JP6342710B2 - 配管締結構造体、及び配管締結方法 - Google Patents

Description

この発明は、例えばプラントや施設などにおいて、構造躯体や壁面に配設される配管を締結するような配管締結構造体、及び配管締結方法に関する。

プラントや船舶、あるいは工場などで使用される装置などにおいて、ガスや油などの流体を流通させる配管が、数多く配設されている。従来、このような配管を建物の構造躯体などの支持部材に対して固定する際、配管の外径に応じたＵボルトを配管に覆い被せるとともに、Ｕボルトのネジ山部を支持部材の貫通孔に挿入したのち、ネジ山部にナットを螺合することで、Ｕボルトと支持部材とで配管を挟持していた（特許文献１参照）。

また、例えば、従来の配管締結構造における正面図を示す図６のように、Ｕボルト６０におけるネジ山部６１の基部側に螺合させた位置決め用ナット６２によって、架台２の一方の面からＵボルト６０における湾曲部分の内面までの間隔が、略一定になるようにしている。これにより、ナット６３の締め過ぎを防止して、Ｕボルト６０が鋼管などで構成した配管３を過度に押圧することを防止している。さらに、絶縁性が要求されるような場合には、図６に示すように、絶縁座金６４、台座プレート６５、絶縁シート６６、及び薄肉の絶縁スリーブ６７を備えることで、Ｕボルト６０と架台２との導通、及び台座プレート６５と架台２との導通を遮断している。

ところで、このようなＵボルトは、Ｕボルトの取付け位置を規制する位置決め用ナットの位置合わせに手間がかかるうえに、位置決め用ナットの有無や取付け位置のバラツキによって支持部材の一方の面からＵボルトの湾曲部分までの間隔にバラツキが生じ易い。このため、配管の軸方向に沿って所定間隔を隔てて複数配置したＵボルトで配管を締結する際、Ｕボルトが配管を押圧する位置、及びＵボルトが配管を押圧する荷重がＵボルトごとに異なり、配管に歪みが生じるなどして安定した締結状態を確保できないおそれがあった。

加えて、施工段階で支持部材の厚みが厚く変更されると、支持部材から露出するネジ山部の長さが不足するおそれがあった。このため、支持部材の厚みが変更されると、支持部材の厚みに応じてＵボルトを製造し直さなければならないという問題があった。

特開２００４−１９０８１５号公報

本発明は、上述の問題に鑑み、支持部材における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、安定した締結状態を確保することができる配管締結構造体、及び配管締結方法を提供することを目的とする。

この発明は、所定の厚みを有する略平板状の支持部材における一方の面に、略円筒状の配管を締結する配管締結構造体であって、前記配管の軸方向から見た軸方向視において、前記支持部材とで前記配管を囲繞するように柱状部材を曲折して、前記支持部材の厚み方向に延びる２つの脚部を有する略門型形状に形成した囲繞部材と、前記厚み方向に開口形成した前記支持部材の貫通孔を介して、前記囲繞部材の前記脚部に設けたネジ孔に螺合する２つのボルトと、前記ボルト及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する第１座金と、前記囲繞部材及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する開口を有する第２座金とで構成し、前記第２座金の開口は、前記囲繞部材の外径より小径であり、前記第２座金に前記囲繞部材が載置された状態において、前記支持部材の前記貫通孔及び前記第２座金の前記開口を貫通した前記ボルトを、前記第２座金上に載置された前記囲繞部材の前記脚部に設けたネジ孔に螺合することを特徴とする。

上記配管は、略真円筒状の配管、あるいは略楕円筒状の配管などとすることができる。
上記柱状部材は、丸棒、あるいは角棒などとすることができる。
上記略門型形状は、軸方向視において支持部材側が開口した略Ｕ字状、あるいは支持部材側が開口した略コ字状などとすることができる。
上記第１座金、及び第２座金は、平座金、バネ座金、角座金、あるいはこれらを組み合わせた座金などとすることができる。

この発明により、支持部材における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、安定した締結状態を確保することができる。
具体的には、囲繞部材の脚部に設けたネジ孔に対して、それぞれボルトを螺合する構成としたことにより、配管締結構造体は、適宜の呼び長さを有するボルトを用いることで、様々な厚みの支持部材に容易に対応することができる。

すなわち、配管締結構造体は、呼び長さの異なるボルトに交換することで、支持部材における厚みの増減に容易に対応することができる。このため、配管締結構造体は、支持部材の厚みが変更された場合であっても、囲繞部材を作り直すことを不要にできる。

そして、支持部材の貫通孔にネジ山部を挿通するＵボルトに対して、支持部材の貫通孔に脚部を挿入しないため、囲繞部材は、支持部材の一方の面と、厚み方向において対向する部分との間隔を略一定の間隔にすることができる。これにより、囲繞部材は、取付け位置を調整するような位置決め用ナットを用いることなく、配管と囲繞部材との隙間を安定して確保する、あるいは配管を所望する一定の荷重で押圧することができる。

