JP6327758B2 - パイプ要素を継合するための継手 - Google Patents

Description

（関連出願への相互参照）
本願は、米国特許出願第１３／３６４，４１２号（２０１２年２月２日出願）に基づき、その優先権の利益を主張し、これによって、その出願は、その全体が参照によって援用される。

（発明の分野）
本発明は、パイプ要素をともに継合するために使用される、エルボ継手および「Ｔ」継手等の継手に関する。

（背景）
パイプ要素の端と端とをともに継合するための継手（例えば、エルボおよびＴ）は、パイプ要素の端部分を円周方向に囲むように配置可能である相互接続可能筐体部分を備える。用語「パイプ要素」は、本明細書では、パイプ状形態を有する任意のパイプ状アイテムまたは構成要素を説明するために使用される。パイプ要素は、パイプストック、ならびに、弁、濾過器、リストリクタ、圧力調節器、および同等物等の流体制御構成要素を含む。

各筐体部分は、「キー」とも呼ばれる、突起を有し、その突起は、半径方向内向きに延在し、例えば、平面端パイプ要素の外側表面、ショルダまたはショルダおよびビードを有するパイプ要素、あるいは継合されるパイプ要素のそれぞれの周囲に延在する円周方向溝に係合する。キーとパイプ要素との間の係合は、機械的拘束を継合部に提供し、パイプ要素が、高内部圧力推力および外力下でも、結合されたままであることを確実にする。筐体部分は、環状チャネルまたは凹部、例えば、受口を規定し、その環状チャネルまたは凹部は、シール、例えば、リングガスケット、典型的には、エラストマーリングを受け取り、そのシールは、各パイプ要素の端部に係合し、筐体部分およびパイプ要素と協働し、液密シールを提供する。継手内の管は、リングガスケット間に延在し、継手全体が液密のままであることを確実にする。筐体部分は、典型的には、筐体から外向きに突出するラグの形態である、接続部材を有する。ラグは、筐体部分を相互に向かって引き寄せるように調節可能に締付可能であるナットおよびボルト等の調節可能ファスナーを受け取るように適合される。

パイプ要素をともに固着させる方法は、先行技術による継手が使用されるとき、順次取付プロセスを含む。典型的には、継手は、筐体部分がともにボルト締めされ、リングガスケットおよび管が、継手の筐体部分間に捕捉される密閉要素を備える状態で技術者によって受け取られる。技術者は、最初に、ボルトを外すことによって、継手を分解し、リングガスケットを除去し、潤滑させ（事前に潤滑されていない場合）、継合されるパイプ要素の端部の周囲に設置する。リングガスケットの取付は、多くの場合、リングガスケットが潤滑され、パイプ要素を収容するように伸展されることを要求する。リングガスケットが両パイプ要素上の定位置にある状態で、管は、各パイプ要素上のリングガスケットと係合される。筐体部分は、次いで、パイプ要素の端部にまたがるように、リングガスケットおよび管の周囲に１度に１つずつ設置される。設置の際、筐体部分が、リングガスケットに係合し、キーが、パイプ要素内の溝と整合され（存在するとき）、ボルトが、ラグを通して挿入され、ナットが、ボルト上に螺着されて締め付けられ、筐体部分を相互に向かって引き寄せ、リングガスケットを圧縮し、パイプ要素と管との間にシールをもたらす。キーは、パイプ要素内の溝の中に係合され、機械的拘束を提供する。

前述の説明から明白なように、先行技術による継手の取付は、技術者が、典型的には、１３個もの個々の部品を取り扱い、継手を完全に分解および再組立しなければならないことを要求する。技術者が、最初に継手を完全に分解し、次いで１つ１つ再組立することなく継手を据え付け得る場合、有意な時間、労力、および費用が、節約される。

本発明は、少なくとも２つのパイプ要素をともに接続するための継手に関する。一例示的実施形態では、継手は、相互に取り付けられて、少なくとも第１および第２の受口を規定する第１および第２の筐体部分を備え、第１の受口は、第２の受口と同軸に整合されない。第１の受口は、パイプ要素を受け取るための第１の開口部を規定し、第２の受口は、パイプ要素を受け取るための第２の開口部を規定する。筐体部分はさらに、第１の受口と第２の受口との間に延在する流体路を規定する。複数の調節可能ファスナーが、第１および第２の筐体部分を相互に取り付ける。筐体部分は、筐体部分が相互に取り付けられている間、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に支持される。ファスナーは、筐体部分を相互に向かって引き寄せ、受口をパイプ要素と係合させ、それによって、パイプ要素を付け合わせるように、調節可能に締付可能である。

第１の受口は、第２の受口と同軸に整合されない。そのような例示的実施形態の１つでは、第１の受口は、第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、第２の受口は、第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、第１および第２の軸は、相互に対して角度を付けて配向される。第１および第２の軸は、相互に対して配向角度約９０°〜約１７４°を有してもよい。

別の実施形態では、第１および第２の筐体部分はさらに、第３の受口を規定してもよい。本実施形態では、第３の受口は、パイプ要素のうちの１つを受け取るための第３の開口部を規定する。筐体部分はさらに、第１の受口と、第２の受口と、第３の受口との間に延在する流体路を規定する。第３の受口を有する継手の例示的実施形態では、第１の受口は、第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲んでもよく、第２の受口は、第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲んでもよく、第３の受口は、第３の開口部と同軸に配向された第３の軸を囲んでもよい。第１および第３の軸は、相互に同一直線状にあってもよく、第２の軸は、第１および第３の軸に対して角度を付けて配向されてもよい。第１および第２の軸は、相互に対して配向角度約３０°〜約１５０°を有してもよい。

例示的継手実施形態はさらに、少なくとも、第１の筐体部分上に位置する、角度を付けて配向された第１の表面と、少なくとも、第２の筐体部分上に位置する、角度を付けて配向された第２の表面とを備えてもよい。角度を付けて配向された第１の表面および角度を付けて配向された第２の表面は、対向関係にあり、ファスナーが第１および第２の角度を付けて配向された表面が接触するように締め付けられると、相互に摺動する。角度を付けて配向された第１の表面と角度を付けて配向された第２の表面との間の摺動運動は、第１および第２の筐体部分を相互に対して反対方向に回転させる。

実施例では、継手はさらに、第１および第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグを備えてもよい。ラグのそれぞれは、ファスナーの１つを受け取るための孔を規定する。本例示的実施形態では、角度を付けて配向された第１の表面部分は、第１の筐体部分上のラグのうちの１つに配置され、角度を付けて配向された第２の表面部分は、第２の筐体部分上のラグのうちの１つに配置される。

別の例示的実施形態では、継手は、第１および第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグを備えてもよい。ラグのそれぞれは、ファスナーの１つを受け取るための孔を規定する。第１の筐体部分上のラグの少なくとも２つはそれぞれ、角度を付けて配向された第１の表面を有する。第２の筐体部分上のラグの少なくとも２つはそれぞれ、角度を付けて配向された第２の表面を有する。角度を付けて配向された第１の表面はそれぞれ、角度を付けて配向された第２の表面のそれぞれの１つと対向関係にある。第１および第２の角度を付けて配向された表面は、ファスナーが角度を付けて配向された第１の表面および角度を付けて配向された第２の表面が接触するように締め付けられると、相互に摺動する。角度を付けて配向された第１の表面と角度を付けて配向された第２の表面との間の摺動運動は、第１および第２の筐体部分を相互に対して反対方向に回転させる。

