JP6300233B2 - 弁構造、脱気包装袋、及び包装構造 - Google Patents

Description

本発明は、弁構造、脱気包装袋、及び包装構造に関する。

特許文献１には、吸引孔にノズルを挿入し、ノズルによって袋内部の空気を吸引する真空吸引密封袋が開示されている。また、特許文献２には、脱気包装袋の脱気口を弁構造によって覆い、吸引機により脱気口から脱気包装袋内の空気を吸引することにより脱気包装袋内を脱気する弁構造体、及び脱気包装袋が開示されている。

特開平１−９９９２５号公報 特開平５−１２４６５６号公報

特許文献１に記載の真空吸引密封袋では、ノズルによる吸引の際にノズル先端周囲の袋が先んじて吸引密着するため、袋のサイズや収容物の形状に応じて袋の吸引口と収容物との間が離れすぎるような場合には、収容物周囲の空気を効率的に抜くことができない。このノズルの先端は、その都度袋内部の適当な位置に挿入されてその場所からのみ内部の空気を吸引するものであり、一旦吸引を始めたら挿入位置の変更は困難なため、そのノズル挿入位置が不適切であれば吸引が不完全となる虞がある。

また、吸引後には外圧と内圧の差が生じ、ノズルを引き抜くことで吸入孔が押しつぶされて密着することにより吸入孔が密閉され外気の流入が閉止されるが、ノズルを引き抜いた部分の吸引孔の閉止力が弱いため、密封後の袋内に空気が流入して比較的短時間で内部の真空度が失われる虞がある。さらに、予め袋の所定位置に設けられている吸引孔に何度もノズルの挿入を繰り返すと、挿入孔の内壁が汚れたり傷ついたりして更に吸引孔の閉止力が弱まり、衛生上の問題が生じて再利用が制限される虞もある。

特許文献２に記載の弁構造体、及び脱気包装袋では、弁体の稼働範囲分の厚さが必要であるため、包装袋の厚みが嵩張るという欠点がある。また、弁体ガイド盤、弁座、フィルタ、及びカバーシートが積層されているため、弁構造が複雑となり、部品点数及び組み立て工数が多くなるためコストが高くなる。さらに、この弁構造体では、上記特許文献１と同様に、弁構造周囲の袋が先んじて吸引密着するため、袋のサイズや収容物の形状に応じて袋の吸引口と収容物との間が離れすぎるような場合には、収容物周囲の空気を効率的に抜くことができない。

本発明は上記事実を考慮し、簡易な構成で袋本体内部の気体を脱気することのできる弁構造、脱気包装袋、及び包装構造を提供することを目的とする。

請求項１に記載の弁構造は、貫通孔が設けられ、袋本体の内面に取り付けられる当接部が表面に形成された弁体と、前記弁体の裏面から突設された複数のリブから成る第１気体流路と、を備え、前記弁体には、前記貫通孔の周縁部及び前記弁体の周縁部にそれぞれ前記当接部としての第１当接部及び第２当接部が形成されており、前記第１当接部及び前記第２当接部の間に第２気体流路が形成され、前記第１当接部及び前記第２当接部が、それぞれ円環状かつ板状であり、かつ前記リブより幅広である。

上記構成によれば、弁体の裏面に第１気体流路が形成されているため、弁体の当接部を袋本体の内面に取り付けて袋本体内を脱気する際に、弁体と袋本体とが密着しても、適当な範囲に設けられた第１気体流路を通して弁体から離れた位置にある袋本体内の空気を弁体の貫通孔から袋本体外へ排出することができる。

つまり、第１気体流路が複数のリブから成るため、弁体の裏面に袋本体が吸引密着することに起因して吸引中に貫通孔が塞がれることが抑制される。したがって、簡易な構成で袋本体内を脱気することができるとともに、袋本体内が真空になるまで脱気することができる。

また、弁体の表面の第１当接部及び第２当接部の間に第２気体流路が形成されている。したがって、弁体の第１当接部及び第２当接部を袋本体の内面に取り付けて袋本体内を脱気する際に、第１気体流路及び第２気体流路を通して袋本体内の空気を貫通孔から袋本体外へ排出することができる。

請求項２に記載の弁構造は、請求項１に記載の弁構造であって、前記第２気体流路は、前記第１気体流路と交差する方向に設けられ、前記第１気体流路と連通する複数の流路から成る。

