JP6336259B2 - 節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管 - Google Patents

Description

この発明は、建物の基礎を支えるために地中に現場打ちで築造されるコンクリート系杭、特に外周面に螺旋状の節を有する節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管に関する。

軟弱な地盤の上に建物を建てる場合、柱状改良工法、小口径鋼管杭を埋設する工法等により地盤を補強することが行われている。柱状改良工法は、地盤に杭孔を掘削しながら、掘削した土に固化材を混入して撹拌することにより、土を固化材で固めた柱状改良杭を築造する工法である。

上記柱状改良工法に代わるものとして、特許文献１に、先端に掘削爪を有する掘削オーガにより地盤に杭孔を掘削し、その杭孔にセメント等からなる水硬性固化材液を充填しつつ、掘削オーガを地盤から引き上げることにより、水硬性固化材液が固化した置換コラムを築造する工法が提案されている。

また、特許文献２には、掘削バケットの胴部に拡翼板を設けて、軸部の外周に節部が形成された節付きコンクリート系杭を築造する技術が開示されている。

特開２０１１−１０６２５３号公報 特許第４８３８２１５号 特開２０１０−５９６０３号公報

前記従来の柱状改良工法は、次のような問題がある。
・現場の土と固化材を現場で混合撹拌するため、現場の土質、攪拌方法等により、築造された柱状改良杭の品質にばらつきが生じる。
・固化不良や撹拌不良による強度不足を回避するために、多量の固化材スラリーを注入する必要がある場合があり、環境への負荷が大きい。
・土質によっては、六価クロム等の有害な物質が溶出する可能性がある。事前に六価クロム等が溶出するか否かを試験して、溶出が無いことを確認することは可能であるが、それには費用と期間を要する。

小口径鋼管杭を埋設する工法は、次のような問題がある。
・小口径鋼管杭の先端を比較的硬い地盤（一般的にＮ値＞１０）に支持させる必要があるため、地盤によっては適用できない場合がある。
・小口径鋼管杭の腐食による劣化が懸念される。そのため、予め腐食しろを見込んで設計している。

特許文献１の工法は、現場の土を固化材と混合させないので、従来の柱状改良工法の各問題が生じない。しかし、特許文献１の方法は、水硬性固化材液が固化して形成された置換コラムの外周面が節の無い円筒形であるため、置換コラムの外周面と周囲の地盤とのせん断抵抗があまり大きくなく、その分、置換コラム径を大きくしなければならない。

その点、特許文献２のコンクリート節杭の掘削方法によると、掘削バケットの胴部に拡翼板を設けたことにより、節付きのコンクリート系杭が築造される。節付きのコンクリート系杭は、杭の節部が地盤に食い込むことで、杭周面のせん断抵抗が増大する。そのため、小さい杭径であっても、大きい杭周面抵抗力が得られる。

しかし、特許文献２のコンクリート節杭の掘削方法は、杭の軸部掘削と節部掘削とを別工程で行うため、掘削の作業効率が悪いという問題がある。また、掘削バケットに設けられた拡翼板は外径側へ大きく突出した形状であるため、拡翼板で掘削される土が内径側へ移動し易く、一部の土が先に掘削された杭の軸部内に入り込む可能性がある。その場合、杭孔の壁面の形状が乱れ、杭の支持力が低下する。

この発明の目的は、現場の土の状態に影響されることなく品質の安定した地盤補強用の節付きコンクリート系杭を現場打ちで効率良く築造することができる節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管を提供することである。

この発明の節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管は、先端面にコンクリート系材料の吐出口を有する鋼管を備え、この鋼管の先端部の外周面における円周方向の一部に外径側へ突出した螺旋状溝形成用刃体が設けられ、この螺旋状溝形成用刃体は四角錐台状であって底面が前記鋼管の外周面側を向き、かつ各錐面のうちの上向きとなる錐面は、地盤に回転貫入させる時に先行する側が低位となるように前記鋼管の円周方向に対して傾斜していることを特徴とする。

