CN213351562U - 一种钣金支撑管座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金支撑管座，其包括包括安装板、连接板和固定板；连接板具有第一连接端和第二连接端，第一连接端可拆卸固定于安装板上，第二连接端向远离安装板方向延伸并开设有第一腰孔；固定板与第一连接端可拆卸连接，固定板开设有第二腰孔；第一腰孔和第二腰孔分别沿与第二连接端截面垂直的方向合围成一夹持通道以对穿过其中的管道进行夹持及固定。此种钣金支撑管座在管道截面方向具有安装调节量，能够解决由于管道规格的直径微小变化引起的安装不牢固，在安装时能够进行微小调节，能抵消装配间的相对误差。

Description

一种钣金支撑管座

技术领域

本实用新型涉及管道支撑技术领域，尤其涉及一种钣金支撑管座。

背景技术

现有管道支撑管座都是机加工而成，是由螺纹拧紧夹紧管道固定。如图1、2所示，现有的支撑管座包括安装板①，固定于安装板①上的下固定座②，螺杆⑤，与下固定座②通过螺杆⑤连接的上固定座③，上固定座③和下固定座②相抵近的两表面形成有与管道④表面相适应的腰孔，将上固定座③和下固定座②紧固，管道④穿过进行夹紧固定。此种支撑方式，无安装调节量，对一些支撑大型管道的场所，管道在安装过程中，由于管道的直径微型变化会引起安装不牢固，不能进行微小调节。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种钣金支撑管座，通过钣金组合夹紧方式对管道进行支撑和固定，具有安装调节功能、并能降低成本，用以解决无安装调节量的问题。

本发明提供一种钣金支撑管座，包括安装板、连接板和固定板；

所述连接板具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端可拆卸固定于所述安装板上，所述第二连接端向远离所述安装板方向延伸并开设有第一腰孔，所述固定板开设有第二腰孔；

所述第一腰孔和所述第二腰孔分别沿与所述第二连接端截面垂直的方向合围成一夹持通道，所述第二连接端与所述固定板可拆卸连接，以对穿过所述夹持通道中的管道进行夹持及固定。

可选的，所述夹持通道由一所述第一腰孔及位于其两侧的两个所述第二腰孔合围而成。

进一步的，所述固定板具有两个，两个所述固定板分布于所述第二连接端两侧、并均与所述第二连接端可拆卸固定连接。

可选的，所述固定板具有两个安装部及位于两个所述安装部之间的连接部，每一所述安装部形成一所述第二腰孔；

两个所述安装部分布于所述第二连接端两侧、并均与所述第二连接端可拆卸固定连接，以使得两个所述第二腰孔位于一所述第一腰孔两侧合围以形成所述夹持通道。

可选的，所述安装部和所述连接部一体成型。

可选的，所述连接部为弹性材料制成。

可选的，所述安装部与所述连接部活动连接，所述每一所述安装部可沿所述连接部长度方向移动使得两个所述安装部之间具有不同的间距。

可选的，所述夹持通道由一个所述第一腰孔及一个所述第二腰孔合围而成。

可选的，所述第二连接端开设有位于所述第一腰孔两侧的第三腰孔，所述固定板开设有位于所述第二腰孔两侧的第四腰孔；

所述第三腰孔和所述第四腰孔分别沿与所述第二连接端截面垂直的方向合围成紧固通道，所述第二连接端与所述固定板通过穿过所述紧固通道的螺栓可拆卸连接。

有益效果：

本实用新型通过第一腰孔和第二腰孔合围形成夹持通道，对穿过其中的管道进行夹持及固定，这种方式在管道截面方向具有安装调节量，能够解决由于管道规格的直径微小变化引起的安装不牢固，在安装时能够进行微小调节，能抵消装配间的相对误差。

附图说明

图1为现有技术提供的钣金支撑管座立体示意图。

图2为现有技术提供的钣金支撑管座安装后的剖面示意图。

图3为本实用新型提供的可选的支撑管座的立体爆炸示意图。

图4为本实用新型提供的可选的支撑管座的立体爆炸示意图。

图5为本实用新型提供的可选的支撑管座固定板卡合于第二连接端后的平面示意图。

图6为本实用新型提供的可选的固定板的立体示意图。

图7为本实用新型提供的可选的固定板的立体示意图。

图8为本实用新型提供的可选的固定板的立体示意图。

图9为图8的固定板拆开后的立体示意图。

图10为本实用新型提供的可选的连接板与固定板的连接示意图。

1安装板、2连接板、20第一连接端、21第二连接端、210第一腰孔、 211第三腰孔、

3固定板、30安装部、300第二腰孔、301第四腰孔、302连接凸起、

31连接部、310连接槽、A夹持通道、B紧固通道、

4管道。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型实施例提供一种钣金支撑管座，如图3-5所示，包括安装板1、连接板2和固定板3；

连接板2具有第一连接端20和第二连接端21，第一连接端20可拆卸固定于安装板1上，第二连接端21向远离安装板1方向延伸并开设有第一腰孔210；

固定板3与第一连接端20可拆卸连接，固定板3开设有第二腰孔 3000；

第一腰孔210和第二腰孔3000可沿与第二连接端21截面垂直的方向合围成一夹持通道A以对穿过其中的管道4进行夹持及固定。

本实用新型通过第一腰孔和第二腰孔合围形成夹持通道，对穿过其中的管道进行夹持及固定，这种方式在管道截面方向具有安装调节量，能够解决由于管道规格的直径微小变化引起的安装不牢固，在安装时能够进行微小调节，能抵消装配间的相对误差。

