclined surface 36a is formed. A concave circular arc surface 38 is formed radially inward between the second outer peripheral inclined surface 36b and the blade mounting surface 34. The blade mounting surface 34 is formed with a stepped shelf on which the first blade 40 can be seated. A galette 32 is formed between the blade attachment portions 28. The shape of the first cutter 20 is formed by cutting out the steel plate with a laser, for example. Further, the blade mounting surface 34 is cut and finished with a milling machine or the like.

図６、１１、１２に示すように刃取付面３４には、第一ブレード４０がろう材等で固着される。第一ブレード４０は、矩形状の超硬合金あるいはサーメット等の硬質材料よりなる硬質チップ、多結晶ダイヤモンド等の高硬度焼結体よりなる高硬度チップで構成される。第一ブレード４０は、すくい面４２と、側逃げ面４４と、側切刃４６と、外周逃げ面４８と、外周切刃４９を有する。すくい面４２は、回転方向Ｆ前方の外周傾斜面３６と対向する。側逃げ面４４は、厚み方向に略直交する。側切刃４６は、すくい面４２と側逃げ面４４が交差する部位である。外周切刃４９は、すくい面４２と外周逃げ面４８が交差する部位である。第一ブレード４０は、第一ベース２２から径方向外方に突出すると共に、第一ベース２２の厚み方向（軸方向）上方に僅か突出する。 As shown in FIGS. 6, 11, and 12, the first blade 40 is fixed to the blade mounting surface 34 with a brazing material or the like. The first blade 40 is composed of a hard tip made of a hard material such as a rectangular cemented carbide or cermet, and a high hardness tip made of a high hardness sintered body such as polycrystalline diamond. The first blade 40 has a rake face 42, a side flank face 44, a side cutting edge 46, an outer peripheral flank face 48, and an outer peripheral cutting edge 49. The rake face 42 faces the outer peripheral inclined face 36 in the front in the rotation direction F. The side flank 44 is substantially orthogonal to the thickness direction. The side cutting edge 46 is a portion where the rake face 42 and the side flank 44 intersect. The outer peripheral cutting edge 49 is a portion where the rake face 42 and the outer peripheral flank 48 intersect. The first blade 40 protrudes radially outward from the first base 22 and slightly protrudes upward in the thickness direction (axial direction) of the first base 22.

図４に示すように第二カッタ５０は、第二ベース５２と、第二ブレード７８（切欠き刃）を有する。 As shown in FIG. 4, the second cutter 50 has a second base 52 and a second blade 78 (notched blade).

第二ベース５２は、図４、７、８に示すように円板状である。第二ベース５２の外周径は、第一ブレード４０の先端が位置する径（回転径）より小さく、第一カッタ２０の円弧面３８の位置する径より大きい。第二ベース５２は、取付部５４と当接面部６４を一体に有する。取付部５４は、第二ベース５２の軸方向両側に平滑面を有する。 The second base 52 has a disk shape as shown in FIGS. The outer peripheral diameter of the second base 52 is smaller than the diameter (rotational diameter) at which the tip of the first blade 40 is located, and is larger than the diameter at which the arc surface 38 of the first cutter 20 is located. The second base 52 has a mounting portion 54 and a contact surface portion 64 integrally. The attachment portion 54 has smooth surfaces on both axial sides of the second base 52.

取付部５４は、図４、７、８に示すように１４〜５０ｍｍ例えば２４ｍｍの厚みＴ２を有する。取付部５４の中心には、軸方向に円形の軸孔５８が貫通される。取付部５４は、第一カッタ２０の嵌合孔２４の径と略同一の径の外周面５６を有する。取付部５４は、軸方向にガイド孔６０が複数貫通される。ガイド孔６０は、取付部５４に等中心角間隔で配置される。各ガイド孔６０の間には、軸方向に第二取付孔６２が貫通される。第二取付孔６２の軸方向一端側は、円錐状に形成される。 The mounting portion 54 has a thickness T2 of 14 to 50 mm, for example, 24 mm, as shown in FIGS. A circular shaft hole 58 passes through the center of the attachment portion 54 in the axial direction. The attachment portion 54 has an outer peripheral surface 56 having a diameter substantially the same as the diameter of the fitting hole 24 of the first cutter 20. The mounting portion 54 has a plurality of guide holes 60 penetrating in the axial direction. The guide holes 60 are arranged in the mounting portion 54 at equal central angular intervals. A second mounting hole 62 is penetrated between the guide holes 60 in the axial direction. One end side in the axial direction of the second mounting hole 62 is formed in a conical shape.

