JP2000024114A - 内層ｐｔｆｅ複合カテーテルチューブ及びその製造方法 - Google Patents
内層ｐｔｆｅ複合カテーテルチューブ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造するときには極薄肉のＰＴＦＥチューブが
容易に成形できると共にブレードを整然と密着でき、そ
して製造により得られたものは内径が広く且つ潤滑性が
優れ、しかも外径が細く、更に操作性が優れた内層ＰＴ
ＦＥ複合カテーテルチューブ及びその製造方法の提供。 【解決手段】内層のポリテトラフルオロエチレン樹脂チ
ューブ層上にブレード層が設けられており且つ該ブレー
ド層の上層に外層樹脂層が被覆されて成る内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブにおいて、前記ブレード層の一
部分或いは全体が前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂
チューブ層内に埋設されていることを特徴とする。
容易に成形できると共にブレードを整然と密着でき、そ
して製造により得られたものは内径が広く且つ潤滑性が
優れ、しかも外径が細く、更に操作性が優れた内層ＰＴ
ＦＥ複合カテーテルチューブ及びその製造方法の提供。 【解決手段】内層のポリテトラフルオロエチレン樹脂チ
ューブ層上にブレード層が設けられており且つ該ブレー
ド層の上層に外層樹脂層が被覆されて成る内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブにおいて、前記ブレード層の一
部分或いは全体が前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂
チューブ層内に埋設されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内層ＰＴＦＥ複合
カテーテルチューブ及びその製造方法に関するものであ
る。
カテーテルチューブ及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】カテーテルは気管、胃、腸等を直接診察
できる医療機器として多用されている。更に近年では、
カテーテルは手術を伴わない治療機器としても使用され
るようになってきている。
できる医療機器として多用されている。更に近年では、
カテーテルは手術を伴わない治療機器としても使用され
るようになってきている。
【０００３】ここにおいてカテーテルは、カテーテルチ
ューブと操作部とから成っている。そして、カテーテル
チューブの外周若しくは、中間層には操作性を向上する
ため金属線若しくは非金属線条体の螺旋巻きブレード層
又は編組ブレード層が設けられるようになっている。
ューブと操作部とから成っている。そして、カテーテル
チューブの外周若しくは、中間層には操作性を向上する
ため金属線若しくは非金属線条体の螺旋巻きブレード層
又は編組ブレード層が設けられるようになっている。
【０００４】このような診察兼治療機器として使用され
るカテーテルチューブでは、そのチューブ内を薬剤や微
小治療器具が行き来することになる。このため治療機器
として使用されるカテーテルチューブでは、そのチュー
ブ内径をできるだけ広く、しかも内層はできるだけ潤滑
性がよいことが要求される。
るカテーテルチューブでは、そのチューブ内を薬剤や微
小治療器具が行き来することになる。このため治療機器
として使用されるカテーテルチューブでは、そのチュー
ブ内径をできるだけ広く、しかも内層はできるだけ潤滑
性がよいことが要求される。
【０００５】従来、内層の潤滑性がよいカテーテルチュ
ーブとしては、内層に潤滑性がよいふっ素樹脂、例えば
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥとい
う）を用い、外層に機械的特性及び端末加工性が優れた
ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマ、ポリウレタン
樹脂、ポリウレタンエラスト等を用いて成る複合プラス
チックカテーテルチューブが用いられている。
ーブとしては、内層に潤滑性がよいふっ素樹脂、例えば
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥとい
う）を用い、外層に機械的特性及び端末加工性が優れた
ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマ、ポリウレタン
樹脂、ポリウレタンエラスト等を用いて成る複合プラス
チックカテーテルチューブが用いられている。
【０００６】この内層がＰＴＦＥ、外層がポリアミド樹
脂、ポリアミドエラストマ、ポリウレタン樹脂、ポリウ
レタンエラストマ等を用いて成る複合プラスチックカテ
ーテルチューブでは、外径はカテーテルチューブ特有の
要求である細径化が要求され、また内径はチューブ内を
挿通する微小治療器具の挿通性の点からできるだけ広く
したいという要求がなされる。このため、内層のＰＴＦ
Ｅ層は極薄にするようになっている。
脂、ポリアミドエラストマ、ポリウレタン樹脂、ポリウ
レタンエラストマ等を用いて成る複合プラスチックカテ
ーテルチューブでは、外径はカテーテルチューブ特有の
要求である細径化が要求され、また内径はチューブ内を
挿通する微小治療器具の挿通性の点からできるだけ広く
したいという要求がなされる。このため、内層のＰＴＦ
Ｅ層は極薄にするようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら内層がＰ
ＴＦＥ、外層がポリアミド樹脂若しくはポリウレタン樹
脂を用いて成る複合プラスチックカテーテルチューブで
は、次のような難点があった。
ＴＦＥ、外層がポリアミド樹脂若しくはポリウレタン樹
