JPWO2021059720A1 - 抵抗スポット溶接方法、および抵抗スポット溶接継手の製造方法 - Google Patents
抵抗スポット溶接方法、および抵抗スポット溶接継手の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2021059720A1 JPWO2021059720A1 JP2020558057A JP2020558057A JPWO2021059720A1 JP WO2021059720 A1 JPWO2021059720 A1 JP WO2021059720A1 JP 2020558057 A JP2020558057 A JP 2020558057A JP 2020558057 A JP2020558057 A JP 2020558057A JP WO2021059720 A1 JPWO2021059720 A1 JP WO2021059720A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance spot
- spot welding
- energization
- scattering
- nugget
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0026—Welding of thin articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
- B23K11/166—Welding of coated materials of galvanized or tinned materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Abstract
Description
[1] 引張強度が980MPa以上の鋼板を1枚以上含む2枚以上の鋼板を重ね合わせて被溶接鋼板とし、該被溶接鋼板を1対の電極で挟持し、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法であって、
前記通電として、下記(1)式を満足する加圧力F1(kN)で加圧しながら、下記(2)式を満足する電流値I1(kA)で通電する初期通電工程と、
所定のナゲット径を有するナゲットを形成する本通電工程を有し、
前記初期通電工程内で散りを発生させる、抵抗スポット溶接方法。
0.2×√t1<F1≦4×√t1 ・・・(1)
2×√F1<I1≦10×√F1 ・・・(2)
ここで、t1:被溶接鋼板の総板厚(mm)、とする。
[2] 前記初期通電工程における通電時間が、10ms以上200ms以内である、[1]に記載の抵抗スポット溶接方法。
[3] 前記初期通電工程と前記本通電工程の間に、さらに、下記(3)式を満足する電流値Ic(kA)で通電する冷却工程を有する、[1]または[2]に記載の抵抗スポット溶接方法。
0≦Ic≦I1 ・・・(3)
ここで、Ic:冷却工程における電流値(kA)、
I1:初期通電工程における電流値(kA)、とする。
[4] 前記散りが発生した時点の溶接電圧Vs(V)が、下記(4)式を満足する、[1]〜[3]のいずれか1つに記載の抵抗スポット溶接方法。
Vs≧0.7×Va ・・・(4)
ここで、Va:散り発生の5ms前の溶接電圧(V)、
Vs:散り発生時点の溶接電圧(V)、とする。
[5] [1]〜[4]のいずれか1つに記載の抵抗スポット溶接方法を用いた抵抗スポット溶接継手の製造方法。
Vs≧0.7×Va・・・(4)
ここで、Va:散り発生の5ms前の電極間電圧(溶接電圧)(V)、
Vs:散り発生時点の電極間電圧(溶接電圧)(V)、とする。
本通電工程後、溶融ナゲットの冷却のため、通電を行わずに加圧を保持する保持工程を設けてもよい。保持工程の時間は特に指定しないが,一般的な抵抗スポット溶接における保持工程の範囲として、20〜1000msであることが好ましい。
初期通電工程では、加圧力F1(kN)および電流値I1(kA)が、下記(1)式および(2)式を満足するように設定する。
0.2×√t1<F1≦4×√t1 ・・・(1)
2×√F1<I1≦10×√F1 ・・・(2)
ここで、t1:被溶接鋼板の総板厚(mm)、とする。
0.5×√t1<F1≦2×√t1 (5)
3×√F1<I1≦8×√F1 (6)
また、初期通電工程は、通電時間を10ms以上200ms以内に設定することが好ましい。通電時間が10ms未満の場合は、通電時間が短すぎて散りを安定的に発生させることが難しく、遅れ破壊を抑制する効果を安定して得られない。また、一般的に接触抵抗による発熱は通電の初期段階で発生する。本発明では接触抵抗による発熱段階で散りを発生させるが、散り発生後の長時間の通電は無用な時間増加を招くだけでなく、大きな散りが発生する要因にもなる。以上の理由から、通電時間は200ms以内が好ましい。また、より好適には、20ms以上140ms以内である。さらにより好適には、20ms以上100ms以内である。
0≦Ic≦I1 ・・・(3)
ここで、Ic:冷却工程における電流値(kA)、
I1:初期通電工程における電流値(kA)、とする。
[鋼種I] 引張強度が1470MPaであり、長辺が100mm、短辺が30mm、板厚が1.0mmであり、めっき処理無しの鋼板。
[鋼種II] 引張強度が1470MPaであり、長辺が100mm、短辺が30mm、板厚が1.6mmであり、めっき処理有り(溶融亜鉛めっき(GI)、付着量は片面当たり50g/m2)の鋼板。
[鋼種III] 引張強度が1320MPaであり、長辺が100mm、短辺が30mm、板厚が2.0mmであり、めっき処理有り(溶融亜鉛めっき(GI)、付着量は片面当たり50g/m2)の鋼板。
図2(a)は溶接継手の平面図であり、図2(b)は溶接継手の側面図である。抵抗スポット溶接は、図2(a)および図2(b)に示すように、上記した鋼種の鋼板1、2(長手方向の長さが100mm、短手方向の長さが30mm)の2枚の間に、厚さが1.6mmで30mm四方のスペーサ6を両側に挟み込んで仮溶接した。次いで、2枚の鋼板を重ね合わせた板組の中心を、表1に記載する条件で、それぞれ溶接した。なお、図2(a)に示すように、板組の両端の仮溶接個所を仮溶接点8とし、板組の中心の溶接個所を溶接点7とした。
遅れ破壊試験では、得られた溶接継手を常温(20℃)で大気中に静置して、24時間経過した後に、溶接部の遅れ破壊の有無を調査した。溶接は全条件n=3で実施し、24時間静置後に遅れ破壊が発生しなかったものには記号の「○」を、発生したものには記号の「×」を、それぞれ表2に記載した。
遅れ破壊特性の判定については、溶接後にナゲットの剥離(接合界面でナゲットが二つに剥離する現象)が目視で観察されたものを、遅れ破壊が発生したものとして判定した。遅れ破壊特性の最終判定としては、n=3のうち3体とも遅れ破壊が発生しなかった条件に「A(優)」を、遅れ破壊の発生がn=3のうち1体以上あった条件に「B(不可)」を、それぞれ表2に記載した。
