JP6336470B2 - 多孔化された構造のチタン酸化物と炭素系物質が結合されたスーパーキャパシター電極材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、エネルギー貯蔵型キャパシター（スーパーキャパシター（ｓｕｐｅｒ ｃａｐａｃｉｔｏｒ））に関し、特に高エネルギー密度を実現するために好適な材料を用いたキャパシター電極材料およびその製造方法に関する。
エネルギー貯蔵型キャパシターとは、従来のキャパシターの機能を有し、且つ、エネルギーを貯蔵できるメカニズムを有するキャパシターであり、バッテリーとキャパシターの架け橋の役割を行うことができるエネルギー貯蔵装置である。エネルギー密度とパワー密度の側面で電解コンデンサーと２次電池の中間特性を有するエネルギー貯蔵型キャパシターは、２次電池に比べて、充電時間が短く、寿命が長く、高出力が可能であり、従来の電解コンデンサーより１０倍以上のエネルギー密度が高いシステムである。一般的に、前記キャパシターは各電極の集電体上に各電極材料を塗布して製造された正極と負極が分離膜を間に置いて結合されており、前記正極／分離膜／負極からなるキャパシターを様々なガスケットに収納した後、これに電解液を注入して最終のキャパシターを製造することになる。エネルギー貯蔵型キャパシターは、前記電極／電解質界面においてイオンの静電気的配向（電気化学二重層（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｄｏｕｂｌｅ ｌａｙｅｒ））を用いて化学反応を電気エネルギーに転換して貯蔵する電気エネルギー貯蔵装置である。キャパシターにおけるキャパシタンス（Ｃ）値は接触する面積に比例し、正電荷と負電荷との間の距離、すなわち、誘電層の厚さに反比例する。エネルギー貯蔵型キャパシターにおいては、ナノスケールの多孔性炭素電極材料を用いることによって面積が画期的に増加し、また、誘電層の厚さが１０Åのイオン層（ｉｏｎｉｃ ｌａｙｅｒ）に減少することによって、キャパシタンス（ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）の値が超高容量に増加し得る。
スーパーキャパシターは、作動原理に応じ、電極／電解質界面の電気二重層に電荷を貯蔵する電気二重層キャパシター（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ ｄｏｕｂｌｅ−ｌａｙｅｒ ｃａｐａｃｉｔｏｒｓ）、および擬似キャパシター（ｐｓｅｕｄｏ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）とも呼ばれる、遷移金属酸化物（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｍｅｔａｌ ｏｘｉｄｅ）の表面における遷移金属イオンの酸化数（価数（ｖａｌａｎｃｅ））の変化を伴い、電荷または電子を貯蔵する、レドックスキャパシター（ｒｅｄｏｘ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）に分けられる。
電気二重層キャパシターは、活性炭素を用いて理論的に広い比表面積を有するにもかかわらず、実際にキャパシタンス値に計算されて使われる面積は全体の２０〜３０％に過ぎない。活性炭素内に付着されるための電解質内のイオンの大きさおよび吸着程度と関連があり、多孔性の活性炭素は気孔の大きさがマイクロ（２０Å＜）、メソ（ｍｅｓｏ）（２０Å＜気孔の大きさ＜１００Å）およびマクロポア（ｍａｃｒｏｐｏｒｅ）（＞１００Å）の３つに分類されることができ、このうち、前記気孔の大きさがマイクロポアの場合、電解質内のイオンが気孔内に入るのに好適な大きさではない。よって、前記活性炭素にマイクロポアが多い場合、活性炭素利用の長所である画期的に増加した比表面積が減少する結果をもたらす。したがって、定められた電解質イオンの大きさに合う気孔構造を維持することが、エネルギー貯蔵型キャパシターのパワー密度を上げることを可能にするための方案である。しかし、そのためには数回の熱処理と追加工程に応じた多くの費用と時間の損失をもたらす。
