JP2002045428A - カテーテル用薄肉ｐｔｆｅチューブ及びその製造方法並びにカテーテルチューブ - Google Patents
カテーテル用薄肉ｐｔｆｅチューブ及びその製造方法並びにカテーテルチューブInfo
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉でかつ成形性及び機械的強度に優れた新
規なカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブ及びその製造方
法並びにこのカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブを用い
た新規なカテーテルチューブの提供。 【解決手段】 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜
７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式
によって芯線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ
膜を形成した後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化
してからその芯線を引き抜く。これによって、薄肉でか
つ成形性及び機械的強度に優れたカテーテル用薄肉ＰＴ
ＦＥチューブを容易に製作することができる。
規なカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブ及びその製造方
法並びにこのカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブを用い
た新規なカテーテルチューブの提供。 【解決手段】 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜
７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式
によって芯線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ
膜を形成した後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化
してからその芯線を引き抜く。これによって、薄肉でか
つ成形性及び機械的強度に優れたカテーテル用薄肉ＰＴ
ＦＥチューブを容易に製作することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、病院等の医療機関
において用いられるカテーテルチューブに関するもので
ある。
において用いられるカテーテルチューブに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般にカテーテルチューブと称されるチ
ューブ状の医療器具は、従来の手術のように生体を大き
く切開することなく必要な治療等を施すことが可能であ
り、また、患者や医師に対する負担も軽いことから、病
院等の医療機関においては欠くことができない医療器具
の一つとなっている。
ューブ状の医療器具は、従来の手術のように生体を大き
く切開することなく必要な治療等を施すことが可能であ
り、また、患者や医師に対する負担も軽いことから、病
院等の医療機関においては欠くことができない医療器具
の一つとなっている。
【０００３】このようなカテーテルチューブは、一般に
血管を介して生体内の所定の位置に挿入されて使用され
るようになっているため、細い抹消血管に対しても確実
に挿入できるような細径チューブであって、かつ複雑に
分岐、曲折した血管に対しても選択的に挿入できるよう
な優れた操作性を発揮し、さらに挿入後の薬液等をスム
ーズに注入できるような優れた潤滑性等が要求される。
血管を介して生体内の所定の位置に挿入されて使用され
るようになっているため、細い抹消血管に対しても確実
に挿入できるような細径チューブであって、かつ複雑に
分岐、曲折した血管に対しても選択的に挿入できるよう
な優れた操作性を発揮し、さらに挿入後の薬液等をスム
ーズに注入できるような優れた潤滑性等が要求される。
【０００４】このような要求を満足する従来のカテーテ
ルチューブ１としては、図２に示すように、例えばＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の潤滑性に優れ
た樹脂からなる内層チューブ２をベースとし、その内層
チューブ２の外周に金属線や繊維等の線材からなる補強
層３を備え、さらにその補強層３の外周に外層樹脂４を
備えた多層構造のものが多用されている。
ルチューブ１としては、図２に示すように、例えばＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の潤滑性に優れ
た樹脂からなる内層チューブ２をベースとし、その内層
チューブ２の外周に金属線や繊維等の線材からなる補強
層３を備え、さらにその補強層３の外周に外層樹脂４を
備えた多層構造のものが多用されている。
【０００５】すなわち、この内層チューブ２をＰＴＦＥ
から形成することで優れた潤滑性を確保できると共に、
その外周に補強層３を備えることで挿入時における内層
チューブ１の屈曲や潰れを防止し、さらに外層樹脂４を
設けることで押込力や回転力等といった挿入に際して必
要なトルク伝達性を発揮できるような構造となってい
る。
から形成することで優れた潤滑性を確保できると共に、
その外周に補強層３を備えることで挿入時における内層
チューブ１の屈曲や潰れを防止し、さらに外層樹脂４を
設けることで押込力や回転力等といった挿入に際して必
要なトルク伝達性を発揮できるような構造となってい
る。
【０００６】また、最近ではその外層樹脂４の硬さや補
