JP7105141B2 - 配管継手の位置決め構造 - Google Patents

Description

本発明は、壁材に設けられた貫通孔内に挿通して配置される配管継手を備え、貫通孔に対する配管継手の位置決めを行う配管継手の位置決め構造に関する。

従来より、浴室などの天井に取り付けられるシャワー装置が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載のシャワー装置は、散水板ユニットと、散水板ユニットに対して給水する給水ユニットと、シャワー装置を天井に固定するための天井固定ユニットとを備えている。散水板ユニットは、散水板と、散水板の上面に設けられる天井固定パッキンとを有している。こうしたシャワー装置を天井に固定する際には、まず、散水板ユニットに接続された状態の給水ユニットを、天井に設けられた貫通孔に下方から挿通する。続いて、天井固定パッキンを天井の下面に当接させた状態で、天井の上方から、天井固定ユニットの円環状の座面を天井の上面に当接させることで天井固定ユニットを給水ユニットに固定する。このようにして、天井固定パッキンと天井固定ユニットの座面とで天井を挟持することにより、シャワー装置が天井に固定される。

特開２０１６－８７２２１号公報

ところで、天井に設けられる貫通孔の直径は、給水ユニットを容易に挿通できるように、余裕をもって大きく設定される。そのため、特許文献１に記載のシャワー装置の場合、同装置を天井に取り付ける際に、天井の貫通孔に対する給水ユニットの位置決め作業が煩雑になるといった問題が生じる。

本発明の目的は、配管継手の壁材に対する位置決めの作業性を向上させることのできる配管継手の位置決め構造を提供することにある。

上記目的を達成するための配管継手の位置決め構造は、壁材に設けられた貫通孔内に挿通して配置される配管継手を備え、前記貫通孔に対する前記配管継手の位置決めを行う配管継手の位置決め構造であって、前記配管継手が挿通される挿通孔を有する本体部と、前記壁材の壁面に当接される当接部と、前記貫通孔の内周面に当接されることで前記壁材の面方向における変位が規制される規制部と、を有するステーを備える。

同構成によれば、ステーの当接部が壁材の壁面に当接された状態において、ステーの規制部が壁材の貫通孔の内周面に当接されることで、壁材の面方向における規制部の変位が規制されるようになる。また、ステーの本体部の挿通孔には配管継手が挿通される。このため、貫通孔内に配管継手が直接挿通される構成に比べて、貫通孔に対する配管継手の位置決めを容易に行うことができる。したがって、配管継手の壁材に対する位置決めの作業性を向上させることができる。

上記配管継手の位置決め構造において、前記当接部は、前記壁材の面方向において前記貫通孔を挟んで一対設けられており、前記本体部は、一対の前記当接部の間に設けられており、前記規制部は、前記本体部のうち一対の前記当接部の並び方向と直交する方向の両側にそれぞれ一対設けられていることが好ましい。

同構成によれば、当接部が壁材の面方向において貫通孔を挟んで一対設けられているため、壁材に対してステーを安定して当接させることができる。
また、上記構成によれば、規制部が、本体部のうち一対の当接部の並び方向と直交する方向の両側にそれぞれ設けられている。このため、貫通孔の内周面の４箇所で規制部を当接させることが可能となる。これにより、壁材の面方向における規制部の変位を適切に規制することができる。

上記配管継手の位置決め構造において、前記ステーは、金属板材をプレス加工することにより形成されており、一対の前記当接部と前記本体部との間には、前記壁材から離間する側に向けて一対の前記当接部からそれぞれ折り曲げられた一対の立壁部が設けられており、一対の前記規制部は、前記壁材に近接する側に向けて前記本体部からそれぞれ折り曲げられていることが好ましい。

同構成によれば、１枚の金属板材をプレス加工することによって、ステーを容易に形成することができる。
また、上記構成によれば、ステーの本体部が壁材から離間することとなるため、貫通孔内に配置される他の部材が本体部に干渉することを抑制できる。したがって、ステーが邪魔になることを抑制しつつ、貫通孔に対する配管継手の位置決めを行うことができる。

上記配管継手の位置決め構造において、前記壁材は、天井であり、前記配管継手の外周面には、前記本体部の上面のうち前記挿通孔の周縁部に当接可能な鍔部が設けられていることが好ましい。

