JP6319800B2 - マイクロホンホルダ - Google Patents

Description

本発明は、マイクロホンホルダに関し、特にドラムセットの集音において、例えばタム（トムトムとも言う）やスネアドラムの周縁にマイクロホンを取り付けることのできるドラム用のマイクロホンホルダに関する。

例えば、スタジオやライブ会場においてドラムセットの収音を行う場合、各ドラム等に対し収音のためのマイクロホンがセットされる。このとき、マイクロホンはドラムのヘッド（打面）に極めて近接した状態で配置される。
マイクロホンを設置する方法の１つに、マイクロホンスタンドを用いる方法がある。しかしながら、このマイクロホンスタンドを用いる場合、ドラムセット周辺にはケーブルやアンプ、照明器具等が散財するため、マイクロホンスタンドの設置も制限されることになる。このため、従来から、ドラムの縁部に設けられた金属製のリング状のリムにマイクロホンホルダを取り付け、このマイクロホンホルダにマイクロホンを保持させる方法が多く採られている。

例えば、図８、図９に示すように従来のマイクロホンホルダ４０は、クリップ構造の取付部４１、４２にマイクロホン３０を保持させ、タム２０の周縁部に設けられたリム２２に対し上下からばねの付勢力で挟み込んで取付部４１，４２をそれぞれ取り付ける構造が多く用いられている。
しかしながら、前記クリップ４１、４２により固定する構成にあっては、経年使用によりばねの付勢力が低下すると、把持力が低下し外れやすくなる。そのため、特許文献１に開示されるようにリムを上下から一対のフック部で挟み込んだ後、スライド自在な下方のフック部の位置を螺子で留めるマイクホルダも提案されている（特許文献１参照）。

特開２００９−９４８５１号公報

ところで、前記ドラムのリムは、ドラムヘッドの周縁部をシェル（胴）の開口縁部に対して押さえ込むものであり、その押さえ込み量によってドラムヘッドの張り具合（強弱）が変化し、ドラムチューニングが行われる。
より具体的には、前記リムは、その周方向に沿った複数箇所がテンションボルトによりシェル側に対し螺子留められた状態となされ、テンションボルトを締め付けるほど、リムの押さえ込み量が大きくなり、ドラムヘッドの張りが強くなるように構成されている。このため通常、前記リムは、さらに押さえ込み可能な状態で固定（半固定状態）されている。
しかしながら、前記リムにクリップやフックによってマイクロホンホルダを取り付けた場合、そのマイクロホンホルダ及びマイクロホンの荷重がリムに対して局部的に加わり（ぶら下がった状態となり）、リムの押し込み方向の位置に変位が生じて、チューニングに不具合が生じる虞があった。

本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、マイクロホンをドラムに取り付けるマイクロホンホルダにおいて、マイクロホンの荷重がリムの状態に影響することがなく、チューニング及び収音に不具合が生じることのないマイクロホンホルダを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本発明に係るマイクロホンホルダは、マイクロホンを保持する保持部と、前記保持部と連結され、ドラムのリムを固定するためのテンションボルトに取り付けられる取付部とを備え、前記取付部は、前記リムの下面側に係止する第１係止部を有する第１クランプ部材と、前記第１クランプ部材の上方に配置され、前記テンションボルトの頭部側に係止する第２係止部を有する第２クランプ部材と、前記第１クランプ部材と第２クランプ部材とが近接する方向に付勢する付勢部とを有し、前記第１クランプ部材の第１係止部が前記リムの下面側に係止し、前記第２クランプ部材の第２係止部が前記テンションボルトの頭部側に係止した状態で、前記付勢部の付勢力により、前記第１クランプ部材と第２クランプ部材とが前記リムおよび前記テンションボルトの頭部を狭持し、前記テンションボルトに取り付けられることに特徴を有する。

