JP6279410B2

JP6279410B2 - 界壁構造

Info

Publication number: JP6279410B2
Application number: JP2014114200A
Authority: JP
Inventors: 吾一武藤; 梨華子真木
Original assignee: Toyota Housing Corp
Current assignee: Toyota Housing Corp
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2014-06-02
Publication date: 2018-02-14
Anticipated expiration: 2034-06-02
Also published as: JP2015227591A

Description

本発明は、界壁構造に関する。

下記特許文献１には、小屋裏に設けられる界壁構造が開示されている。具体的には、界壁は枠材で構成された界壁フレーム枠と、この界壁フレーム枠の表面に防火のための界壁面材として石膏ボードが貼り付けられた構成とされている。石膏ボードはあらかじめ工場等で界壁フレーム枠に貼り付けられており、この状態の界壁を建物の建築現場に搬入すると共にクレーン等で吊り込んで建物の小屋裏に取り付ける。これにより、高所である小屋裏での石膏ボードの貼り付け作業が不要となる。

特開平６−２４０７７８号公報

上記先行技術による場合、界壁は石膏ボードが貼り付けられた状態で工場から建築現場に搬入される。一般的に、石膏ボードは水に弱く、水に濡れると強度が低下する。このため、雨等に濡れないように雨天時以外に搬入及び施工する必要があるため、天候によっては工期が延びる可能性がある。また、界壁面材を濡らさないよう界壁フレーム枠と界壁面材とを別々に建築現場に搬入し、建物上部に界壁フレーム枠を設置し、かつ、つなぎ材が取り付けられた状態で界壁面材を貼り付けることも考えられるが、界壁フレーム枠につなぎ材が取り付けられた状態では、このつなぎ材が障害となってつなぎ材の上方に界壁面材を貼り付ける作業がやり辛くなる。つまり、建築現場での作業が長くなるため、工期が長くなる。同時に、界壁面材の貼り付け作業の工期が長くなるとそれに伴って天候の制約を受けやすくなる。

本発明は上記問題を考慮し、天候の影響を最小限に抑えると共に容易に施工することができる界壁構造を得ることを目的とする。

請求項１記載の発明に係る界壁構造は、枠材によって平面状に形成されると共に建物の小屋裏内に立設された界壁フレーム枠と、前記枠材に取り付けられると共に、前記界壁フレーム枠に対し面直方向に延出しかつ隣接する前記界壁フレーム枠同士を繋ぐつなぎ材が固定されたつなぎ材受けと、前記界壁フレーム枠を覆うように前記界壁フレーム枠に貼り付けられた界壁面材の一部を構成すると共に前記界壁フレーム枠の前記つなぎ材受けの配置位置を含んで建物上下方向の上側に配置された耐水性を有する第１界壁面材と、前記界壁面材の一部を構成すると共に前記第１界壁面材の建物上下方向下側の端末から建物上下方向の下側に配置された第２界壁面材と、を備えている。

請求項２記載の発明に係る土台水切部材は、請求項１に記載の界壁構造において、前記つなぎ材は、前記界壁面材の表面から離間した位置で前記つなぎ材受けに固定されている。

請求項３記載の発明に係る界壁構造は、請求項１又は請求項２記載の界壁構造において、前記第１界壁面材の表面には、鋼板が配置されている。

請求項４記載の発明に係る界壁構造は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の界壁構造において、前記つなぎ材受けは、前記界壁面材を介して前記界壁フレーム枠に取り付けられている。

請求項５記載の発明に係る界壁構造は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の界壁構造において、前記つなぎ材の長さは、一方の前記界壁フレーム枠の前記つなぎ材受けからこれと隣接する他方の前記界壁フレーム枠の前記つなぎ材受けまでの寸法に設定されている。

請求項６記載の発明に係る界壁構造は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の界壁構造において、前記第１界壁面材の建物上下方向下側の前記端末には板厚方向で段差形状の接合切り欠き部が形成されると共に、前記第２界壁面材の建物上下方向上側の端末には板厚方向で段差形状の接合切り欠き部が形成されており、それぞれの接合切り欠き部が互い違いに嵌合された状態で前記第１界壁面材と前記第２界壁面材とが接合されている。

