JP6354793B2 - 鋼帯のノッチング設備、鋼帯のノッチング方法、冷間圧延設備、冷間圧延方法および冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents
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Description
図7は、本発明の実施形態1を示す図である。この実施形態1においては、レーザ切断機を備えたノッチング設備が設置されており、図7に示すように、先行鋼帯1と後行鋼帯2との溶接部3の板幅方向端部を含めた所定範囲に対して、レーザ切断11によって、円弧状のノッチ12を形成している。
上記の実施形態1のように、溶接部3の板幅方向端部を含めた所定範囲に対して、レーザ切断11によってノッチ12を形成すると、加工時間が長くなる場合などは、高速加工が可能であるせん断加工によるノッチングを組み合わせるようにしても良い。
2 後行鋼帯
3 溶接部
4 圧延評価用供試材
11 レーザ切断
12 ノッチ
13 せん断加工
14 レーザ切断
15 ノッチ
Claims (7)
- 先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端とを接合した接合部の板幅方向端部にノッチを形成するノッチング手段を備えるノッチング設備であって、前記ノッチング手段として、レーザ切断機または放電加工機と、せん断加工機とを備え、前記レーザ切断機または放電加工機は、当該レーザ切断機または放電加工機によるノッチ形成前の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さに比べて当該レーザ切断機または放電加工機によるノッチ成形後の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さ上昇量をHv50未満とし、かつ、ドロス発生量を0.2mm以下とすることを特徴とする鋼帯のノッチング設備。
- 先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端とを接合した接合部の板幅方向端部にノッチング手法を用いてノッチを形成するノッチング方法であって、前記ノッチング手法として、レーザ切断または放電加工を行い、前記レーザ切断または放電加工は、当該レーザ切断または放電加工によるノッチ形成前の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さに比べて当該レーザ切断または放電加工によるノッチ成形後の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さ上昇量をHv50未満とし、かつ、ドロス発生量を0.2mm以下とすることを特徴とする鋼帯のノッチング方法。
- さらに、併用するノッチング手法として、せん断加工を行い、せん断加工後に、レーザ切断または放電加工を用いることを特徴とする請求項2記載の鋼帯のノッチング方法。
- 先行鋼帯の後端と後行鋼帯の先端とを接合した接合部の板幅方向端部にノッチを形成するノッチング手段を備えるノッチング設備が設置されている冷間圧延設備であって、前記ノッチング手段として、レーザ切断機または放電加工機を備え、前記レーザ切断機または放電加工機は、当該レーザ切断機または放電加工機によるノッチ形成前の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さに比べて当該レーザ切断機または放電加工機によるノッチ成形後の接合部の板幅方向端部のビッカース硬さ上昇量をHv50未満とし、かつ、ドロス発生量を0.2mm以下とすることを特徴とする冷間圧延設備。
- 請求項1に記載のノッチング設備が設置されていることを特徴とする冷間圧延設備。
- 請求項2または3に記載のノッチング方法を用いてノッチを形成して冷間圧延を行うことを特徴とする冷間圧延方法。
- 請求項6に記載の冷間圧延方法を用いて冷延鋼帯を製造することを特徴とする冷延鋼帯の製造方法。
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