このため、例えば、配管の軸方向に沿って複数配置した配管締結構造体で配管を締結する場合であっても、囲繞部材が配管を押圧する位置、及び囲繞部材が配管を押圧する荷重が、配管締結構造体ごとに略同等となり、安定した締結状態を確保することができる。

加えて、外径が小径の配管の場合、例えば位置決め用ナットを備えたＵボルトで配管を締結すると、位置決め用ナットの端部と配管とが干渉して外径が小径の配管を締結できなかった。
これに対して、配管締結構造体は、位置決め用ナットを不要にできるため、干渉等が生じることなく、外径が小径の配管を締結することができる。

さらにまた、支持部材の他方の面側にボルトの頭部が露出する構成のため、配管締結構造体は、支持部材の他方の面側にネジ山部及びナットが露出するＵボルトに比べて、見栄えの良い締結状態を実現することができる。
従って、配管締結構造体は、囲繞部材とボルトによって、支持部材における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、配管を安定して締結することができる。

また、前記ボルト及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する第１座金と、前記囲繞部材及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する第２座金とを備えることにより、配管締結構造体は、配管の外径に関わらず、配管をより安定して締結することができる。
具体的には、第１座金及び第２座金を備えたことにより、配管締結構造体は、支持部材の座面面積を増加することができるため、より安定した締結状態を確保することができる。

さらに、位置決め用ナットの厚みに比べて第２座金の厚みを薄くできるため、外径が小径の配管を支持部材に締結する場合であっても、配管締結構造体は、第２座金と配管とが干渉することを抑制できる。
従って、配管締結構造体は、第１座金及び第２座金を備えたことにより、配管の外径に関わらず、配管をより安定して締結することができる。

この発明の態様として、前記ボルトの挿通を許容する２つのボルト挿通孔を有するとともに、前記囲繞部材の脚部と前記支持部材との間に介在する略平板状の平板部材を備え、前記囲繞部材における前記配管と対向する面、及び前記平板部材における前記配管と対向する面に、自己潤滑性を有する樹脂部材を備えることができる。

上記自己潤滑性を有する樹脂部材は、フッ素系樹脂などの低摩擦係数の合成樹脂で構成することができる。なお、自己潤滑性を有する樹脂部材は、囲繞部材及び平板部材に対して嵌合によって備える、貼付によって備える、あるいはライニングによって備えることができる。

この発明により、配管締結構造体は、囲繞部材、及び配管の損傷やボルトの緩みをより確実に防止することができる。
具体的には、例えば、配管を鋼管で構成した場合、外気温度の変化に伴って鋼管が熱収縮するため、配管締結構造体は、鋼管の熱収縮に伴って囲繞部材と鋼管とが接触すると、囲繞部材が軸方向に引っ張られる。このため、囲繞部材の脚部やボルトの軸部に軸方向への引張荷重が作用して、脚部の破損やボルトの緩みが生じるおそれがある。

そこで、囲繞部材及び平板部材に自己潤滑性を有する樹脂部材を備えたことにより、配管締結構造体は、囲繞部材が軸方向に引っ張られることなく、配管の熱収縮をスムーズに行わせることができる。このため、配管締結構造体は、引張荷重が作用することによる脚部の破損やボルトの緩みを防止することができる。

さらに、ボルト挿通孔を有する平板部材に自己潤滑性を有する樹脂部材を備えたことにより、配管締結構造体は、囲繞部材の自己潤滑性を有する樹脂部材に対する平板部材の自己潤滑性を有する樹脂部材の位置合わせを容易にすることができる。これにより、配管締結構造体は、囲繞部材の自己潤滑性を有する樹脂部材と平板部材の自己潤滑性を有する樹脂部材とを確実に対向させることができるため、配管と囲繞部材との隙間を安定して確保する、あるいは配管を一定の荷重で押圧することができる。

加えて、囲繞部材における脚部の外周面にネジ山などが無いため、配管締結構造体は、湾曲あるいは屈曲していない脚部を含む囲繞部材の広範囲に自己潤滑性を有する樹脂部材を装着することができる。これにより、例えば、外径が小径の配管であっても、配管締結構造体は、自己潤滑性を有する樹脂部材と配管との接触面積をより確実に確保することができる。

このため、配管の外径に関わらず、配管締結構造体は、配管の熱収縮によって囲繞部材、及び配管に引張荷重が加わることをより確実に防止できる。
従って、配管締結構造体は、自己潤滑性を有する樹脂部材を備えたことにより、囲繞部材、及び配管の損傷やボルトの緩みをより確実に防止することができる。

またこの発明の態様として、前記第１座金は絶縁性を有する第１絶縁座金であるとともに、前記第２座金は絶縁性を有する第２絶縁座金であり、前記支持部材に前記配管を締結した状態において、前記ボルトにおける前記第１絶縁座金と前記第２絶縁座金との間に対応する軸部の範囲に、絶縁性を有する絶縁皮膜を形成することができる。