一方、レドックスキャパシター（ｒｅｄｏｘ ｃａｐａｃｉｔｏｒ）として単一形態の遷移金属酸化物を用いることは価格面および効率面で大幅に不利である。例えば、ＲｕＯ２が現在最もエネルギー貯蔵特性に優れることが判明しているが、高価であるために大量生産に好適ではないという短所があり、効率面では充放電曲線が非線形的であるという短所がある。よって、炭素系物質と遷移金属酸化物を結合させた物質を用いる。例えば、炭素ナノチューブは１次元構造体として高い電気伝導度および広い比表面積の長所を有する反面、広いボイド（ｖｏｉｄ）による低い単位体積容量（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ ｃａｐａｃｉｔｙ）と黒鉛と同様に低い理論容量（３７２ｍＡｈ／ｇ）を示すという欠陥を有するため、高容量を発現するＳｎＯ２、Ｓｎ、ＳｎＳｂなどの物質を付着させた結果が報告されている［Ｙ．Ｗａｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ａｄｖ．Ｍａｔ．１８（２００６）６４５；Ｇ．Ａｎ ｅｔ ａｌ．，Ｎａｎｏｔｅｃｈ．１８（２００７）４３５７０７；Ｒ．Ｌｉ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃ １１１（２００７）９１３０；Ｍ．Ｓ．Ｐａｒｋ ｅｔ ａｌ．，Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１９（２００７）２４０６］。
しかし、炭素系物質に吸着される金属酸化物の大きさは約１０〜１００ｎｍであり、全体的な比表面積が１０〜１００ｍ２／ｇに制限されるという短所がある。炭素系物質の一般的な比表面積が５００〜２５００ｍ２／ｇであることを考慮すれば、実質的な活性領域（ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）（接触面積）は小さい金属酸化物の比表面積によって制限されることが分かる。
Ｙ．Ｗａｎｇ ｅｔ ａｌ．，Ａｄｖ．Ｍａｔ．１８（２００６）６４５
Ｇ．Ａｎ ｅｔ ａｌ．，Ｎａｎｏｔｅｃｈ．１８（２００７）４３５７０７
Ｒ．Ｌｉ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｃ １１１（２００７）９１３０
Ｍ．Ｓ．Ｐａｒｋ ｅｔ ａｌ．，Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１９（２００７）２４０６
本発明は、炭素系物質に吸着される酸化物の比表面積を増大させることにより、炭素系物質表面上の実質的な活性領域（ａｃｔｉｖｅ ａｒｅａ）を増加させて、容量が従来のチタン酸化物と炭素系物質とから構成されたスーパーキャパシターより２倍以上増大したスーパーキャパシター電極材料およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、多孔化された構造のチタン酸化物と炭素系物質とを含むことを特徴とするスーパーキャパシター電極材料を提供する。
好ましくは、前記炭素系物質は前記酸化物１００重量部に対して１０〜８００重量部の範囲で含まれる。
好ましくは、前記多孔化された構造のチタン酸化物は、層状チタン酸化物層間に球状チタン酸化物が位置している形態である。
好ましくは、前記多孔化された構造のチタン酸化物において、球状チタン酸化物は層状チタン酸化物１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲で含まれる。
好ましくは、前記球状チタン酸化物の粒径は１〜１０ｎｍの範囲である。
好ましくは、前記炭素系物質は炭素ナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏ ｔｕｂｅ、ＣＮＴ）である。
本発明は、層状チタン酸化物の層間に巨大有機物を挿入して層間力を弱化させるステップ、層状チタン酸化物層間に球状チタン酸化物を挿入するステップ、熱処理して多孔化された構造のチタン酸化物を得るステップ、および前記チタン酸化物と炭素ナノチューブとを結合するステップを含むスーパーキャパシター電極材料の製造方法を提供する。
好ましくは、前記層状チタン酸化物の層間力を弱化させるために、層状チタン酸化物に含まれた水素イオンと同一モル数の巨大有機物を層状チタン酸化物と共に蒸留水に投入して混合する。
好ましくは、前記層状チタン酸化物層間に球状チタン酸化物を挿入するために、層状チタン酸化物１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲の球状チタン酸化物を混合する。
好ましくは、前記熱処理は２００〜６００℃の温度範囲で１〜３時間行う。
好ましくは、前記チタン酸化物と炭素系物質を結合するために、チタン酸化物１００重量部に対して１０〜８００重量部の範囲の炭素ナノチューブを混合する。
本発明においては、チタン酸化物に対して多孔化工程を進行して比表面積を〜２５０ｍ２／まで拡大させ、炭素系物質表面での実質的な活性領域を増加させることができる。それにより、本発明のスーパーキャパシター電極材料を用いる場合、容量を従来のチタン遷移金属酸化物と炭素系物質とから構成された電極材料を用いるスーパーキャパシターより２倍以上向上させることができる。
