JP6324215B2 - グリル装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、車両に設けられるグリル装置に関するものである。

自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルが設けられている。このインストルメントパネルの上面などに対し、空調用グリルやスピーカーグリルなどのグリル装置を取付けることが行われている（例えば、特許文献１参照）。なお、特許文献１のグリル装置は、空調用グリルとスピーカーグリルとの両方の機能を備えた共用グリルとなっている。

特開２００５−１６２０７３号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載されたグリルは、これまで単一の樹脂部品として構成されるなどしていたが、品質を良くして高級感を演出するために、皮革貼り仕上げにすることが検討されている。しかし、皮革貼り仕上げにする場合、多数の貫通孔を有するグリル本体に対して皮革を直接貼るようにしてしまうと、皮革における、グリル本体の貫通孔や、縁部や、コーナー部などと触れた部分に、貫通孔などの凹凸に当たることによる凹みが生じてしまうなどの問題があった。また、皮革の端縁部を処理するために折返し加工を行うと、皮革の折返し部分に段差が生じるなどの問題もあった。

そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。

上記課題を解決するために、本発明は、
取付基材の外表面に、グリル部品を設置したグリル装置であって、
前記グリル部品が、多数の貫通孔を有するグリル本体と、該グリル本体の外周縁部を覆う枠状部材と、を備え、
該枠状部材が、その表面に表皮材を貼り付けられ、
該表皮材は、前記枠状部材の内周縁部に沿って枠状部材の裏面側へ折返される折返部を有し、
該折返部は、前記取付基材の表面に前記グリル本体と前記枠状部材とを取付けた状態で、前記グリル本体と前記枠状部材との間に挟み込まれるものであり、
前記枠状部材が、互いに重ね合わされた二枚の押え金具で構成されると共に、
下側に位置する押え金具に、前記取付基材に対する取付部が形成されたことを特徴としている。

本発明によれば、上記構成によって、以下のような作用効果を得ることができる。
即ち、表皮材を枠状部材の表面に貼り付けるようにした。これにより、表皮材の外部から見える部分が、多数の貫通孔を有するグリル本体に対して直接接触することがなくなるので、表皮材の、貫通孔の上を覆う部分や、グリル本体の縁部やコーナー部の上を覆う部分などに（グリル本体との接触による）凹みや段差などが生じるのを防止することが可能となり、見栄えを良好なものにすることができる。その結果、表皮材の凹みなどを防止して、外観品質を向上することができる。
そして、枠状部材を押え金具で構成した。これにより、押え金具は熱膨張係数が小さいので、枠状部材に貼り付けられた表皮材の熱収縮を防止することができる。
また、枠状部材を押え金具で構成することにより、枠状部材の枠幅を狭くしても、取付基材に対する取付部を設定することが容易となる。よって、枠状部材の形状自由度を上げることができ、デザイン性を持たせることが可能となる。
更に、枠状部材を、二枚の押え金具で構成した。これにより、下側の押え金具に上記取付部として、例えば、切り起こしによる爪部を設定した場合に、切り起こしによってできる孔部（切起孔）を上側の押え金具によって塞ぐことができるようになる。その結果、表皮材の上記孔部を覆う部分に凹みが生じるのを防止することが可能となる。また、二枚の押え金具は、スポット溶接などで互いに接合して一体化することが可能である。

本実施の形態の実施例にかかるグリル装置を備えたインストルメントパネルの斜視図である。 図１のグリル装置の分解斜視図である。 図１のグリル装置の縦断面図である。 図３の部分拡大図である。 図１のグリル装置の、図３とは異なる位置での縦断面図である。 図５の部分拡大図である。 二枚の押え金具を示す分解斜視図である。

以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図７は、この実施の形態を説明するためのものである。

＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
自動車などの車両には、車室内の前部に、図１に示すような、インストルメントパネル１が設けられている。このインストルメントパネル１に対して、グリル装置２を取付ける。

ここで、上記した「インストルメントパネル１」は、車両前後方向の前縁部分に、フロントウインドウガラスに対して窓曇り防止用の空調用空気を吹き出すためのデフロスターグリル３を有すると共に、その後面部分に、乗員へ向けて空調用空気を吹き出すためのベンチレーターグリル４を有するものとされる。
「グリル装置２」は、上記したデフロスターグリル３やベンチレーターグリル４であっても良いが、この場合には、上記したものとは別に、インストルメントパネル１の上面の車幅方向中央部などに取付けられるものとされる。このグリル装置２は、空調用およびスピーカー用の両方の機能を備えた共用グリルとされる。