継手はさらに、第１の受口内に配置される第１のシールを備えてもよい。第１のシールは、第１の開口部を囲む。第２のシールは、第２の受口内に配置され、第２の開口部を囲む。管は、第１のシールと第２のシールとの間で継手内に延在する。管は、第１および第２のシールと一体的に形成されてもよく、または、シールは、第１の筐体部分と第２の筐体部分との間で圧縮されると、管に密閉係合してもよい。

例示的継手実施形態は、第１の受口内に配置され、第１の開口部を囲む第１のシールを有する。第２のシールは、第２の受口内に配置され、第２の開口部を囲む。第３のシールは、第３の受口内に配置され、第３の開口部を囲む。管は、第１のシールと、第２のシールと、第３のシールとの間で継手内に延在する。

管は、第１、第２、および第３のシールと一体的に形成されてもよい。代替実施形態では、シールは、シールが第１の筐体部分と第２の筐体部分との間で圧縮されると、管に密閉係合する。第１および第２の筐体部分は、第１および第２のシールとの接触によって、離間関係に支持されてもよい。本目的のために、第１および第２のシールは、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有してもよい。代替実施形態では、第１および第２のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在する少なくとも１つの突起を有してもよい。シールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１および第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持する。

特定の例示的実施形態では、第１および第２のシールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１および第２のシールのそれぞれから外向きに延在する弧を備える。受口のうちの少なくとも１つは、第１および第２のシールの一方から延在する少なくとも１つの突起を受け取るために、その内側表面上に配置された陥凹を備えてもよい。

別の実施形態では、第１および第２の筐体部分は、第１、第２、および第３のシールとの接触によって、離間関係に支持されてもよい。第１、第２、および第３のシールは、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有してもよい。

例示的実施形態では、第１、第２、および第３のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在する少なくとも１つの突起を有する。シールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１および第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持する。第１および第２のシールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１、第２、および第３のシールのそれぞれから外向きに延在する弧を備えてもよい。受口のうちの少なくとも１つは、第１、第２、および第３のシールのうちの１つから延在する少なくとも１つの突起を受け取るために、その内側表面上に配置された陥凹を備えてもよい。

少なくとも２つのパイプ要素をともに接続するための継手の別の例示的実施形態では、継手は、相互に取り付けられて、少なくとも第１および第２の受口を規定する第１および第２の筐体部分を備え、第１の受口は、第２の受口と同軸に整合されない。第１の受口は、パイプ要素を受け取るための第１の開口部を規定し、第２の受口は、パイプ要素を受け取るための第２の開口部を規定する。筐体部分はさらに、第１の受口と第２の受口との間に延在する流体路を規定する。

複数の調節可能ファスナーは、第１および第２の筐体部分を相互に取り付ける。ファスナーは、筐体部分を相互に向かって引き寄せ、受口をパイプ要素と係合させ、それによって、パイプ要素を付け合わせるように、調節可能に締付可能である。少なくとも、角度を付けて配向された第１の表面は、第１の筐体部分上に位置し、少なくとも、角度を付けて配向された第２の表面は、第２の筐体部分上に位置する。角度を付けて配向された第１の表面および角度を付けて配向された第２の表面は、対向関係にあり、ファスナーが、角度を付けて配向された第１の表面および角度を付けて配向された第２の表面が接触するように締め付けられると、相互に摺動する。角度を付けて配向された第１の表面と角度を付けて配向された第２の表面との間の摺動運動は、第１および第２の筐体部分を相互に対して反対方向に回転させる。

特定の例示的実施形態では、第１の受口は、第２の受口と同軸に整合されない。第１の受口は、第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲んでもよく、第２の受口は、第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲んでもよい。第１および第２の軸は、相互に対して角度を付けて配向される。第１および第２の軸は、相互に対して配向角度約９０°〜約１７４°を有してもよい。

別の例示的実施形態では、第１および第２の筐体部分はさらに、第３の受口を規定してもよい。第３の受口は、パイプ要素のうちの１つを受け取るための第３の開口部を規定する。筐体部分はさらに、第１の受口と、第２の受口と、第３の受口との間に延在する流体路を規定する。特定の例示的実施形態では、第１の受口は、第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、第２の受口は、第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、第３の受口は、第３の開口部と同軸に配向された第３の軸を囲む。第１および第３の軸は、相互に同一直線状にあり、第２の軸は、第１および第２の軸に対して角度を付けて配向される。本例示的実施形態では、第１および第２の軸は、相互に対して配向角度約３０°〜約１５０°を有してもよい。

例示的継手実施形態では、少なくとも、第１の筐体部分上のラグの２つ目は、角度を付けて配向された第１の表面を有してもよく、少なくとも、第２の筐体部分上のラグの２つ目は、角度を付けて配向された第２の表面を有してもよい。第１および第２の筐体部分上のラグの２つ目に関して、角度を付けて配向された第１の表面は、角度を付けて配向された第２の表面と対向関係にあり、第１および第２の角度を付けて配向された表面は、ファスナーが角度を付けて配向された第１の表面および角度を付けて配向された第２の表面が接触するように締め付けられると、相互に摺動する。角度を付けて配向された第１の表面と角度を付けて配向された第２の表面との間の摺動運動は、第１および第２の筐体部分を相互に対して反対方向に回転させる。

例示的継手はさらに、第１および第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグを備えてもよい。ラグのそれぞれは、上記ファスナーのうちの１つを受け取るための孔を規定する。角度を付けて配向された第１の表面は、第１の筐体部分のラグのうちの１つに配置され、角度を付けて配向された第２の表面は、第２の筐体部分上の上記ラグのうちの１つに位置する。

例示的継手では、第１のシールは、第１の受口内に配置され、第１の開口部を囲んでもよく、第２のシールは、第２の受口内に配置され、第２の開口部を囲んでもよい。管は、第１のシールと第２のシールとの間で継手内に延在してもよい。一例示的実施形態では、管は、第１および第２のシールと一体的に形成される。別の例示的実施形態では、シールは、シールが第１の筐体部分と第２の筐体部分との間で圧縮されると、管に密閉係合する。

別の例示的継手実施形態はさらに、第１の受口内に配置され、第１の開口部を囲む第１のシールと、第２の受口内に配置され、第２の開口部を囲む第２のシールと、第３の受口内に配置され、第３の開口部を囲む第３のシールとを備える。管は、第１のシールと、第２のシールと、第３のシールとの間で継手内に延在する。本実施形態では、管は、第１、第２、および第３のシールと一体的に形成されてもよい。代替として、シールは、シールが第１の筐体部分と第２の筐体部分との間で圧縮されると、管に密閉係合してもよい。

