JP6278981B2 - コンクリート部材の製造方法、コンクリート部材のプレハブ構造要素、及びコンクリート部材 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート部材の製造方法、コンクリート部材のプレハブ構造要素、及び対応するコンクリート部材に関する。

コンクリート部材及びその製造方法は公知である。その製造において、コンクリート部材に断熱要素を設けることも広く行われている。関連するコンクリート部材は、多くの場合パネル状をなすものであり、このことは、多くの場合断熱パネルとコンクリートパネルとの間の連結が伴うことを意味する。いわゆるサンドイッチパネルも広く製造されており、このパネルでは、２つのコンクリート層の間に断熱層が挟まれている。

特に、このようなサンドイッチ要素の準備において、２つの（外部）コンクリート層の間の連結手段は、顕著な熱橋を生じさせることなく断熱層を貫通しなければならないため、２つの（外部）コンクリート層の間を堅固に連結するという問題がある。

この目的のため、米国特許出願公開第２００４／００６５０３４号には、格子状に織られた炭素繊維を含むサンドイッチ要素が開示されており、この炭素繊維格子が、２つの外部コンクリート層を連結し、断熱層を貫通する。炭素繊維格子は、ある程度長い断熱要素中に組み込まれ、サンドイッチ要素の表面に対して直交する平面に沿って延びるものである。このようなサンドイッチ要素の製造方法は、柔軟かつ低コストに多数のサンドイッチ要素を製造することを可能とするために、主として既存の製造方法を活用することが意図されている。米国特許出願公開第２００４／０２０６０３２号は、米国特許出願公開第２００４／００６５０３４号の一部継続出願である。米国特許第２００４／０２０６０３２号は、米国特許出願公開第２００４／００６５０３４号をさらに発展させて、サンドイッチ要素を互いに連結すること、及び、サンドイッチ要素を建築物に連結することに焦点を合わせている。使用される炭素繊維格子は、米国特許出願公開第２００４／００６５０３４号と同じである（対応する格子の商標を参照）。

欧州特許出願公開第０５３２１４０号には、２つの外部コンクリート層の間を連結する繊維強化型合成部品が開示されている。この繊維強化型合成部品は、型枠に接続されて張力がかけられた鋼索に固定される。いくつかの実施形態において、長い繊維強化型合成部品は、大抵の場合唯一の平面に沿って延び、断熱材に組み込まれる。サンドイッチ要素を成形するための方法には、コンクリート層に補強材を挿入するためのステップと、コンクリート層を連結するための長い繊維強化型合成部品を挿入するためのステップとの、異なる独立したステップが開示されている。

様々な文献の中でも特に独国特許出願公開第１０００７１００号は、この問題に取り組むものである。この文献には、最初に第１コンクリート層が形成される方法が開示されている。第１コンクリート層と第２コンクリート層とを連結するために後に追加される要素が、第１コンクリート層に付加される。この要素は、第１コンクリート層に付加されるとき、断熱層を貫いて、第２コンクリート層に対して直交するように起立する。次いで、現場打ちポリウレタンフォームが穴を再度シールするために使用される。最後に、第２コンクリート層が、断熱層上に打設される。

独国特許出願公開第１０２０１２１０１４９８号は、本発明の原出願時にはまだ先行技術の一部はなすものではなかったが、この種のサンドイッチ要素を開示するものであり、２つのコンクリート層が断熱層を貫通する補強要素によって連結されている。この文献には、開示される部材を製造する方法も記載されている。

上記２つの文献は、非金属の補強要素の使用に言及している点で共通する。

コンクリート部材の製造における実際の経験によれば、例えばガラス繊維または炭素繊維要素といったテキスタイル補強要素の使用により、特有の問題が生じる。例えば、これらの補強要素は、金属と比較して、重量が小さく、かつ圧縮強度が低い。材料の引張強度は異方性を有することが多く、事前硬化された補強格子は非常に壊れやすい。