強層３の強度を手元側から挿入先端側に亘って多段階に
変化させることによってより複雑な操作を容易に達成で
きるようなものや、細い抹消血管等に対しても充分に挿
入し、薬液等を確実に注入できるような薄肉・細径のカ
テーテルチューブも提案されている。
強層３の強度を手元側から挿入先端側に亘って多段階に
変化させることによってより複雑な操作を容易に達成で
きるようなものや、細い抹消血管等に対しても充分に挿
入し、薬液等を確実に注入できるような薄肉・細径のカ
テーテルチューブも提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
複雑な構造を有する従来のカテーテルチューブにあって
は、先ず、内層チューブ２を形成してからその上に補強
層３及び外層樹脂４を順次被覆形成して得られるように
なっているため、高品質のカテーテルチューブを製作す
るには、このベースとなる内層チューブ２の成形性及び
機械的な強度が重要となる。
複雑な構造を有する従来のカテーテルチューブにあって
は、先ず、内層チューブ２を形成してからその上に補強
層３及び外層樹脂４を順次被覆形成して得られるように
なっているため、高品質のカテーテルチューブを製作す
るには、このベースとなる内層チューブ２の成形性及び
機械的な強度が重要となる。
【０００８】しかしながら、従来この内層チューブ（Ｐ
ＴＦＥチューブ）２にあっては、ＰＴＦＥパウダーを芯
線上に押出し被覆して形成する方法、またはＰＴＦＥテ
ープを芯線上に巻き付けた後に焼成する方法等によって
得られるようになっているため、例えば、肉厚が６０μ
ｍ以下の薄肉になってしまうとその内層チューブ２の成
形性及び機械的強度が著しく悪化してしまうといった問
題点があった。
ＴＦＥチューブ）２にあっては、ＰＴＦＥパウダーを芯
線上に押出し被覆して形成する方法、またはＰＴＦＥテ
ープを芯線上に巻き付けた後に焼成する方法等によって
得られるようになっているため、例えば、肉厚が６０μ
ｍ以下の薄肉になってしまうとその内層チューブ２の成
形性及び機械的強度が著しく悪化してしまうといった問
題点があった。
【０００９】すなわち、カテーテルチューブの細径化，
あるいはその外径を増やすことなくその内腔を増大する
ためには、この内層チューブ２の薄肉化を図る必要があ
るが、ＰＴＦＥパウダーを芯線上に押出し被覆する方法
では、その肉厚が６０μｍ以下の極薄となると成形性が
著しく悪化し、また、ＰＴＦＥテープを芯線上に巻き付
ける方法では、十分に薄肉のＰＴＦＥテープ自体を製作
することが困難であった。
あるいはその外径を増やすことなくその内腔を増大する
ためには、この内層チューブ２の薄肉化を図る必要があ
るが、ＰＴＦＥパウダーを芯線上に押出し被覆する方法
では、その肉厚が６０μｍ以下の極薄となると成形性が
著しく悪化し、また、ＰＴＦＥテープを芯線上に巻き付
ける方法では、十分に薄肉のＰＴＦＥテープ自体を製作
することが困難であった。
【００１０】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、薄
肉でかつ成形性及び機械的強度に優れた新規なカテーテ
ル用薄肉ＰＴＦＥチューブ及びその製造方法並びにこの
カテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブを用いた新規なカテ
ーテルチューブを提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、薄
肉でかつ成形性及び機械的強度に優れた新規なカテーテ
ル用薄肉ＰＴＦＥチューブ及びその製造方法並びにこの
カテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブを用いた新規なカテ
ーテルチューブを提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように分子量１×１０7以
上，固形分濃度５〜７０％のＰＴＦＥ水分散液をディッ
プコーティング方式によって芯線上に被覆して形成され
るチューブ体であって、肉厚が６０μｍ以下であること
を特徴とするカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブ、又は
請求項２に示すように分子量１×１０7 以上，固形分濃
度５〜７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティン
グ方式によって芯線上に被覆して形成されるチューブ体
であって、その表面がアルカリ金属により表面処理され
ると共に、肉厚が６０μｍ以下であることを特徴とする
カテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブである。
に本発明は、請求項１に示すように分子量１×１０7以
上，固形分濃度５〜７０％のＰＴＦＥ水分散液をディッ
プコーティング方式によって芯線上に被覆して形成され
るチューブ体であって、肉厚が６０μｍ以下であること
を特徴とするカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブ、又は
請求項２に示すように分子量１×１０7 以上，固形分濃
度５〜７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティン
グ方式によって芯線上に被覆して形成されるチューブ体
であって、その表面がアルカリ金属により表面処理され
ると共に、肉厚が６０μｍ以下であることを特徴とする
カテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブである。
【００１２】また、このようなカテーテル用薄肉ＰＴＦ
Ｅチューブの製造方法としては、請求項５に示すよう
