JP6338894B2 - 分割リング電極とリードワイヤとの間に低オーム圧力接触の電気的接続を作製するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、電気生理学カ的カテーテルに関し、特に、リング電極を電気生理学的カテーテルシャフトの先端部に取り付けるための改善された方法に関する。

電気生理学的カテーテルは、長年にわたって医療行為に一般的に使用されている。電気生理学的カテーテルは心臓内の電気的活動をマッピング及び刺激し、異常な電気的活動が見られる部位を除去するために用いられる。電気生理学的カテーテルを構成する際に使用される様々なタイプの電極の１つがリング電極である。これらは、先端部の長さに沿って種々の間隔で配置される金属リングである。リング電極は、カテーテルのルーメンを通って延びる電極リードワイヤを介して、電気計測器、例えばアブレーションのための監視装置、刺激装置又はエネルギー、例えば高周波エネルギーの供給源に、電気的に接続される。

電極リードワイヤとリング電極との間の電気的接続を作製するための従来の方法は、ルーメンからカテーテル先端のシャフトの側面まで延びる脱出孔を通して、先端部においてルーメンから電気リードワイヤを引っ張ることである。次いで、いずれの非導電性コーティングも除去された、電極リードワイヤの遠位端が、リング電極の内側表面に熔接されるか又ははんだ付けされる。次いで、電極リードワイヤをルーメンに向かって引き戻すと同時に、リング電極を脱出孔の真上の位置まで直接先端シャフトの上を滑らせる。次いで、例えば、圧伸によって、又は適切な接着剤の適用によって、リング電極が定位置に固定される。リング電極の外周面とカテーテルシャフトの外周面との間の滑らかな移行を確実にするために、多くの場合、樹脂、例えばポリウレタン樹脂がリング電極のへり又は縁部に適用される。

リング電極をカテーテルに装着させるための従来の方法は、ある種の欠点を有する。例えば、リングを先端部のシャフトの上を滑らせると同時に、電極リードワイヤがカテーテル先端部のルーメンに引き戻されねばならず、リング電極が脱出孔の上に圧伸され又は固定される前に、脱出孔は、封止されずかつ視覚的に点検されることができない。更に、リング電極の最終位置までシャフト上を滑らせるために、リング電極は、カテーテル先端部のシャフトのものよりも十分に大きな直径を有さねばならない。その直径を減らすために先端部のシャフトを延伸させることは、緊密に嵌合するリング電極の使用を可能にする１つの技術である。しかしながら、この技術は、操縦者に依存的であり、シャフト上のリング電極の配置における一貫性のない品質に繋がりやすい。更に、従来の方法によって装着されるリング電極は、先端部のシャフトから「引き剥がされる」傾向があり、すなわちリング電極の端部は、先端部の急激な曲げの間に、カテーテル先端シャフトから曲線の外側に沿って分離し易い。

その他の方法として、レーザー溶接、例えば、リードワイヤに対してレーザー溶接された低オームの電気的接触を生み出すためのリング電極を通してのレーザー融解が挙げられる。しかしながら、レーザー溶接は、溶接中のリング電極下のリードワイヤの正確な位置決めに依存する。リング電極の従来の抵抗溶接と同様に、レーザー溶接は、不適切な作業方法のために電気的欠陥を起こしやすい、手作業の大きな労働力を要しかつ時間を費やす操作である。その上、カテーテル管材は、リードワイヤをルーメンから管材の外側まで通すための穴があけられるために、この穴は、管材上へのリングの配置後に、流体漏れがないよう作製されねばならない。

別の方法は、米国特許公開第２００５／００９７７３７ Ａ１号に開示される。この中に、フレア形状のスカート部を有するリング電極がその内径及び外径を減らすために圧伸されることで、これが先端シャフトに緊密に固定され、下に重なる電極リードワイヤとの十分な圧力接点をつくり、低オーミック接続をもたらす。このプロセスは、リング抵抗溶接を排除してはいるが、低オーミック接続は、管材のエラストマー材の応力緩和の傾向性のために、長期にわたり不安定な場合がある。