脂を用いて成る複合プラスチックカテーテルチューブで
は、次のような難点があった。
【０００８】（１）ＰＴＦＥ層が極薄のＰＴＦＥチュー
ブの製造上の難点 ＰＴＦＥは超硬質、高軟化点、高溶融粘度の樹脂である
ことから押し出し成形性が著しく乏しく、その結果押出
機による連続チューブ押し出しが不可能である。このた
め極薄肉厚のＰＴＦＥチューブの押し出し作業は、ラム
押し出し方式で間欠的に行われている。しかし、このラ
ム押し出し方式の間欠押し出しでは極薄肉厚に押し出し
することが極めて難しく、且つ間欠押し出し作業である
から短尺のものしかできないとか、或いは長尺のものが
できたとしても節々があるという難点がある。その上Ｐ
ＴＦＥチューブの補強層として細い金属線ブレード等を
一緒に設けようとすると、ＰＴＦＥの高い押し出し圧力
により金属線ブレードが破断する懸念があった。
ブの製造上の難点 ＰＴＦＥは超硬質、高軟化点、高溶融粘度の樹脂である
ことから押し出し成形性が著しく乏しく、その結果押出
機による連続チューブ押し出しが不可能である。このた
め極薄肉厚のＰＴＦＥチューブの押し出し作業は、ラム
押し出し方式で間欠的に行われている。しかし、このラ
ム押し出し方式の間欠押し出しでは極薄肉厚に押し出し
することが極めて難しく、且つ間欠押し出し作業である
から短尺のものしかできないとか、或いは長尺のものが
できたとしても節々があるという難点がある。その上Ｐ
ＴＦＥチューブの補強層として細い金属線ブレード等を
一緒に設けようとすると、ＰＴＦＥの高い押し出し圧力
により金属線ブレードが破断する懸念があった。
【０００９】（２）ブレード層との接着障害 ＰＴＦＥは、本質的に非節着性で且つ非粘着性でしかも
低摩擦係数を有している。
低摩擦係数を有している。
【００１０】このため、極薄肉厚のＰＴＦＥチューブ上
に配置されたブレードが滑り易く、その結果ブレードを
配置したＰＴＦＥチューブ上に外層を押し出し被覆する
ときにはブレードの位置が乱れたり、外層被覆が容易に
剥離したりしてしまうという難点があった。
に配置されたブレードが滑り易く、その結果ブレードを
配置したＰＴＦＥチューブ上に外層を押し出し被覆する
ときにはブレードの位置が乱れたり、外層被覆が容易に
剥離したりしてしまうという難点があった。
【００１１】従来、このようなブレードの乱れに対して
は次のような対策が行われていた。
は次のような対策が行われていた。
【００１２】 ブレードの張力強化 この方法は、ブレード作業時のブレード張力を強化し、
ＰＴＦＥチューブ表面に埋め込むようにする。
ＰＴＦＥチューブ表面に埋め込むようにする。
【００１３】 ブレードへの接着剤処理 この方法は、ブレード作業時にブレード表面上へ接着剤
を塗布し、それによりブレードとＰＴＦＥチューブ表面
とを接着させる。
を塗布し、それによりブレードとＰＴＦＥチューブ表面
とを接着させる。
【００１４】しかし、これらの改善方法でも次のような
難点があった。
難点があった。
【００１５】 ブレードの張力強化 この方法でブレードの張力を強化すると、作業性が悪化
すると共にブレードの断線事故も多発する難点がある。
すると共にブレードの断線事故も多発する難点がある。
【００１６】また、極薄肉厚のＰＴＦＥチューブ上にブ
レードを埋め込む結果、ＰＴＦＥチューブの凹凸不良が
発生したり、ＰＴＦＥチューブの切り傷が発生したり、
そして酷いときにはＰＴＦＥチューブ片が剥離したりす
る。
レードを埋め込む結果、ＰＴＦＥチューブの凹凸不良が
発生したり、ＰＴＦＥチューブの切り傷が発生したり、
そして酷いときにはＰＴＦＥチューブ片が剥離したりす
る。
【００１７】 ブレードへの接着剤処理 この方法では、ブレード表面上へ接着剤を塗布する結
果、作業工数が増加する難点があり、また塗布した接着
剤の人体に対する安全性の問題や接着剤の経年劣化等の
難点がある。
果、作業工数が増加する難点があり、また塗布した接着
剤の人体に対する安全性の問題や接着剤の経年劣化等の
難点がある。
【００１８】本発明はかかる点に立って為されたもので
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、製造するときには極薄肉のＰＴＦＥチュー
ブが容易に成形できると共にブレードを整然と密着で
き、そして製造により得られたものは内径が広く且つ潤
滑性が優れ、しかも外径が細く、更に操作性が優れた内
層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ及びその製造方法を
提供することにある。
あって、その目的とするところは前記した従来技術の欠
点を解消し、製造するときには極薄肉のＰＴＦＥチュー
ブが容易に成形できると共にブレードを整然と密着で
き、そして製造により得られたものは内径が広く且つ潤
滑性が優れ、しかも外径が細く、更に操作性が優れた内
層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ及びその製造方法を
提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、次の３点にある。
ろは、次の３点にある。
【００２０】（１）内層のＰＴＦＥ樹脂チューブ層上に
ブレード層が設けられており、且つ該ブレード層の上層
に外層樹脂層が被覆されて成る内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブにおいて、前記ブレード層の一部分或いは
全体が前記ＰＴＦＥ樹脂チューブ層内に埋設されている
ことを特徴とする内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチュー
ブ。
ブレード層が設けられており、且つ該ブレード層の上層
に外層樹脂層が被覆されて成る内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブにおいて、前記ブレード層の一部分或いは