上記構成によれば、第２気体流路が第１気体流路と交差する方向に設けられ、第１気体流路と連通する複数の流路から成る。つまり、第１気体流路と第２気体流路とが立体メッシュ構造とされているため、袋本体内の空気を第１気体流路及び第２気体流路間を流通させて貫通孔から袋本体外へと排出させることができる。

請求項３に記載の弁構造は、請求項１又は２に記載の弁構造であって、前記第２当接部の裏面には、前記第１気体流路と連通する溝部が形成されている。

上記構成によれば、弁体の第２当接部の裏面に第１気体流路と連通する溝部が形成されているため、溝部を通して袋本体内の空気を第１気体流路へと流入させることができる。つまり、第１気体流路及び溝部によって袋本体内を脱気することができる。

請求項４に記載の弁構造は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の弁構造であって、前記弁体の周囲には、前記弁体の径方向外側に延びる第３気体流路が形成されている。

上記構成によれば、弁体の周囲に弁体の径方向外側に延びる第３気体流路が形成されている。したがって、第３気体流路を通して袋本体内の空気を弁体の周囲へと流通させることができ、第１気体流路及び貫通孔を通して袋本体外へ排出することができる。

請求項５に記載の脱気包装袋は、気体不透過性の材料で構成され、収容物を収容するための密封可能な収容口が設けられ、脱気用の脱気口を有し前記脱気口に請求項１〜４のいずれか１項に記載の弁構造が取り付けられた袋本体を備える。

上記構成によれば、袋本体の脱気口から弁構造を介して袋本体内の空気を排出させて脱気を行うことができる。

請求項６に記載の包装構造は、請求項５に記載の脱気包装袋の前記袋本体内で前記収容物を保持するケースと、前記収容物と前記ケースとの間に配置された緩衝材と、を備える。

上記構成によれば、脱気包装袋の袋本体内に収容される収容物は、ケースによって保持され、収容物とケースとの間に配置された緩衝材によって覆われる。したがって、脱気包装袋内を脱気する際に、収容物の袋本体内での位置ずれが抑制され、また、外部からの衝撃による収容物の損傷が抑制される。

また、脱気包装袋内を脱気する際に、緩衝材が収容物、ケース、及び袋本体に密着するため、袋本体内を隙間なく脱気することができる。さらに、収容する収容物の大きさによって緩衝材の大きさを調整すればよいため、同一のケースを様々な大きさ、形状の収容物に適用することができる。

本発明によれば、簡易な構成で袋本体内部の気体を脱気することのできる弁構造、脱気包装袋、及び包装構造を提供することができる。

（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る弁構造を示す平面図であり、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。 （Ａ）は本発明の第１実施形態に係る脱気包装袋の脱気前の状態を示す断面図であり、（Ｂ）はその脱気後の状態を示す断面図である。 （Ａ）は本発明の第２実施形態に係る弁構造を示す平面図であり、（Ｂ）はその底面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 （Ａ）は本発明の第３実施形態に係る弁構造を示す平面図であり、（Ｂ）はその底面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る弁構造、脱気包装袋、及び包装構造について、図１、図２を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の弁構造、すなわち脱気孔の構造としての脱気弁１０は、脱気口部としての弁体１４と、弁体１４の裏面に突設された複数のリブ１６を備えている。弁体１４は、円板形状の樹脂製の部材であり、中央部に貫通孔１２が設けられている。

弁体１４の表面の貫通孔１２周縁部には、後述する袋本体２２の内面に取り付けられる当接部１４Ａが形成されている。また、複数のリブ１６は並設されており、リブ１６同士の間はそれぞれ空気が流通する第１気体流路１８とされている。なお、リブ１６の形状は図１に示すような直線状に限定されるものではなく、曲線状、屈曲状など任意の形状とすることができる。

図２に示すように、本実施形態の脱気包装袋２０は、気体不透過性のビニール等の樹脂フィルムから成る袋本体２２と、袋本体２２に取り付けられる脱気弁１０とを備えている。

袋本体２２には、内部に収容物２４を収容するための収容口２６、及び脱気用の脱気口２８が設けられている。また、収容口２６は、ヒートシールによって密封可能とされている。なお、収容口２６は、スライドファスナー等によって密封可能とされていてもよく、その場合、脱気包装袋２０を繰り返し使用することが可能となる。

