JP4418961B2 - ボイドスラブ - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート成形体内に埋設されるボイドスラブに関する。

従来発泡スチレン等からなる中実又は中空の矩形、球体、四角体、半円型、波型などの成形物、あるいは金属，樹脂，耐水紙等を使用したパイプ状の筒等をコンクリート成形体であるコンクリートスラブ内部に埋設したボイドスラブが公知となっている。ボイドスラブは、軽量であるため、床スパンを大きくとり、小梁や柱を省略することができ、室内空間を大きくとることができる。

ただしボイドスラブの遮音性能は、均一スラブに比較して低いという問題がある。上記ボイドスラブは、上下の薄肉コンクリート部分であるシエル部が軽量床衝撃音遮断性能において中高周波数帯域で、特に１ＫＨＺ帯域で共振を起こし、均一スラブに比べてＬ数が５〜１０dB悪化する。また重量床衝撃音性能に関しては、単位体積重量を増加させることによってスラブ厚を３５０mm程度まで上げ、ＬＨ−５０を確保しているが、特に中高周波数帯域で遮音性能が均一スラブに比べて９dB程度悪化する。

これに対して、格子状碁盤の目状態に鉄筋を配し、所定の碁盤の目に発泡スチレン等からなる軽量球体を位置させた二方向性格子状スラブにおいて、軽量球体を拘束治具で所定の位置に固定して埋設するものが公知となっている（例えば特許文献１参照）。該拘束治具は、ボイドスラブの成形時におけるコンクリートの打設時に、コンクリートによって浮上する軽量球体を上方から抑える構造となっている。ボイドスラブにおいて軽量球体の位置を一定に維持することにより、遮音性能を向上させるものとなっている。
特開２００３−３２１８９４号公報

上記軽量球体を拘束治具で所定の位置に固定して埋設する二方向性格子状スラブは、コンクリートの打設時に軽量球体が所定の位置を外れる場合があるという欠点がある。これは打設するコンクリートで軽量球体を浮上させるため、浮上してくる軽量球体が浮上途中で拘束治具のアームに挟まり所定外の位置に固定されたままコンクリートに埋設されたり、側方から外れてしまうこと等による。

上記軽量球体が、確実に所定の位置に埋設されないと、スラブの強度及び遮音性能が損なわれるという欠点がある。またそもそも軽量球体を単にスラブ上面と下面の中間に位置させるものとなっており、遮音性能の向上効果が低下するという欠点もある。さらに拘束治具を１つ１つ鉄筋に装着する必要があり、施工工程が複雑となるという欠点もある。そしてボイドを浮上させて位置決めする構造であるため、傾斜屋根や壁に対して使用することができないという欠点があった。

上記課題を解決するための本発明のボイドスラブは、コンクリート成形体内に埋め込まれる複数のボイドＡと、各ボイドＡを固定的に支持する支持体とからなり、該支持体が、コンクリート成形体内に埋め込まれる予め組まれた鉄筋Ｓに対して取り付け可能に構成され、支持体が補助筋をなし、該支持体が、ボイドＡを収容することによってボイドＡと一体化し、所定の鉄筋５ａに固定されるホルダＦからなり、２つの連結筋１２ａ，１２ｂを設け、一方の連結筋１２ａに一体的に固着された受けアーム１４と、他方の連結筋１２ｂに一体的に固着されたキャッチャー部１５とを回動可能に枢着することにより、両連結筋１２ａ，１２ｂが開閉可能な前記ホルダＦを構成したことを特徴としている。

以上のように構成される本発明の構造によると、複数のボイドが支持された支持体を予め組まれた鉄筋に取り付けることができるため、壁や傾斜屋根、ＰＣ等の所定角度傾斜した鉄筋に上記支持体を取り付けることができ、これによりボイドを内装したボイドタイプのコンクリート成形体を容易に製造することができるという効果がある。

また、支持体が補助筋を兼用することによって、製造されるコンクリート成形体の強度を増加させることができる。

本発明のボイドスラブについて説明する。図１は本ボイドスラブに使用するボイドＡを２つ割りにした状態の斜視図である。該ボイドＡは、発泡スチレン等からなる中実軽量球体であり、外皮１に比較して内側２の密度が高い。従来６５倍程度であるが、本実施形態においては４５倍程度となっている。