同構成によれば、配管継手に設けられた鍔部がステーの本体部の上面に当接されることで、配管継手の落下が規制されるようになる。このため、作業者は、配管継手を常に把持する必要がなくなる。したがって、作業性を向上させることができる。

上記配管継手の位置決め構造において、前記挿通孔は、前記鍔部の挿通を許容する断面積を有する許容部と、前記許容部に連なって形成され、前記鍔部の挿通を阻止する断面積を有する阻止部とを有していることが好ましい。

同構成によれば、施工に際して、配管継手をステーの挿通孔の許容部に対して下方から容易に挿通することができる。また、その状態において、配管継手を天井の面方向に沿って挿通孔の阻止部内にスライドさせることで、配管継手の鍔部をステーの本体部の上面に容易に当接させることができる。

上記配管継手の位置決め構造において、前記鍔部を第１鍔部とするとき、前記配管継手の外周面には、前記本体部の下面に当接される第２鍔部と、前記本体部を挟んで前記第２鍔部とは反対側に設けられた雄ねじ部とが設けられており、前記雄ねじ部には、前記第２鍔部と共に前記本体部を挟持するナットが螺合されていることが好ましい。

同構成によれば、ステーの本体部が第２鍔部とナットとによって挟持されることで、ステーに対して配管継手が固定される。したがって、ステーに対して配管継手を容易に固定することができる。

上記配管継手の位置決め構造において、前記壁材は、天井であり、前記配管継手は、湯水を供給する配管と、前記天井の下面に配置される散水ユニットとを接続するものであることが好ましい。

同構成によれば、散水ユニットに接続される配管継手の位置決めの作業性を向上させることができる。

本発明によれば、配管継手の壁材に対する位置決めの作業性を向上させることができる。

配管継手の位置決め構造が適用されたシャワー装置の取付構造の一実施形態について、シャワー装置を天井の上方から見た斜視図。 シャワー装置の構成部品を互いに離間して示す分解斜視図。 ステーの斜視図。 ステーの平面図。 散水板ユニットに接続された配管継手をステーの挿通孔の許容部に挿通した状態を示す平面図。 散水板ユニットに接続された配管継手をステーの挿通孔の阻止部へスライドさせた状態を示す平面図。 図６の７－７線に沿った断面図。 図７に対応する断面図であって、配管継手にナット及び配管が取り付けられている状態を示す断面図。

以下、図１～図８を参照して、配管継手の位置決め構造が適用された天井シャワー装置の取付構造の一実施形態について説明する。なお、以降において、天井シャワー装置（以下、シャワー装置１０）内における湯水の流れ方向の上流側及び下流側を単に上流側及び下流側と称することがある。

図１及び図２に示すように、シャワー装置１０は、湯水を供給する配管２０、天井９０に設けられた円形状の貫通孔９１内に挿通して配置されるとともに配管２０の下流側端部に接続される配管継手３０、及び天井９０の下面（下側の壁面）に配置されるとともに配管継手３０の下流側端部に接続される散水板ユニット４０を備えている。また、シャワー装置１０は、貫通孔９１に対する配管継手３０の位置決めを行うステー５０と、ステー５０に対して配管継手３０を固定するナット６０とを備えている。

＜配管２０＞
配管２０は、天井９０の上方において天井９０の壁面に沿って延在するとともに、その下流側において下方に向かって屈曲して延在している。配管２０の下流側端部には、配管継手３０の上流側端部に挿入して接続される接続部２１が設けられている。接続部２１の外周面には、接続部２１の外周面と配管継手３０の内周面との間をシールするシールリング３３が装着されている。

＜配管継手３０＞
図２、図７及び図８に示すように、配管継手３０は、円筒状をなす継手本体部３１を有している。

継手本体部３１の上流側端部には、配管２０の接続部２１が接続される接続口３２が形成されている。
継手本体部３１の下流側端部には、外周側に向かって突出する円板状のフランジ３４が形成されている。フランジ３４には、複数（本実施形態では６つ）のねじ孔３４ａが形成されている。

