JP2014025489A - 被固定物の固定構造及びこれに用いるｕボルト - Google Patents

Abstract

【課題】被固定物を固定するための作業を効率よく行うことができるＵボルト及びこれを用いた被固定物の固定構造を提供する。
【解決手段】Ｕボルト１０は、先端に雄ねじ３０ａが形成された一対のボルト部３０と、両ボルト部３０の基端部に連続する梁部３１とを有する。各雄ねじ３０ａを梁部３１に対向する支持体４０に挿通させた状態で、各雄ねじ３０ａの挿通先端側にナット５０を螺合させて締め付けることにより、配管２０を梁部３１と支持体４０との間で挟み込んで固定する。各ボルト部３０に、ナット５０との間で支持体４０を挟み込むピン６０を設ける。各ピン６０の相互間の最小間隔Ｄを、配管２０を当該各ピン６０の相互間を通して梁部１０側に導入可能な寸法に設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、被固定物の固定構造及びこれに用いるＵボルトに関する。

一般に、水道用、ガス用、各種プラント用、及び船舶用などの各種配管及び棒材などの断面形状が円環形状又は円形形状をなす被固定物を固定する場合には、Ｕボルトが使用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。

このＵボルトの典型的な例としては、図４に示すようなＵボルト１を挙げることができる。図４は従来のＵボルト１の正面図である。同図を参照して、従来のＵボルト１は、先端に雄ねじ２ａ１が形成された一対のボルト部２ａと、各ボルト部２ａの基端部に連続する湾曲形状の梁部２ｂとを有し、全体としてＵ字形状をなしている。

前記従来のＵボルト１を用いて被固定物としての配管６を支持体３に固定する場合、一般に、予め各ボルト部２ａの雄ねじ２ａ１に上部ナット４を螺合させた状態で、Ｕボルト１を、支持体３上に載置された配管６の上方から下方へ移動させて、配管６を各ボルト部２ａの相互間を通して梁部２ｂ側へ導入しながら、各ボルト部２ａの先端を支持体３に挿通させた後、各雄ねじ２ａ１の挿通先端側（下端側）に下部ナット５を螺合させて締め付けることにより、配管６を梁部２ｂと支持体３との間で挟み込むことが行われている。

実開昭６１−５７２８６号公報 特開平１０−２１３１１８号公報

ところが、前記従来のＵボルト１を用いて、配管６を固定する場合においては、予め各ボルト部２ａの雄ねじ２ａ１に上部ナット４を螺合させた状態で、各ボルト部２ａ先端を支持体３に挿通させようとすると、各上部ナット４の相互の間隔が狭いために、上部ナット４が配管６の左右の外周部分に干渉して、各ボルト部２ａの先端を支持体３に挿通させることができない場合がある。

そこで、予め各ボルト部２ａの雄ねじ２ａ１に上部ナット４を螺合させることなく、Ｕボルト１を配管６の上方から下方へ移動させて、各ボルト部２ａの相互間の途中位置まで配管６を導入し、各ボルト部２ａの下端部を、配管６の左右の外周部分と支持体３との間に配置した状態で、つまりボルト部２ａを、上部ナット４が配管６に干渉しない空間に配置した状態で、上部ナット４をボルト部２ａの雄ねじ２ａ１に螺合させた後、ボルト部２ａの先端を支持体３に挿通させることが行われている。

しかし、この場合、配管６の左右の外周部分と支持体３との間の狭い空間で、上部ナット４をボルト部２ａに螺合させる必要があるので、予め各ボルト部２ａの雄ねじ２ａ１に上部ナット４を螺合させる場合に比して、その作業が困難で手間がかる。このため、配管６を固定するための作業効率が悪いという問題があった。

本発明は、前記技術的課題に鑑みなされたもので、被固定物のサイズに応じて各ボルト部の相互の間隔を狭くした場合でも、被固定物を固定するための作業を効率よく行うことができる被固定物の固定構造及びこれに用いるＵボルトを提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明にかかる被固定物の固定構造は、先端に雄ねじが形成された一対のボルト部と、両ボルト部の基端部に連続する梁部とを有するＵボルトと、
前記梁部に対向して設けられ、前記一対のボルト部の各雄ねじを挿通させた支持体とを備え、
前記各雄ねじの挿通先端側にナットを螺合させて締め付けることにより、被固定物を梁部と支持体との間で挟み込んで固定する被固定物の固定構造であって、
前記各ボルト部に、前記ナットとの間で前記支持体を挟み込むピンが設けられていることを特徴とする。

