CN114311526B - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种注塑模具，包括上模组和下模组；所述上模组包括上模座、上成型板和设置于上模座与上成型板之间的上冷却管，所述下模组包括下模座、下成型板和设置于下模座与下成型板之间下冷却管，上成型板与下成型板配合形成型腔，上下冷却管中均流动有冷却液，上模座与上成型板之间可拆卸连接，下模座与下成型板之间可拆卸连接。本发明中注塑模具中的冷却管与模具之间采用可拆卸连接，便于冷却管后续清洗维护，而且可以通过仅更换不同的上下成型板即可实现生产不同产品的目的，节纸了换模具的成本，通过弹性支撑装置可以实现自由调整冷却管管路分布的目的，使冷却管管路可以针对不同的成型板合理的对冷却管管路进行布局，优化冷却效应。
Description
技术领域
本发明涉及注塑装置技术领域，具体涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑成型是将树脂加热达到熔融状态后，高速、高压注入到注塑模具型腔中，冷却后打开模具，得到成型品的方法。为提高注塑产品的生产效率，在保证产品质量的前提下，需要尽可能的缩短注塑模具中物料的冷却速度，现有的注塑模具一般都会在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量。便现有的注塑模具存在以下问题：1、大多注塑模具一般只对应生产一个具体的产品，在更换产品的同时也必须更换整个模具，造成一些注塑模具的浪费；2、注塑模具中的冷却水通道是与模具本身一体成型的无法拆卸，冷却水通道清理十分麻烦，不便于后期维护保养，在长期运行后，冷却水通道内易沉积水垢、锈蚀，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，即冷却效率下降，从而导致生产效率的降低。 因此，本申请旨在提供一种适用性强，且冷却效果稳定可靠的注塑模具。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术问题而提供一种注塑模具，该模具中的冷却管与模具采用可拆卸连接，便于后续清洗维护，同时冷却管与模具间活动连接，便于随时根据需要调整管路的布置，使管道与模具的内表面更加贴合，提高冷却管路与模具之间的热交换率，提高冷却效率。
本发明的技术方案是：一种注塑模具，包括上模组和下模组；所述上模组包括上模座、上成型板和设置于上模座与上成型板之间的上冷却管，所述下模组包括下模座、下成型板和设置于下模座与下成型板之间下冷却管，上成型板与下成型板配合形成型腔，上下冷却管中均流动有冷却液，上模座与上成型板之间可拆卸连接，下模座与下成型板之间可拆卸连接。上冷却管活动安装于上模座与上成型板之间，下冷却管活动安装于下模座与下成型板之间。
进一步的，上模座与上成型板之间通过螺栓相连，所述下模座与下成型板之间通过螺栓相连。
进一步的，上模座为上端开口的框体，上模座的内表面上设置有弹性支撑装置，弹性技撑装置用于对上冷却管进行支撑，使上冷却管紧贴上成型板的表面。
进一步的，弹性支撑装置包括弹性件和推板，弹性件的一端安装于上模座上，另一端安装有推板。
进一步的，弹性件为弹簧或者弹片。
进一步的，推板为弧形曲板，且推板的与冷却管的管径相适应，使得推板可以很好的支撑和固定冷却管。
进一步的，弹性支撑装置还包括调节装置，调节装置用于调节弹性件的弹力。
进一步的，弹性支撑装置有多个，间隔分布于上模座的内表面上。
进一步的，冷却管为导热软管，这样冷却管的导热性能好，可以快速实现热量交换，并且冷却管有一定的弹性，较易变形，这样在弹性支撑装置的作用下可以紧帖成型板，为热量交换提供良好条件。
进一步的，推板与弹性件活动连接，推板与弹性件之间可以采用可旋转方式连接，这样推板可以根据冷却管的变动而转动相应的角度，避免对冷却管的分布造成干涉，优选的，推板与弹性件之间采用万向球接头连接，这样推板的活动方式更加灵活，不仅可以进行多维度方向的移动。
进一步的，弹性支撑装置可以与上、下模座滑动连接，例如采用滑轨滑槽等结构，这样整个弹性支撑装置都可以根据上成型板或下成型板或冷却管的分布来进行位置调节。
与现有技术相比本发明的有益效果：本发明中注塑模具中的冷却管与模具之间采用可拆卸连接，不仅便于冷却管后续清洗维护，而且可以通过更换不同的上下成型板即可实现生产不同产品的目的，节纸了换模具的成本，另外，本发明的模具可以通过弹性支撑装置使冷却管与模具的成型板更紧密的贴合在一起，提高冷却管路与模具之间的热交换率，提高冷却效率；弹性支撑装置可以与模具滑动连接，实现调整冷却管管路分布的目的，使冷却管管路可以针对不同的成型板合理的对冷却管管路进行布局，优化冷却效应。
附图说明
图1是本发明实施例1中上模组的立体示意图；
图2是本发明实施例1中上模组的俯视图；
图3是本发明实施例1中的上模组省略上成型板后的示意图；
图4是本发明实施例1中的上模座及弹性支撑装置的装配图；
图5是本发明实施例1中的上模座及弹性支撑装置的一个截面视图；
图6是本发明中的上模座及弹性支撑装置在处于工作状态时的截面视图；