に、分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜７０％のＰ
ＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式によって芯
線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ膜を形成し
た後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化してからそ
の芯線を引き抜いて作製するか、あるいは、請求項６に
示すように 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜７
０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式に
よって芯線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ膜
を形成した後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化す
ると共にその表面をアルカリ金属溶液によって表面処理
してからその芯線を引き抜いて作製するようにしたもの
である。
Ｅチューブの製造方法としては、請求項５に示すよう
に、分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜７０％のＰ
ＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式によって芯
線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ膜を形成し
た後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化してからそ
の芯線を引き抜いて作製するか、あるいは、請求項６に
示すように 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜７
０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式に
よって芯線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ膜
を形成した後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化す
ると共にその表面をアルカリ金属溶液によって表面処理
してからその芯線を引き抜いて作製するようにしたもの
である。
【００１３】すなわち、本発明は従来用いられていたＰ
ＴＦＥパウダーを押出し被覆する方法やＰＴＦＥテープ
を芯線上に巻き付けるような方法とは全く異なり、ＰＴ
ＦＥ水分散液を用い、これをディップコーティング方式
によって芯線上に塗布して得るようにしたものであるこ
とから、例えば肉厚が６０μｍ以下の薄肉であっても優
れた成形性及び機械的強度を有する内層チューブを容易
かつ確実に得ることができる。
ＴＦＥパウダーを押出し被覆する方法やＰＴＦＥテープ
を芯線上に巻き付けるような方法とは全く異なり、ＰＴ
ＦＥ水分散液を用い、これをディップコーティング方式
によって芯線上に塗布して得るようにしたものであるこ
とから、例えば肉厚が６０μｍ以下の薄肉であっても優
れた成形性及び機械的強度を有する内層チューブを容易
かつ確実に得ることができる。
【００１４】そして、請求項３及び４に示すように、こ
のようなカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブを内層チュ
ーブとして用い、その外周に外層樹脂を直接或いは、金
属線材等からなる補強層を介して被覆することで潤滑性
や操作性等を全く犠牲にすることなく、十分に薄肉・細
径で高品質なカテーテルチューブを容易に得ることがで
きる。
のようなカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブを内層チュ
ーブとして用い、その外周に外層樹脂を直接或いは、金
属線材等からなる補強層を介して被覆することで潤滑性
や操作性等を全く犠牲にすることなく、十分に薄肉・細
径で高品質なカテーテルチューブを容易に得ることがで
きる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は、本発明に係るカテーテルチューブ
１の実施の一形態を示した拡大断面図であり、図中２
は、このカテーテルチューブ１の内層チューブを構成す
るカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブ（以下、ＰＴＦＥ
チューブ２と称す）、３はこのＰＴＦＥチューブ２の外
周に亘って形成される補強層、４はさらにこの補強層３
の外周に被覆形成される外層樹脂である。
１の実施の一形態を示した拡大断面図であり、図中２
は、このカテーテルチューブ１の内層チューブを構成す
るカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブ（以下、ＰＴＦＥ
チューブ２と称す）、３はこのＰＴＦＥチューブ２の外
周に亘って形成される補強層、４はさらにこの補強層３
の外周に被覆形成される外層樹脂である。
【００１７】このＰＴＦＥチューブ２は、潤滑性に優れ
たＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）から形成さ
れており、その肉厚は６０μｍ以下の極薄肉状態となっ
ている。また、このＰＴＦＥチューブ２上に被覆形成さ
れる補強層３は、円筒状に織り込まれた金属線や円筒状
に織り込まれた編組、あるいは螺旋状に配置された線材
等から形成されており、例えば、ステンレス鋼，Ｔｉ−