そして、上記構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにする。

（１）図２の分解斜視図（および図３の縦断面図）に示すように、上記したグリル装置２は、取付基材１１の外表面に、グリル部品１２を設置したものとされる。
そして、上記グリル部品１２が、多数の貫通孔を有するグリル本体１３と、このグリル本体１３の外周縁部を覆う枠状部材１４と、を備えたものとされる。
更に、この枠状部材１４が、その表面に表皮材１５を貼り付けられる。
この表皮材１５は、図４の部分拡大図に示すように、上記枠状部材１４の内周縁部に沿って枠状部材１４の裏面側へ折返される折返部１６を有するものとされる。
この折返部１６は、上記取付基材１１の表面に上記グリル本体１３と上記枠状部材１４とを取付けた状態で、上記グリル本体１３と上記枠状部材１４との間に挟み込まれるものとされる（挟着部）。

ここで、「グリル装置２」は、インストルメントパネル１に形成された取付用の開口部などに対して取付けられる。グリル部品１２の外周部における、少なくともコーナー部分の周辺には、必要に応じて、インストルメントパネル１の取付用の開口部に対する当たりによる異音発生を防止するための消音テープなどが貼り付けられる。

「取付基材１１」は、樹脂製のものとされる。取付基材１１は、図２に示すように、中央部にスピーカー取付部２１を有すると共に、スピーカー取付部２１の両側部に空調用空気の吹出口２２を有するものとされる。この空調用空気の吹出口２２は、例えば、車室内に、乗員が気付かない程度のゆっくりとした風流れを、乗員に空調用空気が直接当たらないような状態で発生させることにより、車室内の空気の澱みを防止して、車室内に快適環境を作り出すためのものとされる（環境風吹出部）。この吹出口２２には、環境風の吹き出し面積や吹き出し方向などを調節するためのカバー部材２３が取付けられる。また、取付基材１１の上面とグリル部品１２との間には、不織布などによるクッション材２４が介在される。

「グリル部品１２」は、取付基材１１とほぼ同じ平面形状または外形形状のものとされる。「グリル本体１３」は、取付基材１１よりも小さなものとされる。グリル本体１３は、少なくとも、スピーカー取付部２１と吹出口２２の吹出部分とを覆うことができるような大きさのものとされる。グリル本体１３は、金属製または樹脂製のものとすることができる。「枠状部材１４」は、取付基材１１とほぼ同じ平面形状または外形形状のものとされる。枠状部材１４の内側には、グリル本体１３よりも一回り小さく、グリル本体１３の外周縁部と重複する開口部が形成される。「表皮材１５」は、枠状部材１４の外表面に対して接着固定される。

（２）上記グリル本体１３が、パンチングメタルで構成される。
そして、図４に示すように、上記折返部１６は、上記グリル本体１３と枠状部材１４との間に挟み込まれた時に、上記グリル本体１３の外周縁部の位置と同じかそれよりも外方へ延びる長さの延長部１６ａを有するものとされる。

ここで、上記した「パンチングメタル」は、図５の縦断面図、および図６の部分拡大図に示すように、その外周縁部を取付基材１１に対して爪固定される（固定用爪部１３ａ）ようになっている。「延長部１６ａ」は、枠状部材１４の開口部に沿って適宜切込みを入れることで、周方向に対して複数片に分断される。

（３）図７に示すように、上記枠状部材１４が、互いに重ね合わされた二枚の押え金具３１，３２で構成される。
そして、下側に位置する押え金具３１に、上記取付基材１１に対する取付部３３が形成される。

ここで、二枚の「押え金具３１，３２」は、ほぼ同じ平面形状を有するものとされる。または、上側に位置する押え金具３２が、下側に位置する押え金具３１よりも若干大きいものとされる。二枚の押え金具３１，３２は、スポット溶接などによって互いに接合される。「取付部３３」は、切り起こしによる爪部などとされる。これにより、下側の押え金具３１には、取付部３３を形成するための切起孔３４が適宜形成されている。そして、図５に示すように、枠状部材１４（の下側に位置する押え金具３１）は、取付基材１１に対して取付部３３で爪固定される。なお、表皮材１５の外周縁部については、取付基材１１の外周縁部の裏面側へ折り返されると共に、ステイプルなどの止金具３５によって取付基材１１に固定される。

＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）グリル部品１２を、グリル本体１３と枠状部材１４とで構成して、枠状部材１４の表面に表皮材１５を貼り付けるようにした。これにより、グリル部品１２を、グリル本体１３の周囲を取り囲むように表皮材１５が存在する、或いは、グリル本体１３の周囲を表皮材１５が縁取った、皮革貼り仕上げのものとすることができ、高級感を演出することができる。