重量が小さいことによって、コンクリート層に付加された補強材が浮き上がり、コンクリート母材との密接な接触が妨げられる場合がある。この問題を回避する１つの方法は、石または金属を上部に載せて、壊れやすい補強材を重りにより降下させ、これによって、コンクリート母材が固まるときに、補強要素がコンクリート母材中に確実に留まるようにすることである。しかしながら、この方法では、補強要素が、シェル型の底に近すぎる位置をとり（重りのために深すぎる位置まで沈降し）、後に、完成されたコンクリート層を通じて光ることがある。これは、ファサードユニットの場合には特に望ましくない。したがって、型の底に支持されるスペーサ上に補強要素を配置することによって、型の底と補強要素との間の距離が設定されることが多い。

現場打ち（poured-in-place：ＰＩＰ）コンクリート部材の製造の間、及び、プレハブ要素の場合の両方において、この手段の欠点は、スペーサが第１のコンクリート層の表面で視認されること、労力及び費用、及びこの種の精密な手段に関連する不確定要素である。

本発明の目的は、上述した欠点を軽減するコンクリート部材の製造方法を提案することである。

本発明の目的は、請求項１に記載した方法によって達成される。

まず、好ましくは扁平なシェル型にコンクリートが打設される。プレハブ（事前に作成された）構造要素が、コンクリート層上に降下される。プレハブ構造要素は、例えば鋼製の補強要素を既に含んでいるものであってもよい。このプレハブ構造要素は、第１のテキスタイル補強要素及び第１の断熱要素を含む。この断熱要素は、その様々な特性の中でもとりわけ、補強要素に対して相当の重量を与え、補強要素がコンクリートの表面まで完全に浮くことを防止するものである。一方、断熱要素の比重（または、密度）は、コンクリートの比重よりも非常に小さく、これによって、補強要素が完全に沈降することを防止することができる。これによって、プレハブ構造要素はコンクリート層に対して所望の垂直位置をとり、先行技術の上述した欠点を回避することが可能となる。

プレハブ構造要素を使用することの様々な利点のうちの１つは、断熱要素が、多くの場合柔らかく、けれども比較的体積が大きく、かつ、建設現場への輸送及び建設現場での保管の間、壊れやすい補強構造体を少なくとも部分的に囲むものであり、これによって、補強構造体が保護または安定化されることである。

プレハブ構造要素を使用することの次の利点は、輸送体積が低減することである。

独国特許出願公開第１０００７１００号に開示される方法では、断熱要素と第１の補強要素の両方が、輸送及び保管の体積に関連する。プレハブ構造要素を使用した場合、これらの体積が必要なのは一度だけである。

サンドイッチ要素は、唯一のコンクリート層とプレハブ構造要素からなるコンクリート部材から有利に製造することができる。このことが可能なのは、第２のコンクリート層が、第１のコンクリート層の背面のプレハブ構造要素の側に追加して打設される場合である。これは、第１のコンクリート層及びプレハブ構造要素がシェル型内にある間に実施することが最良である。但し、第２のコンクリート層を後に付加することも勿論可能である。

２つのコンクリート層は、厚みが異なるものであってもよく、これらのコンクリート層を製造するために異なる種類のコンクリートを使用するものであってもよい。例えば、第１のコンクリート層は、第２のコンクリート層よりも薄いものであってもよい。薄い層を製造するために、厚い層を製造するために使用されるものよりも細粒のコンクリートを使用するものであってもよい。薄い層は、多くの場合打放しコンクリートからなり、また、多くの場合外板である。外板は、多くの場合建物の前面で見えるものである。厚い層は、多くの場合支持層である。

有利には、少なくともいくつかのテキスタイル補強構造体は、３次元のテキスタイル格子構造体を含むものである。このような構造体は、プレハブ構造要素の製造の前段階で、所望の形状に形成することができる。格子構造体は、面積荷重を十分に担い、それをコンクリート母材に伝達することができる。パネル状の部材またはプレハブ構造要素の場合、格子構造体のうちのいくつかがパネルの平面に沿って広がるものであれば有利である。「３次元のテキスタイル格子構造体」は、例えば、ガラス繊維または炭素繊維のようなテキスタイル補強材からなる補強格子を非平面状に整形すれば、得ることができる。