以上の構成の被固定物の固定構造によれば、ボルト部に取り付けた各ピンの相互間の最小間隔を、当該各ピンの相互間を通して梁部側に導入可能な寸法に設定しておくことにより、ボルト部の先端を支持体に挿通させる際に、各ピンと被固定物とが干渉するのを回避することができる。このため、被固定物のサイズに応じて各ボルト部の相互の間隔を狭くした場合でも、ボルト部の先端を支持体に挿通させることができる。

また、ボルト部の先端を支持体に挿通させた状態で、各ピンをボルト部に事後的に取り付けるようにしても、各ピンと被固定物とが干渉するのを回避することができる。
さらに、被処理物と支持体との間の狭い空間で、Ｕボルトの雄ねじに対して上部ナットを螺合させる作業が不要であるので、被固定物を支持体に効率よく固定することができる。

前記被固定物の固定構造においては、前記各ピンの相互間の最小間隔が、前記被固定物を当該各ピンの相互間を通して前記梁部側に導入可能な寸法に設定されているのが好ましい。
この場合には、各ピンを予めボルト部に取付けた状態で、各ピンと被固定物とを干渉させることなく、ボルト部の先端を支持体に挿通させることができる。このため、各ピンを事後的にボルト部に取付ける場合よりも、被固定物の固定作業を効率よく行うことができる。

前記被固定物の固定構造において、各ピンは、前記各ボルト部に貫通形成されたピン孔に圧入されているのが好ましい。
この場合には、各ピンをピン孔に打ち込むだけで、ボルト部に容易に取り付けることができる。また、各ピンがピン孔から抜けるのを容易に防止することができる。

前記被固定物の固定構造において、前記被固定物が配管であり、前記各ピンが、その軸線を前記配管の軸線と交差させた状態で配置されていてもよい。
この場合、各ピンを事後的にピン孔に打ち込む場合において、ピンを容易に打ち込むことができる。すなわち、各ピンを配管の軸線と平行に配置すると、ピンを配管に接近させた状態で打ち込むことになるので、ピンを打ち込む際に、ハンマー等の工具が配管に接触し易いが、前記各ピンの軸線を配管の軸線と交差させると、ピンの一端側を配管から離反させた状態で当該ピンを打ち込むことができる。これにより、工具が配管に接触し難くなるので、ピンを容易に打ち込むことができる。

前記被固定物の固定構造において、前記支持体は、前記各雄ねじが挿通された金属製の台座と、この台座と被固定物との間に介在した合成樹脂製のすべり材とを有するすべり支承板を含み、前記各ボルト部側に前記すべり支承板の台座との相互間を絶縁する絶縁ライニングが施されているのが好ましい。
この構成によれば、各ボルト部側に施された絶縁ライニングによって、各ボルト部とすべり支承板の台座との相互間を絶縁することができるので、各ボルト部と台座との相互間に雨などの水分が浸入することに起因して、異種間金属腐食が発生するのを防止することができる。

前記被固定物の固定構造において、前記各ボルト部に固定されたピンと、前記両雄ねじが挿通されたすべり支承板の台座との間に、第１の絶縁ワッシャを介在していることが好ましい。この場合、ピン及びすべり支承板の台座の両者間を確実に絶縁することができる。

前記被固定物の固定構造において、前記各ナットは、金属素材から構成されており、前記雄ねじに螺合されたナットと、前記雄ねじが挿通されたすべり支承板の台座との間に、第２の絶縁ワッシャを介在していることが好ましい。この場合、すべり支承板の台座及びナットの両者間を確実に絶縁することができる。

本発明にかかるＵボルトは、先端に雄ねじが形成された一対のボルト部と、両ボルト部の基端部に連続する梁部とを有し、各雄ねじを梁部に対向する支持体に挿通させた状態で、各雄ねじの挿通先端側にナットを螺合させて締め付けることにより、被固定物を梁部と支持体との間で挟み込んで固定するためのＵボルトであって、
前記各ボルト部に、前記ナットとの間で前記支持体を挟み込むピンが設けられており、
これら各ピンの相互間の最小間隔が、前記被固定物を当該各ピンの相互間を通して前記梁部側に導入可能な寸法に設定されていることを特徴とする。

