JP6351124B2 - オリーヴ果実エキス及びその製造方法 - Google Patents
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Description
総ポリフェノール含量の測定に際しては、Folin-Ciocalteu法を用いた。これは、フォーリン試薬(フェノール試薬)がフェノール性水酸基により還元されて呈色することを利用する方法である。抗酸化力の測定に際しては、ORAC(Oxygen Radical Absorbance Capacity, 活性酸素吸収能力)を調べた(参考文献=Wu, X. et al., J.Agric.Food Chem.,m 2004, 52, 4026-4037。1μmolのTroloxが示す活性を単位とした)。
品種ミッション(Mission)のオリーヴ果実を搾油した後のオリーヴ果実粕を-15℃にて凍結させた。得られたオリーヴ凍結果実粕を粉砕機にて粉砕片の最大長さが1mm以下となるまで粉砕した。得られた粉砕品を抽出溶媒に対して10重量%添加した。抽出溶媒として、水、30%1,3-ブチレングリコール(BG)および50%エタノール(EtOH)を用いた。抽出溶媒中で、抽出温度50〜60℃で3時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)を測定し、表1および図1に示した。
品種ミッション(Mission)のオリーヴ果実を搾油した後のオリーヴ果実粕を-15℃にて凍結させた。得られたオリーヴ凍結果実粕を粉砕機にて粉砕片の最大長さが1mm以下となるまで粉砕した。得られた粉砕品を抽出溶媒に対して10重量%添加した。抽出溶媒には、30%1,3-ブチレングリコール(BG)を用いた。抽出温度を40℃〜100℃の範囲で段階的に変えて、3時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)および熱量(cal)当たりの総ポリフェノール量(mg/熱量cal)を測定し、表2および図2に示した。
品種ミッション(Mission)のオリーヴ果実を搾油した後のオリーヴ果実粕を-15℃にて凍結させた。得られたオリーヴ凍結果実粕を粉砕機にて粉砕片の最大長さが1mm以下となるまで粉砕した。得られた粉砕品を抽出溶媒に対して10重量%添加した。抽出溶媒には、30%1,3-ブチレングリコール(BG)を用いた。抽出温度50〜60℃で、0.5、1、2、3または5時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)および抽出時間当たりの総ポリフェノール量(mg/時間)を測定し、表3および図3に示した。
品種ミッション(Mission)のオリーヴ果実を搾油した後のオリーヴ果実粕(ポマス)を-15℃にて凍結させた。得られたオリーヴ凍結果実粕を粉砕機にて粉砕片の最大長さが1mm以下となるまで粉砕した。得られた粉砕品を抽出溶媒に対して5、10、20、30、40および50重量%添加した。抽出溶媒には、30%1,3-ブチレングリコール(BG)を用いた。抽出温度50〜60℃で3時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)および添加ポマス量(g)当たりの総ポリフェノール量(mg/添加ポマスg)を測定し、表4および図4に示した。
上述したように凍結した後粉砕したオリーヴ果実粕から、抽出溶媒として30%1,3-ブチレングリコールを用いて、2種類の抽出条件にてオリーヴ果実エキスを抽出した。オリーヴ果実粕の品種はミッション(Mission)を用いた。抽出条件1(比較例)では、オリーヴ果実粕は、抽出溶媒に対して10重量%添加し、50〜60℃で3時間抽出した。抽出条件2(実施例1)では、オリーヴ果実粕は、抽出溶媒に対して20重量%添加し、80〜90℃で1時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)を測定し、図5に示した。
上述したように凍結した後粉砕したオリーヴ果実粕から、抽出溶媒として30%1,3-ブチレングリコールを用いて、2種類の抽出条件にてオリーヴ果実エキスを抽出した。オリーヴ果実粕の品種はミッション(Mission)を用いた。抽出条件3(実施例2)では、オリーヴ果実粕は、抽出溶媒に対して20重量%添加し、80〜90℃で0.5時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)、熱量cal当たりの総ポリフェノール量(mg/熱量cal)、抽出時間当たりの総ポリフェノール量(mg/時間)、添加ポマス量(g)当たりの総ポリフェノール量(mg/添加ポマスg)および抗酸化力を測定し、表5に示した。