在一些实施例中，一个第一腰孔210和一个第二腰孔3000合围形成夹持通道A，以对穿过其中的管道进行夹持及固定，即对应的，一个固定板3与一个第二连接端21可拆卸连接。具体的，如图3所示，固定板 3的中间开设第二腰孔3000，两端开设螺栓孔；第二连接端21的中间开设第一腰孔210，两端开设螺栓孔；安装时，向将管道搁置与第一腰孔 210中，在将固定板3的第二腰孔3000开合至管道上以形成夹持通道A，同时将两端螺栓孔对应，通过螺栓将固定板3和第二连接端21固定，第一腰孔210和第二腰孔3000沿与第二连接端21截面垂直的方向形成了夹持通道A，对其中的管道进行夹持和固定。

在一些实施例中，夹持通道A由一第一腰孔210及位于其两侧的两个第二腰孔3000合围而成，以对穿过其中的管道进行夹持及固定，即对应的，一个固定板3与两个第二连接端21可拆卸连接。具体的，如图4 所示，每一固定板3的形状与图1中相同，只是在第二连接端21的两侧分别通过螺栓固定一个固定板3，如此形成夹持通道A，从而对其中的管道进行夹持和固定。如此，在管道与第一腰孔210接触的两侧均有固定板3，其固定的受力更均匀，更加牢固。

对于使用两个固定板3的实施方式中，为进一步对固定板3进行改进，更具体的实施例中，如图6所示，固定板3具有两个安装部30及位于两个安装部30之间的连接部31，每一安装部30形成一第二腰孔300；

两个安装部30分别位于第二连接端21两侧、并均与第二连接端可 21拆卸固定连接，以使得两个第二腰孔位于一第一腰孔210两侧合围以形成夹持通道A。

一些实施例中，如图6，连接部31将两个安装部30连成一体成为固定板3，由于连接部31不具弹性，两个安装部30之间的间距决定了其连接第二连接端21的厚度不能超过这个间距，也不能够过小，使得第二连接端21与安装部30之间的安装间隙过大，致使安装不牢固。

为进一步解决这一问题，进一步的实施例中，如图7，连接部31为弹性材料制成，其在两个安装部30安装至第二连接端21上时，随着螺栓的紧固而发生弹性形变，从而使得第二连接端21与安装部30之间无安装间隙，安装更牢固。

另一可选的实施例中，如图8，安装部30与连接部31活动连接，每一安装部30可沿连接部31长度方向移动使得两个安装部30之间具有不同的间距。如此，在与不同厚度的第二连接端21连接时，通过安装部30 活动，均能够通过螺栓将安装部30与第二连接端21紧固连接而不留间隙，对管道的安装更加牢固。具体的，如图9，固定板3由安装部30和俩部两部分组成，连接部31的一面形成有连接槽310，安装部30的一侧壁凸出形成用于插入连接槽310并与连接部31滑动连接的连接凸起302，如此，两个安装部30就能沿着连接槽310内滑动，从而可卡合在不同厚度的第二连接端21的两侧。

由于第一腰孔210和第二腰孔3000在安装后，其合成形成夹持通道 A，对管道的直径上限有限制，进一步的实施例中，如图10和图5，第二连接端21开设有位于第一腰孔210两侧的第三腰孔211，固定板3开设有位于第二腰孔3000两侧的第四腰孔301；

第三腰孔211和第四腰孔301分别沿与第二连接端21截面垂直的方向合围成紧固通道B，第二连接端21与固定板3通过穿过紧固通道B的螺栓可拆卸连接。如此，将其他实施例中的螺栓连接孔，改成本实施例中的腰孔，能够在第一腰孔210和第二腰孔3000的形状和大小固定后，对管道直径限制有所余量，对于一些管道安装有震动或者安装需要震动余量的场所，本实施例提供的钣金支撑管座能够满足这些实际要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钣金支撑管座，其特征在于，包括安装板、连接板和固定板；

所述连接板具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端可拆卸固定于所述安装板上，所述第二连接端向远离所述安装板方向延伸并开设有第一腰孔，所述固定板开设有第二腰孔；

所述第一腰孔和所述第二腰孔分别沿与所述第二连接端截面垂直的方向合围成一夹持通道，所述第二连接端与所述固定板可拆卸连接，以对穿过所述夹持通道中的管道进行夹持及固定。

2.根据权利要求1所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述夹持通道由一所述第一腰孔及位于其两侧的两个所述第二腰孔合围而成。

3.根据权利要求2所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述固定板具有两个，两个所述固定板分布于所述第二连接端两侧、并均与所述第二连接端可拆卸固定连接。

4.根据权利要求2所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述固定板具有两个安装部及位于两个所述安装部之间的连接部，每一所述安装部形成一所述第二腰孔；

两个所述安装部分布于所述第二连接端两侧、并均与所述第二连接端可拆卸固定连接，以使得两个所述第二腰孔位于一个所述第一腰孔两侧合围以形成所述夹持通道。

5.根据权利要求4所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述安装部和所述连接部一体成型。

6.根据权利要求5所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述连接部为弹性材料制成。

7.根据权利要求4所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述安装部与所述连接部活动连接，所述每一所述安装部可沿所述连接部长度方向移动使得两个所述安装部之间具有不同的间距。

8.根据权利要求1所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述夹持通道由一个所述第一腰孔及一个所述第二腰孔合围而成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的钣金支撑管座，其特征在于，所述第二连接端开设有位于所述第一腰孔两侧的第三腰孔，所述固定板开设有位于所述第二腰孔两侧的第四腰孔；

所述第三腰孔和所述第四腰孔分别沿与所述第二连接端截面垂直的方向合围成紧固通道，所述第二连接端与所述固定板通过穿过所述紧固通道的螺栓可拆卸连接。

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