この際、表皮材１５を枠状部材１４の表面に貼り付けるようにした。これによって、型紙などを用いずに、（手作業で）きれいに表皮材１５の貼り付け作業を行うことができる。

また、枠状部材１４を用いることにより、表皮材１５の外部から見える部分が、多数の貫通孔を有するグリル本体１３に対して直接接触することがなくなるので、表皮材１５の、貫通孔の上を覆う部分や、グリル本体１３の縁部やコーナー部の上を覆う部分などに（グリル本体１３との接触による）凹みや段差などが生じるのを防止することが可能となり、見栄えを良好なものにすることができる。その結果、表皮材１５の凹みなどを防止して、外観品質を向上することができる。

更に、表皮材１５に、枠状部材１４の内周縁部に沿って枠状部材１４の裏面側へ折返される折返部１６を設けるようにしている。これにより、グリル本体１３の外周縁部の位置に、表皮材１５の端面や、表皮材１５を枠状部材１４に接着する接着剤のハミ出しや、接着剤の剥がれた部分などが見えるような不具合を防止することができる。

（２）グリル本体１３をパンチングメタルによって構成した。これにより、所要の強度を確保しつつグリル本体１３の薄型化を図ることができ、例えば、グリル本体１３の風抜け性などを向上することが可能となる。

また、折返部１６に、グリル本体１３の外周縁部の位置と同じかそれよりも外方へ延びる長さの延長部１６ａを設けた。これにより、パンチングメタル（グリル本体１３）と枠状部材１４との間に折返部１６が十分に挟み込まれるようになるので、パンチングメタルと枠状部材１４とが直接当たることが防止され、パンチングメタルと枠状部材１４とが当たることによる異音の発生を防止することができる。また、折返部１６を十分な長さとすることにより、表皮材１５の表面形状を整えることが容易となる。

（３）枠状部材１４を押え金具３１，３２で構成した。これにより、押え金具３１，３２は熱膨張係数が小さいので、枠状部材１４に貼り付けられた表皮材１５の熱収縮を防止することができる。

また、枠状部材１４を押え金具３１，３２で構成することにより、枠状部材１４の枠幅を狭くしても、取付基材１１に対する取付部３３を設定することが容易となる。よって、枠状部材１４の形状自由度を上げることができ、デザイン性を持たせることが可能となる。

更に、枠状部材１４を、二枚の押え金具３１，３２で構成した。これにより、下側の押え金具３１に上記取付部３３として、例えば、切り起こしによる爪部を設定した場合に、切り起こしによってできる孔部（切起孔３４）を上側の押え金具３１によって塞ぐことができるようになる。その結果、表皮材１５の上記孔部を覆う部分に凹みが生じるのを防止することが可能となる。また、二枚の押え金具３１，３２は、スポット溶接などで互いに接合して一体化することが可能である。

以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。

２ グリル装置
１１ 取付基材
１２ グリル部品
１３ グリル本体
１４ 枠状部材
１５ 表皮材
１６ 折返部
１６ａ 延長部
３１ 押え金具
３２ 押え金具
３３ 取付部

Claims (3)

1. 取付基材の外表面に、グリル部品を設置したグリル装置であって、
   前記グリル部品が、多数の貫通孔を有するグリル本体と、該グリル本体の外周縁部を覆う枠状部材と、を備え、
   該枠状部材が、その表面に表皮材を貼り付けられ、
   該表皮材は、前記枠状部材の内周縁部に沿って枠状部材の裏面側へ折返される折返部を有し、
   該折返部は、前記取付基材の表面に前記グリル本体と前記枠状部材とを取付けた状態で、前記グリル本体と前記枠状部材との間に挟み込まれるものであり、
   前記枠状部材が、互いに重ね合わされた二枚の押え金具で構成されると共に、
   下側に位置する押え金具に、前記取付基材に対する取付部が形成されたことを特徴とするグリル装置。
2. 請求項１に記載のグリル装置であって、
   前記グリル本体が、パンチングメタルで構成され、
   前記折返部は、前記グリル本体と枠状部材との間に挟み込まれた時に、前記グリル本体の外周縁部の位置と同じかそれよりも外方へ延びる長さの延長部を有するものとされたことを特徴とするグリル装置。
3. 取付基材の外表面に、グリル部品を設置したグリル装置であって、
   前記グリル部品が、多数の貫通孔を有するグリル本体と、該グリル本体の外周縁部を覆う枠状部材と、を備え、
   該枠状部材が、その表面に表皮材を貼り付けられ、
   前記枠状部材が、互いに重ね合わされた二枚の押え金具で構成されると共に、
   下側に位置する押え金具に、前記取付基材に対する取付部が形成されたことを特徴とするグリル装置。