これら及びその他の理由のために、低コストで、より有効であり、並びに上述した欠点及び従来の方法の不利点を有さない、カテーテル先端部のシャフトにリング電極を取り付けるための方法を見出す必要性がある。

本発明は、リング電極をカテーテル先端部の管材に取り付けるための方法を提供する。その方法は、管材を提供することであって、少なくとも１つのルーメンと、側壁と、ルーメンと管材の外側との間の連通をもたらす側壁内の少なくとも１つの開口部と、を有することを含む。電極リードワイヤは、ルーメンを通して開口部から出るように通過させて、電極リードワイヤの遠位部分を露出し、これが管材の外側表面に配置され又はその周りに巻き付けられる。分割リング電極は、電導性接着剤が、リング電極と管材の外側表面との間に提供された状態で、管材の外側表面上に置かれ、開口部とリードワイヤの遠位部分とを覆う。

一実施形態では、電導性の熱可塑性エラストマー系接着剤が、管材の外側表面上への装着の前に分割リング電極の内側表面にフィルムとして適用される。

別の実施形態では、電導性接着剤は、分割リング電極を装着する前に、管材の外側表面上に適用され、開口部とリードワイヤの遠位部分の少なくとも一部とを覆う。

詳細な実施形態において、リング電極は、プラチナ合金、例えばプラチナと、イリジウム、パラジウム及び銅からなる群からの少なくとも１つと、を含む合金を含む。より詳細な実施形態では、プラチナ合金は、約９０％のプラチナを含む。

詳細な実施形態では、リードワイヤは、ステンレススチール、銅及び／又はニッケル合金を含む。リードワイヤは、銀のコーティング、例えば約２０マイクロメートル〜３０マイクロメートルの範囲の厚さを有する銀フラッシュコーティングを含むことができる。リードワイヤは、約０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）〜０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）の、好ましくは約０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）〜０．００７６ｍｍ（０．００３インチ）の範囲の直径を有することができる。

電極リードワイヤの遠位部分は、管材の外側表面上に遠位方向に約２回転巻かれることができる。

詳細な実施形態では、電導性接着剤は、電導性相転移熱結合接着剤を含み、本発明の方法は、リフローさせるために電導性接着剤を加熱することを含む。

詳細な実施形態では、分割リング電極は、約１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの幅及び０．０２５〜０．０７６ｍｍ（０．００１〜０．００３インチ）の厚さを有する。分割リング電極は、酸化を防止するための金、プラチナ又はパラジウムの外側コーティングを有する、低コストの銅又は真鍮２６０系材料から構成され得る。コーティングの厚さは、約１０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの範囲、好ましくは約２０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲であってもよい。

本発明の方法は、分割リング電極を管材の外側表面上に半径方向に圧縮するために用いられる、第１及び第２の熱成形ダイ部材を有する分割ダイ組立品を使用することを含むことができる。半径方向の圧縮の間に熱が加えられ、電導性相転移熱結合接着剤を融解し、これによって接着剤が管材表面とリードワイヤとの双方に結合する。