継手本体部３１の外周面には、上流側から順に、雄ねじ部３５、第１鍔部３６、及び第２鍔部３７が互いに間隔をおいて設けられている。
＜散水板ユニット４０＞
図１、図２、図７及び図８に示すように、散水板ユニット４０は、多数の散水ノズル（図示略）が形成された平面視円形状の散水板４１を備えている。散水板４１の上面と天井９０の下面との間には、環状のパッキン（図示略）が設けられる。配管継手３０のフランジ３４のねじ孔３４ａにねじ７０を挿通し、同ねじ７０を散水板ユニット４０に螺合することによって、散水板ユニット４０に配管継手３０が接続される。

＜ステー５０＞
図１～図４に示すように、ステー５０は、配管継手３０が挿通される挿通孔５２を有する本体部５１と、天井９０の上面（上側の壁面）に当接される一対の当接部５３と、貫通孔９１の内周面に当接されることで天井９０の面方向における変位が規制される一対の規制部５４とを備えている。

一対の当接部５３は、いずれも平面視略長方形状をなしており、それらの長手方向が互いに平行となるように天井９０の面方向において貫通孔９１を挟んで設けられている。各当接部５３の長手方向の両側には、ねじ孔５３ａがそれぞれ形成されている。

本体部５１は、一対の当接部５３の間に設けられており、平面視略長方形状をなしている。
一対の当接部５３と本体部５１との間には、天井９０の上面から離間する側（上側）に向けて一対の当接部５３からそれぞれ折り曲げられた一対の立壁部５５が設けられている。各立壁部５５は、互いに同一の大きさを有する側面視長方形状をなしている。各当接部５３と各立壁部５５との間及び各立壁部５５と本体部５１との間は、それぞれ略９０度にて折り曲げられている。これにより、本体部５１と各当接部５３とは平行をなしている。

また、一対の規制部５４は、本体部５１のうち一対の当接部５３の並び方向（図４の左右方向）と直交する方向（図４の上下方向）の両側にそれぞれ設けられている。各規制部５４は、互いに同一の大きさを有する側面視長方形状をなしており、天井９０に近接する側（下側）に向けて本体部５１からそれぞれ折り曲げられており、当接部５３よりも下方へ突出している。

挿通孔５２は、第１半径ｒ１の円弧形状の内周面を有し、配管継手３０の第１鍔部３６の挿通を許容する断面積を有する許容部５２ａと、許容部５２ａに連なって形成され、第１半径ｒ１よりも小さい第２半径ｒ２の円弧状の内周面を有し、配管継手３０の第１鍔部３６の挿通を阻止する断面積を有する阻止部５２ｂとを有している。ここでの断面積は、挿通孔５２の軸線方向に直交する断面積である。

本実施形態のステー５０は、ステンレス鋼板などの金属板材をプレス加工することにより形成されている。
図１、図３及び図４に示すように、各当接部５３のねじ孔５３ａにねじ７１を挿通し、同ねじ７１を天井９０に締結することによって、天井９０に対してステー５０が固定されている。

なお、図３及び図４に示すように、各当接部５３のうち立壁部５５との連結部分の両側には、プレス成形の際の割れなどを回避するための逃がし部５６が形成されている。また、本体部５１のうち各規制部５４との連結部分の両側には、同様の目的から、逃がし部５７が形成されている。

＜ナット６０＞
図２及び図８に示すように、ナット６０の一端側には、工具が係合可能な断面略六角形をなす外周面を有する係合部６１が設けられている。係合部６１の内周面には、雌ねじ部６２が設けられている。また、ナット６０の他端側には、係合部６１の内径よりも大きな内径を有し、配管継手３０の第１鍔部３６を収容可能な円筒状の収容部６３が設けられている。

配管継手３０の雄ねじ部３５に対して上方からナット６０の雌ねじ部６２が螺合されることで、ナット６０の他端面（下端面）と配管継手３０の第２鍔部３７とによってステー５０の本体部５１が挟持されている。これにより、ステー５０に対して配管継手３０が固定されている。

次に、シャワー装置１０の施工手順について説明する。
シャワー装置１０の施工に際しては、まず、天井９０の貫通孔９１に対して上方から、ステー５０の各規制部５４を挿入し、各当接部５３を天井９０の上面に当接させる。このとき、各規制部５４の両端が貫通孔９１の内周面の４箇所に当接される。このことにより、天井９０の面方向におけるステー５０の変位が規制されるようになる。このようにして貫通孔９１に対して位置決めされた状態のステー５０を、ねじ７１により天井９０に対して固定する（図５参照）。