尚、前記第１クランプ部材において、前記第１係止部は、上面に滑り止め加工が施された当接面部と、一側面側から切り込まれた係止溝とを有し、前記係止溝が前記テンションボルトの軸部を挟んだ状態で、前記当接面部が前記リムの下面に当接することが望ましい。
また、前記第２クランプ部材において、前記第２係止部は、下端に設けられた開口から上方に凹む係止凹部を有し、前記係止凹部に前記テンションボルトの頭部が挿入されることが望ましい。
また、前記付勢部は、一端に前記第１クランプ部材を支持するとともに、他端に第１レバー部材を支持する第１支持部材と、一端に前記第１クランプ部材の上方に配置された第２クランプ部材を支持するとともに、他端に前記第１レバー部材の下方に配置された第２レバー部材を支持する第２支持部材と、前記第１レバー部材と第２レバー部材の間に設けられ、それらを離間する方向に付勢するスプリング部材とを有し、前記スプリング部材を圧縮させ、前記第１レバー部材と第２レバー部材とを近接させることにより、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とが離間する方向に移動し、前記スプリング部材を伸長させて前記第１レバー部材と第２レバー部材とを離間させることにより、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とが近接する方向に移動することが望ましい。
また、前記第１支持部材と第２支持部材とは互いに摺動自在に係合していることが望ましい。
また、前記取付部の左右両側からリム側に向けて延びる一対の支持脚を備え、それらの先端側が前記リムに当接することが望ましい。

このように構成することにより、マイクロホンホルダは、ドラムヘッドの張設度合いを調整するテンションボルトに対し、第１クランプ部材と第２クランプ部材とにより固定される。
即ち、リムに対してマイクロホンの荷重がかからないため、ドラムヘッドの張設度合いに悪影響を及ぼすことがなく、ドラムのチューニングや収音を行うことができる。

マイクロホンをドラムに取り付けるマイクロホンホルダにおいて、マイクロホンを含めた荷重がドラムに影響することなく、チューニング及び収音に不具合が生じることのないマイクロホンホルダを得ることができる。

図１は、本発明のマイクロホンホルダを用いてマイクロホンをタムに取り付けた状態を示す斜視図である。 図２は、本発明のマイクロホンホルダの斜視図である。 図３は、本発明のマイクロホンホルダを図２とは異なる角度から見た斜視図である。 図４は、本発明のマイクロホンホルダの側面図である。 図５は、本発明のマイクロホンをタムに取り付けた状態の断面図である。 図６は、本発明のマイクロホンホルダの変形例を示す斜視図である。 図７は、図６のマイクロホンホルダの平面図である。 図８は、従来のマイクロホンホルダの斜視図である。 図９は、従来のマイクロホンホルダの斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図１乃至図５に基づき説明する。図１は、本発明のマイクロホンホルダを用いてマイクロホンをタム（トムトム）に取り付けた状態を示す斜視図である。図２は、本発明のマイクロホンホルダの斜視図であり、図３は、このマイクロホンホルダを異なる角度から見た斜視図である。また、図４は、本発明のマイクロホンホルダの側面図であり、図５は、本発明のマイクロホンをタムに取り付けた状態の断面図である。尚、図１乃至図５のいずれも、マイクロホンを保持した状態を示している。

図１に示すように、タム２０においては、ドラムヘッド２１の周縁に金属製のリング状のリム２２が設けられ、このリム２２は、その周方向に沿って複数設けられた支持部２３がテンションボルト２５によってドラムシェル２４（以下、シェルとも呼ぶ）側に留められている。詳しくは、複数のテンションボルト２５がシェル２４の外周面に設けられた複数のラグ２６にそれぞれ螺入され、その締め付け具合によりリム２２のシェル２４に対する押し込み量が設定される。図５に示すようにドラムヘッド２１の周縁部には、リング状のヘッド周縁部材２７が設けられ、このヘッド周縁部材２７の上面がリム２２に押さえ込まれることによってドラムヘッド２１の張り具合が調整（チューニング）されるようになっている。