請求項１記載の本発明によれば、界壁フレーム枠に取り付けられる界壁面材は、つなぎ材受けの配置位置を含んだ建物上下方向の上側が第１界壁面材で構成されると共に下側が第２界壁面材で構成されている。この第１界壁面材は耐水性を有することから、工場等であらかじめ第１界壁面材を貼り付けておくことで、工場から建築現場への搬入及び施工の段階で雨に濡れた場合でも不具合の発生を抑制することができる。また、つなぎ材が界壁フレーム枠に取り付けられた後に建築現場にて界壁面材を貼り付ける場合はつなぎ材が障害となってつなぎ材受けの上方に界壁面材を貼り付ける作業がし辛くなり、工期が長くなる。これに対し、本発明ではつなぎ材が界壁フレーム枠に取り付けられる前にあらかじめ第１界壁面材を界壁フレーム枠に貼り付けることが可能になるので、建築現場での施工作業は、比較的作業がし易いつなぎ材受けの下方に第２界壁面材を貼り付ける作業のみとなる。したがって、第２界壁面材が耐水性を有しない構成とされた場合でも、建築現場での界壁面材の貼り付け作業時間が短く済むことから、天候の影響を受けにくくなる。

請求項２記載の本発明によれば、つなぎ材は界壁面材と離間した位置でつなぎ材受けに固定されるため、この固定をするに当たり界壁面材に影響が及ばなくなる。つまり、界壁面材へつなぎ材を固定することを考慮した界壁面材への切り欠き等の加工が不要となる。

請求項３記載の本発明によれば、第１界壁面材の表面には、鋼板が配置されているので、界壁フレーム枠に工場等であらかじめ第１界壁面材を貼り付けた状態で建築現場に搬入して建物へ施工する際に、この第１界壁面材が雨等に濡れた場合でも剛性の低下等不具合の発生を抑制することができる。つまり、天候に左右されることなく搬入及び施工をすることが可能となる。

請求項４記載の本発明によれば、つなぎ材受けは界壁面材を間に挟んで界壁フレーム枠に取り付けられた構成とされている。すなわち、界壁面材は、界壁面材自体につなぎ材受けに合わせた切り欠きを設けることなく界壁フレーム枠全面に取り付けることができる。一般的に、界壁面材に切り欠きを設けるとつなぎ材受けと界壁面材の切り欠きとの間には隙間が発生する。この界壁面材の隙間を通じて火災時には火炎が侵入するため、防火性能が低下する可能性がある。これに対し、本構成では界壁面材に隙間が形成されないため、火災時において火炎の侵入を抑制することができる。

請求項５記載の本発明によれば、つなぎ材は一方のつなぎ材受けからこの一方のつなぎ材受けと隣接する他方のつなぎ材受けまでの寸法に設定されていることから、界壁フレーム枠に取り付けられる界壁面材にはつなぎ材が貫通するための切り欠きが不要となる。したがって、界壁面材に切り欠きが形成されないため、火災時においてこの切り欠きを通じた火炎の侵入を抑制することができる。

請求項６記載の本発明によれば、界壁面材における第１界壁面材と第２界壁面材とは、それぞれの接合切り欠き部同士が互い違いに嵌合された状態で接合されていることから、第１界壁面材と第２界壁面材との間には隙間が形成されない。したがって、界壁面材に隙間が形成されないため、火災時においてこの隙間を通じた火炎の侵入を抑制することができる。

