JP6344954B2 - 衣類内環境模擬測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、衣類を着用した際における、その衣類と人体との間の衣類内環境を模擬的に形成して、衣類の生地の種類に応じた衣類内環境の状況把握、及び各種生地の特性の把握を容易に行うことができる衣類内環境模擬測定装置に関するものである。

用途や環境に応じた快適な衣類を開発するため、衣類内環境を模擬した空間を形成して、衣類内での温度や湿度といった基礎的な情報を得るための測定装置は広く知られている。
このような測定装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に示すように、衣類内空間を模した模擬空間内に、その模擬空間を人間の体温と同程度に加熱すると共に、皮膚から発汗される汗や蒸散される水分を模した水蒸気を供給して、模擬空間内の温度と湿度とを経時的に測定することが可能となっている。

ところで、前述のような測定装置においては、人間の皮膚から蒸散される蒸散量とほぼ同量の水蒸気量を模擬空間内に供給させる必要があるが、前記特許文献１の場合は、布等により形成された模擬皮膚層に対してポンプによって水の供給を行い、そのポンプの送水量を発汗量としている。
一方で、前記特許文献２の場合は、所定の透湿度を有する多孔質の透湿シートを、水蒸気の発生源となる保水性部材と模擬空間との間に介在させて、その透湿シートを通して水蒸気を模擬空間内に流入させている。

しかしながら、前記特許文献１に記載のものの場合、擬似皮膚層から模擬空間内に供給される水蒸気量は常時一定ではないため、ポンプの送水量と実際に模擬空間内に供給される水蒸気の量は必ずしも一致せず、模擬空間内の経時的な温湿度の変化を安定的に測定することが困難である。
また、特許文献２に記載のものの場合、透湿シートが、その透湿シート上の位置によって透湿度に差が生じ易い構成であり、模擬空間内の水蒸気量を所定の量に制御することが困難であることから、やはり模擬空間内の経時的な温湿度の変化を安定的に測定することが難しいと考えられる。
したがって、実際に人間の皮膚から蒸散される蒸散量に対して、模擬空間内に供給される水蒸気量をうまく適合させることができず、衣類内環境を模擬空間内に再現させることが困難であるため、衣類内環境の温度や湿度等の状況を正確に把握することが難しい。

特開２００３−５０５４１号公報 特開２００５−９７７９７号公報

本発明の技術的課題は、衣類の着用者の皮膚と衣類との間に形成される衣類内環境を簡単且つ安定的に再現することができ、この衣類内の温湿度を安定的に且つ精度よく測定することができる衣類内環境模擬測定装置を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明の衣類内環境模擬測定装置は、一方向に貫通する内部空間を有し、一端側の開口部に衣類の生地を着脱自在に被覆可能な本体部と、前記本体部の他端側の開口部側に配設され、保水している水を気化させてその水蒸気を前記本体部の内部空間に供給する保水性部材と、前記保水性部材を加熱する加熱部材と、前記本体部の内部空間内の温度及び湿度を測定する測定手段とを備え、前記本体部の内部空間を、模擬的に形成した衣類内の環境としてその内部空間の温度及び湿度を測定する衣類内環境模擬測定装置であって、前記保水性部材と本体部との間に、その本体部における前記他方側の開口部を被覆して、前記保水性部材から前記本体部の内部空間に供給する水蒸気量を調整する水蒸気量調整シートが配設されていて、前記水蒸気量調整シートは、シート面の一方側の面から他方側の面に向けて貫通して、前記内部空間内に侵入させる水蒸気量に応じて前記保水性部材からの水蒸気を前記本体部内に均一に流入させる複数の流入孔を有しているものである。

本発明においては、前記本体部は、その両端側の前記開口部の向きを少なくとも上下方向と水平方向とに変更自在であるものとすることができる。
これにより、衣類の着用者が立っている状態や横になっている状態における衣類内環境を再現することが可能である。

また、本発明においては、前記測定手段は、前記本体部の内部空間に温湿度センサを備えていて、前記温湿度センサは、測定位置を変更自在に前記内部空間に取付けられているものとすることができる。
これにより、例えば、前記本体部の内部空間における保水性部材寄りの位置、即ち衣類の着用者の肌側寄りに相当する位置や、衣類寄りの位置の温度や湿度を測定することができるため、衣類内の模擬的な環境である前記内部空間の様々な位置での温度や湿度を測定して衣類内環境をより詳しく把握することができる。

さらに、本発明においては、前記本体部は、生地を被覆させる開口部側に、対象となる生地を張った枠状の生地用枠部材を着脱自在に取付け可能であるものとすることができ、これにより、衣類を本体部から簡単に着脱することができる。
この場合において、前記本体部は、前記生地用枠部材を、その生地用枠部材に張った生地の面が前記本体部の開口部の方向に向いた状態で、複数取付け可能であるものとすることが好ましい。これにより、複数の生地用枠部材を重ねて使用して、衣類の着用者が重ね着を行った場合の衣類内環境を容易に再現することができる。

また、本発明においては、前記水蒸気量調整シートは、前記複数の流入孔が相互に同径であり、且つ前記本体部の内部空間に供給する水蒸気量に応じて予め定めた開口率に設定されているものとすることができる。
これにより、前記水蒸気量調整シートの開口率と流入孔の孔径とを設定することにより、前記本体部の内部空間に供給する水蒸気量を所望の量に制御しやすいため、衣類内環境を安定的に再現し、制御することが可能となる。

さらに、本発明においては、前記水蒸気量調整シートは、前記複数の流入孔がシート面に相互に等間隔に配設されているものとするのが好ましい。
これにより、水蒸気量調整シートのシート面全体として、前記内部空間に水蒸気を均等に流入させやすくなるため、衣類内環境を安定的に再現し、制御することができる。
また、本発明においては、前記水蒸気量調整シートは、疎水性且つ非透湿性を有する素材により形成されていることが好ましい。これにより、前記保水性部材からの水蒸気を、前記本体部の内部空間に前記流入孔のみから流入させることが可能となるため、その本体部の内部空間に流入させる水蒸気量をより安定的に制御することができる。

本発明によれば、前記保水性部材と本体部との間に、前記本体部の内部空間内に供給させる水蒸気量に応じて前記保水性部材からの水蒸気を前記本体部の内部空間内に均一に流入させる、複数の流入孔を備えた水蒸気量調整シートを配設したため、本体部の内部空間に、人間の皮膚から蒸散される水分とほぼ同量の水蒸気を定常的に且つ安定的に供給することができる。
これにより、人間の皮膚と衣類のとの間に形成される衣類内環境を簡単且つ安定的に再現することができるため、衣類内環境における温湿度を安定的に且つ精度よく測定することが可能となる。