上記第１絶縁座金、及び第２絶縁座金は、絶縁性を有する樹脂製の座金、金属製の座金における少なくとも支持部材と対向する面に絶縁性を有する絶縁シートなどを貼付した座金、あるいはライニングによって絶縁性を有する絶縁皮膜を形成した座金などとすることができる。
上記絶縁皮膜は、絶縁性を有するフッ素系樹脂などの合成樹脂であって、焼付けや溶射などのライニングによって形成することができる。

この発明により、配管締結構造体は、支支持部材における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく安定した絶縁性を確保することができる。
具体的には、配管の材質と配管締結構造体の材質とが異種金属の場合、電食に対する耐食性を確保するため、配管締結構造体は、支持部材と導通しないように絶縁性が要求されることがある。

例えば、Ｕボルトの場合、支持部材の貫通孔に挿入する薄肉の絶縁スリーブによって、Ｕボルトのネジ山部と支持部材との導通を遮断している。ところが、薄肉の絶縁スリーブでは、外力に対して撓み易いため、施工過程における貫通孔との接触や、地震等の振動による貫通孔との接触によって破損するおそれがある。

これに対して、外力が加わっても撓み難いボルトの軸部に絶縁皮膜を形成することで、絶縁皮膜の割れや剥離が生じ難い絶縁ボルトを容易に構成することができる。さらに、ボルトの軸部における絶縁皮膜を形成した範囲は、囲繞部材のネジ孔に螺合することがない。

このため、例えば、全ネジの軸部に絶縁皮膜を形成した場合であっても、絶縁皮膜は、ネジ孔への螺合に伴って剥離することがない。これにより、配管締結構造体は、締結状態、及び絶縁性を安定して確保することができる。

加えて、配管締結構造体は、第１絶縁座金及び第２絶縁座金によって支持部材の座面面積を増加することができるため、より安定した締結状態を確保することができる。

従って、配管締結構造体は、第１絶縁座金と第２絶縁座金との間における軸部に絶縁皮膜を形成したボルトによって、支持部材における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく安定した締結状態、耐食性、及び絶縁性を確保することができる。

またこの発明は、所定の厚みを有するとともに、厚み方向に開口形成した貫通孔を有する略平板状の支持部材における一方の面に、略円筒状の配管を配置する工程と、前記配管の軸方向から見た軸方向視において、柱状部材を曲折して前記支持部材の厚み方向に延びる２つの脚部を有する略門型形状に形成した囲繞部材を、前記支持部材とで前記配管を囲繞するように前記配管に被せる工程と、前記囲繞部材の２つの脚部に設けたネジ孔に、前記支持部材の前記貫通孔を介して、２つのボルトをそれぞれ螺合する工程とを備え、前記ボルト及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する第１座金と、前記囲繞部材及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する開口を有する第２座金とを備え、前記第２座金の開口は、前記囲繞部材の外径より小径であり、前記螺合する工程において、前記第２座金に前記囲繞部材が載置された状態で、前記支持部材の前記貫通孔及び前記第２座金の前記開口を貫通した前記ボルトを、前記第２座金上に載置された前記囲繞部材の前記脚部に設けたネジ孔に螺合する配管締結方法であることを特徴とする。

この発明により、支持部材における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、配管と支持部材とを容易に締結して、安定した締結状態を確保することができる配管締結方法を提供することができる。

本発明により、支持部材における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、安定した締結状態を確保できる配管締結構造体、及び配管締結方法を提供することができる。

配管締結構造における上方からの外観を示す外観斜視図。 配管締結構造における正面視からの外観を示す正面図。 締結構造体の各構成要素における下方からの外観を示す分解斜視図。 配管締結構造の要部における幅方向の断面を示す要部断面図。 実施例２の配管締結構造における要部の幅方向断面を示す要部断面図。 従来の配管締結構造における正面視からの外観を示す正面図。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

なお、図１は配管締結構造１における上方からの外観斜視図を示し、図２は配管締結構造１における正面視からの正面図を示し、図３は締結構造体４の各構成要素における下方からの分解斜視図を示し、図４は配管締結構造１の要部における幅方向Ｙの要部断面図を示している。

また、図１中において、矢印Ｘは前後方向を示し（以下「前後方向Ｘ」とする）、矢印Ｙは幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。さらに、図１中の上側を上方とし、図１中の下側を下方とする。
加えて、図１中において図示を簡略化するために架台２、及び配管３の一部分のみを図示している。

配管締結構造１は、図１及び図２に示すように、略平板状の架台２、架台２の上面２ａに配置した配管３、及び前後方向Ｘに所定の間隔を隔てて複数配置するとともに、架台２と配管３とを締結する締結構造体４で構成している。

