JP6284419B2 - 缶体 - Google Patents
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Description
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- 高さ方向に延びる円筒状の缶胴と、該缶胴の上端に巻締められた天蓋と、前記缶胴の下端に巻締められた底蓋とを備え、前記缶胴の所定位置にエキスパンド成形による拡径加工が施されて、天蓋の上縁から底蓋の下縁までの寸法である缶高が80mm〜110mmの缶体において、
前記缶胴は、上部に位置して前記拡径加工により最大外径に拡径された上部最大拡径部と、下部に位置して前記拡径加工により最大外径に拡径された下部最大拡径部と、前記上部最大拡径部と前記下部最大拡径部との間に位置して拡径されていない中間未拡径部と、該中間未拡径部から前記上部最大拡径部にかけて次第に大径となる形状に形成された前記拡径加工による第1テーパ壁部と、前記中間未拡径部から前記下部最大拡径部にかけて次第に大径となる形状に形成された前記拡径加工による第2テーパ壁部とを備え、
前記拡径加工前の前記缶胴は、板厚が0.15mm〜0.20mmの何れかの金属板により、外径が46.0mm〜50.8mmの何れかに形成され、
前記上部最大拡径部と前記下部最大拡径部とは、前記拡径加工前の前記缶胴の外径に対して3%〜14%の何れかの外径に拡径されていることを特徴とする缶体。 - 前記上部最大拡径部と前記天蓋の巻締め部との間には、拡径されていない上端未拡径部が設けられ、前記天蓋の巻締め部の上縁から上端未拡径部の下縁までの距離が4mm〜9mmとされており、
前記下部最大拡径部と前記底蓋の巻締め部との間には、拡径されていない下端未拡径部が設けられ、前記底蓋の巻締め部の下縁から下端未拡径部の上縁までの距離が4mm〜9mmとされていることを特徴とする請求項1記載の缶体。 - 前記缶胴は、前記中間未拡径部に、該缶胴の周方向に沿って凹入加工を施した環状のビードを備えることを特徴とする請求項1又は2記載の缶体。
- 前記缶胴は、該缶胴の内部に複数の割型工具を収束状態で挿入した後、各割型工具を放射状に外側へ移動させることにより、各割型工具の押圧面により該缶胴の内周面を押圧するエキスパンド成形が施され、当該エキスパンド成形における各割型工具の押圧面に対応して、周方向に沿って所定間隔を存して高さ方向に延びる複数の拡径面が形成され、
該拡径面が前記上部最大拡径部、前記下部最大拡径部、前記中間未拡径部、前記第1テーパ壁部、及び前記第2テーパ壁部を形成していることを特徴する請求項1〜3の何れか1項記載の缶体。 - 前記割型工具は、前記押圧面が、前記上部最大拡径部を形成する上部押圧面部と、前記下部最大拡径部を形成する下部押圧面部と、前記上部押圧面部に連続して前記第1テーパ壁部を形成する第1テーパ押圧面部と、前記下部押圧面部に連続して前記第2テーパ壁部を形成する第2テーパ押圧面部と、前記第1テーパ押圧面部と前記第2テーパ押圧面部との間に位置して前記中間未拡径部を形成する非押圧部とを備えると共に、前記缶胴の周方向を前記押圧面の幅方向としたとき、前記上部押圧面部と前記下部押圧面部とは前記非押圧部より小さい幅寸法で当該幅寸法を一定として上下方向に延びる形状とされ、前記第1テーパ押圧面部は前記上部押圧面部から前記非押圧部に向かって次第に幅寸法が大となる形状とされ、前記第2テーパ押圧面部は前記下部押圧面部から前記非押圧部に向かって次第に幅寸法が大となる形状とされたものが用いられ、
前記缶胴の前記拡径面は、前記押圧面の押圧による拡径加工時に該押圧面の形状に対応する形状に形成されていることを特徴とする請求項4記載の缶体。
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