プレハブ構造要素の製造の間に、第１の断熱要素が第１の補強要素の凹部内に導入されるものであってもよく、その際、形状フィットが形成されるものであってもよい。但し、第１の補強構造体が、断熱要素を「緩く囲む」だけであり、補強構造体の残りの長さが断熱要素を越えて突出して、コンクリート部材の製造後、コンクリート母材中に固定されるものであってもよい。後者の場合、補強要素は、同時に、本明細書で定義される連結部としても機能するものである。

凹部は、Ｕ字形であってもよい。この形状は、元々平坦なテキスタイル格子を曲げることによって形成することができる。その後、１つまたは複数の断熱要素のパネル状の部分を、Ｕ字形の凹部の領域内に導入することができる。勿論、１つまたは複数の第１の断熱要素は、その全体がパネル状であり、例えばスタイロフォーム（登録商標）または剛性フォームボードの形をなすものであってもよい。パネル状の断熱要素は、プレハブ構造要素の全体をパネル状の形状とすることが意図されている場合に、特に有利である。この場合、構造要素の長さ及び幅は、その深さよりも大きい。

これに関連して、少なくとも１つの凹部のＵ字形の断面は、構造要素の深さ方向と長さ方向若しくは幅方向とで定まる平面における断面であることが有利である。

プレハブ構造要素を製造するために、第１の断熱要素が粘性体の形で（多くの場合、発泡体または液体の形で）構造要素内に導入されると有利である。第１の補強構造体の相当の部分を、現場注入発泡体または流し込み樹脂で充填することの利点は、特にテキスタイルのコンクリート補強材の場合に関連する。それは、この種の補強構造体が、多くの場合、構造用鋼からなる補強構造体よりも繊細かつ壊れやすいものであるからである。発泡体または流し込み樹脂で体積の大部分を充填することによって、不浸透性の高い断熱要素を備える構造要素を製造することが可能である。これは、硬化済みの断熱要素を使用することによって、実施することも可能である。この不浸透性によって、コンクリート部材の断熱機能が向上する。不浸透性は、プレハブ構造要素の第１のコンクリート層上での「上昇」も増大させ、これによって、上述したような補強構造体が深すぎる位置まで沈降する傾向に対抗する。

この効果は、プレハブ構造要素が第１のコンクリート層のシェル型に嵌まる精度が、建設産業において非現実的ではない通常の公差内であれば、さらに増大する。この場合、コンクリートの顕著なずれは発生せず、養生の間に、プレハブ構造体は、コンクリート層の厚みよって定まる位置に留まる。

上述した手順に示されるように、上述した性質のプレハブ構造要素を使用することが有利である。この構造要素は、第１のテキスタイル補強構造体及び第１の断熱要素を既に含んでいるものである。これは、これらの２つの要素を「組み合わせる」ステップという、他の方法では必要となり、通常は建設現場（現場打ちコンクリート）またはプレキャストコンクリート工場（事前製造されるコンクリート要素）で実施されるステップが、これらの露出された場所において最早不要であることを意味する。プレハブ構造要素は、コンクリートまたは金属を殆ど含まないものであってもよく、または、コンクリートまたは金属を全く含まないように構成されるものであってもよい。これによって、プレハブ構造要素の輸送重量が低く抑えられる。

既に簡潔に述べたように、テキスタイル補強構造体は、繊維材料を含む補強構造体である。この繊維材料は、様々な材料の中でとりわけ鉱物繊維であり、特に、ガラス繊維、セラミック繊維、及びバサルト繊維が含まれる。有機繊維のグループを使用することも可能であり、これらの繊維には、炭素繊維及びアラミド繊維が含まれ、例えばポリプロピレン繊維のような高分子繊維が含まれる場合もある。尚、最初に言及したガラス繊維材料は、多くの場合、アルカリ性のコンクリート環境からガラスを防護するために、高分子母材中に埋め込まれている。

多くの場合、繊維材料から、建設用の鋼製格子と類似する補強格子が作成される。これらの格子は、好ましくは織物または編物の形で製造されるが、接着布の形で製造されるものであってもよい。

「断熱要素」という用語に、構造要素の、「断熱要素」という名称の下に断熱を目的として通常使用される材料からなる構成要素が含まれることは、当業者には理解されるものである。スタイロフォーム（登録商標）またはポリウレタンフォーム（総称として、発泡プラスチック）は、この範疇に含まれる。この範疇に含まれる材料として、例えば、ガラス綿及び岩綿のような鉱物綿を挙げることもできる。廃繊維材に基づく材料もこの範疇に含まれる。

