JP6298756B2

JP6298756B2 - フィルタ装置

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Publication number: JP6298756B2
Application number: JP2014246219A
Authority: JP
Inventors: 大資田中; 重海岡; 忠大橋
Original assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Current assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2034-12-04
Also published as: JP2016109521A

Description

本発明は、フィルタ装置に関する。

現在、原子力規制委員会（ＮＲＡ）によって、ＳＧＴＳ（Stand by Gas Treatment System：非常用ガス処理系）フィルタ装置（以下、フィルタ装置と呼ぶ）等の静的機器の多重化検討推進が進められている。フィルタ装置は、事故等が発生した際に放射性ヨウ素を取り除く機能を有する。現状では、１系列のフィルタ装置のみが設置されている。新規制基準に適応するためには、フィルタ装置を１系列追設し、２系列化することを検討する必要がある。しかし、既存の建屋空きスペースには制限があり、既存のフィルタ装置と同じサイズの機器を追設することは困難であるため、フィルタ装置を小型化する必要がある。

既存のフィルタ装置は、機器内部にファン付ヒータを用いて強制対流を発生させ、熱を攪拌し、放射性ヨウ素を取り除くフィルタ装置内部を相対湿度７０％以下になるように、温度を常時制御しているが、耐震性の向上やメンテナンス性の観点から、フィルタ装置内部の加熱方法として、極力動的機器であるファン等を用いない方法が好ましい。さらに、上記に述べたフィルタ装置の小型化の必要性を考慮すると、設置スペースがファン付ヒータよりも小さくなることが好ましい。

特許文献１には、乾燥器ケーシングの壁面にパネルヒータが取り付けられることや、フィルタケーシングの壁面にパネルヒータが取り付けられることが記載されており、これによりフィルタ装置を小型化することが記載されている。

特開２００６−０９０７７８号公報

ケーシングとチャコールフィルタとヒータとの位置関係によって、チャコールフィルタの加熱の効率が低下する場合がある。

上記課題を解決するために、本発明の一態様であるフィルタ装置は、特定方向に延びるガスの流路を形成するケーシングと、前記ケーシング内に設けられたセルであって、前記セルの上流からの前記ガスを導く流入路と、前記流入路に対して前記特定方向に垂直な配置方向に配置され、前記ガスに含まれる汚染物質を吸着する濾材が充填され前記流入路からの前記ガスを通す容器と、前記容器に対して前記配置方向に配置され前記容器からの前記ガスを前記セルの下流へ導く流出路と、を含む前記セルと、前記ケーシング内に設けられ、加熱面が前記濾材に向けられているヒータと、を備える。

濾材を効率よく加熱することができる。

比較例のフィルタ装置１００ｘの構成を示す。本発明の実施例１のフィルタ装置１００ａの構成を示す。実施例１のフィルタセル１９０ａの正面図である。実施例１のフィルタセル１９０ａの背面図である。実施例１のフィルタ装置１００ａの断面図である。実施例１のフィルタ装置１００ａの別の断面図である。実施例１の第一変形例のフィルタ装置１００ｂの図である。実施例１の第二変形例のフィルタ装置１００ｃの断面図である。実施例２のフィルタ装置１００ｄのフィルタセル１９０ｄ近傍の斜視図である。実施例２のフィルタ装置１００ｄの断面図である。実施例３のフィルタ装置１００ｅの正面図である。実施例３のフィルタ装置１００ｅの断面図である。実施例３の変形例のフィルタ装置１００ｆの断面図である。実施例４のフィルタ装置１００ｇの断面図である。実施例４のフィルタ装置１００ｇの別の断面図である。実施例４の変形例のフィルタ装置１００ｈの断面図である。実施例５のフィルタ装置１００ｉの斜視図である。

ここでは、本発明の比較例のフィルタ装置について説明する。

図１は、比較例のフィルタ装置１００ｘの構成を示す。

比較例のフィルタ装置１００ｘは、内部に空気の流路を形成するケーシング１１０ｘを含む。フィルタ装置１００ｘは、ケーシング１１０ｘ内に、上流から順に配置される、中性能粒子フィルタ１２０と、高性能粒子フィルタ１３０と、スペースヒータ１４０ｘと、チャコールフィルタ１５０ｘと、スペースヒータ１６０ｘと、高性能粒子フィルタ１７０とを含む。

フィルタ装置１００ｘは、原子力発電所の事故時に放射性物質が原子炉格納容器から原子炉建屋外に放出されることを防ぐために、中性能粒子フィルタ１２０、高性能粒子フィルタ１３０、チャコールフィルタ１５０ｘを通過させてから、原子炉格納容器内の空気を排気塔から放出する。チャコールフィルタ１５０ｘは、通過する空気に含まれる放射性ヨウ素を取り除く。チャコールフィルタ１５０ｘの除去性能を満足させるためには、通常待機時において常に相対湿度７０％以下（チャコールフィルタ１５０ｘの温度６６℃以上）に維持する必要がある。

スペースヒータ１４０ｘ、１６０ｘの夫々は、ヒータとファンを含み、ヒータにより加熱された空気をファンによりチャコールフィルタ１５０ｘ内へ送ることにより、チャコールフィルタ１５０ｘを加熱する。スペースヒータ１４０ｘ、１６０ｘの夫々は、ファンを含むため、大型である。従って、スペースヒータ１４０ｘ、１６０ｘは、フィルタ装置１００ｘの小型化の妨げとなる。ここで、空気の流れ方向に沿ったフィルタ装置１００ｘの長さを、Ｌｘとする。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。

本実施例では、ケーシング内部にファンレスヒータを設置したフィルタ装置について説明する。

図２は、実施例１のフィルタ装置１００ａの構成を示す。

フィルタ装置１００ｘと比較すると、本実施例のフィルタ装置１００ａは、ケーシング１１０ｘの代わりにケーシング１１０ａを含み、チャコールフィルタ１５０ｘの代わりにフィルタセル（セル）１９０ａを含み、スペースヒータ１４０ｘ、１６０ｘの代わりに二つのプレート型のヒータ１８０ａを含む。フィルタセル１９０ａは、粒状の活性炭が充填されたチャコールフィルタである。二つのヒータ１８０ａは、ケーシング１１０ａ内でフィルタセル１９０ａの両側面に沿って夫々配置されている。二つのヒータ１８０ａの加熱面は、フィルタセル１９０ａの両側面に夫々面している。フィルタ装置１００ａは、スペースヒータ１４０ｘ、１６０ｘの代わりに二つのヒータ１８０ａを用いることにより、空気の流れ方向に沿ったフィルタ装置１００ａの長さＬａを、Ｌｘより短くすることができ、フィルタ装置を小型化することができる。

図３は、実施例１のフィルタセル１９０ａの正面図である。

フィルタセル１９０ａの正面は、空気の流れの上流側である。フィルタセル１９０ａは、フィルタセル１９０ａの上流側を覆う入口カバー６２０ａを含む。入口カバー６２０ａには、二つのスリット２２０ａが形成されている。フィルタセル１９０ａは、高さ方向に積み上げられた複数のフィルタを有する。この図のフィルタセル１９０ａは、４段のフィルタを有する。フィルタセル１９０ａの上流からの空気は、二つのスリット２２０ａからフィルタセル１９０ａ内へ流入する。

図４は、実施例１のフィルタセル１９０ａの背面図である。

フィルタセル１９０ａの背面は、空気の出口側である。フィルタセル１９０ａは、出口を覆う出口カバー６３０ａを含む。出口カバー６３０ａには、一つのスリット２４０ａが形成されている。出口カバー６３０ａの両側方とケーシング１１０ａの両側壁の内面との間には、二つのスリット２６０ａが夫々形成されている。フィルタセル１９０ａ内の空気は、一つのスリット２４０ａと二つのスリット２６０ａからフィルタセル１９０ａの下流へ流出する。二つのスリット２６０ａの入口方向には、ケーシング１１０ａの両側壁の内面に接して二つのヒータ１８０ａが夫々設けられている。

図５は、実施例１のフィルタ装置１００ａの断面図である。この図は、フィルタ装置１００ａのＶ−Ｖ矢視断面を示す。図６は、実施例１のフィルタ装置１００ａの別の断面図である。この図は、フィルタ装置１００ａのＶＩ−ＶＩ矢視断面を示す。

フィルタセル１９０ａは、入口カバー６２０ａと出口カバー６３０ａの間に配置された複数の活性炭容器（容器）４１０ａを含む。活性炭容器４１０ａの両側面は、網であり、活性炭を通さず、空気を通す。活性炭容器４１０ａ内には、活性炭が充填される。複数の活性炭容器４１０ａの間には、スリット２２０ａから出口方向へ出口カバー６３０ａまで延びる通風路３２０ａと、二つのスリット２４０ａから入口方向へ入口カバー６２０ａまで夫々延びる二つの通風路３４０ａとが形成されている。ケーシング１１０ａの両側壁の内面と活性炭容器４１０ａとの間には、二つのスリット２６０ａから入口方向へ入口カバー６２０ａまで夫々延びる二つの通風路３６０ａが形成されている。なお、活性炭以外の、汚染物質を吸着する濾材が用いられてもよい。即ち、フィルタセル１９０ａの入口から出口への方向を特定方向とすると、活性炭容器４１０ａは、通風路３２０ａに対して特定方向に垂直な配置方向に配置され、通風路３４０ａ、３６０ａは、活性炭容器４１０ａに対して配置方向に配置されている。

二つの通風路３６０ａ内には、ヒータ１８０ａが設けられている。ヒータ１８０ａの加熱面は、活性炭容器４１０ａに対向している。ヒータ１８０ａの加熱面と活性炭容器４１０ａの間は、所定距離だけ離れており、空気の流路となる。ヒータ１８０ａの加熱面の裏面は、ケーシング１１０ａの側壁の内面に接している。

フィルタセル１９０ａの上流から二つのスリット２２０ａへ流入した空気は、通風路３２０ａを通って活性炭容器４１０ａへ入る。活性炭容器４１０ａから流出した空気は、通風路３４０ａを通ってスリット２４０ａからフィルタセル１９０ａの下流へ流出し、或いは、通風路３６０ａを通ってスリット２６０ａからフィルタセル１９０ａの下流へ流出する。

この構造によれば、ヒータ１８０ａは、フィルタセル１９０ａの両側面を均一に加熱することができる。また、スペースヒータ１４０ｘ、１６０ｘの代わりにヒータ１８０ａを用いることにより、フィルタ装置を小型化することが可能となる。

図７は、実施例１の第一変形例のフィルタ装置１００ｂの図である。この図は、フィルタ装置１００ｂのＶＩ−ＶＩ矢視断面を示す。

フィルタ装置１００ａと比較すると、第一変形例のフィルタ装置１００ｂは、二つのヒータ１８０ａの代わりに二つのプレート型のヒータ１８０ｂを含む。二つのヒータ１８０ｂの加熱面は、フィルタセル１９０ａの両側面の少なくとも一部に夫々接している。この構成によれば、フィルタセル１９０ａの両側面を効率的に加熱することができ、装置全体を小型化することが出来る。

図８は、実施例１の第二変形例のフィルタ装置１００ｃの断面図である。この図は、フィルタ装置１００ｃのＶＩ−ＶＩ矢視断面を示す。

フィルタ装置１００ａと比較すると、第二変形例のフィルタ装置１００ｃは、二つのヒータ１８０ａの代わりに一つのプレート型のヒータ１８０ｃを含む。ヒータ１８０ｃの加熱面は、フィルタセル１９０ａの下面に接している。フィルタセル１９０ａの土台部分にヒータ１８０ａを設置することで、フィルタ装置全体の重心が比較して低くなり、耐震性を向上させることが出来る。

本実施例とその変形例によれば、ヒータの加熱面が活性炭に向けられ、活性炭容器４１０ａの外面のうちの一つの平面に対して平行に配置されることにより、活性炭を効率よく加熱することができる。

本実施例ではプレート型ヒータを点検扉と一体にする構造について説明する。

図９は、実施例２のフィルタ装置１００ｄのフィルタセル１９０ｄ近傍の斜視図である。

実施例１のフィルタ装置１００ａと比較すると、本実施例のフィルタ装置１００ｄは、
ケーシング１１０ａの代わりにケーシング１１０ｄを含む。ケーシング１１０ｄは、両側壁の一部を夫々成す二つの点検扉５１０ｄを含む。点検扉５１０ｄが閉じられた状態において、点検扉５１０ｄの内面は、フィルタセル１９０ａの側面の少なくとも一部に対向する。点検扉５１０ｄは、点検等の際、外側に開かれることができる。この図は、点検扉５１０ｄを開放した状態を示す。ケーシング１１０ｄは更に、点検扉５１０ｄの内面の下部に固定された保持部材（支持部材）５２０ｄを含む。

フィルタ装置１００ｄは、二つのヒータ１８０ａの代わりに二つのプレート型のヒータ１８０ｄを含む。ヒータ１８０ｄは、点検扉５１０ｄの内面上に設けられている。ヒータ１８０ｄの下面は、保持部材５２０ｄにより支持されている。保持部材５２０ｄは、ヒータ１８０ｄの下部を囲む側壁を有し、ヒータ１８０ｄの取り付け時に、ヒータ１８０ｄの水平方向の移動を制限することにより、ヒータ１８０ｄの落下を防止する。なお、この図に示されたケーシング１１０ｄの側壁と反対側の側壁も、同様の構造を有する。

点検扉５１０ｄが閉じられると、ヒータ１８０ｄは、実施例１のヒータ１８０ａと同様の位置に配置される。これにより、二つのヒータ１８０ｄの加熱面は、フィルタセル１９０ａの両側面の少なくとも一部に夫々対向し、実施例１と同様、フィルタセル１９０ａを効率よく加熱することができる。

この構造によれば、必要に応じてヒータ１８０ｄ及びフィルタ装置１００ｄ内部の点検が可能になり、フィルタ装置のメンテナンス性を向上させることができる。また、保持部材５２０ｄが、重いヒータ１８０ｄを支持し、ヒータ１８０ｄの落下を防止することにより、ヒータ１８０ｄの設置や交換の作業の負担を軽減することができる。

以下、本実施例のヒータ１８０ｄの固定方法の具体例について説明する。

図１０は、実施例２のフィルタ装置１００ｄの断面図である。この図は、フィルタ装置１００ｄのＶＩ−ＶＩ矢視断面を示す。

ヒータ１８０ｄを点検扉５１０ｄに取り付ける作業者は、ヒータ１８０ｄの下面を保持部材５２０ｄの上に載せ、複数のボルト５３０ｄを点検扉５１０ｄの外側から内側へ貫通させ、ヒータ１８０ｄに形成された雌ねじに締め付ける。これにより、作業者は、安全に、ヒータ１８０ｄを点検扉５１０ｄに固定することができる。

本実施例では、プレート型のヒータをフィルタセルの入口に設置した構造について説明する。

図１１は、実施例３のフィルタ装置１００ｅの正面図である。図１２は、実施例３のフィルタ装置１００ｅの断面図である。この図は、フィルタ装置１００ｅのＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面を示す。

実施例１のフィルタ装置１００ａと比較すると、本実施例のフィルタ装置１００ｅは、二つのヒータ１８０ａの代わりに三つのプレート型のヒータ１８０ｅを含み、フィルタセル１９０ａの代わりにフィルタセル１９０ｅを含む。フィルタセル１９０ｅは、入口カバー６２０ａの代わりに入口カバー６２０ｅを含む。入口カバー６２０ｅの前面のうち、スリット２２０ａと異なる位置には、ヒータ１８０ｅの加熱面である後面が接している。ヒータ１８０ｅの前面には、押さえ板５４０ｅが配置され、入口カバー６２０ｅとの間にヒータ１８０ｅを挟み込んでいる。

入口カバー６２０ｅは、前面のうち押さえ板５４０ｅと重なる位置から前方へ突出するボルト５５０ｅを含む。ボルト５５０ｅは、押さえ板５４０ｅの後側から前側へ貫通して突出する。押さえ板５４０ｅの前側に配置されたナット５６０ｅは、ボルト５５０ｅに締め付けられることにより、押さえ板５４０ｅとヒータ１８０ｅは、入口カバー６２０ｅに固定される。これにより、ヒータ１８０ｅは、空気の流れを妨げることなく、フィルタセル１９０ｅを固定することができる。また、ヒータ１８０ｅの加熱面を入口カバー６２０ａに密着させて設置することで、ヒータ１８０ｅから発生した熱を、フィルタセル１９０ｅの熱伝導により効率良く活性炭へ伝えることが出来る。なお、ヒータ１８０ｅの数は、本実施例の３に限らない。

図１３は、実施例３の変形例のフィルタ装置１００ｆの断面図である。この図は、フィルタ装置１００ｆのＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面を示す。

フィルタ装置１００ｅと比較すると、変形例のフィルタ装置１００ｆは、三つのヒータ１８０ｅの代わりに三つのプレート型のヒータ１８０ｆを含み、フィルタセル１９０ｅの代わりにフィルタセル１９０ｆを含む。フィルタセル１９０ｅは、入口カバー６２０ｅの代わりに入口カバー６２０ｆを含み、入口カバー６２０ｆの前面の下部に固定された保持部材５２０ｆを含む。入口カバー６２０ｆの前面のうち、スリット２２０ａと異なる位置には、ヒータ１８０ｆの加熱面である後面が接している。ヒータ１８０ｆの下面は、保持部材５２０ｆにより支持されている。保持部材５２０ｆは、前述の保持部材５２０ｄと同様、ヒータ１８０ｄの落下を防止する。ボルト５３０ｆは、ヒータ１８０ｆの前側から後側へ貫通し、入口カバー６２０ｆに形成された雌ねじに締め付けられることにより、ヒータ１８０ｆを入口カバー６２０ｆに固定する。

本実施例ではヒータをフィルタセル内に設置した構造について説明する。

図１４は、実施例４のフィルタ装置１００ｇの断面図である。この図は、フィルタ装置１００ｇのＶＩ−ＶＩ矢視断面を示す。図１５は、実施例４のフィルタ装置１００ｇの別の断面図である。この図は、フィルタ装置１００ｇのＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面を示す。

実施例１のフィルタ装置１００ａと比較すると、本実施例のフィルタ装置１００ｇは、ケーシング１１０ａの代わりにケーシング１１０ｇを含み、フィルタセル１９０ａの代わりにフィルタセル１９０ｇを含み、二つのヒータ１８０ａの代わりに二つのプレート型のヒータ１８０ｇを含む。フィルタセル１９０ｇは、活性炭容器４１０ａの代わりに活性炭容器４１０ｇを含む。ケーシング１１０ｇは、天板の一部を成し外側へ開くことができるチャコールフィルタカバー６１０ｇを含む。チャコールフィルタカバー６１０ｇが閉じられた状態において、チャコールフィルタカバー６１０ｇの内面は、フィルタセル１９０ｅの上面の少なくとも一部に対向する。チャコールフィルタカバー６１０ｇは、活性炭容器４１０ｇ内の活性炭の充填や排出等の際、外側に開かれることができる。チャコールフィルタカバー６１０ｇの内面には、ヒータ１８０ｇの一端がボルト５７０ｇで固定されている。

チャコールフィルタカバー６１０ｇが閉じられると、ヒータ１８０ｇは、フィルタセル１９０ｇの活性炭容器４１０ａ内に挿入される。これにより、ヒータ１８０ｇの加熱面は、活性炭容器４１０ａの側面に平行に配置される。ヒータ１８０ｇの加熱面は、プレートの両側であってもよい。

ヒータ１８０ａは、上端の一部に平板を含む。ボルト５７０ｇは、その平板を下側から上側へ貫通し、チャコールフィルタカバー６１０ｇに形成された雌ねじに締め付けられる。

この構造によれば、ヒータ１８０ｇは、活性炭を直接加熱することができる。また、活性炭容器４１０ａ内に活性炭容器４１０ａの側面に沿ってプレート型のヒータ１８０ｇが設けられているため、活性炭の全体を均一に加熱することができる。また、実施例１や実施例２と比較すると、本実施例は、フィルタセルの外にヒータを設置しないため、フィルタ装置全体を小型化することができる。

図１６は、実施例４の変形例のフィルタ装置１００ｈの断面図である。この図は、フィルタ装置１００ｈのＶＩ−ＶＩ矢視断面を示す。

フィルタ装置１００ｇと比較すると、変形例のフィルタ装置１００ｈは、二つのヒータ１８０ｇの代わりに複数のロッド型のヒータ１８０ｈを含む。チャコールフィルタカバー６１０ｇの内面には、ヒータ１８０ｈの一端がボルト５７０ｈで固定されている。チャコールフィルタカバー６１０ｇが閉じられると、ヒータ１８０ｈは、フィルタセル１９０ｇの活性炭容器４１０ｇ内に挿入される。これにより、ヒータ１８０ｈの長手方向は、鉛直方向になる。ヒータ１８０ｈの加熱面は、長手方向の所定の範囲で水平全方向に亘っていてもよい。なお、ヒータ１８０ｈの数は、幾つであってもよい。

この構造によれば、ヒータ１８０ｈは、活性炭を直接加熱することができる。また、フィルタ装置１００ｇに比べて、フィルタ装置１００ｈは、空気の流れを妨げるヒータ加熱面積を小さくすることができ、空気通過面積が大きくなり、フィルタ性能低下の影響を小さくすることができる。

従来のケーシングの材質は例えばステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）である。ケーシングの外側にプレート型のヒータを取付けて加熱しても、熱伝達率が悪く、フィルタセル内部を加熱することが難しい。そこで、ケーシングがヒータを含む構造について説明する。

図１７は、実施例５のフィルタ装置１００ｉの斜視図である。

実施例１のフィルタ装置１００ａと比較すると、本実施例のフィルタ装置１００ｉは、ケーシング１１０ａの代わりにケーシング１１０ｉを含む。二つのヒータ１８０ａを含まない。ケーシング１１０ｉのうち、フィルタセル１９０ａを囲む区間の壁面を形成するプレート型のヒータ１８０ｉを含む。ヒータ１８０ｉは、耐圧バウンダリを形成する。ヒータ１８０ｉの内面は、加熱面であり、フィルタセル１９０ａの外面に対向する。

この構造によれば、加熱効率を向上させることができる。

本発明の表現における用語について説明する。特定方向は、フィルタセル１００ａの入口から出口へ向かう方向を含んでもよい。流入路は、通風路３２０ａを含んでもよい。流出路は、通風路３４０ａ、３６０ａの何れかを含んでもよい。

１００ａ、１００ｂ、１００ｃ、１００ｄ、１００ｅ、１００ｆ、１００ｇ、１００ｈ、１００ｉ…フィルタ装置、１１０ａ、１００ｄ、１００ｇ、１００ｉ…ケーシング、１２０…中性能粒子フィルタ、１３０…高性能粒子フィルタ、１７０…高性能粒子フィルタ、１８０ａ、１８０ｂ、１８０ｃ、１８０ｄ、１８０ｅ、１８０ｆ、１８０ｇ、１８０ｈ、１８０ｉ…ヒータ、１９０ａ、１９０ｄ、１９０ｅ、１９０ｆ、１９０ｇ…フィルタセル、４１０ａ、４１０ｇ…活性炭容器、５１０ｄ…点検扉、５２０ｄ、５２０ｆ…保持部材、５４０ｅ、押さえ板、６１０ｇ…チャコールフィルタカバー、６２０ａ、６２０ｅ、６２０ｆ…入口カバー、６３０ａ…出口カバー

Claims

特定方向に延びるガスの流路を形成するケーシングと、
前記ケーシング内に設けられたセルであって、前記セルの上流からの前記ガスを導く流入路と、前記流入路に対して前記特定方向に垂直な配置方向に配置され、前記ガスに含まれる汚染物質を吸着する濾材が充填され前記流入路からの前記ガスを通す容器と、前記容器に対して前記配置方向に配置され前記容器からの前記ガスを前記セルの下流へ導く流出路と、を含む前記セルと、
前記ケーシング内に設けられ、加熱面が前記濾材に向けられているヒータと、
を備え、
前記加熱面は、前記容器の外面のうちの一つの平面に対して平行に配置されており、
前記ヒータを含む二つのヒータを備え、
前記二つのヒータは、前記ケーシングの二つの側壁の内面に夫々固定され、
前記二つの側壁は、二つの扉を夫々含み、
前記二つのヒータは、前記二つの扉の内面に夫々固定されている、
フィルタ装置。
前記二つの扉に夫々固定された二つの支持部材を更に備え、
前記二つの支持部材は、前記二つのヒータの下部を夫々支持する、
請求項１に記載のフィルタ装置。