このＵボルトによれば、各ピンの相互間の最小間隔が、被固定物を当該各ピンの相互間を通して梁部側に導入可能な寸法に設定されているので、被固定物のサイズに応じて各ボルト部の相互の間隔を狭くした場合でも、ボルト部の先端を支持体に挿通させる際に、各ピンと被固定物とが干渉するのを回避することができる。このため、ボルト部の先端を支持体に支障なく挿通させることができる。
また、各ボルト部の先端を支持体に挿通させ、その挿通先端側の雄ねじにナットを螺合させて締め付けるだけで、ピンとナットとの間で支持体を挟み込んで、被固定物を固定することができるので、被固定物を支持体に効率よく固定することができる。

本発明によると、被固定物のサイズに応じて各ボルト部の相互の間隔を狭くした場合でも、被固定物を固定するための作業を効率よく行うことができる。

本発明の実施の形態にかかるＵボルトを用いた被固定物の固定構造を示す正面図である。 図１のＸ部を拡大して示す断面図である。 被固定物の固定構造を示す分解斜視図である。 従来のＵボルトユニットの正面図である。

以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態にかかるＵボルト１０を利用した配管２０の固定構造を示す断面図である。
図１を参照して、本実施の形態にかかるＵボルト１０は、被固定物としての水道用、ガス用、各種プラント用、及び船舶用などの各種配管２０を固定するためのものである。

このＵボルト１０は、先端に雄ねじ３０ａが形成された一対のボルト部３０と、各ボルト部３０の基端部に連続する梁部３１とを有している。梁部３１は、Ｕ字状に湾曲している。
各ボルト部３０の雄ねじ３０ａは、梁部３１に対向して配置された支持体４０に挿通されており、その挿通先端側にナット５０を螺合させて締め付けることにより、配管２０を梁部３１と支持体４０との間で挟み込んで固定している。
なお、各ボルト部３０の雄ねじ３０ａは、後述する金属ワッシャ１２２の内部からボルト部３０の先端（下端）に至る範囲に形成されている。

前記Ｕボルト１０は、例えば、ＳＳ４００、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６などの金属を素材として作製されている。このＵボルト１０の各ボルト部３０には、ナット５０との間で支持体４０を挟み込むための円柱状のピン６０が設けられている。具体的には、各ボルト部３０には、ピン孔３２（図３参照）が貫通形成されており、これら各ピン孔３２に各ピン６０が圧入されている。ピン孔３２の軸線は配管２０の軸線と平行であり、したがって、ピン６０は配管２０の軸線と平行に延びている。

前記ピン６０は、ナット５０との間で支持体４０を挟み込んだ状態で、配管２０をＵボルト１０の梁部３１と支持体４０との間で挟持できる位置に設けられている。
なお、前記Ｕボルト１０は、予めピン孔３２にピン６０を圧入した状態で提供されたものである。また、Ｕボルト１０の各ボルト部３０の相互の間隔は、配管２０を導入可能な寸法であるので、当然ながら、各ピン６０の相互の間隔Ｄについても、配管２０を導入可能な寸法である。

Ｕボルト１０の梁部３１の湾曲部内面と配管２０との間には、すべり材として機能するパッド１００を介在している。このパッド１００は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））樹脂、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）樹脂、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体(４．６フッ化)）樹脂、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体）樹脂、ＰＶＤＦ（ポリビニリデンフルオライド(２フッ化)）樹脂、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン(３フッ化)）樹脂及びＥＣＴＦＥ（クロロトリフルオエチレン・エチレン共重合体）樹脂などの摩擦係数の小さいフッ素樹脂で作製されている。

支持体４０は、すべり支承板４１、絶縁板４２及び架台４３から構成されている。すべり支承板４１、絶縁板４２及び架台４３には、この順で各ボルト部３０の雄ねじ３０ａが挿通されている。すべり支承板４１と架台４３との間には、絶縁板４２を介在しているので、この絶縁板４２によりすべり支承板４１及び架台４３の両者が絶縁されている。

