JP6338768B2 - 金型用冷却配管 - Google Patents

Description

この発明は、ダイカスト鋳造機（ダイカストマシン）や樹脂射出成形機などの金型に取り付けてその金型の冷却に利用する冷却配管、より詳しくは、長さを変化させられるようにして同一配管で取り付け基準点間の距離の変動に対応できるようにした金型用冷却配管に関する。
なお、以下の説明は、冷却配管を例に挙げて行う。ここで言う冷却配管とは、冷却水を流すチューブを金型にねじ結合させるタイプの配管である。

ダイカスト鋳造機や樹脂射出成形機の金型の冷却に用いる配管には、下記非特許文献１に示されるような冷却配管と、下記特許文献１に示されるような差し込み式冷却配管の２種類がある。この発明は、これ等の冷却配管について、標準化（共通化）による応用範囲の拡大、コスト低減、利便性の向上などを図ったものである。

冷却配管の従来例を図１３及び図１４に示す。図１３は単経路型冷却配管、図１４は往復経路型冷却配管である。

図１３の単経路型冷却配管は、後端の開口が塞がれたチューブ２Ａの先端に取り付け用のテーパ雄ねじ１１を形成し、さらに、チューブ２Ａの後部外周にリング状ヘッド３を装着し、そのリング状ヘッドに設けた冷却水の給排水口（図示省略）をチューブ２Ａの内部通路に連通させている。

また、図１４の往復経路型冷却配管は、後端の開口が塞がれたアウターチューブ２Ａoの先端に取り付け用のテーパ雄ねじ１１を形成し、さらに、そのアウターチューブ２Ａoの内部にインナーチューブ２Ａiを挿入し、さらに、アウターチューブ２Ａoの後部外周にリング状ヘッド３、３を装着し、片方のリング状ヘッド３に設けた給排水口（図示省略）をインナーチューブ２Ａiの内部通路に、また、もうひとつのリング状ヘッド３に設けた給排水口（これも図示省略）をアウターチューブ２Ａoの内部通路にそれぞれ連通させている。

これ等の冷却配管は、金型に形成されたテーパのねじ孔にテーパ雄ねじ１１を螺合させる方法で金型に接続して利用される。

なお冷却配管は、例えば下記非特許文献などに記載されている。

メールアドレス：www.suguro.co.jp 「冷却ジャンクション」カタログＰ２７〜２９ 特開２００９−１０１３９０号公報

上述した従来の冷却配管は、長さが固定されている。そのため、個々の金型設計に合わせた長さの異なる配管を多数必要とし、また、金型設計が完了した後でないと製作できないことから量産も望めないなどの問題があった。

このように、金型設計に合わせて作る冷却配管は当然に価格が高くなる。その高価格の冷却配管を何本も使用するのは、金型成形のコスト負担を増加させ、ユーザにとって好ましくない。

また、金型に形成した冷却配管接続用のねじ孔は経時腐食が避けられず、そのねじ孔の腐食に対する対応としてねじ孔を切り直すことが行われている。その場合、取り付け基準点間の長さが当然に変化する。

そのときには、ねじ孔を切り直した箇所の冷却配管を全て変化した基準面間長さに合わせたものと交換する必要があり、これもコスト負担を増加させる大きな要因となっていた。

なお、前掲の特許文献１に記載されている差し込み式冷却配管は、金型の接続孔に対する挿入量を変更することで基準面間長さの若干の変動に対応することができる。しかし、この配管も、金型の接続孔に対する冷却配管の挿入量には限界があるので、その限界を超えるような基準面間長さの変動には対応することができない。

