JP6340459B1 - ワイヤダイスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、円滑化工程では、第1の軸周りに板状部材を回転させながら、厚み方向に対して垂直な方向に中心部の位置を基準としてダイス孔の内壁までの距離以上に離れた位置まで板状部材を繰り返し往復移動させつつ、第2の軸周りに板状部材を回転させて水平面に対して第1の角度および第2の角度よりも大きく傾斜させながら、鉛直方向から所定位置に向けてフェムト秒レーザを第1の穴および第2の穴の内壁の全域に照射することにより、第1の穴および第2の穴の内壁の全域を滑らかに成形する。これにより、既に形成された第1の穴および第2の穴の内壁の全域にフェムト秒レーザを再照射し、その形状を滑らかに整えることができる。
本実施形態では、被加工物であるダイヤモンドプレート12を回転且つ並進運動させながらフェムト秒レーザLを照射している。つまり、フェムト秒レーザLによるダイス孔12aの形成時、レーザLの照射位置を常に変化させながら加工を進行させている。これにより、レーザLの照射箇所が変質することを防止し、所望の深さまで加工を行うことができる。
2 第1の移動体
3 第2の移動体
4 第3の移動体
5 回転駆動部
6 回転体
7 回転テーブル
12 ダイヤモンドプレート
12a ダイス孔
12a1 上側穴
12a2 下側穴
12a3 ガイド部
13 ワイヤ線
20 レーザ照射装置
100 ダイス孔形成装置
A:ダイヤモンドプレート12の中心を通り、X方向に延びる軸
C:ダイヤモンドプレート12の中心を通り、Z方向に延びる軸
L フェムト秒レーザ
Claims (2)
- ダイヤモンドからなる板状部材の中心部を通り且つ前記厚み方向に延びる第1の軸周りに前記板状部材を回転させながら、前記厚み方向に対して垂直な方向に前記中心部の位置を基準として第1の距離だけ離れた位置まで前記板状部材を繰り返し往復移動させつつ、前記中心部を通り且つ前記第1の軸に対して垂直な方向に延びる第2の軸周りに前記板状部材を回転させて水平面に対して第1の角度だけ傾斜させながら、鉛直方向から所定位置に向けてフェムト秒レーザを前記厚み方向と直交する前記板状部材の第1の面に照射することにより、前記第1の面から前記厚み方向中央部にかけて、すり鉢状の第1の穴を形成する第1の穴成形工程と、
前記第2の軸周りに前記板状部材を回転させて反転させた後、前記第1の軸周りに前記板状部材を回転させながら、前記厚み方向に対して垂直な方向に前記中心部の位置を基準として第2の距離だけ離れた位置まで前記板状部材を繰り返し往復移動させつつ、前記第2の軸周りに前記板状部材を回転させて水平面に対して第2の角度だけ傾斜させながら、鉛直方向から前記所定位置に向けてフェムト秒レーザを前記第1の面に対向する第2の面に照射することにより、前記第2の面から前記厚み方向中央部にかけて、前記第1の穴と接続してダイス孔をなすすり鉢状の第2の穴を形成する第2の穴形成工程と、
前記第1の軸周りに前記板状部材を回転させながら、前記厚み方向に対して垂直な方向に前記中心部の位置を基準として前記ダイス孔の内壁までの距離以上に離れた位置まで前記板状部材を繰り返し往復移動させつつ、前記第2の軸周りに前記板状部材を回転させて水平面に対して前記第1の角度および前記第2の角度よりも大きく傾斜させながら、鉛直方向から前記所定位置に向けてフェムト秒レーザを前記第1の穴および前記第2の穴の内壁の全域に照射することにより、前記第1の穴および前記第2の穴の内壁の全域を滑らかに成形する円滑化工程と、
を備えたことを特徴とするワイヤダイスの製造方法。 - 円滑化工程後、前記ダイス孔にダイヤモンド粉末が塗布されたワイヤ線を挿通し、前記第1の穴および前記第2の穴の内壁を研磨する仕上げ工程をさらに備えたことを特徴とする請求項1に記載のワイヤダイスの製造方法。
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