ボイドＡの表面は、必要に応じて平面に限らず様々の形状とすることができる。例えばゴルフボールの表面の様に凹部即ち複数個の大小ディンプルを配したり、逆に凸部を設けて衝撃波を乱反射したり拡散することを可能とすることができる。

図２，図３，図４は、本ボイドスラブに埋め込まれる鉄筋（スラブ骨格Ｓ）とボイドとを示す平面図，図２のＹ−Ｙ断面図，図２のＸ−Ｘ断面図である。本ボイドスラブは、型枠内にスラブ骨格Ｓを配置し、スラブ骨格Ｓに対してボイドＡを配置してコンクリートを打設することによって製造形成される。図３にはコンクリートの打設時に使用される下型枠８が記載されている。コンクリートが硬化した状態（ボイドスラブが完成した状態）で下型枠８は取り外される。

上記スラブ骨格Ｓは、主筋上端鉄筋４ａと配力筋上端鉄筋５ａとが直交して上方側において格子状に組み合わされ、主筋下端鉄筋４ｂと配力筋下端鉄筋５ｂとが直交して下方側において上方側と同じ格子状に組み合わされた構成となっている。配力筋上端鉄筋５ａ，主筋主筋上端鉄筋４ａ，配力筋下端鉄筋５ｂ，主筋下端鉄筋４ｂとによって、多数の平面格子状に組立てられた格子空間Ｇが形成されている。

ボイドＡは、複数のボイドＡを支持する支持体となる主筋方向の埋設パネルバケット型Ｆに包み込まれるように収容され、埋設パネルバケット型Ｆによって平面視で各格子空間Ｇの中央に位置するように配置される。

埋設パネルバケット型Ｆは、主筋方向に複数のボイドＡを一体的に収容している。ボイドＡを収容した埋設パネルバケット型Ｆを配力筋方向に複数配置し、埋設パネルバケット型Ｆを配力筋上端鉄筋５ａに一体的に固定することによって、全ての格子空間ＧにボイドＡを配置することができる。

図５，図６は埋設パネルバケット型Ｆの平面図及び斜視図である。平行に設けられた２つの連結筋１２ａ，１２ｂには、Ｌ字フック状のストッパー爪１３が所定間隔で一体的に設けられている。ストッパ爪１３を配力筋上端鉄筋５ａに引っ掛けることによって、埋設パネルバケット型Ｆを配力筋上端鉄筋５ａに仮止めすることができる。

上記連結筋１２ａには、複数のＵ字状の受けアーム１４が、他方の連結筋１２ｂには、上記受けアーム１４に対応するキャッチャー部１５が一体的に固着されている。キャッチャー部１５の先端にはフック状の回転部１６が形成されている。回転部１６がアーム１４に回転可能に引っ掛けられ、キャッチャー部１５がアーム１４に回動可能に枢着されている。

キャッチャー部１５とアーム１４との回転によって、両連結筋１２ａ，１２ｂは開閉回動が可能となっている。連結筋１２ｂには、他方の連結筋１２ａに係合する圧縮留金具１１が吊着されている。圧縮留金具１１を他方の連結筋１２ａに係合させることによって、両連結筋１２ａ，１２ｂの閉状態を維持することができる。

図７に示されるように、両連結筋１２ａ，１２ｂの開状態で、ストッパー爪１３を配力筋上端鉄筋５ａに引っ掛けて埋設パネルバケット型Ｆを配力筋上端鉄筋５ａに仮止めし、受けアーム１４とキャッチャー部１５との間にボイドＡを収容し、両連結筋１２ａ，１２ｂを互いに近づく方向にスライドさせ、圧縮留金具１１を連結筋１２ａに係合させることによって、図８に示されるように、ボイドＡが一体的に収容された状態で埋設パネルバケット型Ｆが配力筋上端鉄筋５ａに仮止め（仮嵌着）される。

そして埋設パネルバケット型Ｆは、図２に示されるように、平面視で格子空間Ｇの中央に各ボイドＡが位置するように、ストッパ爪１３を介して、配力筋上端鉄筋５ａにワイヤ等によって締着固定される。アーム１４及びキャッチャー部１５は、格子空間Ｇのピッチ毎に配置されている。