本発明は、多孔化された構造で比表面積が拡大したチタン酸化物と炭素系物質とを含むことを特徴とするスーパーキャパシター電極材料を提供する。
本発明で用いられる用語「スーパーキャパシター電極材料」とは、リチウム２次電池において電極材料に対応するものであり、集電体に塗布してスーパーキャパシターの電極として用いられるものを意味する。
前記チタン酸化物と炭素系物質の結合において、炭素系物質はチタン酸化物１００重量部に対して１０〜８００重量部の範囲で用いることが好ましい。
スーパーキャパシター電極材料は、キャパシターの電極／電解質界面においてイオンの静電気的配向がなされるようにする。よって、この部分の比表面積の増加により、より多い量のイオンが静電気的に配向され得る活性領域を拡大させてキャパシターの容量が増加するという結果が得られる。
本発明において、多孔化された構造のチタン酸化物は、その例として、図１に示すように、層状チタン酸化物層間に球状チタン酸化物が位置している形態である。これは下記の順序により得られる。
先ず、層状Ｃｓ−チタネート（セシウムチタン酸化物）を固相法により合成する。そのためにＣｓ２ＣＯ３（炭酸セシウム）などのセシウム前駆体とＴｉＯ２（二酸化チタン）などのチタン酸化物を混合して７００〜８００℃の温度で１５〜２０時間熱処理を行う。
次に、前記で合成された物質を酸溶液と反応させて層状Ｈ−チタネート（酸によってセシウムが脱落した形態）に変化させる。Ｈ−チタネートは層状Ｃｓ−チタネートの層間に位置していたセシウム金属が脱落した形態であり、前記変化は最初に合成された層状Ｃｓ−チタネートから層間が空いている層状チタン酸化物を得る工程である。前記反応のために、酸溶液としては、弱酸の場合は反応時間が非常に長くなる問題があるため、ＨＣｌ、Ｈ２ＳＯ４などのように一般的な強酸を用いる。また、反応を終了させるために、酸溶液は１〜２Ｍ濃度のものを用いることが好ましい。前記反応は、酸溶液と層状Ｃｓ−チタネートを試料が浸る程度の量で混合して放置しておくことで進行させる。３〜５日間反応させることで層状Ｈ−チタネートを得ることができる。ＣｓがＨに全部転換されるように、前記酸溶液は反応途中に新しい酸溶液に交替することが好ましい。ＣｓがＨに転換されたか否かはＸＲＤにより確認することができる。
このようにして得られた層状Ｈ−チタネートの層間を分離または層間力を弱化させるために巨大有機物と反応させる。前記巨大有機物としてはテトラブチルアンモニウムブロミド（ｔｅｔｒａｂｕｔｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ、ＴＡＢ）のように正電荷を帯びる有機物であれば特に制限されることなく使用可能である。チタネートは負電荷を帯びるため、具体的には、巨大有機物としては正電荷を帯びる有機物から選択される１種以上を用いることができる。また、巨大有機物による層間分離反応のためには、層状Ｈ−チタネートに対して交換可能な水素イオンと少なくとも同一なモル比率の巨大有機物を蒸留水に共に溶解させて攪拌することによって層間に巨大有機物が浸透するようにし、それによって層間を維持する力を弱化させる。
次に、層間が分離した（層間力が弱まった）層状チタン酸化物と球状チタン酸化物を混合し熱処理して、層状チタン酸化物の層間に球状チタン酸化物が位置している形態の多孔化された構造のチタン酸化物を製造する。前記球状チタン酸化物は、一実施例として、ゾル−ゲル（ｓｏｌ−ｇｅｌ）反応により合成されたものを用いることができるが、これに制限されるものではない。また、球状チタン酸化物粒子としては、粒径が１〜１０ｎｍ範囲のナノスケールのものを用いることが好ましい。粒子の粒径が前記範囲より小さければ、多孔化された構造による比表面積の向上効果面で満足するほどのレベルが得られず、前記範囲を超過する粒子を用いる場合は、層間が広くなりすぎて、安定化した形態のキャパシター物質の構造が得られない。また、層状チタン酸化物と球状チタン酸化物の混合比率は、層状チタン酸化物１００重量部に対して球状チタン酸化物１０〜１００重量部の範囲で含まれる。
これも多孔化された構造による比表面積の向上効果および安定化した形態のキャパシター電極材料構造の両側面を考慮する時、前記範囲が最も好適な混合比率であるためである。前記熱処理は巨大有機物を除去するための工程であり、２００〜６００℃の温度範囲で１〜３時間行う。