次に、オリーヴ果実をオリーヴ葉と共に乳酸発酵させた後に搾油することにより得られる搾り粕を用いて、オリーヴ果実エキスを抽出した。具体的には、オリーヴ果実とオリーヴ葉とを塩水中に共に浸漬させて乳酸発酵させ、搾油後、
固形分と液分とを分離させることにより搾り粕を得た。搾り粕は、条件検討1と同様に凍結させた後、粉砕した。得られた粉砕品を抽出溶媒に対して10重量%添加した。抽出溶媒として、水、30%1,3-ブチレングリコール(BG)および50%エタノール(EtOH)を用いた。抽出溶媒中で、抽出温度50〜60℃で3時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)を測定し、表6に示した。
条件検討5と同様に、オリーヴ果実をオリーヴ葉とともに乳酸発酵させた後に搾油することにより得られる搾り粕を用いて、オリーヴ果実エキスを抽出した。搾り粕の粉砕品を抽出溶媒に対して10重量%添加した。抽出溶媒には、30%1,3-ブチレングリコール(BG)を用いた。抽出温度を40℃〜100℃の範囲で段階的に変えて、3時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)および熱量(cal)当たりの総ポリフェノール量(mg/熱量cal)を測定し、表7に示した。
条件検討5と同様に、オリーヴ果実をオリーヴ葉とともに乳酸発酵させた後に搾油することにより得られる搾り粕を用いて、オリーヴ果実エキスを抽出した。搾り粕の粉砕品を抽出溶媒に対して10重量%添加した。抽出溶媒には、30%1,3-ブチレングリコール(BG)を用いた。抽出温度50〜60℃で、0.5、1、2、3または5時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)および抽出時間当たりの総ポリフェノール量(mg/時間)を測定し、表8に示した。
条件検討5と同様に、オリーヴ果実をオリーヴ葉とともに乳酸発酵させた後に搾油することにより得られる搾り粕を用いて、オリーヴ果実エキスを抽出した。搾り粕の粉砕品を抽出溶媒に対して5、10、20、30、40および50重量%添加した。抽出溶媒には、30%1,3-ブチレングリコール(BG)を用いた。抽出温度50〜60℃で3時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)および添加ポマス量(g)当たりの総ポリフェノール量(mg/添加ポマスg)を測定し、表9に示した。
上述したようにオリーヴ果実をオリーヴ葉とともに乳酸発酵させた後に搾油することにより得られる搾り粕から、抽出溶媒として30%1,3-ブチレングリコールを用いて、2種類の抽出条件にてオリーヴ果実エキスを抽出した。オリーヴ果実粕の品種はミッション(Mission)を用いた。抽出条件4(比較例)では、搾り粕は、抽出溶媒に対して10重量%添加し、50〜60℃で3時間抽出した。抽出条件5(実施例3)では、搾り粕は、抽出溶媒に対して20重量%添加し、80〜90℃で0.5時間抽出した。得られたオリーヴ果実エキスの総ポリフェノール含量(mg/100g)、熱量cal当たりの総ポリフェノール量(mg/熱量cal)、抽出時間当たりの総ポリフェノール量(mg/時間)、添加ポマス量(g)当たりの総ポリフェノール量(mg/添加ポマスg)および抗酸化力を測定し、表10に示した。
Claims (3)
- 乳酸発酵させたオリーヴの果実粕から抽出溶媒を用いてオリーヴ果実エキスを抽出する工程を含み、
前記抽出する工程において、前記抽出溶媒は水および1,3−ブチレングリコールを含み、かつ80℃以上で抽出する、オリーヴ果実エキスの製造方法。 - 前記抽出溶媒に対するオリーヴの果実粕の添加量が20重量%以上である、請求項1に記載のオリーヴ果実エキスの製造方法。
- 前記オリーヴの品種は、ルッカ(Lucca)、ミッション(Mission)、ネバディロ・ブランコ(Nevadillo Blanco)及びマンザニロ(Manzanillo)からなる群より選択される少なくとも1つである、請求項1または2に記載のオリーヴ果実エキスの製造方法。
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