架台２は、図１及び図２に示すように、上下方向に所定の厚みを有する略平板状であって、例えば、船舶の甲板などとする。この架台２には、図４に示すように、後述するボルト４６の呼び径より大きい直径の貫通孔２ｂを上下方向に開口形成している。

なお、詳細な図示を省略するが、貫通孔２ｂは、幅方向Ｙにおいて、配管３の外径より大きい間隔を隔てた位置に２つ形成するとともに、前後方向Ｘに所定間隔を隔てて複数形成している。
配管３は、図１及び図２に示すように、前後方向Ｘを軸方向として、所定の内外径を有する略真円筒状の鋼管などであって、例えばガスや燃料などの流体を流通可能に形成している。

締結構造体４は、図２及び図３に示すように、Ｕ字状部材４１、２つの角座金４２、台座プレート４３、２つの平座金４４、２つのバネ座金４５、及び２つのボルト４６で構成している。
詳しくは、締結構造体４は、架台２の上面２ａ側において、Ｕ字状部材４１、角座金４２、及び台座プレート４３を上方からこの順番で配置し、架台２の下面２ｃ側において、平座金４４、バネ座金４５、及びボルト４６を上方からこの順で配置して構成している。

Ｕ字状部材４１は、図２及び図３に示すように、下方側が開口した略Ｕ字状のＵ字状本体部４１１と、Ｕ字状本体部４１１の内面に沿って配置したスライド部材４１２とで構成している。
Ｕ字状本体部４１１は、配管３の外径より僅かに大きい幅方向Ｙの間隔を隔てて上下方向に延びる２つの柱状部分４１１ａと、２つの柱状部分４１１ａにおける上端間を配管３の外周面に沿って橋架するように略半円状に湾曲した湾曲部分４１１ｂとで略Ｕ字状に形成している。

さらに、Ｕ字状本体部４１１における２つの柱状部分４１１ａには、図３及び図４に示すように、下方からボルト４６の螺合を許容するネジ孔４１ａをそれぞれ１つ形成している。なお、Ｕ字状本体部４１１は、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成するとともに、所定の直径を有する丸鋼材を曲折して形成している。

スライド部材４１２は、自己潤滑性、及び可撓性を有するとともに、配管３と対向する低摩擦係数の平滑面（図示省略）を有する略柱状であって、圧縮強度の高い充填剤入りＰＴＦＥ材で構成している。

このスライド部材４１２は、Ｕ字状本体部４１１における柱状部分４１１ａ及び湾曲部分４１１ｂの内面に形成した嵌合溝（図示省略）に沿って嵌合するとともに、嵌合溝をかしめることでＵ字状本体部４１１に固定している。

そして、Ｕ字状部材４１は、柱状部分４１１ａの下端から台座プレート４３と対向する部分の内面までの内底高さＨが、台座プレート４３に配管３を載置した状態における架台２の上面２ａから配管３の上端までの高さから角座金４２及び台座プレート４３の厚み分を減算した高さと略同等の高さとなるように形成している。

角座金４２は、上下方向に所定の厚みを有するとともに、ボルト４６の挿通を許容する開口（図示省略）を有する平面視略矩形の座金であって、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成している。
台座プレート４３は、略平板状のプレート本体４３１と、プレート本体４３１の上面における幅方向Ｙの略中央に貼付したスライドシート４３２とで構成している。

プレート本体４３１は、幅方向Ｙに長い略平板状であって、角座金４２の開口を介してＵ字状部材４１のネジ孔４１ａと連通するとともに、ボルト４６の挿通を許容する２つのボルト挿通孔４３ａを上下方向に開口形成している。なお、プレート本体４３１は、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成している。

スライドシート４３２は、自己潤滑性を有するとともに、配管３と対向する低摩擦係数の平滑面（図示省略）を有する略シート状であって、圧縮強度の高い充填剤入りＰＴＦＥ材で構成している。

平座金４４は、ボルト４６の軸部４６ａの挿通を許容する開口（図示を省略）を有する平面視略円環状の座金であって、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成している。
バネ座金４５は、ボルト４６の軸部４６ａの挿通を許容する開口（図示省略）を有するとともに、周方向における一部が開口した平面視略円環状の座金であって、バネ鋼材で構成している。

ボルト４６は、半ネジの軸部４６ａを有する六角ボルトであって、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成している。なお、ボルト４６は、架台２に配管３を締結した状態において、角座金４２と平座金４４との間に対応する軸部４６ａの範囲にネジ山を設けていない構成とする。

次に、このような構成の締結構造体４を用いて、架台２に配管３を締結する配管締結方法について、詳しく説明する。
まず、台座プレート４３のボルト挿通孔４３ａと架台２の貫通孔２ｂとが連通するように、台座プレート４３を架台２の上面２ａに載置したのち、台座プレート４３のスライドシート４３２に配管３を載置する。