そこで、この発明は、同一冷却配管で取り付け基準点間の距離の変動に対応できるようにして金型用冷却配管の共通化（種類の統合）を図ることを課題としている。

上記の課題を解決するため、この発明においては、冷却水を通すチューブの先端外周にテーパの雄ねじを具備し、その雄ねじを金型のねじ孔に螺合させて金型に接続する金型用冷却配管を以下の通りに構成した。
即ち、前記チューブが、後部外周に給排水口と回転操作部とを備え、さらに、後端の開口部に端栓が取り付けられた第１チューブと、後部側が前記第１チューブの先端開口から第１チューブの内側にスライド可能に挿入される、先端外周に前記テーパの雄ねじを備えた第２チューブとからなるスライド伸縮式チューブとして構成され、
前記第１チューブの内周と第２チューブの外周との間には軸方向に圧縮されたチューブ間隙間のシール材が配置され、
前記給排水口は前記第１チューブと第２チューブの内部通路に連通し、
前記第１チューブの後端側と前記第２チューブの後端部が相対回転不可、かつ、軸方向スライド可能に非円形嵌合している構造にした。

また、差し込み式冷却配管については、前記雄ねじに代えて第２チューブの先端外周に金型の接続孔との間を封止するシールリングを装着した。

この発明は前述の金型用冷却配管のほかに、当該冷却配管に対して、先端を第２チューブから突出させて第２チューブの内側に配置される第３チューブと、その第３チューブの内部通路を外部に連通させる給排水口がさらに追設され、前記第３チューブの内部通路が外部から供給される冷却水の往路、第３チューブと第１チューブ及び第２チューブとの間の内部通路が冷却水の復路としてそれぞれ利用される或いは差し込み式の金型用冷却配管も併せて提供する。

なお、前記第３チューブの無い冷却配管は、単経路型冷却配管として利用し、前記第３チューブのある冷却配管は、第３チューブの内部通路に連通した側の給排水口を冷却水の吸水口、第１、第２チューブの内部通路に連通した側の給排水口を冷却水の排水口にして往復経路型冷却配管として利用する。

前記給排水口は、前記第１チューブの後部外周にリング状ヘッドを装着し、そのリング状ヘッドの両端近くの内周に外部から画された環状空間を第１チューブの外周に生じさせるシールリングを組み付け、さらに、このリング状ヘッドの外部に前記環状空間に通じるホース継手を設けてそのホース継手で構成すると好ましい。

前記リング状ヘッドは、第１チューブに固着したものよりも回転可能なものが給排水口と第２通水口の位置を自由に変更できて好ましい。片方の給排水口は、前記端栓に形成された孔を介して第１チューブの内部通路に連通させる。

また、往復経路型冷却配管に設けられるもうひとつの給排水口は、前記端栓に形成された孔を介して第３チューブの内部通路に連通させる。

前記第１〜第３チューブはいずれも、耐食性に優れるステンレス鋼などで形成するのが好ましい。

前記シール材は、金型温度が３００℃程度まで上昇するダイカスト鋳造機や樹脂成形機用の冷却配管についてはゴムなどの有機材料で形成されたものを用いることができる。

一方、金型温度が４００℃近くまで上昇する重力鋳造機や低圧鋳造機用の冷却配管については、有機材料のシール材では耐久性の維持が難しくなるので、金属シール材を採用するのがよい。

このほか、前記第１チューブの後部側内周と前記第２チューブの後部側外周はどちらも断面円形にし、その断面円形の第２チューブ外周と第１チューブ内周との間に前記シール材を配置するのがよい。

そのシール材の軸方向圧縮は、一般的な管継手のシール部に採用されている方法、即ち、前記第１チューブの内部にシール材受け金具を配置し、さらに、第１チューブの先端内周にねじ孔を形成し、そのねじ孔に締付けリングを螺合させてその締付けリングと前記シール材受け金具との間にシール材を挟み込む方法で行える。

この発明の金型用冷却配管は、第２チューブが第１チューブに対して軸方向にスライド可能であり、第１チューブに対する第２チューブの挿入量を変動させて全体の長さを自由に変えることができる。