近時、例えば気泡ガラスのような鉱物タイプの「発泡材料」も使用されている。

上述したように、この種の構造要素は、現場打ちコンクリートの分野、及び事前製造されるコンクリート要素において有利かつ有益に使用され、後者の使用において、最も有利であると考えられる。有利には、プレハブ構造要素は、連結部を備えるものである。連結部は、第１の断熱要素を越えて突出し、コンクリート部材を形成するためにプレハブ構造要素が処理されている間、プレハブ構造要素をコンクリート母材に係合させることを可能にするものである。連結部の形状は、この目的のために最適化される（例えば、連結部を、形状フィットを形成するように丸い棒体を囲む形状とする）ものであってもよい。コンクリート母材への埋め込みを最適化するため、特定の形状の連結部を備えるものであってもよく、これについては本明細書中で再述する。

上述した性質のコンクリート部材に対する需要の多くは、壁製造の分野におけるものであろう。したがって、プレハブ構造要素及びコンクリート部材の両方がパネル状であることが有利である。これは、構造要素の長さ及び幅（通常は、長方形または正方形）は、その深さよりも非常に大きいことを意味する。事前製造されるコンクリート部材、及び、繊維材料または金属のいずれの場合も含む様々な格子構造体は、相互に平行に平面状に広がるものである。

有利には、プレハブ構造要素は、その大部分がパネル状の形状であり、パネル状の本体を越えて延びる任意の連結部を備えている。パネル状の本体は、第１の補強要素及び第１の断熱要素によって満たされるものであってもよい。

第１の断熱要素は、熱損失に対する防壁をなすものである。したがって、第１の断熱要素を金属及び／またはコンクリートが貫かない場合、有利である。特に、パネル状の部材の場合、第１の断熱要素が、上記の物質によって貫かれないまたは上記の物質が浸透しない平面を構成する場合、有利である。

本発明のさらなる実施形態は、従属請求項及び詳細な説明から導かれる。詳細な説明も、本発明の基本的な特徴に限定されたものであり、一般に、個別の特徴は、全ての実施形態に対して有利に適用可能なものである。さらに、図面を参照されたい。個々の実施形態の技術的特徴は、一般に、本発明の全ての実施形態に関連させて有利に使用することができる。本発明の選択された実施形態のいくつかを、図面を参照して以下に説明する。

図１は、組み立て段階におけるプレハブ構造要素の側面図である。 図２は、図１に示すプレハブ構造要素の上面図である。 図３は、第１の断熱要素が追加された直後の図１に示すプレハブ構造要素の側面図である。 図４は、図３に示すプレハブ構造要素に対する修正を側面から示す図である。 図５は、図４に示すプレハブ構造要素が発展した態様を側面から示す図である。 図６は、シェル型内の第１のコンクリート層を示す図である。 図７は、図５に示すプレハブ構造要素を、シェル型内で第１及び第２のコンクリート層とともに示す図である。 図８は、別のプレハブ構造要素の製造段階を示す図である。 図９は、図８に示すプレハブ構造要素の完成品をコンクリート部材の一部として示す図である。 図１０は、図１から７に示す種類のスペーサの部品を示す展開図である。 図１１は、図９に示すコンクリート部材が発展した態様を示す図である。 図１２は、コンクリート部材のさらなる実施形態を示す図である。

図１には、床上に平坦に置かれたテキスタイル格子１が、テキスタイル格子１上に配置されたスペーサ２とともに示されている。このスペーサは、プレハブ構造要素３を組み立てるために、適切な接着剤を用いてテキスタイル格子１上の定位置に固定されるものであってもよい。スペーサは、３次元のテキスタイル格子構造体として構成されるものであってもよい。この場合、スペーサは、テキスタイル格子を曲げることによって製造されるものであってもよい。例えば、２つのＵ字形の格子要素４、５を形成し、Ｔ字形の物体を形成するように組み立てられるものであってもよい（図１０）。２つの格子要素４、５の間の結合も、接着剤によって形成されるものであってもよい。ここで、各図には、スペーサ２の脚部７と脚部に対して横方向の接合部２１との間の半径が非常に小さいものとして図示されているが、一般には、これらの半径は相当に大きいものである。