続いて、図５に示すように、散水板ユニット４０に接続された状態の配管継手３０を、天井９０の下方から、貫通孔９１及びステー５０の挿通孔５２の許容部５２ａに第１鍔部３６が通過するまで挿通する。この状態において、図６に示すように、散水板ユニット４０を天井９０の面方向に沿って配管継手３０が挿通孔５２の阻止部５２ｂ内に位置するまでスライドさせる。この状態において、作業者が散水板ユニット４０から手を離すと、図７に示すように、第１鍔部３６の下面が、ステー５０の本体部５１の上面、詳しくは阻止部５２ｂの周縁部に当接される。このため、散水板ユニット４０がステー５０に仮保持されることとなる。なお、このとき、天井９０の下面と散水板ユニット４０の上面との間には、隙間が生じている。

続いて、図８に示すように、配管継手３０の雄ねじ部３５にナット６０の雌ねじ部６２を螺合させ、ナット６０を締め付けていく。このことによって、配管継手３０及び散水板ユニット４０が上方へ変位する。そして、ナット６０の下端面がステー５０の本体部５１の上面に当接するとともに、継手本体部３１の第２鍔部３７の上面がステー５０の本体部５１の下面に当接する。すなわち、ナット６０と第２鍔部３７とでステー５０の本体部５１が挟持される。これにより、ステー５０に対して配管継手３０（散水板ユニット４０）が固定される。このとき、天井９０の下面に対して散水板ユニット４０のパッキン（図示）が当接される。

続いて、図１に示すように、継手本体部３１の接続口３２に、配管２０の接続部２１を接続する。なお、継手本体部３１の上流側端部の外周面には、継手本体部３１を配管２０の接続部２１に対して締め付けるクランプ８０が取り付けられる。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。
（１）天井９０に設けられた貫通孔９１内に挿通して配置される配管継手３０の位置決め構造は、配管継手３０が挿通される挿通孔５２を有する本体部５１と、天井９０の上面に当接される当接部５３と、貫通孔９１の内周面に当接されることで天井９０の面方向における変位が規制される規制部５４とを有するステー５０を備えている。

こうした構成によれば、ステー５０の当接部５３が天井９０に当接された状態において、ステー５０の規制部５４が天井９０の貫通孔９１の内周面に当接されることで、天井９０の面方向における規制部５４の変位が規制されるようになる。また、ステー５０の本体部５１の挿通孔５２には配管継手３０が挿通される。このため、貫通孔９１内に配管継手３０が直接挿通される構成に比べて、貫通孔９１に対する配管継手３０の位置決めを容易に行うことができる。したがって、配管継手３０の天井９０に対する位置決めの作業性を向上させることができる。

（２）当接部５３は、天井９０の面方向において貫通孔９１を挟んで一対設けられており、本体部５１は、一対の当接部５３の間に設けられており、規制部５４は、本体部５１のうち一対の当接部５３の並び方向と直交する方向の両側にそれぞれ一対設けられている。

こうした構成によれば、当接部５３が天井９０の面方向において貫通孔９１を挟んで一対設けられているため、天井９０に対してステー５０を安定して当接させることができる。

また、上記構成によれば、規制部５４が、本体部５１のうち一対の当接部５３の並び方向と直交する方向の両側にそれぞれ一対設けられている。このため、貫通孔９１の内周面の４箇所で規制部５４を当接させることが可能となる。これにより、天井９０の面方向における規制部５４の変位を適切に規制することができる。

（３）ステー５０は、ステンレス鋼板をプレス加工することにより形成されており、一対の当接部５３と本体部５１との間には、天井から離間する側に向けて一対の当接部５３からそれぞれ折り曲げられた一対の立壁部５５が設けられており、一対の規制部５４は、天井９０に近接する側に向けて本体部５１からそれぞれ折り曲げられている。

こうした構成によれば、１枚のステンレス鋼板をプレス加工することによって、ステー５０を容易に形成することができる。
また、上記構成によれば、ステー５０の本体部５１が天井９０から離間することとなるため、貫通孔９１内に配置される他の部材が本体部５１に干渉することを抑制できる。したがって、ステー５０が邪魔になることを抑制しつつ、貫通孔９１に対する配管継手３０の位置決めを行うことができる。