これにより、同一冷却配管で取り付け基準点間の距離の変動に対応することが可能になり、金型用冷却配管の共通化や種類の統合が図れる。

また、この金型用冷却配管に関しては、チューブを金型ホルダに設けられた穴に挿入してチューブの先端外周のテーパの雄ねじを金型のねじ孔に螺合させることがあり、このような用途では、前記第１チューブに対してスパナなどの回転操作具を係合させる回転操作部を設けることができない。

そこで、この発明においては、この金型用冷却配管については、第１チューブの後端側と第２チューブの後端部を相対回転不可に非円形嵌合させた。その非円形嵌合構造により、第１チューブの回転が第２チューブに伝達され、第１チューブに形成された回転操作部を操作することで金型に対する第２チューブ先端のねじ込み接続が可能になった。

この発明の金型用冷却配管の一例（単経路型冷却配管）を示す側面図である。 図１の金型用冷却配管の断面図である。 図１の金型用冷却配管の分解側面図である。 図１のIV−IV線に沿った断面図である。 第２チューブの他の形態を示す側面図である。 第１チューブと第２チューブのシール部の拡大断面図である。 この発明の金型用冷却配管の他の例（往復経路型冷却配管）を示す側面図である。 図７の金型用冷却配管の断面図である。 この発明の金型用冷却配管を採用したダイカスト鋳造機の金型の一例を示す平面図である。 図９の金型の斜視図である。 この発明の単経路型冷却配管の他の例を示す断面図である。 この発明の往復経路型冷却配管の他の例を示す断面図である。 従来の単経路型冷却配管の一例を示す側面図である。 従来の往復経路型冷却配管の一例を示す側面図である。

以下、添付図面の図１〜図１２に基づいて、この発明の金型用冷却配管の実施の形態を説明する。図１〜図１０の配管はねじ式である。

図１〜図６は、単経路型金型用冷却配管１の具体例を示している。この単経路型の金型用冷却配管１は、第１チューブ２ａと外径が第１チューブの内径よりも小さい第２チューブ２ｂの２者で構成されるスライド伸縮式チューブ２と、第１チューブ２ａの後部外周に装着されたリング状ヘッド３を有する。

また、第１チューブ２ａの内周と第２チューブ２ｂの外周との間に配置されるチューブ間隙間のシール材４（図２、図３、図６参照）と、そのシール材４を軸方向に圧縮するシール材受け金具５及び締付リング６（これも図２、図３、図６参照）と、この締付リング６とシール材４との間に介在する座金７を有する。

第１チューブ２ａは、後部外周に冷却水を通す給排水口８_−１と回転操作部９（図１、図３参照）を備えている。給排水口８_−１は冷却水の入口となすものであって、図示のそれは、前記リング状ヘッド３にホース継手を設けてそのホース継手で構成している。

また、この第１チューブ２ａは、後端開口に端栓１０（図２、図３、図６参照）が取り付けられたものになっている。

第２チューブ２ｂは、後部側が第１チューブ２ａの先端開口から第１チューブ２ａの内側にスライド可能に挿入される。この第２チューブ２ｂは、先端外周に取り付け用のテーパの雄ねじ１１を備えており、その雄ねじ１１が金型に形成されたねじ孔に液密にねじ込まれる。

リング状ヘッド３は、図２に示すように、両端近くの内周にシール溝３ａを有しており、それぞれのシール溝３ａに組み込まれたリングシール３ｂが第１チューブ２ａとリング状ヘッド３との間の環状空間Ｓを外部から画し、その環状空間Ｓと端栓１０に形成された孔を介して第１通水路８_−１が第１チューブ２ａの内部通路に連通している。

図示のリング状ヘッド３は、回転可能なものが設けられている。このリング状ヘッド３の外周にはホース継手が固定されており、そのホース継手が第１チューブ２ａに設けられる給排水口８_−１を構成している。