例示的継手実施形態では、第１および第２の筐体部分は、筐体部分が相互に取り付けられている間、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に支持されてもよく、筐体部分は、第１および第２のシールとの接触によって支持される。本実施形態では、第１および第２のシールは、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有してもよい。代替として、第１および第２のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在する少なくとも１つの突起を有してもよい。シールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１および第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持する。第１および第２のシールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１および第２のシールのそれぞれから外向きに延在する弧を備えてもよい。本実施例では、受口のうちの少なくとも１つは、第１および第２のシールの一方から延在する少なくとも１つの突起を受け取るために、その内側表面上に配置された陥凹を備えてもよい。

別の例示的継手では、第１および第２の筐体部分は、筐体部分が相互に取り付けられている間、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に支持され、筐体部分は、第１、第２、および第３のシールとの接触によって支持される。本例示的実施形態では、第１、第２、および第３のシールは、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有してもよい。代替として、第１、第２、および第３のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在する少なくとも１つの突起を有してもよい。シールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１および第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、パイプ要素が受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分を支持する。第１および第２のシールのそれぞれの少なくとも１つの突起は、第１、第２、および第３のシールのそれぞれから外向きに延在する弧を備えてもよい。本実施例では、受口のうちの少なくとも１つは、第１、第２、および第３のシールのうちの１つから延在する少なくとも１つの突起を受け取るために、その内側表面上に配置された陥凹を備えてもよい。
例えば、本願発明は以下の項目を提供する。
（項目１）
少なくとも２つのパイプ要素をともに接続するための継手であって、前記継手は、
相互に取り付けられ、少なくとも第１の受口および第２の受口を規定する第１の筐体部分および第２の筐体部分であって、前記第１の受口は、前記第２の受口と同軸に整合されず、前記第１の受口は、前記パイプ要素を受け取るための第１の開口部を規定し、前記第２の受口は、前記パイプ要素を受け取るための第２の開口部を規定し、前記筐体部分は、前記第１の受口と前記第２の受口との間に延在する流体路をさらに規定する、第１の筐体部分および第２の筐体部分と、
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を相互に取り付ける複数の調節可能ファスナーであって、前記筐体部分が相互に取り付けられている間、前記筐体部分は、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に支持され、前記ファスナーは、前記筐体部分を相互に向かって引き寄せ、前記受口を前記パイプ要素と係合させ、それによって、前記パイプ要素を付け合わせるように、調節可能に締付可能である、ファスナーと
を備える、継手。
（項目２）
前記第１の受口は、前記第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、前記第２の受口は、前記第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して角度を付けて配向されている、項目１に記載の継手。
（項目３）
前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して配向角度約９０°〜約１７４°を有する、項目２に記載の継手。
（項目４）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、第３の受口をさらに規定し、前記第３の受口は、前記パイプ要素のうちの１つを受け取るための第３の開口部を規定し、前記筐体部分は、前記第１の受口と、前記第２の受口と、前記第３の受口との間に延在するように前記流体路をさらに規定する、項目１に記載の継手。
（項目５）
前記第１の受口は、前記第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、前記第２の受口は、前記第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、前記第３の受口は、前記第３の開口部と同軸に配向された第３の軸を囲み、前記第１の軸および前記第３の軸は、相互に同一直線上にあり、前記第２の軸は、前記第１の軸および前記第３の軸に対して角度を付けて配向されている、項目４に記載の継手。
（項目６）
前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して配向角度約３０°〜約１５０°を有する、項目５に記載の継手。
（項目７）
少なくとも、前記第１の筐体部分上に位置する、角度を付けて配向された第１の表面と、
少なくとも、前記第２の筐体部分上に位置する、角度を付けて配向された第２の表面と
をさらに備え、前記角度を付けて配向された第１の表面および前記角度を付けて配向された第２の表面は、対向関係にあり、前記ファスナーが締め付けられることにより、前記角度を付けて配向された第１の表面および前記角度を付けて配向された第２の表面が接触すると、相互に摺動し、前記角度を付けて配向された第１の表面と前記角度を付けて配向された第２の表面との間の摺動運動は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を相互に対して反対方向に回転させる、項目１に記載の継手。
（項目８）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグであって、前記ラグのそれぞれは、前記ファスナーのうちの１つを受け取るための孔を規定している、複数のラグと、
前記第１の筐体部分上の前記ラグの１つに位置する、前記角度を付けて配向された第１の表面の部分と、
前記第２の筐体部分上の前記ラグの１つに位置する、前記角度を付けて配向された第２の表面の部分と
をさらに備える、項目７に記載の継手。
（項目９）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグをさらに備え、前記ラグのそれぞれは、前記ファスナーのうちの１つを受け取るための孔を規定し、前記第１の筐体部分上の前記ラグの少なくとも２つはそれぞれ、角度を付けて配向された第１の表面を有し、前記第２の筐体部分上の前記ラグの少なくとも２つはそれぞれ、角度を付けて配向された第２の表面を有し、前記角度を付けて配向された第１の表面のそれぞれは、前記角度を付けて配向された第２の表面のそれぞれの１つと対向関係にあり、前記角度を付けて配向された第１の表面および前記角度を付けて配向された第２の表面は、前記ファスナーが締め付けられることにより、前記角度を付けて配向された第１の表面および前記角度を付けて配向された第２の表面が接触すると、相互に摺動し、前記角度を付けて配向された第１の表面と前記角度を付けて配向された第２の表面との間の摺動運動は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を相互に対して反対方向に回転させる、項目１に記載の継手。
（項目１０）
前記第１の受口内に配置され、前記第１の開口部を囲む第１のシールと、
前記第２の受口内に配置され、前記第２の開口部を囲む第２のシールと、
前記第１のシールと前記第２のシールとの間で前記継手内に延在する管と
をさらに備える、項目１に記載の継手。
（項目１１）
前記管は、前記第１のシールおよび前記第２のシールと一体的に形成されている、項目１０に記載の継手。
（項目１２）
前記シールは、前記シールが前記第１の筐体部分と前記第２の筐体部分との間で圧縮されると、前記管に密閉係合する、項目１０に記載の継手。
（項目１３）
前記第１の受口内に配置され、前記第１の開口部を囲む第１のシールと、
前記第２の受口内に配置され、前記第２の開口部を囲む第２のシールと、
前記第３の受口内に配置され、前記第３の開口部を囲む第３のシールと、
前記第１のシールと、前記第２のシールと、前記第３のシールとの間で前記継手内に延在する管と
をさらに備える、項目４に記載の継手。
（項目１４）
前記管は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールと一体的に形成されている、項目１３に記載の継手。
（項目１５）
前記シールは、前記シールが前記第１の筐体部分と前記第２の筐体部分との間で圧縮されると、前記管に密閉係合する、項目１３に記載の継手。
（項目１６）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記第１のシールおよび前記第２のシールとの接触によって、前記離間関係に支持されている、項目１０に記載の継手。
（項目１７）
前記第１のシールおよび前記第２のシールは、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有する、項目１６に記載の継手。
（項目１８）
前記第１のシールおよび前記第２のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在している少なくとも１つの突起を有し、前記シールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持する、項目１６に記載の継手。
（項目１９）