図１において、テキスタイル格子１とスペーサ２は、第１の補強構造体１８の一部を構成している。図２は、同じ製造段階における同じ構造要素３の上面図である。図示されたハッチングは、テキスタイル格子１の繊維素線が、テキスタイル格子１の縁部に対してそれぞれ９０°及び１８０°に向きづけられることを示している。有利には、スペーサ２を構成する繊維素線の向きは、テキスタイル格子１の繊維素線の向きに対して４５°回転しているものである。但し、場合によっては、例えば０°または３０°といった他の角度も可能である。

図３は、いくらか進んだ製造段階における同じ構造要素３を示す図である。構造要素中には、断熱要素６が挿入されている。図３及び図１０から明らかなように、スペーサ２及びその構成要素は、次のようないくつかの機能を有する。すなわち、スペーサ２の脚部７は、パネル状の断熱要素６の端部を囲んでおり、脚部７によって断熱要素６が挿入される凹部８が定められる。

図４に示すプレハブ構造要素３は、図３に示す特徴に加えて、距離維持要素９を含んでいる。これらの距離維持要素によって、断熱要素６とスペーサ２の脚部７との間の間隔が確実に維持される。距離要素１０は、テキスタイル格子１と断熱要素６との間の距離を維持する。この手段の要点は、図７から明らかとなる。すなわち、テキスタイル格子とスペーサ２の脚部７は、第１のコンクリート層１１のコンクリート母材中に深く入り込み、これによって、脚部７は、本明細書に定義される連結部１９としても機能する。

図５に示すプレハブ構造要素３のアセンブリは、図４に関連して述べたものを備える第１の例に対応する。上側のスペーサ（距離維持要素）９は、図４における対応するスペーサ（距離維持要素）９が定める距離よりも若干大きな距離を定めるものである。但し、図５には、別の追加された第２の補強構造体１２が示されている。図５に示す実施形態において、この補強構造体は金属からなる。この補強構造体は、プレキャストコンクリート工場または建設現場において、金属を含まない状態で供給されるプレハブ構造要素に対して、通常の方法を使用して追加されるものであってもよい。この目的のために、例えば、結束線を使用するものであってもよい。

図６には、第１のコンクリート層１１を収容するシェル型１３が示されている。プレハブ構造要素３は、この種のシェル型１３中に降下されるものであってもよい。プレハブ構造要素３がシェル型１３に嵌まる精度が、この分野における通常の公差（ここでは、特に、長さｌ−幅ｂ平面における公差）内である場合、有利である。

図７は、図５に示すプレハブ構造要素が、図６に示すシェル型中に降下された状態を示す図である。シェル型には、既に第１のコンクリート層１１が含まれている。図７には、プレハブ構造要素上に第２のコンクリート層１４が打設された状態も示されている。この第２のコンクリート層は、第２の補強構造体１２によって補強される。これらのコンクリート層１１、１４が凝結硬化すると、完成品のコンクリート部材１５をシェル型１３から取り外すことができる。

図８には、別のプレハブ構造要素３の製造段階が示されている。このプレハブ構造要素は、図８に示すように、正弦曲線状の断面を有する３次元のテキスタイル補強構造体を備えている。この種の補強構造体も、テキスタイル格子１のようなテキスタイル格子に対して整形加工を施すことによって得られるものであってもよい。特に、図示されたような複雑なテキスタイル構造体の場合には、断熱要素６は、粘性状態において第１の補強構造体と組み合わされることが有利である。図８の下端部には、型材層１６が示されている。この種の層は、例えば、砂または重い媒質からなるものであってもよい。第１の補強構造体１８は、上述したように、正弦曲線状の断面を有する。型材層１６は、粘性断熱材１７によって覆われ、この断熱材が時間とともに硬化して第１の断熱要素６が形成される。一般に、型材層１６は、複数のプレハブ構造要素３を製造するために使用されるものであってもよい。型材層１６が、粒状または粉状の材料からなる場合、同じ型材層を用いて新たなプレハブ構造要素３をさらに製造する前に、この層の表面が平滑化されるものであってもよい。その後、新たなプレハブ構造要素３が、連結部が粘性断熱材１７によって囲まれることを防ぐために連結部１９の一部が型材層１６中に入り込むように、型材層１６に押し付けられる。

