JP6328754B2 - 貯蔵寿命の長いスライス可能な乳製品 - Google Patents
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Description
a)ミルクおよび補助乳清タンパク質を含む液体材料ミックスを調製する工程;
b)前記材料ミックスを70℃以下の温度にする工程;
c)pHを5.5〜8.0の範囲内の値に調整する工程;
d)場合により、塩を添加する工程;
e)前記材料ミックスをホモジナイズする工程;
f)前記材料ミックスをパッケージに充填する工程;
g)前記パッケージに入っている材料ミックスを、90℃〜155℃の範囲内の温度に加熱する工程;並びに
h)前記材料ミックスを前記工程g)で選択した温度にて30秒〜9時間の範囲内の期間維持することによってスライス可能な乳製食品を形成する工程。
本発明をさらに詳細に説明する前に、まず、以下の用語および表現を定義する。
本発明は、第一の態様では、スライス可能な乳製食品を製造する方法であって、以下の工程を含む前記方法に関する:
a)ミルクおよび補助乳清タンパク質を含む液体材料ミックスを調製する工程;
b)前記材料ミックスを70℃以下の温度にする工程;
c)pHを5.5〜8.0の範囲内の値に調整する工程;
d)場合により、塩を添加する工程;
e)前記材料ミックスをホモジナイズする工程;
f)前記材料ミックスをパッケージに充填する工程;
g)前記パッケージに入っている材料ミックスを90℃〜155℃の範囲内の温度に加熱する工程;並びに
h)前記材料ミックスを前記工程g)で選択した温度にて30秒〜9時間の範囲内の期間維持することによってスライス可能な乳製食品を形成する工程。
ミルク
液体材料ミックスは、ミルクを含む。ミルクは、牛の乳、山羊の乳、羊の乳、水牛の乳等、任意の適切な供給源由来でよい。ミルクは、液体形態または乾燥形態等、任意の適切な形態で設けてよい。液体形態のミルクの例として、スキムミルク、全乳、生乳、練乳等が挙げられる。液体ミルクを低温殺菌してもよい。乾燥形態のミルクの例として、脱脂粉乳等の粉末ミルクが挙げられる。
液体材料ミックスは、さらに補助乳清タンパク質を含む。この補助乳清タンパク質は、ミルクを設けることにより得られる乳清タンパク質に追加するものである。
材料ミックスのpHを、少なくとも5.5、例えば、5.5〜8.0の範囲内、例えば、5.5〜7.5、5.5〜7.6、5.8〜7.8、6.0〜7.8、6.0〜7.6、6.0〜7.5、6.0〜7.4、6.0〜7.3、6.0〜7.2、6.0〜7.0の範囲内;または例えば、少なくとも5.8、例えば、5.8〜7.8、5.8〜7.6、5.8〜7.5の範囲内;または更に例えば、5.8〜7.4、5.8〜7.3、5.8〜7.2、5.8〜7.0の範囲内;または例えば、5.7〜6.5、5.8〜6.5、5.8〜6.4;または5.7〜6.4、5.7〜6.3、5.7〜6.2、または5.8〜6.3、または5.8〜6.2の範囲内、または約5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8、6.9または7.0の値に調整する。
いくつかの実施形態では、塩を材料ミックスに添加してもよい。塩は、任意の所望の塩を使用してもよいが、典型的には、塩化ナトリウム(NaCl)の形態で添加される。塩は、望ましい味および密度を与える。塩濃度が低い、例えば、0〜1%である実施形態は、塩味が薄いことが必要な用途に有用である。塩濃度が高い、例えば、1%超、例えば1.5%〜5%である実施形態は、塩味が強いことが必要な用途に有用である。
材料ミックスを70℃以下の温度にする。加熱しすぎるとミックスがゲル化したり、70℃より高い温度になり早期にゲル化するリスクを引き起こす可能性がある。温度は、例えば、70℃以下、68℃以下、65℃以下、63℃以下、60℃以下、58℃以下、56℃以下、55℃以下、53℃以下、例えば、52℃以下、例えば、50℃以下であり得る。他の例では、温度は、 35〜70℃または35〜65℃、例えば、36〜56℃、例えば、38〜56℃、例えば、38〜55℃、例えば、40〜55℃、例えば、48〜52℃、例えば、約50℃であり得る。
材料ミックスをパッケージに充填する前にホモジナイズする。ホモジナイズは、適切な任意の方法で行うことができ、ホモジナイズの圧力は、少なくとも50bar、例えば、50〜150bar; 50〜120bar、例えば、50〜100bar; 例えば、約100bar、120bar、または150barの範囲内であり得る。ホモジナイズにより、製品の質感が滑らかになる。
材料ミックスがまだ液状形態で凝固する前に、材料ミックスをパッケージに充填する。材料ミックスを液体形態のままパッケージに充填すると、プロセス上の利点がある。つまり、スライス可能な乳製品を個々に包装するよりも、パッケージの中に液体を充填する方が簡単である。
本発明の方法は、材料ミックスをパッケージに充填した後に加熱する工程を更に含む。加熱は、少なくとも73℃、例えば、少なくとも90℃、例えば、90〜155℃、90〜150℃、90〜145℃、90〜130℃、90〜120℃、95〜120℃、95〜110℃の範囲内の温度にする。