さらに、台座プレート４３のボルト挿通孔４３ａと角座金４２の開口とが連通するように、角座金４２を台座プレート４３に載置する。そして、上方からＵ字状部材４１を配管３に覆い被せるようにして角座金４２に載置する。

その後、架台２の下方からバネ座金４５、及び平座金４４を装着したボルト４６を、架台２の貫通孔２ｂを介してＵ字状部材４１のネジ孔４１ａに螺合するとともに、規定の締め付けトルクで締め付けて、配管３を架台２に締結する。

以上のような構成の締結構造体４、及び配管締結方法は、架台２における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、安定した締結状態を確保することができる。
具体的には、Ｕ字状部材４１の柱状部分４１１ａに設けたネジ孔４１ａに対して、それぞれボルト４６を螺合する構成としたことにより、締結構造体４は、適宜の呼び長さを有するボルト４６を用いることで、様々な厚みの架台２に容易に対応することができる。

すなわち、締結構造体４は、呼び長さの異なるボルト４６に交換することで、架台２における厚みの増減に容易に対応することができる。このため、締結構造体４は、架台２の厚みが変更された場合であっても、Ｕ字状部材４１を作り直すことを不要にできる。

そして、架台２の貫通孔２ｂにネジ山部を挿通するＵボルトに対して、架台２の貫通孔２ｂに柱状部分４１１ａを挿入しないため、Ｕ字状部材４１は、内底高さＨを略一定の高さにすることができる。これにより、Ｕ字状部材４１は、取付け位置を調整するような位置決め用ナットを用いることなく、配管３とＵ字状部材４１との隙間を安定して確保する、あるいは配管３を所望する一定の荷重で押圧することができる。

このため、前後方向Ｘに沿って複数配置した締結構造体４で配管３を締結する場合であっても、Ｕ字状部材４１が配管３を押圧する位置、及びＵ字状部材４１が配管３を押圧する荷重が、締結構造体４ごとに略同等となり、安定した締結状態を確保することができる。

加えて、外径が小径の配管３の場合、例えば位置決め用ナットを備えたＵボルトで配管３を締結すると、位置決め用ナットの端部と配管３とが干渉して外径が小径の配管３を締結できなかった。
これに対して、締結構造体４は、位置決め用ナットを不要にできるため、干渉等が生じることなく、外径が小径の配管３を締結することができる。

さらにまた、架台２の下面２ｃ側にボルト４６の頭部が露出する構成のため、締結構造体４は、架台２の下面２ｃ側にネジ山部及びナットが露出するＵボルトに比べて、耐食性に優れ、かつ見栄えの良い締結状態を実現することができる。
従って、締結構造体４は、Ｕ字状部材４１とボルト４６によって、架台２における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、配管３を安定して締結することができる。

また、台座プレート４３にスライドシート４３２を備えるとともに、Ｕ字状部材４１にスライド部材４１２を備えたことにより、締結構造体４は、配管３、及びＵ字状部材４１の損傷やボルト４６の緩みをより確実に防止することができる。

具体的には、例えば、配管３を鋼管で構成した場合、外気温度の変化に伴って配管３が熱収縮するため、締結構造体４は、配管３の熱収縮に伴ってＵ字状部材４１と配管３とが接触すると、Ｕ字状部材４１が前後方向Ｘに引っ張られる。このため、Ｕ字状部材４１の柱状部分４１１ａやボルト４６の軸部４６ａに前後方向Ｘへの引張荷重が作用して、柱状部分４１１ａの破損やボルト４６の緩みが生じるおそれがある。

そこで、Ｕ字状部材４１にスライド部材４１２を備えるとともに、台座プレート４３にスライド部材４１２を備えたことにより、締結構造体４は、Ｕ字状部材４１が前後方向Ｘに引っ張られることなく、配管３の熱収縮をスムーズに行わせることができる。このため、締結構造体４は、引張荷重が作用することによる柱状部分４１１ａの破損、あるいはボルト４６の緩みを防止することができる。

さらに、ボルト挿通孔４３ａを有する台座プレート４３にスライドシート４３２を備えたことにより、締結構造体４は、Ｕ字状部材４１のスライド部材４１２に対する台座プレート４３のスライドシート４３２の位置合わせを容易にすることができる。

これにより、締結構造体４は、Ｕ字状部材４１のスライド部材４１２と、台座プレート４３のスライドシート４３２とを確実に対向させることができるため、配管３とＵ字状部材４１との隙間を安定して確保する、あるいは配管３を所望する一定の荷重で押圧することができる。

加えて、Ｕ字状部材４１における柱状部分４１１ａの外周面にネジ山などが無いため、締結構造体４は、湾曲していない柱状部分４１１ａを含むＵ字状部材４１の広範囲にスライド部材４１２を装着することができる。これにより、例えば、外径が小径の配管３であっても、締結構造体４は、スライド部材４１２と配管３との接触面積をより確実に確保することができる。