図１は本発明に係る衣類内環境模擬測定装置の一実施の形態を模式的に示す側面図である。ただし、温湿度測定装置（ロガー）は省略している。 図２は同正面図である。ただし、衣類用生地については省略している。 図３は図２のＡ−Ａ断面図である。ただし、衣類用生地及び温湿度測定装置は省略している。 図４は本発明の衣類内環境模擬測定装置における水蒸気量調整シートを模式的に示す（ａ）正面図、（ｂ）前記図４（ａ）におけるＢ部分の要部拡大正面図である。 図５は本発明の衣類内環境模擬測定装置における加熱部材に設けた突出部材を水蒸気量調整シート及び保水性部材の各貫通孔に挿入した状態を示すよう要部拡大断面図である。ただし、衣類用生地及び生地用枠部材等は省略している。 図６は本発明において水蒸気が移動する状態を模式的に示す要部拡大図である。 図７は本発明の衣類内環境模擬測定装置の水蒸気量調整シートにおいて、保水性部材から本体部の内部空間に供給される水蒸気量と前記水蒸気量調整シートに設けられた流入孔の数との関係を示すグラフである。 図８は本発明の衣類内環境模擬測定装置における生地用枠部材を模式的に示す斜視図である。 図９は本発明の衣類内環境模擬測定装置において、連結部材を用いて本体部と生地用枠部材とを連結した状態を示す要部拡大斜視図である。 図１０は本発明の衣類内環境模擬測定装置における本体部を、開口方向が上下方向に向いた状態に変更した状態を模式的に示す、図３と同じ位置での断面図である。 図１１は実施例の（１）の実験における、第１の実験の湿度に関する結果を示すグラフである。 図１２は実施例の（１）の実験における、温度に関する結果を示すグラフである。 図１３は実施例（１）の実験における、第２の実験の湿度に関する結果を示すグラフである。 図１４は実施例における（２）の実験の結果を示すグラフである。

図１〜図１０は、本発明に係る衣類内環境模擬測定装置の一実施の形態を示すもので、この実施の形態の模擬測定装置１は、一方向に貫通する内部空間５を有し、一端側の開口部側に衣類の生地を着脱自在に被覆可能な本体部２と、前記本体部２の他端側の開口部側に配設された保水性部材３と、その保水性部材３を加熱する加熱部材４と、前記本体部２の内部空間５内の温度及び湿度を測定する測定手段６とを備えている。さらに、前記保水性部材３と本体部２との間に、その本体部２における前記保水性部材３側の開口部を被覆して、前記保水性部材３から前記本体部２の内部空間５内に供給する水蒸気量を調整する水蒸気量調整シート７を備えている。
そして、前記本体部２の内部空間５を、模擬的に形成した衣類内の環境空間として、その内部空間５の温度及び湿度を測定することができるようになっている。

前記本体部２は、この本体部２を一方向に貫通し且つ両端側が略矩形状に開口する一対の開口部８，９をそれぞれ備えた、一方向に直線的に延びる断面略矩形状（即ち直方体状）の前記内部空間５を有するものである。この実施の形態においては、前記本体部２は、前記内部空間５が本体部２の奥行き（厚さ）方向に貫通していて、その本体部２の奥行き方向の両端側に前記開口部８，９が形成された態様となっている。
この本体部２の一端（以下、第１端という）側の開口部８には、その第１端側の開口部８を塞ぐように、所望の衣類内環境を形成するに際して対象となった衣類の生地１０を、拡げた状態で着脱自在に被覆可能となっている一方、前記第１端とは反対側の端（以下、第２端という。）側の開口部９側には、前記保水性部材３が配設されている。

さらに、前記本体部２は、前記第１端側及び第２端側の開口部８，９が所定の大きさを有していると共に、第１端から第２端までの長さ（奥行き）についても所定の大きさを有していて、模擬的な衣類内環境の空間として温度及び湿度を安定的に測定することができる程度の大きさの内部空間５を確保することが可能となっている。
なお、前記本体部２における第１端側及び第２端側の開口部８，９の大きさは、例えば長手方向長さが１６０ｍｍ程度、短手方向長さが１１０ｍｍ程度とすることができる。また、前記内部空間の第１端から第２端までの長さは、少なくとも１５ｍｍ以下であるとすることができ、可及的に小さくすることが好ましい。

なお、この実施の形態においては、前記本体部２は、前記測定手段６の後述する温湿度センサ１５〜１７が取付けられた基体部材１１と、その基体部材１１における本体部２の第２端側に相当する部分に配設された補助部材１２とで構成されている。
前記基体部材１１及び補助部材１２は、相互に同形の略矩形状の開口を有する中空部１１ａ，１２ａをそれぞれ有していて、これらの両中空部１１ａ，１２ａによって前記本体部２の内部空間５を形成している。したがって、前記本体部２については、第１端側は、前記基体部材１１における前記補助部材１２とは反対側の端面側となる一方、第２端側は、前記補助部材１２における前記基体部材１１とは反対側の端面側となると共に、この補助部材１２の端面は第２端側の開口部９の開口縁９ａを形成することとなる。

また、前記基体部材１１の中空部１１ａにおける本体部２の第１端側にあたる端面側には、前記衣類の生地１０が本体部２の内部空間５内に侵入しないようにするため、線状部材１３が張られていて、これにより内部空間５がしっかりと確保されるようになっている。なお、この線状部材１３としては、熱に強い繊維や樹脂により形成された糸、金属製の針金等を用いることができる。
一方、前記補助部材１２は、前記基体部材１１と着脱自在となっていると共に、その基体部材１１よりも大きな外形を備えていて、前記本体部２に、前記基体部材１１の外周面から本体部２の開口方向と直交する方向に外方に向けて突出するフランジ部２ａを形成している。

前記保水性部材３は、例えば水を吸収して保持することができるスポンジや、織布、フェルトを含む不織布等の、水を吸収して保持することができる素材により、一定の厚みを有する板体状又はシート状に形成されている。なお、この保水性部材３に吸収、保持される水は、衣類の着用者から発汗される汗に相当するものである。
また、前記保水性部材３は、前記本体部２における第２端側の開口部９よりも大きな板面又はシート面を有していて、前記保水性部材３を前記本体部２の第２端側に取付けた場合には、前記第２端側の開口部９全体を覆って閉塞することができるようになっている。
なお、前記保水性部材３には、この保水性部材３の板面又はシート面を貫通する複数の貫通孔３ａが設けられていて、後述する加熱部材４の加熱面４ａに設けられた突出部材を挿入することができるようになっている。これにより、この保水性部材３は、前記加熱部材４の加熱面４ａに対して位置がずれることなく設置することが可能となっている。