全体が前記ＰＴＦＥ樹脂チューブ層内に埋設されている
ことを特徴とする内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチュー
ブ。
【００２１】（２）マンドレル棒上にＰＴＦＥ樹脂分散
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にブ
レード層を設け、然る後ブレード層付きＰＴＦＥ樹脂チ
ューブ上にＰＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結
し、最後に前記マンドレル棒を引く抜くことを特徴とす
る内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブの製造方法。
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にブ
レード層を設け、然る後ブレード層付きＰＴＦＥ樹脂チ
ューブ上にＰＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結
し、最後に前記マンドレル棒を引く抜くことを特徴とす
る内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブの製造方法。
【００２２】（３）マンドレル棒上にＰＴＦＥ樹脂分散
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にＰ
ＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結して成るブレ
ード層を設け、然る後ブレード層のＰＴＦＥ樹脂層と前
記ＰＴＦＥ樹脂チューブとを熱融着し、最後に前記マン
ドレル棒を引く抜くことを特徴とする内層ＰＴＦＥ複合
カテーテルチューブの製造方法。
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にＰ
ＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結して成るブレ
ード層を設け、然る後ブレード層のＰＴＦＥ樹脂層と前
記ＰＴＦＥ樹脂チューブとを熱融着し、最後に前記マン
ドレル棒を引く抜くことを特徴とする内層ＰＴＦＥ複合
カテーテルチューブの製造方法。
【００２３】即ち、本発明の内層ＰＴＦＥ複合カテーテ
ルチューブ及びその製造方法の第１の特徴は、ＰＴＦＥ
樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結することにより極薄
肉のＰＴＦＥ樹脂チューブを作成することにある。ま
た、その第２の特徴は、極薄肉のＰＴＦＥ樹脂チューブ
上にブレード層を設けてから再度ＰＴＦＥ樹脂分散液を
塗布、焼き付け、焼結することによりブレード層をＰＴ
ＦＥ樹脂チューブ内に埋設するようにしたことにある。
つまり、再度のＰＴＦＥ樹脂分散液を塗布すると、ＰＴ
ＦＥ樹脂チューブとブレード層との間隙にＰＴＦＥ樹脂
分散液が毛管現象により集中し、その結果ブレード層が
選択的にＰＴＦＥ樹脂で覆うようになり、その結果ブレ
ード層がＰＴＦＥ樹脂チューブ内に効率的に埋設される
のである。
ルチューブ及びその製造方法の第１の特徴は、ＰＴＦＥ
樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結することにより極薄
肉のＰＴＦＥ樹脂チューブを作成することにある。ま
た、その第２の特徴は、極薄肉のＰＴＦＥ樹脂チューブ
上にブレード層を設けてから再度ＰＴＦＥ樹脂分散液を
塗布、焼き付け、焼結することによりブレード層をＰＴ
ＦＥ樹脂チューブ内に埋設するようにしたことにある。
つまり、再度のＰＴＦＥ樹脂分散液を塗布すると、ＰＴ
ＦＥ樹脂チューブとブレード層との間隙にＰＴＦＥ樹脂
分散液が毛管現象により集中し、その結果ブレード層が
選択的にＰＴＦＥ樹脂で覆うようになり、その結果ブレ
ード層がＰＴＦＥ樹脂チューブ内に効率的に埋設される
のである。
【００２４】更に、ブレード層がＰＴＦＥ樹脂チューブ
内に効率的に埋設される結果、ＰＴＦＥ樹脂チューブの
外周側にはブレード層の凸部が発生するこになる。そし
てこのブレード層の凸部は外層被覆層の物理的アンカー
となり、内層、ブレード層及び外層の三者が強固に結合
し、その結果内径が広く且つ潤滑性が優れ、しかも外径
が細く、更に操作性が優れた内層ＰＴＦＥ複合カテーテ
ルチューブが得られるのである。
内に効率的に埋設される結果、ＰＴＦＥ樹脂チューブの
外周側にはブレード層の凸部が発生するこになる。そし
てこのブレード層の凸部は外層被覆層の物理的アンカー
となり、内層、ブレード層及び外層の三者が強固に結合
し、その結果内径が広く且つ潤滑性が優れ、しかも外径
が細く、更に操作性が優れた内層ＰＴＦＥ複合カテーテ
ルチューブが得られるのである。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の内層ＰＴＦＥ複合
カテーテルチューブ及びその製造方法の実施の形態につ
いて説明する。
カテーテルチューブ及びその製造方法の実施の形態につ
いて説明する。
【００２６】本発明においてマンドレル棒としては金属
線、合金線、めっき金属線がある。金属線としては銅
線、アルミニウム線、銀線、金線等がある。なお、安価
さと人体への安全性を考慮すると、マンドレル棒として
は銀めっき銅線等が適切である。
線、合金線、めっき金属線がある。金属線としては銅
線、アルミニウム線、銀線、金線等がある。なお、安価
さと人体への安全性を考慮すると、マンドレル棒として
は銀めっき銅線等が適切である。
【００２７】ＰＴＦＥ樹脂分散液としては水分散液、溶
剤分散液のどちらでもよいが、火災防止及び作業環境の
点からは水分散液が望ましい。