本発明の方法は、材料ミックスを選択した温度にて一定の期間維持する工程を更に含む。
上述のように、工程a)において、液体材料ミックスは、液体ミルク、乾燥ミルク、またはそれらの組み合わせを用いて調製してもよい。液体材料ミックスの調製は、ミルクが提供される形態によって様々であり得て、本発明の実施形態を以下に説明する。
いくつかの実施形態において、本発明は、液状のミルクを用いて液体材料ミックスを調製する本発明の方法に関する。
a.i.)液状形態のミルクを設ける工程;
a.ii.)補助乳清タンパク質、例えば、変性乳清、例えば、QU7660を添加する工程;
a.iii.)工程a.ii.)のミックスを、70℃以下、例えば、50℃以下、例えば、35〜50℃の範囲、例えば、約50℃の温度に加熱する工程;
a.iv.)工程a.iii.)から得たミックスをホモジナイズする工程;
a.v.)工程a.iv.)から得たミックスを低温殺菌する工程;
a.vi.)場合により、工程a.v.)から得たミックスを冷却する工程;および
a.vii.)工程a.vi.)から得たミックスを透析濾過および限外濾過する工程。
本発明のいくつかの実施形態では、液体材料ミックスを乾燥形態のミルク、例えば、粉末ミルクから調製する。ミルクを乾燥形態で設ける場合、液体材料ミックスを調製する工程a)は、乾燥ミルクを液体、好ましくは水中で再構成する、再構成工程を含む。
a)水、乾燥形態のミルク、および補助乳清タンパク質を混合する工程。
a)脂肪分を、70℃以下、例えば、30℃〜70℃の範囲内の温度に加熱した水に添加および/または混合して溶かす工程。
a.i.)水を、70℃以下、例えば、30〜70℃の範囲の温度に加熱する工程;
a.ii.)脂肪を水に添加する工程;
a.iii.)乾燥形態のミルクおよび補助乳清タンパク質を、工程a.ii.)から得たミックスに添加して、混合する工程;
a.iv.)工程a.iii.)から得たミックスをホモジナイズする工程;および
a.v.)工程a.iv.)から得たミックスを低温殺菌する工程。
別の態様では、本発明は、以下の工程を含む変性補助乳清を調製する方法に関する:
I. 乳清タンパク質を含む液体を調製する工程;
II. 1種または複数種の食用酸を添加することにより、工程Iから得た液体のpHを下げる工程;
III. 場合により、工程IIから得た液体をホモジナイズする工程;
IV. 工程IIまたはIIIから得た液体を超高温(UHT)処理する工程;
V. 工程IVのUHT処理した液体を冷却する工程;および
VI. 工程Vから得た液体のpHを調整する工程。
I. 乳清タンパク質を10%重量/体積の量で含む液体を調製する工程;
II. クエン酸および乳酸の一方または両方から選択される1種又は複数種の食用酸を添加することにより、工程Iから得た液体のpHを下げる工程;
III. 場合により、工程IIから得た液体をホモジナイズする工程;
IV. 工程IIまたはIIIから得た液体を超高温(UHT)処理する工程、ここでUHT処理は144℃で4〜6秒行う;
V. 工程IVのUHT処理した液体を冷却する工程、ここで冷却は約10℃にする;および
VI. 工程IVから得た液体のpHを調整する工程、ここで調整は水酸化ナトリウムを用いてpH6.5にする。
更なる態様において、本発明は、以下の工程を含む、スライス可能な乳製食品を製造する方法に関する:
1.)上述の本発明の方法により、変性補助乳清を調製する工程;
2.)以下の方法により液体材料ミックスを調製する工程;
i)ミルク、例えば、スキムミルク濃縮物を設ける工程;
ii)例えば、50℃で限外濾過する工程;
iii)例えば、2%乳糖および10%タンパク質に透析濾過する工程;
iv)場合により、ミルク脂肪を、例えば、脂肪分2.5%に標準化する工程;
v)場合により、工程iv)から得たミックスを、例えば、75℃に予熱する工程;
vi)例えば、150barでホモジナイズする工程;
vii)例えば、144℃で4秒UHT処理する工程;および
viii)場合により、5℃で保存する工程;
3.)工程1.)の変性補助乳清を、工程2.)から得た液体材料ミックスと混合する工程;
4.)工程3.)から得たミックスをパッケージに充填する工程;
5.)前記パッケージに入っているミックスを加熱する工程;並びに
6.)材料ミックスを、工程5.)で選択した温度で一定期間維持する工程。
別の態様において本発明は、本発明の方法により取得可能な乳製品、例えば、スライス可能な乳製食品、または例えば、貯蔵寿命の長いスライス可能な乳製食品に関する。
様々な試験製品を、実施例1の方法を用いて製造した。
20 kgの8%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームを、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
20 kgの8%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームと50gの塩を、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