すべり支承板４１は、配管２０に作用する鉛直加重を支持するとともに、配管２０の水平方向の移動を許容している。このすべり支承板４１は、台座４１ａ及びすべり材４１ｂから構成されている。
台座４１ａは、例えば、ＳＳ４００、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６などの金属を素材として作製されている。特に、ＳＳ４００を用いて台座４１ａを作製する場合には、シアナミド鉛さび止め塗料などのさび止め塗料が塗布される。この台座４１ａの中央部上面と配管２０との間に、前記すべり材４１ｂを介在している。このすべり材４１ｂを挟んだ台座４１ａの両端側には、前記各ボルト部３０の雄ねじ３０ａが挿通されるボルト挿通孔４１ｃ（図３参照）が形成されている。

すべり材４１ｂは、配管２０を直接受け止めるパッドである。このすべり材４１ｂは、例えば、充填剤を含むフッ素樹脂から構成されている。充填材としては、オイル類、ワックス類、及びシリコーンゴムなどを例示することができる。また、フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂，ＥＴＦＥ樹脂、ＰＶＤＦ樹脂、ＰＣＴＦＥ樹脂及びＥＣＴＦＥ樹脂などの摩擦係数の小さいフッ素樹脂を例示することができる。なお、すべり材４１ｂは、充填材を含むポリアミド樹脂から構成されてもよい。この場合、ポリアミド樹脂には、特に制限はないが、ラクタムの開環重合によるもの、アミノカルボン酸の重縮合によるもの、又はジアミンと二塩基酸との重縮合によるもののいずれかの重合形式のものも用いることができる。強度などの点から、ポリ−ε−カプロラクタム（ナイロン６）又はポリアミド６−６（ナイロン６−６）を用いることが好ましい。

絶縁板４２は、例えば、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ：繊維強化プラスチック、例えば、ガラス繊維で補強したエポキシ樹脂）及びＰＴＦＥ樹脂などの絶縁樹脂を素材として作製されている。一方、架台４３は、金属を素材として作製されている。
絶縁板４２及び架台４３の各両端側には、前記各ボルト部３０の雄ねじ３０ａが挿通されるボルト挿通孔４２ａ及び４３ａ（図３参照）が、すべり支承板４１のボルト挿通孔４１ｃと対応させて形成されている。

図２は図１のＸ部を拡大して示す断面図である。図２を参照して、前記ピン６０とすべり支承板４１の台座４１ａとの間には、第１の絶縁ワッシャ１１１及び第１の金属ワッシャ１２１の２枚のワッシャを、互いに重ね合わせて介在している。第１の絶縁ワッシャ１１１は、すべり支承板４１の台座４１ａと接触する側に配置されて、ピン６０とすべり台座４１ａとを絶縁している。

一方、前記ナット５０と架台４３との間には、第２の絶縁ワッシャ１１２及び第２の金属ワッシャ１２２の２枚のワッシャを、互いに重ね合わせて介在している。前記第２の絶縁ワッシャ１１２は、架台４３と接触する側に配置されて、架台４３とナット５０とを絶縁している。

第１及び第２の絶縁ワッシャ１１１，１１２並びに第１及び第２の金属ワッシャ１２１，１２２は、平ワッシャである。第１及び第２の絶縁ワッシャ１１１，１１２は、ともに、例えば、ＦＲＰ及びＰＴＦＥ樹脂などの絶縁樹脂を素材として作製されている。一方、第１及び第２の金属ワッシャ１２１，１２２は、ともに、例えば、ＳＳ４００、ＳＵＳ３０４及びＳＵＳ３１６などの金属を素材として作製されている。

前記各ボルト部３０には、当該各ボルト部３０と前記すべり支承板４１の台座４１ａとの相互間を絶縁するための絶縁ライニングＬが施されている。具体的には、前記ピン孔３２の下方であって第１の絶縁ワッシャ１１１の上面よりも上方位置から、前記ナット５０の上面よりも上方であって第２の絶縁ワッシャ１１２の下面よりも下方に至る領域１３０には、絶縁ライニングＬが施されている。前記絶縁ライニングＬとしては、絶縁性や耐久性に優れるフッ素樹脂ライニングが好適に用いられる。