当接面部６４は、図７、８に示すように取付部５４の外周側に位置する。当接面部６４は、取付部５４より厚みが薄く環状である。当接面部６４の厚みＴ３は、１２〜３０ｍｍ例えば２０ｍｍである。当接面部６４は、軸方向に直交する平滑な面形状である。当接面部６４には、複数の第一雌ねじ孔６８が形成される。第一雌ねじ孔６８は、等中心角間隔に配され、ねじ溝が形成される。第一雌ねじ孔６８は、第一カッタ２０の第一取付孔２６に対応する位置に配置される。当接面部６４の外周面６６の軸方向のほぼ中央位置には、全周に亘って環状溝７４が形成される。外周面６６には、環状溝７４より当接面部６４に近い位置に、径方向内方に凹の取付座７２が形成される。取付座７２は、第一カッタ２０のガレット３２に対応して配置される。取付座７２の底面７３には、径方向内方に第二雌ねじ孔７６が形成される。 The contact surface portion 64 is located on the outer peripheral side of the attachment portion 54 as shown in FIGS. The contact surface portion 64 is thinner than the attachment portion 54 and has an annular shape. A thickness T3 of the contact surface portion 64 is 12 to 30 mm, for example, 20 mm. The contact surface portion 64 has a smooth surface shape orthogonal to the axial direction. A plurality of first female screw holes 68 are formed in the contact surface portion 64. The first female screw holes 68 are arranged at equal central angular intervals to form screw grooves. The first female screw hole 68 is disposed at a position corresponding to the first mounting hole 26 of the first cutter 20. An annular groove 74 is formed over the entire circumference at a substantially central position in the axial direction of the outer peripheral surface 66 of the contact surface portion 64. A mounting seat 72 that is recessed radially inward is formed on the outer peripheral surface 66 at a position closer to the contact surface portion 64 than the annular groove 74. The mounting seat 72 is disposed corresponding to the galette 32 of the first cutter 20. A second female screw hole 76 is formed on the bottom surface 73 of the mounting seat 72 radially inward.

第二ブレード７８は、図９、１０に示すように略直方体形状である。第二ブレード７８は、超硬合金あるいはサーメット等の硬質材料の硬質チップ、多結晶ダイヤモンド等の高硬度焼結体よりなる高硬度チップで構成される。第二ブレード７８は、取付座７２と略同幅の基部７９を有する。基部７９の長手方向一端には傾斜面８０と切刃８２が形成される。切刃８２の先端８４は、回転方向Ｆ側の先端に位置し長手方向高さが一番高い。切刃８２は、先端８４から回転方向Ｆの後方に傾斜している。切刃８２は、先端８４を有する三角形状の傾斜面８８を有する。基部７９の長手方向中央部には、第三取付孔８６が貫通される。 The second blade 78 has a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIGS. The second blade 78 is composed of a hard tip made of a hard material such as cemented carbide or cermet, or a high-hardness tip made of a high-hardness sintered body such as polycrystalline diamond. The second blade 78 has a base 79 that is substantially the same width as the mounting seat 72. An inclined surface 80 and a cutting edge 82 are formed at one end in the longitudinal direction of the base 79. The tip 84 of the cutting edge 82 is located at the tip on the rotation direction F side and has the highest longitudinal height. The cutting blade 82 is inclined backward in the rotation direction F from the tip 84. The cutting edge 82 has a triangular inclined surface 88 having a tip 84. A third attachment hole 86 passes through the center portion of the base 79 in the longitudinal direction.