剤分散液のどちらでもよいが、火災防止及び作業環境の
点からは水分散液が望ましい。
【００２８】ＰＴＦＥ樹脂の粒子は粒径と濃度とを適宜
決定する。また、分散液には分散安定剤、粘度調整剤、
界面活性剤、着色剤、ＰＨ調整剤等を適宜配合すること
ができる。界面活性剤としてはオキシエチレン基等の親
水基を洩ったものが望ましい。
決定する。また、分散液には分散安定剤、粘度調整剤、
界面活性剤、着色剤、ＰＨ調整剤等を適宜配合すること
ができる。界面活性剤としてはオキシエチレン基等の親
水基を洩ったものが望ましい。
【００２９】ブレード層はカテーテルチューブの回転ト
ルクの伝達性、耐圧性、弾性、柔軟性等の付与層として
設けられる。このブレードの材料としては外径がφ３０
〜７０mmのステンレス線等がある。
ルクの伝達性、耐圧性、弾性、柔軟性等の付与層として
設けられる。このブレードの材料としては外径がφ３０
〜７０mmのステンレス線等がある。
【００３０】図２は、本発明の内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブの製造方法を示したフローチャートであ
る。
テルチューブの製造方法を示したフローチャートであ
る。
【００３１】図２から分かるように、本発明の内層ＰＴ
ＦＥ複合カテーテルチューブの製造方法は次のようにな
る。
ＦＥ複合カテーテルチューブの製造方法は次のようにな
る。
【００３２】１．金属線上へのＰＴＦＥ樹脂分散液の塗
布、焼き付け、焼結 ２．ＰＴＦＥ樹脂チューブ上へブレード層の形成 ３．ブレード層の処理 ３−１．ブレード層へＰＴＦＥ樹脂分散液の塗布、焼き
付け、焼結 ３−２．ＰＴＦＥ樹脂チューブ上へＰＴＦＥ樹脂分散液
の塗布、焼き付け、焼結した金属線のブレード層を形成
し、それから両者のＰＴＦＥ層層同志の熱融着 ４．外層被覆 ５．金属線を抜き取り、内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチ
ューブの取り出し
布、焼き付け、焼結 ２．ＰＴＦＥ樹脂チューブ上へブレード層の形成 ３．ブレード層の処理 ３−１．ブレード層へＰＴＦＥ樹脂分散液の塗布、焼き
付け、焼結 ３−２．ＰＴＦＥ樹脂チューブ上へＰＴＦＥ樹脂分散液
の塗布、焼き付け、焼結した金属線のブレード層を形成
し、それから両者のＰＴＦＥ層層同志の熱融着 ４．外層被覆 ５．金属線を抜き取り、内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチ
ューブの取り出し
【００３３】
【実施例】次に、本発明の内層ＰＴＦＥ複合カテーテル
チューブ及びその製造方法の実施例を比較例と共に説明
する。
チューブ及びその製造方法の実施例を比較例と共に説明
する。
【００３４】（実施例１）マンドレル棒となる外径φ
０．８５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
０．８５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
【００３５】次に、そのＰＴＦＥチューブ上に、外径φ
０．０４mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
０．０４mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
【００３６】次に、そのブレード層を設けたＰＴＦＥチ
ューブ上に、ＰＴＦＥの水分散液を２回繰り返し塗布、
焼き付け、焼結することにより、ブレード層埋め込みＰ
ＴＦＥチューブを作成した。ここにおいてステンレス線
８本から成る集合線はその半分がこのＰＴＦＥの水分散
液の２回の繰り返し塗布、焼き付けにより埋められた。
ューブ上に、ＰＴＦＥの水分散液を２回繰り返し塗布、
焼き付け、焼結することにより、ブレード層埋め込みＰ
ＴＦＥチューブを作成した。ここにおいてステンレス線
８本から成る集合線はその半分がこのＰＴＦＥの水分散
液の２回の繰り返し塗布、焼き付けにより埋められた。
【００３７】図１は、かくして得られたブレード層埋め
込みＰＴＦＥチューブの説明図である。
込みＰＴＦＥチューブの説明図である。
【００３８】図１において１は銀めっき銅線、２はＰＴ
ＦＥチューブ、３はブレード層である。
ＦＥチューブ、３はブレード層である。
【００３９】次に、このようにして得られたブレード層
埋め込みＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリア
ミドエラストマを２００μｍ厚さとなるように押し出し
被覆することにより、外径φ１．５０mmの内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
埋め込みＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリア
ミドエラストマを２００μｍ厚さとなるように押し出し
被覆することにより、外径φ１．５０mmの内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００４０】最後に、両端部の内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、実施例１の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、実施例１の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００４１】（実施例２）マンドレル棒となる外径φ
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
【００４２】次に、外径φ０．０４mmのステンレス線８
本から成る集合線上に、ＰＴＦＥの水分散液を塗布、焼
き付け、焼結することにより、ＰＴＦＥ肉厚が１０μｍ