請求項１記載の界壁構造は、天候の影響を最小限に抑えると共に容易に施工することができるという優れた効果を有する。

請求項２記載の界壁構造は、施工がより容易になるという優れた効果を有する。

請求項３記載の界壁構造は、より具体的に天候の影響を最小限に抑えることができるという優れた効果を有する。

請求項４〜６記載の界壁構造は、防火性能を向上させることができるという優れた効果を有する。

一実施形態に係る界壁構造を有する建物の屋根部を概略的に示す斜視図である。一実施形態に係る界壁構造における界壁及びつなぎ材を示す斜視図である。（Ａ）は一実施形態に係る界壁構造における界壁フレーム枠を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に対し第１界壁面材が取り付けられる状態を示す分解斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に対しつなぎ材受けが取り付けられる状態を示す分解斜視図であり、（Ｄ）は（Ｃ）に対しつなぎ材が取り付けられる状態を示す分解斜視図であり、（Ｅ）は（Ｄ）に対し第２界壁面材が取り付けられる状態を示す分解斜視図である。図２のＡ−Ａ線断面である。対比例に係る界壁構造における界壁及びつなぎ材を示す斜視図である。

以下、図１〜４を用いて、本発明に係る界壁構造の一実施形態について説明する。

図１に示されるように、建物１０は、図示しない基礎上に設けられた居室部１２と、居室部１２の建物上下方向上側に設けられる屋根部１４とを有している。居室部１２は、梁と柱とで略箱状に形成された躯体に外壁パネル１６が建物外側から取り付けられた構成とされており、本実施形態では建物上下方向下側に設けられる一階部分と、この一階部分の建物上下方向上側に設けられる二階部分と、で構成されている（いずれも不図示）。さらに、一階部分及び二階部分はそれぞれ建物上下方向に延出された複数の界壁１８によって区切られた図示しない居室を有している。この界壁１８は、一階部分から二階部分及び後述する小屋裏２０内まで連続して一体的に設けられている。

屋根部１４は、いわゆる切妻屋根形状とされており、屋根構造フレーム２２と、この屋根構造フレーム２２に図示しない屋根面材が建物上方から取り付けられた構成とされている。また、二階部分の天井２４と屋根面材との間には小屋裏２０が形成されている。

屋根構造フレーム２２は、界壁１８の建物上下方向上側を構成する平面状に形成された界壁フレーム枠２６と、建物１０の桁方向かつ界壁フレーム枠２６の面直方向に延出されかつ隣接する界壁フレーム枠２６同士を繋ぐつなぎ材２８とで構成されている。界壁フレーム枠２６は、枠材としての上弦材３０、下弦材３２及びスタッド３４で構成されている。具体的には、この界壁フレーム枠２６は正面視で二等辺三角形形状に形成されており、かつ、二等辺三角形の底辺位置に配置された下弦材３２と、この下弦材３２の長手方向の中央部に立設される中央部スタッド３６と、中央部スタッド３６の両側に離間してこれと平行に立設された複数の側部スタッド３８と、二等辺三角形の斜辺位置に配置されかつ正面視で山形の上弦材３０と、で構成されている。そして、この界壁フレーム枠２６は複数設けられると共にそれぞれが桁方向に離間しかつそれぞれが平行に立設されている。

つなぎ材２８の長手方向の寸法は、一方の界壁フレーム枠２６の後述するつなぎ材受け３９からこの一方の界壁フレーム枠２６と隣接する他方の界壁フレーム枠２６のつなぎ材受け３９との間の寸法と略同一に設定されている。すなわち、つなぎ材２８の一方の端部が一方の界壁フレーム枠２６のつなぎ材受け３９に取り付けられると共に、つなぎ材２８の一方の端部と反対側の他方の端部が一方の界壁フレーム枠２６と隣接する他方の界壁フレーム枠２６のつなぎ材受け３９に取り付けられることで、一方の界壁フレーム枠２６と他方の界壁フレーム枠２６とが互いに連結される。これにより、複数の界壁フレーム枠２６は互いにつなぎ材２８によって連結される構成とされている。

つなぎ材受け３９は、断面が略Ｃ形状に形成されたチャンネル材で構成されており、このチャンネル材の延出方向が建物上下方向に沿う向きに配置されている。また、本実施形態では、中央部スタッド３６の上部に一箇所と、２つの側部スタッド３８の上部にそれぞれ一箇所とに後述する第１界壁面材４２を介してつなぎ材受けが取り付けられている。そして、図２に示されるように、つなぎ材受け３９の側面部４４に形成された図示しない貫通孔に図示しない締結材を挿通させて、つなぎ材２８と締結させることでつなぎ材受け３９とつなぎ材２８とが固定される。