本発明の方法は、以下を含める多くの利点を提供する：
１）高度に伝導性（電気的に）の銀メッキ外側コーティングのために、単位長当たりのワイヤ抵抗が減少するために、非常に小さい引張り強度のリードワイヤが使用され得ることである。このことは、ルーメン固定断面積当たりのより多くのリードワイヤの取り付けを可能にする。したがって、より高い密度の電極及び／又はより小さな先端フレンチサイズが、このデザインで利用され得る。
２）銀がリードワイヤ上で又はコーティング内で酸化した場合に関係なく、電導性接着剤中及びステンレススチール、銅又はニッケル合金リードワイヤ上の銀フラッシュコーティング中の微小銀粒子が、可撓性の低オーミック電気的接続を生み出すことである。接着剤はエラストマーであるので、これは先端部管材と同様に可撓性のままである。カテーテル先端部が偏向される場合、エラストマー系接着剤境界面と先端材料と分割リング電極との間で応力が蓄積されない。
３）熱結合接着剤の独自の特性は、容易に再加工されるその性能である。接着剤をその相転移温度（約１２１℃（２５０°Ｆ））を過ぎて単に加熱することが、装着された分割リング電極が取り外され又は交換されることを可能にする。接着剤は、必要に応じて、複数回の再加工／修復を可能にして、何回もその相転移温度を過ぎて加熱されることができる。分割リング電極接続に失敗したカテーテルは、廃棄されることなく、修復され得る。
４）複数のホットメルト接着剤は、コーティングされた分割リング電極が、１つの工程の５０秒の熱接着プロセスにおいて装着され得る。フルリング電極を引っかけて、管材上の定位置に滑動させる必要性が排除される。
５）本発明の方法が、高密度リング電極カテーテルの製造を容易にすることであり、カテーテルのフレンチサイズを低減するために、電導性銀でメッキすることによって、リードワイヤ直径が最小化される。銀は、酸化された場合でも、最も電導性の元素の１つである。したがって、低電導性ワイヤの外側への銀メッキの付加は、単位長当たりのワイヤの抵抗を大きく低減する。
６）接着剤結合を最適化するために、電導性熱結合接着剤のリフロー温度が、管材の配合組成及び材料溶解温度に応じて調整されることができ、リング電極が管材の外側表面とぴったり重なるように、管材内に部分的に埋め込まれたリング電極を提供することができる。
７）分割リング電極が、材料の大きなシートからダイカットされ得、したがって、これらは、フルリング電極を製造するよりも経済的である。
８）熱結合接着剤及び管材材料が、双方ともに類似の機械的特性を有するエラストマーである。加熱及び冷却サイクルの間に、両者は類似の膨張率を有するので、同程度に伸張及び収縮し、したがって、一定の低オームの電気的接続を維持する。
９）熱結合接着剤のリフロープロセスが、各分割リング電極をリードワイヤ脱出孔において自己密着させる。

本発明のこれらの及び他の特徴及び利点は、添付図面と合わせて考慮するとき、以下の詳細な説明を参照することにより、より十分に理解されるであろう。
本発明の実施形態による、脱出孔を有するカテーテル先端部の一部分と、脱出孔から延在する電極リードワイヤと、分割リング電極と、の側面拡大図である。 本発明の実施形態による、部分的に剥離された状態の、装着された分割リング電極を有するカテーテル先端部の側面図である。 パーツが剥離されていない、図２Ａのカテーテル先端部の側面図である。 線Ｃ−Ｃに沿った、図２Ａのカテーテル先端部の末端断面図である。 本発明の実施形態による、マルチルーメンの管材を有するカテーテル先端部の末端断面図である。 部分的に剥離された状態の、装着された分割リング電極を有する、図２Ａのカテーテル先端部の対向側面図である。 パーツが剥離されない状態の、図３Ａのカテーテル先端部の側面図である。 装着前の初期形態における分割リング電極の斜視図である。 本発明の特徴による、カテーテル先端部の一実施形態での使用におけるダイ組立品の概略斜視図である。 本発明の実施形態による、接着剤をカテーテル先端部に適用する供給ニードルの概略斜視図である。 分割リング電極の装着用に調製された図６のカテーテル先端部の側面図である。 本発明によるカテーテル先端部の別の実施形態での使用におけるダイ組立品の概略斜視図である。

本発明によると、電導性相転移熱結合接着剤を含める電導性接着剤を使用して、低オーム接続を電極リードワイヤに作製するために、分割リング電極をカテーテルシャフトに取り付けるための改善された方法が提供される。この方法は、任意のサイズのカテーテルに適用可能であり、分割電極が取り付けられる本体が、概ね円形の断面を有し、電極リードワイヤの通路のためにそれを通る少なくとも１つのルーメンを有することが必要とされるにすぎない。

方法は、先ず初めに、先端部の少なくとも一部を通して長手方向に延在する少なくとも１つのルーメンを有するカテーテルの遠位先端部を提供することを含む。先端部は、一体式の細長いカテーテル本体の遠位部分であってもよく、又は当該技術分野で周知であるような、カテーテル本体の遠位端に取り付けられる別個の構造であってもよい。例えば、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第６，１７１，２７７号を参照されたい。カテーテル本体及び先端部は、電気生理学的カテーテルの構成における使用に適した任意の材料から作製され得る。ポリウレタンは、好適な材料の例である。