型材層１６として重い液体が使用され、好ましくは発泡体の粘性断熱材が型材層上に浮かべられる場合、型材層１６の表面の能動的な平滑化は不要となることが期待できる。

図９には、上述した方法で製造されたプレハブ構造要素３が示されている。第１の断熱要素６は、既に硬化されている。第１及び第２のコンクリート層１１、１４は既に配置されており、この段階で、コンクリート部材を「サンドイッチ部材」ということができる。

尚、図８及び図９に示す水平補強部材２０は、第１の補強構造体１８の第２のコンクリート層１４中への固定を向上させるものである。

プレハブ構造要素（１５）の断熱要素（６）は、例えば金属またはコンクリートといった熱を良好に伝導する材料によって貫かれていない場合、有利である。

上述した各図には、パネル状のプレハブ構造要素３及びコンクリート部材１５が示されており、これらは、大部分がパネル状の断熱要素（６）を含んでいる。これに関連して、「パネル状」は、これらの本体の深さｔが、その長さｌまたは幅ｂよりも非常に小さいことを意味する。特に、この種のコンクリート部材１５の場合、断熱要素が、熱を良好に伝導する材料によって貫かれていない平面（ここでは、長さｌ及び幅ｂの方向）を定める場合、有利である。

コンクリート部材１５が、長さｌ及び幅ｂの方向に広がる複数の格子状の補強構造体（それらのうちのいくつかは、任意に選択された材料からなる）を備える場合も有利である。

図１１には、図９に基づくコンクリート部材が示されている。図９に示すコンクリート部材１５の特徴に加えて、図１１には、横方向の棒体２２の断面が示されている。これらの棒体は、第１の補強構造体１８中に形状ロックにより固定される。横方向の棒体は、第１の補強構造体１８及びプレハブ構造要素３全体の第１のコンクリート層１１への固定を大幅に向上させるものである。横方向の棒体は、金属からなるものであってもよく、または、テキスタイル補強材からなるものであってもよい。

図１２には、構造要素３のさらなる実施形態が示されている。この構造要素は、２つの比較的薄いコンクリート層１１、１４を有する。有利には、２つのコンクリート層１１、１４は、近似的に等しい厚みを有するように構成される。両方のコンクリート層が打放しコンクリートから形成され、これによって、一例として、（例えばガレージ建築における）むき出しの壁として機能するものであってもよい。

いくつかの図示されたコンクリート部材１５において、第１のコンクリート層１１が凝結した後にコンクリート部材１５をシェル型１４から取外し、それを裏返すのが有利である。その後、第２のコンクリート層を同じまたは別のシェル型１３内に打設することができる。これは、第１のコンクリート層１１の製造と同様の方法で実施され、シェル型１３内に第２のコンクリート層１４が形成される。そして、後のコンクリート部材の残りの部分が、第２のコンクリート層上に降下される。

上述した断熱要素に関連して付言すれば、断熱要素の機械的特性も大きな機能を果たすものであってもよい。適切な発泡材料の場合、多くの場合、柔軟性フォームと剛性フォームとの間に区別がある。

テキスタイル補強材の加工の問題は、特に、補強構造体がその上を歩くために適していないということである。しかし、特に、プレハブ構造要素３の構成要素として、例えば剛性フォームのような剛性断熱材料を使用することにより、少なくとも、コンクリート層が凝結硬化する前にその上を歩くことが可能な領域を作成することが可能となる。上述したように、第１の補強構造体１８は、テキスタイル補強構造体を含むものである。本発明の全ての実施形態において、テキスタイル補強構造体を用いてコンクリート層（例えば、第１のコンクリート層１１及び／または第２のコンクリート層１４）を補強することがさらに有利であることが判明した。これは、これらのコンクリート層１１、１４のうちの１つまたは両方を、鉄を含まない状態にするように実行されるものであってもよい。そして、所望の場合、コンクリート部材の全体を、鉄及び金属製要素を含まないように構成するものであってもよい。