この構成の刃体付き鋼管を使用した節付き現場打ちコンクリート系杭の築造は、以下のように行う。
コンクリート系材料の吐出口が閉じた状態にある刃体付き鋼管を、先端が下向きとなるように支持した状態で、所定の回転貫入方向に回転させつつ押し下げる。これにより、刃体付き鋼管が地盤に貫入して杭孔を形成すると共に、螺旋状溝形成用刃体により杭孔の周囲に螺旋状溝を形成する。螺旋状溝形成用刃体は、底面が前記鋼管の外周面に接する平面に沿う四角錐台形であるため、土を外径側へ押しやる。これにより、後で鋼管を地盤から引き抜くときに、杭孔および螺旋状溝内に土が入ることを防いでいる。また、刃体付き鋼管が地盤に貫入する際に周囲の土を外径側へ押し付けて締め固める。螺旋状溝形成用刃体の各錐面のうちの上向きとなる錐面は、刃体付き鋼管を地盤に回転貫入させる時に先行する側が低位となるように鋼管の円周方向に対して傾斜しているため、螺旋状溝形成用刃が回転することにより、刃体付き鋼管全体に対して下向きへの推進力が働く。このため、間隔が一定した規則的な形状の螺旋状溝が形成され易い。

刃体付き鋼管を地盤に貫入したら、刃体付き鋼管の鋼管内にモルタル、生コンクリート、セメントミルク等のコンクリート系材料を充填する。そして、鋼管の先端面を開いた状態にして、刃体付き鋼管を地盤から引き抜くことによって、杭孔および螺旋状溝に鋼管内のコンクリート系材料を流し込む。コンクリート系材料が硬化することで、節付きコンクリート系杭となる。

この刃体付き鋼管を使用して節付き現場打ちコンクリート系杭を築造すると、従来の柱状改良工法のように、現場の土と固化材を混合撹拌することがないので、現場の土の状態に影響されることなく、常に品質の安定した地盤補強用のコンクリート系杭を築造することができる。土質によって六価クロム等の有害な物質が溶出する心配もない。

また、この刃体付き鋼管を使用した節付き現場打ちコンクリート系杭の築造方法は、刃体付き鋼管を地盤に回転貫入させるという１工程の作業で、杭孔および螺旋状溝を同時に形成することができるため、作業効率が良い。さらに、杭孔の周囲の土が鋼管によって周囲に押しやられて地盤が締め固められることに加えて、築造されたコンクリート系杭は、外周面に螺旋状の節を有するため、杭の表面積が大きく、杭周面のせん断抵抗が大きい。このことから、コンクリート系杭の杭周面抵抗力が大きくとれる。

コンクリート系杭の杭周面抵抗力が大きいと、以下の利点がある。
・杭径を小さくすることが可能となり、材料費の削減を図ることができる。
・コンクリート系杭の材料が少なくて済み、環境負荷を低減することができる。
・杭先端をＮ値が比較的小さな地盤に支持させることができるため、杭長を短くすることができる。

この発明において、前記螺旋状溝形成用刃体は、前記鋼管の外周面の円周方向１箇所にだけ設けられているのが良い。
螺旋状溝形成用刃体を円周方向１箇所にだけ設けると、螺旋状溝形成用刃体による掘削力のバランスが良く、杭孔および螺旋状溝を良好に形成することができる。また、刃体付き鋼管の貫入回転速度と押し下げ速度の関係を調整することで、任意のピッチで螺旋状溝を形成することができる。

この発明において、前記螺旋状溝形成用刃体の各錐面うちの上向きとなる錐面は、前記鋼管の円周方向に対して角度を持つのが好ましい。
前記上向きとなる錘面の鋼管の円周方向に対する好ましい角度は、地盤に対する刃体付き鋼管の貫入速度および引抜き速度によって異なる。一般的には、貫入速度および引抜き速度が速いほど角度を大きくし、貫入速度および引抜き速度が遅いほど角度を小さくする。

この発明において、前記鋼管の先端に、先端面に掘削用刃体を有する先端掘削刃が着脱可能に設けられていても良い。
先端面に掘削用刃体を有する先端掘削刃を設けると、掘削用刃体により地盤を下方に掘削することで、刃体付き鋼管を地盤に効率良く回転貫入することができる。刃体付き鋼管を所定の深さまで貫入させた後、鋼管から掘削用刃体が分離され、鋼管のみが引き上げられて、掘削用刃体は杭孔の底に残されることとなる。先端掘削刃を設ける場合、鋼管の開口した先端面を吐出口とすることで、鋼管の先端に先端掘削刃が装着されているときに吐出口が閉じた状態となり、装着されていないときに吐出口が開いた状態となる。