図１及び図２Ａ〜図２Ｃを参照すると、遠位先端部の管材又はシャフト１０は、ルーメン１２と、ルーメン１２と管材１０の外側面との間で延びる小さな脱出孔１４と、を備える。脱出孔１４のサイズは重要ではなく、例えば、ニードルを管材１０の壁部を通して挿入し、恒久的な孔を形成するのに十分なほどにニードルを加熱することによって形成され得る。かかる脱出孔は、電極リードワイヤ１６が、例えばマイクロフック等によって、孔を通して引っ張られることを可能にするのに十分なほど大きく、容易に封止されるために更に十分に小さい。

電極リードワイヤ１６は、先端部１０のルーメン１２を通して脱出孔１４から出るように引っ張られる。脱出孔１４から延びる電極リードワイヤ１６の長さは重要ではないが、電極リードワイヤ１６を先端部１０の管材１０の周りに所望の巻数（複数可）で巻き付けさせるのに十分である。電極リードワイヤ１６は、任意の好適な、好ましくは非酸化材料から作製されてもよく、任意の好適な直径を有してもよい。一実施形態では、電極リードワイヤは、ステンレススチール、銅及び／又はニッケル合金（例えば、約６７％までのニッケルを含み、残部が銅、鉄及び／又はその他の微量元素を有するニッケル合金）の約０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）の直径のワイヤである。好適なニッケル合金は、ニューヨーク州ニューハートフォードのＳｐｅｃｉａｌ Ｍｅｔａｌｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能な、ニッケル及び銅の等比率のＭＯＮＥＬ ４００ニ元合金である。好ましい実施形態では、ＭＯＮＥＬ ４００リードワイヤは、約２０マイクロメートル〜３０マイクロメートルの範囲の厚さの銀のフラッシュコーティングを有する。

脱出孔１４から延びる電極リードワイヤの部分は、絶縁材を取り除かれ、管材１０の周りに巻かれる。特に好ましいラッピング法を、図１に示している。この技法では、脱出孔１４から延在する電極リードワイヤ１６が、管材１０の周りで一方向で完全に２回転（この２つの巻きは、遠位方向で進行する）巻かれる。示されるように、電極リードワイヤ１６の自由端を、巻結び配置で２回巻きの下を通過させる。ラッピング後に、電極リードワイヤ１６の自由端を引っ張り、巻きのいずれの弛みも除去する。リードワイヤ１６の遠位端は、リードワイヤの巻きに隣接して刈り込まれる。

更に図３Ａ及び３Ｂを参照すると、分割リング電極２２が提供され、分割リング電極は、これを巻かれた電極リードワイヤ１６及び脱出孔１４の上の位置に管材１０の上を滑動させるために、管材１０の外径をわずかに超える内径を有する。例えば、管材１０が２．１３４ｍｍ（０．０８４インチ）の外径を有する場合、２．１５９ｍｍ（０．０８５インチ）の内径を有するリング電極２２が好ましい。

図４に示すように、リング電極２２は、外側表面２４と内側表面２６と２つの対向端部２７を有する材料２５の細長い長四角形の平面的部分から形成される。リング電極は、任意の好適な電導性材料、好ましくは非酸化材料から作製される。１つの好ましい材料は、イリジウム及び／又はパラジウムを含有するプラチナ系合金である。一実施形態では、合金は、約９０％のプラチナを含有し、残部はイリジウム及び／又はパラジウムを伴う。合金は、約１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の幅を有する。分割リング電極用のベース材料として非貴金属（銅又は真鍮２６０）が使用される場合、約１０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲の厚さを有する金又はパラジウムのメッキ４７が、内側表面２４及び外側表面２６上に施される。ポリウレタン接着剤は、遠位周囲端部３１Ｄ及び近位周囲端部３１Ｐ（図４）の双方をコーティングかつ封止するよう使用されてもよい。