図１１、１２に示すように第二ブレード７８は、取付座７２に取り付けて第二ベース５２の外周において厚み方向に突出する。取付座７２の下端を構成する環状溝７４の溝壁面の下側は第二ブレードの取り付け基準面となるので旋盤等により精度よく加工される。これにより、第二ブレード７８の突出寸法が精度良く決定される。第二ブレード７８は、取付座７２の一部又は全てに固定され加工条件や切欠き溝Ｄのピッチ等（図１４参照）によって決定される。 As shown in FIGS. 11 and 12, the second blade 78 is attached to the attachment seat 72 and protrudes in the thickness direction on the outer periphery of the second base 52. Since the lower side of the groove wall surface of the annular groove 74 constituting the lower end of the mounting seat 72 becomes the mounting reference surface of the second blade, it is processed with high accuracy by a lathe or the like. Thereby, the protruding dimension of the second blade 78 is determined with high accuracy. The second blade 78 is fixed to a part or all of the mounting seat 72 and is determined by the processing conditions, the pitch of the notch grooves D, and the like (see FIG. 14).

図１、４に示すように回転軸１００は、円板状の基台部１０１を有する。基台部１０１には、組み合わせカッタ１０が軸方向に取り付けられる。基台部１０１は、嵌合軸部１０３とガイド部材１０２と第三雌ねじ孔１０４を有する。嵌合軸部１０３は、第二ベース５２の軸孔５８と略同一の径を有する。基台部１０１の軸中心には、嵌合軸部１０３が軸方向に突出する。ガイド部材１０２は、嵌合軸部１０３の外周に等中心角間隔で、かつ軸方向に複数突出する。ガイド部材１０２は、第二カッタ５０のガイド孔６０が挿入される。これにより、組み合わせカッタ１０は、回転軸１００に対して直交して配置され、かつ回転軸１００の駆動力が伝達される。第三雌ねじ孔１０４は、各ガイド部材１０２の間に軸方向に形成される。第三雌ねじ孔１０４には、ねじ部材１０５が挿入される。これにより、組み合わせカッタ１０は、回転軸１００に軸方向から固定される。 As shown in FIGS. 1 and 4, the rotating shaft 100 has a disk-like base portion 101. The combination cutter 10 is attached to the base portion 101 in the axial direction. The base portion 101 has a fitting shaft portion 103, a guide member 102, and a third female screw hole 104. The fitting shaft portion 103 has substantially the same diameter as the shaft hole 58 of the second base 52. A fitting shaft portion 103 projects in the axial direction at the shaft center of the base portion 101. A plurality of guide members 102 are projected on the outer periphery of the fitting shaft portion 103 at equal central angular intervals and in the axial direction. In the guide member 102, the guide hole 60 of the second cutter 50 is inserted. Thereby, the combination cutter 10 is disposed orthogonally to the rotation shaft 100 and the driving force of the rotation shaft 100 is transmitted. The third female screw hole 104 is formed between the guide members 102 in the axial direction. A screw member 105 is inserted into the third female screw hole 104. Thereby, the combination cutter 10 is fixed to the rotating shaft 100 from the axial direction.