この発明の節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管は、先端面にコンクリート系材料の吐出口を有する鋼管を備え、この鋼管の先端部の外周面における円周方向の一部に外径側へ突出した螺旋状溝形成用刃体が設けられ、この螺旋状溝形成用刃体は四角錐台状であって底面が前記鋼管の外周面側を向き、かつ各錐面のうちの上向きとなる錐面は、地盤に回転貫入させる時に先行する側が低位となるように前記鋼管の円周方向に対して傾斜しているため、現場の土の状態に影響されることなく品質の安定した地盤補強用の節付きコンクリート系杭を現場打ちで効率良く築造することができる。

（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管の正面図、（Ｂ）はその側面図である。 （Ａ）は同刃体付き鋼管の下部の破断正面図、（Ｂ）はそのIIＢ−IIＢ断面図である。 （Ａ）は同刃体付き鋼管の刃体取付け筒体の正面図、（Ｂ）はその平面図である。 （Ａ）は同刃体付き鋼管の先端掘削刃の平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその底面図である。 同先端掘削刃の斜視図である。 図１ないし図５に示す刃体付き鋼管を用いて行う節付き現場打ちコンクリート系杭の築造方法の各過程の説明図である。 同刃体付き鋼管を地盤に回転貫入するときの初期段階の各過程を示す説明図である。

この発明の一実施形態にかかる節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管について図面と共に説明する。図１に示すように、この刃体付き鋼管１は、鋼管１０と、この鋼管１０の先端（図１では下端）に着脱可能に取り付けられる先端掘削刃２０とでなる。

鋼管１０は、鋼管本体１１の先端に刃体取付け筒体１２を一体に固定してなる。図２に示すように、鋼管本体１１の先端フランジ部１１ａと刃体取付け筒体１２の上端フランジ部１２ａとをボルト１３およびナット１４で互いに結合することで、鋼管本体１１に刃体取付け筒体１２が固定される。前記両フランジ部１１ａ，１２ａには、上下に貫通する貫通孔１１ｂ，１２ｂがそれぞれ設けられている。この実施形態の刃体取付け筒体１２は下端が開口しており、この下端開口部が請求項で言う吐出口１９となる。この例では、鋼管本体１１および刃体取付け筒体１２は、同外径かつ同肉厚とされている。刃体取付け筒体１２の先端内周面の円周方向複数箇所（例えば２箇所）には、先端掘削刃２０の取付け用となるブロック状の突起１３が内径側へ突出して設けられている。

図３に示すように、刃体取付け筒体１２の外周面における円周方向の１箇所に、外径側へ突出した螺旋状溝形成用刃体１５が設けられている。この螺旋状溝形成用刃体１５は、底面が刃体取付け筒体１２の外周面に接する平面１６に沿う四角錐台形である。この実施形態の場合、四角錐台の上面および底面の形状が長方形である。螺旋状溝形成用刃体１５の上面の長手方向の長さをａ、同短手方向の長さをｂ、底面の長手方向の長さをｃ、同短手方向の長さをｄ、螺旋状溝形成用刃体１５の高さをＨとした場合、ａ＞ｂ、ｃ＞ｄ、ｂ≧Ｈの各関係が成り立つように、各寸法ａ，ｂ，ｃ，ｄ，Ｈを定める。

また、螺旋状溝形成用刃体１５の長手方向の中心軸１７は、鋼管１０の円周方向に対して角度を持っている。つまり、各錐面１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄのうちの上向きとなる錐面１５ａは、刃体付き鋼管１を所定の回転貫入方向Ａに回転させて地盤に回転貫入させる時に先行する側が低位となるように鋼管１０の円周方向に対して傾斜している。前記上向きとなる錘面１５ａの鋼管１０の円周方向に対する好ましい角度αは、地盤に対する刃体付き鋼管１の貫入速度および引抜き速度によって異なる。一般的には、貫入速度および引抜き速度が速いほど角度αを大きくし、貫入速度および引抜き速度が遅いほど角度αを小さくする。具体的には、角度αは、３０°ないし６０°の範囲である。