（４）壁材は、天井９０であり、配管継手３０の外周面には、本体部５１の上面のうち挿通孔５２の周縁部に当接可能な第１鍔部３６が設けられている。
こうした構成によれば、配管継手３０に設けられた第１鍔部３６がステー５０の本体部５１の上面に当接されることで、配管継手３０の落下が規制されるようになる。このため、作業者は、配管継手３０を常に把持する必要がなくなる。したがって、作業性を向上させることができる。

（５）挿通孔５２は、第１鍔部３６の挿通を許容する断面積を有する許容部５２ａと、許容部５２ａに連なって形成され、第１鍔部３６の挿通を阻止する断面積を有する阻止部５２ｂとを有している。

こうした構成によれば、配管継手３０の施工に際して、配管継手３０をステー５０の挿通孔５２の許容部５２ａに対して下方から挿通し、続いて、配管継手３０を天井９０の面方向に沿って挿通孔５２の阻止部５２ｂ内にスライドさせることで、配管継手３０の第１鍔部３６をステー５０の本体部５１の上面に当接させることができる。

（６）配管継手３０の外周面には、本体部５１の下面に当接される第２鍔部３７と、本体部５１を挟んで第２鍔部３７とは反対側に設けられた雄ねじ部３５とが設けられており、雄ねじ部３５には、第２鍔部３７と共に本体部５１を挟持するナット６０が螺合されている。

こうした構成によれば、本体部５１が第２鍔部３７とナット６０とで挟持される。このため、天井９０の面方向におけるステー５０の変位を一層規制することができる。
（７）配管継手３０は、湯水を供給する配管２０と、天井９０の下面に配置される散水板ユニット４０とを接続するものである。

こうした構成によれば、天井９０に設けられた貫通孔９１に対する配管継手３０の位置決めの作業性を向上させることができる。
上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・散水ユニットは、上記実施形態において例示した散水板ユニット４０に限定されず、スプリンクラー装置など他の散水ユニットとして具体化することもできる。
・ステー５０はプレス加工されたものに限定されず、鋳造されたものであってもよい。また、ステー５０を硬質樹脂材料によって形成することもできる。

・挿通孔５２（許容部５２ａ及び阻止部５２ｂ）の形状を適宜変更することができる。例えば、許容部５２ａを本体部５１の長手方向（図４の上下方向）の端部（同図の上端）及び規制部５４まで延長し、本体部５１及び規制部５４が切り欠かれた形状としてもよい。また、許容部５２ａに代えて、阻止部５２ｂを本体部５１の長手方向（図４の上下方向）の端部（同図の上端）まで延長し、本体部５１の同端部（規制部５４を含む）部分が切り欠かれた形状としてもよい。この場合、貫通孔９１の内周面と本体部５１との間に十分な空間を確保することで、散水板ユニット４０に接続された状態の配管継手３０を、天井９０の下方から、貫通孔９１の内周面と本体部５１との間の上記空間に対し、第１鍔部３６が通過するまで挿通することができる。そして、散水板ユニット４０を天井９０の面方向に沿って配管継手３０が挿通孔５２の阻止部５２ｂ内に位置するまでスライドさせればよい。

・配管継手３０のフランジ３４を省略し、散水板ユニット４０に対して螺入される雄ねじ部を設けるようにしてもよい。また、第２鍔部３７及びナット６０を省略し、第１鍔部３６と、天井９０の下方から配管継手３０に螺合されるナットとによって、ステー５０の本体部５１を挟持するようにしてもよい。

・立壁部５５を省略し、一対の当接部５３と本体部５１とを同一平面上に形成することもできる。
・上記実施形態では、規制部５４の両端がそれぞれ貫通孔９１の内周面に当接する構成について例示した。これに代えて、例えば、貫通孔９１の内周面に当接する箇所の分だけ規制部を互いに独立して設けることもできる。また、規制部は、貫通孔９１の内周面の形状に対応した円環状をなすものであってもよい。