シール材４は、第２チューブ２ｂの外周に装着され、第１チューブ２ａの内部に挿入されるシール材受け金具５と締付リング６との間に介在される。

シール材受け金具５は、図６に示すように、第１チューブ２ａの内部に形成された段差部に係合して定位置に保持される。

また、締付リング６は、第２チューブ２ｂの後部に形成されたねじ孔にねじ込まれ、そのねじ込みによってシール材４が軸方向に圧縮され、そのシール材４が第１チューブ２ａの内周面と第２チューブ２ｂの外周面に押し付けられて第１チューブ２ａと第２チューブ２ｂとの間が液密にシールされる。シール材４はＯリングであってもよい。

座金７は、締付リング６の締め付け時にその締付リング６との間に滑りを生じさせてシール材４に強い捻り力が加わらないようにする目的で設けている。この座金７は、シール材４が金属である場合には省くことがある。

回転操作部９は、第１チューブ２ａの後部外周を六角形に加工して作り出されており、そこに操作工具（スパナ）を掛けて第１チューブ２ａに回転力が加えられる。

雄ねじ１１は、第２チューブ２ｂの材料となす肉厚のパイプを切削加工して第２チューブ２ｂと一体に形成することもできるが、別加工された中空のねじリングを第２チューブ２ｂの後端外周に鑞材で接合して（鑞付けして）作り出したものが、前記パイプの切削工程を省けて好ましい。

第１チューブ２ａの後部側内周と第２チューブ２ｂの後端部外周は、軸方向スライド可能、かつ、相対回転不可に非円形嵌合している。

その非円形嵌合は、第１チューブ２ａに、図２、図４、図６に示した断面非円形の孔（図のそれは六角孔）１２ａを設け、さらに、第２チューブ２ｂの後部外周に前記断面非円形の孔１２ａに対応させた外径面が断面非円形の非円形部１２ｂを設け、その断面非円形の孔１２ａと外径面断面非円形の非円形部１２ｂを軸方向スライド自在に嵌合させて実現している。

第２チューブ２ｂに設ける非円形部１２ｂは、図２、図６のように、第２チューブ２ｂの外周に鑞材で接合された断面非円形の外径面を有するリングによって作り出されたもの、図５のように、第２チューブ２ｂの端部に一体に形成された鍛造成形面であるもの、のどちらであってもよい。製造コストの観点からは後者の方法が有利である。

第１チューブ２ａと第２チューブ２ｂは、上記断面非円形の孔１２ａと非円形部１２ｂの非円形嵌合によって相対回転が阻止され、前記回転操作部９を操作して第１チューブ２ａに加えた回転力が非円形嵌合部経由で第２チューブ２ｂに伝達されるようになっている。

このように構成した例示の金型用冷却配管１は、第２チューブ２ｂのスライドが許容される範囲において冷却配管の長さを変動させることができ、これにより、同一冷却配管で取り付け基準点間の距離の変動に対応することが可能になる。

また、第１チューブ２ａに設けた回転操作部を操作して第２チューブ２ｂの先端の雄ねじ１１を金型のねじ孔に螺合させることができ、第２チューブ２ｂに対する回転操作部の設置が許容されないときにも使用制限を受けず、金型用冷却配管の共通化や種類の統合化が図れるものになっている。

図７及び図８は、往復経路型の金型用冷却配管１Ａの具体例である。この往復経路型の金型用冷却配管１Ａは、図１、図２の冷却配管１に対して、先端を第２チューブ２ｂから突出させて第２チューブ２ｂの内側に配置される第３チューブ２ｃと、その第３チューブ２ｃの内部通路を外部に連通させる給排水口８_−２がさらに追設されたものになっている。

第３チューブ２ｃは、長さが固定されたチューブである。この第３チューブ２ｃは、金型に形成される冷却水導入孔の最大想定深さを考慮した長さを持つものが好ましい。

そのような第３チューブは、金型に形成される冷却水導入孔の深さによっては先端側に余長部が生じる。その余長部を切除することで適正長さに調整して使用することができる。

第３チューブ２ｃの後部は、第２チューブ２ｂと同様に端栓１０によって塞がれている。また、給排水口８_−２は、第１チューブ２ａの後部外周に装着するリング状ヘッド３をさらに１個追設し、給排水口８_−１と同様、リング状ヘッドの外周に設けたチューブ継手で構成している。