上述した手段の使用は、図１２を参照して説明した最後の実施形態及びその製造方法に関して、特に有利である。

１：テキスタイル格子
２：スペーサ
３：構造要素
４：Ｕ字形の格子要素
５：Ｕ字形の格子要素
６：断熱要素
７：（スペーサ２の）脚部
８：（スペーサ２の）凹部
９：距離維持要素
１０：距離要素
１１：第１のコンクリート層
１２：第２の補強構造体
１３：シェル型
１４：第２のコンクリート層
１５：コンクリート部材
１６：型材層
１７：粘性断熱材
１８：第１の補強構造体
１９：連結部
２０：水平補強構造体
２１：スペーサ２の横方向の接合部
２２：横方向の棒体

Claims (14)

1. ３次元のテキスタイル格子構造体及び第１の断熱要素（６）を備える第１の補強構造体（１８）を含むプレハブ構造要素（３）を製造する段階と、次いで、
   シェル型（１３）にコンクリートを打設し、第１のコンクリート層（１１）を形成する段階と、次いで、
   プレハブ構造要素（３）を第１のコンクリート層（１１）上に降下させる段階と、を含むことを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
2. 第２のコンクリート層（１４）が、プレハブ構造要素（３）上に付加されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. プレハブ構造要素（３）の製造の間、第１の補強構造体（１８）の第１の断熱要素（６）の少なくとも一部を囲む凹部内に、第１の断熱要素（６）が導入されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. Ｕ字型の凹部を備えており、該凹部内に第１の断熱要素（６）のパネル状の部分が導入される、テキスタイル格子構造体が使用されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. プレハブ構造要素（３）の製造の間、第１の補強構造体（１８）の領域内に、第１の断熱要素（６）が液体または発泡体の形で導入されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
6. プレハブ構造要素（３）は連結部（１９）を備え、該連結部（１９）は、
   液体または発泡体が第１の補強構造体（１８）の領域内に導入されるとき、既に第１の補強構造体（１８）の一部であるか、または第１の補強構造体（１８）に堅固に接続されており、
   発泡体または液体で満たされる領域を越えて突出し、
   発泡体または液体が硬化している間、粉状及び／または粘性の柔軟な型材層（１６）中に入り込む、ことを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 少なくとも第１のコンクリート層（１１）はシェル型（１３）内で形成され、プレハブ構造要素（３）は、第１のコンクリート層（１１）上に降下されたとき、本発明の分野における通常の精度で型枠に嵌まることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
8. テキスタイル補強構造体を備える第１の補強構造体（１８）と、
   第１の補強構造体（１８）にコンクリート層を介することなく結合された第１の断熱要素（６）と、を含むことを特徴とするコンクリート部材のプレハブ構造要素。
9. 連結部（１９）を備え、該連結部（１９）は、
   第１の補強構造体（１８）の一部であるか、または第１の補強構造体（１８）に堅固に接続されており、
   断熱要素（６）を越えて突出し、
   第２の補強構造体（１２）への連結及び／またはコンクリート母材中への恒久的な埋め込みに適している、ことを特徴とする請求項８に記載のプレハブ構造要素。
10. 長さ（ｌ）及び幅（ｂ）が、深さ（ｔ）よりも大きい略面状の形状を有していることを特徴とする請求項８または９に記載のプレハブ構造要素。
11. 第１の補強構造体（１８）及び第１の断熱要素（６）は、パネル状のプレハブ構造要素（３）の大部分を満たすことを特徴とする請求項１０に記載のプレハブ構造要素。
12. 断熱要素（６）は、金属のような高い熱伝導性を有する材料によって貫かれない平面を定めることを特徴とする請求項８から１１のいずれか１項に記載のプレハブ構造要素。
13. 第１の断熱要素（６）は、発泡体状の断熱材を含むことを特徴とする請求項８から１２のいずれか１項に記載のプレハブ構造要素。
14. 請求項８から１３のいずれか１項に記載のプレハブ構造要素（３）を備えることを特徴とするコンクリート部材。

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