前記加熱部材４は、前記保水性部材３の板面又はシート面の一面側を加熱して、その保水性部材３が保水している水を気化させて水蒸気とするもので、前記本体部２に着脱自在に取付けられる構成となっている。この加熱装置４は、前記保水性部材３が保水している水を気化させて水蒸気とすることにより、衣類の着用者の皮膚から蒸発している水分や発汗された汗が蒸散される状況を模擬的に作り出すものである。
具体的に、前記加熱部材４は、前記保水性部材３の板面又はシート面を加熱する略平坦状に形成された加熱面４ａと、この加熱面４ａを定温に維持することができるヒーターやペルチェ素子等の各種の加熱手段とを有している。そして、前記加熱面４ａを通じて前記保水性部材３を加熱することにより、人間の皮膚の温度（体温）に相当する温度において、前記保水性材料３が保水している水を気化させ、水蒸気とすることができるようになっている。
また、前記加熱部材４は、前記保水性部材３を人間の体温程度の温度に維持することができるように温度調整自在となっていて、特に人間の体温として考えられる範囲については任意に温度設定を行うことができ、また、サーモスタット等の温度調整装置によりその設定した温度を維持することが可能となっている。

なお、図５に示すように、前記加熱部材４は、前記加熱面４ａ側に、この加熱面４ａに対してほぼ垂直な方向に向けて延びる棒状に形成された複数の前記突出部材が固定されていて、これの突出部材を前記保水性部材３に設けた貫通孔３ａ、及び前記水蒸気量調整シート７に設けた後述する貫通孔２３に挿入することが可能となっている。
また、前記突出部材は、前記本体部２を構成する補助部材１２と着脱自在に連結することができるようになっていて、前記本体部２と加熱部材４との連結に供されている。
図５に示すものの場合、前記突出部材として、ねじ杆の基端側が前記加熱部材４の加熱面４ａに固定され、先端側がその加熱面４ａに対してほぼ垂直な方向に向けて延びるボルト４ｂを用いている。そして、前記本体部２との連結に際しては、前記ボルト４ｂのねじ杆を、前記本体部２の補助部材１２に設けた貫通孔１２ｂに挿通した上で、そのボルト４ｂのねじ杆にナット４ｃを取付けることにより行っている。これにより、前記保水性部材３の貫通孔３ａ、及び前記水蒸気量調整シート７の貫通孔２３に挿通した上で、これら保水性部材３と水蒸気量調整シート７とを本体部２と加熱部材４との間に保持することが可能となる。
なお、前記本体部２における基体部材１１には、前記ボルト４ｂ及びナット４ｃが、基体部材１１及び補助部材１２の連結を阻害しないようにするため、前記基体部材１１が前記ボルト４ｂ及びナット４ｃに接触しないように回避させるための回避用孔１１ｃが設けられている。

前記測定手段６は、前記本体部２の内部空間５の温度及び湿度を同時に測定することが可能なもので、図２及び図３に示すように、前記内部空間５内に設置された温湿度センサ１５〜１７と、これらの温湿度センサ１５〜１７が感知したデータに基づいて温度及び湿度を算出して出力する温湿度測定装置（いわゆるデータロガー）１８とを備えている。
この実施の形態においては、前記温湿度センサとして、前記本体部２の内部空間５においてその内部空間５の長手方向に等間隔に並べられた第１〜第３温湿度センサ１５〜１７の３つが設けられている。
これらの第１〜第３温湿度センサ１５〜１７は、いずれも一定の方向に移動可能となっていて、前記本体部２の内部空間５内における測定位置を変更自在となっている。即ち、この実施の形態においては、前記第１〜第３温湿度センサ１５〜１７は、前記本体部２の内部空間５において、前記第１端側から第２端側にかけての一方向に移動自在となっている。したがって、前記第１〜第３温湿度センサ１５〜１７は、第１端と第２端との中間位置だけでなく、第１端寄りの位置や第２端寄りの位置等にそれぞれ独立して位置させることが可能である。
なお、この実施の形態においては、これらの第１〜第３温湿度センサ１５〜１７は、先端側（感知部分）が前記本体部２の内部空間５における短手方向のほぼ中央部分にまで延出させた状態でその本体部２の内部空間５内に取付けられている。また、これらの第１〜第３温湿度センサ１５〜１７の各基端側（感知部分とは反対側の端部）は、本体部２の内部空間５の開口方向（厚さ方向）の中央部分の近傍に取付けられている。

前記水蒸気量調整シート７は、上述のように、前記本体部２における第２端側の開口部９の開口縁９ａ（より具体的には前記本体部２を構成する補助部材１２側の端面）と、前記保水性部材３との間に挟んだ状態で、これらの本体部２と保水性部材３との間に保持、装着されている。
この水蒸気量調整シート７は、疎水性且つ非透湿性を有する素材によりシート状に形成された基材部２１と、この基材部２１のシート面の一方側の面から他方側の面に向けて貫通して、前記保水性部材３から前記本体部２の内部空間５内に水蒸気を流入させる複数の流入孔２２とを備えている。
前記基材部２１は、前記本体部２の第２端側の開口部９よりも十分大きなシート面を備えたものとなっていて、装着時においては、その第２端側の開口部９を塞ぐようになっている。したがって、前記保水性部材３において気化した水蒸気は、これらの流入孔２２を通してのみ前記本体部２の内部空間５内に流入させることが可能となっていて、これにより、前記保水性部材３から内部空間５に流入させる水蒸気の量をより安定的に制御することができるようになっている。
なお、前記水蒸気量調整シート７の基材部２１には、前記加熱部材４の加熱面４ａから突出する突出部材である前記ボルト４ｂを挿通させる貫通孔２３が複数設けられていて、この水蒸気量調整シート７の本体部２と加熱部材４との間での、さらには本体部２と保水性部材３との間での保持に供されている。