・当接部５３の数は２つに限定されず、３つ以上であってもよいし、１つであってもよい。
・上記実施形態において、各規制部５４の両端を貫通孔９１の内周面に当接させることにより、天井９０の面方向におけるステー５０の変位を規制したが、ステー５０を裏返して立壁部５５の両端を規制部として適用することもできる。このとき、当接部５３を基準とする立壁部５５の突出高さと、当接部５３を基準とする規制部５４の突出高さとが互いに異なることが好ましい。一般的に、貫通孔に対して入り込む規制部の長さが長い程、天井の面方向においてステー５０が変位し難くなる。ここで、規制部５４よりも立壁部５５の当接部５３を基準とする突出高さが大きい場合、厚さの大きい天井の貫通孔に対しては、当接部５３を基準とする突出高さの大きい立壁部５５を挿入する、すなわちステー５０を裏返して使用することによって、天井の面方向においてステー５０が変位し難くなる。一方で、厚さの小さい天井の貫通孔に対して、規制部５４よりも当接部５３を基準とする突出高さの大きい立壁部５５を挿入する、すなわちステー５０を裏返して使用すると、立壁部５５の突出端が天井の下面から突出するおそれがある。このような場合、厚さの小さい天井の貫通孔に対しては、当接部５３を基準とする突出高さの小さい規制部５４を挿入すれば、天井下面からの規制部５４の突出が抑制されるとともに天井の面方向におけるステー５０の変位が規制される。したがって、上記構成によれば、一つのステー５０の表裏を使い分けることによって、異なる厚さの天井に対して対応することができる。

・天井以外の壁材の貫通孔に対して、本発明を適用することもできる。

１０…シャワー装置、２０…配管、２１…接続部、３０…配管継手、３１…継手本体部、３２…接続口、３３…シールリング、３４…フランジ、３４ａ…ねじ孔、３５…雄ねじ部、３６…第１鍔部、３７…第２鍔部、４０…散水板ユニット（散水ユニット）、４１…散水板、５０…ステー、５１…本体部、５２…挿通孔、５２ａ…許容部、５２ｂ…阻止部、５３…当接部、５３ａ…ねじ孔、５４…規制部、５５…立壁部、５６，５７…逃がし部、６０…ナット、６１…係合部、６２…雌ねじ部、６３…収容部、７０，７１…ねじ、８０…クランプ、９０…天井、９１…貫通孔。

Claims (7)

1. 壁材に設けられた貫通孔内に挿通して配置される配管継手を備え、前記貫通孔に対する前記配管継手の位置決めを行う配管継手の位置決め構造であって、
   前記配管継手が挿通される挿通孔を有する本体部と、
   前記壁材の壁面に当接される当接部と、
   前記貫通孔の内周面に当接されることで前記壁材の面方向における変位が規制される規制部と、
   を有するステーを備える、
   配管継手の位置決め構造。
2. 前記当接部は、前記壁材の面方向において前記貫通孔を挟んで一対設けられており、
   前記本体部は、一対の前記当接部の間に設けられており、
   前記規制部は、前記本体部のうち一対の前記当接部の並び方向と直交する方向の両側にそれぞれ一対設けられている、
   請求項１に記載の配管継手の位置決め構造。
3. 前記ステーは、金属板材をプレス加工することにより形成されており、
   一対の前記当接部と前記本体部との間には、前記壁材から離間する側に向けて一対の前記当接部からそれぞれ折り曲げられた一対の立壁部が設けられており、
   一対の前記規制部は、前記壁材に近接する側に向けて前記本体部からそれぞれ折り曲げられている、
   請求項２に記載の配管継手の位置決め構造。
4. 前記壁材は、天井であり、
   前記配管継手の外周面には、前記本体部の上面のうち前記挿通孔の周縁部に当接可能な鍔部が設けられている、
   請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の配管継手の位置決め構造。
5. 前記挿通孔は、前記鍔部の挿通を許容する断面積を有する許容部と、前記許容部に連なって形成され、前記鍔部の挿通を阻止する断面積を有する阻止部とを有している、
   請求項４に記載の配管継手の位置決め構造。
6. 前記鍔部を第１鍔部とするとき、
   前記配管継手の外周面には、前記本体部の下面に当接される第２鍔部と、前記本体部を挟んで前記第２鍔部とは反対側に設けられた雄ねじ部とが設けられており、
   前記雄ねじ部には、前記第２鍔部と共に前記本体部を挟持するナットが螺合されている、
   請求項４または請求項５に記載の配管継手の位置決め構造。
7. 前記壁材は、天井であり、
   前記配管継手は、湯水を供給する配管と、前記天井の下面に配置される散水ユニットとを接続するものである、
   請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の配管継手の位置決め構造。

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