なお、往復経路型の金型用冷却配管１Ａに採用した端栓１０は、片方のリング状ヘッド３の内側の環状空間ｓを第３チューブ２ｃの内部通路に連通させる孔と、他方のリング状ヘッド３の内側の環状空間ｓを第１チューブ２ａの内部通路に連通させる孔を有する。

このように構成された往復経路型の金型用冷却配管１Ａは、給排水口８_−２とその給排水口８_−２に連通した第３チューブ２ｃの内部通路が外部から供給される冷却水の往路、もうひとつの給排水口８_−１とその給排水口８_−１に連通した第１チューブ２ａの内部通路と第２チューブ２ｂの内部通路が冷却水の復路としてそれぞれ利用される。

その他の構成は、既述の単経路型の金型用冷却配管１と同じであるので説明を省く。この往復経路型の金型用冷却配管１Ａも、第１チューブ２ａと第２チューブ２ｂとで構成されるスライド伸縮式チューブを伸縮させて同一冷却配管で取り付け基準点間の距離の変動に対応することができる。

また、単経路型の金型用冷却配管１と同様に、第１チューブ２ａの後部外周に設けた回転操作部９を操作して第２チューブ２ｂの先端の雄ねじ１１を金型のねじ孔に螺合させることができる。

この発明の金型用冷却配管の使用の一例を図９及び図１０に示す。図示の設計の金型２１は、貫通水冷孔と非貫通水冷孔をそれぞれ４つ有する。Ｈ１〜Ｈ４が貫通水冷孔、Ｈ５〜Ｈ８が非貫通水冷孔である。

貫通水冷孔Ｈ１,Ｈ２と非貫通水冷孔Ｈ５,Ｈ６（これは図１０参照）は固定金型２１ａに、貫通水冷孔Ｈ３、Ｈ４は可動金型２１ｂにそれぞれ加工されている。また、非貫通水冷孔Ｈ７,Ｈ８は一部が固定金型２１ａに加工され、残りの一部が可動金型２１ｂに加工されている。

貫通水冷孔Ｈ１〜Ｈ４両端には、対をなす単経路型の金型用冷却配管１がそれぞれ接続されており、対の単経路型の金型用冷却配管１の一方から冷却水が貫通水冷孔に流され、その冷却水が他方の単経路型の金型用冷却配管から排出される。

また、非貫通水冷孔Ｈ５〜Ｈ８には、往復経路型の金型用冷却配管１Ａがそれぞれ接続されており、各往復経路型の金型用冷却配管１Ａの給排水口_８−２と第３チューブ２ｃを経由して非貫通水冷孔Ｈ５〜Ｈ８にそれぞれ導入された冷却水は、第チューブ２ａ１、第２チューブ２ｂの内部通路を通って給排水口８_−１から排出される。

往復経路型の金型用冷却配管１Ａは、４本とも固定金型２１ａに接続されており、非貫通水冷孔Ｈ７,Ｈ８は、固定金型２１ａに対して可動金型２１ｂが突き合わされた際に、固定金型２１ａに加工された部分と可動金型２１ｂに加工された部分が互いにつながる。

また、固定金型と可動金型の突合せ状態では、往復経路型の金型用冷却配管１Ａの第３チューブの先端側が可動金型２１ｂに加工された非貫通水冷孔Ｈ７,Ｈ８入り込むようにしている。

例示の金型２１に採用された単経路型の金型用冷却配管１は、貫通水冷孔Ｈ１，Ｈ２の両端に接続されるものと、貫通水冷孔Ｈ３，Ｈ４の両端に接続されるものの取り付け基準長さが異なる。