この実施の形態においては、図４（ａ）に示すように、前記水蒸気量調整シート７は、前記基材部２１のシート面が前記本体部２の第２端側の開口部９よりも大きな略矩形状に形成されていて、この基材部２１によって前記本体部２の第２端側の開口部９全体を覆うことが可能となっている。
そして、図６に示すように、前記基材部２１のうち、前記本体部２の第２端側の開口部９の開口縁９ａよりも内周側に位置する流入孔２２を通じて、前記保水性部材３からの水蒸気を内部空間５内に流入させることができるようになっている。
また、前記水蒸気量調整シート７（厳密には基材部２１）を形成する素材としては、疎水性且つ非透湿性であれば基本的に何でもよいが、例えばポリエステルや、ポリオレフィン（例えばポリプロピレンやポリエチレンなど）等により形成することができる。なお、水蒸気量調整シート７の剛性が低いと、測定装置に装着する際に作業性が低下し、手間や時間を要するため、水蒸気量調整シート７全体としての形を維持することができる程度の剛性を有していることが好ましい。
さらに、前記水蒸気量調整シート７の基材部２１の厚さについては、前記保水性部材３からの水蒸気を安定的に本体部２の内部空間５に流入させることができ、且つ前述のような剛性を確保できれば特に制限はないが、前記加熱部材４の加熱手段の温度が本体部２の内部空間５に反映され易いように、できるだけ薄いことが好ましく、例えば２００μｍ以下とすることができる。

ここで、前記水蒸気量調整シート７を、前記本体部２の第２端側の開口部９と前記保水性部材３との間に設けたのは、次の理由からである。
即ち、前記本体部２の内部空間５を、衣類の着用者の皮膚とその衣類との間の衣類内環境を模擬した空間とした場合に、前記保水性部材３からの水蒸気を、衣類の着用者の皮膚から蒸発する水分や発汗による汗等、皮膚から蒸散される水分に相当するものとして扱って、前記保水性部材３から前記本体部２の内部空間５内に供給される水蒸気量を、着用者の皮膚から衣類内空間に蒸散される水分の蒸散量に応じて、調整し制御するためである。
より具体的に説明すると、衣類の着用者は、例えば外気温の高低、湿度の高低、天気、風の影響等による体感温度の高低等、種々の環境下におかれ、その環境下において、激しい運動、軽い運動等の各種運動をしたり、あるいは運動をしなかったりする。
その際に、衣類の着用者の体温や皮膚からの水分の蒸散量は、環境や運動量によって異なるため、用途や環境に応じた快適な衣類を開発するために用いる衣類内環境を模擬した空間は、様々な条件の環境を安定的に形成可能であることが必要である。特に、衣類の着用者の皮膚から蒸散される水分の蒸散量については、衣類内環境を左右するきわめて重要な要素であり、衣類内環境中の温度や湿度に大きな影響を与える。

したがって、各種条件下における前記衣類の着用者の発汗に伴う水分の蒸散量を再現するためには、水分の蒸散に相当する、保水性部材３が保水している水を気化する段階において、その気化された水蒸気が本体部２の内部空間５内に流入する量を適切且つ安定的に制御する必要がある。
そのため、本発明においては、基材部２１とその基材部２１のシート面の貫通する複数の流入孔２２とを備えた前記水蒸気量調整シート７を用いて、前記本体部２の内部空間５内に侵入させるべき水蒸気量に応じて前記保水性部材３からの水蒸気を前記内部空間５内に均一に流入させるようにして、その内部空間５内の水蒸気量を適切且つ安定的に、しかも容易に制御することができるようにしている。

さらに、前記水蒸気量調整シート７は、前記本体部２の内部空間５内に供給する水蒸気量に応じて予め定めた開口率に設定されていて、前記内部空間５内に流入させる水蒸気量を所望の量に制御することができるようになっている。
また、この実施の形態においては、図４（ｂ）に示すように、前記水蒸気量調整シート７の前記複数の流入孔２２は、いずれも相互に同径に形成されていると共に、各流入孔２２は前記基材部２１に相互に等間隔（図４（ｂ）に示すものの場合、前記基材部２１のシート面の長手方向及び短手方向共に相互に同じ間隔であり、且つ各流入孔が長手方向及び短手方向のそれぞれにほぼ直線的に並んだ状態）に配設されていて、前記流入孔２２が、前記基材部２１のシート面全体にほぼ均等に配置された態様となっている。これにより、前記保水性部材３からの水蒸気を、前記本体部２の内部空間５内により均一に流入させ易くすることが可能となるため、前記水蒸気量調整シート７による水蒸気量の制御そのものが行い易く、また、その内部空間５全体の水蒸気量を安定的に所望の量にすることができる。

ところで、前記水蒸気量調整シート７は、前記開口率や各流入孔２２の孔径の関係で、前記本体部２の内部空間５に供給する水蒸気量に応じた、前記基材部２１のシート面に対して設けるべき流入孔２２の数が決定される。この点について具体的に説明する。
図７は、前記水蒸気量調整シートに設けた、１００ｃｍ²当たりの流入孔の数（ただし、各流入孔はφ１４０μｍで、相互に等間隔に配設されている。）と、前記本体部の内部空間に供給される１時間当たりの水蒸気量（即ち、皮膚から蒸散される水分の蒸散量（ｇ／（ｍ²・ｈ）に相当）との関係を示したグラフである。
ここで、前記本体部の内部空間に供給する水蒸気量については、気温２０℃、湿度６５％の環境下において経皮水分蒸散量測定装置（Ｃｏｕｒａｇｅ＋Ｋｈａｚａｋａ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｇｍｂｈ製、ＴｅｗａｍｅｔｅｒＴＭ３００（型番ＴＭ３００ＭＰ））を用いて測定した。
具体的には、次のような手順で測定を行った。
（１）気度２０℃、湿度６５％ＲＨの環境下で、ヒーターを３３℃に定温制御した。
（２）前記経皮水分蒸散量測定装置を水平設置し、前記ヒーター上に載置した保水性部材の上に測定対象の水蒸気量調整シートを設置する。
（３）前記水蒸気量調整シート設置後、前記経皮水分蒸散量測定装置にて水蒸気量調整シート上の異なる３点の蒸散量を測定し、それらの平均値を測定値とした。

この図７のグラフに示すように、流入孔の数と本体部の内部空間に供給される水蒸気量との間には比例関係にあるため、前記本体部の内部空間を所望の衣類内環境とするために必要な水蒸気量に基づいて、必要な流入孔の数を特定することができる。
したがって、前記必要な流入孔の数と孔径との関係から開口率を算出し、その算出した開口率に基づき、所定の大きさの水蒸気量調整シートの基材部のシート面に設けるべき流入孔の数及び孔径を決定することができる。
これにより、前記保水性部材からの本体部の内部空間に供給される水蒸気量を適切且つ安定的に制御することができることとなる。

