JP6299577B2 - グロメット及びグロメット付電線 - Google Patents

Description

この発明は、車両のパネル等に形成された貫通孔に装着されるグロメットに関する。

車両のパネル等には、パネルに対して一方側から他方側に電線を引きこむための貫通孔が形成され、当該貫通孔の内周縁部から電線を保護するため及び貫通孔を通して水等が浸入することを抑制するため、グロメットが装着されることがある。このようなグロメットが、例えば、特許文献１に開示されている。

特許文献１に記載のグロメットは、グロメットインナーとグロメットアウターとを備え、グロメットインナーに、グロメットを取付部材に設けられた貫通孔に固定するための爪（ロック部）が４つ設けられるとされている。

特開２００３−１１１２４７号公報

しかしながら、ロック部が４つ設けられると、すべてのロック部が嵌合したかどうかを判別しにくいため、一部のロック部が嵌合できていない恐れが生じる。また、ロック部を３つ以下にすると、すべてのロック部が嵌合したかどうかの判別は容易になるが、グロメットの周方向においてロック部とロック部との間の部分で良好な水密性が得られない恐れが生じる。

そこで、本発明は、グロメットのロック部が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、第１の態様に係るグロメットは、取付対象板に形成された貫通孔に嵌まるグロメットであって、電線を挿通可能な筒状に形成された枠体部と、前記枠体部の軸方向一端側から前記枠体部の外側に向かって延びる鍔部と、前記貫通孔に係止するように前記枠体部にその周方向に間隔をあけて複数形成されたロック部と、を含み、樹脂を材料として形成され、前記貫通孔に嵌まるインナー部材と、前記インナー部材の前記鍔部が嵌る部分を含む筒状本体部と、前記インナー部材が前記貫通孔に嵌まった状態で前記取付対象板のうち前記貫通孔の周囲の一方主面に当接するように前記筒状本体部に環状に突設されたリップ部とを含み、弾性材料により形成されたアウター部材と、を備え、前記リップ部のうち前記ロック部の外側に位置する部分を第１リップ部とし、前記リップ部のうち周方向に沿って前記第１リップ部同士の間に位置する部分を第２リップ部とする場合に、前記インナー部材に前記アウター部材が取り付けられた状態で、前記第２リップ部の少なくとも一部が前記第１リップ部よりも前記取付対象板側に盛り上がっている。

第２の態様に係るグロメットは、第１の態様に係るグロメットであって、前記リップ部の盛り上がっている部分は、前記取付対象板側に向かって徐々に盛り上がっている。

第３の態様に係るグロメットは、第１又は第２の態様に係るグロメットであって、前記鍔部のうち前記枠体部の周方向に沿って前記ロック部と同じ位置にある部分を第１鍔部とし、前記鍔部のうち周方向に沿って前記第１鍔部同士の間に位置する部分を第２鍔部とする場合に、前記第２鍔部のうち前記取付対象板側を向く面の少なくとも一部が前記第１鍔部のうち前記取付対象板側を向く面よりも前記取付対象板側に出っ張っている。

第４の態様に係るグロメットは、第３の態様に係るグロメットであって、前記鍔部が、その周方向に沿って厚みが均一になるように形成されている。

第５の態様に係るグロメットは、第３の態様に係るグロメットであって、前記第１鍔部及び前記第２鍔部のうち前記取付対象板側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置している。

第６の態様に係るグロメットは、第１〜第５のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記筒状本体部のうち前記第１リップ部の基端部に位置する部分を第１筒状本体部とし、前記筒状本体部のうち前記第２リップ部の基端部に位置する部分を第２筒状本体部とする場合に、前記アウター部材が単独で存在している状態で、前記第２筒状本体部のうち前記取付対象板側を向く面の少なくとも一部が前記第１筒状本体部のうち前記取付対象板側を向く面よりも前記取付対象板側に出っ張っている。

第７の態様に係るグロメットは、第６の態様に係るグロメットであって、前記アウター部材が単独で存在している状態で、前記第１筒状本体部及び前記第２筒状本体部のうち前記取付対象板側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置している。

第８の態様に係るグロメットは、第１〜第７のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記第２リップ部の少なくとも一部の突出寸法が前記第１リップ部の突出寸法よりも大きく設定されている。

第９の態様に係るグロメットは、第１〜第８のいずれか１つの態様に係るグロメットであって、前記貫通孔が長円形又は楕円形に形成され、前記インナー部材及び前記アウター部材の外形が前記貫通孔に沿うように長円形又は楕円形に形成され、前記ロック部が前記インナー部材の長軸方向両端に１つずつ設けられている。

第１０の態様に係るグロメット付電線は、第１〜第９のいずれか１つの態様に係るグロメットと、前記グロメットに挿通された少なくとも１本の電線と、を備える。

第１〜第９の態様に係るグロメットによると、リップ部のうちロック部の外側に位置する部分を第１リップ部とし、リップ部のうち周方向に沿って第１リップ部同士の間に位置する部分を第２リップ部とする場合に、第２リップ部の少なくとも一部が第１リップ部よりも取付対象板側に盛り上がっているため、第２リップ部のうち当該盛り上がっている部分の水密性を向上させることができる。これにより、グロメットのロック部が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