例えば、図９に示したダイカスト鋳造機は、冷却配管の取り付け基準となる金型ホルダ２０の４側面から金型２１までの長さＬ１，Ｌ２，Ｌ３がそれぞれ異なり、図面に現れた箇所だけでも、それぞれの長さに合致した冷却配管を必要とする。
なお、金型ホルダ２０の近くには、冷却配管の後部の設置位置を規制する部材が配置される場合があるが、図９はその部材を省いた図にしている。

高温になる金型に対しては、図１０のように、図示の単経路型の金型用冷却配管１に対して垂直向きの冷却配管も設置されることが多い。そのため、長さが固定された従来の冷却配管を用いる場合には、図９、図１０の金型については５種類の冷却配管が必要である。

これに対し、この発明の単経路型の金型用冷却配管１及び往復経路型の金型用冷却配管１Ａは、スライド伸縮式チューブ２の長さを変化させて取り付け基準長さの差を吸収することができる。そのため、貫通水冷孔Ｈ１，Ｈ２の両端に接続される冷却配管と、貫通水冷孔Ｈ３，Ｈ４の両端に接続される冷却配管は同一品でよい。

また、非貫通水冷孔Ｈ５，Ｈ６に接続される冷却配管と、非貫通水冷孔Ｈ７，Ｈ８に接続される冷却配管も同一品でよい。

従って、例示の金型の冷却を２種類の冷却配管を用いて行うことができる。また、その冷却配管は、金型設計が完了する前に製造したものを利用することができ、冷却配管の種類の統合、量産化が可能になる。

これにより、ダイカスト鋳造機や樹脂射出成形機の製造時間の短縮や製造費の削減などが図れる。

図１１及び図１２は、差し込み式金型用冷却配管の実施の形態である。図１１は単経路型の金型用冷却配管、図１２は往復経路型の金型用冷却配管である。

これ等の金型用冷却配管１Ｂ，１Ｃは、図２、図８の金型用冷却配管において第２チューブ２ｂに設けられた雄ねじに代えて第２チューブ２ｂの先端外周にシールリング１３を装着している。また、第２チューブ２ｂの外周に鍔１４を設けている。

そのシールリング１３は、金型の接続孔（図示せず）に対して鍔１４が接続孔の入口に突き当たる位置まで第２チューブ２ｂが差し込まれたときに、金型の接続孔との間に介在されて第２チューブ２ｂとの間を液密に封止する。

その他の構成は、図２、図８の金型用冷却配管と変わるところがないので、説明を省略する。

この差し込み式金型用冷却配管も、第２チューブ２ｂのスライドが許容される範囲内において長さを調節することができ、冷却配管の種類の統合や量産化が可能になる。

図１〜図３、図７、図８、図１１、図１２の１５は線ばね製の抜け止めリングである。この抜け止めリング１５は、最後尾のリング状ヘッド３に回動可能に支持されている。抜け止めリング１５は、端栓１０を組み付けた後に、その端栓１０の後部外周に設けられた環状溝に嵌め込まれ、それにより、端栓１０の抜け止めがなされる。

図示の抜け止めリング１５は、所謂ワンタッチで端栓の環状溝に係合、離脱させることができるが、端栓の抜け止めは、既知のスナップリングなどを用いて行うことも可能である。

１，１Ａ 金型用冷却配管
２ スライド伸縮式チューブ
２ａ 第１チューブ
２ｂ 第２チューブ
２ｃ 第３チューブ
２Ａ チューブ
２Ａo アウターチューブ
２Ａi インナーチューブ
Ｉｐ_１，Ｉｐ_２ 内部通路
３ リング状ヘッド
ｓ 環状空間
３ａ シール溝
３ｂ リングシール
４ シール材
５ シール材受け金具
６ 締付リング
７ 座金
８_−１，８_−２ 給排水口
９ 回転操作部
１０ 端栓
１１ 雄ねじ
１２ａ 断面非円形の孔
１２ｂ 非円形部
１３ シールリング
１４ 鍔
１５ 抜け止めリング
２０ 金型ホルダ
２１ 金型
２１ａ 固定金型
２１ｂ 可動金型
Ｌ１〜Ｌ３ 冷却配管の取り付け基準長さ
Ｈ１〜Ｈ４ 貫通水冷孔
Ｈ５〜ｈ８ 非貫通水冷孔