このため、配管３の外径に関わらず、締結構造体４は、配管３の熱収縮によって配管３、及びＵ字状部材４１に引張荷重が加わることをより確実に防止できる。
従って、締結構造体４は、スライド部材４１２、及びスライドシート４３２を備えたことにより、配管３、及びＵ字状部材４１の損傷やボルト４６の緩みをより確実に防止することができる。

また、ボルト４６及び架台２の間に介在する平座金４４、及びバネ座金４５と、Ｕ字状部材４１及び架台２の間に介在する角座金４２とを備えたことにより、締結構造体４は、配管３の外径に関わらず、配管３をより安定して締結することができる。

具体的には、平座金４４、バネ座金４５、及び角座金４２を備えたことにより、締結構造体４は、架台２の座面面積を増加することができるため、より安定した締結状態を確保することができる。このため、締結構造体４は、ボルト４６の緩みなどを防止することができる。

さらに、位置決め用ナットの厚みに比べて角座金４２の厚みを薄くできるため、外径が小径の配管３を架台２に締結する場合であっても、締結構造体４は、角座金４２と配管３とが干渉することを抑制できる。
従って、締結構造体４は、平座金４４、バネ座金４５、及び角座金４２を備えたことにより、配管３の外径に関わらず、配管３をより安定して締結することができる。

また、貫通孔２ｂを有する架台２における上面２ａに、配管３を配置する工程と、架台２とで配管３を囲繞するように配管３にＵ字状部材４１を被せる工程と、Ｕ字状部材４１のネジ孔４１ａに、架台２の貫通孔２ｂを介して、２つのボルト４６をそれぞれ螺合する工程とにより、架台２における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく、配管３と架台２とを容易に締結して、安定した締結状態を確保することができる締結方法を提供することができる。

なお、上述の実施例１において、略真円筒状の配管３としたが、これに限定せず、略楕円筒状の配管などであってもよい。
また、丸鋼材を曲折してＵ字状部材４１を形成したが、これに限定せず、曲折可能であれば角材を曲接してＵ字状部材を形成してもよい。

また、配管３を架台２に締結する囲繞部材として、略Ｕ字状に形成したＵ字状部材４１を用いて説明したが、これに限定せず、前方視において架台２とで配管３を囲繞するような略門型形状であれば、適宜の形状としてもよい。例えば、前方視において、下方側が開口した略コ字状の囲繞部材としてもよい。

また、Ｕ字状本体４１１にスライド部材４１２を嵌合固定したＵ字状部材４１としたが、これに限定せず、自己潤滑性を有する低摩擦係数の合成樹脂の皮膜をライニングによってＵ字状本体部４１１に形成したＵ字状部材４１としてもよい。

また、スライドシート４３２を貼付した台座プレート４３としたが、これに限定せず、自己潤滑性を有する低摩擦係数の合成樹脂の皮膜をライニングによってプレート本体４３１に形成した台座プレート４３であってもよい。

また、スライド部材４１２、及びスライドシート４３２を圧縮強度の高い充填剤入りＰＴＦＥ材で構成したが、これに限定せず、低摩擦係数の合成樹脂であれば適宜の合成樹脂で構成してもよい。
また、半ネジのボルト４６としたが、これに限定せず、全ネジのボルト４６であってもよい。

次に上述の実施例１に対して、架台２との導通を遮断する絶縁手段を備えた締結構造体５について、図５を用いて詳しく説明する。
なお、図５は実施例２の配管締結構造１における要部の部分断面図を示している。
また上述の実施例１と同じ構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

実施例２における締結構造体５は、図５に示すように、Ｕ字状部材５１、絶縁角座金５２、台座プレート５３、絶縁シート５４、絶縁平座金５５、平座金５６、バネ座金５７、及び絶縁ボルト５８で構成している。

詳しくは、締結構造体５は、架台２の上面２ａ側において、柱状部分５１１ａにネジ孔５１ａを有するＵ字状部材５１、絶縁角座金５２、台座プレート５３、及び絶縁シート５４を上方からこの順番で配置し、架台２の下面２ｃ側において、絶縁平座金５５、平座金５６、バネ座金５７、及び絶縁ボルト５８を上方からこの順番で配置して構成している。

Ｕ字状部材５１は、上述の実施例１におけるＵ字状部材４１と同様の構成であるが、実施例１における角座金４２の厚さと、後述する絶縁平座金５５の厚さとの差分だけ内底高さＨが異なる。

絶縁角座金５２は、平面視略矩形の角座金５２１と、角座金５２１の下面に貼付した絶縁性を有する絶縁シート５２２とで構成している。
角座金５２１は、上述の実施例１と同様の構成のため、その詳細な説明を省略する。
絶縁シート５２２は、平面視において角座金５２１と略同等の大きさに形成した略シート状であって、ＰＴＦＥ材で構成している。