Ｎｉ合金線やＰｔ等の耐食性金属やアラミド，ポリイミ
ド等の硬質の樹脂あるいはこれらの組み合わせたものが
用いられる。さらに、外層樹脂４としては、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエチレン共重合
体、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリ
塩化ビニル、シリコーン等から構成されている。
たＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）から形成さ
れており、その肉厚は６０μｍ以下の極薄肉状態となっ
ている。また、このＰＴＦＥチューブ２上に被覆形成さ
れる補強層３は、円筒状に織り込まれた金属線や円筒状
に織り込まれた編組、あるいは螺旋状に配置された線材
等から形成されており、例えば、ステンレス鋼，Ｔｉ−
Ｎｉ合金線やＰｔ等の耐食性金属やアラミド，ポリイミ
ド等の硬質の樹脂あるいはこれらの組み合わせたものが
用いられる。さらに、外層樹脂４としては、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリエチレン共重合
体、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素樹脂、ポリ
塩化ビニル、シリコーン等から構成されている。
【００１８】そして、このような構成をした本発明に係
るカテーテルチューブ１の製造方法としては、先ず、Ｐ
ＴＦＥチューブ２の原料となるＰＴＦＥ水分散液と芯線
を用意し、このＰＴＦＥ水分散液をディップコーティン
グ方式によって芯線上に均一に塗布してＰＴＦＥ膜を形
成した後、これを電気炉等で所定温度下で所定時間加熱
・固形化して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥチューブ２を
形成する。
るカテーテルチューブ１の製造方法としては、先ず、Ｐ
ＴＦＥチューブ２の原料となるＰＴＦＥ水分散液と芯線
を用意し、このＰＴＦＥ水分散液をディップコーティン
グ方式によって芯線上に均一に塗布してＰＴＦＥ膜を形
成した後、これを電気炉等で所定温度下で所定時間加熱
・固形化して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥチューブ２を
形成する。
【００１９】ここで、このＰＴＦＥ水分散液とは、分子
量１×１０7 以上で、かつ平均粒径が０．４μｍ以下の
ＰＴＦＥのファインパウダーを固形分濃度５〜７０％の
割合で界面活性剤により水に分散させたものである。す
なわち、分子量１×１０7 以下のものを用いると、後述
するように得られたＰＴＦＥチューブ２の膜厚が安定せ
ず、機械的強度が著しく劣ってしまうからである。ま
た、平均粒径が０．４μｍを超えるものを用いると、Ｐ
ＴＦＥの分散性が悪いため、塗料として不安定になるか
らである。さらに、このファインパウダーの固形分濃度
を５％未満とすると、ディップコートで完全な膜として
形成されず強度が弱くなるからであり、反対に７０％を
超えると水に安定して分散せず成型後の膜の外観が悪く
なるからである。尚、界面活性剤としては特に限定され
るものではないが、ポリオキシエチレン・アルキルフェ
ニルエーテル等のハイドロカーボン系のノニオン界面活
性剤などが適している。
量１×１０7 以上で、かつ平均粒径が０．４μｍ以下の
ＰＴＦＥのファインパウダーを固形分濃度５〜７０％の
割合で界面活性剤により水に分散させたものである。す
なわち、分子量１×１０7 以下のものを用いると、後述
するように得られたＰＴＦＥチューブ２の膜厚が安定せ
ず、機械的強度が著しく劣ってしまうからである。ま
た、平均粒径が０．４μｍを超えるものを用いると、Ｐ
ＴＦＥの分散性が悪いため、塗料として不安定になるか
らである。さらに、このファインパウダーの固形分濃度
を５％未満とすると、ディップコートで完全な膜として
形成されず強度が弱くなるからであり、反対に７０％を
超えると水に安定して分散せず成型後の膜の外観が悪く
なるからである。尚、界面活性剤としては特に限定され
るものではないが、ポリオキシエチレン・アルキルフェ
ニルエーテル等のハイドロカーボン系のノニオン界面活
性剤などが適している。
【００２０】また、芯線としては、上述するように伸線
によって外径が縮径可能で、かつＰＴＦＥに対して不活
性なものであれば特に限定されるものでなく、例えば、
銅線，銀メッキ銅線，すずメッキ銅線、金メッキ銅線等
が適している。
によって外径が縮径可能で、かつＰＴＦＥに対して不活
性なものであれば特に限定されるものでなく、例えば、
銅線，銀メッキ銅線，すずメッキ銅線、金メッキ銅線等
が適している。
【００２１】また、本発明に用いるディップコーティン
グ方式とは、芯線をＰＴＦＥ水分散液中に浸して一定速
度で垂直方向に引き上げることにより、芯線の外周をＰ
ＴＦＥ水分散液で均一にコーティングする方法であり、
このディップコーティングを同一に芯線に対して複数回
行うことでその膜厚を自由にコントロールすることがで
きる。例えば、一回のディップコーティングによって厚
さ約１０μｍ程度のＰＴＦＥ膜が得られると仮定する
と、肉厚約３０μｍのＰＴＦＥチューブ２を得るために
は、少なくとも３回程度同様な操作をすることによって
所望の肉厚のＰＴＦＥチューブ２を容易に得ることがで
きる。
グ方式とは、芯線をＰＴＦＥ水分散液中に浸して一定速
度で垂直方向に引き上げることにより、芯線の外周をＰ
ＴＦＥ水分散液で均一にコーティングする方法であり、
このディップコーティングを同一に芯線に対して複数回
行うことでその膜厚を自由にコントロールすることがで
きる。例えば、一回のディップコーティングによって厚
さ約１０μｍ程度のＰＴＦＥ膜が得られると仮定する
と、肉厚約３０μｍのＰＴＦＥチューブ２を得るために