Claims (8)

1. 冷却水を通すチューブの先端外周にテーパの雄ねじ（１１）を具備し、その雄ねじを金型のねじ孔に螺合させて金型に接続する金型用冷却配管（１）であって、
   前記チューブが、後部外周に給排水口（８_−１）と回転操作部（９）とを備え、さらに、後端の開口部に端栓（１０）が取り付けられた第１チューブ（２ａ）と、後部側が前記第１チューブ（２ａ）の先端開口から第１チューブ（２ａ）の内側にスライド可能に挿入される、先端外周に前記テーパの雄ねじ（１１）を備えた第２チューブ（２ｂ）とからなるスライド伸縮式チューブ（２）として構成され、
   前記第１チューブ（２ａ）の内周と第２チューブ（２ｂ）の外周との間には軸方向に圧縮されたチューブ間隙間のシール材（４）が配置され、
   前記給排水口（８_−１）は前記第１チューブ（２ａ）と第２チューブ（２ｂ）の内部通路（Ｉｐ_１）に連通し、
   前記第１チューブ（２ａ）の後端側と前記第２チューブ（２ｂ）の後端部が相対回転不可、かつ、軸方向スライド可能に非円形嵌合している金型用冷却配管。
2. 前記雄ねじ（１１）に代えて前記第２チューブ（２ｂ）の外周に金型に形成された接続孔との間を封止するシールリング（１３）を装着した請求項１に記載の金型用冷却配管。
3. 請求項１又は２に記載の金型用冷却配管が、先端を前記第２チューブ（２ｂ）から突出させて第２チューブの内側に配置される第３チューブ（２ｃ）と、その第３チューブ（２ｃ）の内部通路（Ｉｐ_２）を外部に連通させる給排水口（８_−２）をさらに備え、前記第３チューブ（２ｃ）の内部通路（Ｉｐ_２）が外部から供給される冷却水の往路、第１チューブ（２ａ）及び第２チューブ（２ｂ）の内部通路（Ｉｐ_１）が冷却水の復路としてそれぞれ利用される金型用冷却配管。
4. 前記第１チューブ（２ａ）が内部に配置されるシール材受け金具（５）と先端内周に螺合させる締付リング（６）を具備し、その締付リング（６）と前記シール材受け金具（５）との間に前記シール材（４）が挟み込まれて、当該シール材（４）が軸方向に圧縮されている請求項１〜３のいずれかに記載の金型用冷却配管。
5. 前記第１チューブ（２ａ）の後端側と前記第２チューブ（２ｂ）の後端部の非円形嵌合が、第１チューブ（２ａ）の後部側に設けられた断面非円形の孔（１２ａ）に、その断面非円形の孔（１２ａ）に対応させて前記第２チューブ（２ｂ）の後部外周に設けられた外径面が断面非円形の非円形部（１２ｂ）を軸方向スライド自在に挿入して行われている請求項１〜４のいずれかに記載の金型用冷却配管。
6. 前記第２チューブ（２ｂ）の後部外周の非円形部（１２ｂ）が、第２チューブ（２ｂ）の外周に接合された断面非円形の外径面を有するリングによって作り出されている請求項１〜５のいずれかに記載の金型用冷却配管。
7. 前記第２チューブ（２ｂ）の後部外周の非円形部（１２ｂ）が、鍛造成形面であり、第２チューブ（２ｂ）の端部に一体に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の金型用冷却配管。
8. 前記雄ねじ（１１）が、第２チューブ（２ｂ）の先端外周に接合された中空のねじリングで構成されている請求項１〜７のいずれかに記載の金型用冷却配管。

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