前記水蒸気量調整シート７の開口率については、前記流入孔２２の孔径にもよるが、再現すべき衣類内環境に応じて、０．０１〜２０％程度とすることが好ましい。なお、この場合の前記開口率は、前記水蒸気量調整シート７の基材部２１における、前記本体部２の内部空間５に臨む位置に設けられた流入孔２２が形成する開口に基づいて規定される値である。
また、流入孔２２を水蒸気量調整シート７における基材部２１のシート面全体にわたってできるだけ数多く設けて、前記保水性部材３からの水蒸気を前記本体部２の内部空間５に可及的に均一に流入させることができるようにするため、流入孔２２の孔径は、前記開口率との関係で、できるだけ小さい方が好ましい。ただし、水蒸気の直径が約０．０００４μｍ程度であることを鑑みて、前記各流入孔２２の孔径は、０．０００４〜５００μｍ程度とすることが好ましい。

また、水蒸気量調整シート７の開口率と流入孔２２の孔径については、衣類の着用者の発汗レベルに応じた水分の蒸散量を再現するために、前記保水性部材３から前記本体部２の内部空間５に流入させる水蒸気量を調整する必要がある場合には、次のように設定することができる。
即ち、前記着用者の発汗がほとんどない不感蒸泄の状態（発汗はないが皮膚の表面から水分が蒸発している状態）を再現する場合には、前記流入孔２２の孔径を１４０μｍ程度とし、水蒸気量調整シート７の開口率を０．０６〜０．１％の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは０．０６％程度とする。
また、着用者の発汗が少量である場合（軽い運動で汗ばむ程度のレベル）を再現する際には、前記流入孔２２の孔径を１４０μｍ程度とし、水蒸気量調整シート７の開口率を０．２〜０．４％の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは０．２４％程度とする。
さらに、着用者の発汗が中量である場合（肌が汗で明らかに濡れる程度のレベル）を再現する際には、前記流入孔２２の孔径を１４０μｍ程度とし、水蒸気量調整シート７の開口率を５〜１０％の範囲とすることが好ましく、さらに好ましくは６．１１％程度とする。

一方、図１及び図３に示すように、前記本体部２の第１端側の開口部８には、拡げた状態の衣類の生地をその第１端側の開口部８に着脱自在に被覆した状態で装着させるための、枠状に形成された生地用枠部材２５が着脱自在に取付けられている。
前記生地用枠部材２５は、図８に示すように、中央部分に前記本体部２の第１端側の開口部８と同形同大の矩形状に形成された、衣類の生地が張られる中空部２６と、その中空部２６の周囲を取り囲む、一定の厚みを有する矩形枠状の枠部２７と備えたものである。
この生地用枠部材２５は、前記中空部２６の内周縁と前記第１端側の開口部８の内周縁とが一致した状態で前記本体部２に取付けられるようになっている。

なお、前記生地用枠部材２５の前記本体部２への取付けは、その生地用枠部材２５を本体部２に着脱自在に取付けられれば任意の手段を用いることができる。
この実施の形態においては、図１及び図３、図９、図１０にそれぞれ示すように、棒状に形成された連結部材２９を用いて連結し、取付けている。この連結部材２９は、先端側に軸線と直交する方向に突出する一対の突起２９ａが形成されていると共に、連結部材２９の基端側からバネ２９ｂによって先端方向に弾性的に付勢されて、この連結部材２９の軸線方向に移動自在に取付けられた押圧板２９ｃを備えた構成となっている。
そして、前記生地用枠部材２５の枠部２７及び本体部２の基体部材１１、並びに補助部材１２にそれぞれ設けられた、前記連結部材２９の先端側の各突起２９ａを挿入可能な形状に形成された連結用の貫通孔２７ａ，１１ｂ，１２ｃに、前記連結部材２９の先端側を、各突起２９ａと共に挿通した上で、その連結部材２９を、前記バネ２９ｂの弾発力に抗して押し込みながら周方向に回す。
これにより、前記各突起２９ａが前記本体部２の補助部材１２における本体部２の第２端側の端面に引っ掛かると共に、前記押圧板２９ｃがバネ２９ｂにより生地用枠部材２５の枠部２７を押圧するため、枠部２７と前記本体部２の基体部材１１及び補助部材１２とが、連結部材２９の各突起２９ａと押圧板２９ｃとの間で押圧された状態で保持されることとなる。また、このとき、本体部２を構成する基体部材１１と補助部材１２との相互連結も同時に行われる。
なお、図９では、図１における上方側の連結部材２９のみを示しているが、下方側の連結部材２９についても同様の構成となっていて、同様の連結手法で生地用枠部材２５の前記本体部２への取付けを行うことが可能となっている。

この実施の形態においては、同形同大の前記生地用枠部材２５を１枚を用い、この生地用枠部材２５と前記本体部２における第１端側との間に１枚又は複数枚の衣類の生地１０を挟んで、その生地１０を、これらの生地用枠部材２５の枠部２７と前記第１端側の開口部８の開口縁との間で保持させることが可能となっている。
これにより、前記衣類の生地１０が前記生地用枠部材２５の中空部２６を塞ぐように張られた状態とすることができると共に、前記中空部２６に張られた生地１０の面が前記本体部２における第１端部側の開口部８の方向に向いた状態で、その本体部２の第１の端部側に取付けることができる。
この結果、前記衣類の生地１０を、前記本体部２の第１端側の開口部８を被覆した状態でその第１端部の開口部８に装着させることが可能となる。
なお、このとき前記衣類の生地１０は、前記生地用枠部材２５に粘着テープ等により着脱自在に取り付けることが好ましく、これにより、前記生地用枠部材２５を生地１０と共に移動させることが可能となり、この生地用枠部材２５の本体部２への着脱が行い易い。

ここで、前記本体部２の第１端側に複数の衣類の生地を取付ける場合には、複数枚の生地用枠部材２５を用い、前記本体部２と最も本体部２側に位置する生地用枠部材２５との間、及び隣り合う生地用枠部材２５，２５の間に生地を挟んだ上で（例えば、生地用枠部材を２枚用いて、それらの生地用枠部材のそれぞれの間に１枚又は複数枚の生地を挟む等）、それらのすべての生地用枠部材２５を、前記本体部２の第１端側に取付けてもよい。
あるいは、衣類の生地１０の本体部２に対する着脱を容易に行うことができるように、隣り合う生地用枠部材２５，２５の間にのみ生地を挟んで、それらのすべての生地用枠部材２５を、前記本体部２の第１端側に取付けるようにしてもよい。
これらの場合、前記生地用枠部材２５の枠部２７が、一定の厚さを有しているため、各生地用枠部材２５,２５の間に挟まれた生地の間には、ある程度の空間が形成されることとなる。