マイクロホンホルダ１は、前記複数のテンションボルト２５のうち、１本のテンションボルト２５に取り付けられる。テンションボルト２５は、周面の所定領域が螺子切りされた直棒状の部材であって、頭部にボルトヘッド２５ａが設けられている。このテンションボルト２５は、リム２２の外周部において径外方向に突起する前記支持部２３の貫通孔（図示せず）に上から下方に向けて挿通され、前記ボルトヘッド２５ａの下面側が前記貫通孔の周縁部に対し軸周りに回転可能に係合している。そのため、このボルトヘッド２５ａは支持部２３の上方に突出した状態で配置されている。
また、前記テンションボルト２５の先端は、前記したようにシェル２４の外周側面に設けられたラグ２６に螺入されるようになっている。ボルトヘッド２５ａを回してテンションボルト２５の先端側をラグに螺入することにより、前記支持部２３が下方に押圧される。即ちリム２２が下方に押圧されて、ドラムヘッド２１の張りが強くなるようになっている。

図２、図３に示すように、マイクロホンホルダ１は、大きくはドラムへの取付部２Ａと、マイクロホン３０を保持する保持部２Ｂとで構成される。
前記取付部２Ａは、例えば平面視矩形状のプラスチック板を基体とする第１クランプ部材３を有する。この第１クランプ部材３の上面（当接面部）は、例えば凹凸のあるラバーコーティングにより滑り止め加工処理が施されている。また、第１クランプ部材３には、その一側面側から板中央部分までＵ字溝状に切り込まれた係止溝４（第１係止部）が形成されている。この係止溝４の幅は、直棒状のテンションボルト２５の軸部を挟み込み可能な大きさに形成されている。

また、取付部２Ａは、前記第１クランプ部材３の上方位置に第２クランプ部材６を有している。この第２クランプ部材６は、図４に示すように、上端が閉じられ、下端が開口した例えば筒状に形成されることによって、下端の開口６ａから上方に凹む係止凹部５（第２係止部）を有している。この係止凹部５は、テンションボルト２５のボルトヘッド（頭部）２５ａが挿入可能な大きさに形成されている。

図４に示すように、前記第１クランプ部材３と前記第２クランプ部材６とは、それぞれ第１支持部材７と第２支持部材８とにより支持され、前記第１支持部材７と前記第２支持部材８とは図４において上下方向に互いにスライド自在（摺動自在）に係合している。このスライド移動により、前記第１クランプ部材３（係止溝４）と第２クランプ部材６（係止凹部５）との距離が可変となっている。

より詳しく説明すると、前記第１支持部材７は、所定の高さを有する起立した板状の起立部７ａと、この起立部７ａの下端から水平方向に曲げられた支持フランジ７ｂと、起立部７ａの上端から前記支持フランジ７ｂとは反対方向に水平に曲げられた支持フランジ７ｃとを有する。
前記係止溝４を有する第１クランプ部材３は、前記第１支持部材７の下端側の支持フランジ７ｂにより支持される。

また、前記第２支持部材８は、前記第１支持部材７の起立部７ａに沿うように配置された板状の起立部８ａと、この起立部８ａの下端から前記第１支持部材７の支持フランジ７ｂとは反対方向に水平に曲げられた支持フランジ８ｂと、起立部８ａの上端から前記第１支持部材７の支持フランジ７ｃ（及び前記支持フランジ８ｂ）とは反対方向に水平に曲げられた支持フランジ８ｃとを有する。
前記係止凹部５を有する第２クランプ部材６は、前記第２支持部材８の上端側の支持フランジ８ｃにより支持される。

また、第２支持部材８の起立部８ａには、第１支持部材７の起立部７ａに対しスライド自在に係合するスライド部１０が設けられている。具体的には、第１支持部材７の起立部７ａには、スライド方向（図３において上下方向）に延びるレール孔９が形成されており、このレール孔９に対し第２支持部材８のスライド部１０がスライド自在に係合している。