組み合わせカッタ１０を組み立てる場合は、先ず、図４に示すように第一カッタ２０と、第二ベース５２を同心的に重ねる。嵌合孔２４に取付部５４を挿入し、第一ベース２２と当接面部６４を当接する。第一ベース２２の第一取付孔２６と第二ベース５２の第一雌ねじ孔６８を重ねてねじ部材７０で螺合する。次に、第二ベース５２に第二ブレード７８を装着する。第二ブレード７８は、第三取付孔８６にねじ部材８９を挿通して第二雌ねじ孔７６に螺合して取付座７２に固定する。第二ブレード７８は、第一ベース３０のガレット３２内に位置し、第一カッタ２０の厚み方向を超えて突出する。第一カッタ２０と第二カッタ５０が軸方向に重なって組み合わせカッタ１０となる。 When assembling the combination cutter 10, first, the first cutter 20 and the second base 52 are concentrically overlapped as shown in FIG. The attachment portion 54 is inserted into the fitting hole 24 and the first base 22 and the contact surface portion 64 are brought into contact with each other. The first mounting hole 26 of the first base 22 and the first female screw hole 68 of the second base 52 are overlapped and screwed with the screw member 70. Next, the second blade 78 is attached to the second base 52. The second blade 78 is fixed to the mounting seat 72 by inserting the screw member 89 through the third mounting hole 86 and screwing into the second female screw hole 76. The second blade 78 is located in the galette 32 of the first base 30 and protrudes beyond the thickness direction of the first cutter 20. The first cutter 20 and the second cutter 50 overlap in the axial direction to form the combined cutter 10.

組み合わせカッタ１０を回転軸１００に装着する場合は、先ず、図４に示すように、組み合わせカッタ１０の第二カッタ側の面を回転軸１００側に向ける。取付部５４の軸孔５８を嵌合軸部１０３に嵌合する。取付部５４のガイド孔６０をガイド部材１０２に挿通する。取付部５４の第二取付孔６２にねじ部材１０５を挿通して第三雌ねじ孔１０４と螺合する。組み合わせカッタ１０の回転軸１００への装着が完了する。 When the combination cutter 10 is attached to the rotary shaft 100, first, as shown in FIG. 4, the surface of the combination cutter 10 on the second cutter side is directed to the rotary shaft 100 side. The shaft hole 58 of the attachment portion 54 is fitted into the fitting shaft portion 103. The guide hole 60 of the attachment portion 54 is inserted through the guide member 102. The screw member 105 is inserted into the second mounting hole 62 of the mounting portion 54 and screwed into the third female screw hole 104. The mounting of the combination cutter 10 to the rotating shaft 100 is completed.

書籍の無線綴り製本の一例の概略を示す。先ず、大判の用紙の表裏に複数のページを所定の配置位置に印刷する。印刷された前記用紙をページ順となるよう折り曲げる。この折り曲げたものをページ数に応じて複数重ね、中本を構成する。 1 shows an outline of an example of bookbinding by bookbinding. First, a plurality of pages are printed at predetermined positions on the front and back of a large sheet. The printed sheets are folded so that they are in page order. A plurality of the folded ones are stacked according to the number of pages to form a book.

次に、図２、１３に示すように組み合わせカッタ１０を、中本Ｗの搬送ラインＬの下方に配設された電動モータＭから垂直上方に回転軸１００に取り付ける。中本Ｗの背部Ｗａ（背表紙貼着部分）を下にして、且つ下端が第一カッタ２０の第一ブレード４０よりわずかに下側に配置された状態で搬送ラインＬに取り付ける。組み合わせカッタ１０は、電動モータＭの駆動力が回転軸１００に伝達され、回転軸１００周りに回転方向Ｆで回転する。搬送ラインＬで送られた中本Ｗは、回転する組み合わせカッタ１０によって背部Ｗａ（背表紙貼着部分）のうち第一カッタ２０より下側に突出した部分が加工される。背部Ｗａは、第一カッタ２０で平面に形成されると共に、第二カッタ５０によって切欠き溝Ｄ（図１４参照）が形成される。次に、切欠き溝の形成された平面に糊を塗布することで糊が中本に浸透する。かかる状態で表紙を中本の背部に装丁し、残り三方を裁断して製本とする。 Next, as shown in FIGS. 2 and 13, the combination cutter 10 is attached to the rotary shaft 100 vertically upward from the electric motor M disposed below the transport line L of the booklet W. The middle book W is attached to the transport line L with the back portion Wa (back cover pasting portion) facing down and the lower end being disposed slightly below the first blade 40 of the first cutter 20. In the combination cutter 10, the driving force of the electric motor M is transmitted to the rotating shaft 100 and rotates around the rotating shaft 100 in the rotation direction F. The central book W sent through the transport line L is processed by the rotating combination cutter 10 so that the portion of the back portion Wa (back cover pasting portion) that protrudes below the first cutter 20 is processed. The back portion Wa is formed in a plane by the first cutter 20, and a notch groove D (see FIG. 14) is formed by the second cutter 50. Next, the paste permeates into the inner book by applying the paste to the plane in which the notch grooves are formed. In this state, the cover is bound to the back of the middle book, and the remaining three sides are cut into a book.