内側表面２６上に、リング電極２２は、フィルム形態２８で電導性相転移熱結合接着剤を含める電導性接着剤１７のコーティングを有する。好適な接着剤は、Ｆａｓｔｅｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ（Ｓａｎ Ｃｌｅｍｅｎｔｅ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ）から入手可能なＦＡＳＴＥＬＥＫである。ＦＡＳＴＥＬＥＫは、フィルムとして入手可能であり、低抵抗導電率、所望の材料境界面に対する均一な接着及び封着を提供するようデザインされた、電導性のＥＶＡ系の溶剤フリー（金属封入）接着剤である。ＦＡＳＴＥＬＥＫは、多様な封入材（銀、ニッケル又は金）、厚さ及び相転移（融点）温度において利用可能である。ＦＡＳＴＥＬＥＫは、破壊前に約８０〜９０のショアＡ硬度及び１５０％の引張伸びを備えるエラストマー系接着剤であり、広範囲の金属、プラスチック及びエラストマーに強固に接着するようデザインされている。

リング電極２２は、リング電極の長さ寸法が管材１０の長手方向軸に概ね垂直な状態で、管材１０から離れて面する外側表面２４及び巻かれたリードワイヤ１６に面する熱結合接着剤フィルム２８を有する巻かれたリードワイヤ１６の上に配置される。熱及び周囲方向に圧縮する力が加えられ、リング電極２２を管材１０の周りに巻き、接着し、装着し、かつ電気的に接続する。リング電極２２は、巻かれたリードワイヤがリング電極の下で概ね中心に置かれる状態で、巻かれたリードワイヤ１６を覆う。管材１０上に装着されると、リング電極は、Ｃ字形状で分割部又はギャップ２９を形成する、管材１０の周りで互いに接近する端部２７を有するＣ字型の断面形状を形成する。注目すべきことに、リング電極２２は、リードワイヤ１６がルーメン１２を出る脱出孔１４を分割部２９が避けるように、管材１０上で配向されている。図示した実施形態では、分割部２９及び脱出孔１４は、互いに正反体にある。

加熱の適応によって、熱結合接着剤フィルム２８は、その相転移温度を過ぎて循環する場合、その制御された流動を開始し、リング電極２２の下の銀でフラッシュメッキされたリードワイヤ１６に接着し、管材１０の外側表面に存在し得るいずれかの顕微鏡的表面状態又は不規則性を埋めて調整する。このように、接着剤フィルム２８は、リフローして、リング電極２２と孔１４を含める管材１０の外側表面との間の空隙及びエアギャップを封止し、孔１４を封着し、孔１４を通してルーメン１２に別に侵入し得る汚染物からルーメン１２を保護する。接着剤フィルム２８はまた、リング電極２２の遠位端３１Ｄ及び近位端３１Ｐ上の周囲端部も封止するようにリフローする。接着剤フィルム２８は、ギャップ２９内に更に流れ、これによって端部２７で横方向縁部を封止する。

フィルム２８は、接着剤を加熱して、０．０１７８ｍｍ（０．０００７インチ）の幅を有する箔の大きなシート上に流し、箔の大きなシートからダイカットすることによって作製されてもよい。分割リング電極２２の管１０への装着の間に、接着剤フィルム２８は、それを管材及びリードワイヤに取り付けるようリフローするために再加熱される。

図２Ｃで図示するように、本発明により製造された遠位先端部１５は、ルーメン１２と、それを通してリードワイヤ１６がルーメン１２からその周りでリードワイヤの遠位部分が巻きつけられる管材の外側表面まで通過する開口部１４と、を有する管材１０上に装着されたＣ字形状の分割リング電極２２を有する。分割リング２２とリードワイヤ１６は、管材１０の外側表面と、巻かれたリードワイヤ１６を覆って、管材１０上に装着されているリング電極２２との間の熱結合接着剤フィルム２８によって、電気的に接続されている。電気的接続は、抵抗溶接又はレーザー溶接なしに、有利に達成される。結果的に、本発明のもとでの遠位先端部１５の製造は、手作業の大きな労働力を要することが少なく、時間を費やすことなく、かつ不適切な技能法に起因する電気的欠陥の可能性も少ない。本発明は、リードワイヤ１６が開口部１４に連通したルーメン１２’を通して延びる、図２Ｄに示すようなマルチルーメンの管材１０’の使用を包含することが理解される。