また、袋本体２２内面の脱気口２８周縁部には、脱気弁１０の弁体１４表面の当接部１４Ａが接着固定されており、袋本体２２の脱気口２８と脱気弁１０の貫通孔１２とが連通されている。なお、図２（Ｂ）に示すように、袋本体２２の脱気口２８は、別体のシール部材３０によって封止可能とされている。

収容物２４はネジやレンズ等の精密部品であり、ケース３２の収容凹部３２Ａに収容されている。ケース３２は、袋本体２２内で収容物２４を保持する樹脂製の部材であり、ケース３２の底面には複数のリブ３２Ｂが突設されている。

また、ケース３２の収容凹部３２Ａは収容物２４の大きさよりも大きく形成されており、収容凹部３２Ａの底部、及び収容物２４と収容凹部３２Ａとの間の隙間には、緩衝材３４が配置されている。なお、本実施形態では、緩衝材３４として複数の独立した空気室、又は１つの大きな空気室を有する気泡緩衝材を用いているが、気泡緩衝材には限らず、スポンジ等を緩衝材として用いてもよい。

脱気包装袋２０内を脱気する場合には、まず、図２（Ａ）に示すように、収容凹部３２Ａに収容物２４が収容されたケース３２を、収容口２６から袋本体２２内へ収容する。そして、袋本体２２の収容口２６をヒートシールによって密封する。

その後、図示しないポンプ等の吸引器の吸引口を袋本体２２の外側から脱気口２８に押し当てて、袋本体２２内の空気を吸引する。このとき、袋本体２２内の空気は、脱気弁１０の第１気体流路１８を通って貫通孔１２及び袋本体２２の脱気口２８から袋本体２２外へと排出される。

そして、図２（Ｂ）に示すように袋本体２２内が真空になると、吸引器による吸引を停止して袋本体２２の脱気口２８を外側からシール部材３０によって封止する。

本実施形態では、弁体１４の裏面に第１気体流路１８が形成されているため、脱気包装袋２０内を脱気する際に、袋本体２２内の空気が第１気体流路１８及び貫通孔１２を通って脱気口２８から袋本体２２外へ排出される。したがって、簡易な構成で袋本体２２内を脱気することができる。

また、第１気体流路１８が複数のリブ１６から成るため、弁体１４の裏面に袋本体２２が吸引密着することに起因して吸引中に貫通孔１２が塞がれことが抑制される。したがって、袋本体２２内全体を十分に脱気することができる。

なお、袋本体２２内の脱気後、第１気体流路１８には袋本体２２が吸引密着されているため、空気抵抗が増えて、脱気口２８をシール部材３０で塞ぐまでの間の脱気口２８から袋本体２２内への空気の流入は抑制される。

また、収容物２４は、ケース３２の収容凹部３２Ａに収容され、緩衝材３４で覆われることによって包装されている。したがって、脱気包装袋２０内を脱気した後には、外気圧によって袋本体２２と共に緩衝材３４が収容物３２に押し付けられるため、収容物２４の袋本体２２内での位置ずれが抑制され、また、外部からの衝撃による収容物２４の損傷が抑制される。

さらに、脱気包装袋２０内を脱気する際に、緩衝材３４が収容物２４、ケース３２、及び袋本体２２に密着するため、袋本体２２内を隙間なく脱気することができる。

また、収容する収容物２４の大きさによって緩衝材３４の大きさを調整することもでき、ケース３２の収容凹部３２Ａを収容物２４の大きさに合わせて形成する必要がない。このため、同一のケース３２を様々な大きさ、形状の収容物２４に適用することができる。なお、ケース３２のリブ３２Ｂは、外部からの衝撃を緩衝するとともに、ケース３２の底部を流通する空気の流路とされている。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る弁構造について、図３を参照して説明する。なお、弁構造以外の構成は上記第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

図３に示すように、本実施形態の弁構造としての脱気弁４０は、中央部に貫通孔４２が設けられた樹脂製の円板形状の弁体４４を備えている。弁体４４の表面の貫通孔４２周縁部には、袋本体２２に取り付けられる第１当接部４４Ａが形成されており、弁体４４の周縁部には、袋本体２２に取り付けられる第２当接部４４Ｂが第１当接部４４Ａと離間して形成されている。