中本Ｗの背部Ｗａは、図１４に示すように所定のピッチで切欠き溝Ｄが形成される。この構成により、中本Ｗの背部Ｗａを平面に形成する加工工程と、前記平面に切欠きを形成する加工工程が一軸に装着した組み合わせカッタ１０のみで同時成形でき、一工程省略できる。本発明からなる組み合わせカッタ１０は、中本Ｗの背部Ｗａを別軸で平面に形成する場合には、第一カッタ２０を組み合わさずに第二カッタ５０単体でも使用可能である。中本Ｗの背部Ｗａを平面に仕上げる必要のない場合も同様である。 As shown in FIG. 14, the back portion Wa of the central book W is formed with notched grooves D at a predetermined pitch. With this configuration, the machining process for forming the back portion Wa of the core book W in a plane and the machining process for forming a notch in the plane can be simultaneously formed only by the combined cutter 10 mounted on one axis, and one process can be omitted. The combination cutter 10 according to the present invention can be used as a single second cutter 50 without combining the first cutter 20 when the back portion Wa of the middle book W is formed in a plane with another axis. The same applies to the case where it is not necessary to finish the back portion Wa of the central book W to a flat surface.

以上のように、本発明の組み合わせカッタ１０は、回転軸１００に対して軸方向に重ね組み合わせて装着される第一カッタ２０と第二カッタ５０を有する。第二カッタ５０は、回転軸１００に装着される第二ベース５２と、第二ベース５２から第一カッタ２０を厚み方向に超えて突出する第二ブレード７８を有する。第一カッタ２０は、第二カッタ５０に重ねられ、かつ、第二ブレード７８と干渉しない空間を有する第一ベース２２と、第一ベース２２から径方向外方に突出する第一ブレード４０を有する。 As described above, the combination cutter 10 of the present invention includes the first cutter 20 and the second cutter 50 that are attached to the rotary shaft 100 in an axially overlapping manner. The second cutter 50 includes a second base 52 attached to the rotary shaft 100 and a second blade 78 projecting from the second base 52 beyond the first cutter 20 in the thickness direction. The first cutter 20 includes a first base 22 that overlaps the second cutter 50 and has a space that does not interfere with the second blade 78, and a first blade 40 that protrudes radially outward from the first base 22. .

したがって第一カッタ２０による加工と第二カッタ５０による加工を同時に行うことができる。これにより加工工程を短縮し得る。また第一カッタ２０と第二カッタ５０を一軸に並べるために加工装置も小さくし得る。 Therefore, the processing by the first cutter 20 and the processing by the second cutter 50 can be performed simultaneously. This can shorten the machining process. Further, since the first cutter 20 and the second cutter 50 are aligned on one axis, the processing apparatus can be made small.

第二カッタ５０の第二ベース５２は第一カッタ２０と別個に単独で回転軸１００に装着される取付部５４を有する。したがって、第二カッタ５０のみを回転軸１００に取り付けることで第二カッタ５０による加工のみを行うことができる。かくして、加工の多様性に応じ得る。 The second base 52 of the second cutter 50 has a mounting portion 54 that is attached to the rotary shaft 100 independently of the first cutter 20. Therefore, only the processing by the second cutter 50 can be performed by attaching only the second cutter 50 to the rotary shaft 100. Thus, it can be adapted to the variety of processing.