一方で、前記本体部２の第１端側に複数の衣類の生地を取付ける場合、２枚の前記生地用枠部材２５,２５の間に複数の生地を重ねた状態で挟み込ませて、それらの２枚の生地用枠部材２５，２５を前記本体部２の第１端側に取付けてよい。この場合には、前記衣類の生地は相互にほとんど接触した状態となるため、隣り合う生地の間にはほとんど空間ができない、あるいは、生地の撓みによってわずかに空間ができる程度となり、前述のような生地間に隙間が形成される場合とは異なる衣類内空間を形成することが可能となる。
なお、この場合においては、それらの複数の衣類の生地を挟んだ前記２枚の生地用枠部材２５,２５を、共に本体部に装着あるいは取り外すことにより、それらの衣類の生地の着脱が容易である。

さらに、前記生地用枠部材２５には、前記衣類の生地１０が弛んでこの生地用枠部材２５の前記中空部２６の内部に入り込まないように、中空部２６の両側の開口部分に、弛み防止用の線状部材３０が張られている。これにより、前記本体部２の内部空間５が安定的に確保されるため、衣類内環境をより安定的に再現することができる。
図８に示すものの場合、前記線状部材３０は、前記生地用枠部材２５の中空部２６の長手方向に２本、短手方向に４本それぞれ張られている。また、これらの線状部材３０は、前記生地用枠部材２５の枠部２７の外周面に巻き付けられた状態で、且つ長手方向及び短手方向の各線状部材３０が、中空部２６の両面の各開口部分において相互に直交するように、その生地用枠部材２５に取付けられている。

なお、この線状部材３０としては、熱に強い繊維や樹脂により形成された糸、金属製の針金等を用いることができる。
また、この実施の形態においては、前記生地用枠部材２５の枠部の外周面に、前記線状部材３０を生地用枠部材２５の長手方向及び短手方向にガイドするように収容する直線状の溝（図示せず）が設けられている。

ところで、図１０に示すように、前記本体部２は、その両端側の前記開口部の向き、つまり第１端側及び第２端側の各開口部８，９の向きを、上下方向と水平方向とに変更可能となっている。
したがって、前記本体部２の第１端側及び第２端側の各開口部８，９の向きが上下方向に向いている場合には、前記本体部２の第１端側に取付けられている前記生地用枠部材２５を上方側に、第２端側に取付けられている加熱部材４及び保水性部材３並びに水蒸気量調整シート７を下方側に配置することができる。これにより、前記保水性部材３からの水蒸気が前記本体部２の内部空間５に下方側から流入する態様となるため、例えば衣類の着用者が寝た状態になった状態や、皮膚が上方側を向いた部位における衣類内環境を再現することができる。
一方、前記本体部２の第１端側及び第２端側の各開口部８，９の向きが水平方向を向いている場合には、前記保水性部材３からの水蒸気が前記本体部２の内部空間５に下方側から流入する態様となるため、例えば衣類の着用者が立った状態や、皮膚が水平方向を向いている部位における衣類内環境を再現することができる。

なお、この実施の形態においては、図１０に示すように前記本体部２を、前記第１端側及び第２端側の各開口部８，９の向きが上下方向となるように設置する場合には、前記加熱部材４の、前記本体部２とは相反する側に取付けた台部３５を、第１端側及び第２端側の各開口部８，９が上下方向に向いた状態で、所定の場所上に載置する。
一方、図１に示すように前記本体部２を、前記第１端側及び第２端側の各開口部８，９の向きが水平方向となるように設置する場合には、前記本体部２の補助部材１２が形成するフランジ部２ａ及び前記台部３５における共通する方向を向く各外周面を底面として、第１端側及び第２端側の各開口部８，９が水平方向を向いた状態で、本体部２を立てるようにする。

前記構成を有する衣類内環境模擬測定装置１は、所望する衣類内環境を形成するために必要な衣類の生地１０を、前記生地用枠部材２５と本体部２の第１端側との間に、前記中空部２６に生地１０が拡げられて張られた状態で取付けることにより、前記本体部２の第１端側の開口部８を生地１０で被覆する。
その一方で、保水している保水性部材３を加熱部材４と本体部２の第２端側との間に取付けると共に、その保水性部材３と本体部２の第２端側との間に水蒸気量調整シート７を取付けて、前記本体部２の第２端側の開口部９を前記保水性部材３と水蒸気量調整シート７とで被覆して閉塞する。
その後、前記加熱部材４を駆動させて保水性部材３を人間の体温程度にまで加熱して、その保水性部材３が保水している水を気化させて水蒸気を作り出し、その水蒸気を、前記水蒸気量調整シート７に形成された複数の流入孔２２を通じて、前記本体部２の内部空間５に流入させることにより供給する。これにより、その内部空間５に衣類の生地１０による所望の衣類内環境を模擬的に形成して、所望の衣類内環境が模擬的に形成された状態の前記本体部２の内部空間５内の温度及び湿度を、前記測定手段６により測定する。

このとき、前記水蒸気量調整シート７は、前記本体部２の内部空間５内に流入させるべき水蒸気量に応じた開口率や前記流入孔２２の孔径等が設定されていて、前記流入孔２２を通じて前記保水性部材３からの水蒸気を本体部２の内部空間５内に均一に流入させると共に、その内部空間５に流入させる水蒸気量を適切に制御することができる。
これにより、前記保水性部材３からの水蒸気を、衣類の着用者の皮膚から蒸散される水分に相当するものとして、前記保水性部材３から前記本体部２の内部空間５内に供給される水蒸気量を、着用者の皮膚から衣類内空間に蒸散される水分の蒸散量として、適切に制御することが可能となる。したがって、様々な条件下における衣類の着用者の体温や水分の蒸散量に応じた衣類内環境の模擬空間を、安定的且つ比較的容易に作り出すことができる。
この結果、種々の条件下での衣類内環境の温度及び湿度を安定的に且つ精度よく測定することが可能となるため、衣類の生地１０の種類に応じた衣類内環境の状況把握、及び各種生地の特性の把握を容易に行うことができる上、用途や環境に応じた快適な衣類の開発に役立てることができる。

前記実施の形態においては、前記本体部２を、その両端側である第１端側及び第２端側の開口部８，９の向きを上下方向と水平方向とに変更自在としているが、この本体部は、両端側の前記開口部の向きが上下方向のみ、あるいは水平方向のみに固定されていてもよい。
または、前記本体部は、例えば両端側の開口部を上下方向や水平方向だけでなく、斜め方向にも自在に向けることができるようにする等、前記開口部の向きを任意の方向に自在に変更できるようにしてもよい。