また、第１当接部４４Ａ及び第２当接部４４Ｂの間には、複数のリブ４６が並設されており、リブ４６同士の間はそれぞれ空気が流通する第２気体流路４８とされている。

弁体４４の裏面の貫通孔４２、第１当接部４４Ａ、及びリブ４６に対向する位置には、複数のリブ５０が並設されており、リブ５０同士の間はそれぞれ空気が流通する第１気体流路５２とされている。

なお、リブ４６とリブ５０とは互いに交差する方向に設けられて立体メッシュ構造とされており、第１気体流路５２と第２気体流路４８とが連通されているため、第１気体流路５２と第２気体流路４８との間で空気が流通可能とされている。

また、弁体４４の裏面の第２当接部４４Ｂに対向する位置には、弁体４４の径方向に沿って形成され、第１気体流路５２と連通する複数の溝部５４が形成されている。

脱気弁４０は、第１実施形態と同様に、弁体４４表面の第１当接部４４Ａ及び第２当接部４４Ｂがそれぞれ脱気包装袋２０の袋本体２２内面に接着固定され、脱気弁４０の貫通孔４２と袋本体２２の脱気口２８とが連通される。

脱気弁４０が取り付けられた脱気包装袋２０を脱気する場合には、第１実施形態と同様に、収容物２４を袋本体２２内へ収容した後、袋本体２２の収容口２６を密封する。その後、図示しない吸引器の吸引口を袋本体２２の外側から脱気口２８に押し当てて、袋本体２２内の空気を吸引する。

このとき、袋本体２２内の空気は、脱気弁４０の裏面の溝部５４を通って第１気体流路５２へと流入し、第１気体流路５２及び第２気体流路４８間を流通して貫通孔４２及び袋本体２２の脱気口２８から袋本体２２外へと排出される。

本実施形態では、弁体４４の裏面に第１気体流路５２及び第１気体流路５２と連通する溝部５４が形成され、また、弁体４４の裏面の第１気体流路５２と表面の第２気体流路４８とが立体メッシュ構造とされている。

このため、脱気包装袋２０内を脱気する際に、袋本体２２内の空気を溝部５４、第１気体流路５２、及び第２気体流路４８を流通させて脱気口２８から袋本体２２外へ排出することができる。

また、弁体４４に袋本体２２が吸引密着することで吸引中に貫通孔４２が塞がれて空気の流れが遮断されることが抑制されるため、袋本体２２内が真空になるまで脱気することができる。なお、袋本体２２内の脱気後、第１気体流路５２、第２気体流路４８、及び溝部５４には袋本体２２が吸引密着されているため、脱気口２８をシール部材３０で塞ぐまでの間の脱気口２８から袋本体２２内への空気の流入は抑制される。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る弁構造について、図４を参照して説明する。なお、弁構造以外の構成は上記第１実施形態、第２実施形態と同様であるため、説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態の弁構造としての脱気弁６０は、中央部に貫通孔６２が設けられた樹脂製の円板形状の弁体６４を備えており、弁体６４には、第２実施形態の脱気弁４０と同様に、第１当接部６４Ａ及び第２当接部６４Ｂが形成されている。

また、脱気弁６０には、第２実施形態の脱気弁４０と同様に、複数のリブ６６から成る第１気体流路６８、複数のリブ７０から成る第２気体流路７２、及び溝部７４が形成されている。

なお、溝部７４は、弁体６４の径方向に沿って放射状に形成されている複数の第１溝部７４Ａと、第１溝部７４Ａをそれぞれ繋ぐように弁体６４の周方向に沿って形成されている第２溝部７４Ｂとを備えている。

さらに、弁体６４の周縁部の一部には、弁体６４の周縁部から径方向外側へと延びる第３気体流路７６が一体形成されている。第３気体流路７６は、互いに積層されて交差する方向に延びる上リブ７８Ａ及び下リブ７８Ｂから成る立体メッシュ構造とされている。

脱気弁６０は、第２実施形態と同様に、弁体６４表面の第１当接部６４Ａ及び第２当接部６４Ｂがそれぞれ脱気包装袋２０の袋本体２２内面に接着固定され、脱気弁６０の貫通孔６２と袋本体２２の脱気口２８とが連通される。

脱気弁６０が取り付けられた脱気包装袋２０を脱気する場合には、第２実施形態と同様に、収容物２４を袋本体２２内へ収容した後、袋本体２２の収容口２６を密封する。その後、図示しない吸引器の吸引口を袋本体２２の外側から脱気口２８に押し当てて、袋本体２２内の空気を吸引する。

このとき、袋本体２２内の空気は、脱気弁６０の第３気体流路７６を通って弁体６４の裏面の溝部７４へと流入し、溝部７４から第１気体流路６８及び第２気体流路７２間を流通して貫通孔６２及び袋本体２２の脱気口２８から袋本体２２外へと排出される。

本実施形態では、溝部７４が第１溝部７４Ａ及び第２溝部７４Ｂから成り、また、弁体６４の周縁部に弁体６４の径方向外側へと延びる第３気体流路７６が形成されている。

このため、脱気包装袋２０内を脱気する際に、第３気体流路７６を通して袋本体２２内の空気を弁体６４周囲へと流通させることができる。また、溝部７４、第１気体流路６８、及び第２気体流路７２の複数の流路を通して貫通孔６２及び脱気口２８から袋本体２２外へ排出することができる。

また、第３気体流路７６が立体メッシュ構造であるため、吸引中に袋本体２２がある程度第３気体流路７６に吸引密着しても空気の流れが遮断される虞が少ない。したがって、袋本体２２内が真空になるまで脱気することができる。

なお、脱気弁６０が脱気包装袋２０内に取り付けられ、脱気包装袋２０に収容物２４が収容された際に、第３気体流路７６は収容物２４の近傍まで延びていることが望ましく、上リブ７８Ａ及び下リブ７８Ｂを切断することによって第３気体流路７６の長手方向の長さが調整可能とされている。

（他の実施形態）
なお、本発明について実施形態の数例を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能である。

例えば、上記実施形態において、第３気体流路７６は弁体６４の周縁部の一部に形成されていたが、弁体６４の周囲を覆うように全周に亘って形成されていてもよく、第３気体流路７６の大きさ及び形状は、脱気包装袋２０の大きさや脱気包装袋２０に収容される収容物２４の形状に合わせて適宜設定することができる。

また、第３気体流路７６は弁体６４に一体形成されていたが、弁体６４とは別体として形成されていてもよく、弁体６４から離間して配置されていてもよい。なお、上記第１実施形態〜第３実施形態は適宜組み合わせることができる。

１０、４０、６０ 脱気弁
１２、４２、６２ 貫通孔
１４Ａ 当接部
１４、４４、６４ 弁体
１６、５０、６６ リブ
１８、５２、６８ 第１気体流路
２０ 脱気包装袋
２２ 袋本体
２４ 収容物
２６ 収容口
２８ 脱気口
３２ ケース
３４ 緩衝材
４４Ａ、６４Ａ 第１当接部
４４Ｂ、６４Ｂ 第２当接部
４８、７２ 第２気体流路
５４、７４ 溝部
７６ 第３気体流路

Claims (6)

1. 貫通孔が設けられ、袋本体の内面に取り付けられる当接部が表面に形成された弁体と、
   前記弁体の裏面から突設された複数のリブから成る第１気体流路と、を備え、
   前記弁体には、前記貫通孔の周縁部及び前記弁体の周縁部にそれぞれ前記当接部としての第１当接部及び第２当接部が形成されており、前記第１当接部及び前記第２当接部の間に第２気体流路が形成され、
   前記第１当接部及び前記第２当接部が、それぞれ円環状かつ板状であり、かつ前記リブより幅広である弁構造。
2. 前記第２気体流路は、前記第１気体流路と交差する方向に設けられ、前記第１気体流路と連通する複数の流路から成る、請求項１に記載の弁構造。
3. 前記第２当接部の裏面には、前記第１気体流路と連通する溝部が形成されている、請求項１又は２に記載の弁構造。
4. 前記弁体の周囲には、前記弁体の径方向外側に延びる第３気体流路が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の弁構造。
5. 気体不透過性の材料で構成され、収容物を収容するための密封可能な収容口が設けられ、脱気用の脱気口を有し前記脱気口に請求項１〜４のいずれか１項に記載の弁構造が取り付けられた袋本体を備える、脱気包装袋。
6. 請求項５に記載の脱気包装袋の前記袋本体内で前記収容物を保持し、底面に複数のリブが突設されているケースと、
   前記収容物と前記ケースとの間に配置された緩衝材と、
   を備える、包装構造。