20 kgの12%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームと300 gのクエン酸(20%希釈)を、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
20 kgの12%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームを、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
20 kgの12%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームと50 gの塩を、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
20 kgの10%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームと180 gのクエン酸(20%希釈)と25 gの塩を、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
20 kgの10%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームと180 gのクエン酸(20%希釈)と25 gの塩を、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
20 kgの10%タンパク質UF濃縮物と2,27 kgのクリームと180 gのクエン酸(20%希釈)と25 gの塩を、Stephan cooker内で50℃に加熱し、150barでホモジナイズし、パッケージ材に充填し、125℃で9分オートクレーブした。
市販の木綿豆腐、Tau Kwaの木綿豆腐を参考例として使用した。
制御歪みレオメーター測定システムの原理は、制御下非破壊でサンプルを変形し、その弾性応答G’を測定することである。
環境システムペルチェプレート
直径20 mm
ギャップ1000.0 マイクロメートル
ローディングギャップ: 45000.0 マイクロメートル
トリムギャップオフセット: 50.0 マイクロメートル
プレート材質:スチール
形状: 20 mm パラレルプレート、クロスハッチ
最小サンプル体積は、0,314159 mLである。
サンプルを調整した後、振動させた。
振動は、20℃で行った。試験パラメーターは以下の通り:
温度: 20℃; 浸潤時間0 秒; 期間: 120秒; 歪み0,01
シングルポイント; 周波数0,1Hz; 制御歪みの種類: 連続振動(直接歪み)
モータモード: 自動
乳清およびカゼインタンパク質含有量に対する乳清タンパク質の量を決定するために、UF濃縮物の測定を行った。
サンプルの調製
本発明に係る様々な方法に従って、サンプルを調製した。
スキムミルクを15秒72℃に加熱し、クリームを添加し、ミルクを0.7〜0.8%重量/体積の脂肪分に標準化した。これにより、最終製品の脂肪分が2〜3%重量/体積の範囲内になる。加熱したスキムミルクとクリームの混合物を50℃に加熱した。その後、限外濾過を50℃で行い、透析濾過を行い液中で2.00%重量/体積の乳糖および10%重量/体積のタンパク質のレベルにした。
プロセス1Bは、水和までをプロセス2Aと同じ方法で行った(水和を含める)。水和後、ミックスを90℃に5分間加熱し、グルコノデルタラクトンの0.7%溶液を添加する。その後、ミックスをパッケージ内に充填し、5℃で保存する(図4に図示せず)。
スキムミルクを15秒72℃に加熱し、クリームを添加し、ミルクを0.7〜0.8%の脂肪分に標準化した。これにより、最終製品の脂肪分が2〜3%の範囲内になる。その後、限外濾過を8℃で行い、透析濾過を行い1.50%の乳糖および10%のタンパク質のレベルにした。
プロセス2Bは、水和までをプロセス2Aと同じ方法で行った(水和を含める)。水和後、ミックスを90℃に5分間加熱し、グルコノデルタラクトンの0.7%溶液を添加する。その後、ミックスをパッケージ内に充填し、5℃で保存する(図5には図示せず)。
1日目
1000Lのスキムミルク濃縮物を50℃で限外濾過し10%タンパク質に濃縮し、2%の乳糖に透析濾過した。限外濾過したミックスを、2.5%脂肪分に標準化し、72℃で15秒低温殺菌し、冷蔵中に一晩置いた。
2日目に、2.5%脂肪分および10%タンパク質に標準化したミルクのミックスを75℃に予熱し、150barでホモジナイズし、144℃で4秒UHT処理し、その後5℃に冷却した。
プロセス3Bは、50/50の比率で混合するところまでをプロセス3Aと同じ方法で行った(該混合を含める)。混合工程後、ミックスを90℃に5分間加熱し、グルコノデルタラクトンの0.7%溶液を添加する。その後、ミックスをパッケージ内に充填し、5℃で保存する(図5に図示せず)。
離漿(syneresis)(水分の喪失)は、スライス可能な乳製品から排出された水を除去する前後のサンプルを秤量することによって決定した。
サンプルの色