図４、図５に示すように、先端掘削刃２０は、全体が鋳造または鍛造による鋼製の一体成形品からなる。先端掘削刃２０は、外径寸法が鋼管１０および刃体取付け筒体１２とほぼ同じで、反先端側に刃体取付け筒体１２の先端部に嵌り込み可能な円筒状の立ち上がり部２１ａが形成された掘削刃本体２１を有する。刃体取付け筒体１２の先端部に立ち上がり部２１ａが嵌り込んだ状態では、図２（Ａ）のように、刃体取付け筒体１２の先端面１４が掘削刃本体２１の立ち上がり部２１ａに隣接する段面２１ｂに当接する。このように、刃体取付け筒体１２の中に先端掘削刃２０の立ち上がり部２１ａが入り込んで連結され、刃体取付け筒体１２と立ち上がり部２１ａとの間にほとんど隙間が生じない。

図４（Ｂ），（Ｃ）において、掘削刃本体２１の先端面は円すい状面２１ｃとされ、この円すい状面２１ｃに２条の掘削用刃体２２が設けられている。２条の掘削用刃体２２は、それぞれ先端掘削刃２０の軸心Ｏ２を通る直径線Ｌを挟む両側に隣接して同直径線Ｌと平行に設けられている。詳しくは、一方の掘削用刃体２２は、直径線方向の一方の外周側の位置から、軸心Ｏ２を越えて、軸心Ｏ２ともう一方の外周側の位置との間の中間位置まで延びている。もう一方の掘削用刃体２２は、直径線方向のもう一方の外周側の位置から、軸心Ｏ２を越えて、軸心Ｏ２と前記一方の外周側の位置との間の中間位置まで延びている。

各掘削用刃体２２の直径線方向外周側端は、先端側に突出した外刃部２２ａとされ、他端は外刃部２２ａよりも先端側に突出した内刃部２２ｂとされている。外刃部２２ａの直径線方向外側面２２ａａおよび内刃部２２ｂの直径線方向外側面２２ｂａは、いずれも軸心Ｏ２に沿う面である。よって、外刃部２２ａおよび内刃部２２ｂの先端は正面視で鋭角に形成され、地中に食い込み易くなっている。各掘削用刃体２２は、直径線Ｌと直交する方向に一定の幅を有し、直径線Ｌと直交する方向のどの箇所でも掘削刃本体２０に対する高さは同じである。

また、図４（Ａ），（Ｂ）、図５に示すように、掘削刃本体２１には、前記立ち上がり部２１ａよりも反先端側に突出した複数（例えば２つ）のフック状体２３が設けられている。フック状体２３は、掘削刃本体２１の立ち上がり部２１ａよりも内周側の位置から立ち上がり部２１ａよりも反先端側へ延びる回転受け部２３ａと、この回転受け部２３ａの反先端側端から円周方向に屈曲した分離規制部２３ｂとからなる。

刃体取付け筒体１２への先端掘削刃２０の取付けは、次のように行う。すなわち、刃体取付け筒体１２の先端側に先端掘削刃２０を配置し、かつ刃体取付け筒体１２と先端掘削刃２０の各軸心Ｏ１，Ｏ２を揃えた状態で、先端掘削刃２０を刃体取付け筒体１２の側へ相対移動させて、刃体取付け筒体１２の先端部に先端掘削刃２０の立ち上がり部２１ａを嵌め込む。このとき、刃体取付け筒体１２の突起１３と、先端掘削刃２０のフック状体２３の回転受け部２３ａとは、互いに軸方向位置が合っている。この状態で、刃体取付け筒体１２に対して先端掘削刃２０を反掘削回転方向（反Ａ方向）に回転させることで、突起１３の側面に回転受け部２３ａの面Ｆ１が当接すると共に、突起１３の反先端面に分離規制部２３ｂの面Ｆ２が係止する。これにて取付け完了で、図２のようになる。刃体取付け筒体１２の先端部に先端掘削刃２０の立ち上がり部２１ａを嵌め込まれているので、先端掘削刃２０をぐらつくことなく安定して取り付けることができる。

この構成の節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管を使用したコンクリート系杭の築造方法を、図６と共に説明する。