一旦リング電極２２が、巻かれたリードワイヤ１６の上に直接配置されると、図５に示すように、遠位先端部１５（及び分割リング電極を保有するカテーテルのその他の部分）は、ダイ組立品３０内に配置される。可動式の上方及び下方の半円形状ダイ半部材３２のそれぞれは、半円筒状の凹状枠型３４を有し、その枠型は遠位先端部１５（及び分割リング電極を保有するカテーテルのいずれかのその他の部分）に所望の外径寸法を画定する直径を有する完全な円筒状型枠を一緒に形成する。上方及び下方ダイ部材３２のそれぞれは、熱結合接着剤フィルム２８を融解しかつリフローさせるように加熱されることができ、このことが、リフローされた接着剤を、巻かれたリードワイヤ１６と、リング電極２２と、管材１０と、に固着させる。ダイ部材３２は、任意の従来の方法によって加熱されてもよく、例えば、これが電気的加熱要素によって加熱されてもよい。これに代えて又は加えて、図示するように、熱気が管又はパイプ３６によって供給されてもよい。上述したように、リフローされた接着剤はまた、管材１０の外径における顕微鏡的表面状態を埋め、いずれの表面不規則性も調整し、脱出孔１４を埋め、そしてリング電極の近位周囲縁部及び遠位周囲縁部を封止する。

結果的に、リフローされた接着剤は、分割リング電極２２とそれらの対応するリードワイヤ１６との間に電導性の低オーム接続を形成する。そのために、リードワイヤ１６上の銀コーティングは、リードワイヤ１６及び熱結合接着剤の双方がいずれの元素の最高導電率も有する銀を含有する線状単位長当たりのリードワイヤ抵抗を大きく減少させて、リング電極２２又は管材１０に導入されるいかなる機械的応力もなしに、可撓性の低オーム接続が確立される。本発明により装着された分割リング電極２２はまた、ＭＯＮＥＬリードワイヤを使用する既存のカテーテルと比較して、リング電極２２とカテーテル操縦ハンドル１６内のコネクターピン（図示せず）との間の約５０％まで低減された抵抗の利点も有する。直径が０．０７６ｍｍ（０．００３インチ）のＭＯＮＥＬ ４００ワイヤは、１フィート当たり４０オームの抵抗を有し、フラッシュ銀メッキされた直径が０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）のＭＯＮＥＬ ４００ワイヤは、１フィート当たり２０オームの低減した抵抗を有する。結果的に、本発明は、全てのリング電極が、遠位先端部上に位置することができ、１回の操作でリードワイヤに電気的に接続されることができ、コネクターピンに対するリング電極全体の抵抗を低下させると同時に、フラッシュ銀コーティングを有するＭＯＮＥＬリードワイヤがより小さい直径で作製され得るために、非常に経済的で、高密度の電極の製造を容易にする。ルーメンを通して送り込まれるリードワイヤの本数（例えば、１〜５０本以上）もまた、増加させることができる。

巻かれたリードワイヤに隣接する管材１０の局部領域が、遠位先端部１５がダイ組立品内に置かれると同時に加熱されることが理解される。管材がポリウレタンである場合、約１１０〜１２５℃の温度がまた、管材の材料を軟化させる。この軟化は、巻かれたリードワイヤ上で管材上に装着させるように、ダイ組立品がリング電極の外径を更に最小化させるように、管材の外側表面に、巻かれたリードワイヤを埋め込むことに役立つ。

ワイヤの巻きの埋め込みを容易にするために加熱することは好ましいが、これは本発明を実行する上で必須ではない。更に、加熱が用いられる場合、先端部のシャフトのプラスチック材料を軟化させる任意の温度が採用されてもよい。更に、加熱、特に局部的加熱を容易にする任意の技術又は装置が使用されてもよい。