のＰＴＦＥ被覆ステンレス線集合線を作成した。
本から成る集合線上に、ＰＴＦＥの水分散液を塗布、焼
き付け、焼結することにより、ＰＴＦＥ肉厚が１０μｍ
のＰＴＦＥ被覆ステンレス線集合線を作成した。
【００４３】次に、先に得たＰＴＦＥチューブ上に、上
記で得られたＰＴＦＥ被覆ステンレス線集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
記で得られたＰＴＦＥ被覆ステンレス線集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
【００４４】次に、上記で得られたＰＴＦＥ被覆ステン
レス線集合線螺旋巻ＰＴＦＥチューブを、４５０℃の電
機炉内を通過させることによりＰＴＦＥ被覆ステンレス
線集合線螺旋巻層のＰＴＦＥ被覆と、ＰＴＦＥチューブ
のＰＴＦＥとを融着させた。
レス線集合線螺旋巻ＰＴＦＥチューブを、４５０℃の電
機炉内を通過させることによりＰＴＦＥ被覆ステンレス
線集合線螺旋巻層のＰＴＦＥ被覆と、ＰＴＦＥチューブ
のＰＴＦＥとを融着させた。
【００４５】次に、このようにして得られたＰＴＦＥ被
覆ステンレス線集合線螺旋巻ＰＴＦＥチューブの上に、
押出機によりポリアミドエラストマを２００μｍ厚さと
なるように押し出し被覆することにより、外径φ１．２
０mmの内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブを得た。
覆ステンレス線集合線螺旋巻ＰＴＦＥチューブの上に、
押出機によりポリアミドエラストマを２００μｍ厚さと
なるように押し出し被覆することにより、外径φ１．２
０mmの内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブを得た。
【００４６】最後に、両端部の内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、実施例２の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、実施例２の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００４７】（実施例３）マンドレル棒となる外径φ
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
【００４８】次に、そのＰＴＦＥチューブ上に、外径φ
０．０３mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
０．０３mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
【００４９】次に、そのブレード層を設けたＰＴＦＥチ
ューブ上に、ＰＴＦＥの水分散液を２回繰り返し塗布、
焼き付け、焼結することにより、ブレード層埋め込みＰ
ＴＦＥチューブを作成した。ここにおいてステンレス線
８本から成る集合線はその半分がこのＰＴＦＥの水分散
液の２回の繰り返し塗布、焼き付け、焼結により埋めら
れた。
ューブ上に、ＰＴＦＥの水分散液を２回繰り返し塗布、
焼き付け、焼結することにより、ブレード層埋め込みＰ
ＴＦＥチューブを作成した。ここにおいてステンレス線
８本から成る集合線はその半分がこのＰＴＦＥの水分散
液の２回の繰り返し塗布、焼き付け、焼結により埋めら
れた。
【００５０】次に、このようにして得られたブレード層
埋め込みＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリア
ミドエラストマを１５０μｍ厚さとなるように押し出し
被覆することにより、外径φ１．００mmの内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
埋め込みＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリア
ミドエラストマを１５０μｍ厚さとなるように押し出し
被覆することにより、外径φ１．００mmの内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００５１】最後に、両端部の内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、実施例３の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、実施例３の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００５２】（比較例１）マンドレル棒となる外径φ
０．８５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
０．８５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
【００５３】次に、そのＰＴＦＥチューブ上に、外径φ
０．０４mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
０．０４mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
【００５４】次に、このようにして得られたブレード層
付ＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリアミドエ
ラストマを２００μｍ厚さとなるように押し出し被覆す
ることにより、外径φ１．５０mmの内層ＰＴＦＥ複合カ
テーテルチューブを得た。
付ＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリアミドエ
ラストマを２００μｍ厚さとなるように押し出し被覆す
ることにより、外径φ１．５０mmの内層ＰＴＦＥ複合カ
テーテルチューブを得た。