は、少なくとも３回程度同様な操作をすることによって
所望の肉厚のＰＴＦＥチューブ２を容易に得ることがで
きる。
【００２２】また、このＰＴＦＥ膜の加熱温度及び加熱
時間としては、膜厚等に応じて異なってくることから特
に限定するものではないが、例えば、３２０〜４００
℃、５〜３００秒程度が一般的な範囲と考えられる。
時間としては、膜厚等に応じて異なってくることから特
に限定するものではないが、例えば、３２０〜４００
℃、５〜３００秒程度が一般的な範囲と考えられる。
【００２３】そして、このようにして得られた本発明の
ＰＴＦＥチューブ２にあっては、上述したように、例え
ば６０μｍ以下の十分に薄肉であるにも拘わらず、優れ
た成形性及び機械的強度を発揮することができる。
ＰＴＦＥチューブ２にあっては、上述したように、例え
ば６０μｍ以下の十分に薄肉であるにも拘わらず、優れ
た成形性及び機械的強度を発揮することができる。
【００２４】次に、このＰＴＦＥチューブ２を内層チュ
ーブとしてさらにその上に従来公知の方法によって補強
層３を形成すると共に、その補強層３上に外層樹脂４を
被覆することで薄肉で高品質のカテーテルチューブ１を
容易に得ることができる。すなわち、上述したように従
来方法では、ＰＴＦＥチューブ２自体の薄肉化が困難で
あるためカテーテルチューブ１自体の薄肉・細径化が困
難であったが、本発明はディップコーティング方式を採
用することにより十分に薄肉で成形性及び機械的強度に
優れたＰＴＦＥチューブ２を容易に得ることが可能とな
るため、十分に薄肉・細径なカテーテルチューブ１を容
易に得ることができる。
ーブとしてさらにその上に従来公知の方法によって補強
層３を形成すると共に、その補強層３上に外層樹脂４を
被覆することで薄肉で高品質のカテーテルチューブ１を
容易に得ることができる。すなわち、上述したように従
来方法では、ＰＴＦＥチューブ２自体の薄肉化が困難で
あるためカテーテルチューブ１自体の薄肉・細径化が困
難であったが、本発明はディップコーティング方式を採
用することにより十分に薄肉で成形性及び機械的強度に
優れたＰＴＦＥチューブ２を容易に得ることが可能とな
るため、十分に薄肉・細径なカテーテルチューブ１を容
易に得ることができる。
【００２５】尚、このＰＴＦＥチューブ２を用いてカテ
ーテルチューブ１を製造するにあたっては、予めそのＰ
ＴＦＥチューブ２の表面をアルカリ金属溶液、例えば、
アンモニア，テトラヒドロフラン，ナフタレンあるいは
これらの混合溶液を溶媒としたもので表面処理するよう
にしても良い。すなわち、アルカリ金属溶液によって表
面処理することによって、ＰＴＦＥのフッ素原子を引き
抜いてＰＴＦＥ表面の表面エネルギーを大きくするとい
った効果を得ることができるからである。また、ＰＴＦ
Ｅチューブ２上に補強層３を形成した後、外層樹脂４を
被覆する前において、この補強層３をＰＴＦＥチューブ
２側に固定することを目的として、さらにもう一度この
ＰＴＦＥチューブ２を補強層３と共にＰＴＦＥ水分散液
でディップコーティングするようにしても良い。
ーテルチューブ１を製造するにあたっては、予めそのＰ
ＴＦＥチューブ２の表面をアルカリ金属溶液、例えば、
アンモニア，テトラヒドロフラン，ナフタレンあるいは
これらの混合溶液を溶媒としたもので表面処理するよう
にしても良い。すなわち、アルカリ金属溶液によって表
面処理することによって、ＰＴＦＥのフッ素原子を引き
抜いてＰＴＦＥ表面の表面エネルギーを大きくするとい
った効果を得ることができるからである。また、ＰＴＦ
Ｅチューブ２上に補強層３を形成した後、外層樹脂４を
被覆する前において、この補強層３をＰＴＦＥチューブ
２側に固定することを目的として、さらにもう一度この
ＰＴＦＥチューブ２を補強層３と共にＰＴＦＥ水分散液
でディップコーティングするようにしても良い。
【００２６】
【実施例】以下、本発明の具体的実施例を説明する。
【００２７】（実施例１）φ０．６ｍｍの銀メッキ銅線
上に、固形分濃度６０％，分子量１．５×１０7，平均
粒径０．３μｍのＰＴＦＥ水分散液をディップコーティ
ング方式でコーティングし、これを炉温３８０℃の電気
炉で５分間加熱して固形化して厚さ１０μｍのＰＴＦＥ
膜を形成した後、その銀メッキ銅線を引き抜いて本発明
に係る厚さ１０μｍのＰＴＦＥチューブを作製した。
上に、固形分濃度６０％，分子量１．５×１０7，平均
粒径０．３μｍのＰＴＦＥ水分散液をディップコーティ
ング方式でコーティングし、これを炉温３８０℃の電気
炉で５分間加熱して固形化して厚さ１０μｍのＰＴＦＥ
膜を形成した後、その銀メッキ銅線を引き抜いて本発明
に係る厚さ１０μｍのＰＴＦＥチューブを作製した。
【００２８】（実施例２）実施例１で得られたＰＴＦＥ
チューブの外周に断面形状が２０×１００μｍのステン
レス（ＳＵＳ304 ）製平角線を編組して補強層を形成
し、その上に外層樹脂としてナイロン１２を厚さ７０μ
ｍで押出し被覆した後、これを１ｍの長さに切断すると
共に、芯線を引き抜いて本発明に係る多層構造のカテー
テルチューブを作製した。
チューブの外周に断面形状が２０×１００μｍのステン
レス（ＳＵＳ304 ）製平角線を編組して補強層を形成
し、その上に外層樹脂としてナイロン１２を厚さ７０μ
ｍで押出し被覆した後、これを１ｍの長さに切断すると
共に、芯線を引き抜いて本発明に係る多層構造のカテー
テルチューブを作製した。
【００２９】（実施例３）実施例２で得られたカテーテ
ルチューブの片端の外層樹脂を長さ２ｃｍに亘って除去
すると共に、露出した補強層をその片端から１ｃｍに亘
って除去した後、この部分に先端部外層樹脂としてナイ
ロン樹脂層を形成して実際に適用可能な肉厚２００μｍ
のカテーテルチューブを得た。
ルチューブの片端の外層樹脂を長さ２ｃｍに亘って除去
すると共に、露出した補強層をその片端から１ｃｍに亘