特に、第２の態様に係るグロメットによると、リップ部の盛り上がっている部分は、取付対象板側に向かって徐々に盛り上がっているため、盛り上がっている部分の中、及び、盛り上がり始める部分に、段差が生じにくい。これにより、盛り上がっている部分を含みその周辺部分の水密性を向上させることができる。

特に、第３の態様に係るグロメットによると、鍔部のうち枠体部の周方向に沿ってロック部と同じ位置にある部分を第１鍔部とし、鍔部のうち周方向に沿って第１鍔部同士の間に位置する部分を第２鍔部とする場合に、第２鍔部のうち取付対象板側を向く面の少なくとも一部が第１鍔部のうち取付対象板側を向く面よりも取付対象板側に出っ張っているため、当該インナー部材にアウター部材を取り付けた状態で、第２リップ部の少なくとも一部が第１リップ部よりも取付対象板側に盛り上がることができる。これにより、グロメットのロック部が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

特に、第４の態様に係るグロメットによると、鍔部が、その周方向に沿って厚みが均一になるように形成されているため、アウター部材は、従来の物を用いることができる。

特に、第５の態様に係るグロメットによると、第１鍔部及び第２鍔部のうち取付対象板側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置しているため、金型を用いてこのようなインナー部材を形成する際に、金型を形成しやすい。

特に、第６の態様に係るグロメットによると、アウター部材が単独で存在している状態で、第２筒状本体部のうち取付対象板側を向く面の少なくとも一部が第１筒状本体部のうち取付対象板側を向く面よりも取付対象板側に出っ張っているため、第２リップ部の少なくとも一部が第１リップ部よりも取付対象板側に盛り上がることができる。これにより、グロメットのロック部が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

特に、第７の態様に係るグロメットによると、アウター部材が単独で存在している状態で、第１筒状本体部及び第２筒状本体部のうち取付対象板側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置しているため、金型を用いてこのようなアウター部材を形成する際に、金型を形成しやすい。

特に、第８の態様に係るグロメットによると、第２リップ部の少なくとも一部の突出寸法が第１リップ部の突出寸法よりも大きく設定されているため、第２リップ部の少なくとも一部が第１リップ部よりも取付対象板側に盛り上がることができる。また、第２リップ部と取付対象板との接触面積を大きくすることができる。これらにより、グロメットのロック部が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

特に、第９の態様に係るグロメットによると、貫通孔が長円形又は楕円形に形成され、インナー部材及びアウター部材の外形が貫通孔に沿うように長円形又は楕円形に形成され、ロック部がインナー部材の長軸方向両端に１つずつ設けられているため、当該グロメットのうち水密性が弱くなる恐れのある長軸方向中間部分に位置する第２リップ部を盛り上げることで水密性を向上させることができる。

第１０の態様に係るグロメット付電線によると、グロメットのリップ部のうちロック部の外側に位置する部分を第１リップ部とし、リップ部のうち周方向に沿って第１リップ部同士の間に位置する部分を第２リップ部とした場合に、第２リップ部の少なくとも一部が第１リップ部よりも取付対象板側に盛り上がっているため、第２リップ部のうち当該盛り上がっている部分の水密性を向上させることができる。これにより、グロメットのロック部が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

第１実施形態に係るグロメットを示す斜視図である。 第１実施形態に係るグロメットを示す正面図である。 第１実施形態に係るグロメットのインナー部材を示す斜視図である。 第１実施形態に係るグロメットのインナー部材を示す正面図である。 第１実施形態に係るグロメットを示す平面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。 第２実施形態に係るグロメットのインナー部材を示す正面図である。 第２実施形態に係るグロメットの図６と同位置における断面図である。 第３実施形態に係るグロメットを示す正面図である。 第３実施形態に係るグロメットの図６と同位置における断面図である。 第４実施形態に係るグロメットを示す正面図である。 第４実施形態に係るグロメットの図６と同位置における断面図である。

｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るグロメット１０について説明する。図１は、第１実施形態に係るグロメット１０を示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係るグロメット１０を示す正面図である。図３は、第１実施形態に係るグロメット１０のインナー部材２０を示す斜視図である。図４は、第１実施形態に係るグロメット１０のインナー部材２０を示す正面図である。図５は、第１実施形態に係るグロメット１０を示す平面図である。図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した断面図である。

第１実施形態に係るグロメット１０は、取付対象板８０に形成された貫通孔に嵌まるグロメット１０である。取付対象板８０は、例えば、車両のパネル等が想定される。取付対象板８０は、空間を仕切る部材であり、当該取付対象板８０に仕切られた空間に電線７０等を渡すために取付対象板８０には貫通孔が形成されている。

貫通孔は、ここでは、長円形、より詳細には、１対の半円の間に直線部分が設けられている、いわゆる陸上競技のトラックのような形状（以降、トラック形状と称する）に形成されるものとして説明する。もっとも、貫通孔が長円形に形成されることは必須ではなく、円形、楕円形、又は、角形等に形成されていてもよい。ここで、楕円とは数学的な楕円を指し、長円とは数学的な楕円以外の、上記トラック形状のような、一方が他方より長い円状を指すものとする。