また、前記直立部７ａ、８ａを挟んで前記第１クランプ部材３及び前記第２クランプ部材６の反対側には、操作部１１（付勢部）が設けられる。
この操作部１１は、前記第１支持部材７の支持フランジ７ｃに支持された第１レバー部材１２と、前記第２支持部材８の支持フランジ８ｂに支持された第２レバー部材１３とを有する。前記第１レバー部材１２と第２レバー部材１３との間には、スライド方向に伸縮可能なスプリング部材１４が設けられ、このスプリング部材１４の両端が前記第１、第２レバー部材１２、１３にそれぞれ係止している。スプリング部材１４は、伸長方向に付勢し、即ち前記第１、第２レバー部材１２、１３を互いに離間する方向に付勢している。

このため、前記第１レバー部材１２と第２レバー部材１３の外側面を例えば指でつまんでスプリング部材１４を圧縮することによって、第１クランプ部材３と第２クランプ部材６との距離が広がるようになっている。
逆に、第１レバー部材１２と第２レバー部材１３から指を離してスプリング１４を伸長させることにより、第１クランプ部材３と第２クランプ部材６とが互いに近づく方向に移動するようになっている。

また、第１支持部材７の直立部７ａの側部には、保持部２Ｂとして、マイクロホン３０を支持するための溝状部を有するホルダ１５が設けられている。
ここで、保持されるマイクロホン３０は、例えばマイクロホン本体３０ａ及びケーブル３０ｂとこれらを支持するフレキシブル棒３１とを有する。前記ホルダ１５の溝状部にはフレキシブル棒３１の例えば下端部分が嵌合され、マイクロホンホルダ１にマイクロホン３０が保持されるようになっている。

このように構成されたマイクロホンホルダ１を例えばタム３０にセットし、マイクロホン３０を取り付ける場合、第１レバー部材１２と第２レバー部材１３とを指でつまみ、スプリング部材１４を圧縮して、第１クランプ部材３と第２クランプ部材６との離間距離を広げた状態とする。
次にその状態で、第１クランプ部材３の係止溝４を、リム２２の支持部２３の下方側に位置するテンションボルト２５の軸部に係合させる（係止溝４でテンションボルト２５の軸部を挟み込む）。

この状態から、第２クランプ部材６の係止凹部５をテンションボルト２５の頭部の上方に移動し、第１、第２レバー部材１２、１３を押さえていた指を外すことによって、スプリング部材１４を伸長させ、第１クランプ部材３に対し第２クランプ部材６を近接方向に移動させる。
これにより図５に示すようにテンションボルト２５のボルトヘッド２５ａが係止凹部５に挿入されるとともに、第１クランプ部材３の係止溝４がテンションボルト２５の軸部を挟んだ状態で、第１クランプ部材３の上面（当接面部）がリム２２の支持部２３下面に当接し、第１クランプ部材３と第２クランプ部材６とが、リム２２とボルトヘッド２５ａを狭持する。これにより、マイクロホンホルダ１がテンションボルト２５に固定される。
このようにしてマイクロホンホルダ１がテンションボルト２５に固定されると、ホルダ１５にフレキシブル棒３１を嵌めて固定し、マイクロホンホルダ１によりマイクロホン３０を保持する。

このように本発明に係るマイクロホンホルダの実施形態によれば、マイクロホンホルダ１は、ドラムヘッド２１の張設度合いを調整するテンションボルト２５に対し、第１クランプ部材３と第２クランプ部材６とにより固定される。
即ち、リムに対してマイクロホンの荷重がかからないため、ドラムヘッドの張設度合いに悪影響を及ぼすことがなく、ドラムのチューニングや収音を行うことができる。