台座プレート５３は、絶縁ボルト５８の挿通を許容するボルト挿通孔５３ａを上下方向に開口形成した略平板状のプレート本体５３１と、プレート本体５３１の上面における幅方向Ｙの略中央に貼付したスライドシート（図示省略）とで構成している。

プレート本体５３１、及びスライドシートは、上述の実施例１と同様の構成のため、その詳細な説明を省略する。
絶縁シート５４は、プレート本体５３１の下面における全面と略同等の大きさで形成するとともに、絶縁性を有する略シート状であって、ＰＴＦＥ材、ＦＲＰ材、あるいはゴムで構成している。

絶縁平座金５５は、絶縁ボルト５８の軸部５８ａの挿通を許容する開口（図示を省略）を有する平面視略円環状の座金であって、絶縁性を有するＦＲＰ材で構成している。
平座金５６、及びバネ座金５７は、上述した実施例１における平座金４４及びバネ座金４５と同様の構成のため、その詳細な説明を省略する。

絶縁ボルト５８は、半ネジの軸部５８ａを有する六角ボルトであって、ＳＳ材、あるいはＳＵＳ材で構成している。なお、絶縁ボルト５８は、架台２に配管３を締結した状態において、絶縁角座金５２と絶縁平座金５５との間に対応する軸部５８ａの範囲にネジ山を設けていない構成とする。

この絶縁ボルト５８の軸部５８ａにおけるネジ山を設けていない部分の軸径は、ネジ山部分の軸径より小径に形成している。さらに、ネジ山を設けていない部分には、周面に沿って絶縁性を有する絶縁皮膜５８ｂを形成している。
絶縁皮膜５８ｂは、ＰＴＦＥ材などのフッ素樹脂の薄膜であって、焼付け等のライニングによって形成している。なお、絶縁皮膜５８ｂは、ネジ山を設けていない部分の軸径がネジ山部分の軸径と略同径となる膜厚で形成している。

以上のような構成の締結構造体５は、架台２における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく安定した絶縁性を確保することができる。
具体的には、外力が加わっても撓みに難い軸部５８ａに絶縁皮膜５８ｂを形成することで、絶縁皮膜５８ｂの割れや剥離が生じ難い絶縁ボルト５８を容易に構成することができる。さらに、絶縁ボルト５８の軸部５８ａにおける絶縁皮膜５８ｂを形成した範囲は、Ｕ字状部材５１のネジ孔５１ａに螺合することがない。

このため、例えば、全ネジの軸部５８ａに絶縁皮膜５８ｂを形成した場合であっても、絶縁皮膜５８ｂは、ネジ孔５１ａへの螺合に伴って剥離することがない。これにより、締結構造体５は、締結状態、及び絶縁性を安定して確保することができる。

加えて、締結構造体５は、絶縁角座金５２及び絶縁平座金５５によって架台２の座面面積を増加することができるため、より安定した締結状態を確保することができる。このため、締結構造体５は、絶縁ボルト５８の緩みなどを防止することができる。
従って、締結構造体５は、絶縁皮膜５８ｂを形成した絶縁ボルト５８によって、架台２における厚みの増減に容易に対応できるとともに、部品点数を増加することなく安定した締結状態、耐食性、及び絶縁性を確保することができる。

なお、上述の実施例２において、角座金５２１の下面に絶縁シート５２２を貼付して絶縁角座金５２を構成したが、これに限定せず、絶縁性を有する絶縁皮膜をライニングによって角座金５２１の下面に形成した絶縁角座金、あるいは絶縁性を有する合成樹脂で形成した絶縁角座金としてもよい。
また、台座プレート５３と絶縁シート５４とを別体で構成したが、これに限定せず、台座プレート５３の下面に絶縁シート５４を貼付して絶縁プレートを構成してもよい。あるいは、台座プレート５３の下面に絶縁性を有する絶縁被膜をライニングによって形成した絶縁プレートとしてもよい。

また、Ｕ字状部材５１におけるＵ字状本体部５１１に対して、絶縁性を有する絶縁皮膜をライニングによって形成してもよい。
また、軸部５８ａにおけるネジ山を設けていない部分の軸径がネジ山部分の軸径と略同径となるように絶縁皮膜５８ｂを形成したが、これに限定せず、ネジ山を設けていない部分の軸径とネジ山部分の軸径とが略同径の軸部５８ａにおいて、ネジ山を設けていない部分の周面に沿って絶縁皮膜５８ｂを形成してもよい。

また、半ネジの絶縁ボルト５８としたが、これに限定せず、全ネジの絶縁ボルト５８であってもよい。この際、絶縁ボルト５８は、絶縁角座金５２と絶縁平座金５５との間に対応する軸部５８ａの範囲におけるネジ山を削ったのち、絶縁皮膜５８ｂを形成する。あるいは絶縁角座金５２と絶縁平座金５５との間に対応する軸部５８ａの範囲におけるネジ山に絶縁皮膜５８ｂを形成してもよい。