前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれから外向きに延在している弧を備える、項目１８に記載の継手。
（項目２０）
前記受口のうちの少なくとも１つは、前記第１のシールおよび前記第２のシールの一方から延在している前記少なくとも１つの突起を受け取るために、前記受口の内側表面上に配置された陥凹を備える、項目１８に記載の継手。
（項目２１）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールとの接触によって、前記離間関係に支持されている、項目１３に記載の継手。
（項目２２）
前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールは、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有する、項目２１に記載の継手。
（項目２３）
前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在している少なくとも１つの突起を有し、前記シールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持する、項目２１に記載の継手。
（項目２４）
前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのそれぞれから外向きに延在している弧を備える、項目２３に記載の継手。
（項目２５）
前記受口のうちの少なくとも１つは、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのうちの１つから延在している前記少なくとも１つの突起を受け取るために、前記受口の内側表面上に配置された陥凹を備える、項目２３に記載の継手。
（項目２６）
少なくとも２つのパイプ要素をともに接続するための継手であって、前記継手は、
相互に取り付けられ、少なくとも第１の受口および第２の受口を規定する第１の筐体部分および第２の筐体部分であって、前記第１の受口は、前記第２の受口と同軸に整合されず、前記第１の受口は、前記パイプ要素を受け取るための第１の開口部を規定し、前記第２の受口は、前記パイプ要素を受け取るための第２の開口部を規定し、前記筐体部分は、前記第１の受口と前記第２の受口との間に延在する流体路をさらに規定する、筐体部分と、
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を相互に取り付ける複数の調節可能ファスナーであって、前記筐体部分を相互に向かって引き寄せ、前記受口を前記パイプ要素と係合させ、それによって、前記パイプ要素を付け合わせるように、調節可能に締付可能である、ファスナーと、
少なくとも、前記第１の筐体部分上に位置する、角度を付けて配向された第１の表面と、
少なくとも、前記第２の筐体部分上に位置する、角度を付けて配向された第２の表面と
を備え、前記角度を付けて配向された第１の表面および前記角度を付けて配向された第２の表面は、対向関係にあり、前記ファスナーが締め付けられることにより、前記角度を付けて配向された第１の表面および前記角度を付けて配向された第２の表面が接触すると、相互に摺動し、前記角度を付けて配向された第１の表面と前記角度を付けて配向された第２の表面との間の摺動運動は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を相互に対して反対方向に回転させる、継手。
（項目２７）
前記第１の受口は、前記第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、前記第２の受口は、前記第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して角度を付けて配向されている、項目２６に記載の継手。
（項目２８）
前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して配向角度約９０°〜約１７４°を有する、項目２７に記載の継手。
（項目２９）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、第３の受口をさらに規定し、前記第３の受口は、前記パイプ要素のうちの１つを受け取るための第３の開口部を規定し、前記筐体部分は、前記第１の受口と、前記第２の受口と、前記第３の受口との間に延在するように前記流体路をさらに規定する、項目２６に記載の継手。
（項目３０）
前記第１の受口は、前記第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、前記第２の受口は、前記第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、前記第３の受口は、前記第３の開口部と同軸に配向された第３の軸を囲み、前記第１の軸および前記第３の軸は、相互に同一直線状にあり、前記第２の軸は、前記第１の軸および前記第３の軸に対して角度を付けて配向されている、項目２９に記載の継手。
（項目３１）
前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して配向角度約３０°〜約１５０°を有する、項目３０に記載の継手。
（項目３２）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグであって、前記ラグのそれぞれは、前記ファスナーのうちの１つを受け取るための孔を規定している、複数のラグと、
前記第１の筐体部分上の前記ラグの１つに位置する、前記角度を付けて配向された第１の表面と、
前記第２の筐体部分上の前記ラグの１つに位置する、前記角度を付けて配向された第２の表面と
をさらに備える、項目２６に記載の継手。
（項目３３）
前記第１の受口内に配置され、前記第１の開口部を囲む第１のシールと、
前記第２の受口内に配置され、前記第２の開口部を囲む第２のシールと、
前記第１のシールと前記第２のシールとの間で前記継手内に延在する管と
をさらに備える、項目２６に記載の継手。
（項目３４）
前記管は、前記第１のシールおよび前記第２のシールと一体的に形成されている、項目３３に記載の継手。
（項目３５）
前記シールは、前記シールが前記第１の筐体部分と前記第２の筐体部分との間で圧縮されると、前記管に密閉係合する、項目３３に記載の継手。
（項目３６）
前記第１の受口内に配置され、前記第１の開口部を囲む第１のシールと、
前記第２の受口内に配置され、前記第２の開口部を囲む第２のシールと、
前記第３の受口内に配置され、前記第３の開口部を囲む第３のシールと、
前記第１のシールと、前記第２のシールと、前記第３のシールとの間で前記継手内に延在する管と
をさらに備える、項目２９に記載の継手。
（項目３７）
前記管は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールと一体的に形成されている、項目３６に記載の継手。
（項目３８）
前記シールは、前記シールが前記第１の筐体部分と前記第２の筐体部分との間で圧縮されると、前記管に密閉係合する、項目３６に記載の継手。
（項目３９）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記筐体部分が相互に取り付けられている間、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に支持され、前記筐体部分は、前記第１のシールおよび前記第２のシールとの接触によって支持されている、項目３３に記載の継手。
（項目４０）
前記第１のシールおよび前記第２のシールは、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有する、項目３９に記載の継手。
（項目４１）
前記第１のシールおよび前記第２のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在している少なくとも１つの突起を有し、前記シールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持する、項目３９に記載の継手。
（項目４２）
前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれから外向きに延在している弧を備える、項目４１に記載の継手。
（項目４３）
前記受口のうちの少なくとも１つは、前記第１のシールおよび前記第２のシールの一方から延在している前記少なくとも１つの突起を受け取るために、前記受口の内側表面上に配置された陥凹を備える、項目４１に記載の継手。
（項目４４）
前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記筐体部分が相互に取り付けられている間、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に支持され、前記筐体部分は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールとの接触によって支持されている、項目３６に記載の継手。
（項目４５）
前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールは、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有する、項目４４に記載の継手。
（項目４６）
前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在している少なくとも１つの突起を有し、前記シールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、前記パイプ要素が前記受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記筐体部分を支持する、項目４４に記載の継手。
（項目４７）
前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのそれぞれから外向きに延在している弧を備える、項目４６に記載の継手。
（項目４８）
前記受口のうちの少なくとも１つは、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのうちの１つから延在している前記少なくとも１つの突起を受け取るために、前記受口の内側表面上に配置された陥凹を備える、項目４６に記載の継手。