前記実施の形態においては、前記本体部２の内部空間５に温湿度センサを３つ設けているが、この温湿度センサは、１つであっても、２つであっても、あるいは４つ以上であってもよい。
また、前記実施の形態では、前記温湿度センサ１５〜１７が、測定位置を変更自在に前記本体部２の内部空間５に配設されているが、この温湿度センサは、本体部の内部空間内の測定位置を変更できなくてもよい。
なお、前記実施の形態では、前記本体部２の内部空間５内の温度及び湿度の測定を行う測定手段６として、温湿度センサ１５〜１７とこれらの温湿度センサが測定したデータに基づいて温度及び湿度を算出する温湿度測定装置１８とを備えたものを用いているが、測定手段は任意の手段を用いることができ、例えば相互に別体の温度計及び湿度計をそれぞれ用いて本体部の内部空間内の温度及び湿度を測定してもよい。

前記実施の形態においては、前記本体部２の第２端側に、衣類の生地１０を張った生地用枠部材２５を着脱自在に取付けることにより、前記第２端側の開口部９をその生地１０で被覆する構成としているが、生地用枠部材を用いることなく、生地を直接本体部に取付けて開口部を被覆するようにしてもよい。

また、前記実施の形態においては、前記水蒸気量調整シート７は、前記複数の流入孔２２が相互に同径であり、且つ前記本体部２の内部空間５内に供給する水蒸気量に応じて予め定めた開口率に設定されている。
しかしながら、前記複数の流入孔については、保水性部材からの水蒸気量を所望の量に適切に制御でき、且つ本体部の内部空間に水蒸気を均一に流入させることができれば、それぞれを任意の孔径とすることができる。
また、前記水蒸気量調整シートの開口率については、保水性部材からの水蒸気量を所望の量に制御でき、且つ本体部の内部空間に水蒸気を均一に流入させることができれば、流入孔の孔径や数の関係で任意に設定することができる。

さらに、前記実施の形態においては、前記水蒸気量調整シート７は、前記複数の流入孔２２が基材部２１のシート面に相互に等間隔に配設されているが、各流入孔の間隔は必ずしも等間隔である必要はなく、保水性部材からの水蒸気を本体部の内部空間に水蒸気を均一に流入させることができれば、任意の間隔とすることができる。

また、前記実施の形態においては、前記本体部２が、この本体部２を一方向に貫通し、両端側が略矩形状に開口する一対の開口部８，９をそれぞれ備えた、一方向に直線的に延びる断面略矩形状の前記内部空間５を有したものとなっている。
しかしながら、本体部は、その本体部を一方向に貫通する内部空間を有するものであれば、断面略円形状や断面略楕円形状、あるいは断面略三角形状などの角形等、任意の断面形状の内部空間を備えたものとすることができ、開口部の形状も、内部空間の断面形状に合わせた形状とすることができる。
さらに、前記水蒸気量調整シート７は、前記基材部２１が、全体として略矩形状のシート面を備えたものとなっているが、前記本体部の第２端側の開口部全体を覆うことができれば、円形状等任意のシート面を有したものとすることができる。

本発明に係る衣類内環境模擬測定装置の機能を確認するため、様々な条件下の衣類内環境を模擬的に再現することができるか否かの実験を行った。
具体的に、前記実施の形態において説明したものとほぼ同形同大の衣類内環境模擬測定装置について、（１）各種衣類用の生地（第１及び第２の生地）を用いた場合に、適切な衣類内環境をそれぞれ模擬的に再現することができるか否か、（２）本体部の姿勢を変えた場合、即ち第１端側及び第２端側の各開口部が上下方向を向いている状態（着用者が寝ている状態）、及び水平方向を向いている状態（着用者が起きている状態）についての衣類内環境をそれぞれ模擬的に再現できるか否かのそれぞれについて、測定した温度や湿度の経時的な変化に基づいて機能を評価した。

前記各実験においては、水蒸気量調整シートとして、すべて同じものを用いた。
即ち、ポリエステルにより形成された厚さ１５０μｍ程度の基材部に、孔径が１４０μｍ程度の流入孔を図４（ａ）と同様の配置で相互に等間隔に設けた、開口率が６．１１％の中量発汗を想定した水蒸気量調整シートを用いた。
また、前記各実験は、いずれも前記装置を気温２０℃、湿度６５％の雰囲気下において、加熱部材の加熱面の温度を３３℃に設定し、実験開始から一定時間、本体部の内部空間内の温度及び／又は湿度を、（１）の実験では８００秒間、（２）の実験では４００秒間それぞれ連続的に測定した。
さらに、（１）の実験においては、第１の実験として、本体部を、第１端側及び第２端側の各開口部が水平方向を向いている状態において実験を行い、第１の生地としてポリエステル（ポリエステル１００％、厚さ４１０μｍ）を１枚使用し、第２の生地としてウール（ウール１００％、厚さ５８０μｍ）を１枚使用した。
また、第２の実験では、第１の生地として、低透湿性の素材である、無孔質樹脂をコーティングしたポリエステル素材の生地（厚さ３１０μｍ、透湿度１７７０ｇ／（ｍ²・２４ｈ））を１枚使用し、第２の生地として、高透湿性の素材である、多孔質フィルムをラミネートしたポリエステル素材の生地（厚さ２９０μｍ、透湿度５６３２ｇ／（ｍ²・２４ｈ））を１枚使用した。
一方で、（２）の実験においては、本体部の姿勢を変えた実験の場合には、姿勢に関わらず、いずれの場合も衣類の生地として繊維構成ポリエステル１００％、厚さ３１０μｍのものを用いた。
なお、衣類内環境模擬測定装置の測定手段における第１〜第３温湿度センサは、いずれも水蒸気量調整シートからの距離が同じに設定され、本体部を第１端側及び第２端側の各開口部が水平方向を向いている状態としている場合に、最も高い位置に第１温湿度センサ（本体部の内部空間の下方側の面を基準面として、その基準面から約１４ｃｍの高さ）、最も低い位置に第３温湿度センサ（基準面から約２ｃｍの高さ）、これらの第１及び第３温湿度センサの中間の高さ（基準面から約８ｃｍの高さ）に第２温湿度センサを設置している。
実験の結果を図１１〜図１４に示す。

（１）の実験における第１の実験については、図１１（ａ）,（ｂ）及び図１２（ａ）,（ｂ）に示すように、使用する衣類の生地が異なる場合には、それぞれの生地の特性によって異なる衣類内環境が模擬的に再現されていることがわかった。
即ち、図１１（ａ）に示すように、ポリエステルとウールとのうち、通気性や吸湿性、透湿性に劣るポリエステルを用いた場合には、本体部の内部空間内の高さに関わらず８０％以上の高い湿度が維持されていた。なお、基本的に、前記内部空間内での高さ位置が高いほど湿度が高いが、その高さによる湿度の差が小さいことから、本体部の内部空間全体の湿度が高いことがわかる。
また、図１２（ａ）に示すように、温度については、内部空間内の上方側に行くほど高く、また位置の高さによる温度差が顕著にあらわれているが、これは水蒸気が空気よりも軽く上方に移動する傾向にある上、ポリエステル自体は保温性が高くないため、衣類内環境の温度に影響を与えにくいにことに起因していると考えられる。