【００５５】最後に、両端部の内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、比較例１の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、比較例１の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００５６】（比較例２）マンドレル棒となる外径φ
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
【００５７】次に、外径φ０．０４mmのステンレス線８
本から成る集合線上に、ＰＴＦＥの水分散液を塗布、焼
き付けすることにより、ＰＴＦＥ肉厚が１０μｍのＰＴ
ＦＥ被覆ステンレス線集合線を作成した。
本から成る集合線上に、ＰＴＦＥの水分散液を塗布、焼
き付けすることにより、ＰＴＦＥ肉厚が１０μｍのＰＴ
ＦＥ被覆ステンレス線集合線を作成した。
【００５８】次に、先に得たＰＴＦＥチューブ上に、上
記で得られたＰＴＦＥ被覆ステンレス線集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
記で得られたＰＴＦＥ被覆ステンレス線集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
【００５９】次に、このようにして得られたステンレス
線集合線螺旋巻ＰＴＦＥチューブの上に、押出機により
ポリアミドエラストマを２００μｍ厚さとなるように押
し出し被覆することにより、外径φ１．２mmの内層ＰＴ
ＦＥ複合カテーテルチューブを得た。
線集合線螺旋巻ＰＴＦＥチューブの上に、押出機により
ポリアミドエラストマを２００μｍ厚さとなるように押
し出し被覆することにより、外径φ１．２mmの内層ＰＴ
ＦＥ複合カテーテルチューブを得た。
【００６０】最後に、両端部の内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、比較例２の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、比較例２の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００６１】（比較例３）マンドレル棒となる外径φ
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
０．５５mmの銀めっき銅線上に、ＰＴＦＥの水分散液を
３回繰り返し塗布、焼き付け、焼結することにより、Ｐ
ＴＦＥ肉厚が３０μｍのＰＴＦＥチューブを作成した。
【００６２】次に、そのＰＴＦＥチューブ上に、外径φ
０．０３mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
０．０３mmのステンレス線８本から成る集合線を螺旋巻
きすることによりブレード層を設けた。
【００６３】次に、このようにして得られたブレード層
付ＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリアミドエ
ラストマを１５０μｍ厚さとなるように押し出し被覆す
ることにより、外径φ１．００mmの内層ＰＴＦＥ複合カ
テーテルチューブを得た。
付ＰＴＦＥチューブの上に、押出機によりポリアミドエ
ラストマを１５０μｍ厚さとなるように押し出し被覆す
ることにより、外径φ１．００mmの内層ＰＴＦＥ複合カ
テーテルチューブを得た。
【００６４】最後に、両端部の内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、比較例３の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
テルチューブを切除し、それからマンドレル棒の銀めっ
き銅線を引き抜くことにより、比較例３の内層ＰＴＦＥ
複合カテーテルチューブを得た。
【００６５】（特性試験方法）次に、かくして得られた
実施例１〜３及び比較例１〜３の内層ＰＴＦＥ複合カテ
ーテルチューブについて特性試験を行った。
実施例１〜３及び比較例１〜３の内層ＰＴＦＥ複合カテ
ーテルチューブについて特性試験を行った。
【００６６】ａ．極薄肉成形性 極薄肉のＰＴＦＥ複合カテーテルチューブができるもの
を○、できないものを×で示した。
を○、できないものを×で示した。
【００６７】ｂ．ブレード層の整然性 外層を押し出し被覆したとき、ブレード層に乱れのない
ものを○、乱れたものを×で示した。
ものを○、乱れたものを×で示した。
【００６８】ｃ．内層と外層との接着性 実施例１〜３及び比較例１〜３の内層ＰＴＦＥ複合カテ
ーテルチューブを、９０度耐屈曲を２０回行い、それか
ら内層と外層との接着を検査した。結果は内層と外層と
の接着に異状ないものを○、内層と外層とが剥離したも
のを×で示した。
ーテルチューブを、９０度耐屈曲を２０回行い、それか
ら内層と外層との接着を検査した。結果は内層と外層と
の接着に異状ないものを○、内層と外層とが剥離したも
のを×で示した。
【００６９】（特性試験結果）表１に特性試験結果を示
した。
した。
【００７０】
【表１】
【００７１】表１から分かるように、実施例１〜３及び
比較例１〜３の内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ
は、いずれも塗布、焼き付け方式で製造したものである
から極薄肉成形性が良好である。
比較例１〜３の内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ
は、いずれも塗布、焼き付け方式で製造したものである
から極薄肉成形性が良好である。
【００７２】しかし比較例１〜３の内層ＰＴＦＥ複合カ
テーテルチューブは、いずれもブレード層に乱れが発生
し、且つ内層と外層とが剥離するという難点が発生し