図１は、本発明による、例示的エルボ継手の分解等角図である。 図２は、取付準備ができた構成における、事前に組み立てられた図１に示されるエルボ継手の等角図である。 図３は、パイプ要素をともに継合する、図１に示されるエルボ継手の等角図である。 図４は、本発明による、エルボ継手の代替実施形態の等角分解図である。 図５は、取付準備ができた構成における、事前に組み立てられた図４に示されるエルボ継手の等角図である。 図６は、パイプ要素をともに継合する、図４に示されるエルボ継手の等角図である。 図７および図８は、図６に示されるエルボ継手の部分上面図である。 図７および図８は、図６に示されるエルボ継手の部分上面図である。 図９は、図６の線９−９に沿った縦断面図である。 図１０は、本発明による、例示的Ｔ継手の等角図であり、取付準備ができた構成において事前に組み立てられて示されている。 図１１は、図１０に示されるＴ継手の一部の側面図であり、継手の内部表面を示す。 図１２は、パイプ要素をともに継合する、図１０に示される継手の等角図である。

（詳細な説明）
図１は、本発明による、例示的継手１０の分解図を示す。継手１０は、第１および第２の筐体部分１２および１４を備える。図２に示されるように、相互に取り付けられると、筐体部分１２および１４は、少なくとも、第１の受口１６および第２の受口１８を規定し、第１の受口１６および第２の受口１８は、相互に継手の両端に位置する規定。受口１６および１８は、想像線で示されるそれぞれのパイプ要素２４および２６を受け取るためのそれぞれの第１および第２の開口部２０および２２を規定する。筐体部分１２および１４はまた、ともに、第１の受口１６と第２の受口１８との間に延在する流体路を規定し、流体路は、明確にするために、図１に示される矢印２８によって描写される。

複数のラグ３０が、各筐体部分１２および１４から延在する。図１の例示的継手では、各筐体部分は、３つのラグを有する。ラグ３０は、孔３２を規定する。筐体部分１２および１４が、図２に示されるように、対向関係に組み立てられると、ラグ３０内の孔３２は、ファスナー３４を受け取るように整合し、ファスナー３４は、筐体部分を相互に取り付け、継手１０を形成する。ファスナー３４は、第１および第２の筐体部分１２および１４を相互に向かって引き寄せ、第１および第２の受口１６および１８をパイプ要素２４および２６（それぞれ）と係合させ、それによって、図３に示されるように、パイプ要素を付け合わせるように、調節可能に締付可能である。

例示的継手実施形態１０では、第１の受口１６は、第２の受口１８と同軸に整合されない。図３に示されるように、第１の受口１６は、第１の開口部２０と同軸に配向された第１の軸３６を囲み、第２の受口１８は、第２の開口部２２と同軸に配向された第２の軸３８を囲む。軸３６および３８は、受口１６および１８の角配向を相互に対して規定するために使用され、それによって、継手のタイプを規定してもよい。継手１０では、軸３６と３８との間の配向角度４０は、約９０°であり、本継手を９０度エルボとする。実用的エルボ設計では、配向角度４０は、想像線に示されるように、約９０°〜約１７４°の範囲であってもよい。

継手１０によって形成されるパイプ要素間の継合部の液密性を確立および維持するために、密閉要素４２が、筐体部分１２と筐体部分１４との間に配置される。図１に示されるように、密閉要素４２は、第１の受口１６内に配置される第１のシール４４と、第２の受口１８内に配置される第２のシール４６と、第１のシール４４と第２のシール４６との間の流体路２８に沿って継手１０内に延在する管４８とを備える。本実施例では、第１および第２のシール４４および４６は、管４８と１つの部品として、一体的に形成される。密閉要素４２は、ＥＰＤＭ、ならびにニトリル、シリコーン、ネオプレン、およびフルオロポリマーエラストマー等のエラストマー材料から形成されてもよい。

図２は、「取付準備ができた」状態にある継手１０、すなわち、継手１０を分解することなく、パイプ要素２４および２６が、うまい具合に、それぞれの開口部２０および２２内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に第１および第２の筐体部分１２および１４が保持された状態で、部分的に組み立てられている継手１０を示す。液密継合部をもたらすために、パイプ要素２４および２６は、開口部２０および２２内に挿入され、そこで、パイプ要素２４は、第１のシール４４に係合し、パイプ要素２６は、第２のシール４６に係合する。ファスナー３４が、次いで、締め付けられ、筐体部分１２および１４をともに引き寄せ（図３に示されるように）、筐体部分とパイプ要素２４および２６との間の第１および第２のシールを圧縮すると同時に、さらに、受口１６および１８をそのそれぞれのパイプ要素２４および２６と係合させ、パイプ要素を機械的に捕捉して保持する。本実施例では、継手１０とパイプ要素２４および２６との間の確動的機械係合は、各筐体部分１２および１４上に配置された半径方向に突出する弧状キー５０によってもたらされる。キー５０は、両端に切り欠き５２を有することにより、隙間を提供し、パイプ要素挿入を容易にし得る。継手１０の組立の際、キーは、開口部２０および２２を囲み、パイプ要素２４および２６内の円周方向溝５４に係合する（図２参照）。本発明による継手は、当然ながら、溝付きパイプ要素との併用に限定されず、平面端パイプ要素、フレア状パイプ要素、ならびに、ショルダパイプ要素、および、ショルダおよびビードパイプ要素にも適合され得る。

筐体部分１２および１４は、うまい具合に、第１および第２のシール４４および４６との接触によって、離間関係に支持されてもよい。図１から図３に示される例示的継手１０では、第１および第２のシール４４および４６はそれぞれ、突起５６（図１参照）を有し、突起５６は、半径方向外向きに延在し、筐体部分に係合する。本実施例では、突起は、弧５８の形態をとり、弧５８は、筐体部分を支持するために十分なスチフネスを有するが、シール４４および４６が圧縮され、キー５０が、パイプ要素２４および２６内の溝５４に係合することを可能にするようにファスナーが締め付けられる場合に、筐体部分間で圧縮されると潰れる。筐体部分１２および１４はまた、受口１６および１８の内側表面上に配置された陥凹６０を有してもよい。陥凹６０は、突起５６を受け取り、突起５６が筐体部分１２および１４によって圧縮される場合に、その変形のための空間を提供する。

図４から図６は、本発明による、継手６２の別の例示的実施形態を図示する。継手１０と同様に、継手６２は、筐体部分１２および１４から成り、筐体部分１２および１４は、調節可能ファスナー３４によって相互に取り付けられ、第１および第２の受口１６および１８を規定する。受口は、図５に示されるように、パイプ要素２４および２６を受け取るための開口部２０および２２を規定する。図４に示されるように、継手６２の密閉要素４２は、３つの別個の構成要素から形成され、第１および第２のシール６４および６６と、管６８とを備える。シール６４は、筐体部分によって規定された第１の受口１６内に配置され、シール６６は、筐体部分によって規定された第２の受口１８内に配置され、管６８は、シール６４と６６との間の継手６２内に延在する。本実施形態では、シール６４および６６は、可撓な材料、例えば、ＥＰＤＭ、ならびにニトリル、シリコーン、ネオプレン、およびフルオロポリマーエラストマー等のエラストマーから作製される。管６８は、ガラス、セラミック、金属、または、熱可塑性ポリマーおよび熱硬化性ポリマーの両方を含む１つ以上のエンジニアリングポリマー等の比較的により剛な材料から形成される。管６８を形成するために使用され得る例示的な剛なエンジニアリング熱可塑性ポリマーとして、ポリフェニレンおよびポリスチレンが挙げられる。異なる材料の本選択肢は、図９に図示されるように、筐体部分１２と筐体部分１４との間で圧縮されると、シール６４および６６が、管６８に密閉係合することを可能にする。シール６４および６６と、パイプ要素２４および２６と、管６８との間の密閉相互作用は、図６に示されるように、継手６２がパイプ要素２４および２６をともに継合するために使用されるとき、液密継合部が形成されることを可能にする。