各ボイドＡは、当該ボイドＡが収容されている埋設パネルバケット型Ｆに一体的に収容される。両連結筋１２ａ，１２ｂが配力筋上端鉄筋５ａに締着固定されることによって、埋設パネルバケット型Ｆがスラブ骨格Ｓに一体的に固定され、各ボイドＡがスラブ骨格Ｓに一体的に位置決め固定される。埋設パネルバケット型Ｆ（連結筋１２ａ，１２ｂ）はスラブ骨格Ｓのリブ（補助筋）としても機能する。

コンクリートスラブの形成のために、埋設パネルバケット型Ｆが配力筋上端鉄筋５ａに締着固定された状態でコンクリートの打設が行われる。コンクリートの打設前にボイドＡがスラブ骨格Ｓに一体的に固定されて位置決めされているため、各ボイドＡが、打設されるコンクリートによってばらばらに浮き上がったり、引っかかったりすることはなく、各ボイドＡが、スラブ骨格Ｓに対して予め定められた位置に位置決めされた状態でコンクリートの打設が行われる。

一方ボイドスラブにおけるスラブ骨格Ｓの位置は、図９に示されるような鉄筋位置決め体である鉄筋ストッパＢによって下型枠８に対して位置決めされる。鉄筋ストッパＢは、杆状の本体１７を備え、本体１７の上端にはボルトヘッド２１が設けられている。

ボルトヘッド２１は、最終的に成形されるボイドスラブの上面より下方に位置する。本体１７の上端側には、配力筋上端鉄筋５ａに下方側から係合する鉄筋受金具１９と、主筋上端鉄筋４ａに上方側から係合する鉄筋押え金具２０が上部鍔付ナット１８を介して取り付けられている。

本体１７の下端には、樹脂等からなる台座２３に設けられた下部鍔付ナット２２が螺着固定されている。下部鍔付ナット２２に支持されて鉄筋受金具２４が設けられている。該鉄筋受金具２４は、主筋下端鉄筋４ｂを下方から受ける。下部鍔付ナット２２には、ストッパ２５が先端に取り付けられたアンカー２６が台座２３を通過して下方に突出するように螺合している。ストッパ２５は上方が弾力的に開いた鏃状をなす。

図９，図１０に示されるように、下型枠８には、上記アンカー２６を挿入するための鍔付金具２７が取り付けられている。下型枠８は、図１１の断面図に示されるように、木軸組された枠３０にコンクリートパネル合板２９を取り付け、図１２に示されるような貫通する開口穴２８が穿設された鍔付金具２７を、図１３に示されるように、所定位置に予め取り付けて設けた構造となっている。

該鍔付金具２７には貫通する開口孔２８が穿設されている。アンカー２６を上方から鍔付金具２７内に挿入し、嵌通させると、ストッパー２５が挿通時に一時的に窄まりながら開口孔２８を通過し、貫通後に元に戻り開いた状態となってストッパ２５は、上方への抜けが規制される。

鉄筋ストッパＢは、台座２３とストッパ２５とによって下型枠８を挟み込む状態で、下型枠８に位置決めされて取り付けられる。なお鉄筋ストッパＢの本体１７の長さはスラブ厚に合わせて寸法を設定する必要がある。また鉄筋ストッパＢはスラブ骨格Ｓの形状等に合わせて、通常複数本使用される。この状態で鉄筋受金具２４によって主筋下端鉄筋４ｂが位置決めされ、鉄筋受金具１９と鉄筋押え金具２０とによって配力筋上端鉄筋５ａと主筋上端鉄筋４ａとが位置決めされるため、スラブ骨格Ｓが下型枠８に対して位置決めされる。

上記鉄筋ストッパＢによってスラブ骨格Ｓを位置決めした状態でコンクリートを打設することによって、ボイドＡが受ける浮力による配力筋上端鉄筋５ａ及び主筋上端鉄筋４ａの浮上りが防止され、完成するボイドスラブにおいてスラブ骨格Ｓが予め定められた位置に配置される。

ボイドＡは、スラブ骨格Ｓに対して１つづつ取り付けることなく、埋設パネルバケット型Ｆによって複数同時にスラブ骨格Ｓに取り付けられて、スラブ骨格Ｓにおける位置が固定される。このためボイドＡの設置が容易であり、各ボイドＡの位置がボイドスラブに対して一定に維持され、ボイドスラブを確実に且つ短時間で施工することが可能となる。