本発明による製造の代替法を、図６〜図８に図示する。管材１０を、上記のとおりに、脱出孔１４と管材の外側表面の周囲に巻かれるリードワイヤ１６を有するように調製する。次いで、作製された管材を、供給ニードル４０の下に配置し、管材１０が矢印４５に示すように半径方向に回転されると同時に、熱結合接着剤１７を管材１０の外側表面及び巻かれたリードワイヤ１６上に直接供給する。接着剤は、連続的なラインとして、又は個々のビーズ４２として適用されてもよい。供給ニードル４０は、接着剤１７を融解かつリフローするために、例えば電気的加熱要素によって加熱されるか、又は管又はパイプ３６を介して熱気が供給されてもよい。次いで、分割リング電極２２（熱結合接着剤フィルムの有無で）が管材１０上に装着され、ダイ組立品３０によって、適用された接着剤４２及び巻かれたリードワイヤ１６を覆う。

上記の説明文は、現時点における本発明の好ましい実施形態に基づいて示したものである。当業者であれば、本発明の原理、趣旨及び範囲を大きく逸脱することなく、本願に述べた構造の改変及び変更を実施することが可能であることは認識されるところであろう。例えば、ワイヤ前進制御メカニズムが、制御ハンドルに沿ってどこにでも組み込まれてもよい。上述された回転ノブよりはむしろ直線運動偏向ノブを可能にするために、ユーザーインターフェースが変更されてもよい。ニ方向の偏向が望ましい場合には、当業者に理解されるように、第２のプーラワイヤが提供されてもよい。更に、図面は必ずしも同一尺度ではない。

したがって、上述の記載は、記述され以下の添付図に説明された厳密な構造のみに関係付けられるものとして読解されるべきではなく、むしろ、以下の最も完全で公正な範囲を有するとされる「特許請求の範囲」と一致し、かつそれらを補助するものとして読解されるべきである。

〔実施の態様〕
（１） 分割リング電極をカテーテルの管材に取り付けるための方法であって、
管材を提供することであって、前記管材が、少なくとも１つのルーメンと、側壁と、前記少なくとも１つのルーメンと前記管材の外側との間の連通をもたらす前記側壁内の少なくとも１つの開口部と、を有する、ことと、
電極リードワイヤを前記少なくとも１つのルーメンを通して前記少なくとも１つの開口部から出るように通過させて、前記電極リードワイヤの遠位部分を露出させることと、
前記電極リードワイヤの前記遠位部分を前記管材の外側表面上に配置させることと、
分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に装着させ、前記開口部及び前記電極リードワイヤの遠位部分を覆うことと、
電導性接着剤を前記リング電極と前記管材の前記外側表面との間に提供することと、
を含む方法。
（２） 電導性接着剤を提供することが、前記管材の前記外側表面上への装着前に、前記電導性接着剤のフィルムを前記分割リング電極の内側表面に適用することを含む、実施態様１に記載の方法。
（３） 前記リング電極が、プラチナ合金を含む、実施態様２に記載の方法。
（４） 前記プラチナ合金が、プラチナと、イリジウム、パラジウム及び銅からなる群から選択される少なくとも１つと、を含む、実施態様３に記載の方法。
（５） 前記プラチナ合金が、約９０％のプラチナを含む、実施態様３に記載の方法。

（６） 前記少なくとも１つのリードワイヤが、ステンレススチール、銅及び／又はニッケル合金を含む、実施態様１に記載の方法。
（７） 前記少なくとも１つのリードワイヤが、銀のコーティングを含む、実施態様１に記載の方法。
（８） 前記銀のコーティングが、約２０マイクロメートル〜３０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、実施態様３に記載の方法。
（９） 前記リードワイヤが、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）〜０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）の範囲の直径を有する、実施態様１に記載の方法。
（１０） 電導性接着剤を提供することが、前記分割リング電極を装着する前に、前記電導性接着剤を前記電極の前記遠位部分及び前記外側表面の少なくとも一部に適用することを含む、実施態様１に記載の方法。