まず、同図（Ａ）のように、自走可能な作業車両２等に搭載された回転機構付きの杭打ち装置３に、刃体付き鋼管１を先端掘削刃２０が下側となるように支持させる。刃体付き鋼管１の鋼管１０は、上端を杭打ち装置３の昇降ヘッド４に固定して取付けておいても良い。

次いで、同図（Ｂ）のように、刃体付き鋼管１を回転貫入方向（Ａ方向）に回転させつつ押し下げる。これにより、先端掘削刃２０の各掘削用刃体２２により地盤３０を下方に掘削して、刃体付き鋼管１が地盤３０に貫入して杭孔３１を形成すると共に、螺旋状溝形成用刃体１５により杭孔３１の周囲に螺旋状溝３２を形成する。刃体取付け筒体１２から先端掘削刃２０へ突起１３およびフック状体２３を介して回転力が伝達される。

各掘削用刃体２２により地盤３０を掘削する際、図７（Ａ），（Ｂ）のように、先に内刃部２２ｂが地盤３０に食い込み、その後で、図７（Ｃ）のように、外刃部２２ａが地盤３０に食い込む。このように先端掘削刃２０の軸心Ｏ２に近い内刃部２２ｂが先に地盤３０に食い込むため、掘削刃取付け鋼管１の先端部を側方に振れ動かす力が小さい。外刃部２２ａが地盤３０に食い込むときに、掘削刃取付け鋼管１の先端部を側方に振れ動かす力が作用するが、内刃部２２ｂの軸心Ｏ２に沿う直径線方向外側面２２ｂａが地盤３０の掘削済み周面Ｈ１と水平方向においてしっかりと係合し、この係合作用によって、掘削刃取付け鋼管１の先端部の振れ動きが防がれる。また、外刃部２２ａの直径線方向外側面２２ａａも軸心Ｏ２に沿う面であるので、図７（Ｄ）のように、外刃面２２ａが一旦地盤に食い込んでしまえば、外刃部２２ａの直径線方向外側面２２ａａが掘削済み周面Ｈ２と係合して、掘削刃取付け鋼管１の先端部が側方に振れ動くのが防がれる。こうして、掘削刃取付け鋼管１の回転貫入初期段階において、掘削刃取付け鋼管１の先端部が側方に振れ動くことが防がれ、掘削刃取付け鋼管１を安定して地盤３０に貫入させることができる。

また、この実施形態では、掘削刃本体２１の先端面が円すい状面２１ｃとされているため、掘削された土が円すい状面２１ｃに沿って先端掘削刃２０の外周側へ案内される。これにより、掘削刃取付け鋼管１が回転貫入により地盤３０にスムーズに貫入されてゆく。しかも、掘削用刃体２２で掘削された土が先端掘削刃２０の外周側へ案内されることで、掘削刃付き鋼管１の外周側の土が掘削刃付き鋼管１の外周部で密に圧縮されて、地盤３０が締め固められる。

さらに、螺旋状溝形成用刃体１５は、底面が鋼管１０の外周面に接する平面１６（図３）に沿う四角錐台形であるため、土を外径側へ押しやる。これにより、後で鋼管１０を地盤３０から引き抜くときに、杭孔３１および螺旋状溝３２内に土が入ることを防いでいる。また、刃体付き鋼管１が地盤３０に貫入する際に周囲の土を外径側へ押し付けて締め固める。螺旋状溝形成用刃体１５の上向きとなる錐面１５ａは回転貫入時に先行する側が低位となるように傾斜しているため、螺旋状溝形成用刃１５が回転することにより、刃体付き鋼管１全体に対して下向きへの推進力が働く。このため、間隔が一定した規則的な形状の螺旋状溝３２が形成され易い。

螺旋状溝形成用刃体１５を刃体付き鋼管１の外周面の円周方向１箇所にだけ設けたことにより、螺旋状溝形成用刃体１５による掘削力のバランスが良い。そのため、杭孔３１および螺旋状溝３２を良好に形成することができる。また、螺旋状溝形成用刃体１５が円周方向に１個だけであると、刃体付き鋼管１の貫入回転速度と押し下げ速度の関係を調整することで、任意のピッチで螺旋状溝３２を形成することができる。