これによりコンクリートスラブ内にボイドＡなどを埋設する施工において、コンクリート打設時にボイドＡ及びスラブ骨格Ｓが下型枠８から離脱浮上する不都合が防止され、コンクリートスラブにおける予め定められた所定の位置にボイドＡがばらつきなく配置される。

スラブ骨格Ｓ及びボイドＡのコンクリートスラブに対する位置は、強度や遮音性能等を向上させるために各設定されるものであり、上記のように成形されたコンクリートスラブは、スラブ骨格Ｓ及びボイドＡのコンクリートスラブに対する位置が設計されたものとなり、設計上の性能を確実に保持することができる。これによりひび割れやたわみ、水漏れ等も防止される。また強度や遮音性能等の設計上必要な性能を引き出すためには、ボイドＡのサイズ等を様々に変更することもできる。

一方鉄筋ストッパＢは、スラブ骨格Ｓに応じた下型枠８の任意の場所に鍔付金具２７（開口孔２８）を設けることによって、コンクリートスラブに対して必要な位置に容易に設けることができる。

例えば図１４は、下型枠８を平面状に複数枚敷設した平面図で、開口孔２８が縦横が同間隔となるように形成されたものである。この場合下型枠８のサイズは１，８００mm×９００mmとし、開口孔２８を９００mm間隔で２孔としてあり、敷設した時に開口孔２８の縦横間隔が各９００mmとなる。

またより口径の大きいボイドＡを使用する際には、コンクリート打設時の浮力が大きくなるため、図１５に示されるように、下型枠８のサイズを１，８００mm×６００mmとし開口孔２８を６００mm間隔の３孔として、要用のサイズに自在に設定することが可能である。

上記のようにコンクリートスラブの下型枠８に、鉄筋ストッパーＢを施工する位置に予め鍔付金具２７（開口孔２８）が所定間隔で設けられた型枠を使用することによって、型枠設置時に階下で開口穴の位置を避けて型枠を保持固定することができ、更に鉄筋施工の際には墨だしの必要が無く、しかも正確な位置に鉄筋（スラブ骨格Ｓ）が配置施工されることで施工性及び配筋精度が向上し工期短縮・人工削減になり施工効率が向上する。

またコンクリートスラブの施工後の最終工程で下部型枠に鉄筋を固定させるのに、組立て済みの鉄筋の隙間から下部型枠に長い刃を取付けた電動ドリルで穴を開ける際、下型枠８の底面に設置された階下の型枠サポート金物が見えないため当ってしまい、その位置が不正確となり、更に複数箇所型枠を損傷してしまい、型枠を外した後でコンクリートの表面に突起した損傷が残ってしまい、直仕上げ天井の場合は特に問題となるという不都合も防止される。

なおボイドスラブの完成により下型枠８を解体する際には、下型枠８の解体前に下型枠８の下部からアンカー２６を電気ドライバー等によって回転させ、下部鍔付ナット２２から取り外すことによって、ストッパー２５とともにアンカー２６がボイドスラブから取り外される。

このとき上記ボイドスラブは、スラブ下面に台座２３が露出状態となる場合もあるが、この場合は、下部鍔付ナット２２を天井や各種設備の吊りボルトのアンカーとして利用することができる。

図１６，図１７に、上記のように形成されたボイドスラブのボイドＡとスラブ骨格Ｓとの位置関係を示す。本実施形態においては、主筋上端鉄筋４ａ及び主筋下端鉄筋４ｂは２００mm間隔で配置されている。配力筋上端鉄筋５ａ及び配力筋下端鉄筋５ｂも２００mm間隔で配置されている。ボイドＡの直径は、スラブ厚２５０mmに対して直径１３５mmとなっている。

このため各ボイドＡ間は６５mmとなっている。従来スラブ厚２５０mmに対して直径１６０mmのボイドが使用されるため、本実施形態においてはボイドは小型化されている。そしてボイドＡの上端からスラブ上面６までの距離と、ボイドＡの下端からスラブ下面７までの距離とが、概ね0.8:1.0となるように、ボイド８が若干上方側に寄った高さ位置に配置される。