このようにして得られた多孔化された構造のチタン酸化物を図２のように炭素系物質と結合させ、本発明のスーパーキャパシター電極材料を得る。炭素系物質としては、その例として炭素ナノチューブ（ｃａｒｂｏｎ ｎａｎｏ ｔｕｂｅ、ＣＮＴ）を用いることができる。
チタン酸化物と炭素系物質の結合のために、チタン酸化物に対して１０〜８００重量部の炭素系物質を乳鉢などを用いて物理的に混合した後、溶媒として用いられるＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）などと共に６〜８時間攪拌して混合する。次に、得られる物質に対して１１０〜１５０℃温度のオーブンで乾燥して、最終的に本発明のスーパーキャパシター電極材料を得る。
前記で得られるスーパーキャパシター電極材料は、多孔化を通じて比表面積が拡大したチタン酸化物と炭素系物質を結合させたものであるため、図２に共に示された従来のチタン酸化物が結合された炭素系物質に比べて全体的な比表面積が増加した結果が得られる。よって、本発明の電極材料をキャパシターの両電極の間に挿入適用して製作されるスーパーキャパシターでは、酸化物の小さい比表面積によって制限された容量が顕著に増加する結果が得られる。
実施例
１）多孔化された構造のチタン酸化物の製造
Ｃｓ２ＣＯ３（炭酸セシウム）とＴｉＯ２（二酸化チタン）は、化学式Ｃｓ０．６７Ｔｉ１．８３□０．１７Ｏ４（ここで、□は電極材料層において負電荷の原因となるベイカンシー（ｖａｃａｎｃｙ）を意味する）で表される層状Ｃｓ−チタネート（セシウムチタン酸化物）を製造するために化学量論的に混合して８００℃で２０時間熱処理を行った。次に、前記で合成された物質を１ＭのＨＣｌ溶液に浸るほど混合して放置しておくことで３日間反応させた。この時、酸溶液は１日１回新しい酸溶液に交替した。
１）多孔化された構造のチタン酸化物の製造
Ｃｓ２ＣＯ３（炭酸セシウム）とＴｉＯ２（二酸化チタン）は、化学式Ｃｓ０．６７Ｔｉ１．８３□０．１７Ｏ４（ここで、□は電極材料層において負電荷の原因となるベイカンシー（ｖａｃａｎｃｙ）を意味する）で表される層状Ｃｓ−チタネート（セシウムチタン酸化物）を製造するために化学量論的に混合して８００℃で２０時間熱処理を行った。次に、前記で合成された物質を１ＭのＨＣｌ溶液に浸るほど混合して放置しておくことで３日間反応させた。この時、酸溶液は１日１回新しい酸溶液に交替した。
前記過程で得られた酸で置換されたサンプルを遠心分離した後に乾燥させることで粉末を得、得られた結果は分子式内に存在するＨ量のＴＢＡ（ｔｅｔｒａｂｕｔｙｌ ａｍｍｏｎｉｕｍ ｂｒｏｍｉｄｅ）を蒸留水に共に入れて反応させることにより、層間力が弱まった層状チタン酸化物溶液を得た。
その次に、チタンイソプロポキシド３０ｍＬとアセチルアセトン２０．３８ｍＬを混合して０．０１５Ｍ硝酸水溶液１８０ｍＬに入れ、激烈に攪拌した後、６０℃で８時間反応させ、ナノスケールの球状チタン酸化物のコロイダル溶液（チタンオキシドナノゾル）を製造した。ここで、前記層状チタン酸化物溶液を球状チタン酸化物に加え、６０℃で２４時間攪拌して混合することにより、多孔化された構造のチタン酸化物を形成した。前記で製造された溶液を１２０００ｒｐｍで１０分間遠心分離して粉末を収得した。その次に、得られた多孔型チタンサンプルの有機物（ＴＢＡ）を除去するために、蒸留水とエタノール（１：１の体積比）を混合して得られた溶液で洗浄し、最後に３００℃で２時間熱処理して、多孔化された構造のチタン酸化物を製造した。
２）多孔化された構造のチタン酸化物と炭素ナノチューブの結合
前記過程から得られたチタン酸化物と炭素ナノチューブを質量比８：１で準備し、乳鉢を利用して物理的に混合し、ＮＭＰ（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）を溶媒として３ｍＬ投入した後に攪拌した。そして１１０℃以上のオーブンで乾燥してスーパーキャパシター電極材料を製造した。
前記過程から得られたチタン酸化物と炭素ナノチューブを質量比８：１で準備し、乳鉢を利用して物理的に混合し、ＮＭＰ（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）を溶媒として３ｍＬ投入した後に攪拌した。そして１１０℃以上のオーブンで乾燥してスーパーキャパシター電極材料を製造した。
比較例
一般的に商用化されたチタン酸化物（ＴｉＯ２、Ｓｉｇｍａ Ａｌａｄｒｉｃｈ）と炭素ナノチューブを質量比８：１で準備し、乳鉢を利用して物理的に混合し、ＮＭＰ（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）を溶媒として３ｍＬ投入した後に攪拌した。そして１１０℃以上のオーブンで乾燥してスーパーキャパシター電極材料を製造した。