界壁フレーム枠２６には、界壁フレーム枠２６を覆うように界壁面材４０が取り付けられている。この界壁面材４０は、界壁フレーム枠２６における建物桁側と直交する２面にそれぞれ取り付けられていると共に、材質が異なる第１界壁面材４２と第２界壁面材４６とでそれぞれ構成されている。

第１界壁面材４２は、一例として硬質木片セメント板の表面に鋼板としての亜鉛メッキ鋼板６６を貼った構成とされており（図４参照）、つなぎ材受け３９の配置位置を含んだ界壁フレーム枠２６の上部に取り付けられている。具体的には、第１界壁面材４２は、第１界壁面材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの３枚で構成されており、第１界壁面材４２Ｂと第１界壁面材４２Ｃとは建物上下方向を中心に左右対称の形状に形成されている。また、第１界壁面材４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃの上部は上弦材３０に沿って正面視で傾斜された形状とされていると共に、下部は第１界壁面材４２を介して界壁フレーム枠２６に取り付けられるつなぎ材受け３９の下端の位置で水平に形成されている。そして、第１界壁面材４２Ａは、界壁フレーム枠２６の中央部スタッド３６を中心として取付けられる。また、第１界壁面材４２Ｂ、４２Ｃは側部スタッド３８を中心として取り付けられる（図３（Ｂ）参照）。

第２界壁面材４６は、一例として石膏ボードで構成されており、界壁フレーム枠２６の下部に取り付けられている。具体的には、第２界壁面材４６は、第２界壁面材４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄ、４６Ｅの５枚で構成されており、第２界壁面材４６Ａと第２界壁面材４６Ｅとは建物上下方向を中心に左右対称の形状に形成されている。同様に、第２界壁面材４６Ｂと第２界壁面材４６Ｄとは建物上下方向を中心に左右対称の形状に形成されている。また、第２界壁面材４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃ、４６Ｄの下部は下弦材３２に沿った形状に形成されている。そして、第２界壁面材４６Ａ、４６Ｅの上部は上弦材３０に沿って正面視で傾斜された形状とされている。

第２界壁面材４６Ｂの建物上下方向上側の端部５１は第１界壁面材４２Ｂの建物上下方向下側の端末５３と接合されると共に、第２界壁面材４６Ｄの建物上下方向上側の端部５１は第１界壁面材４２Ｃの建物上下方向下側の端末５３と接合される。同様に、第２界壁面材４６Ｃの建物上下方向上側の端部５１は第１界壁面材４２Ａの建物上下方向下側の端末５３と接合される。具体的には、図４に示されるように、第２界壁面材４６は、下貼り石膏ボード４８と上貼り石膏ボード５０とが重ねられて構成されており、この下貼り石膏ボード４８の上端面５２と第１界壁面材４２の下端面５４とが当接するように界壁フレーム枠２６にビス５６によって取り付けられている。すなわち、第２界壁面材４６の建物上下方向上側の端部５１には、板厚方向で段差形状の接合切り欠き部６３が形成されている。また、第１界壁面材４２の建物上下方向下側の端末５３には、建物上下方向に沿って設けられた接合切り欠き側面５８と、この接合切り欠き側面５８の上部に設けられかつ接合切り欠き側面５８と略直交する向きに延出された接合切り欠き上面６０とで形成された接合切り欠き部６２が設けられている。さらに、この接合切り欠き部６２の接合切り欠き側面５８は、下貼り石膏ボード４８の外側面６４と略同一面上になるように形成されている。また、上貼り石膏ボード５０は、上貼り石膏ボード５０の上端面５２が接合切り欠き上面６０と当接するように界壁フレーム枠２６にビス５６によって取り付けられている。つまり、第１界壁面材４２の接合切り欠き部６２と第２界壁面材４６の接合切り欠き部６３とは互い違いに嵌合されることで、第１界壁面材４２と第２界壁面材４６とは隙間ない状態で接合される。したがって、第１界壁面材４２と第２界壁面材４６とで構成された界壁面材４０は界壁フレーム枠２６に隙間なく取り付けられる。なお、第１界壁面材４２及び第２界壁面材４６の接合部分と界壁フレーム枠２６との間には、亜鉛メッキ鋼板６６が設けられており、この亜鉛メッキ鋼板６６を介して下貼り石膏ボード４８及び第１界壁面材４２がビス５６により界壁フレーム枠２６に締結される。