上記ボイドＡの小型化と、ボイドＡのコンクリートスラブ内の上下位置を中心より上側にすることとによって、下記表１に示されるように、主筋と配力筋に囲まれた縦横（ＸＹ）方向のリブの体積が増加し、且つボイドＡの下側のコンクリートが下部鉄筋を被服する量が増加し、単位体積重量と換算床厚さが下記のように増加する。このため遮音性能の向上と重量床衝撃音が向上し、せん断耐力が増加する。

これにより表２に示されるように、スラブ厚２５０mmに対し直径１６０mmのボイドを上下位置を主筋上端鉄筋４ａと主筋下端鉄筋４ｂ及び配力筋上端鉄筋５ａと配力筋下端鉄筋５ｂのほぼ中央垂直位置に配置した従来公知のボイドスラブ及びスラブ厚１８０mmの均一スラブに比較して、遮音性能の向上を確認することができた。

以上により、例えば図１８に示されるように、欠床部Ｈの周囲及び妻側Ｃ且つ間柱Ｄ附近の遮音性能の悪化を抑止して改善することができる。欠床部Ｈの周囲及び妻側Ｃや間柱Ｄ附近の床スラブの周囲を、スラブ中央部に埋設する比較的直径の大きなボイドＡ'に比べて小径なボイドＡを設置して、同一床スラブにおける欠床部周囲などの単位体積重量を増加させたり減少させ、固有振動数を変化させて波動モードを変化させ、上記遮音性能の悪化を抑止することができる。逆に、小型ボイドを大型のボイドとすることでも同じく固有振動数が変化し遮音性能の悪化を防止することが可能となる。

なおボイドＡ自体が多数の中空部を有していると、該中空部の空気が衝撃振動を受けることによって共振現象が発生して遮音性能が悪化するため、本実施形態のように遮音性能の向上改善及び調整などを目的とする場合は、ボイドＡとして中空部即ち空気層の大きな空間の存在しないタイプが望ましく、発泡スチレンなどの軽量体であり、それ自体が中実体を成すものが望ましい。

またコンクリートスラブの遮音性能向上を目的とする場合は、ボイドＡの形状は上下平面部面積を最小にすることが望ましいとされている（財満健史ほか日本建築学会大会学術講演梗概集(関東)Ｐ．２１６ ２００１年９月号の図６、図７）。これによるとボイドＡの中央部ほど遮音性能が悪化していることが明確であり、従って、本実施形態においては、ボイドＡとして上下平面部面積が最小となる球体が望ましい。

なおボイドＡの高さ位置は、アーム１４及びキャッチャー部１５の長さ調節によって、容易に調節される。本実施形態におけるスラブ厚に対するボイドＡの大きさ比率（250:135）及びボイドＡの高さ位置（0.8:1.0）は遮音性能の向上に対して予め設定したものであり、目的に応じて、様々な組合せとすることができる。また遮音性能を向上させるために、ボイドＡのサイズや形状や形態及びボイドＡのコンクリートスラブに対する位置等を他の組み合わせとしてもよい。また所定の埋設パネルバケット型Ｆに所定のサイズのボイドを収容し、他の埋設パネルバケット型Ｆに他のサイズのボイドを収容し、各埋設パネルバケット型Ｆの配置を様々な組み合わせとしたり、所定の埋設パネルバケット型Ｆに異なるサイズのボイドを混在させて収容すること等も可能である。いかなる目的のためであっても、当該目的に応じて予め定められた位置に、各ボイドＡとスラブ骨格Ｓが位置するため、成形されたボイドスラブは設計上の性能を引き出すことができる。

さらに所定の埋設パネルバケット型Ｆに配線用のケーブル等を通すためのホースを収容してコンクリートを打設することによって、ボイドスラブにケーブル等を通すためのスペースを簡単に形成することができる。このときケーブル等を通す上記スペースのボイドスラブに対する位置精度は高い。

上記実施形態はボイドスラブについて説明したが、各ボイドＡは、埋設パネルバケット型Ｆに収容されて１つの支持体を構成するため、壁や傾斜屋根等のコンクリート成形体に使用する場合、１つの支持体を、所定角度傾斜した鉄筋に取り付けることによって、ボイドタイプの壁や傾斜屋根用のコンクリート成形体を現場で容易に製造することができる。またＰＣの製造に採用することもできる。壁や傾斜屋根、ＰＣに求められる性能に対してボイドの位置を正確に位置決めすることができ、成形される壁や傾斜屋根、ＰＣ等のコンクリート成形体は、設計上の性能が発揮される。