（１１） 前記電導性接着剤が、前記管材の周りの周囲方向に概ね連続的なラインとして適用される、実施態様１０に記載の方法。
（１２） 前記電導性接着剤が、前記管材の周りの周囲方向に個々のビーズとして適用される、実施態様１０に記載の方法。
（１３） 前記電極リードワイヤの前記遠位部分を、前記管材の外側表面上に配置させることが、前記遠位部分を前記管材の前記外側表面の周囲に巻き付けることを含む、実施態様１に記載の方法。
（１４） 前記電導性接着剤が、電導性相転移熱結合接着剤を含む、実施態様１に記載の方法。
（１５） 前記電導性接着剤を加熱してリフローさせることを更に含む、実施態様１に記載の方法。

（１６） 前記分割リング電極が、約１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の厚さを有する、実施態様１に記載の方法。
（１７） 前記分割リング電極が、金又はパラジウムのコーティングを有する、実施態様１に記載の方法。
（１８） 前記分割リング電極上の前記コーティングが、約１０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、実施態様１７に記載の方法。
（１９） 分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に装着させることが、前記分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に半径方向に圧縮させることを含む、実施態様１に記載の方法。
（２０） 分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に装着させることが、前記分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に半径方向に圧縮させることと、前記電導性接着剤を加熱することとを含む、実施態様１に記載の方法。

Claims (16)

1. 分割リング電極をカテーテルの管材に取り付けるための方法であって、
   管材を提供することであって、前記管材が、少なくとも１つのルーメンと、側壁と、前記少なくとも１つのルーメンと前記管材の外側との間の連通をもたらす前記側壁内の少なくとも１つの開口部と、を有する、ことと、
   電極リードワイヤを前記少なくとも１つのルーメンを通して前記少なくとも１つの開口部から出るように通過させて、前記電極リードワイヤの遠位部分を露出させることと、
   前記電極リードワイヤの前記遠位部分を前記管材の外側表面上に配置させることと、
   分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に装着させ、前記開口部及び前記電極リードワイヤの遠位部分を覆うことと、
   電導性接着剤をフィルムの状態で前記リング電極と前記管材の前記外側表面との間に提供することと、
   前記電導性接着剤のフィルムを加熱してリフローさせることと、
   を含む方法。
2. 電導性接着剤をフィルムの状態で提供することが、前記管材の前記外側表面上への装着前に、前記電導性接着剤のフィルムを前記分割リング電極の内側表面に適用することを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記リング電極が、プラチナ合金を含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記プラチナ合金が、プラチナと、イリジウム、パラジウム及び銅からなる群から選択される少なくとも１つと、を含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記プラチナ合金が、約９０％のプラチナを含む、請求項３に記載の方法。
6. 前記少なくとも１つのリードワイヤが、ステンレススチール、銅及び／又はニッケル合金を含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記少なくとも１つのリードワイヤが、銀のコーティングを含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記銀のコーティングが、約２０マイクロメートル〜３０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項７に記載の方法。
9. 前記リードワイヤが、約０．０５１ｍｍ（約０．００２インチ）〜０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）の範囲の直径を有する、請求項１に記載の方法。
10. 前記電極リードワイヤの前記遠位部分を、前記管材の外側表面上に配置させることが、前記遠位部分を前記管材の前記外側表面の周囲に巻き付けることを含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記電導性接着剤が、電導性相転移熱結合接着剤を含む、請求項１に記載の方法。
12. 前記分割リング電極が、約１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載の方法。
13. 前記分割リング電極が、金又はパラジウムのコーティングを有する、請求項１に記載の方法。
14. 前記分割リング電極上の前記コーティングが、約１０マイクロメートル〜４０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、請求項１３に記載の方法。
15. 分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に装着させることが、前記分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に半径方向に圧縮させることを含む、請求項１に記載の方法。
16. 分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に装着させることが、前記分割リング電極を前記管材の前記外側表面上に半径方向に圧縮させることと、前記電導性接着剤を加熱することとを含む、請求項１に記載の方法。

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