継手１０と同様に、継手６２は、第１および第２の筐体部分から延在する複数のラグ７０を有する。ラグ７０は、孔７２を規定し、孔７２は、継手６２が、図５および図６に示されるように、組み立てられると、相互に整合し、筐体部分を相互に取り付けるための調節可能ファスナー３４を受け取る。図４に示されるように、筐体部分１４は、角度を付けて配向された２つの表面７４を有する。筐体部分１２は、同様の表面７６（見えない）を有し、表面７６は、同様に、角度を付けて配向され、表面７４と平行である。表面７４は、表面７６と対向関係にある。ファスナー３４が、筐体部分１２および１４を相互に向かって引き寄せるように締め付けられると、表面７４は、表面７６と接合し、その角配向により、表面は、相互に対して摺動し、筐体部分１２および１４を相互に対して反対方向に回転させる。本作用は、図７および図８に図示されており、図７は、ファスナー３４が締め付けられる場合に、筐体部分１２上の表面７６が筐体部分１４上の表面７４と接触した時点を示す。図８は、筐体部分の回転された位置を図示し、ファスナー３４がさらに締め付けられるにつれて、ファスナーによって及ぼされる圧縮力が、表面７４および７６を反対方向に相互に摺動させ、矢印７８によって示されるように、筐体部分１２および１４を相互に対して反対方向に移動させる。これは、受口１６および１８によって規定された開口部２０および２２を囲むキー５０の不整合を生じさせる（受口１６のみ示される）。キー５０が、２４等のパイプ要素内の溝５４内に係合されると（図６および図９参照）、キーは、溝側面表面と接触するように付勢され、ラグ表面が角度を付けて配向されていない実施例１０等の継手から得られるものよりも剛な継合部を継手とパイプ要素との間にもたらす。剛性の増加は、軸方向屈曲時、ならびにねじれ時に実感される。本特定の例示的継手では、角度を付けて配向された表面７４は、筐体部分１４のラグ７０ａおよび７０ｂ上に配置され、角度を付けて配向された表面７６は、筐体部分１２のラグ７０ｃおよび７０ｄ上に配置される。これらの表面は、筐体部分上の任意の場所に位置し得るが、効果向上のために、角度を付けて配向された表面７４および７６をファスナー３４の近傍に定めることが有利である。

継手１０のように、継手６２もまた、取付準備ができた状態にあり、パイプ継合部を形成するために分解される必要がないことを意味する。図５は、離間関係にある筐体部分１２および１４を有する、取付準備ができた構成における継手６４を示す。本実施例では、筐体部分は、第１および第２のシール６４および６６との接触によって、離間関係に支持される。図４に示されるように、第１および第２のシールはそれぞれ、パイプ要素２４および２６（図５参照）が、継手を分解することなく、開口部２０および２２内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分１２および１４を支持するようにサイズを合わせられた外周８０を有する。キー５０の端部における切り欠き５２は、隙間を提供することによって、パイプ要素挿入を容易にする。

組立の方法は、図５から図８に図示される。図５および図６の比較によって示されるように、パイプ要素２４および２６は、その取付準備ができた構成において、継手に挿入され（図５）、調節可能ファスナー３４は、筐体部分１２および１４を相互に向かって引き寄せるように締め付けられる（図６）。ファスナー３４が締め付けられると、ラグ７０ａおよび７０ｃ上の角度付けられた表面７４および７６が接触し、同様に、ラグ７０ｂおよび７０ｄ上の角度付けられた表面７４および７６が接触する（図７）。ファスナーがさらに締め付けられると、接合する表面７４および７６が、相互に対して摺動し、図８における矢印７８によって示されるように、筐体部分１２および１４を相互に対して反対方向に回転させ、それによって、キー５０を相互に不整合となるように移動させ、パイプ要素内の溝５４の側壁に接触させ、その接点は、図９における８２および８４に示される。本例示的継手６２では、回転は、実質的に、ラグ７０ｅおよび７０ｆを通るファスナー３４を中心として生じる。

図１０から図１２は、本発明による、例示的Ｔ継手８６を図示する。図１０に示されるように、継手８６は、第１および第２の筐体部分８８および９０を備える。相互に取り付けられると、筐体部分８８および９０は、第１の受口９２、第２の受口９６、および第３の受口９４を規定する。受口９２、９６、および９４は、想像線に示されるそれぞれのパイプ要素１０４、１０８、および１０６を受け取るためのそれぞれの第１、第２、および第３の開口部９８、１０２、および１００を規定する。筐体部分８８および９０はまた、ともに、第１の受口９２と、第２の受口９６と、第３の受口９４との間に延在する流体路を規定し、流体路は、明確にするために、図１１に示される矢印１１０によって描写される。

再び、図１０を参照すると、複数のラグ１１２が、各筐体部分８８および９０から延在する。例示的Ｔ継手８６では、各筐体部分は、４つのラグを有する。ラグ１１２は、孔１１４を規定する。筐体部分８８および９０が、図１０に示されるように、対向関係に組み立てられると、ラグ１１２内の孔１１４は、ファスナー１１６を受け取るように整合し、ファスナー１１６は、筐体部分を相互に取り付け、Ｔ継手８６を形成する。ファスナー１１６は、第１および第２の筐体部分８８および９０を相互に向かって引き寄せ、第１、第２、および第３の受口９２、９４および９６をパイプ要素１０４、１０６および１０８（それぞれ）と係合させ、それによって、図１２に示されるように、パイプ要素を付け合わせるように、調節可能に締付可能である。

例示的Ｔ継手実施形態８６では、図１２に示されるように、第１の受口９２は、第１の開口部９８と同軸に配向された第１の軸１１８を囲む。第２の受口９６は、第２の開口部１０２と同軸に配向された第２の軸１２２を囲む。第３の受口９４は、第３の開口部１００と同軸に配向された第３の軸１２０を囲む。軸１１８、１２０、および１２２は、受口９２、９４、および９６の相互に対する角配向を説明するために使用されてもよい。例示的Ｔ継手８６では、第１の受口９２は、第３の受口９４と同一直線状にある。第２の受口９６は、第１および第３の受口に対して角度をつけて配向される。軸１２２と軸１１８または１２０のいずれかとの間の配向角度１２４は、約９０°である。実用的Ｔ設計に対して、配向角度１２４は、想像線に示されるように、約３０°〜約１５０°の範囲であってもよい。さらに、筐体部分８８および９０は、受口９２、９６、および９４間で任意の実用的形状をとってもよいことを理解されたい。したがって、例えば、受口間に延在する特定の区画は、示されるように、直線状区分であってもよく、または本明細書に定義され、図１２に図示されるように、そのそれぞれの軸間の配向角度によって規定されるように、受口が相互に対して配向される限り、曲線状であってもよい。