また上記支持体は、現場以外の場所で製造して現場に搬送して現場で使用することもできる。これにより工期の短縮を図ることができる。さらに各ボイドＡは埋設パネルバケット型Ｆを介して鉄筋に一体的に取り付けられているため、ボイドＡをコンクリート打設前の足場とすることもできる。

一方図１９〜図２２に示されるように、埋設パネルＥをボイドＡの支持体とし、埋設パネルＥにボイドＡを収容するように構成することもできる。図１９はボイドＡが収容された埋設パネルＥのコンクリート打設前の状態での斜視図、図２０は図１９の平面図、図２１及び図２２は図２０におけるＸ−Ｘ断面図及びＹ−Ｙ断面図である。

スラブ骨格Ｓ及び鉄筋ストッパーＢは上記実施形態と同一である。埋設パネルＥは、図２３，図２４に示されるような上方の開口部からボイドＡを挿入することができる複数のバスケット３１が連続して形成されたバスケット体３２が、図２５，図２６に示されるように連結された構造となっている。

図２５は埋設パネルＥの平面図、図２６は埋設パネルＥの側面図である。各バスケット３１は、バスケット３１の前後左右方向にボイドＡが移動しないように、上方に向かって開くように傾斜している。バスケット３１の底部には補強用のステー３３が一体的に設けられている。

各バスケット体３２の両端のバスケット３１には、フック３４が形成されている。各フック３４が支持杆３６に引っ掛けられて固定されることによって、埋設パネルＥが構成されている。本実施形態においては、バスケット体３２は３つのバスケット３１からなり、３つのボイドＡを収容することができる。

本実施形態においては、埋設パネルＥは、６つのバスケット体３２からなり、１８個のボイドを収容することができる。ただし必要に応じてバスケット体３２に設けるバスケット３１の数や、埋設パネルＥを構成するバスケット体３２の数は任意に設定することができる。

支持杆３６が主筋上端鉄筋４ａに平行となるように配力筋上端鉄筋５ａ上に載置され、支持杆３６が配力筋上端鉄筋５ａにワイヤ等によって締結されることによって、上記埋設パネルＢが、スラブ骨格Ｓに一体的に固定される。１つの埋設パネルＢは、配力筋上端鉄筋５ａに沿って配置され、バスケット３１が格子空間Ｇに位置する。

配力筋上端鉄筋５ａには、主筋上端鉄筋４ａに平行となる押え鉄筋１０が結束細筋９によって締結固定されている。押え鉄筋１０は複数設けられており、バスケット３１に収容されたボイドＡの上端に接し、ボイドＡの上方への移動を規制する。押え鉄筋１０や支持杆３６はリブ（補助筋）となる。これによりボイドＡはスラブ骨格Ｓに対して固定的に位置決めされ、前述の埋設パネルバケット型Ｆと同様の効果を得ることができる。

一方図２７に示されるように、略逆Ｊ字状の本体３７から構成した鉄筋ストッパＪを鉄筋位置決め体として、前述の鉄筋ストッパＢに代えて使用することもできる。本体３７の先端には、端面が下型枠８の内面に接する台座３８が螺合して取り付けられている。台座３８の端面には前述のアンカー２６が羅合して取り付けられている。

台座３８には２つのナット３９，４１が埋め込まれており、ナット３９を介して本体３７が、ナット４１を介してアンカー２６がそれぞれ取り付けられている。アンカー２６は前述の鉄筋ストッパＢと同じように、下型枠８に設けられた鍔付金具２７の開口穴２８に挿入して取り付けられている。

本体３７の湾曲部分は主筋上端鉄筋４ａに係合する係合部３５となっている。係合部３５が主筋上端鉄筋４ａに引っ掛けられることによって、本体３７が主筋上端鉄筋４ａに取り付けられる。これにより前述と同様に、コンクリート打設時のボイドＡが収容されたスラブ骨格Ｓの浮き上がりが防止され、前述の鉄筋ストッパＢと同様の効果を得ることができる。加えて本体３７とスラブ骨格Ｓとの係合構造が簡単であるため、設置が容易である。