次に、図３を用いて、上述した界壁１８の組み立て順について説明する。

図３（Ａ）に示されるように、上弦材３０と下弦材３２と中央部スタッド３６と側部スタッド３８とにより界壁フレーム枠２６が組み立てられる。そして、図３（Ｂ）に示されるように、第１界壁面材４２が界壁フレーム枠２６の上部に取り付けられる。さらに、図３（Ｃ）に示されるように、第１界壁面材４２が取り付けられた界壁フレーム枠２６には、第１界壁面材４２を介して中央部スタッド３６及び側部スタッド３８につなぎ材受け３９が取り付けられる。ここまでの組み立て作業は工場等で行われる。

この状態で、界壁フレーム枠２６は工場から建築現場へと輸送されて、建築現場においてクレーン等で建物１０の屋根部１４へ吊り込んで小屋裏２０内に設けられる。そして、図３（Ｄ）に示されるように、つなぎ材２８を界壁フレーム枠２６のつなぎ材受け３９に取り付けることで、屋根構造フレーム２２が形成される。

図３（Ｅ）に示されるように、つなぎ材２８を界壁フレーム枠２６に取り付けられた状態で第２界壁面材４６が界壁フレーム枠２６の下部へ取り付けられる。これにより、防火性能を有する界壁１８が建物１０の小屋裏２０内にも形成される。

（作用・効果）
次に、本実施形態の作用並びに効果を説明する。

ここで、図５に示される対比例を用いながら、本実施形態の作用並びに効果を説明することにする。なお、対比例中、本実施形態と同一構成部分については同一番号を付してその説明を省略する。

図５に示されるように、界壁１００は、界壁フレーム枠１０２と、界壁面材１０４とを含んだ構成とされている。この界壁フレーム枠１０２は、上弦材３０と下弦材３２と図示しない中央部スタッド３６と図示しない側部スタッド３８とで構成されており、正面視で二等辺三角形に形成されている。

この界壁フレーム枠１０２には、工場等であらかじめ界壁面材１０４が取り付けられている。具体的には、界壁フレーム枠１０２における桁側と直交する２面にそれぞれ界壁面材１０４が取り付けられている。この界壁面材１０４は、小屋裏２０部分を防火構造とするために、防火性を有する石膏ボードによって構成されている。

また、界壁フレーム枠１０２には、建物桁方向に延出されたつなぎ材１０６が複数取り付けられている。このつなぎ材１０６は、建物１０の屋根部１４の一方の端から反対側の他方の端まで連続して延出されており、複数の界壁フレーム枠１０２が互いにつなぎ材１０６によって連結されることで屋根フレーム１０８が構成されている。したがって、界壁面材１０４には、つなぎ材１０６が貫通するための切り欠き１１０が形成されている。

上述のとおり、石膏ボードで構成された界壁面材１０４は、工場にてあらかじめ界壁フレーム枠１０２に取り付けられているため、建築現場にて高所である小屋裏での界壁面材１０４の貼り付け作業が不要となる。しかしながら、界壁１００は界壁面材１０４が貼り付けられた状態で工場から建築現場に搬入される。一般的に、界壁面材１０４を構成する石膏ボードは水に弱く、水に濡れると強度が低下する。このため、雨等に濡れないように雨天時以外に搬入及び施工する必要があるため、天候によっては工期が延びる可能性がある。また、界壁面材１０４を濡らさないよう界壁フレーム枠１０２と界壁面材１０４とを別々に建築現場に搬入し、建物上部に界壁フレーム枠１０２を設置し、かつ、つなぎ材１０６が取り付けられた状態で界壁面材１０４を貼り付けることも考えられるが、界壁フレーム枠１０２につなぎ材１０６が取り付けられた状態では、このつなぎ材１０６が障害となってつなぎ材１０６の上方に界壁面材１０４を貼り付ける作業がやり辛くなる。つまり、建築現場での作業が長くなるため、工期が長くなる。同時に、界壁面材１０４の貼り付け作業の工期が長くなるとそれに伴って天候の制約を受けやすくなる。