って除去した後、この部分に先端部外層樹脂としてナイ
ロン樹脂層を形成して実際に適用可能な肉厚２００μｍ
のカテーテルチューブを得た。
【００３０】（実施例４）実施例１で得られた厚さ１０
μｍのＰＴＦＥチューブを実施例１と同様な方法でさら
にもう一度ＰＴＦＥ水分散液コーティングを行い、厚さ
２０μｍのＰＴＦＥチューブを作製した。
μｍのＰＴＦＥチューブを実施例１と同様な方法でさら
にもう一度ＰＴＦＥ水分散液コーティングを行い、厚さ
２０μｍのＰＴＦＥチューブを作製した。
【００３１】（実施例５）ＰＴＦＥ水分散液として固形
分濃度３０％，分子量１．５×１０7 のＰＴＦＥ水分散
液を用いた他は実施例１と同じ方法により厚さ５μｍの
ＰＴＦＥチューブを作製した。
分濃度３０％，分子量１．５×１０7 のＰＴＦＥ水分散
液を用いた他は実施例１と同じ方法により厚さ５μｍの
ＰＴＦＥチューブを作製した。
【００３２】（実施例６）実施例２においてナイロン１
２の押出前に補強層を固定するために固形分濃度３０
％，分子量１．５×１０7 ，平均粒径０．３μｍのＰＴ
ＦＥ水分散液をさらにディップコーティング方式でコー
ティングし、この外周に外層樹脂としてナイロン１２を
押し出して厚さ７０μｍの被膜を形成した後、これを１
ｍの長さに亘って切断すると共に、芯線を引き抜いてカ
テーテルチューブを作製した。
２の押出前に補強層を固定するために固形分濃度３０
％，分子量１．５×１０7 ，平均粒径０．３μｍのＰＴ
ＦＥ水分散液をさらにディップコーティング方式でコー
ティングし、この外周に外層樹脂としてナイロン１２を
押し出して厚さ７０μｍの被膜を形成した後、これを１
ｍの長さに亘って切断すると共に、芯線を引き抜いてカ
テーテルチューブを作製した。
【００３３】（比較例１）分子量３×１０6 のＰＴＦＥ
水分散液を用いた他は、実施例１と同様な方法によって
厚さ１０μｍのＰＴＦＥチューブを作製した。
水分散液を用いた他は、実施例１と同様な方法によって
厚さ１０μｍのＰＴＦＥチューブを作製した。
【００３４】（比較例２）φ０．６ｍｍの銀メッキ銅線
上に３８０℃でＰＴＦＥパウダーをラム押出しを行い、
厚さ７０μｍのＰＴＦＥ膜を形成した後、その銀メッキ
銅線を引き抜いて厚さ７０μｍのＰＴＦＥチューブを作
製した。
上に３８０℃でＰＴＦＥパウダーをラム押出しを行い、
厚さ７０μｍのＰＴＦＥ膜を形成した後、その銀メッキ
銅線を引き抜いて厚さ７０μｍのＰＴＦＥチューブを作
製した。
【００３５】（比較例３）比較例１で得られたＰＴＦＥ
チューブの外周に断面形状が２０×１００μｍの平角線
を用いて編組４を形成し、外層樹脂としてナイロンを押
出した後、１ｍの長さに切断し、芯線を引き抜いて肉厚
２００μｍのカテーテルチューブを作製した。
チューブの外周に断面形状が２０×１００μｍの平角線
を用いて編組４を形成し、外層樹脂としてナイロンを押
出した後、１ｍの長さに切断し、芯線を引き抜いて肉厚
２００μｍのカテーテルチューブを作製した。
【００３６】（比較例４）比較例２のＰＴＦＥチューブ
を用いた他は実施例３と同様な方法でカテーテルチュー
ブを作製した。
を用いた他は実施例３と同様な方法でカテーテルチュー
ブを作製した。
【００３７】〈実験１〉実施例１と比較例１で得られそ
れぞれのＰＴＦＥチューブの機械的強度を引っ張り試験
によって比較したところ、以下の表１に示すように、本
発明に係る実施例１と、本発明の範囲外である分子量３
×１０6 のＰＴＦＥ水分散液を用いた比較例１のＰＴＦ
Ｅチューブはそれぞれ同じ製法及び肉厚にも拘わらず、
実施例１のＰＴＦＥチューブは比較例１のそれに比べて
約４倍の値を示し、優れた機械的強度を発揮した。
れぞれのＰＴＦＥチューブの機械的強度を引っ張り試験
によって比較したところ、以下の表１に示すように、本
発明に係る実施例１と、本発明の範囲外である分子量３
×１０6 のＰＴＦＥ水分散液を用いた比較例１のＰＴＦ
Ｅチューブはそれぞれ同じ製法及び肉厚にも拘わらず、
実施例１のＰＴＦＥチューブは比較例１のそれに比べて
約４倍の値を示し、優れた機械的強度を発揮した。
【００３８】
【表１】
【００３９】〈実験２〉実施例１，４，５及び比較例２
の膜厚をマイクロメータにより測定した。この結果、以
下の表２に示すように、本発明に係る実施例１，４，５
の膜厚はそれぞれ１０±５μｍ，２０±５μｍ，１０±
２μｍであり、いずれも安定した膜厚が得られた。これ
に対し、本発明の範囲外である比較例２では７０μｍ以
下のチューブの作製を試みたが膜厚が安定せず１００〜
５０μｍの範囲でバラツキが生じた。
の膜厚をマイクロメータにより測定した。この結果、以
下の表２に示すように、本発明に係る実施例１，４，５
の膜厚はそれぞれ１０±５μｍ，２０±５μｍ，１０±
２μｍであり、いずれも安定した膜厚が得られた。これ
に対し、本発明の範囲外である比較例２では７０μｍ以
下のチューブの作製を試みたが膜厚が安定せず１００〜
５０μｍの範囲でバラツキが生じた。
【００４０】
【表２】
【００４１】〈実験３〉実施例３と比較例４に示すそれ
ぞれカテーテルチューブの作業性を比較した。この結
果、本発明に係る実施例３においては問題なく作製する
ことができたが、本発明の範囲外である比較例４の作製
においては、補強層作製及び補強層除去を行う際にＰＴ
ＦＥチューブが破けるなどの問題が頻繁に生じ、作業性
が著しく悪化してしまった。
ぞれカテーテルチューブの作業性を比較した。この結
果、本発明に係る実施例３においては問題なく作製する
ことができたが、本発明の範囲外である比較例４の作製
においては、補強層作製及び補強層除去を行う際にＰＴ
ＦＥチューブが破けるなどの問題が頻繁に生じ、作業性
が著しく悪化してしまった。
【００４２】〈実験４〉実施例３と比較例３で得られた
それぞれのカテーテルチューブの血管への押込み易さを