グロメット１０は、上記貫通孔を通って仕切られた一方の空間から他方の空間へ水が浸入すること、及び、貫通孔に挿通される電線７０等を貫通孔の内周縁部から保護することなどを目的として貫通孔に嵌められる。

具体的には、グロメット１０は、インナー部材２０とアウター部材３０とを備える。インナー部材２０は、貫通孔に嵌って係止する部材である。アウター部材３０は、インナー部材２０に取り付けられ、貫通孔からの水の浸入を抑制する部材である。

インナー部材２０は、枠体部２２と、鍔部２４と、ロック部２８とを含む。インナー部材２０は、樹脂を材料として形成されている。

枠体部２２は、電線７０を挿通可能な筒状に形成されている。枠体部２２は、貫通孔に挿通される部分である。より具体的には、枠体部２２の外形は貫通孔よりも小さく形成されている。これにより、枠体部２２は、貫通孔に挿通可能となる。また、ここでは、インナー部材２０が貫通孔に嵌まった状態で、枠体部２２の中心軸方向と貫通孔の中心軸方向とは平行となるように（ここでは、一致するように）設定されている。枠体部２２は、貫通孔の内周面に沿う外形に形成されている。ここでは、貫通孔がトラック形状に形成されているため、枠体部２２の外形も平面視トラック形状に形成されている。なお、ここでは、枠体部２２の内面は、角が丸められた長方形状に形成されているが、このことは必須ではない。例えば、枠体部２２の内面は、トラック形状に形成されていてもよいし、円形に形成されていてもよい。

鍔部２４は、枠体部２２の軸方向一端側から枠体部２２の外側に向かって延びるように形成されている。ここでは、鍔部２４は、枠体部２２の中心軸方向に直交する方向に延びるように形成されている。なお、ここでは、鍔部２４は、全周がつながった環状に形成されているが、鍔部２４はその周方向に途切れる部分があってもよい。また、ここでは、鍔部２４のうち、枠体部２２の中心軸方向に沿ってロック部２８の下方に位置する部分に孔２７が設けられている。鍔部２４に当該孔２７が設けられていることにより、金型を用いてインナー部材２０を形成する際に、金型のうちロック部２８を含む部分を上下抜きすることができる。ここでは、鍔部２４の外形は、貫通孔より外側に広がるように設定されている。

ロック部２８は、貫通孔に係止するように形成されている。ロック部２８は、枠体部２２に複数（ここでは、２つ）形成されている。複数のロック部２８は、枠体部２２の周方向に間隔をあけて形成されている。なお、ロック部２８の数は、３つ以上であってもよい。

具体的には、ここでは、ロック部２８は、枠体部２２の長軸方向両端に１つずつ形成されている。つまり、２つのロック部２８が、長円形に形成された枠体部２２のうち一対の半円状部分の真ん中にそれぞれ位置するように形成されている。また、ロック部２８は、枠体部２２のうち軸方向他端側（鍔部２４が設けられていない側）から鍔部２４のある側に向かって延びるように形成されている。

また、ロック部２８は、縮径するように弾性変形可能に形成されている。ここでは、ロック部２８は、その先端が枠体部２２の中心に向かって弾性変形可能に形成されている。ロック部２８の先端には、貫通孔よりも外側に広がる最外形部２８ａがあり、ロック部２８のうち最外形部２８ａより先端に段差部２８ｂが設けられている。

インナー部材２０を貫通孔に嵌める際に、ロック部２８の基端側からインナー部材２０を貫通孔に挿入していくと、ロック部２８が弾性変形しつつインナー部材２０が進んでいく。そして、段差部２８ｂが取付対象板８０の一方主面側から他方主面側に抜けると、ロック部２８の弾性変形が緩和され、段差部２８ｂに取付対象板８０の他方主面が位置し、インナー部材２０が貫通孔に係止する。

アウター部材３０は、筒状本体部３２と、リップ部４０とを含む。アウター部材３０は、ゴム等の弾性材料により形成されている。

筒状本体部３２は、インナー部材２０の鍔部２４が嵌る部分を含む。ここでは、筒状本体部３２は、小径筒部３５と大径筒部３６と連結筒部３７とを含む。

小径筒部３５は、グロメット１０と、グロメット１０に挿通される電線７０とを固定する部分である。ここでは、小径筒部３５は、円筒状に形成されている。小径筒部３５と電線７０とは、例えば、小径筒部３５と電線７０との周囲にテープ巻が施されることなどによって固定される。

また、小径筒部３５は、グロメット１０内を通して、水が浸入することを抑制する機能を有することもある。例えば、固定用のテープを隙が生じないように幅方向端部を重ねるように巻くことで、グロメット１０と電線７０との隙間からの水の浸入を抑制することができる。また、例えば、小径筒部３５の内周面にその周方向に沿って環状突部が形成され、当該環状突部が電線７０に密着することでも、グロメット１０と電線７０との隙間からの水の浸入を抑制することができる。また、例えば、小径筒部３５と電線７０との間にシリコーン等の止水剤を満たすことでも、グロメット１０と電線７０との隙間からの水の浸入を抑制することができる。小径筒部３５と電線７０との間にシリコーン等を満たした場合、電線７０を固定する効果も期待できる。