さらに、つなぎ材１０６が貫通するための切り欠き１１０を設けるために界壁面材１０４への加工工数が増えると共に、つなぎ材１０６と界壁面材１０４の切り欠き１１０との間に隙間が発生することから、火災の際にこの隙間から火炎が侵入する可能性があり、防火性能を向上させることができない。

これに対し、図２に示されるように、本発明によれば、界壁フレーム枠２６に取り付けられる界壁面材４０は、つなぎ材受け３９の配置位置を含んだ建物上下方向の上側が第１界壁面材４２で構成されると共に下側が第２界壁面材４６で構成されている。この第１界壁面材４２は耐水性を有することから、工場等であらかじめ第１界壁面材４２を貼り付けておくことで、工場から建築現場への搬入及び施工の段階で雨に濡れた場合でも不具合の発生を抑制することができる。また、つなぎ材２８が界壁フレーム枠２６に取り付けられた後に建築現場にて界壁面材４０を貼り付ける場合はつなぎ材２８が障害となってつなぎ材受け３９の上方に界壁面材４０を貼り付ける作業がし辛くなり、工期が長くなる。これに対し、本発明ではつなぎ材２８が界壁フレーム枠２６に取り付けられる前にあらかじめ第１界壁面材４２を界壁フレーム枠２６に貼り付けることが可能になるので、建築現場での施工作業は、比較的作業がし易いつなぎ材受け３９の下方に第２界壁面材４６を貼り付ける作業のみとなる。したがって、第２界壁面材４６が耐水性を有しない構成とされた場合でも、建築現場での界壁面材４０の貼り付け作業時間が短く済むことから、天候の影響を受けにくくなる。これにより、天候の影響を最小限に抑えると共に容易に施工することができる。

また、つなぎ材２８は界壁面材４０と離間した位置でつなぎ材受け３９に固定されるため、この固定をするに当たり界壁面材４０に影響が及ばなくなる。つまり、界壁面材４０へつなぎ材２８を固定することを考慮した界壁面材４０への切り欠き等の加工が不要となる。これにより、施工がより容易になる。

さらに、第１界壁面材４２の表面には、亜鉛メッキ鋼板６６が配置されているので、この第１界壁面材４２は耐水性を有する。したがって、界壁フレーム枠２６に工場等であらかじめ第１界壁面材４２を貼り付けた状態で建築現場に搬入して建物１０へ施工する際に、第１界壁面材４２が雨等に濡れた場合でも剛性の低下等不具合の発生を抑制することができる。つまり、天候に左右されることなく搬入及び施工をすることが可能となる。これにより、より具体的に天候の影響を最小限に抑えることができる。

さらにまた、つなぎ材受け３９は界壁面材４０を間に挟んで界壁フレーム枠２６に取り付けられた構成とされている。すなわち、界壁面材４０は、界壁面材４０自体につなぎ材受け３９に合わせた切り欠き６８を設けることなく界壁フレーム枠２６の全面に取り付けることができる。一般的に、界壁面材４０に切り欠きを設けるとつなぎ材受け３９とこの切り欠きとの間には隙間が発生する。この界壁面材４０の隙間を通じて火災時には火炎が侵入するため、防火性能が低下する可能性がある。これに対し、本発明では界壁面材４０に隙間が形成されないため、火災時において火炎の侵入を抑制することができる。これにより、防火性能を向上させることができる。

また、つなぎ材２８は一方のつなぎ材受け３９からこの一方のつなぎ材受け３９と隣接する他方のつなぎ材受け３９までの寸法に設定されていることから、界壁フレーム枠２６に取り付けられる界壁面材４０にはつなぎ材２８が貫通するための切り欠きが不要となる。したがって、界壁面材４０に切り欠きが形成されないため、火災時においてこの切り欠きを通じた火炎の侵入を抑制することができる。これにより、防火性能をより向上させることができる。