評価した。評価方法としては、図３に示すように、先ず
それぞれのチューブ１を１５ｃｍの長さに亘って切り取
り、その両端末を固定チャック５，５によって固定す
る。尚、固定チャック５，５間の距離は１０ｃｍとし
た。次に、それぞれのチューブ１の長手方向に平行にチ
ューブ圧縮力を加えてチューブ１を曲げ、チャック５，
５間の距離が８ｃｍになった際の荷重を測定した。
それぞれのカテーテルチューブの血管への押込み易さを
評価した。評価方法としては、図３に示すように、先ず
それぞれのチューブ１を１５ｃｍの長さに亘って切り取
り、その両端末を固定チャック５，５によって固定す
る。尚、固定チャック５，５間の距離は１０ｃｍとし
た。次に、それぞれのチューブ１の長手方向に平行にチ
ューブ圧縮力を加えてチューブ１を曲げ、チャック５，
５間の距離が８ｃｍになった際の荷重を測定した。
【００４３】この結果、以下の表３に示すように、本発
明に係る実施例３の荷重は５．４０ｇであったのに対
し、本発明の範囲外である比較例３のそれは３．０ｇと
いう値であった。従って、チューブの肉厚が同じもので
も実施例３の方がＰＴＦＥ層が薄いため、硬いナイロン
樹脂のボリュームを大きくすることができるため、押込
み性に優れている。
明に係る実施例３の荷重は５．４０ｇであったのに対
し、本発明の範囲外である比較例３のそれは３．０ｇと
いう値であった。従って、チューブの肉厚が同じもので
も実施例３の方がＰＴＦＥ層が薄いため、硬いナイロン
樹脂のボリュームを大きくすることができるため、押込
み性に優れている。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、従来用い
られていたＰＴＦＥパウダーを押出し被覆する方法やＰ
ＴＦＥテープを芯線上に巻き付けるような方法とは全く
異なり、ＰＴＦＥ水分散液を用い、これをディップコー
ティング方式によって芯線上に塗布して得るようにした
ものであることから、例えば肉厚が６０μｍ以下の薄肉
で優れた成形性及び機械的強度を有するカテーテル用薄
肉ＰＴＦＥチューブを容易に得ることができる。
られていたＰＴＦＥパウダーを押出し被覆する方法やＰ
ＴＦＥテープを芯線上に巻き付けるような方法とは全く
異なり、ＰＴＦＥ水分散液を用い、これをディップコー
ティング方式によって芯線上に塗布して得るようにした
ものであることから、例えば肉厚が６０μｍ以下の薄肉
で優れた成形性及び機械的強度を有するカテーテル用薄
肉ＰＴＦＥチューブを容易に得ることができる。
【００４６】この結果、このようなカテーテル用薄肉Ｐ
ＴＦＥチューブを内層チューブとして用い、その外周に
外層樹脂を直接或いは、金属線材等からなる補強層を介
して被覆することで潤滑性や操作性等を全く犠牲にする
ことなく、十分に薄肉・細径で高品質なカテーテルチュ
ーブを容易に得ることができる等といった優れた効果を
発揮できる。
ＴＦＥチューブを内層チューブとして用い、その外周に
外層樹脂を直接或いは、金属線材等からなる補強層を介
して被覆することで潤滑性や操作性等を全く犠牲にする
ことなく、十分に薄肉・細径で高品質なカテーテルチュ
ーブを容易に得ることができる等といった優れた効果を
発揮できる。
【図１】本発明に係るカテーテルチューブの実施の一形
態を示す拡大断面図である。
態を示す拡大断面図である。
【図２】従来のカテーテルチューブの一例を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図３】カテーテルチューブの押込力を評価する方法を
示す概念図である。
示す概念図である。
１ カテーテルチューブ ２ 内層チューブ（ＰＴＦＥチューブ） ３ 補強層 ４ 外層樹脂 ５ 固定チャック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 Ｄ Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｆ１６Ｌ 11/08 Ｂ // Ｂ２９Ｋ 27:18 Ｂ２９Ｋ 27:18 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 鈴木 秀幸 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA34 CB03 CC07 CC18 DB21 EA14 4F100 AB01C AK01B AK18A AK48 BA03 BA10A BA10B BA25A DA11 DD31 DG01C EH172 EH462 EJ682 GB66 JA07A JK01C YY00A 4F205 AA17 AC05 AD15 AD16 AG03 AG08 AH63 GA08 GB01 GB02 GB11 GB22 GC01 GF24 GN29 GW31
Claims (6)
- 【請求項１】 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜
７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式
によって芯線上に被覆して形成されるチューブ体であっ
て、肉厚が６０μｍ以下であることを特徴とするカテー
テル用薄肉ＰＴＦＥチューブ。 - 【請求項２】 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜
７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式
によって芯線上に被覆して形成されるチューブ体であっ
て、その表面がアルカリ金属により表面処理されると共
に、肉厚が６０μｍ以下であることを特徴とするカテー
テル用薄肉ＰＴＦＥチューブ。 - 【請求項３】 内層チューブの外周に外層樹脂を被覆し
たカテーテルチューブにおいて、上記内層チューブが上