一般的に商用化されたチタン酸化物（ＴｉＯ２、Ｓｉｇｍａ Ａｌａｄｒｉｃｈ）と炭素ナノチューブを質量比８：１で準備し、乳鉢を利用して物理的に混合し、ＮＭＰ（Ｎ−Ｍｅｔｈｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）を溶媒として３ｍＬ投入した後に攪拌した。そして１１０℃以上のオーブンで乾燥してスーパーキャパシター電極材料を製造した。
評価
実施例および比較例で製造されたスーパーキャパシター電極材料、バインダーであるＰＶＤＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）および導電材を質量比８：１：１で投入して攪拌した。得られた溶液を集電体であるアルミニウム箔上に薄くコーティングして作業電極を製造し、対電極および基準電極としてステンレススチールホイル（ｆｏｉｌ）を用いた。その次に、ＣＶ（サイクリック・ボルタンメトリー（Ｃｙｃｌｉｃ ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ））を用いて１００ｍＶ／ｓ スキャンレート（ｓｃａｎ ｒａｔｅ）で０Ｖから２．８Ｖの範囲で容量を測定した。
実施例および比較例で製造されたスーパーキャパシター電極材料、バインダーであるＰＶＤＦ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）および導電材を質量比８：１：１で投入して攪拌した。得られた溶液を集電体であるアルミニウム箔上に薄くコーティングして作業電極を製造し、対電極および基準電極としてステンレススチールホイル（ｆｏｉｌ）を用いた。その次に、ＣＶ（サイクリック・ボルタンメトリー（Ｃｙｃｌｉｃ ｖｏｌｔａｍｍｅｔｒｙ））を用いて１００ｍＶ／ｓ スキャンレート（ｓｃａｎ ｒａｔｅ）で０Ｖから２．８Ｖの範囲で容量を測定した。
その結果、比較例の場合には容量が約１２０Ｆ／ｇであるのに対し、実施例の場合には約２２０Ｆ／ｇとなって、容量が約２倍ほど増加したことを確認することができた。
Claims (10)
- 多孔化された構造のチタン酸化物と炭素系物質とを含み、
前記多孔化された構造のチタン酸化物は、層状チタン酸化物層間に球状チタン酸化物が位置している形態であることを特徴とするスーパーキャパシター電極材料。 - 前記炭素系物質は、多孔化された構造のチタン酸化物１００重量部に対して１０〜８００重量部の範囲で含まれることを特徴とする、請求項１に記載のスーパーキャパシター電極材料。
- 前記多孔化された構造のチタン酸化物において、球状チタン酸化物は層状チタン酸化物１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲で含まれることを特徴とする、請求項１に記載のスーパーキャパシター電極材料。
- 前記球状チタン酸化物の粒径は１〜１０ｎｍの範囲であることを特徴とする、請求項１に記載のスーパーキャパシター電極材料。
- 前記炭素系物質は、炭素ナノチューブであることを特徴とする、請求項１に記載のスーパーキャパシター電極材料。
- 層状チタン酸化物の層間に巨大有機物を挿入して層間力を弱化させるステップ、
層状チタン酸化物層間に球状チタン酸化物を挿入するステップ、
熱処理して多孔化された構造のチタン酸化物を得るステップ、および
前記多孔化された構造のチタン酸化物と炭素系物質とを結合するステップを含むことを特徴とするスーパーキャパシター電極材料の製造方法。 - 前記層状チタン酸化物の層間力を弱化させるために、層状チタン酸化物に含まれた水素イオンと同一モル数の巨大有機物を層状チタン酸化物と共に蒸留水に投入して混合することを特徴とする、請求項６に記載のスーパーキャパシター電極材料の製造方法。
- 前記層状チタン酸化物層間に球状チタン酸化物を挿入するために、層状チタン酸化物１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲の球状チタン酸化物を混合することを特徴とする、請求項６に記載のスーパーキャパシター電極材料の製造方法。
- 前記熱処理は、２００〜６００℃の温度範囲で１〜３時間行うことを特徴とする、請求項６に記載のスーパーキャパシター電極材料の製造方法。
- 前記多孔化された構造のチタン酸化物と炭素系物質を結合するために、チタン酸化物１００重量部に対して１０〜８００重量部の範囲の炭素系物質を混合することを特徴とする、請求項６に記載のスーパーキャパシター電極材料の製造方法。
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