尚、前記実施の形態においては、テンションボルト２５及び支持部に対してマイクロホンホルダ１が係合する構成とし、これによりマイクロホンホルダ１がタムに取り付けられる構成としたが、取り付け後に、マイクロホンホルダ１がテンションボルト２５の軸周りに回転する虞がある。
そのため、図６、図７に示すように、マイクロホンホルダ１の左右両側からリム側に向けて延びる板状の支持脚１６を対にして設け、それらの先端側がリム２２に当接するように構成するのが好ましい。このように構成することでマイクロホンホルダ１をより安定した状態で取り付けることができ、テンションボルト２５の軸周りに回転することを防止することができる。

また、前記実施の形態においては、タム２０（トムトム）に対しマイクロホンホルダ１を取り付ける例を示したが、スネアドラムにも好適に用いることができる。更には、リムとテンションボルトとを有すれば、他のタイプのドラムに対しても好適に用いることができる。

１ マイクロホンホルダ
２Ａ 取付部
２Ｂ 保持部
３ 第１クランプ部材
４ 係止溝（第１係止部）
５ 係止凹部（第２係止部）
６ 第２クランプ部材
７ 第１支持部材
８ 第２支持部材
９ レール孔
１０ スライド部
１１ 操作部（付勢部）
１２ 第１レバー部材
１３ 第２レバー部材
１４ スプリング部材
１５ ホルダ
３０ マイクロホン
３０ａ マイクロホン本体
３０ｂ コード

Claims (6)

1. マイクロホンを保持する保持部と、前記保持部と連結され、ドラムのリムを固定するためのテンションボルトに取り付けられる取付部とを備え、
   前記取付部は、前記リムの下面側に係止する第１係止部を有する第１クランプ部材と、前記第１クランプ部材の上方に配置され、前記テンションボルトの頭部側に係止する第２係止部を有する第２クランプ部材と、前記第１クランプ部材と第２クランプ部材とが近接する方向に付勢する付勢部とを有し、
   前記第１クランプ部材の第１係止部が前記リムの下面側に係止し、前記第２クランプ部材の第２係止部が前記テンションボルトの頭部側に係止した状態で、前記付勢部の付勢力により、前記第１クランプ部材と第２クランプ部材とが前記リムおよび前記テンションボルトの頭部を狭持し、前記テンションボルトに取り付けられることを特徴とするマイクロホンホルダ。
2. 前記第１クランプ部材において、前記第１係止部は、上面に滑り止め加工が施された当接面部と、一側面側から切り込まれた係止溝とを有し、
   前記係止溝が前記テンションボルトの軸部を挟んだ状態で、前記当接面部が前記リムの下面に当接することを特徴とする請求項１に記載されたマイクロホンホルダ。
3. 前記第２クランプ部材において、前記第２係止部は、下端に設けられた開口から上方に凹む係止凹部を有し、
   前記係止凹部に前記テンションボルトの頭部が挿入されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されたマイクロホンホルダ。
4. 前記付勢部は、
   一端に前記第１クランプ部材を支持するとともに、他端に第１レバー部材を支持する第１支持部材と、
   一端に前記第１クランプ部材の上方に配置された第２クランプ部材を支持するとともに、他端に前記第１レバー部材の下方に配置された第２レバー部材を支持する第２支持部材と、
   前記第１レバー部材と第２レバー部材の間に設けられ、それらを離間する方向に付勢するスプリング部材とを有し、
   前記スプリング部材を圧縮させ、前記第１レバー部材と第２レバー部材とを近接させることにより、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とが離間する方向に移動し、
   前記スプリング部材を伸長させて前記第１レバー部材と第２レバー部材とを離間させることにより、前記第１クランプ部材と前記第２クランプ部材とが近接する方向に移動することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載されたマイクロホンホルダ。
5. 前記第１支持部材と第２支持部材とは互いに摺動自在に係合していることを特徴とする請求項４に記載されたマイクロホンホルダ。
6. 前記取付部の左右両側からリム側に向けて延びる一対の支持脚を備え、それらの先端側が前記リムに当接することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載されたマイクロホンホルダ。

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