一方、図１１（ｂ）に示すように、ウールを用いた場合には、ポリエステルに比べて通気性や吸湿性、透湿性に優れるため、本体部の内部空間内の高さに関わらず概ね７０〜８５％程度の湿度が維持されていた。
さらに、ウールの場合は吸湿性が高いことから、本体部の内部空間の水蒸気の一部が吸収され、全体としての湿度が低下したと考えらえる。
また、基本的に、水蒸気は上方に移動する傾向にあることから、内部空間内での高さ位置が高いほど湿度が高いが、本体部の内部空間全体の湿度としては、ポリエステルに比べて低い範囲に抑えられている。
さらに、図１２（ｂ）に示すように、温度については、ポリエステルに比べて、内部空間全体としての温度が高い。これは、ウール自体が保温性が高く、さらに水分を吸収することによって熱（水和熱）を発する性質があるためである。また、内部空間の上方側に行くほど温度が高いが、水蒸気の移動に加え、これはウールの発熱に起因するものである。

また、（１）の実験における第２の実験については、図１３に示すように、使用する衣類の生地の透湿度が異なる場合であっても、それぞれの生地の特性によって異なる衣類内環境が模擬的に再現されていることがわかった。
即ち、第１の生地である無孔質樹脂をコーティングしたポリエステル素材の生地の場合は、本体部の内部空間内の高さに関わらず８０％以上の高い湿度が維持されていた。これは、無孔質樹脂のコーティングによって前記内部空間内の水蒸気が外方に移動することが抑えられたためである。
一方、第２の生地である多孔質フィルムをラミネートしたポリエステル素材の生地の場合は、本体部の内部空間内の高さに関わらず湿度は８０％未満に抑えられ、特に第２及び第３の透湿度センサの位置では７０％以下に抑えられた。これは、多孔質フィルムが無孔質樹脂のコーティングに比べて透湿度が高いため、内部空間の水蒸気が外方に移動して、湿度が低下した結果である。

このように、（１）の実験の結果によれば、本発明の衣類内環境模擬測定装置は、使用する衣類の生地が異なる場合には、それぞれの生地の特性が反映され、それぞれの生地毎に異なる衣類内環境を模擬的に再現できることが確認された。

（２）の実験については、図１４（ａ）,（ｂ）に示すように、本体部の姿勢を変えた場合には、姿勢によって異なる衣類内環境が模擬的に再現されていた。
即ち、図１４（ａ）に示すように、本体部を、第１端側及び第２端側の各開口部が水平方向を向けた状態とした場合においては、水蒸気が上方に移動したことによって温度が高くなる傾向があらわれており、自然現象がそのまま反映された状態となっている。また、第１端側及び第２端側の各開口部が水平方向を向いている状態においては、本体部の内部空間の長手方向が高さ方向となっている関係で、高さ方向の位置による温度差が顕著となっている。
一方、本体部を、第１端側及び第２端側の各開口部が上下方向を向けた状態とした場合においては、第１〜第３温湿度センサがほぼ同じ高さに配置されている関係から、温度差が小さく、時間が経つにつれてあまり温度差がなくなった。これは、水蒸気は本体部の内部空間内に均等に流入し、上方に移動しているためである。

このように、（２）の実験の結果によれば、本発明の衣類内環境模擬測定装置は、本体部の姿勢に応じた衣類内環境を模擬的に再現できることができるため、着用者が寝ている状態や起きている状態等、着用者の姿勢に応じた衣類内環境の模擬的な再現を行うことができることが確認された。

１ 衣類内環境模擬測定装置肩
２ 本体部
３ 保水性部材
４ 加熱部材
５ 本体部の内部空間
６ 測定手段
７ 水蒸気量調整シート
８ 第１端側の開口部
９ 第２端側の開口部
１０ 衣類の生地
１５〜１７ 温湿度センサ
２２ 流入孔
２５ 生地用枠部材

Claims (7)

1. 一方向に貫通する内部空間を有し、一端側の開口部に衣類の生地を着脱自在に被覆可能な本体部と、前記本体部の他端側の開口部側に配設され、保水している水を気化させてその水蒸気を前記本体部の内部空間に供給する保水性部材と、前記保水性部材を加熱する加熱部材と、前記本体部の内部空間内の温度及び湿度を測定する測定手段とを備え、前記本体部の内部空間を、模擬的に形成した衣類内の環境としてその内部空間の温度及び湿度を測定する衣類内環境模擬測定装置であって、
   前記保水性部材と本体部との間に、その本体部における前記他方側の開口部を被覆して、前記保水性部材から前記本体部の内部空間に供給する水蒸気量を調整する疎水性且つ非透湿性の水蒸気量調整シートが配設されていて、
   前記水蒸気量調整シートは、シート面の一方側の面から他方側の面に向けて貫通して、前記内部空間内に侵入させる水蒸気量に応じて前記保水性部材からの水蒸気を前記本体部内に均一に流入させる複数の、開口率が０．０１〜２０％であり且つ孔径が０．０００４〜５００μｍである流入孔を有している、衣類内環境模擬測定装置。
2. 前記本体部は、その両端側の前記開口部の向きを少なくとも上下方向と水平方向とに変更自在である、請求項１に記載の衣類内環境模擬測定装置。
3. 前記測定手段は、前記本体部の内部空間に温湿度センサを備えていて、前記温湿度センサは、測定位置を変更自在に前記内部空間に取付けられている、請求項１又は請求項２に記載の衣類内環境模擬測定装置。
4. 前記本体部は、生地を被覆させる開口部側に、対象となる生地を張った枠状の生地用枠部材を着脱自在に取付け可能である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の衣類内環境模擬測定装置。
5. 前記本体部は、前記生地用枠部材を、その生地用枠部材に張った生地の面が前記本体部の開口部の方向に向いた状態で、複数取付け可能である請求項４に記載の衣類内環境模擬測定装置。
6. 前記水蒸気量調整シートは、前記複数の流入孔が相互に同径であり、且つ前記本体部の内部空間内に供給する水蒸気量に応じて予め定めた開口率に設定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の衣類内環境模擬測定装置。
7. 前記水蒸気量調整シートは、前記複数の流入孔がシート面に相互に等間隔に配設されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の衣類内環境模擬測定装置。

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