刃体付き鋼管１を地盤３０に貫入したら、図６（Ｃ）のように、鋼管１０内にセメントミルク等のコンクリート系材料Ｓを充填する。コンクリート系材料Ｓとして、セメントミルクの代わりに、モルタルまたは生コンクリートを用いても良い。

そして、鋼管１０を反回転貫入方向（反Ａ方向）回転させつつ引き上げる。これにより、鋼管１０から先端掘削刃２０が分離され、先端掘削刃２０は杭孔３１の底に残されたまま、鋼管１０のみが地盤３０から引き抜かれる。鋼管１０から先端掘削刃２０が分離されることで、刃体取付け筒体１２の先端開口部からなる吐出口１９が開き、鋼管１０内のコンクリート系材料Ｓが杭孔３１および螺旋状溝３２に流し込まれる。流し込まれたコンクリート系材料Ｓを、バイブレーター等を用いて締め固めても良い。鋼管１０を完全に引き抜いたなら、コンクリート系材料Ｓの杭頭部Ｓａを平滑に均す。これにより施工が完了する。コンクリート系材料Ｓが硬化することで、現場打ちコンクリート系杭３３となる。

この刃体付き鋼管１を使用して節付き現場打ちコンクリート系杭を築造すると、従来の柱状改良工法のように、現場の土と固化材を混合撹拌することがないので、現場の土の状態に影響されることなく、常に品質の安定した地盤補強用のコンクリート系杭を築造することができる。土質によって六価クロム等の有害な物質が溶出する心配もない。

また、この刃体付き鋼管１を使用して節付き現場打ちコンクリート系杭を築造すると、刃体付き鋼管１を地盤３０に回転貫入させるという１工程の作業で、杭孔３１および螺旋状溝３２を同時に形成することができるため、作業効率が良い。さらに、杭孔３１の周囲の土が鋼管１０によって周囲に押しやられて地盤３０が締め固められることに加えて、築造されたコンクリート系杭３３は、外周面に螺旋状の節を有するため、杭の表面積が大きく、杭周面のせん断抵抗が大きい。このことから、コンクリート系杭の杭周面抵抗力が大きくとれる。

コンクリート系杭３３の杭周面抵抗力が大きいと、以下の利点がある。
・杭径を小さくすることが可能となり、材料費の削減を図ることができる。
・コンクリート系杭３３の材料が少なくて済み、環境負荷を低減することができる。
・杭先端をＮ値が比較的小さな地盤に支持させることができるため、杭長を短くすることができる。

この実施形態では、鋼管１０とは別に刃体取付け筒体１２を設け、この刃体取付け筒体１２に螺旋状溝形成用刃体１５を取り付けているが、刃体取付け筒体１２は設けずに、鋼管１０に螺旋状溝形成用刃体１５を直接取り付けても良い。

１…刃体付き鋼管
１０…鋼管
１２…刃体取付け筒体
１５…螺旋状溝形成用刃体
１５ａ…上向きとなる錐面
１９…吐出口
２０…先端掘削刃
２２…掘削用刃体
３０…地盤
３１…杭孔
３２…螺旋状溝
３３…コンクリート系杭
Ｓ…セメントミルク

Claims (4)

1. 先端面にコンクリート系材料の吐出口を有する鋼管を備え、この鋼管の先端部の外周面における円周方向の一部に外径側へ突出した螺旋状溝形成用刃体が設けられ、この螺旋状溝形成用刃体は四角錐台状であって底面が前記鋼管の外周面側を向き、かつ各錐面のうちの上向きとなる錐面は、地盤に回転貫入させる時に先行する側が低位となるように前記鋼管の円周方向に対して傾斜していることを特徴とする節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管。
2. 請求項１に記載の節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管において、前記螺旋状溝形成用刃体が、前記鋼管の外周面の円周方向１箇所にだけ設けられた節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管。
3. 請求項１または請求項２に記載の節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体取付け鋼管において、前記螺旋状溝形成用刃体の各錐面うちの上向きとなる錐面は、前記鋼管の円周方向に対して角度を持つ節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体取付け鋼管において、前記鋼管の先端に、先端面に掘削用刃体を有する先端掘削刃が着脱可能に設けられた節付き現場打ちコンクリート系杭築造用の刃体付き鋼管。

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