得られた溶接継手を溶接部中央にて切断し、断面にピクリン酸水溶液を用いたエッチングを施した後に、腐食されたナゲット組織の長さを測定することでナゲット径を算出した。ナゲット径の算出は全条件n=3で実施し、ナゲット径が3.5√t以上であったものには記号の「○」を、3.5√t未満であったものには記号の「×」を、それぞれ表2に記載した。
ナゲット安定性の判定ついては、n=3のすべてにおいて3.5√t以上のナゲット径を得られたものには「A(優)」を、3.5√t以下のナゲット径となったものがn=3のうち1体以上あった条件に「B(不可)」を、それぞれ表2に記載した。
2 上鋼板
3 ナゲット
4 下電極
5 上電極
6 スペーサ
7 溶接点
8 仮溶接点
Claims (5)
- 引張強度が980MPa以上の鋼板を1枚以上含む2枚以上の鋼板を重ね合わせて被溶接鋼板とし、該被溶接鋼板を1対の電極で挟持し、加圧しながら通電して接合する抵抗スポット溶接方法であって、
前記通電として、下記(1)式を満足する加圧力F1(kN)で加圧しながら、下記(2)式を満足する電流値I1(kA)で通電する初期通電工程と、
所定のナゲット径を有するナゲットを形成する本通電工程を有し、
前記初期通電工程内で散りを発生させる、抵抗スポット溶接方法。
0.2×√t1<F1≦4×√t1 ・・・(1)
2×√F1<I1≦10×√F1 ・・・(2)
ここで、t1:被溶接鋼板の総板厚(mm)、とする。 - 前記初期通電工程における通電時間が、10ms以上200ms以内である、請求項1に記載の抵抗スポット溶接方法。
- 前記初期通電工程と前記本通電工程の間に、さらに、下記(3)式を満足する電流値Ic(kA)で通電する冷却工程を有する、請求項1または2に記載の抵抗スポット溶接方法。
0≦Ic≦I1 ・・・(3)
ここで、Ic:冷却工程における電流値(kA)、
I1:初期通電工程における電流値(kA)、とする。 - 前記散りが発生した時点の溶接電圧Vs(V)が、下記(4)式を満足する、請求項1〜3のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接方法。
Vs≧0.7×Va ・・・(4)
ここで、Va:散り発生の5ms前の溶接電圧(V)、
Vs:散り発生時点の溶接電圧(V)、とする。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の抵抗スポット溶接方法を用いた抵抗スポット溶接継手の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019176780 | 2019-09-27 | ||
JP2019176780 | 2019-09-27 | ||
PCT/JP2020/028615 WO2021059720A1 (ja) | 2019-09-27 | 2020-07-27 | 抵抗スポット溶接方法、および抵抗スポット溶接継手の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2021059720A1 true JPWO2021059720A1 (ja) | 2021-10-07 |
JP7296985B2 JP7296985B2 (ja) | 2023-06-23 |
Family
ID=75166570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020558057A Active JP7296985B2 (ja) | 2019-09-27 | 2020-07-27 | 抵抗スポット溶接方法、および抵抗スポット溶接継手の製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220339731A1 (ja) |
JP (1) | JP7296985B2 (ja) |
KR (1) | KR102709518B1 (ja) |
CN (1) | CN114466721B (ja) |
MX (1) | MX2022003474A (ja) |
WO (1) | WO2021059720A1 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016174842A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2657122T3 (es) | 2013-04-17 | 2018-03-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Método de soldadura por puntos |
US10265797B2 (en) * | 2013-07-11 | 2019-04-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Resistance spot welding method |
JP6194765B2 (ja) | 2013-11-08 | 2017-09-13 | 新日鐵住金株式会社 | 高強度鋼板のスポット溶接方法 |
WO2015083381A1 (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
KR101979558B1 (ko) * | 2015-10-21 | 2019-05-16 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 저항 스폿 용접 방법 |
JP6769467B2 (ja) * | 2017-10-16 | 2020-10-14 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接部材の製造方法 |
-
2020
- 2020-07-27 WO PCT/JP2020/028615 patent/WO2021059720A1/ja unknown
- 2020-07-27 US US17/762,486 patent/US20220339731A1/en active Pending
- 2020-07-27 MX MX2022003474A patent/MX2022003474A/es unknown
- 2020-07-27 CN CN202080067653.5A patent/CN114466721B/zh active Active
- 2020-07-27 KR KR1020227009373A patent/KR102709518B1/ko active IP Right Grant