图中：1-上模座，2-上成型板，3-上、下冷却管，4-支耳，5-弹性支撑装置，51-弹簧，52-推板。。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
实施例1
如图1-5所示，本实施例是一种注塑模具，包括上模组和下模组；所述上模组包括上模座1、上成型板2和设置于上模座1与上成型板2之间的上冷却管3，所述下模组包括下模座、下成型板和设置于下模座与下成型板之间下冷却管3，本实施例中的上模组和下模组的结构相同，仅仅是上成型板2和下成型板的具体结构不同。且上、下成型板有多组，分别对应不同形状和尺寸产品的成型。同一组中的上成型板2与下成型板配合形成型腔，上、下冷却管3中均设置有冷却液，上模座1与上成型板2上设置有相对应的支耳4，支耳4上设有安装孔，上模座1与上成型板2之间通过安装孔和螺栓配合连接，下模座与下成型板之间也通过螺栓螺孔结构连接。上、下模座为上端开口的框体，上、下模座的内表面上设置有弹性支撑装置5，弹性技撑装置用于对上冷却管3进行支撑，使上冷却管3紧贴上成型板2的表面。本实施例中，弹性支撑装置5有多个，间隔均匀地分布于上、下模座的内表面上。
本实施例中，弹性支撑装置5包括弹性件和推板52，弹性件的一端直接固定安装于上模座1或者下模座的内表面上，另一端安装有推板52，弹性件为弹簧51，推板52为半椭圆形板，使得推板52可以很好的适应并支撑冷却管3，推板与弹簧通过轴承可旋转连接。
本实施例中，冷却管3为导热软管，这样冷却管3的导热性能好，可以快速实现热量交换，并且冷却管3有一定的弹性，较易变形，这样在弹性支撑装置5的作用下可以紧帖成型板，为热量交换提供良好条件，推板52与弹性件之间采用可旋转方式连接，这样推板52可以根据冷却管3的变动而转动相应的角度，避免对冷却管3的分布造成干涉。
本实施例中的注塑模具的使方法与现有的注塑模具相同，区别在于在需生产其它产品时，仅需要更换不同的上、下成型板即可，冷却管3与模具均为独立结构，如图6所示，通过弹簧的作用，冷却管3可以针对不同的成型板进行适应性的排布，比如使冷却管中各分段的高度和弯曲角度均不同，以提高冷却效率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例中的推板通过万向球接头与弹簧相连接，使得推板的运动更灵活，可好的适应弯曲、倾斜布置的冷却管，且冷却管的主体均位于模具的内部，仅留有进、出水口在外。
在本实施例中，弹性支撑装置5与上、下模座滑动连接，具体方案中弹性支撑装置5安装于一个滑动块上，在上模块的表面设置滑轨，滑动块可以沿滑轨自由移动，这样整个弹性支撑装置5都可以根据上成型板2或下成型板或冷却管3的分布来进行位置调节。 以上的区别之处，通过文字描述本领域的技术人员己可清楚理解，故未在提供附图。
在一些实施例中，弹性支撑装置5还可以包括调节装置，调节装置用于调节弹性件的弹力大小，使得不同位置的弹性支撑装置5均可以对冷却管3施加相同大小的支撑力，保证冷却管3（软管）中冷却液能够平稳流动，即保证整体冷却效果平稳。
以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具，包括上模组和下模组；所述上模组包括上模座、上成型板和设置于上模座与上成型板之间的上冷却管，所述下模组包括下模座、下成型板和设置于下模座与下成型板之间下冷却管，上成型板与下成型板配合形成型腔，其特征在于：上模座与上成型板之间可拆卸连接，下模座与下成型板之间可拆卸连接,上冷却管活动安装于上模座与上成型板之间，下冷却管活动安装于下模座与下成型板之间；
所述上模座与上成型板之间通过螺栓相连，所述下模座与下成型板之间通过螺栓相连；
所述上模座内设置有弹性支撑装置，弹性技撑装置用于对上冷却管进行支撑，使上冷却管紧贴上成型板的表面；
所述弹性支撑装置包括弹性件和推板，弹性件的一端安装于上模座上，另一端可旋转的安装有推板；
所述弹性支撑装置有多个，间隔分布于上模座的内表面上。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述弹性件为弹簧或者弹片。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述推板为弧形曲板，且推板与冷却管的管径相适应。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于:所述弹性支撑装置还包括调节装置，调节装置用于调节弹性件的弹力。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种注塑模具，其特征在于:所述冷却管为导热软管，导热性能好，且有弹性易变形。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于:所述下模组的具体结构与上模组的结构相同，区别仅在于下成型板的形状与上成型板的形状不同。
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