記請求項１又は２記載のいずれかのカテーテル用薄肉Ｐ
ＴＦＥチューブからなることを特徴とするカテーテルチ
ューブ。 - 【請求項４】 上記内層チューブと外層樹脂との間に金
属又は繊維の線材からなる補強層を備えたことを特徴と
する請求項３に記載のカテーテルチューブ。 - 【請求項５】 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜
７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式
によって芯線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ
膜を形成した後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化
してからその芯線を引き抜いて作製するようにしたこと
を特徴とするカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブの製造
方法。 - 【請求項６】 分子量１×１０7 以上，固形分濃度５〜
７０％のＰＴＦＥ水分散液をディップコーティング方式
によって芯線上に塗布して厚さ６０μｍ以下のＰＴＦＥ
膜を形成した後、このＰＴＦＥ膜をチューブ状に固形化
すると共にその表面をアルカリ金属溶液によって表面処
理してからその芯線を引き抜いて作製するようにしたこ
とを特徴とするカテーテル用薄肉ＰＴＦＥチューブの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000235260A JP2002045428A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | カテーテル用薄肉ｐｔｆｅチューブ及びその製造方法並びにカテーテルチューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000235260A JP2002045428A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | カテーテル用薄肉ｐｔｆｅチューブ及びその製造方法並びにカテーテルチューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045428A true JP2002045428A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18727500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000235260A Pending JP2002045428A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | カテーテル用薄肉ｐｔｆｅチューブ及びその製造方法並びにカテーテルチューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045428A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022148A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Japan Lifeline Co., Ltd | 医療用管状体およびその製造方法 |
| WO2007046348A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Kaneka Corporation | 医療用カテーテルチューブ及びその製造方法 |
| JP2008264104A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Hirakawa Hewtech Corp | カテーテル用チューブの製造方法 |
| KR101366777B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-02-28 | 주식회사 린텍 | 지열히트펌프 성능 향상을 위한 열교환기 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000235260A patent/JP2002045428A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004022148A1 (ja) * | 2002-09-05 | 2004-03-18 | Japan Lifeline Co., Ltd | 医療用管状体およびその製造方法 |
| WO2007046348A1 (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Kaneka Corporation | 医療用カテーテルチューブ及びその製造方法 |
| US8377352B2 (en) | 2005-10-17 | 2013-02-19 | Kaneka Corporation | Medical catheter tubes and process for production thereof |
| JP2008264104A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Hirakawa Hewtech Corp | カテーテル用チューブの製造方法 |
| KR101366777B1 (ko) * | 2011-12-29 | 2014-02-28 | 주식회사 린텍 | 지열히트펌프 성능 향상을 위한 열교환기 |
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