第一カッタ２０の第一ベース２２には、複数の第一ブレード４０の各間にガレット３２が第二ブレード７８と干渉しない空間として形成され、ガレット３２に第二ブレード７８が位置する。したがって、第一カッタ２０の第一ブレード４０に形成されるガレット３２を第二ブレード７８と干渉しない空間として有効に用いて、第二ブレード７８が突出し得る。 In the first base 22 of the first cutter 20, the galette 32 is formed as a space that does not interfere with the second blade 78 between each of the plurality of first blades 40, and the second blade 78 is positioned in the galette 32. Therefore, the second blade 78 can protrude by effectively using the galette 32 formed on the first blade 40 of the first cutter 20 as a space that does not interfere with the second blade 78.

第二カッタ５０の第二ブレード７８は、第二ベース５２に対し着脱可能である。したがって、第二ブレード７８を取り外すことで第一カッタ２０は、単独で使用可能な構成とすることができ、より一層、加工の多様性に応じて、種々の組み合わせを可能とすることができる。任意の刃形状、任意の数の第二ブレード７８を任意の突出量に調整し第二カッタ５０に固定できる。 The second blade 78 of the second cutter 50 can be attached to and detached from the second base 52. Therefore, by removing the second blade 78, the first cutter 20 can be configured to be used alone, and various combinations can be made possible in accordance with the variety of processing. An arbitrary blade shape and an arbitrary number of second blades 78 can be adjusted to an arbitrary protruding amount and fixed to the second cutter 50.

第一カッタ２０のみを単独で取り外し可能である。したがって、第一カッタの第一ブレードの磨耗が進行した場合、容易に新規の第一カッタに交換することができ、被加工物に対する加工代の再調整が不要となり作業性の向上を図ることができる。 Only the first cutter 20 can be detached alone. Therefore, when wear of the first blade of the first cutter progresses, it can be easily replaced with a new first cutter, and it is not necessary to readjust the machining allowance for the workpiece, thereby improving workability. it can.

次に、本発明の他の実施形態を図１５〜１８にしたがって説明する。他の実施形態のうち、前記実施形態と同様の構成については、同一構成部分に対し同一符号を付記してその説明は省略する。他の実施形態における組み合わせカッタ２１０は、図１５〜１８に示すように第一カッタ２２０と第二カッタ２５０とを有する。組み合わせカッタ２１０は、第一カッタ２２０（平面形成カッタ）の第一ブレード２４０の回転径に対し第二カッタ２５０の第二ブレード２７８（切欠き刃）の回転径が更に小さい。第一カッタ２２０の第一ベース２２２（円板状台金）には、第二ブレード２７８が貫通する貫通孔２３３が形成される。貫通孔２３３は、ガレット２３２と繋がっている。貫通孔２３３は、鋼板から第一ベース２２２をレーザーにて切り抜く際に連続して形成される。第二ブレード２７８は、第二カッタ２５０の外周近傍に孔部による取付座２７２（貫通孔または止まり穴いずれでもよい）に固定される。第二ブレード２７８の固定は、第二カッタ２５０の外周側から螺子あるいは、ろう材等で接合される。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Among other embodiments, the same components as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. The combination cutter 210 in other embodiment has the 1st cutter 220 and the 2nd cutter 250, as shown to FIGS. In the combination cutter 210, the rotation diameter of the second blade 278 (notch blade) of the second cutter 250 is further smaller than the rotation diameter of the first blade 240 of the first cutter 220 (plane forming cutter). A through hole 233 through which the second blade 278 passes is formed in the first base 222 (disk-shaped base metal) of the first cutter 220. The through hole 233 is connected to the galette 232. The through-hole 233 is formed continuously when the first base 222 is cut out from the steel plate with a laser. The second blade 278 is fixed to a mounting seat 272 (which may be a through hole or a blind hole) in the vicinity of the outer periphery of the second cutter 250. The second blade 278 is fixed from the outer peripheral side of the second cutter 250 with a screw or a brazing material.