Ｔ継手８６によって形成されるパイプ要素間の継合部の液密性を確立および維持するために、図１１に示される密閉要素１２６が、筐体部分８８と９０との間に配置される。密閉要素１２６は、第１の受口９２内に配置される第１のシール１２８と、第２の受口９４内に配置される第２のシール１３０と、第３の受口９６内に配置される第３のシール１３２とを備える。管１３４は、第１のシール１２８と、第２のシール１３０と、および第３のシール１３２との間で矢印１１０によって説明される流体路に沿って、Ｔ継手８６内に延在する。本実施例では、第１、第２、および第３のシールは、管１３４と別個であるが、３つのシールと管とを備える、密閉要素１２６が、図１に示される密閉要素４２と同様に、１つの部品から一体的に形成され得ることを理解されたい。１つの部品から形成されるとき、密閉要素１２６は、ＥＰＤＭ、ならびにニトリル、シリコーン、ネオプレン、およびフルオロポリマーエラストマー等のエラストマー材料から形成されてもよい。密閉要素１２６が、図１１に示されるように、別個の部品として形成されるとき、シール１２８、１３０、および１３２は、可撓な弾性のある材料、例えば、ＥＰＤＭ、ならびにニトリル、シリコーン、ネオプレン、およびフルオロポリマーエラストマー等のエラストマーから形成されてもよい。管６８は、ガラス、セラミック、金属、または、熱可塑性ポリマーおよび熱硬化性ポリマーの両方を含む、１つ以上のエンジニアリングポリマー等の比較的により剛な材料から形成される。管６８を形成するために使用され得る、例示的な剛なエンジニアリング熱可塑性ポリマーは、ポリフェニレンおよびポリスチレンを含む。

図１０は、「取付準備ができた」状態にあるＴ継手８６、すなわち、Ｔ継手を分解することなく、パイプ要素１０４、１０６、および１０８が、うまい具合に、それぞれの開口部９８、１００、および１０２内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に第１および第２の筐体部分８８および９０が保持された状態で、部分的に組み立てられているＴ継手８６を示す。液密継合部をもたらすために、パイプ要素１０４、１０６、および１０８は、開口部９８、１００、および１０２内に挿入され、そこで、パイプ要素１０４は、第１のシール１２８に係合し、パイプ要素１０６は、第２のシール１３０に係合し、パイプ要素１０８は、第３のシール１３２に係合する。ファスナー１１６は、次いで、締め付けられ、筐体部分８８および９０をともに引き寄せ（図１２に示されるように）、筐体部分とパイプ要素１０４、１０６、および１０８との間の第１、第２、および第３のシールを圧縮すると同時に、さらに、受口９２、９４および９６をそのそれぞれのパイプ要素１０４、１０６、および１０８と係合させ、パイプ要素をともに機械的に捕捉して保持する。本実施例では、Ｔ継手８６とパイプ要素１０４、１０６、および１０８との間の確動的機械係合は、各筐体部分８８および９０上に配置された半径方向に突出する弧状キー１３６によってもたらされる。キー１３６は、切り欠き１３８を両端に有することにより、隙間を提供し、パイプ要素挿入を容易にし得る。Ｔ継手８６の組立の際、キーは、開口部９８、１００、および１０２を囲み、パイプ要素１０４、１０６、および１０８内の円周方向溝１４０に係合する。本発明によるＴ継手は、当然ながら、溝付きパイプ要素との併用に限定されず、また、平面端パイプ要素、フレア状パイプ要素、ならびに、ショルダパイプ要素、および、ショルダおよびビードパイプ要素にも適合され得る。

筐体部分８８および９０は、うまい具合に、第１、第２、および第３のシール１２８、１３０、および１３２との接触によって、離間関係に支持されてもよい。図１０から図１２に示される例示的Ｔ継手８６では、筐体部分８８および９０は、第１、第２、および第３のシール１２８、１３０、および１３２との接触によって、離間関係に支持される。図１０に示されるように、シールはそれぞれ、パイプ要素１０４、１０６および１０８が、Ｔ継手を分解することなく、開口部９８、１００、および１０２内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に筐体部分８８および９０を支持するようにサイズを合わせられた外周１４２を有する。以前に説明され、図１に示された密閉要素４２と同様に、密閉要素の代替実施形態では、密閉要素１２６の第１、第２、および第３のシール１２８、１３０、および１３２はそれぞれ、突起を有し得、突起は、半径方向外向きに延在し、筐体部分に係合する。突起は、弧の形態をとってもよく、弧は、筐体部分を支持するために十分なスチフネスを有するが、シール１２８、１３０、および１３２が圧縮され、キー１３６がパイプ要素１０４、１０６、および１０８内の溝１４０に係合することを可能にするようにファスナーが締め付けられる場合に、筐体部分間で圧縮されると、潰れる。突起を有するシールが使用されるとき、筐体部分８８および９０はまた、図１に示される陥凹６０と同様の陥凹を有してもよい。陥凹は、受口９２、９４、および９６の内側表面上に配置される。陥凹は、筐体部分８８および９０によって圧縮されると、突起を受け取り、その変形のための空間を提供するように設計される。

Ｔ継手８６は、比較的に可撓な継合部または比較的に剛な継合部を提供するように提供されてもよい。比較的に可撓な継合部をもたらすために、ラグ１１２は、角度を付けて配向されていない表面において、相互に接合する。そのような表面は、筐体部分８８と筐体部分９０との間で相対的回転を生じさせず、キー１３６は、溝１４０に係合し、１つのみの溝側面表面に接触するように設計され得る。示されるような例示的Ｔ継手８６のようなより剛な継合部をもたらすために、筐体部分９０上のラグ１１２ａおよび１１２ｂの２つはそれぞれ、角度を付けて配向された表面１４４を有する。筐体部分８８上のラグ１１２ｃおよび１１２ｄは、同様の表面１４６（見えない）を有し、表面１４６は、同様に、角度を付けて配向され、ラグ１１２ａおよび１１２ｂ上の表面１４４と平行である。ラグ１１２ａ上の表面１４４は、ラグ１１２ｃ上の表面１４６と対向関係にあり、ラグ１１２ｂ上の表面１４４は、ラグ１１２ｄ上の表面１４６と対向関係にある。ファスナー１１６が、筐体部分８８および９０を相互に向かって引き寄せるように締め付けられると、表面１４４は、表面１４６と接合し、その角配向により、表面は、相互に対して摺動し、筐体部分８８および９０を相互に対して反対方向に回転させる。本作用は、ファスナー１１６が完全に締め付けられる場合の筐体部分の回転された位置を示す図１２に図示される。ファスナーによって及ぼされる圧縮力が、表面１４４および１４６を相互に反対方向に摺動させ、矢印１４８によって示されるように、筐体部分８８および９０を相互に反対方向に移動させる。これは、受口９２、９４、および９６によって規定された開口部９８、１００、および１０２を囲むキー１３６の不整合を生じさせる。キー１３６が、１０４、１０６、または１０８等のパイプ要素内の溝１４０内に係合されると、キーは、溝側面表面と接触するように付勢され、ラグ表面が角度を付けて配向されていない継手から得られるものよりも剛な継合部を継手とパイプ要素との間にもたらす。剛性の増加は、軸方向屈曲時、ならびにねじれ時に実感される。