さらに、界壁面材４０における第１界壁面材４２と第２界壁面材４６とは、それぞれの接合切り欠き部６２、６３同士が互い違いに嵌合された状態で接合されていることから、第１界壁面材４２と第２界壁面材４６との間には隙間が形成されない。したがって、界壁面材４０に隙間が形成されないため、火災時においてこの隙間を通じた火炎の侵入を抑制することができる。これにより、防火性能をより一層向上させることができる。

なお、本実施形態では、第１界壁面材４２が硬質木片セメント板の表面に亜鉛メッキ鋼板を貼った構成とされると共に第２界壁面材４６が石膏ボードで構成されている。一般的に、硬質木片セメント板の表面に亜鉛メッキ鋼板を貼った構成と比較し石膏ボードはコストが安価となる。したがって、第１界壁面材４２はつなぎ材受け３９の下端から界壁フレーム枠２６の建物上下方向上側に貼り付けられた構成とすることで、界壁フレーム枠２６の全面に第１界壁面材４２が貼り付けられた構成と比較しコストを抑制することができる。また、これに限らず、現場作業を短縮するためにつなぎ材受け３９の下端からさらに建物上下方向下側まで延出させた第１界壁面材４２を貼り付けて第２界壁面材４６を必要最小限の範囲に貼り付けた構成としてもよい。

さらに、本実施形態では、第１界壁面材４２と第２界壁面材４６とが異なる材質の面材とされているが、これに限らず、同一の材質により構成されてもよい。これにより、第２界壁面材４６が第１界壁面材４２と同様に耐水性を有する構成とされることで、あらかじめ工場等で第１界壁面材４２及び第２界壁面材４６を貼り付けることが可能となるので、天候の影響を受けずかつ現場作業をより短縮することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において上記以外にも種々変形して実施することが可能であることは勿論である。

１０建物
２０小屋裏
２６界壁フレーム枠
２８つなぎ材
３０上弦材（枠材）
３２下弦材（枠材）
３４スタッド（枠材）
３９つなぎ材受け
４０界壁面材
４２第１界壁面材
４６第２界壁面材
５１端末
５３端末
６２接合切り欠き部
６３接合切り欠き部

Claims

枠材によって平面状に形成されると共に建物の小屋裏内に立設された界壁フレーム枠と、
前記枠材に取り付けられると共に、前記界壁フレーム枠に対し面直方向に延出しかつ隣接する前記界壁フレーム枠同士を繋ぐつなぎ材が固定されたつなぎ材受けと、
前記界壁フレーム枠を覆うように前記界壁フレーム枠に貼り付けられた界壁面材の一部を構成すると共に前記界壁フレーム枠の前記つなぎ材受けの配置位置を含んで建物上下方向の上側に配置された耐水性を有する第１界壁面材と、
前記界壁面材の一部を構成すると共に前記第１界壁面材の建物上下方向下側の端末から建物上下方向の下側に配置された第２界壁面材と、
を備えた界壁構造。
前記つなぎ材は、前記界壁面材の表面から離間した位置で前記つなぎ材受けに固定された、
請求項１記載の界壁構造。
前記第１界壁面材の表面には、鋼板が配置されている、
請求項１又は請求項２記載の界壁構造。
前記つなぎ材受けは、前記界壁面材を介して前記界壁フレーム枠に取り付けられている、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の界壁構造。
前記つなぎ材の長さは、一方の前記界壁フレーム枠の前記つなぎ材受けからこれと隣接する他方の前記界壁フレーム枠の前記つなぎ材受けまでの寸法に設定されている、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の界壁構造。
前記第１界壁面材の建物上下方向下側の前記端末には板厚方向で段差形状の接合切り欠き部が形成されると共に、前記第２界壁面材の建物上下方向上側の端末には板厚方向で段差形状の接合切り欠き部が形成されており、
それぞれの接合切り欠き部が互い違いに嵌合された状態で前記第１界壁面材と前記第２界壁面材とが接合された、
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の界壁構造。