以上のように、第一カッタ２２０の第一ベース２２２には、第二カッタ２５０の第二ブレード２７８が貫通可能な貫通孔２３３が第二ブレード２７８と干渉しない空間として設けられている。これにより、第二ブレード２７８を所望な位置に配置させ得る。 As described above, the first base 222 of the first cutter 220 is provided with the through hole 233 through which the second blade 278 of the second cutter 250 can penetrate so as not to interfere with the second blade 278. Thereby, the 2nd braid | blade 278 can be arrange | positioned in a desired position.

第一カッタの第一ベース２２２には、複数の第一ブレード２４０の各間にガレット２３２が形成され、貫通孔２３３は、ガレット２３２と繋がって形成される。これにより、ガレット２３２と、貫通孔２３３をまとめて形成することができる。 In the first base 222 of the first cutter, a galette 232 is formed between each of the plurality of first blades 240, and the through hole 233 is formed to be connected to the galette 232. Thereby, the galette 232 and the through-hole 233 can be formed collectively.

本発明の組み合わせカッタは、上記の形態に限定されず、その他各種の形態でも良い。例えば、他の加工例として、樹脂板の側面（厚みとなる面）の加工に応用してもよい。樹脂板の側面は、商品価値をよくする関係から、非常に平滑に仕上げられる。回転軸への取り付けは前記の実施形態と同じである。第二カッタの第二ブレードの切刃部は、平らな平面を仕上げるバイトの切刃に近似する形状をしている。これにより、第一カッタで側面を切削し平面を形成し、更に第二カッタの第二ブレードで仕上げ切削を行って平滑な平面に仕上げることができる。 The combination cutter of the present invention is not limited to the above-described form, and may be various other forms. For example, as another processing example, the present invention may be applied to processing of a side surface (surface to be a thickness) of a resin plate. The side surface of the resin plate is finished very smoothly in order to improve the commercial value. Attachment to the rotating shaft is the same as in the above embodiment. The cutting edge of the second blade of the second cutter has a shape that approximates the cutting edge of a bite that finishes a flat surface. As a result, the side surface can be cut by the first cutter to form a flat surface, and further the finish cutting can be performed by the second blade of the second cutter to complete a smooth flat surface.

組み合わせカッタは、第一カッタの第一ブレードの回転径に対し、第二カッタの第二ブレードの回転径が小さくても良いし、第二カッタの第二ブレードの回転径が大きいものでも良い。この場合、第二カッタの第二ブレードが一次加工を行い、第一カッタの第一ブレードが一次加工を行う。例えば、第二ブレードが粗加工を行い第一ブレードが仕上げ加工を行うものでも良い。 The combination cutter may have a smaller rotation diameter of the second blade of the second cutter or a larger rotation diameter of the second blade of the second cutter than the rotation diameter of the first blade of the first cutter. In this case, the second blade of the second cutter performs primary processing, and the first blade of the first cutter performs primary processing. For example, the second blade may perform roughing and the first blade may perform finishing.

貫通孔は、ガレットと繋がって形成されるものでも良いし、繋がってないものでも良い。 The through hole may be formed by being connected to the galette or may not be connected.

組み合わせカッタは、二枚の構成でも良いし、二枚以上の構成であっても良い。たとえば、組み合わせカッタは組み合わす際には必要に応じてスペーサを介しても良い。 The combination cutter may have a structure of two sheets or a structure of two or more sheets. For example, the combination cutter may be provided with a spacer if necessary.

第二ブレードの先端は、第一カッタの厚みを僅か超えて回転軸延長方向に突出しても良いし、突出量を調整し得るスペーサを第一カッタと第二カッタとの間に挿入してもよい。 The tip of the second blade may protrude slightly beyond the thickness of the first cutter in the direction of extension of the rotating shaft, or a spacer capable of adjusting the protrusion amount may be inserted between the first cutter and the second cutter. Good.