なお主筋上端鉄筋４ａは、配力筋上端鉄筋５ａに固定されている複数の埋設パネルＥ又は埋設パネルバケット型Ｆによる浮力を受けるため、鉄筋ストッパＪを主筋上端鉄筋４ａに係合させることによって、少ないポイントで効率よくスラブ骨格Ｓの浮き上がりを防止することができる。また本体３７は予め逆Ｊ字状に曲げておいても、現場合わせで逆Ｊ字状に曲げてもよい。

一方図２８に示されるような、略逆Ｊ字状をなす外周にタップが立てられて雄ネジが形成されたネジ杆４２を鉄筋位置決め体として、コンクリートの打設時に誤って浮き上がってくるスラブ骨格Ｓをコンクリート内に沈めるようにすることもできる。

この場合上記ネジ杆４２は先端が鋭く尖った形状となっており、例えば鉄筋ストッパＢ又はＪの設置ミス等によって、スラブ骨格Ｓが浮き上がってきた場合、ネジ杆４２の湾曲部分を係合部４５として主筋上端鉄筋４ａに係合させるように、ネジ杆４２を打ち込み、下型枠８からの突出部分にナット４３を螺合させ、ナット４３を下型枠８に固定することによって、スラブ骨格Ｓをコンクリート内に沈めることができ、コンクリートスラブの不良等を防止することができる。

ボイドを２つ割りにした状態の斜視図である。 スラブ骨格と埋設パネルバケット型を使用したボイドとを示す平面図である。 図２のＹ−Ｙ断面図である。 図２のＸ−Ｘ断面図である。 埋設パネルバケット型の平面図である 埋設パネルバケット型の斜視図である。 埋設パネルバケット型を仮置きした状態の要部側面図である。 埋設パネルバケット型を固定した状態の要部側面図である。 コンクリートスラブにおける鉄筋ストッパ部分の要部部分断面図である。 下型枠の斜視図である。 下型枠の断面図である。 鍔付金具の斜視図である。 下型枠における鍔付金具部分の断面図である。 下型枠の連結平面図である。 他の下型枠の連結平面図である。 コンクリートスラブに対するボイド及びスラブ骨格の上下配置を示す要部断面図である。 スラブ骨格に対するボイドの平面位置を示す要部平面図である。 ボイドの一使用例を示す平面図である。 スラブ骨格と埋設パネルを使用したボイドとを示す斜視図である。 スラブ骨格と埋設パネルを使用したボイドとを示す平面図である。 図２０におけるＸ−Ｘ断面図である。 図２０におけるＹ−Ｙ断面図である。 バスケット体の斜視図である。 バスケット体の側面図である。 埋設パネルの平面図である。 埋設パネルの側面図である。 他の鉄 筋ストッパを使用した場合のコンクリートスラブにおける要部部分断面図である。 ネジ杆の使用状態を示すコンクリートスラブにおける要部部分断面図である。

Ａ ボイド
Ｓ スラブ骨格（鉄筋）
５ａ 配力筋上端鉄筋（鉄筋）
Ｆ 埋設パネルバケット型（ホルダ）
３１ バスケット
１０ 押え鉄筋（規制体）
１２ａ，１２ｂ 連結筋
１４ 受けアーム
１５ キャッチャー部

Claims (1)

1. コンクリート成形体内に埋め込まれる複数のボイド（Ａ）と、各ボイド（Ａ）を固定的に支持する支持体とからなり、該支持体が、コンクリート成形体内に埋め込まれる予め組まれた鉄筋（Ｓ）に対して取り付け可能に構成され、支持体が補助筋をなし、該支持体が、ボイド（Ａ）を収容することによってボイド（Ａ）と一体化し、所定の鉄筋（５ａ）に固定されるホルダ（Ｆ）からなり、２つの連結筋（１２ａ），（１２ｂ）を設け、一方の連結筋（１２ａ）に一体的に固着された受けアーム（１４）と、他方の連結筋（１２ｂ）に一体的に固着されたキャッチャー部（１５）とを回動可能に枢着することにより、両連結筋（１２ａ），（１２ｂ）が開閉可能な前記ホルダ（Ｆ）を構成したボイドスラブ。

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