た。
テーテルチューブは、いずれもブレード層に乱れが発生
し、且つ内層と外層とが剥離するという難点が発生し
た。
【００７３】これらに対して、実施例１〜３の内層ＰＴ
ＦＥ複合カテーテルチューブは、いずれもブレード層の
乱れがなく、且つ内層と外層とが完全に接着しており、
その結果信頼性を顕著に高めることができる。
ＦＥ複合カテーテルチューブは、いずれもブレード層の
乱れがなく、且つ内層と外層とが完全に接着しており、
その結果信頼性を顕著に高めることができる。
【００７４】
【発明の効果】本発明の内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチ
ューブ及びその製造方法によれば、製造するときには極
薄肉のＰＴＦＥチューブが容易に成形できると共にブレ
ードを整然と密着でき、そして製造により得られたもの
は内径が広く且つ潤滑性が優れ、しかも外径が細く、更
に操作性が優れたものであり、工業上有用である。
ューブ及びその製造方法によれば、製造するときには極
薄肉のＰＴＦＥチューブが容易に成形できると共にブレ
ードを整然と密着でき、そして製造により得られたもの
は内径が広く且つ潤滑性が優れ、しかも外径が細く、更
に操作性が優れたものであり、工業上有用である。
【図１】本発明の内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ
及びその製造方法における中間製品の説明図である。
及びその製造方法における中間製品の説明図である。
【図２】本発明の内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ
の製造方法を示したフローチャートである。
の製造方法を示したフローチャートである。
１ 銀めっき銅線 ２ ＰＴＦＥチューブ ３ ブレード層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年９月２４日（１９９９．９．２
４）
４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】（１）内層のＰＴＦＥ樹脂チューブ層上に
ブレード層が設けられており、且つ該ブレード層の上層
に外層樹脂層が被覆されて成る内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブにおいて、前記ブレード層が、内層のポリ
テトラフルオロエチレン樹脂チューブ層上に金属線若し
くは非金属線を螺旋巻きして成る螺旋巻物から成り、且
つ該螺旋巻物上にはポリテトラフルオロエチレン樹脂分
散液が塗布、焼き付け、焼結され、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂チューブ層とブレード層の間隙に集中して
覆われていることを特徴とする内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブ。
ブレード層が設けられており、且つ該ブレード層の上層
に外層樹脂層が被覆されて成る内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブにおいて、前記ブレード層が、内層のポリ
テトラフルオロエチレン樹脂チューブ層上に金属線若し
くは非金属線を螺旋巻きして成る螺旋巻物から成り、且
つ該螺旋巻物上にはポリテトラフルオロエチレン樹脂分
散液が塗布、焼き付け、焼結され、ポリテトラフルオロ
エチレン樹脂チューブ層とブレード層の間隙に集中して
覆われていることを特徴とする内層ＰＴＦＥ複合カテー
テルチューブ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】（２）マンドレル棒上にＰＴＦＥ樹脂分散
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にブ
レード層を設け、然る後該ブレード層付きＰＴＦＥ樹脂
チューブ上にＰＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼
結し、最後に前記マンドレル棒を引き抜くことを特徴と
する内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブの製造方法。
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にブ
レード層を設け、然る後該ブレード層付きＰＴＦＥ樹脂
チューブ上にＰＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼
結し、最後に前記マンドレル棒を引き抜くことを特徴と
する内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブの製造方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】（３）マンドレル棒上にＰＴＦＥ樹脂分散
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にＰ
ＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結して成るブレ
ード層を設け、然る後該ブレード層のＰＴＦＥ樹脂層と
前記ＰＴＦＥ樹脂チューブとを熱融着し、最後に前記マ
ンドレル棒を引き抜くことを特徴とする内層ＰＴＦＥ複
合カテーテルチューブの製造方法。
液を塗布、焼き付け、焼結することによりＰＴＦＥ樹脂
チューブを作成した後、該ＰＴＦＥ樹脂チューブ上にＰ
ＴＦＥ樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結して成るブレ
ード層を設け、然る後該ブレード層のＰＴＦＥ樹脂層と
前記ＰＴＦＥ樹脂チューブとを熱融着し、最後に前記マ