サンプルの色を測定した。メイラード褐変が現れるかをモニターするために色を測定した。更に、微生物の増殖および/または製品の腐敗度は、白色の喪失および赤色および/または緑色の増加という色の変化と関連する。
実施例5に記載した各プロセスから得たサンプルを、5、21および30℃で保存した。異なる時点でサンプルを取得し、微生物学的に分析した。
各プロセスから得たサンプルを、官能パネルによっても評価した。
サンプルの化学組成
サンプルを化学組成について分析した。結果を表9に示す。
Claims (21)
- スライス可能な乳製食品を製造する方法であって、以下の工程を含む前記方法:
a)ミルクおよび補助乳清タンパク質を含む液体材料ミックスを調製する工程;
b)前記材料ミックスを70℃以下の温度にする工程;
c)pHを5.5〜8.0の範囲内の値に調整する工程;
e)前記材料ミックスをホモジナイズする工程;
f)前記材料ミックスが液状形態である間に該材料ミックスをパッケージに充填する工程;
g)前記パッケージに入っている材料ミックスを90〜155℃の範囲内の温度に加熱する工程;および
h)前記材料ミックスを前記工程g)で選択した温度にて30秒〜9時間の範囲内の期間維持することによってスライス可能な乳製食品を形成する工程。 - 前記工程c)の後かつ前記e)の前に、工程d)を含み、
前記工程d)は、塩を添加することからなる、請求項1に記載の方法。 - 前記工程a)において、液状形態のミルクを用いて前記液体材料ミックスを調製する、請求項1に記載の方法。
- 前記工程a)において、乾燥形態のミルクを用いて前記液体材料ミックスを調製する、請求項1に記載の方法。
- 前記工程a)において、ミルク粉末を用いて前記液体材料ミックスを調製する、請求項4に記載の方法。
- 前記工程a)において、液状形態のミルクを用いて前記液体材料ミックスを調製し、ここで前記工程a)は、以下の副工程を含む:
a.i.)液状形態のミルクを設ける工程;
a.ii.)補助乳清タンパク質を添加する工程;
a.iii.)工程a.ii.)のミックスを、最大70℃の温度に加熱する工程;
a.iv.)工程a.iii.)から得たミックスをホモジナイズする工程;
a.v.)工程a.iv.)から得たミックスを低温殺菌する工程;および
a. vii.)工程a.v.)から得たミックスを透析濾過する工程;
請求項3に記載の方法。 - 前記工程a.v.)の後かつ前記a.vii.)の前に、工程a.vi.)を含み、
前記a.vi.)は、工程a.v.)から得たミックスを冷却することからなる、請求項6に記載の方法。 - 前記ホモジナイズの圧力は、少なくとも50barである、請求項6または7に記載の方法。
- 前記低温殺菌は、67〜74℃の温度で15〜30秒の期間行う、請求項6〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記ミルクおよび乳清を含む液体材料ミックスを調製する工程は、以下の工程を含む:
a.i.)水を70℃以下に加熱する工程;
a.ii.)脂肪分を水に添加する工程;
a.iii.)乾燥形態のミルクおよび補助乳清タンパク質を、工程a.ii.)から得たミックスに添加して、混合する工程;
a.iv.)工程a.iii.)から得たミックスをホモジナイズする工程;および
a.v.)工程a.iv.)から得たミックスを低温殺菌する工程;
請求項4または5に記載の方法。 - 前記ホモジナイズを、回転ステータによって行う、請求項10に記載の方法。
- 前記低温殺菌を、直接蒸気により60℃〜70℃の温度に30〜60分加熱することにより行う、請求項10または11に記載の方法。
- 工程a)で調製される液体材料ミックスは、10%〜12%重量/体積のタンパク質含有量を有する、請求項1〜12のいずれか1項に記載の方法。
- 前記液体材料ミックスにおけるミルク由来のタンパク質:補助乳清タンパク質の比は、40:60〜60:40の範囲内である、請求項13に記載の方法。
- 前記液体材料ミックスにおけるミルク由来のタンパク質:補助乳清タンパク質の比は、50:50である、請求項14に記載の方法。
- 請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法により取得可能であり、
ミルクおよび補助乳清タンパク質、および食用酸を含み、
前記スライス可能な乳製品は、少なくとも2000の弾性率G'を有する、前記スライス可能な乳製品。 - 塩化ナトリウムおよび/または水酸化ナトリウムを更に含む、請求項16に記載のスライス可能な乳製品。
- 前記スライス可能な乳製品は、少なくとも6%(重量/体積)のタンパク質を含む、請求項16又は17に記載の製品。
- 前記スライス可能な乳製品は、少なくとも5.5のpHを有する、請求項16〜18のいずれか1項に記載の製品。
- 前記スライス可能な乳製品は、少なくとも6カ月の貯蔵寿命を有する、請求項16〜19のいずれか1項に記載の製品。
- 請求項1〜15のいずれか1項に記載の方法により取得可能であり、パッケージ内に含まれているスライス可能な乳製品。
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