ここで、グロメット１０に挿通される電線７０は、少なくとも１本含まれていればよい。電線７０は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線７０が束ねられた電線束の例で説明する。なお、電線束には、光ファイバ等が電線７０に沿って配設されていてもよい。電線７０は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図２、図６、図８、図１０及び図１２では、電線束の概形が描かれている。

大径筒部３６は、小径筒部３５よりも大径に形成されている。大径筒部３６の外周面は貫通孔の内周面に沿った形状に形成されるとともに、貫通孔よりも大きく形成されている。大径筒部３６の内周面は、枠体部２２の外周面に沿った形状に形成されている。大径筒部３６の内周面には、鍔部２４を嵌めるための環状の凹部３６ｈが形成されている。

凹部３６ｈは、大径筒部３６の内周面の一部が、外周面に向かって凹む態様で形成されている。凹部３６ｈの幅寸法は、鍔部２４の厚み寸法と同程度に設定され、凹部３６ｈの深さ寸法は、鍔部２４の突出寸法と同程度に設定されている。凹部３６ｈに鍔部２４が嵌ることで、鍔部２４と取付対象板８０との間に大径筒部３６の一部が位置する。大径筒部３６のうち鍔部２４よりも取付対象板８０側に位置する部分の取付対象板８０側を向く面に環状突起３８とリップ部４０とが突設されている。

環状突起３８は、軸方向に沿って突出しており、取付対象板８０側を向く面は湾曲面状に形成されている。当該環状突起３８は、グロメット１０が貫通孔に装着された際に、取付対象板８０に押し当てられること、取付対象板８０に密着する。

リップ部４０は、筒状本体部３２に環状に突設されている。リップ部４０は、インナー部材２０が貫通孔に嵌まった状態で取付対象板８０のうち貫通孔の周囲の一方主面に当接するように形成されている。

具体的には、リップ部４０は、大径筒部３６のうち鍔部２４よりも取付対象板８０側に位置する部分の取付対象板８０側を向く面に、環状突起３８よりも外周側から突出するように設けられている。また、リップ部４０は、取付対象板８０側に向かうと共に外側に向かって延びるように形成されている。このため、リップ部４０は、大径筒部３６の取付対象板８０側を向く面から外側に傾斜するように延びている。また、リップ部４０は、環状突起３８よりも突出量が大きくなるように形成されている。

連結筒部３７は、小径筒部３５と大径筒部３６とをつなぐ部分である。ここでは、小径筒部３５の軸方向端部と大径筒部３６の軸方向端部とが軸方向に沿って同じ位置にあるため、連結筒部３７は、小径筒部３５と大径筒部３６とを軸方向に沿った同一部分でつないでいる。しかしながら、連結筒部３７は、小径筒部３５から大径筒部３６に向かって軸方向に沿って徐々に拡径するように形成されていてもよい。

ここで、リップ部４０、鍔部２４及び筒状本体部３２のうち、ロック部２８のある部分の外側に位置する部分とロック部２８のない部分の外側に位置する部分とを、以下のように区別する。

即ち、リップ部４０のうちロック部２８の外側に位置する部分を第１リップ部４１とし、リップ部４０のうち周方向に沿って第１リップ部４１同士の間に位置する部分を第２リップ部４２と定義する。

また、鍔部２４のうち枠体部２２の周方向に沿ってロック部２８と同じ位置にある部分を第１鍔部２５とし、鍔部２４のうち周方向に沿って第１鍔部２５同士の間に位置する部分を第２鍔部２６と定義する。

また、筒状本体部３２のうち第１リップ部４１の基端部に位置する部分を第１筒状本体部３３とし、筒状本体部３２のうち第２リップ部４２の基端部に位置する部分を第２筒状本体部３４と定義する。

これらは、グロメット１０の中心から見た際に、ロック部２８のある方向に見える部分が第１リップ部４１、第１鍔部２５及び第１筒状本体部３３であり、ロック部２８のない方向（ロック部２８同士の間の方向）に見える部分が第２リップ部４２、第２鍔部２６及び第２筒状本体部３４であるととらえることもできる。

ここで、本実施形態に係るグロメット１０を例にとり、グロメットにおけるロック部と水密性との関係について考察する。

ロック部２８のある部分では、図６に示されるように、ロック部２８と大径筒部３６とで取付対象板８０を挟持することができる。このため、この部分の大径筒部３６に取付対象板８０から離れる方向への力がかかった場合でも、大径筒部３６と共に、取付対象板８０を挟持しているロック部２８が取付対象板８０を押すことの反力により、大径筒部３６が取付対象板８０から離れにくい。

一方、ロック部２８のない部分では、図６に示されるように、取付対象板８０に対して、一方から大径筒部３６が押し当てられるのみとなっている。このため、この部分の大径筒部３６に取付対象板８０から離れる方向への力がかかった場合、ロック部２８が遠い分反力がかかりにくくなり、大径筒部３６が取付対象板８０から離れやすい。この際、ロック部２８から離れるほど、反力がかかりにくくなり、大径筒部３６が取付対象板８０から離れやすくなると考えられる。

以上により、ロック部２８のある部分に比べてロック部２８のない部分の方が弱い力で離れやすいと考えられる。このため、リップ部がロック部のある部分とない部分とで取付対象板８０に同じ当接の仕方をしていると、反力の違いから、ロック部２８のない部分の水密性が弱くなると考えられる。そこで、ここでは、リップ部４０の先端の軸方向に沿った位置に違いを設けている。

即ち、インナー部材２０にアウター部材３０が取り付けられた状態で、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっている。ここでは、第２鍔部２６のうち取付対象板８０側を向く面の少なくとも一部が第１鍔部２５のうち取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に出っ張っていることで、インナー部材２０にアウター部材３０が取り付けられた状態で、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっている。

具体的には、ここでは、第２鍔部２６のうちの長円形の半円状部分と直線状部分とをつなぐ部分から盛り上がり始めるように形成されている。このため、インナー部材２０にアウター部材３０を取り付けると、第２リップ部４２のうちの長円形の半円状部分と直線状部分とをつなぐ部分から盛り上がり始める。もっとも、第２鍔部２６のうちの長円形の半円状部分と直線状部分とをつなぐ部分から盛り上がり始めるように形成されていること及び第２リップ部４２のうちの長円形の半円状部分と直線状部分とをつなぐ部分から盛り上がり始めることは必須ではない。第１リップ部４１から盛り上がり始めていてもよいし、第１リップ部４１と第２リップ部４２とのつなぎ目から盛り上がり始めていてもよい。

また、ここでは、第２鍔部２６のうちの上記直線状部分の真ん中、即ち、ロック部２８同士の真ん中で一番盛り上がるように形成されている。このため、インナー部材２０にアウター部材３０を取り付けると、第２リップ部４２のうちの上記直線状部分の真ん中、即ち、ロック部２８同士の真ん中で一番盛り上がる。通常、ロック部２８同士の真ん中の部分の水密性が一番弱くなると考えられるため、第２リップ部４２のうちのロック部２８同士の真ん中で一番盛り上がることで、一番弱い部分の水密性を向上させることができる。なお、第２鍔部２６のうちのロック部２８同士の真ん中で一番盛り上がるように形成されていること、及び、第２リップ部４２のうちのロック部２８同士の真ん中で一番盛り上がることは必須ではない。しかしながら、リップ部４０のうち水密性が一番弱くなると思われる箇所が一番盛り上がるように設定されていることが好ましい。

第２鍔部２６のうち取付対象板８０側を向く面の少なくとも一部が第１鍔部２５のうち取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に出っ張っている構成を採用する際に、ここでは、鍔部２４が、その周方向に沿って厚みが均一になるように形成されている。

ここで、アウター部材３０として、従来のインナー部材に取り付けられるアウター部材を採用している。ここでいう従来のインナー部材とは、鍔部２４が、その軸方向に出っ張る部分がなく、又、厚みが均一に形成されているものを指す。このため、従来のインナー部材に取り付けられる従来のアウター部材の凹部は、その幅が均一に形成され、軸方向に傾斜する部分がないように形成されている。

従って、当該アウター部材３０を今回のインナー部材２０に取り付けると、凹部３６ｈの内周面が鍔部２４の形状に応じて変形し、図６のように、第２鍔部２６の盛り上がっている部分を覆う第２筒状本体部３４の取付対象板８０側を向く面が第１筒状本体部３３の取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に寄せられる。この結果、インナー部材２０にアウター部材３０が取り付けられた状態で、第２リップ部４２の直線状部分が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がる。さらに、第２筒状本体部３４の取付対象板８０側を向く面と、取付対象板８０との距離が近くなるため、リップ部４０及び環状突起３８がより強く取付対象板８０に押し当てられる。

以上のように、鍔部２４が、その周方向に沿って厚みが均一になるように形成されていると、取付対象板８０側を向く面のうち第２鍔部２６の少なくとも一部の面が第１鍔部２５の面よりも取付対象板８０側に出っ張っていても、従来のアウター部材を採用することができる。これにより、アウター部材を新規に設計及び製造する必要がなくなるため、コストを抑えることができる。もっとも、アウター部材３０として従来のアウター部材を採用することは必須ではなく、新規に設計及び製造したアウター部材を採用してもよい。

なお、第２鍔部２６の盛り上がっている部分を覆う第２筒状本体部３４の取付対象板８０側を向く面が取付対象板８０側に寄せられることで、その反対側を向く面も取付対象板８０側に寄せられる。これにより、第２鍔部２６の盛り上がっている部分を覆う第２筒状本体部３４に連なる連結筒部３７は、若干傾斜する。また、鍔部２４の厚みが均一であるため、第２鍔部２６のうち取付対象板８０側に出っ張っている部分の反対側に位置する面が取付対象板８０側に凹んでいる。

ここでは、リップ部４０の盛り上がっている部分は、取付対象板８０側に向かって徐々に盛り上がっている。別の見方をすると、リップ部４０は、その全周で滑らかに連続するように形成されているととらえることもできる。このため、リップ部４０は、盛り上がっている部分の中、及び、盛り上がり始める部分に段差が生じにくくなっている。これにより、リップ部４０が取付対象板８０に当接している状態で、リップ部４０と取付対象板８０との間に隙間が生じる恐れを抑制することができる。

なお、第２リップ部４２の盛り上がる量は、グロメットの形状及び大きさ等によって適宜決定される値であるが、例えば、第２リップ部４２の盛り上がる量としては、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が想定される。

また、ここでは、アウター部材３０として従来のアウター部材を採用しているため、アウター部材３０がインナー部材２０に取り付けられておらず、単独で存在する場合に、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっていない。しかしながら、アウター部材として、インナー部材２０の鍔部２４の形状に沿った凹部が形成されたものを採用するなどすることで、アウター部材が単独で存在する場合に、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっていてもよい。アウター部材単独での状態にかかわらず、アウター部材がインナー部材に取り付けられた状態で、第２リップ部の少なくとも一部が第１リップ部よりも取付対象板８０側に盛り上がっていればよい。

第１実施形態に係るグロメット１０によると、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっているため、第２リップ部４２のうち当該盛り上がっている部分の水密性を向上させることができる。これにより、グロメット１０のロック部２８が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

また、リップ部４０の盛り上がっている部分は、取付対象板８０側に向かって徐々に盛り上がっているため、盛り上がっている部分の中、及び、盛り上がり始める部分に、段差が生じにくい。これにより、盛り上がっている部分を含みその周辺部分の水密性を向上させることができる。

また、第２鍔部２６のうち取付対象板８０側を向く面の少なくとも一部が第１鍔部２５のうち取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に出っ張っているため、当該インナー部材２０にアウター部材３０を取り付けた状態で、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がることができる。これにより、グロメット１０のロック部２８が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

この際に、第２筒状本体部３４の取付対象板８０側を向く面が第１筒状本体部３３の取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に寄せられることで、第２筒状本体部３４の取付対象板８０側を向く面と取付対象板８０との距離が近くなるため、リップ部４０及び環状突起３８がより強く取付対象板８０に押し当てられる。これにより、より良好な水密性を得ることができる。

また、鍔部２４が、その周方向に沿って厚みが均一になるように形成されているため、アウター部材３０は、従来の物を用いることができる。これにより、コストを抑制することができる。

また、貫通孔が長円形に形成され、インナー部材２０及びアウター部材３０の外形が貫通孔に沿うように長円形に形成され、ロック部２８がインナー部材２０の長軸方向両端に１つずつ設けられているため、当該グロメット１０のうち水密性が弱くなる恐れのある長軸方向中間部分に位置する第２リップ部４２（長円の直線状部分に相当する部分）を盛り上げることで水密性を向上させることができる。

｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係るグロメット１０Ａについて説明する。図７は、第２実施形態に係るグロメット１０Ａのインナー部材２０Ａを示す正面図である。図８は、第２実施形態に係るグロメット１０Ａの図６と同位置における断面図である。なお、本実施形態の説明において、第１実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する（以下の各実施形態でも同様）。

第２実施形態に係るグロメット１０Ａは、第１実施形態に係るグロメット１０と同様に、インナー部材２０Ａにアウター部材３０Ａが取り付けられた状態で、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっている構成を実現可能にする構成として、第２鍔部２６Ａのうち取付対象板８０側を向く面の少なくとも一部が第１鍔部２５のうち取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に出っ張っている構成を採用している。この際、第２実施形態に係るグロメット１０Ａは、第１実施形態に係るグロメット１０とは異なり、第１鍔部２５及び第２鍔部２６Ａのうち取付対象板８０側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置している。この結果、第２実施形態に係るグロメット１０Ａの鍔部２４Ａは、厚みが均一に形成されていない。

より詳細には、第２鍔部２６Ａのうち取付対象板８０側を向く面は、第１鍔部２５との連結部分から徐々に取付対象板８０側に向かって出っ張っている。これに対し、第２鍔部２６Ａのうち取付対象板８０側を向く面とは反対側の面は、第１鍔部２５のうち取付対象板８０側を向く面と同一平面内に位置している。当該平面は軸方向に直交する平面である。これらの結果、第２鍔部２６Ａのうち取付対象板８０側を向く面が取付対象板８０側に向かって出っ張っている部分は第１鍔部２５に比べて厚肉になっている。

この鍔部２４Ａを嵌めるため、アウター部材３０Ａに形成された凹部３６ｈのうち第２筒状本体部３４Ａに形成された部分の幅が、第１筒状本体部３３に形成された部分の幅よりも大きくなっている。この際、筒状本体部３２Ａの大径筒部３６Ａのうち鍔部２４Ａよりも取付対象板８０側にある部分の肉厚が一定で形成されていることにより、インナー部材２０Ａにアウター部材３０Ａを取り付けた状態で、筒状本体部３２Ａの取付対象板８０側を向く面のうち第２筒状本体部３４Ａの面が第１筒状本体部３３の面より取付対象板８０側に寄せられている。

第２実施形態に係るグロメット１０Ａによっても、鍔部２４Ａの厚みが均一であること以外の効果については、第１実施形態に係るグロメット１０と同様の効果を得ることができる。

また、第２実施形態に係るグロメット１０Ａによると、第１鍔部２５及び第２鍔部２６Ａのうち取付対象板８０側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置しているため、金型を用いてこのようなインナー部材２０Ａを形成する際に、金型を形成しやすい。

また、第２実施形態に係るグロメット１０Ａによると、第２筒状本体部３４Ａの大径筒部３６Ａの軸方向の寸法が第１筒状本体部３３の大径筒部３６Ａの軸方向の寸法よりも大きく設定されているため、第２筒状本体部３４Ａに取付対象板８０から離そうとする力がかかっても離れにくい。

なお、第２実施形態に係るグロメット１０Ａにおいても、厚肉に形成された第２鍔部２６Ａが嵌まる凹部３６ｈの幅を大きくする際に、後述する第３実施形態に係るアウター部材３０Ｂのように、アウター部材３０Ａが単独で存在している状態で、アウター部材３０Ａの第２筒状本体部３４Ａのうち取付対象板８０側を向く面を取付対象板８０側に出っ張らせてもよい。

｛第３実施形態｝
第３実施形態に係るグロメット１０Ｂについて説明する。図９は、第３実施形態に係るグロメット１０Ｂを示す正面図である。図１０は、第３実施形態に係るグロメット１０Ｂの図６と同位置における断面図である。

第３実施形態に係るグロメット１０Ｂは、第１実施形態に係るグロメット１０とは異なり、インナー部材２０Ｂにアウター部材３０Ｂが取り付けられた状態で、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっている構成を実現可能にする構成として、アウター部材３０Ｂが単独で存在している状態で、第２筒状本体部３４Ｂのうち取付対象板８０側を向く面の少なくとも一部が第１筒状本体部３３のうち取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に出っ張っている構成を採用している。この際に、ここでは、アウター部材３０Ｂが単独で存在している状態で、第１筒状本体部３３及び第２筒状本体部３４Ｂのうち取付対象板８０側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置している。

より詳細には、ここでは、インナー部材２０Ｂとして鍔部２４Ｂの厚みが一定で、軸方向に沿って出っ張っていないものを用いている。つまり、第１鍔部２５と第２鍔部２６Ｂとのうち、取付対象板８０側を向く面及びその反対側の面がそれぞれ同一平面内に位置する。

そして、ここでは、筒状本体部３２Ｂの肉厚を一部で異ならせている。即ち、第２筒状本体部３４Ｂの大径筒部３６Ｂのうち第２鍔部２６Ｂよりも取付対象板８０側に位置する部分を、第１筒状本体部３３の大径筒部３６のうち鍔部２４Ｂよりも取付対象板８０側に位置する部分よりも厚肉にすることで、第２筒状本体部３４Ｂのうち取付対象板８０側を向く面の少なくとも一部が第１筒状本体部３３のうち取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に出っ張っている。

また、ここでは、第２筒状本体部３４Ｂのうち取付対象板８０側を向く面が第１筒状本体部３３とのつなぎ目から徐々に出っ張っていき、第２筒状本体部３４Ｂの真ん中で一番出っ張るように設定されている。

第３実施形態に係るグロメット１０Ｂによると、アウター部材３０Ｂが単独で存在している状態で、第２筒状本体部３４Ｂのうち取付対象板８０側を向く面の少なくとも一部が第１筒状本体部３３のうち取付対象板８０側を向く面よりも取付対象板８０側に出っ張っているため、第２リップ部４２の少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がることができる。これにより、グロメット１０Ｂのロック部２８が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

また、アウター部材３０Ｂが単独で存在している状態で、第１筒状本体部３３及び第２筒状本体部３４Ｂのうち取付対象板８０側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置しているため、金型を用いてこのようなアウター部材３０Ｂを形成する際に、金型を形成しやすい。

また、ここでは、第２筒状本体部３４Ｂの大径筒部３６Ｂのうち鍔部２４Ｂよりも取付対象板８０側に位置する部分が、第１筒状本体部３３の大径筒部３６Ｂのうち鍔部２４Ｂよりも取付対象板８０側に位置する部分よりも厚肉になっているため、第２筒状本体部３４Ｂに取付対象板８０から離そうとする力がかかっても離れにくい。

｛第４実施形態｝
第４実施形態に係るグロメット１０Ｃについて説明する。図１１は、第４実施形態に係るグロメット１０Ｃを示す正面図である。図１２は、第４実施形態に係るグロメット１０Ｃの図６と同位置における断面図である。

第４実施形態に係るグロメット１０Ｃは、第１実施形態に係るグロメット１０とは異なり、インナー部材２０Ｃにアウター部材３０Ｃが取り付けられた状態で、第２リップ部４２Ｃの少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がっている構成を実現可能にする構成として、第２リップ部４２Ｃの少なくとも一部の突出寸法が第１リップ部４１の突出寸法よりも大きく設定されている構成を採用している。

より詳細には、ここでは、インナー部材２０Ｃ及びアウター部材３０Ｃに出っ張る部分はなく、リップ部４０Ｃのみを出っ張らせている。つまり鍔部２４Ｃ（第２鍔部２６Ｃ）は、第３実施形態に係るグロメット１０Ｂの鍔部２４Ｂ（第２鍔部２６Ｂ）と同様に厚みが均一で出っ張りのないように設定されている。また、第２筒状本体部３４Ｃの大径筒部３６Ｃは、第１筒状本体部３３の大径筒部と同様に厚みが均一で出っ張りのないように形成されている。

第２リップ部４２Ｃは第１リップ部４１とのつなぎ目から徐々に取付対象板８０側に出っ張っていき、第２リップ部４２Ｃの真ん中で一番出っ張るように設定されている。また、第２リップ部４２Ｃの突出量（第２リップ部４２Ｃの延在方向の寸法）が第１リップ部４１の突出量（第１リップ部４１の延在方向の寸法）よりも大きくなるように設定されている。

なお、第２リップ部４２Ｃの延在方向と筒状本体部３２Ｃの軸方向とのなす角は、第１リップ部４１の延在方向と筒状本体部３２Ｃの軸方向とのなす角と同じであってもよいし、違っていてもよい。

第４実施形態に係るグロメット１０Ｃによると、第２リップ部４２Ｃの少なくとも一部の突出寸法が第１リップ部４１の突出寸法よりも大きく設定されているため、第２リップ部４２Ｃの少なくとも一部が第１リップ部４１よりも取付対象板８０側に盛り上がることができる。また、第２リップ部４２Ｃと取付対象板８０との接触面積を大きくすることができる。これらにより、グロメット１０Ｃのロック部２８が少ない場合でも、良好な水密性を得ることができる。

なお、上記各実施形態で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、インナー部材の第２鍔部の出っ張りの構成、アウター部材単独での第２筒状本体部の出っ張りの構成、及び、第２リップ部の突出の構成のうち複数を組み合わせてもよい。

以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０ グロメット
２０ インナー部材
２２ 枠体部
２４ 鍔部
２５ 第１鍔部
２６ 第２鍔部
２８ ロック部
３０ アウター部材
３２ 筒状本体部
３３ 第１筒状本体部
３４ 第２筒状本体部
３８ 環状突起
４０ リップ部
４１ 第１リップ部
４２ 第２リップ部
７０ 電線
８０ 取付対象板

Claims (10)

1. 取付対象板に形成された貫通孔に嵌まるグロメットであって、
   電線を挿通可能な筒状に形成された枠体部と、前記枠体部の軸方向一端側から前記枠体部の外側に向かって延びる鍔部と、前記貫通孔に係止するように前記枠体部にその周方向に間隔をあけて複数形成されたロック部と、を含み、樹脂を材料として形成され、前記貫通孔に嵌まるインナー部材と、
   前記インナー部材の前記鍔部が嵌る部分を含む筒状本体部と、前記インナー部材が前記貫通孔に嵌まった状態で前記取付対象板のうち前記貫通孔の周囲の一方主面に当接するように前記筒状本体部に環状に突設されたリップ部とを含み、弾性材料により形成されたアウター部材と、
   を備え、
   前記リップ部のうち前記ロック部の外側に位置する部分を第１リップ部とし、前記リップ部のうち周方向に沿って前記第１リップ部同士の間に位置する部分を第２リップ部とする場合に、前記インナー部材に前記アウター部材が取り付けられた状態で、前記第２リップ部の少なくとも一部が前記第１リップ部よりも前記取付対象板側に盛り上がっている、グロメット。
2. 請求項１に記載のグロメットであって、
   前記リップ部の盛り上がっている部分は、前記取付対象板側に向かって徐々に盛り上がっている、グロメット。
3. 請求項１又は請求項２に記載のグロメットであって、
   前記鍔部のうち前記枠体部の周方向に沿って前記ロック部と同じ位置にある部分を第１鍔部とし、前記鍔部のうち周方向に沿って前記第１鍔部同士の間に位置する部分を第２鍔部とする場合に、
   前記第２鍔部のうち前記取付対象板側を向く面の少なくとも一部が前記第１鍔部のうち前記取付対象板側を向く面よりも前記取付対象板側に出っ張っている、グロメット。
4. 請求項３に記載のグロメットであって、
   前記鍔部が、その周方向に沿って厚みが均一になるように形成されている、グロメット。
5. 請求項３に記載のグロメットであって、
   前記第１鍔部及び前記第２鍔部のうち前記取付対象板側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置している、グロメット。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のグロメットであって、
   前記筒状本体部のうち前記第１リップ部の基端部に位置する部分を第１筒状本体部とし、前記筒状本体部のうち前記第２リップ部の基端部に位置する部分を第２筒状本体部とする場合に、
   前記アウター部材が単独で存在している状態で、
   前記第２筒状本体部のうち前記取付対象板側を向く面の少なくとも一部が前記第１筒状本体部のうち前記取付対象板側を向く面よりも前記取付対象板側に出っ張っている、グロメット。
7. 請求項６に記載のグロメットであって、
   前記アウター部材が単独で存在している状態で、
   前記第１筒状本体部及び前記第２筒状本体部のうち前記取付対象板側を向く面とは反対側の面が同一平面内に位置している、グロメット。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のグロメットであって、
   前記第２リップ部の少なくとも一部の突出寸法が前記第１リップ部の突出寸法よりも大きく設定されている、グロメット。
9. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のグロメットであって、
   前記貫通孔が長円形又は楕円形に形成され、
   前記インナー部材及び前記アウター部材の外形が前記貫通孔に沿うように長円形又は楕円形に形成され、前記ロック部が前記インナー部材の長軸方向両端に１つずつ設けられている、グロメット。
10. 請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載のグロメットと、
    前記グロメットに挿通された少なくとも１本の電線と、
    を備える、グロメット付電線。

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