ンドレル棒を引き抜くことを特徴とする内層ＰＴＦＥ複
合カテーテルチューブの製造方法。
Claims (6)
- 【請求項１】内層のポリテトラフルオロエチレン樹脂チ
ューブ層上にブレード層が設けられており、且つ該ブレ
ード層の上層に外層樹脂層が被覆されて成る内層ＰＴＦ
Ｅ複合カテーテルチューブにおいて、前記ブレード層の
一部分或いは全体が前記ポリテトラフルオロエチレン樹
脂チューブ層内に埋設されていることを特徴とする内層
ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ。 - 【請求項２】内層のポリテトラフルオロエチレン樹脂チ
ューブが、マンドレル棒上にポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結することにより得
られた肉厚が１００μｍ以下のものであることを特徴と
する請求項１記載の内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチュー
ブ。 - 【請求項３】ブレード層が、内層のポリテトラフルオロ
エチレン樹脂チューブ層上に金属線若しくは非金属線を
螺旋巻きして成る螺旋巻物から成り、且つ該螺旋巻物上
にはポリテトラフルオロエチレン樹脂分散液が塗布、焼
き付け、焼結されていることを特徴とする請求項１記載
の内層ＰＴＦＥ複合カテーテルチューブ。 - 【請求項４】ブレード層が、金属線若しくは非金属線上
にポリテトラフルオロエチレン樹脂分散液を塗布、焼き
付け、焼結して成るポリテトラフルオロエチレン樹脂被
覆線から成り、且つ該ポリテトラフルオロエチレン樹脂
被覆線のポリテトラフルオロエチレン樹脂被覆と内層の
ポリテトラフルオロエチレン樹脂チューブとが熱融着し
ていることを特徴とする請求項１記載の内層ＰＴＦＥ複
合カテーテルチューブ。 - 【請求項５】マンドレル棒上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結することにより
ポリテトラフルオロエチレン樹脂チューブを作成した
後、該ポリテトラフルオロエチレン樹脂チューブ上にブ
レード層を設け、然る後該ブレード層付きポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂チューブ上にポリテトラフルオロエ
チレン樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結し、最後に前
記マンドレル棒を引く抜くことを特徴とする内層ＰＴＦ
Ｅ複合カテーテルチューブの製造方法。 - 【請求項６】マンドレル棒上にポリテトラフルオロエチ
レン樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼結することにより
ポリテトラフルオロエチレン樹脂チューブを作成した
後、該ポリテトラフルオロエチレン樹脂チューブ上にテ
トラフルオロエチレン樹脂分散液を塗布、焼き付け、焼
結して成るブレード層を設け、然る後該ブレード層のポ
リテトラフルオロエチレン樹脂層と前記ポリテトラフル
オロエチレン樹脂チューブとを熱融着し、最後に前記マ
ンドレル棒を引く抜くことを特徴とする内層ＰＴＦＥ複
合カテーテルチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195700A JP3055533B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 内層ｐｔｆｅ複合カテーテルチューブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10195700A JP3055533B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 内層ｐｔｆｅ複合カテーテルチューブ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024114A true JP2000024114A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3055533B2 JP3055533B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16345536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10195700A Expired - Fee Related JP3055533B2 (ja) | 1998-07-10 | 1998-07-10 | 内層ｐｔｆｅ複合カテーテルチューブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3055533B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043547A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Kaneka Corp | 医療用バルーンカテーテル |
-
1998
- 1998-07-10 JP JP10195700A patent/JP3055533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043547A (ja) * | 2006-08-17 | 2008-02-28 | Kaneka Corp | 医療用バルーンカテーテル |
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|---|---|
| JP3055533B2 (ja) | 2000-06-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |