JP6298653B2 - 加熱調理器 - Google Patents

Description

この発明は、加熱調理器に関し、詳しくはマイクロ波により被加熱物を加熱する加熱調理器に関する。

従来、加熱調理器としては、加熱庫内に吸気ダクトを介して外気を供給する加熱庫用ファンと、加熱庫内からの排気を下方の排気口に案内する排気ダクトと、マグネトロンの下方に配置された冷却ファンと、この冷却ファンからの冷却風がマグネトロンを冷却した後に排気ダクトに沿って流れる空間部を備えたものがある(例えば、特開平９−２７３７５９号公報(特許文献１)参照)。

特開平９−２７３７５９号公報

上記従来の加熱調理器では、マグネトロンを冷却した後の温度上昇した冷却風により下流側の電装品を冷却した後、空間部を通って外部にそのまま放出されているため、加熱庫内からの排気が希釈されずに排出されるという問題がある。このような構成の加熱調理器では、加熱庫内からの排気の温度や湿度が下がらずに排気され、マグネトロンを冷却した後の低湿の冷却風を排気の希釈に利用されていないという問題がある。

そこで、この発明の課題は、マグネトロンを冷却した後の冷却風を利用して加熱庫内からの排気の温度と湿度を効率よく下げて排出できる加熱調理器を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の加熱調理器は、
本体ケーシングと、
上記本体ケーシング内に配置された加熱庫と、
上記本体ケーシング内に配置され、上記加熱庫内にマイクロ波を供給するマグネトロンと、
上記本体ケーシング内に配置され、上記マグネトロンに冷却風を送る冷却ファンと、
上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、上記加熱庫内に案内する第１案内流路と、
上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、排気側に案内する第２案内流路と、
上記加熱庫内からの排気と上記第２案内流路により案内された冷却風とを混合して外部に排出するための排気ダクトと
を備え、
上記排気ダクトの後面側に配置された排気ファンと、
上記第１案内流路または上記第２案内流路からの冷却風が上記排気ダクトへ流入する位置に設けられた傾斜部材と
を備え、
上記傾斜部材は上記排気ファンの正面側に対向する位置にまで延在していることを特徴とする。
また、この発明の加熱調理器は、
本体ケーシングと、
上記本体ケーシング内に配置された加熱庫と、
上記本体ケーシング内に配置され、上記加熱庫内にマイクロ波を供給するマグネトロンと、
上記本体ケーシング内に配置され、上記マグネトロンに冷却風を送る冷却ファンと、
上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、上記加熱庫内に案内する第１案内流路と、
上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、排気側に案内する第２案内流路と、
上記加熱庫内から排出された排気と上記第２案内流路により案内された冷却風とを混合して外部に排出する排気ダクトと
を備え、
上記排気ダクトの底部に溜まった結露水を上記第２案内流路に案内する案内部を備えたことを特徴とする。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクトの下流側の排気口に設けられた抵抗部を備えた。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記本体ケーシングの前面側に設けられた吸気口を備え、
上記排気ダクトの下流側の排気口は、上記排気ダクト内で混合された排気を上記吸気口と反対の側に向けて吹き出すように、上記本体ケーシングの前面側に設けられている。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクトと上記加熱庫との間を仕切る部分に空気断熱層を有する。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクトに設けられ、上記第２案内流路により案内されて上記排気ダクト内に流入する冷却風によって、上記加熱庫内からの排気を上記排気ダクト内に引き込むためのエジェクタ部を備えた。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクト内に流入する上記加熱庫内からの排気よりも、上記排気ダクト内に流入する上記第２案内流路からの冷却風の流速が速い。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記冷却ファンからの冷却風のうちの一部を、上記マグネトロンの冷却用流路を通らずに上記本体ケーシング内の電装品に向けて吹き出すように案内する第３案内流路を備え、
上記排気ダクトから外部へ排出する排気経路において、上記第２案内流路からの冷却風が上記排気ダクトに流入する位置よりも上流側において上記第３案内流路により案内された冷却風を上記排気ダクトへ流入させる。

以上より明らかなように、この発明によれば、冷却ファンからの冷却風のうちのマグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、第１案内流路により加熱庫内に案内すると共に、冷却ファンからの冷却風のうちのマグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、第２案内流路により排気ダクト側に案内して、加熱庫内からの排気と第２案内流路により案内された冷却風とを排気ダクトで混合して排気することによって、マグネトロンを冷却した後の冷却風を利用して加熱庫内からの排気の温度と湿度を効率よく下げて排出できる加熱調理器を実現することができる。

図１はこの発明の第１実施形態の加熱調理器の正面図である。 図２は上記加熱調理器の本体ケーシングの上カバーを外した状態の右側面図である。 図３は上記加熱調理器の本体ケーシングの上カバーを外した状態の平面図である。 図４は図３のIV−IV線から見た縦断面図である。 図５は図３のＶ−Ｖ線から見た縦断面図である。 図６は図３のVI−VI線から見た縦断面図である。 図７は上記加熱調理器を前方の右斜め上方から見た斜視図である。 図８は上記加熱調理器を後方の右斜め上方から見た斜視図である。 図９は上記加熱調理器を前方の左斜め上方から見た斜視図である。 図１０は上記加熱調理器の冷却ファンの吸込経路を説明するための上面模式図である。 図１１は上記加熱調理器の冷却ファンの吹出経路を説明するため上面模式図である。 図１２はこの発明の第２実施形態の加熱調理器の排気ダクトの上面模式図である。 図１３はこの発明の第３実施形態の加熱調理器の要部の縦断面図である。

以下、この発明の加熱調理器を図示の実施の形態により詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の加熱調理器の正面図を示している。

この第１実施形態の加熱調理器は、図１に示すように、直方体形状の本体ケーシング１と、本体ケーシング１内に設けられた加熱庫２(図２〜図４に示す)と、本体ケーシング１の前面側に回動自在に取り付けられた扉３とを備えている。

上記扉３は、左側の辺を中心に回動し、加熱庫２の開口を開閉する。この扉３の右部にはハンドル４が取り付けられている。また、扉３の略中央部には耐熱ガラス５が配置されており、ユーザは耐熱ガラス５を通して加熱庫２内の状態を視認することができる。また、扉３の後面には、耐熱ガラス５を取り囲むように耐熱樹脂製のパッキン(図示せず)が固着されている。この扉３を閉じると、パッキンが加熱庫２の開口の周縁部に強く密着して、扉３と加熱庫２の開口の周縁部との間を密閉する。

上記本体ケーシング１の前面の右側には操作パネル６を設けている。この操作パネル６は、表示基板４０(図２に示す)に実装された液晶表示部７を有している。また、操作パネル６の下側に電源スイッチ８を設けている。

また、上記本体ケーシング１の前面の左側に排気口９を設けると共に、本体ケーシング１の前面の扉３の下側に３つの吸気口１０を設けている。

図２は上記加熱調理器の本体ケーシング１の上カバー１aを外した状態の右側面図を示しており、図２において、Ｔ１,Ｔ２は本体ケーシング１の底板上に載置されたトランスである。

図２に示すように、本体ケーシング１内の加熱庫２の右側かつ後方に冷却ファン２１を配置している。この冷却ファン２１にはシロッコファンを用いている。吸込口を下方に向けた冷却ファン２１を、発熱量の大きいトランスＴ１の上側に配置している。冷却ファン２１の吹出側に一端が接続された送風ダクト２２の他端をマグネトロン２３に接続している。この送風ダクト２２は、矩形状の断面が冷却ファン２１からマグネトロン２３側に向かって徐々に広くなっている。また、本体ケーシング１内の前面側のマグネトロン２３に対向する位置に表示基板４０を配置している。

また、送風ダクト２２の右側面かつマグネトロン２３近傍に、マグネトロン２３の右側方を通過して前面側に吹き出す吹出口２２bを設けている。この送風ダクト２２の吹出口２２bから吹き出した冷却風は、送風ダクト２２の一部およびマグネトロン２３のハウジングの右側面と本体ケーシング１で囲まれた空間によって、マグネトロン２３を通過せずに本体ケーシング１内の前面側に向かってスムーズに案内される(矢印Ｒ１)。上記送風ダクト２２の一部およびマグネトロン２３のハウジングの右側面と本体ケーシング１で囲まれた空間で第３案内流路を構成している。

また、図３は上記加熱調理器の本体ケーシング１の上カバー１aを外した状態の平面図を示しており、図３において、図１,図２と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図３に示すように、本体ケーシング１内の加熱庫２の後面側に電源部３０を配置している。

また、送風ダクト２２の吹出口２２b(図２に示す)から吹き出した冷却風は、送風ダクト２２の一部およびマグネトロン２３のハウジングの右側面と本体ケーシング１で囲まれた空間で形成された第３案内流路によって、マグネトロン２３を通過せずに本体ケーシング１内の前面側に向かって流れ、表示基板４０の手前で加熱庫２側に曲がるように案内される(矢印Ｒ２)。これによって、本体ケーシング１内の前面側の表示基板４０を覆うエアカーテンが形成される。このときの冷却風は、本体ケーシング１の右側壁の内側を冷却して温度上昇を防ぐ。

なお、マグネトロン２３を通過せずに本体ケーシング１内の前面側に向かって流れる冷却風の流速が速くなるように、例えば第３案内流路の流路断面積が徐々に狭くなるように構成してもよく、これにより確実にエアカーテンを形成できる。特に、マグネトロン２３を通って温度上昇した冷却空気が本体ケーシング１内の前面側に向かって流れるような構造である場合は、マグネトロン２３を経た冷却風に妨げられることなく確実にエアカーテンを形成できる。

図４は図３のIV−IV線から見た縦断面図を示しており、図４では図１〜図３と同一の構成部には同一参照番号を付している。また、図４において、３３はマグネトロン２３からのマイクロ波を攪拌させるための回転アンテナ、３４は底トレイである。

図４に示すように、マグネトロン２３は、冷却ファン２１(図２,図３に示す)からの冷却風が送風ダクト２２を介して流入する冷却用流路２４と、その冷却用流路２４内に配置された冷却フィン２３aを有する。上記マグネトロン２３の冷却用流路２４の下流側と加熱庫２内とを連通する第１案内流路２５を設けている。この第１案内流路２５によって、冷却ファン２１からの冷却風のうちのマグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、加熱庫２内に案内する。この実施の形態では、動作中のマグネトロン２３を通った冷却空気の温度は１５０℃程度となる。

また、マグネトロン２３の下流側と排気ダクト５０内とを連通する第２案内流路２６を設けている。この第２案内流路２６によって、冷却ファン２１からの冷却風のうちのマグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、排気ダクト５０側に案内する。また、マグネトロン２３の冷却用流路２４は、冷却フィン２３aの右側方に仕切板８０により仕切られた通路８１を有している(図１１参照)。

また、本体ケーシング１内の加熱庫２の左側かつ前面側に排気ダクト５０を配置している。この排気ダクト５０の下側に第２案内流路２６の下流端が接続されている。

ここで、上記マグネトロン２３の冷却用流路２４の圧力損失を、第１案内流路２５の圧力損失と第２案内流路２６の圧力損失の合計よりも大きくなるように、かつ、第１案内流路２５の圧力損失よりも第２案内流路２６の圧力損失が小さくなるように、第１案内流路２５および第２案内流路２６をそれぞれ構成している。

また、加熱庫２内の天面左側に設けられた排気口２bと排気ダクト５０の上部とを接続ダクト２７で接続している。上記排気ダクト５０の後面側に、後面側から排気ダクト５０内に送風する排気ファン３１,３２を配置している。

図５は図３のＶ−Ｖ線から見た縦断面図を示しており、図５において、図１〜図４と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図５に示すように、送風ダクト２２の上部かつ冷却ファン２１近傍に吹出口２２aを設けている。この吹出口２２aは、複数の丸穴で形成されている。

また、マグネトロン２３の下流側に連通する第２案内流路２６が、加熱庫２の下側かつ前面側に配置されている。

また、本体ケーシング１内のマグネトロン２３と送風ダクト２２の上側に取付板６０を水平に配置している。この取付板６０は、前後方向が長手方向の長方形状をしており、長辺側の一方を加熱庫２の側壁に固定し、長辺側の他方を枠部材４２(図２示す)に固定している。この取付板６０上に、発熱量を大きいトランスＴ１,Ｔ２に比べて発熱量が比較的小さいトランスやリレーなどの電装品を取り付けている。

上記取付板６０の後側を後方に向かって斜め下方に折り曲げられた傾斜部６０aを設けると共に、取付板６０の略中央に切り起しにより後方に向かって斜め下方に折り曲げられた傾斜部６０bを設けて、開口６１を形成している。

上記送風ダクト２２の吹出口２２aから吹き出した吹出風の一部は、取付板６０の後側の傾斜部６０aに沿って流れて、取付板６０上の電装品に当たる。また、送風ダクト２２の吹出口２２aから吹き出した吹出風の他の一部は、取付板６０の中央部の傾斜部６０bに沿って流れて、開口６１を介して取付板６０上の電装品に当たる。

上記傾斜部６０a,６０bと開口６１を有する取付板６０で第４案内流路を形成し、その第４案内流路によって、冷却ファン２１からの冷却空気の一部を、本体ケーシング１内の天面側に吹き出すように案内している。

また、図６は図３のVI−VI線から見た縦断面図を示しており、図６において、図１〜図５と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図６に示すように、排気ダクト５０の上部に設けられた接続口５０aに、接続ダクト２７の下流端を接続すると共に、排気ダクト５０の下部に設けられた接続口５０bに第２案内流路２６の下流端を接続している。そして、排気ダクト５０内の接続口５０aに、その接続口５０aの後縁側から前面側かつ下方に向かって傾斜する空気断熱層の一例としての傾斜部材５１を設けている。また、排気ダクト５０内の接続口５０bに、その接続口５０bの後縁側から前面側かつ上方に向かって傾斜する傾斜部材５２を設けている。

上記排気ダクト５０の後面側に配置された排気ファン３１,３２により、排気ダクト５０内に送り込まれた冷却風は、接続口５０aを介して排出された排気および接続口５０bを介して流入した乾いた冷却風と混合されて排気口９から前方に排出される。このとき、加熱庫２から排出された高温多湿の排気は、排気ダクト５０内でマグネトロン２３を冷却した後の低湿度の冷却風および排気ファン３１,３２からの冷却風により希釈され、排気の温度と湿度を下げることができる。

また、上記傾斜部材５１を中間に空気層を設けた部材で形成することによって、排気ファン３１により供給された冷却風により傾斜部材５１の下側が冷却されても、傾斜部材５１の上面において高温多湿の排気が結露するのを防止できる。なお、上記傾斜部材は、中間に空気層を設けた部材に限らず、断熱材で形成されたものでもよい。

なお、上記空気断熱層は閉じられた空気層として形成されてもよいが、排気ダクト５０に対して開放されていてもよく、すなわち、加熱庫２から排出される排気が衝突する壁面部に対して排気ファン３１により供給された冷却風が衝突しないようになっていればよい。

上記排気ダクト５０内に傾斜部材５１と傾斜部材５２を設けることにより排気ダクト５０にエジェクタ部が構成されている。このエジェクタ部によって、第２案内流路２６により案内されて排気ダクト５０内に流入する冷却風および加熱庫２内からの排気を排気ダクト５０内に引き込む。

上記排気ダクト５０内のエジェクタ部より下流側の混合部は、内容積が大きいほど混合希釈の効果が高くなり、あるいは、エジェクタ部から排気口９までの距離が長いほど混合希釈の効果が高くなる。

また、エジェクタ部を形成する傾斜部材５１,５２を、排気ファン３１,３２に対向する位置にまで延在させることによって、排気ファン３１,３２から吹き出す冷却風が中央に向かって向きが変わり、衝突する。それによって生じた乱流によって、第２案内流路２６により案内されて排気ダクト５０内に流入する冷却風および加熱庫２内からの排気を効率的に混合することができる。

図７は上記加熱調理器を前方の右斜め上方から見た斜視図を示しており、図７において、図１〜図６と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図７に示すように、送風ダクト２２の下側に送風ダクト２２の下面に沿って仕切板４１を配置している。この仕切板４１は、本体ケーシング１内の右側空間を送風ダクト２２の下側で前後に仕切っており、仕切板４１よりも後方の空間は、冷却ファン２１の上流側すなわち吸込側となり、仕切板４１よりも前方の空間は、冷却ファン２１の下流側すなわち吹出側となっている。また、本体ケーシング１の前面に設けられた吸気口１０(図１に示す)を介して外気が加熱庫２の下側空間を通って冷却ファン２１の下側の吸込口(図示せず)に吸い込まれる。これにより、仕切板４１と送風ダクト２２の後方の空間に配置されたトランスＴ１,Ｔ２(図２,図５に示す)などの高熱を発する電装品を、冷却ファン２１により吸気口１０を介して吸い込んだ低温の冷却空気(外気)により冷却することができる。

図８は上記加熱調理器を後方の斜め上方から見た斜視図を示しており、図９は上記加熱調理器を前方の左斜め上方から見た斜視図を示しており、図８,図９において、図１〜図７と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図８,図９に示すように、加熱庫２内の天面左側に設けられた排気口２b(図４に示す)に接続された接続ダクト２７は、前後方向に延在する直線部２８とその直線部２８の前側から左側方に屈曲する屈曲部２９とを有している。この屈曲部２９の下側かつ前面側が排気ダクト５０の接続口５０a(図６に示す)に接続されている。

図１０は上記加熱調理器の冷却ファン２１の吸込経路を説明するための上面模式図を示しており、本体ケーシング１の前面に設けられた吸気口１０を介して冷却ファン２１により前面側から外気を吸い込む。このとき、吸気口１０から吸い込まれた外気は、本体ケーシング１の底部と第２案内流路２６との間を通って加熱庫２の下側の空間を後面側に流れて、本体ケーシング１内の右後方に配置された冷却ファン２１の下側の吸込口に流入する。このとき、本体ケーシング１の底板に載置されたトランスＴ１,Ｔ２(図２,図５に示す)などの高熱を発する電装品を、冷却ファン２１に吸い込まれる低温の外気により冷却する。

また、図１１は上記加熱調理器の冷却ファン２１の吹出経路を説明するため上面模式図を示しており、冷却ファン２１から吹き出した冷却空気のうち、送風ダクト２２とマグネトロン２３を通った冷却空気は、一部が第１案内流路２５側に案内され、残りが第２案内流路２６に案内される。そうして、第１案内流路２５を介して加熱庫２内に案内された冷却空気は、加熱庫２内を流れて接続ダクト２７を介して排気ダクト５０側に排出される。また、第２案内流路２６を介して排気ダクト５０内に案内された冷却空気は、排気ファン３１,３２(図４, 図６に示す)からの冷却風と共に加熱庫２内からの排気と混合されて前方に排出される。

また、マグネトロン２３の冷却用流路２４は、冷却フィン２３aの右側方に仕切板８０により仕切られた通路８１を有している。この通路８１を冷却ファン２１からの冷却空気がそのまま通過して、第２案内流路２６の入口で内壁に沿って流れることにより、第２案内流路２６の前面壁部２６aの温度上昇を防いで、その前面壁部２６aの前面側にある表示基板４０(図２,図３に示す)などの温度上昇を抑制している。

なお、送風ダクト２２の吹出口２２bから吹き出した冷却空気は、マグネトロン２３の冷却用流路２４を通過せずに側方を通って本体ケーシング１内の前面側に向かって吹き出すように案内される(第３案内流路)。また、図示していないが、送風ダクト２２の吹出口２２a(図５に示す)から本体ケーシング１内の天面側に吹き出した冷却空気は、取付板６０上の電装品に当たる(第４案内流路)。この送風ダクト２２の吹出口２２a,２２bから吹き出した冷却空気は、表示基板４０(図２,図３に示す)や他の電装品を冷却した後に合流しながら、加熱庫２の側面、天面、背面に沿って排気ダクト５０の後面側にスムーズに流れて、排気ファン３１,３２に吸い込まれる。

図１０に示す冷却ファン２１の吸込経路の領域と、図１１で説明した冷却ファン２１の吹出経路の領域は、分離されているかまたはほぼ分けられており、本体ケーシング１内において冷却ファン２１の吹出経路を介して再び冷却ファン２１に吸い込まれないような構成としている。

上記構成の加熱調理器によれば、本体ケーシング１内に配置された冷却ファン２１からの冷却風のうちのマグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、第１案内流路２５により加熱庫２内に案内すると共に、冷却ファン２１からの冷却風のうちのマグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、第２案内流路２６により排気ダクト５０側に案内する。そして、加熱庫２内からの排気と第２案内流路２６により案内された冷却風とを排気ダクト５０で混合して排出する。上記第１案内流路２５を介して加熱庫２内に案内された冷風は、加熱庫２内からの排気として接続ダクト２７を介して排気ダクト５０側に流れる。すなわち、冷却ファン２１からマグネトロン２３を通過して後、第１,第２案内流路２５,２６で二分された冷却風は、排気ダクト５０で再び合流して排出される。このマグネトロン２３を冷却して第２案内流路２６により案内された冷却風は、湿度が低くかつ第２案内流路２６を経ることにより温度が低くなる。これにより、マグネトロン２３を冷却した後の冷却風を利用して、加熱庫２内からの排気の温度と湿度を効率よく下げて排出することができる。

また、上記加熱調理器では、簡単な構成でマグネトロン２３を冷却した後の冷却風を利用して加熱庫２内への給気を行うことができると共に、１つの冷却ファン２１で加熱庫２内への給気とマグネトロン２３の冷却が行える。また、冷却ファン２１の上流側に電装品を配置することによって、電装品を効率よく冷却でき、冷却ファン２１による電装品の冷却性能を向上できる。

また、上記送風ダクト２２の一部およびマグネトロン２３のハウジングの右側面と本体ケーシング１で囲まれた空間で形成された第３案内流路によって、冷却ファン２１からの冷却風のうちの一部(図２の矢印Ｒ１)を、マグネトロン２３の冷却用流路２４を通らずに本体ケーシング１内の前面側に吹き出すように案内するので、マグネトロン２３の冷却により温度上昇した風とは別の温度の低い冷却風で本体ケーシング１内の前面側を冷却することができ、前面側に配置される表示基板４０などを冷却することができる。

また、上記第３案内流路により案内された冷却ファン２１からの冷却風の一部(図２の矢印Ｒ１)によって、本体ケーシング１内の前面側にエアカーテンが形成され、そのエアカーテンで覆うことにより前面側に配置される表示基板４０などの温度上昇を抑制することができる。

また、上記傾斜部６０a,６０bと開口６１を有する取付板６０で形成された第４案内流路によって、冷却ファン２１からの冷却空気の一部を、本体ケーシング１内の天面側に吹き出すように案内するので、マグネトロン２３の冷却により温度上昇した風とは別の温度の低い冷却風で本体ケーシング１内の天面側に配置される電装品を冷却することができる。

また、上記本体ケーシング１の前面側に設けられた吸気口１０を介して冷却ファン２１により前面側から外気を吸い込むので、ビルトインタイプで前面側からしか吸気できない環境に設置する加熱調理器に好適である。

また、上記冷却ファン２１からの冷却風が流れるマグネトロン２３の冷却用流路２４の圧力損失が、第１案内流路２５の圧力損失と第２案内流路２６の圧力損失の合計よりも大きくすることによって、マグネトロン２３の冷却用流路２４を通過した冷却風が、圧力損失合計が冷却用流路２４よりも小さい第１,第２案内流路２５,２６に流れ出るので、マグネトロン２３の冷却用流路２４を冷却風がスムーズに流れ、マグネトロン２３の冷却効率が向上する。

また、上記第１案内流路２５の圧力損失よりも第２案内流路２６の圧力損失を小さくすることによって、第１案内流路２５を介して加熱庫２内に流れる冷却風よりも第２案内流路２６を介して排気ダクト５０側に流れる冷却風の方が多くなり、必要以上に加熱庫２内へ給気することがない。加熱庫２内への給気量が多すぎると、被加熱物である食品が乾燥したり食品温度が下がったりするが、マイクロ波による加熱中の食品の乾燥や温度低下が生じない程度の給気量とすることで、加熱庫２内に発生した水蒸気を排気することができる。

また、上記冷却ファン２１からの冷却風をマグネトロン２３の冷却用流路２４に送風ダクト２２により案内することによって、冷却ファン２１からの冷却風のうちの主たる成分をマグネトロン２３の冷却用流路２４に供給することができ、マグネトロン２３の冷却効率がさらに向上する。

〔第２実施形態〕
図１２はこの発明の第２実施形態の加熱調理器の排気ダクト５０の上面模式図を示している。なお、この第２実施形態の加熱調理器は、排気ダクト５０の排気口９に抵抗部を除いて第１実施形態の加熱調理器と同一の構成をしており、図１〜図１１を援用する
この第２実施形態の加熱調理器は、図１２に示すように、排気ダクト５０の排気口９に抵抗部の一例としての吹出グリル７０が配置されている。この吹出グリル７０は、複数の縦桟７１を横方向に間隔をあけて平行に配置している。この複数の縦桟７１は、水平断面がくの字形状をしており、前後方向に沿って延在する直線部７１aと、直線部７１aの前端から左斜め前方に向かって屈曲する屈曲部７１bを有している。

上記第２実施形態の加熱調理器によれば、排気ダクト５０の下流側の排気口９に設けられた吹出グリル７０(抵抗部)によって、排気ダクト５０内の流速が遅くなるので、排気口９から排出されるまでに、加熱庫２内からの排気と第２案内流路２６により案内された冷却風の混合希釈が促進される。

また、上記排気ダクト５０内で混合された排気を本体ケーシング１の前面側に設けられた吸気口１０と反対の側(この実施形態では左斜め前方)に向けて吹き出すように、排気ダクト５０の下流側の排気口を本体ケーシング１の前面側に設けることによって、排気ダクト５０の排気口９から排出された排気が吸気口１０から再び吸い込まれるのを抑制できる。このように、再吸い込みを防止することで、本体ケーシング１内の電装品に対する冷却効率の低下を防ぐことができる。

上記第２実施形態の加熱調理器は、第１実施形態の加熱調理器と同様の効果を有する。

なお、上記加熱調理器では、複数の縦桟７１が横方向に間隔をあけて平行に配置された吹出グリル７０を抵抗部として排気ダクト５０の排気口９に設けたが、抵抗部の形態はこれに限らない。

〔第３実施形態〕
図１３はこの発明の第３実施形態の加熱調理器の要部の縦断面図を示しており、図３のVI−VI線から見た他の例の縦断面図である。図１３において、図１〜図５と同一の構成部には同一参照番号を付している。

この第３実施形態の加熱調理器は、図１３に示すように、排気ダクト５０内に吸引口９０aを有するエジェクタ部９０が形成されている。

上記第１,第２実施形態では、排気ダクト５０に排気ファン３１,３２を配置した加熱調理器について説明したが、この発明の第３実施形態の加熱調理器では、排気ファンを用いずに冷却ファン２１の送風能力を高め、排気ダクト５０に設けられたエジェクタ部９０によって、第２案内流路２６により案内されて排気ダクト５０内に流入する冷却風により加熱庫２内からの排気を排気ダクト５０内の下流側に引き込む。これにより、加熱庫２内からの排気と第２案内流路２６により案内された冷却風とを混合して排気口９から排気する。

上記排気ダクト５０内のエジェクタ部９０より下流側の混合部は、内容積が大きいほど混合希釈の効果が高くなり、あるいは、エジェクタ部９０から排気口９までの距離が長いほど混合希釈の効果が高くなる。

上記第３実施形態の加熱調理器によれば、排気ダクト５０に排気ファンを用いる必要がなく、加熱庫２内からの排気と第２案内流路２６により案内された冷却風とを混合でき、構成を簡略化することができる。

また、上記排気ダクト５０内に流入する加熱庫２内からの排気よりも、排気ダクト５０内に流入する第２案内流路２６からの冷却風の流速が速いことによって、エジェクタ部９０により加熱庫２内からの排気を排気ダクト５０内に引き込むエジェクタ効果を高めることができる。

上記第３実施形態の加熱調理器においても、第１実施形態の加熱調理器と同様の効果を有する。

〔第４実施形態〕
この発明の第４実施形態の加熱調理器は、排気ダクト５０の案内部を除いて第１実施形態の加熱調理器と同一の構成をしており、図１〜図１１を援用する
上記第４実施形態の加熱調理器によれば、排気ダクト５０の底部に溜まった結露水を案内部により第２案内流路２６に案内することによって、加熱庫２内からの排気に含まれる水蒸気が排気ダクト５０内に結露しても、底部に溜まった結露水を第２案内流路２６に導き、第２案内流路２６内においてマグネトロン２３を冷却して温度上昇した乾いた冷却風により結露水を蒸発させることができる。

例えば、上記案内部として、排気ダクト５０の底部に排気ダクト５０の下部に設けられ、第２案内流路２６の下流端が接続された接続口５０bに向かって徐々に低くなるように傾斜面を設けて、その傾斜面により排気ダクト５０の底部に溜まった結露水を第２案内流路２６に案内する。

上記第４実施形態の加熱調理器は、第１実施形態の加熱調理器と同様の効果を有する。

上記第１〜第４実施形態では、マグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風は、第１案内流路２５と第２案内流路２６にのみ流れる構成の加熱調理器について説明したが、これに限らず、マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風が第１,第２案内流路以外の流路に流れる構成の加熱調理器にこの発明を適用してもよい。

また、この発明の加熱調理器としては、例えば、マイクロ波加熱方式の電子レンジのみならず、過熱水蒸気(または飽和水蒸気)を使用するオーブンレンジや、過熱水蒸気(または飽和水蒸気)を使用しないオーブンレンジなどの加熱調理器がある。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第４実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

この発明および実施形態をまとめると、次のようになる。

この発明の加熱調理器は、
本体ケーシング１と、
上記本体ケーシング１内に配置された加熱庫２と、
上記本体ケーシング１内に配置され、上記加熱庫２内にマイクロ波を供給するマグネトロン２３と、
上記本体ケーシング１内に配置され、上記マグネトロン２３に冷却風を送る冷却ファン２１と、
上記マグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、上記加熱庫２内に案内する第１案内流路２５と、
上記マグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、排気側に案内する第２案内流路２６と、
上記加熱庫２内から排出された排気と上記第２案内流路２６により案内された冷却風とを混合して外部に排出する排気ダクト５０と
を備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、本体ケーシング１内に配置された冷却ファン２１からの冷却風のうちのマグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、第１案内流路２５により加熱庫２内に案内すると共に、冷却ファン２１からの冷却風のうちのマグネトロン２３を冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、第２案内流路２６により排気ダクト５０側に案内する。そして、加熱庫２内からの排気と第２案内流路２６により案内された冷却風とを排気ダクト５０で混合して排出する。上記第１案内流路２５を介して加熱庫２内に案内された冷風は、加熱庫２内からの排気として排気ダクト５０側に流れる。すなわち、冷却ファン２１からマグネトロン２３を通過して後、第１,第２案内流路２５,２６で二分された冷却風は、排気ダクト５０で再び合流して排出される。このマグネトロン２３を冷却して第２案内流路２６により案内された冷却風は、湿度が低くかつ第２案内流路２６を経ることにより温度が低くなる。これにより、加熱庫２内からの排気の温度と湿度を効率よく下げて排出することができる。また、１つの冷却ファン２１で加熱庫２内への給気とマグネトロン２３の冷却が可能になる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクト５０の下流側の排気口９に設けられた抵抗部を備えた。

上記実施形態によれば、排気ダクト５０の下流側の排気口９に設けられた抵抗部によって、排気ダクト５０内の流速が遅くなるので、排気口９から排出されるまでに、加熱庫２内からの排気と第２案内流路２６により案内された冷却風の混合希釈が促進される。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記本体ケーシング１の前面側に設けられた吸気口１０を備え、
上記排気ダクト５０の下流側の排気口９は、上記排気ダクト５０内で混合された排気を上記吸気口１０と反対の側に向けて吹き出すように、上記本体ケーシング１の前面側に設けられている。

上記実施形態によれば、排気ダクト５０内で混合された排気を本体ケーシング１の前面側に設けられた吸気口１０と反対の側に向けて吹き出すように、排気ダクト５０の下流側の排気口９を本体ケーシング１の前面側に設けることによって、排気ダクト５０の排気口９から排出された排気が吸気口１０から再び吸い込まれるのを抑制できる。このように、再吸い込みを防止することで、本体ケーシング１内の電装品に対する冷却効率の低下を防ぐことができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクト５０の後面側に配置された排気ファン３１,３２と、
上記第１案内流路２５または上記第２案内流路２６からの冷却風が上記排気ダクト５０へ流入する位置に設けられた傾斜部材５１,５２と
を備え、
上記傾斜部材５１,５２は上記排気ファン３１,３２の正面側に対向する位置にまで延在している。

上記実施形態によれば、傾斜部材５１,５２を、排気ファン３１,３２に対向する位置にまで延在させることによって、排気ファン３１,３２から吹き出す冷却風の向きが変わり、乱流が生じる。それによって、第２案内流路２６により案内されて排気ダクト５０内に流入する冷却風および加熱庫２内からの排気を効率的に混合することができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクト５０の底部に溜まった結露水を上記第２案内流路２６に案内する案内部を備えた。

上記実施形態によれば、排気ダクト５０の底部に溜まった結露水を案内部により第２案内流路２６に案内することによって、加熱庫２内からの排気に含まれる水蒸気が排気ダクト５０内に結露しても、案内部により結露水を第２案内流路２６に導き、第２案内流路２６内においてマグネトロン２３を冷却して温度上昇した乾いた冷却風により結露水を蒸発させることができる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクト５０と上記加熱庫２との間を仕切る部分に空気断熱層５１を有する。

上記実施形態によれば、排気ダクト５０と加熱庫２との間を仕切る部分に空気断熱層５１を有することによって、排気ファン３１により供給された冷却風により空気断熱層５１の下側が冷却されても、空気断熱層５１の上面において高温多湿の排気が結露するのを防止できる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクト５０に設けられ、上記第２案内流路２６により案内されて上記排気ダクト５０内に流入する冷却風によって、上記加熱庫２内からの排気を上記加熱庫２内に引き込むためのエジェクタ部を備えた。

上記実施形態によれば、排気ダクト５０に設けられたエジェクタ部によって、第２案内流路２６により案内されて排気ダクト５０内に流入する冷却風により加熱庫２内からの排気を加熱庫２内に引き込むことが可能になる。あるいは、排気ダクト５０に排気ファンを用いることなく、第２案内流路２６により案内されて排気ダクト５０内に流入する冷却風により加熱庫２内からの排気をエジェクタ部により加熱庫２内に引き込むことにより、加熱庫２内からの排気と第２案内流路２６により案内された冷却風とを混合でき、構成を簡略化できる。

また、一実施形態の加熱調理器では、
上記排気ダクト５０内に流入する上記加熱庫２内からの排気よりも、上記排気ダクト５０内に流入する上記第２案内流路２６からの冷却風の流速が速い。

上記実施形態によれば、排気ダクト５０内に流入する加熱庫２内からの排気よりも、排気ダクト５０内に流入する第２案内流路２６からの冷却風の流速が速いことによって、エジェクタ部により加熱庫２内からの排気を排気ダクト５０内に引き込むエジェクタ効果を高めることができる。

また、一実施形態の加熱調理機では、
上記冷却ファン２１からの冷却風のうちの一部を、上記マグネトロン２３の冷却用流路２４を通らずに上記本体ケーシング１内の電装品に向けて吹き出すように案内する第３案内流路を備え、
上記排気ダクト５０から外部へ排出する排気経路において、上記第２案内流路２６からの冷却風が上記排気ダクト５０に流入する位置よりも上流側において上記第３案内流路により案内された冷却風を上記排気ダクト５０へ流入させる。

上記実施形態によれば、１つの冷却ファン２１でマグネトロン２３の冷却と他の電装品の冷却を行うことができると共に、それらの冷却風によって加熱庫２の排気を希釈することができるため、ファンの個数を低減できる。

１…本体ケーシング
１a…上カバー
２…加熱庫
３…扉
４…ハンドル
５…耐熱ガラス
６…操作パネル
７…液晶表示部
８…電源スイッチ
９…排気口
１０…吸気口
２１…冷却ファン
２２…送風ダクト
２３…マグネトロン
２３a…冷却フィン
２４…冷却用流路
２５…第１案内流路
２６a…前面壁部
２６…第２案内流路
２７…接続ダクト
２８…直線部
２９…屈曲部
３０…電源部
３１,３２…排気ファン
４０…表示基板
４１…仕切板
４２…枠部材
５０…排気ダクト
６０…取付板
７０…吹出グリル
８０…仕切板
８１…通路
９０…エジェクタ部

Claims (7)

1. 本体ケーシングと、
   上記本体ケーシング内に配置された加熱庫と、
   上記本体ケーシング内に配置され、上記加熱庫内にマイクロ波を供給するマグネトロンと、
   上記本体ケーシング内に配置され、上記マグネトロンに冷却風を送る冷却ファンと、
   上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、上記加熱庫内に案内する第１案内流路と、
   上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、排気側に案内する第２案内流路と、
   上記加熱庫内から排出された排気と上記第２案内流路により案内された冷却風とを混合して外部に排出する排気ダクトと
   を備え、
   上記排気ダクトの後面側に配置された排気ファンと、
   上記第１案内流路または上記第２案内流路からの冷却風が上記排気ダクトへ流入する位置に設けられた傾斜部材と
   を備え、
   上記傾斜部材は上記排気ファンの正面側に対向する位置にまで延在していることを特徴とする加熱調理器。
2. 本体ケーシングと、
   上記本体ケーシング内に配置された加熱庫と、
   上記本体ケーシング内に配置され、上記加熱庫内にマイクロ波を供給するマグネトロンと、
   上記本体ケーシング内に配置され、上記マグネトロンに冷却風を送る冷却ファンと、
   上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の一部を、上記加熱庫内に案内する第１案内流路と、
   上記マグネトロンを冷却して下流側に流れ出た冷却風の他の一部を、排気側に案内する第２案内流路と、
   上記加熱庫内から排出された排気と上記第２案内流路により案内された冷却風とを混合して外部に排出する排気ダクトと
   を備え、
   上記排気ダクトの底部に溜まった結露水を上記第２案内流路に案内する案内部を備えたことを特徴とする加熱調理器。
3. 請求項１または２に記載の加熱調理器において、
   上記排気ダクトの下流側の排気口に設けられた抵抗部を備えたことを特徴とする加熱調理器。
4. 請求項１から３までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   上記本体ケーシングの前面側に設けられた吸気口を備え、
   上記排気ダクトの下流側の排気口は、上記排気ダクト内で混合された排気を上記吸気口と反対の側に向けて吹き出すように、上記本体ケーシングの前面側に設けられていることを特徴とする加熱調理器。
5. 請求項１から４までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   上記排気ダクトと上記加熱庫との間を仕切る部分に空気断熱層を有することを特徴とする加熱調理器。
6. 請求項１から５までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   上記排気ダクトに設けられ、上記第２案内流路により案内されて上記排気ダクト内に流入する冷却風によって、上記加熱庫内からの排気を上記排気ダクト内に引き込むためのエジェクタ部を備えたことを特徴とする加熱調理器。
7. 請求項１から６までのいずれか１つに記載の加熱調理器において、
   上記冷却ファンからの冷却風のうちの一部を、上記マグネトロンの冷却用流路を通らずに上記本体ケーシング内の電装品に向けて吹き出すように案内する第３案内流路を備え、
   上記排気ダクトから外部へ排出する排気経路において、上記第２案内流路からの冷却風が上記排気ダクトに流入する位置よりも上流側において上記第３案内流路により案内された冷却風を上記排気ダクトへ流入させることを特徴とする加熱調理器。

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