このように、各ボルト部３０のうちの、第１の絶縁ワッシャ１１１、すべり支承板４１の台座４１ａ、絶縁板４２、架台４３及び第２の絶縁ワッシャ１１２が装着される領域１３０に絶縁ライニングＬを施すことにより、雨などが浸入して異種間金属腐食が発生するのを回避できる。特に、絶縁ライニングＬが台座４１ａよりも上方から架台４３よりも下方に至る領域に形成されているため、確実に絶縁効果を発揮することができる。

なお、前記すべり支承板４１のボルト挿通孔４１ｃ、絶縁板４２のボルト挿通孔４２ａ、及び架台４３のボルト挿通孔４３ａは、それぞれ、配管２０の軸線方向と直交する方向（図２においては左右方向）に沿って長い長孔となっている。

次に、図３を参照しながら配管２０の固定手順について説明する。
まず、架台４３上に絶縁板４２を配置し、この絶縁板４２上にすべり支承板４１を配置する。この状態で、支持体４０のすべり材４１ｂ上に、配管２０を載置する。
次に、各ボルト部３０の先端の相互間を通して配管２０を梁部３１側へ導入しながら、各ボルト部３０の雄ねじ３０ａを、第１の金属ワッシャ１２１、第１の絶縁ワッシャ１１１、すべり支承板４１のボルト挿通孔４１ｃ、絶縁板４２のボルト挿通孔４２ａ、及び架台４３のボルト挿通孔４３ａに順次挿入する。この際、各ピン６０の相互の間隔Ｄが、配管２０を各ピン６０の相互間を通して梁部３１側に導入可能な寸法に設定されているので、ピン６０が配管２０の左右部分に干渉するのを回避することができる。このため、ボルト部３０を支障なく支持体４０等に挿入することができる。

続いて、第２の絶縁ワッシャ１１２及び第２の金属ワッシャ１２２を、各ボルト部３０の雄ねじ３０ａに通すとともに、ナット５０を雄ねじ３０ａに螺合させて締め付ける。これにより、ピン６０とナット５０との間で支持体４０を挟み込むとともに、配管２０を梁部３１と支持体４０との間で挟み込んで固定することができる。

このように、ボルト部３０の先端を支持体４０に挿通させてナット５０をボルト部３０の雄ねじ３０ａに螺合するだけで、配管２０を支持体４０上に固定できるので、その固定作業を効率よく行うことができる。
特に、従来の上部ナットを用いることなく、配管２０を固定することができるので、この上部ナットをボルト部３０の雄ねじ３０ａに螺合する作業を省略することができる。しかも、ボルト部３０の高さ方向の位置がピン６０により決定されるため、その位置調整も不要となる。このため、配管２０の固定作業をより効率よく行うことができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、前記実施の形態では、ピン６０をＵボルト１０のピン孔３２対して予め圧入している場合を示したが、ボルト部３０の先端を支持体４０に挿通させた状態で、各ピン６０をピン孔３２に事後的に打ち込んでもよい。

また、前記実施形態では、各ピン６０を配管２０の軸線と平行に設けた例について記載したが、配管２０の固定態様に応じて、配管のピン６０を配管２０の軸線に対して交差する方向に設けてもよい。この場合には、各ピン６０を事後的にピン孔３２に打ち込む作業が容易となる。これは、各ピン６０を配管２０の軸線と平行に配置すると、ピン６０を配管２０に接近させた状態で打ち込むことになるので、ピン６０を打ち込むためのハンマー等の工具で配管２０を打撃し易いが、前記各ピン６０の軸線を配管の軸線と交差させると、ピン６０の打撃側の端部を配管２０から離反させた状態で、当該ピン６０を打ち込むことができる。これにより、工具で配管２０を打撃し難くなるので、ピン６０をピン孔３２に容易に打ち込むことができる。なお、このようにピン６０を事後的にピン孔３２に打ち込む場合には、各ピン６０の相互の間隔Ｄの最小寸法は、必ずしも配管２０を導入可能な寸法に設定しておく必要はない。

さらに、前記ピン６０は、ピン孔３２に対して隙間を設けて挿入してもよい。この場合、ピン６０を配管２０の軸線と平行に配置すると、例えば、配管２０を鉛直な壁面に対して鉛直方向又は斜め上方に延びるように固定する際に、ピン６０がピン孔３２から抜け落ちる可能性がある。しかし、ピン６０を水平方向に延びるように、配管２０の軸線と交差させておくと、ピン６０がピン孔３２から抜け落ちるのを防止することができるので、その分、配管２０の固定作業が容易となる。