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の支持部材は、実施形態の架台２に対応し、
以下同様に、
支持部材における一方の面は、架台２の上面２ａに対応し、
配管締結構造体は、締結構造体４、及び締結構造体５に対応し、
配管の軸方向は、前後方向Ｘに対応し、
柱状部材は、丸鋼材に対応し、
支持部材の厚み方向は、上下方向に対応し、
脚部は、柱状部分４１１ａ、及び柱状部分５１１ａに対応し、
囲繞部材は、Ｕ字状部材４１、及びＵ字状部材５１に対応し、
ボルトは、ボルト４６、及び絶縁ボルト５８に対応し、
平板部材は、台座プレート４３、及び台座プレート５３に対応し、
自己潤滑性を有する樹脂部材は、スライド部材４１２、及びスライドシート４３２に対応し、
第１絶縁座金は、絶縁平座金５５に対応し、
第２絶縁座金は、絶縁角座金５２に対応し、
第１座金は、平座金４４、及びバネ座金４５に対応し、
第２座金は、角座金４２に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

２…架台
２ａ…上面
２ｂ…貫通孔
３…配管
４…締結構造体
５…締結構造体
４１…Ｕ字状部材
４１ａ…ネジ孔
４２…角座金
４３…台座プレート
４３ａ…ボルト挿通孔
４４…平座金
４５…バネ座金
４６…ボルト
５１…Ｕ字状部材
５１ａ…ネジ孔
５２…絶縁角座金
５３…台座プレート
５３ａ…ボルト挿通孔
５５…絶縁平座金
５８…絶縁ボルト
５８ａ…軸部
５８ｂ…絶縁皮膜
４１１ａ…柱状部分
４１２…スライド部材
４３２…スライドシート
５１１ａ…柱状部分
Ｘ…前後方向

Claims (4)

1. 所定の厚みを有する略平板状の支持部材における一方の面に、略円筒状の配管を締結する配管締結構造体であって、
   前記配管の軸方向から見た軸方向視において、前記支持部材とで前記配管を囲繞するように柱状部材を曲折して、前記支持部材の厚み方向に延びる２つの脚部を有する略門型形状に形成した囲繞部材と、
   前記厚み方向に開口形成した前記支持部材の貫通孔を介して、前記囲繞部材の前記脚部に設けたネジ孔に螺合する２つのボルトと、
   前記ボルト及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する第１座金と、
   前記囲繞部材及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する開口を有する第２座金とで構成し、
   前記第２座金の開口は、前記囲繞部材の外径より小径であり、
   前記第２座金に前記囲繞部材が載置された状態において、前記支持部材の前記貫通孔及び前記第２座金の前記開口を貫通した前記ボルトを、前記第２座金上に載置された前記囲繞部材の前記脚部に設けたネジ孔に螺合する
   配管締結構造体。
2. 前記ボルトの挿通を許容する２つのボルト挿通孔を有するとともに、前記囲繞部材の脚部と前記支持部材との間に介在する略平板状の平板部材を備え、
   前記囲繞部材における前記配管と対向する面、及び前記平板部材における前記配管と対向する面に、
   自己潤滑性を有する樹脂部材を備えた
   請求項１に記載の配管締結構造体。
3. 前記第１座金は絶縁性を有する第１絶縁座金であるとともに、
   前記第２座金は絶縁性を有する第２絶縁座金であり、
   前記支持部材に前記配管を締結した状態において、前記ボルトにおける前記第１絶縁座金と前記第２絶縁座金との間に対応する軸部の範囲に、
   絶縁性を有する絶縁皮膜を形成した
   請求項１または請求項２に記載の配管締結構造体。
4. 所定の厚みを有するとともに、厚み方向に開口形成した貫通孔を有する略平板状の支持部材における一方の面に、略円筒状の配管を配置する工程と、
   前記配管の軸方向から見た軸方向視において、柱状部材を曲折して前記支持部材の厚み方向に延びる２つの脚部を有する略門型形状に形成した囲繞部材を、前記支持部材とで前記配管を囲繞するように前記配管に被せる工程と、
   前記囲繞部材の２つの脚部に設けたネジ孔に、前記支持部材の前記貫通孔を介して、２つのボルトをそれぞれ螺合する工程とを備え、
   前記ボルト及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する第１座金と、
   前記囲繞部材及び前記支持部材の間に介在するとともに、前記ボルトの挿通を許容する開口を有する第２座金とを備え、
   前記第２座金の開口は、前記囲繞部材の外径より小径であり、
   前記螺合する工程において、前記第２座金に前記囲繞部材が載置された状態で、前記支持部材の前記貫通孔及び前記第２座金の前記開口を貫通した前記ボルトを、前記第２座金上に載置された前記囲繞部材の前記脚部に設けたネジ孔に螺合する
   配管締結方法。

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