本発明の実施形態においては、第二ベースは、円板状でも良いし、多角形状でも良い。 In the embodiment of the present invention, the second base may be disk-shaped or polygonal.

第一カッタには、嵌合孔に代えて第二カッタと同心的に装着される構造を有していても良い。 The first cutter may have a structure that is mounted concentrically with the second cutter instead of the fitting hole.

第二カッタに軸孔に代えて回転軸が同心的に装着される構造を有していても良い。 The second cutter may have a structure in which a rotating shaft is mounted concentrically instead of the shaft hole.

組み合わせカッタの組み合わせ手順は、他の順番でも良い。例えば、第一カッタと第二ベースを重ね合わせる前に、第二ブレードを第二ベースに取り付けても良い。また、回転軸に第二ベースを取り付けてから第二ブレード、第一カッタを取り付けても良い。 The order of combination cutters may be in another order. For example, the second blade may be attached to the second base before the first cutter and the second base are overlapped. Further, the second blade and the first cutter may be attached after the second base is attached to the rotating shaft.

第二ブレードは、切欠き溝を形成するものでも良いし切削により所定形状の溝を形成する刃であっても良い。切刃の形状は用途により変更できる。 The second blade may be a blade that forms a notch groove or a blade that forms a groove having a predetermined shape by cutting. The shape of the cutting edge can be changed depending on the application.

取付座７２は、複数構成されるものでも良いし一つの構成であっても良い。 A plurality of mounting seats 72 may be configured, or a single configuration may be employed.

第二ブレードの取り付け構成は、種々のものが適用可能である。第二ベースから第一カッタを厚み方向に超えて突出する構成であれば良い。第二ブレードを着脱可能に固定できる取付座の構成でも良いし、ろう材で接合しても良い。 Various attachment configurations of the second blade are applicable. Any structure that protrudes beyond the first cutter in the thickness direction from the second base may be used. The structure of the attachment seat which can fix a 2nd braid | blade so that attachment or detachment is possible may be sufficient, and you may join with a brazing material.

１０組み合わせカッタ
２０第一カッタ（平面形成カッタ）
２２第一ベース（円板状台金）
３２ガレット
４０第一ブレード（切削刃）
５０第二カッタ（切欠きカッタ）
５２第二ベース
５４取付部
７８第二ブレード（切欠き刃）
１００回転軸
２２０第一カッタ（平面形成カッタ）
２２２第一ベース（円板状台金）
２３２ガレット
２３３貫通孔
２４０第一ブレード
２５０第二カッタ
２７２取付座
２７８第二ブレード（切欠き刃）
10 Combination cutter 20 First cutter (planar cutter)
22 First base (disk-shaped base metal)
32 Galette 40 First blade (cutting blade)
50 Second cutter (notched cutter)
52 Second base 54 Mounting portion 78 Second blade (notched blade)
100 Rotating shaft 220 First cutter (plane forming cutter)
222 1st base (disk base metal)
232 Galette 233 Through-hole 240 First blade 250 Second cutter 272 Mounting seat 278 Second blade (notched blade)

Claims

Having a first cutter and a second cutter mounted in combination in an axial direction on the rotation axis;
The second cutter has a second base attached to the rotating shaft, and a second blade protruding beyond the first cutter in the thickness direction from the second base,
The first cutter is a combined cutter having a first base that overlaps the second cutter and has a space that does not interfere with the second blade, and a first blade that protrudes radially outward from the first base. .

The combination cutter according to claim 1,
The second base of the second cutter is a combination cutter having a mounting portion that is attached to the rotating shaft independently of the first cutter.

A combination cutter according to claim 1 or 2,
A combination cutter in which a galette is formed as the space between the plurality of first blades on the first base of the first cutter, and the second blade is positioned in the galette.

A combination cutter according to claim 1 or 2,
A combination cutter in which the first base of the first cutter is provided with a through hole through which the second blade of the second cutter can pass as the space.