本発明による、エルボおよびＴ継手は、継合部を作成するために継手を分解および再組立する必要がないため、パイプ継合部の形成において著しい効率の増加を提供する。

Claims (16)

1. 少なくとも２つのパイプ要素を使用時にともに接続するための継手であって、前記継手は、
   相互に取り付けられ、少なくとも第１の受口および第２の受口を規定する第１の筐体部分および第２の筐体部分であって、前記第１の受口は、前記第２の受口と同軸に整合されず、前記第１の受口は、前記少なくとも２つのパイプ要素を受け取るための第１の開口部を規定し、前記第２の受口は、前記少なくとも２つのパイプ要素を受け取るための第２の開口部を規定し、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記第１の受口と前記第２の受口との間に延在する流体路をさらに規定する、第１の筐体部分および第２の筐体部分と、
   前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を相互に取り付ける複数の調節可能ファスナーであって、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分が相互に取り付けられている間、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記少なくとも２つのパイプ要素が前記第１の受口および前記第２の受口内に挿入されることを可能にするために十分な離間関係に支持され、前記複数の調節可能ファスナーは、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を相互に向かって引き寄せ、前記第１の受口および前記第２の受口を前記少なくとも２つのパイプ要素と係合させ、それによって、前記少なくとも２つのパイプ要素を付け合わせるように、調節可能に締付可能である、複数の調節可能ファスナーと、
   前記第１の受口内に配置され、前記第１の開口部を囲む第１のシールと、
   前記第２の受口内に配置され、前記第２の開口部を囲む第２のシールと、
   前記第１のシールと前記第２のシールとの間で前記継手内に延在する管と
   を備え、
   前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記第１のシールおよび前記第２のシールとの接触によって、前記離間関係に支持されており、
   前記第１のシールおよび前記第２のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在している少なくとも１つの突起を有し、前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、前記少なくとも２つのパイプ要素が前記第１の受口および前記第２の受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を支持し、
   前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれから外向きに延在している弧を備え、
   前記第１の受口および前記第２の受口のうちの少なくとも１つの受口は、前記第１のシールおよび前記第２のシールの一方から延在している前記少なくとも１つの突起を受け取るために、前記少なくとも１つの受口の内側表面上に配置された陥凹を備える、継手。
2. 前記第１の受口は、前記第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、前記第２の受口は、前記第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して角度を付けて配向されている、請求項１に記載の継手。
3. 前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して配向角度９０°〜１７４°を有する、請求項２に記載の継手。
4. 前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、第３の受口をさらに規定し、前記第３の受口は、前記少なくとも２つのパイプ要素のうちの１つを受け取るための第３の開口部を規定し、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記第１の受口と、前記第２の受口と、前記第３の受口との間に延在するように前記流体路をさらに規定する、請求項１に記載の継手。
5. 前記第１の受口は、前記第１の開口部と同軸に配向された第１の軸を囲み、前記第２の受口は、前記第２の開口部と同軸に配向された第２の軸を囲み、前記第３の受口は、前記第３の開口部と同軸に配向された第３の軸を囲み、前記第１の軸および前記第３の軸は、相互に同一直線上にあり、前記第２の軸は、前記第１の軸および前記第３の軸に対して角度を付けて配向されている、請求項４に記載の継手。
6. 前記第１の軸および前記第２の軸は、相互に対して配向角度３０°〜１５０°を有する、請求項５に記載の継手。
7. 前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグをさらに備え、前記複数のラグのそれぞれは、前記複数の調節可能ファスナーのうちの１つを受け取るための孔を規定する、請求項１に記載の継手。
8. 前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分のそれぞれから延在する複数のラグをさらに備え、前記複数のラグのそれぞれは、前記複数の調節可能ファスナーのうちの１つを受け取るための孔を規定し、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、相互に対して反対方向に回転するように構成されている、請求項１に記載の継手。
9. 前記管は、前記第１のシールおよび前記第２のシールと一体的に形成されており、または、
   前記第１のシールおよび前記第２のシールは、前記第１のシールおよび前記第２のシールが前記第１の筐体部分と前記第２の筐体部分との間で圧縮されると、前記管に密閉係合する、請求項１に記載の継手。
10. 前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、第３の受口をさらに規定し、前記第３の受口は、前記少なくとも２つのパイプ要素のうちの１つを受け取るための第３の開口部を規定し、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記第１の受口と、前記第２の受口と、前記第３の受口との間に延在するように前記流体路をさらに規定し、前記継手は、
    前記第１の受口内に配置され、前記第１の開口部を囲む第１のシールと、
    前記第２の受口内に配置され、前記第２の開口部を囲む第２のシールと、
    前記第３の受口内に配置され、前記第３の開口部を囲む第３のシールと、
    前記第１のシールと、前記第２のシールと、前記第３のシールとの間で前記継手内に延在する管と
    をさらに備える、請求項１に記載の継手。
11. 前記管は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールと一体的に形成されており、または、
    前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールは、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールが前記第１の筐体部分と前記第２の筐体部分との間で圧縮されると、前記管に密閉係合する、請求項１０に記載の継手。
12. 前記第１のシールおよび前記第２のシールは、前記少なくとも２つのパイプ要素が前記第１の受口および前記第２の受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有する、請求項１に記載の継手。
13. 前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールとの接触によって、前記離間関係に支持されている、請求項１０に記載の継手。
14. 前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールは、前記少なくとも２つのパイプ要素が前記第１の受口、前記第２の受口、および前記第３の受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を支持するようにサイズを合わせられた外周を有する、請求項１３に記載の継手。
15. 前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールはそれぞれ、そこから半径方向外向きに延在している少なくとも１つの突起を有し、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分の一方に係合し、それによって、前記少なくとも２つのパイプ要素が前記第１の受口、前記第２の受口、および前記第３の受口内に挿入されることを可能にするために十分な前記離間関係に前記第１の筐体部分および前記第２の筐体部分を支持する、請求項１３に記載の継手。
16. 前記第１のシールおよび前記第２のシールのそれぞれの前記少なくとも１つの突起は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのそれぞれから外向きに延在している弧を備え、または、
    前記第１の受口、前記第２の受口、および前記第３の受口のうちの少なくとも１つの受口は、前記第１のシール、前記第２のシール、および前記第３のシールのうちの１つから延在している前記少なくとも１つの突起を受け取るために、前記少なくとも１つの受口の内側表面上に配置された陥凹を備える、請求項１５に記載の継手。