前記実施の形態では、Ｕボルト１０の梁部３１がＵ字形に湾曲している例について記載したが、この梁部３１は、コの字形形状に屈折したものであってもかまわない。
また、前記実施の形態においては、支持体４０をすべり支承板４１、絶縁板４２及び架台４３で構成した例について記載したが、絶縁板４２及び架台４３を構成することなく、支持体４０をすべり支承板４１のみで構成して実施することもできる。

本発明にかかるＵボルトは、金属製のものの他、合成樹脂のものであってもよい。
また、本発明にかかるＵボルトは、前記配管２０の他、棒材などの断面形状が円環形状、円形形状及び角形形状等の被固定物を固定する場合にも好適に用いられる。

本明細書で開示した実施の形態は単に例示であって、本発明が前述した実施の形態のみに限定されるわけではない。本発明の範囲は、本明細書の記載内容を参酌した上で、別紙の特許請求の範囲によって示され、そこに記載された文言と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含む。

１０ Ｕボルト
２０ 配管（被固定物）
３０ ボルト部
３０ａ 雄ねじ
３１ 梁部
３２ ピン孔
４０ 支持体
４１ すべり支承板
４１ａ 台座
４２ 絶縁板
４３ 架台
５０ ナット
６０ ピン
１１１ 第１の絶縁ワッシャ
１１２ 第２の絶縁ワッシャ
Ｄ 各ピンの相互の間隔
Ｌ 絶縁ライニング

Claims (8)

1. 先端に雄ねじが形成された一対のボルト部と、両ボルト部の基端部に連続する梁部とを有するＵボルトと、
   前記梁部に対向して設けられ、前記一対のボルト部の各雄ねじを挿通させた支持体とを備え、
   前記各雄ねじの挿通先端側にナットを螺合させて締め付けることにより、被固定物を梁部と支持体との間で挟み込んで固定する被固定物の固定構造であって、
   前記各ボルト部に、前記ナットとの間で前記支持体を挟み込むピンが設けられていることを特徴とする被固定物の固定構造。
2. 前記各ピンの相互間の最小間隔が、前記被固定物を当該各ピンの相互間を通して前記梁部側に導入可能な寸法に設定されている請求項１記載の被固定物の固定構造。
3. 前記各ピンが、前記各ボルト部に貫通形成されたピン孔に挿通されている請求項１又は２に記載の被固定物の固定構造。
4. 前記被固定物が配管であり、前記各ピンが、その軸線を前記配管の軸線と交差させた状態で配置されている請求項１から３のいずれかに記載の被固定物の固定構造。
5. 前記支持体は、前記各雄ねじが挿通された金属製の台座と、この台座と被固定物との間に介在した合成樹脂製のすべり材とを有するすべり支承板を含み、
   前記各ボルト部側に前記すべり支承板の台座との相互間を絶縁する絶縁ライニングが施されている請求項１から４のいずれかに記載の被固定物の固定構造。
6. 前記各ボルト部に固定されたピンと、前記両雄ねじが挿通されたすべり支承板の台座との間に、第１の絶縁ワッシャを介在している請求項１から５のいずれかに記載の被固定物の固定構造。
7. 前記各ナットは、金属素材から構成されており、
   前記雄ねじに螺合されたナットと、前記雄ねじが挿通されたすべり支承板の台座との間に、第２の絶縁ワッシャを介在している請求項１から６のいずれかに記載の被固定物の固定構造。
8. 先端に雄ねじが形成された一対のボルト部と、両ボルト部の基端部に連続する梁部とを有し、各雄ねじを梁部に対向する支持体に挿通させた状態で、各雄ねじの挿通先端側にナットを螺合させて締め付けることにより、被固定物を梁部と支持体との間で挟み込んで固定するためのＵボルトであって、
   前記各ボルト部に、前記ナットとの間で前記支持体を挟み込むピンが設けられており、
   これら各ピンの相互間の最小間隔が、前記被固定物を当該各ピンの相互間を通して前記梁部側に導入可能な寸法に設定されていることを特徴とするＵボルト。

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