- 2020-07-27 JP JP2020558057A patent/JP7296985B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016174842A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | Jfeスチール株式会社 | 抵抗スポット溶接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021059720A1 (ja) | 2021-04-01 |
JP7296985B2 (ja) | 2023-06-23 |
US20220339731A1 (en) | 2022-10-27 |
KR20220047647A (ko) | 2022-04-18 |
EP3995246A4 (en) | 2022-09-14 |
MX2022003474A (es) | 2022-04-19 |
CN114466721A (zh) | 2022-05-10 |
CN114466721B (zh) | 2024-03-22 |
EP3995246A1 (en) | 2022-05-11 |
KR102709518B1 (ko) | 2024-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6558443B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP6769467B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接部材の製造方法 | |
JP6278154B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
CN110087814B (zh) | 电阻点焊方法 | |
JP2017047476A (ja) | スポット溶接方法 | |
KR102028435B1 (ko) | 저항 스폿 용접 방법 및 용접 부재의 제조 방법 | |
US20240123539A1 (en) | Resistance spot welded joint and method for manufacturing resistance spot welded joint | |
JP6160581B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
WO2020036198A1 (ja) | 抵抗スポット溶接部材及びその製造方法 | |
JP6939821B2 (ja) | 抵抗スポット溶接部材の製造方法 | |
JP6315161B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
WO2021059720A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法、および抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
JP6828831B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法、抵抗スポット溶接継手の製造方法 | |
EP3995246B1 (en) | Method of manufacturing resistance spot welded joint | |
WO2022219968A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
WO2023008263A1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP7522977B2 (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP2023116148A (ja) | スポット溶接継手の製造方法及びスポット溶接継手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211102 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211207 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20220405 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220606 |
|
C60 | Trial request (containing other claim documents, opposition documents) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C60 Effective date: 20220606 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20220614 |
|
C21 | Notice of transfer of a case for reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C21 Effective date: 20220621 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20220722 |
|
C211 | Notice of termination of reconsideration by examiners before appeal proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C211 Effective date: 20220726 |
|
C22 | Notice of designation (change) of administrative judge |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C22 Effective date: 20230124 |
|
C23 | Notice of termination of proceedings |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: C23 Effective date: 20230404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230613 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7296985 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |