JP4308811B2 - ボイド型枠配置具及びボイド型枠配置方法 - Google Patents
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Description
本発明は、スラブ型枠の上方に設置された下端鉄筋と上端鉄筋との間の所定の位置にボイド型枠を配置するボイド型枠配置具及びボイド型枠配置方法に関するものである。
従来より、コンクリート床板として、コンクリート中に中空管や発泡スチロール製等の軽量発泡体等で形成されたボイド型枠を埋設したボイドスラブが多く採用されている。ボイドスラブを施工する場合、スラブ型枠の上方に設置された下端鉄筋の上にボイド型枠を配置してコンクリートを打設するのであるが、そのときに生じる浮力や振動、衝撃によって、軽量のボイド型枠が浮き上がったり移動したりするのを防止するため、種々の手段が開発されている。
従来の技術としては、例えば（特許文献１）に「２本の下部補強鉄筋と、前記下部補強鉄筋に下部が溶接され側面形状が逆Ｖ型に形成されたボイド型枠固定筋と、前記ボイド型枠固定筋の上部に溶接された上部補強鉄筋と、を備えた固定金具」が開示されている。この技術を用いれば、ボイド型枠が挿通された固定金具を下端鉄筋の上に配置していくことで、下端鉄筋の上の所定の位置にボイド型枠を配置することができる。
（特許文献２）に「ロッドと、前記ロッドの周りに回転可能に取り付けられ前記ロッドとの間にボイド型枠を受け入れる複数の脚と、下端鉄筋上に配置され前記脚と前記下端鉄筋との間隔を維持する複数のスペーサと、を備えた保持具」が開示されている。
特開平１１−１０７４２３号公報
特開２００４−３４６５６６号公報
従来の技術としては、例えば（特許文献１）に「２本の下部補強鉄筋と、前記下部補強鉄筋に下部が溶接され側面形状が逆Ｖ型に形成されたボイド型枠固定筋と、前記ボイド型枠固定筋の上部に溶接された上部補強鉄筋と、を備えた固定金具」が開示されている。この技術を用いれば、ボイド型枠が挿通された固定金具を下端鉄筋の上に配置していくことで、下端鉄筋の上の所定の位置にボイド型枠を配置することができる。
（特許文献２）に「ロッドと、前記ロッドの周りに回転可能に取り付けられ前記ロッドとの間にボイド型枠を受け入れる複数の脚と、下端鉄筋上に配置され前記脚と前記下端鉄筋との間隔を維持する複数のスペーサと、を備えた保持具」が開示されている。
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）に記載の技術は、ボイド型枠は下部補強鉄筋と上部補強鉄筋とボイド型枠固定筋によって囲まれた空間に挿通されてコンクリート打設時の移動が阻止されるので、施工性や施工後の形状保持性、安定性に優れるが、ボイドスラブの施工現場毎に異なるボイド型枠の大きさ毎に下部補強鉄筋から上部補強鉄筋間までの高さの異なる固定金具を製造する必要があり、固定金具の種類が増え在庫管理や生産管理等が煩雑になるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）に記載の技術では、ロッドの周りに回転可能に取り付けられた複数の脚を有しているので、脚の開角度を変えることによって異なる大きさのボイド型枠も保持できるようにしている。しかしながら、保持具を構成する部品点数が増えるため保持具の生産コストが増加し、施工現場で保持具毎に脚の開角度を固定する作業が必要になるため煩雑で施工性に欠けるという課題を有していた。
（３）（特許文献１）及び（特許文献２）に記載の技術では、固定金具や保持具を構成する部品点数が多く生産コストの低減が困難であるとともに、嵩張るため搬送性に欠けるという課題を有していた。
（１）（特許文献１）に記載の技術は、ボイド型枠は下部補強鉄筋と上部補強鉄筋とボイド型枠固定筋によって囲まれた空間に挿通されてコンクリート打設時の移動が阻止されるので、施工性や施工後の形状保持性、安定性に優れるが、ボイドスラブの施工現場毎に異なるボイド型枠の大きさ毎に下部補強鉄筋から上部補強鉄筋間までの高さの異なる固定金具を製造する必要があり、固定金具の種類が増え在庫管理や生産管理等が煩雑になるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）に記載の技術では、ロッドの周りに回転可能に取り付けられた複数の脚を有しているので、脚の開角度を変えることによって異なる大きさのボイド型枠も保持できるようにしている。しかしながら、保持具を構成する部品点数が増えるため保持具の生産コストが増加し、施工現場で保持具毎に脚の開角度を固定する作業が必要になるため煩雑で施工性に欠けるという課題を有していた。
（３）（特許文献１）及び（特許文献２）に記載の技術では、固定金具や保持具を構成する部品点数が多く生産コストの低減が困難であるとともに、嵩張るため搬送性に欠けるという課題を有していた。
本発明は上記従来の課題を解決するもので、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れ、また部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、またコンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が浮上するのを防止し移動を防止することができ、さらに配置具本体の回動角度を変えるだけで、配置具本体の高さよりも小径のボイド型枠も自在に保持することができ自在性に優れるとともに、その他の付帯作業が不要で施工性に優れるボイド型枠配置具を提供することを目的とする。
また本発明は、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れるボイド型枠配置方法を提供することを目的とする。
また本発明は、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れるボイド型枠配置方法を提供することを目的とする。
上記従来の課題を解決するために本発明のボイド型枠配置具及びボイド型枠配置方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のボイド型枠配置具は、スラブ型枠の上方に設置された下端鉄筋と上端鉄筋との間の所定の位置にボイド型枠を配置するボイド型枠配置具であって、ボイド型枠が挿通又はボイド型枠に被装される配置具本体と、前記配置具本体の下部に形設又は配設され前記配置具本体を前記下端鉄筋に回動自在に掛着する掛着部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）ボイド型枠が挿通等される配置具本体と、配置具本体の下部に形設又は配設され配置具本体を下端鉄筋に回動自在に掛着する掛着部材と、を備えているので、施工時には、掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、次いで配置具本体を起こし、ボイド型枠を挿通又は被装させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができる。このため、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。
（２）配置具本体と掛着部材とを備えているだけなので、部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、ボイド型枠は配置具本体に挿通又は被装され配置具本体は下端鉄筋に掛着されるので、コンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が浮上したり所定位置からずれたりするのを防止することができる。
（３）配置具本体を下端鉄筋に回動自在に掛着させることができるので、配置具本体の回動角度を変えるだけで、配置具本体の高さよりも小径のボイド型枠も保持することができ自在性に優れるとともに、特許文献２の技術のように脚の開角度を固定する等の付帯作業が不要で施工性に優れる。
本発明の請求項１に記載のボイド型枠配置具は、スラブ型枠の上方に設置された下端鉄筋と上端鉄筋との間の所定の位置にボイド型枠を配置するボイド型枠配置具であって、ボイド型枠が挿通又はボイド型枠に被装される配置具本体と、前記配置具本体の下部に形設又は配設され前記配置具本体を前記下端鉄筋に回動自在に掛着する掛着部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）ボイド型枠が挿通等される配置具本体と、配置具本体の下部に形設又は配設され配置具本体を下端鉄筋に回動自在に掛着する掛着部材と、を備えているので、施工時には、掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、次いで配置具本体を起こし、ボイド型枠を挿通又は被装させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができる。このため、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。
（２）配置具本体と掛着部材とを備えているだけなので、部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、ボイド型枠は配置具本体に挿通又は被装され配置具本体は下端鉄筋に掛着されるので、コンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が浮上したり所定位置からずれたりするのを防止することができる。
（３）配置具本体を下端鉄筋に回動自在に掛着させることができるので、配置具本体の回動角度を変えるだけで、配置具本体の高さよりも小径のボイド型枠も保持することができ自在性に優れるとともに、特許文献２の技術のように脚の開角度を固定する等の付帯作業が不要で施工性に優れる。
ここで、配置具本体としては、鉄筋，棒鋼等の棒材，帯鋼等の帯状体，鋼板等の板状体，鋼管等の金属製や合成樹脂製等で、ボイド型枠が挿通可能な枠状や、ボイド型枠に被装される形状に形成されたものが用いられる。なかでも、鉄筋，棒鋼等の棒材で形成されたものが好適に用いられる。機械的強度に優れるとともに嵩張らないため搬送性に優れるからである。
ボイド型枠としては、中空管や発泡スチロール製等の軽量発泡体等で横断面が円形状，楕円形状，多角形状等の筒状に形成されたもの、ブロック状に形成されたもの等が用いられる。
掛着部材としては、配置具本体の下部に形設又は配設されたフック，クリップ等が用いられる。また、配置具本体と下端鉄筋とを繋着する針金，ワイヤ，鋼線，番線等も用いることができる。
なお、掛着部材を、棒材が略Ｕ字状に折曲され前記下端鉄筋に潜通させる支持部と、前記支持部から延設され前記配置具本体の下部が潜通される本体掛着部と、前記棒材の両端部が折曲形成され前記下端鉄筋に潜通させる下端鉄筋掛止部と、を備えた構成にすることもできる。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）略Ｕ字状の掛着部材の下端鉄筋掛止部を下端鉄筋の下側から通し、支持部を下端鉄筋に潜通させた後、下端鉄筋の上に置いた配置具本体の下部の上側から本体掛着部を押え付けながら下端鉄筋掛止部を下端鉄筋に潜通させるという簡単な操作で配置具本体を下端鉄筋に掛着でき作業性に優れ、また支持部を支点とする本体掛着部の押圧力によって、配置具本体の下部と下端鉄筋との間に大きな摩擦力が生じ、配置具本体を下端鉄筋に強固に固定させることができる。
なお、掛着部材を、棒材が略Ｕ字状に折曲され前記下端鉄筋に潜通させる支持部と、前記支持部から延設され前記配置具本体の下部が潜通される本体掛着部と、前記棒材の両端部が折曲形成され前記下端鉄筋に潜通させる下端鉄筋掛止部と、を備えた構成にすることもできる。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）略Ｕ字状の掛着部材の下端鉄筋掛止部を下端鉄筋の下側から通し、支持部を下端鉄筋に潜通させた後、下端鉄筋の上に置いた配置具本体の下部の上側から本体掛着部を押え付けながら下端鉄筋掛止部を下端鉄筋に潜通させるという簡単な操作で配置具本体を下端鉄筋に掛着でき作業性に優れ、また支持部を支点とする本体掛着部の押圧力によって、配置具本体の下部と下端鉄筋との間に大きな摩擦力が生じ、配置具本体を下端鉄筋に強固に固定させることができる。
ここで、棒材としては、針金，鋼線等の金属製やポリブチレンテレフタレート，ポリサルホン等の合成樹脂製で形成されたものが用いられる。強靭で剛性に優れるからである。
本体掛着部は、支持部から下端鉄筋掛止部までの長さの半分から支持部寄りに形成されるのが好適である。支持部を下端鉄筋に潜通させた後、下端鉄筋の上に置いた配置具本体の下部の上側から本体掛着部を押え付けながら下端鉄筋掛止部を下端鉄筋に潜通させる操作の際、支持部を支点、下端鉄筋掛止部を作用点とする梃子の原理によって、少ない力で下端鉄筋掛止部を下端鉄筋に潜通させることができるとともに、本体掛着部の押圧力を高め配置具本体を下端鉄筋に強固に固定できるからである。
本体掛着部は、支持部から下端鉄筋掛止部までの長さの半分から支持部寄りに形成されるのが好適である。支持部を下端鉄筋に潜通させた後、下端鉄筋の上に置いた配置具本体の下部の上側から本体掛着部を押え付けながら下端鉄筋掛止部を下端鉄筋に潜通させる操作の際、支持部を支点、下端鉄筋掛止部を作用点とする梃子の原理によって、少ない力で下端鉄筋掛止部を下端鉄筋に潜通させることができるとともに、本体掛着部の押圧力を高め配置具本体を下端鉄筋に強固に固定できるからである。
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のボイド型枠配置具であって、挿通される前記ボイド型枠の上下左右の内いずれか１箇所以上の前記配置具本体の内側に形成された前記ボイド型枠の移動を阻止する移動阻止部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）移動阻止部を備えているので、コンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が上下左右に移動するのを防止することができ、ボイド型枠を指定箇所に配設することができる。
この構成により、請求項１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）移動阻止部を備えているので、コンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が上下左右に移動するのを防止することができ、ボイド型枠を指定箇所に配設することができる。
ここで、移動阻止部としては、ボイド型枠の左右の幅と略同一かやや広めの間隔に棒材等が配設されたもの、ボイド型枠の上縁と略同一の形状に棒材等で形成されたもの等が用いられる。いずれも、移動阻止部の間にボイド型枠を挿通又は移動阻止部をボイド型枠に被装させることで、ボイド型枠の横方向の移動が規制される。
また、配置具本体の内側に突設又は配設されボイド型枠を刺衝するピン等も用いることができる。ピン等は配置具本体に固着させておくことができる。また、配置具本体とは別個に用意しておき、ボイド型枠の施工時に、配置具本体を跨いでボイド型枠に刺衝することもできる。いずれもピン等の移動阻止部でボイド型枠を刺衝することで、ボイド型枠の横方向の移動が規制される。
また、配置具本体の内側に突設又は配設されボイド型枠を刺衝するピン等も用いることができる。ピン等は配置具本体に固着させておくことができる。また、配置具本体とは別個に用意しておき、ボイド型枠の施工時に、配置具本体を跨いでボイド型枠に刺衝することもできる。いずれもピン等の移動阻止部でボイド型枠を刺衝することで、ボイド型枠の横方向の移動が規制される。
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のボイド型枠配置具であって、前記配置具本体を、直接又は前記配置具本体の上部に配設された補助筋、前記上端鉄筋若しくは前記下端鉄筋を介して、前記スラブ型枠又は前記下端鉄筋に固定する浮き止め固定具を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）配置具本体をスラブ型枠又は下端鉄筋に固定する浮き止め固定具を備えているので、ボイド型枠が保持された配置具本体をスラブ型枠又は下端鉄筋に強力に引き付け、コンクリート打設時の浮力や衝撃によって配置具本体が移動するのを防止できる。
この構成により、請求項１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）配置具本体をスラブ型枠又は下端鉄筋に固定する浮き止め固定具を備えているので、ボイド型枠が保持された配置具本体をスラブ型枠又は下端鉄筋に強力に引き付け、コンクリート打設時の浮力や衝撃によって配置具本体が移動するのを防止できる。
ここで、浮き止め固定具は、フックボルト等が用いられる。
補助筋は、配置具本体と直交方向に配設され、複数の配置具本体間に架設される。これにより、１個の浮き止め固定具で複数の配置具本体を固定させることができ施工性に優れる。
補助筋は、配置具本体と直交方向に配設され、複数の配置具本体間に架設される。これにより、１個の浮き止め固定具で複数の配置具本体を固定させることができ施工性に優れる。
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のボイド型枠配置具であって、前記浮き止め固体具が、外周面に雄螺子部が形成され前記スラブ型枠に穿孔された孔部に挿通される挿通部材と、前記孔部から突出した前記挿通部材の下部の前記雄螺子部と螺合し前記孔部よりも外径が大きく形成されたナット部材と、前記挿通部材の上部の雄螺子部と螺合する螺子継手と、下端部が前記螺子継手と螺合し上端部が前記配置具本体、前記補助筋、前記上端鉄筋、前記下端鉄筋のいずれかを掛止する掛止部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項３で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）浮き止め固定具の掛止部材の上端部を配置具本体、補助筋、上端鉄筋、下端鉄筋のいずれかに掛止した後、スラブ型枠に穿孔した孔部に挿通部材を挿通させ、次いで、スラブ型枠の下側から挿通部材にナット部材を締結するという簡単な操作で、配置具本体、補助筋等を浮き止め固定具で引き付けてスラブ型枠に固定することができ施工性に優れるとともに、一人でも作業することができ省力化でき生産性に優れる。
この構成により、請求項３で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）浮き止め固定具の掛止部材の上端部を配置具本体、補助筋、上端鉄筋、下端鉄筋のいずれかに掛止した後、スラブ型枠に穿孔した孔部に挿通部材を挿通させ、次いで、スラブ型枠の下側から挿通部材にナット部材を締結するという簡単な操作で、配置具本体、補助筋等を浮き止め固定具で引き付けてスラブ型枠に固定することができ施工性に優れるとともに、一人でも作業することができ省力化でき生産性に優れる。
ここで、浮き止め固定具は、スラブ型枠上に打設されたコンクリートが硬化した後、スラブ型枠の下側から、挿通部材の下部の雄螺子部と螺合したナット部材を緩めた後、螺子継手と螺合した挿通部材を螺子継手から取り外して、スラブ型枠との結合を解除することができる。このため、挿通部材を螺子継手から取り外し易くするため、挿通部材の下端部に、スリ割り、十字，四角，六角等の穴部、四角，六角等の頭部等の係合部を形成するのが好ましい。係合部をドライバ，レンチ等に係合させると、挿通部材を螺子継手から脱着し易いからである。
本発明の請求項５に記載のボイド型枠配置方法は、配置具本体を掛着部材で下端鉄筋に掛着する配置具本体掛着工程と、前記配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を前記配置具本体に挿通又は装着するボイド型枠配置工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）始めに掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、配置具本体を下端鉄筋の上に倒しておき、次いで掛着部材を中心にして配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を順に挿通又は装着させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができ、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）始めに掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、配置具本体を下端鉄筋の上に倒しておき、次いで掛着部材を中心にして配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を順に挿通又は装着させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができ、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。
以上のように、本発明のボイド型枠配置具及びボイド型枠配置方法によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）施工時に、掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、次いで配置具本体にボイド型枠を挿通又は被装させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができため、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れたボイド型枠配置具を提供することができる。
（２）部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、またコンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が浮上したり所定位置からずれたりするのを防止することができるボイド型枠配置具を提供することができる。
（３）下端鉄筋に対する配置具本体の回動角度を変えるだけで、配置具本体の高さよりも小径のボイド型枠も保持することができ自在性に優れるとともに、その他の付帯作業が不要で施工性に優れたボイド型枠配置具を提供することができる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）施工時に、掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、次いで配置具本体にボイド型枠を挿通又は被装させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができため、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れたボイド型枠配置具を提供することができる。
（２）部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、またコンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が浮上したり所定位置からずれたりするのを防止することができるボイド型枠配置具を提供することができる。
（３）下端鉄筋に対する配置具本体の回動角度を変えるだけで、配置具本体の高さよりも小径のボイド型枠も保持することができ自在性に優れるとともに、その他の付帯作業が不要で施工性に優れたボイド型枠配置具を提供することができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）コンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が上下左右に移動するのを防止することができ、ボイド型枠を指定箇所に配設することができるボイド型枠配置具を提供することができる。
（１）コンクリート打設時に生じる浮力や振動によってボイド型枠が上下左右に移動するのを防止することができ、ボイド型枠を指定箇所に配設することができるボイド型枠配置具を提供することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）ボイド型枠が保持された配置具本体をスラブ型枠又は下端鉄筋に強力に引き付け、コンクリート打設時の浮力や衝撃によって配置具本体が移動するのを防止できるボイド型枠配置具を提供することができる。
（１）ボイド型枠が保持された配置具本体をスラブ型枠又は下端鉄筋に強力に引き付け、コンクリート打設時の浮力や衝撃によって配置具本体が移動するのを防止できるボイド型枠配置具を提供することができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項３の効果に加え、
（１）簡単な操作で配置具本体又は補助筋を浮き止め固定具で引き付けてスラブ型枠に固定することができ施工性に優れるとともに、一人でも作業することができ省力化でき生産性に優れたボイド型枠配置具を提供することができる。
（１）簡単な操作で配置具本体又は補助筋を浮き止め固定具で引き付けてスラブ型枠に固定することができ施工性に優れるとともに、一人でも作業することができ省力化でき生産性に優れたボイド型枠配置具を提供することができる。
請求項５に記載の発明によれば、
（１）始めに掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、配置具本体を下端鉄筋の上に倒しておき、次いで掛着部材を中心にして配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を順に挿通又は装着させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができ、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れたボイド型枠配置方法を提供することができる。
（１）始めに掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、配置具本体を下端鉄筋の上に倒しておき、次いで掛着部材を中心にして配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を順に挿通又は装着させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができ、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れたボイド型枠配置方法を提供することができる。
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の使用状態を示す要部斜視図であり、図２（ａ）は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の配置具本体の側面図であり、図２（ｂ）は配置具本体の正面図であり、図２（ｃ）は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の掛着部材の斜視図であり、図３（ａ）は下端鉄筋に配置具本体を掛着した状態を示す模式側面図であり、図３（ｂ）は下端鉄筋に掛着された配置具本体にボイド型枠を挿通する状態を示す模式側面図であり、図３（ｃ）はボイド型枠が挿通された配置具本体の上に上端鉄筋を配筋した状態を示す模式側面図であり、図３（ｄ）は配置具本体を浮き止め固定具を用いてスラブ型枠に固定した状態を示す模式正面図であり、図４は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の浮き止め固定具の正面図である。
図１及び図２（ａ）、（ｂ）において、１は実施の形態１におけるボイド型枠配置具、１０１は棒鋼や異型棒鋼等で形成された下端鉄筋、１０２は互いに所定間隔をあけて略平行に配設された下端鉄筋１０１の下端配力筋、１０３は下端配力筋１０２と略直交して下端配力筋１０２の上に溶接や結束等によって固着された下端鉄筋１０１の下端主筋である。２は鉄筋等の棒材で形成された配置具本体、３は鉄筋等の長尺の棒材からなり下端主筋１０３と略直交に配設された配置具下部、４は配置具下部３の両端に立設された後述するボイド型枠７の高さと略同一の長さの配置具側部、５は配置具側部４，４の上端に架設された配置具上部、６は配置具本体２の長手方向に所定の間隔をあけて配置具上部５と配置具下部３との間に複数配設された移動阻止部である。本実施の形態において移動阻止部６は、幅が後述するボイド型枠７の幅と略同一の間隔をあけて配設されボイド型枠７の左右横方向の移動を阻止する鉄筋等の棒材からなる。７は中空管や発泡スチロール製等の軽量発泡体等で横断面が円形状や楕円形状、多角形状等に形成され配置具下部３，配置具上部５，移動阻止部６，６との間に挿通されたボイド型枠、８は配置具本体２の下部に配設され配置具下部３を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に回動自在に掛着する掛着部材である。
図２（ｃ）において、８は掛着部材、９は棒材が略Ｕ字状に折曲され下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に潜通させる支持部、１０は支持部９から各々延設され上方にわずかに凸状に折曲され配置具本体２の下部の配置具下部３が潜通される本体掛着部、１１は棒材の両端部を内側に略９０°に折曲し略Ｕ字状に形成し下端鉄筋１０１の下端主筋１０３の下側に潜通させる下端鉄筋掛止部であり、本体掛着部１０は、支持部９から下端鉄筋掛止部１１までの長さの半分より支持部９寄りに形成されている。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の使用状態を示す要部斜視図であり、図２（ａ）は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の配置具本体の側面図であり、図２（ｂ）は配置具本体の正面図であり、図２（ｃ）は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の掛着部材の斜視図であり、図３（ａ）は下端鉄筋に配置具本体を掛着した状態を示す模式側面図であり、図３（ｂ）は下端鉄筋に掛着された配置具本体にボイド型枠を挿通する状態を示す模式側面図であり、図３（ｃ）はボイド型枠が挿通された配置具本体の上に上端鉄筋を配筋した状態を示す模式側面図であり、図３（ｄ）は配置具本体を浮き止め固定具を用いてスラブ型枠に固定した状態を示す模式正面図であり、図４は実施の形態１におけるボイド型枠配置具の浮き止め固定具の正面図である。
図１及び図２（ａ）、（ｂ）において、１は実施の形態１におけるボイド型枠配置具、１０１は棒鋼や異型棒鋼等で形成された下端鉄筋、１０２は互いに所定間隔をあけて略平行に配設された下端鉄筋１０１の下端配力筋、１０３は下端配力筋１０２と略直交して下端配力筋１０２の上に溶接や結束等によって固着された下端鉄筋１０１の下端主筋である。２は鉄筋等の棒材で形成された配置具本体、３は鉄筋等の長尺の棒材からなり下端主筋１０３と略直交に配設された配置具下部、４は配置具下部３の両端に立設された後述するボイド型枠７の高さと略同一の長さの配置具側部、５は配置具側部４，４の上端に架設された配置具上部、６は配置具本体２の長手方向に所定の間隔をあけて配置具上部５と配置具下部３との間に複数配設された移動阻止部である。本実施の形態において移動阻止部６は、幅が後述するボイド型枠７の幅と略同一の間隔をあけて配設されボイド型枠７の左右横方向の移動を阻止する鉄筋等の棒材からなる。７は中空管や発泡スチロール製等の軽量発泡体等で横断面が円形状や楕円形状、多角形状等に形成され配置具下部３，配置具上部５，移動阻止部６，６との間に挿通されたボイド型枠、８は配置具本体２の下部に配設され配置具下部３を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に回動自在に掛着する掛着部材である。
図２（ｃ）において、８は掛着部材、９は棒材が略Ｕ字状に折曲され下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に潜通させる支持部、１０は支持部９から各々延設され上方にわずかに凸状に折曲され配置具本体２の下部の配置具下部３が潜通される本体掛着部、１１は棒材の両端部を内側に略９０°に折曲し略Ｕ字状に形成し下端鉄筋１０１の下端主筋１０３の下側に潜通させる下端鉄筋掛止部であり、本体掛着部１０は、支持部９から下端鉄筋掛止部１１までの長さの半分より支持部９寄りに形成されている。
図３において、１０４は木製等の型枠パネルを複数接合して所定の床面等の大きさに形成されたスラブ型枠、１０５はスラブ型枠１０４の上面に載置されスラブ型枠１０４と下部鉄筋１０１とを所定間隔に保持するスペーサ（図３（ｄ））、１０６は棒鋼や異型棒鋼等で形成された上端鉄筋、１０７は配置具本体２の配置具上部５の上に配置具上部５と略直交して互いに所定間隔をあけて略平行に配設された上端鉄筋１０６の上端主筋、１０８は上端主筋１０７と略直交して上端主筋１０７の上に溶接や結束等によって固着された上端鉄筋１０６の上端配力筋である。
１２は配置具本体２の配置具上部５を跨いで先端をボイド型枠７に刺衝させた略Ｕ字状のピンからなる移動阻止部、１３は下端鉄筋１０１の下端主筋１０３をスラブ型枠１０４に引き付けて固定する浮き止め固定具である。
１２は配置具本体２の配置具上部５を跨いで先端をボイド型枠７に刺衝させた略Ｕ字状のピンからなる移動阻止部、１３は下端鉄筋１０１の下端主筋１０３をスラブ型枠１０４に引き付けて固定する浮き止め固定具である。
図４において、１４はスラブ型枠１０４に穿孔された孔部１０４ａに挿通された浮き止め固定具１３の挿通部材である。孔部１０４ａの内径は挿通部材１４の外径よりわずかに大きめに形成されている。１５は挿通部材１４の外周面に形成された雄螺子部、１６は孔部１０４ａから突出した挿通部材１４の下部の下部挿通部、１６ａは挿通部材１４の下端部に形成されたスリ割り、十字，四角，六角等の穴部、四角，六角等の頭部等の係合部、１７は下部挿通部１６の外周面に形成された雄螺子部１５と螺合し孔部１０４ａよりも外径が大きく形成されたナット部材、１７ａは合成樹脂製等で形成されナット部材１７を被嵌し上面がスラブ型枠１０４の下面と密接した密接部材、１８は挿通部材１４の上部の雄螺子部１５と螺合する螺子継手、１９は下端部が螺子継手１８と螺合し上端部が下端鉄筋１０１の下端主筋１０３を掛止する掛止部材である。
以上のように構成された本発明の実施の形態１におけるボイド型枠配置具を用いてボイドスラブを施工する際のボイド型枠配置方法について、以下、図３を参照しながら説明する。
木製等の型枠パネルを複数枚接合して所定の大きさのスラブ型枠１０４を形成し、スラブ型枠１０４の上面にスペーサ１０５を適宜配置し、スペーサ１０５の上に下端配力筋１０２，下端主筋１０３からなる下端鉄筋１０１を設置する。
次に、下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に、下端主筋１０３と略直交して配置具本体２の配置具下部３を当接させる。次いで、配置具本体掛着工程において、掛着部材８の本体掛着部１０が上側に凸になるように下端主筋１０３の下側に沿って掛着部材８を位置させ、下端主筋１０３の下側から下端鉄筋係止部１１，１１の間隔を広げながら下端鉄筋係止部１１，１１の間に下端主筋１０３を通し、支持部９を下端主筋１０３に当接させた後、下端主筋１０３に当接させた配置具下部３の上側から本体掛着部１０を押え付けながら両方の下端鉄筋掛止部１１，１１を下端主筋１０３の下部に潜通させ、配置具本体２を下端主筋１０３に掛着させる。掛着部材８は少なくとも配置具下部３の両端の２箇所に配置するのが好ましい。安定に掛着させるためである。同様にして複数の配置具本体２を、図３（ａ）に示すように、所定間隔をあけて略平行に下端主筋１０３に掛着させる。下端主筋１０３に掛着させた配置具本体２は下端主筋１０３上に倒しておく。
次に、ボイド型枠配置工程において、図３（ｂ）に示すように、配置具本体２を掛着部材８を中心に回動させ立ち上げて、配置具本体２の配置具下部３，配置具上部５，移動阻止部６，６の間にボイド型枠７を順番に挿通させる。前述の配置具本体掛着工程において、下端主筋１０３に掛着する配置具本体２の配置間隔を、ボイド型枠７の長さより少し短めの長さにしておくことで、ボイド型枠７の両端を２個の配置具本体２，２の各々に挿通させ、ボイド型枠７を下端鉄筋１０１の上の所定箇所に配設することができる。
各ボイド型枠７が各々の配置具本体２に挿通されたら、図３（ｃ）に示すように、ピンからなる移動阻止部１２を配置具上部５を跨いで刺衝し、ボイド型枠７が長手方向に移動するのを防止する。
次に、図３（ｃ）に示すように、配置具本体２の配置具上部５の上に上端主筋１０７，上端配力筋１０８からなる上端鉄筋１０６を載置する。
さらに、図３（ｄ）、図４に示すように、浮き止め固定具１３を用いて、下端鉄筋１０１の下端主筋１０３をスラブ枠体１０４に引き付けて固定させる。この場合は、浮き止め固定具１３の掛止部材１９の上端部を下端主筋１０３に掛止させながら、スラブ型枠１０４に穿孔した孔部１０４ａに挿通部材１４を挿通させ、次いで、スラブ型枠１０４の下側から下部挿通部１６にナット部材１７を締結する。
以上説明したようにしてスラブ型枠１０４の上に下端鉄筋１０１、ボイド型枠７、上端鉄筋１０６を配置した後、スラブ型枠１０４の周囲にコンクリート流出防止用の図示しない型枠パネルを配設固定した後、コンクリートを打設する。コンクリート養生後、スラブ型枠１０４の下側から、挿通部材１４の下部挿通部１６の雄螺子部１５と螺合したナット部材１７を緩めた後、係合部１６ａにドライバ，レンチ等を係合させて、螺子継手１８と螺合した挿通部材１４を螺子継手１８から取り外して、スラブ型枠１０４との結合を解除する。次いで、スラブ型枠１０４及び図示しない型枠パネルを解体してボイドスラブの施工が完成する。
木製等の型枠パネルを複数枚接合して所定の大きさのスラブ型枠１０４を形成し、スラブ型枠１０４の上面にスペーサ１０５を適宜配置し、スペーサ１０５の上に下端配力筋１０２，下端主筋１０３からなる下端鉄筋１０１を設置する。
次に、下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に、下端主筋１０３と略直交して配置具本体２の配置具下部３を当接させる。次いで、配置具本体掛着工程において、掛着部材８の本体掛着部１０が上側に凸になるように下端主筋１０３の下側に沿って掛着部材８を位置させ、下端主筋１０３の下側から下端鉄筋係止部１１，１１の間隔を広げながら下端鉄筋係止部１１，１１の間に下端主筋１０３を通し、支持部９を下端主筋１０３に当接させた後、下端主筋１０３に当接させた配置具下部３の上側から本体掛着部１０を押え付けながら両方の下端鉄筋掛止部１１，１１を下端主筋１０３の下部に潜通させ、配置具本体２を下端主筋１０３に掛着させる。掛着部材８は少なくとも配置具下部３の両端の２箇所に配置するのが好ましい。安定に掛着させるためである。同様にして複数の配置具本体２を、図３（ａ）に示すように、所定間隔をあけて略平行に下端主筋１０３に掛着させる。下端主筋１０３に掛着させた配置具本体２は下端主筋１０３上に倒しておく。
次に、ボイド型枠配置工程において、図３（ｂ）に示すように、配置具本体２を掛着部材８を中心に回動させ立ち上げて、配置具本体２の配置具下部３，配置具上部５，移動阻止部６，６の間にボイド型枠７を順番に挿通させる。前述の配置具本体掛着工程において、下端主筋１０３に掛着する配置具本体２の配置間隔を、ボイド型枠７の長さより少し短めの長さにしておくことで、ボイド型枠７の両端を２個の配置具本体２，２の各々に挿通させ、ボイド型枠７を下端鉄筋１０１の上の所定箇所に配設することができる。
各ボイド型枠７が各々の配置具本体２に挿通されたら、図３（ｃ）に示すように、ピンからなる移動阻止部１２を配置具上部５を跨いで刺衝し、ボイド型枠７が長手方向に移動するのを防止する。
次に、図３（ｃ）に示すように、配置具本体２の配置具上部５の上に上端主筋１０７，上端配力筋１０８からなる上端鉄筋１０６を載置する。
さらに、図３（ｄ）、図４に示すように、浮き止め固定具１３を用いて、下端鉄筋１０１の下端主筋１０３をスラブ枠体１０４に引き付けて固定させる。この場合は、浮き止め固定具１３の掛止部材１９の上端部を下端主筋１０３に掛止させながら、スラブ型枠１０４に穿孔した孔部１０４ａに挿通部材１４を挿通させ、次いで、スラブ型枠１０４の下側から下部挿通部１６にナット部材１７を締結する。
以上説明したようにしてスラブ型枠１０４の上に下端鉄筋１０１、ボイド型枠７、上端鉄筋１０６を配置した後、スラブ型枠１０４の周囲にコンクリート流出防止用の図示しない型枠パネルを配設固定した後、コンクリートを打設する。コンクリート養生後、スラブ型枠１０４の下側から、挿通部材１４の下部挿通部１６の雄螺子部１５と螺合したナット部材１７を緩めた後、係合部１６ａにドライバ，レンチ等を係合させて、螺子継手１８と螺合した挿通部材１４を螺子継手１８から取り外して、スラブ型枠１０４との結合を解除する。次いで、スラブ型枠１０４及び図示しない型枠パネルを解体してボイドスラブの施工が完成する。
以上のように、本発明の実施の形態１におけるボイド型枠配置具は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）ボイド型枠７が挿通される配置具本体２と、配置具本体２の下部に配設され配置具本体２を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３と直交方向に回動自在に掛着する掛着部材８と、を備えているので、ボイドスラブの施工時に、掛着部材８を用いて下端鉄筋１０１の下端主筋１０３の所定箇所に配置具本体２を回動自在に掛着し、次いで配置具本体２を起こし、これにボイド型枠を挿通させることで、ボイド型枠７を下端鉄筋１０１の上の所定箇所に配設することができる。このため、作業者は一人でもボイド型枠７を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。また、配置具本体２を下端鉄筋１０１に掛着した後は配置具本体２を下端鉄筋１０１の上に倒しておき、ボイド型枠７を挿通するときに配置具本体２を立ち上げるので、配置具本体２を掛着した後ボイド型枠７を挿通するまでの間、倒した配置具本体２の上の適所に下工程で用いるボイド型枠７等の建築資材を置いておくことができ、下工程の現場作業性を高めることができる。
（２）配置具本体２と掛着部材８とを備えているだけなので、部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、ボイド型枠７は配置具本体２に挿通され配置具本体２は下端鉄筋１０１に掛着されるので、コンクリート打設時に生じる浮力によってボイド型枠７が浮上するのを防止することができる。
（３）移動阻止部６，１２を備えているので、コンクリート打設時に生じる浮力やバイブレータの振動によってボイド型枠７が上下左右や前後に移動するのを防止することができ、ボイド型枠７を指定箇所に配置することができる。また、移動阻止部６が補強の役割も果たすので、配置具上部５の上に鉄筋等を置いたり作業者が歩いたりしても、配置具上部５が変形するのを防止できる。
（４）配置具本体２が配置具下部３と配置具上部５を備えており、それらの内側にボイド型枠７が挿通されるので、ボイド型枠７が直接、下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６に接触することがなく、打設されたコンクリートが下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６の周囲に流動し下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６に確実に付着するため、圧縮・曲げ・剪断に対する高い耐力を有する鉄筋コンクリートボイドスラブを得ることができる。鉄筋コンクリートの構造計算は、下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６の周囲にコンクリートが完全に付着していることを前提に行われるからである。
（５）掛着部材８が支持部９，本体掛着部１０，下端鉄筋掛止部１１を備えているので、潜通や係止等の簡単な操作で配置具本体２を下端鉄筋１０１に掛着でき作業性に優れ、また支持部９を支点とする本体掛着部１０の押圧力によって、配置具本体２の配置具下部３と下端鉄筋１０１との間に大きな摩擦力が生じ、配置具本体２を下端鉄筋１０１に強固に掛着させることができる。
（６）支持部９から下端鉄筋掛止部１１までの長さの半分より支持部９寄りに本体掛着部１０が形成されているので、支持部９を支点、下端鉄筋掛止部１１を作用点とする梃子の原理によって、少ない力で下端鉄筋掛止部１１を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３の下部に潜通させることができるとともに、本体掛着部１０の押圧力を高め配置具本体２を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に強固に固定できる。
（７）配置具本体２をスラブ型枠１０４に固定する浮き止め固定具１３を備えているので、ボイド型枠７が保持された配置具本体２をスラブ型枠１０４に強力に引き付け、コンクリート打設時の浮力や衝撃によって配置具本体２が移動するのを防止できる。
（８）浮き止め固定具１３が、外周面に雄螺子部１０５が形成されスラブ型枠１０４に穿孔された孔部１０４ａに挿通される挿通部材１４と、孔部１０４ａから突出した挿通部材１４の下部の雄螺子部１０５と螺合し孔部１０４ａよりも外径が大きく形成されたナット部材１７と、挿通部材１４の上部の雄螺子部１０５と螺合する螺子継手１８と、下端部が螺子継手１８と螺合し上端部が配置具本体２を掛止する掛止部材１９と、を備えているので、簡単な操作で配置具本体２を浮き止め固定具１３で引き付けてスラブ型枠１０４に固定することができ施工性に優れるとともに、一人でも作業することができ省力化でき生産性に優れる。
（９）浮き止め固定具１３の挿通部材１４の下部挿通部１６の下端部に係合部１６ａが形成されているので、ドライバ，レンチ等を用いて挿通部材１４を螺子継手１８から脱着させることができ作業性に優れる。
（１０）浮き止め固定具１３の挿通部材１４が挿通される孔部１０４ａの内径が挿通部材１４の外径よりわずか大きめに形成され、ナット部材１７の上面の密接部材１７ａがスラブ型枠１０４の下面に密接されているので、スラブ型枠１０４に打設されたコンクリートが孔部１０４ａから漏洩することがなく施工性に優れる。
（１）ボイド型枠７が挿通される配置具本体２と、配置具本体２の下部に配設され配置具本体２を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３と直交方向に回動自在に掛着する掛着部材８と、を備えているので、ボイドスラブの施工時に、掛着部材８を用いて下端鉄筋１０１の下端主筋１０３の所定箇所に配置具本体２を回動自在に掛着し、次いで配置具本体２を起こし、これにボイド型枠を挿通させることで、ボイド型枠７を下端鉄筋１０１の上の所定箇所に配設することができる。このため、作業者は一人でもボイド型枠７を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。また、配置具本体２を下端鉄筋１０１に掛着した後は配置具本体２を下端鉄筋１０１の上に倒しておき、ボイド型枠７を挿通するときに配置具本体２を立ち上げるので、配置具本体２を掛着した後ボイド型枠７を挿通するまでの間、倒した配置具本体２の上の適所に下工程で用いるボイド型枠７等の建築資材を置いておくことができ、下工程の現場作業性を高めることができる。
（２）配置具本体２と掛着部材８とを備えているだけなので、部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、ボイド型枠７は配置具本体２に挿通され配置具本体２は下端鉄筋１０１に掛着されるので、コンクリート打設時に生じる浮力によってボイド型枠７が浮上するのを防止することができる。
（３）移動阻止部６，１２を備えているので、コンクリート打設時に生じる浮力やバイブレータの振動によってボイド型枠７が上下左右や前後に移動するのを防止することができ、ボイド型枠７を指定箇所に配置することができる。また、移動阻止部６が補強の役割も果たすので、配置具上部５の上に鉄筋等を置いたり作業者が歩いたりしても、配置具上部５が変形するのを防止できる。
（４）配置具本体２が配置具下部３と配置具上部５を備えており、それらの内側にボイド型枠７が挿通されるので、ボイド型枠７が直接、下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６に接触することがなく、打設されたコンクリートが下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６の周囲に流動し下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６に確実に付着するため、圧縮・曲げ・剪断に対する高い耐力を有する鉄筋コンクリートボイドスラブを得ることができる。鉄筋コンクリートの構造計算は、下端鉄筋１０１や上端鉄筋１０６の周囲にコンクリートが完全に付着していることを前提に行われるからである。
（５）掛着部材８が支持部９，本体掛着部１０，下端鉄筋掛止部１１を備えているので、潜通や係止等の簡単な操作で配置具本体２を下端鉄筋１０１に掛着でき作業性に優れ、また支持部９を支点とする本体掛着部１０の押圧力によって、配置具本体２の配置具下部３と下端鉄筋１０１との間に大きな摩擦力が生じ、配置具本体２を下端鉄筋１０１に強固に掛着させることができる。
（６）支持部９から下端鉄筋掛止部１１までの長さの半分より支持部９寄りに本体掛着部１０が形成されているので、支持部９を支点、下端鉄筋掛止部１１を作用点とする梃子の原理によって、少ない力で下端鉄筋掛止部１１を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３の下部に潜通させることができるとともに、本体掛着部１０の押圧力を高め配置具本体２を下端鉄筋１０１の下端主筋１０３に強固に固定できる。
（７）配置具本体２をスラブ型枠１０４に固定する浮き止め固定具１３を備えているので、ボイド型枠７が保持された配置具本体２をスラブ型枠１０４に強力に引き付け、コンクリート打設時の浮力や衝撃によって配置具本体２が移動するのを防止できる。
（８）浮き止め固定具１３が、外周面に雄螺子部１０５が形成されスラブ型枠１０４に穿孔された孔部１０４ａに挿通される挿通部材１４と、孔部１０４ａから突出した挿通部材１４の下部の雄螺子部１０５と螺合し孔部１０４ａよりも外径が大きく形成されたナット部材１７と、挿通部材１４の上部の雄螺子部１０５と螺合する螺子継手１８と、下端部が螺子継手１８と螺合し上端部が配置具本体２を掛止する掛止部材１９と、を備えているので、簡単な操作で配置具本体２を浮き止め固定具１３で引き付けてスラブ型枠１０４に固定することができ施工性に優れるとともに、一人でも作業することができ省力化でき生産性に優れる。
（９）浮き止め固定具１３の挿通部材１４の下部挿通部１６の下端部に係合部１６ａが形成されているので、ドライバ，レンチ等を用いて挿通部材１４を螺子継手１８から脱着させることができ作業性に優れる。
（１０）浮き止め固定具１３の挿通部材１４が挿通される孔部１０４ａの内径が挿通部材１４の外径よりわずか大きめに形成され、ナット部材１７の上面の密接部材１７ａがスラブ型枠１０４の下面に密接されているので、スラブ型枠１０４に打設されたコンクリートが孔部１０４ａから漏洩することがなく施工性に優れる。
また、以上のようなボイド型枠配置方法によれば、以下のような作用が得られる。
（１）配置具本体掛着工程において、掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、配置具本体を下端鉄筋の上に倒しておき、次いで、ボイド型枠配置工程において、掛着部材を中心にして配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を順に挿通又は装着させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができ、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。
（１）配置具本体掛着工程において、掛着部材を用いて下端鉄筋の所定箇所に配置具本体を掛着し、配置具本体を下端鉄筋の上に倒しておき、次いで、ボイド型枠配置工程において、掛着部材を中心にして配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を順に挿通又は装着させることで、ボイド型枠を下端鉄筋の所定箇所に配設することができ、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れる。
なお、本実施の形態においては、配置具本体２が鉄筋等の棒材で形成された場合について説明したが、帯鋼等の帯状体，鋼板等の板状体，鋼管等で形成する場合もある。これらの場合は変形し易いため、移動阻止部６，６間に筋かい状の補強筋や補強板を用いて補強するのが好ましい。
また、棒材を折曲して形成した掛着部材８を配設した場合について説明したが、針金や番線等で配置具本体２の配置具下部３と下端鉄筋１０１とを繋着する場合もある。
また、フック状やクリップ状の掛着部材を配置具下部３と一体に形設して、これらの掛着部材で下端鉄筋を掛着する場合もある。
また、浮き止め固定具１３が下端鉄筋１０１の下端主筋１０３とスラブ型枠１０４とを締結した場合について説明したが、配置具本体２の配置具下部３とスラブ型枠１０４とを締結する場合、上端鉄筋１０６の上端主筋１０７や上端配力筋１０８とスラブ型枠１０４とを締結する場合もある。また、ターンバックル等を浮き止め固定具として用いて配置具上部５や上端鉄筋１０６と下端鉄筋１０１とを締結する場合もある。
また、棒材を折曲して形成した掛着部材８を配設した場合について説明したが、針金や番線等で配置具本体２の配置具下部３と下端鉄筋１０１とを繋着する場合もある。
また、フック状やクリップ状の掛着部材を配置具下部３と一体に形設して、これらの掛着部材で下端鉄筋を掛着する場合もある。
また、浮き止め固定具１３が下端鉄筋１０１の下端主筋１０３とスラブ型枠１０４とを締結した場合について説明したが、配置具本体２の配置具下部３とスラブ型枠１０４とを締結する場合、上端鉄筋１０６の上端主筋１０７や上端配力筋１０８とスラブ型枠１０４とを締結する場合もある。また、ターンバックル等を浮き止め固定具として用いて配置具上部５や上端鉄筋１０６と下端鉄筋１０１とを締結する場合もある。
（実施の形態２）
図５は実施の形態２におけるボイド型枠配置具の使用状態を示す要部側面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、２０は本発明の実施の形態２におけるボイド型枠配置具、２１は配置具下部３の両端に立設されボイド型枠７の高さより長めに形成された配置具側部、２２は配置具側部２１，２１の上端に架設された配置具上部、２３は棒鋼等で形成されボイド型枠７が挿通された位置とは異なる位置（ボイド型枠７，７の間）に配置具上部２２と略直交して配置具上部２２，２２間に架設された補助筋、２４は上端が補助筋２３を掛止し下端がスラブ型枠１０４に固定された浮き止め固定具、２５は下端鉄筋１０１に載置され上端鉄筋１０６所定高さに維持するスペーサである。
実施の形態２におけるボイド型枠配置具が実施の形態１と異なる点は、配置具下部３の両端に立設された配置具側部２１がボイド型枠７の高さより長めに形成されている点、複数の配置具上部２２の上でボイド型枠７，７の間に補助筋２３が配設され、浮き止め固定具２４がボイド型枠７，７の間で補助筋２３を掛止している点、下端鉄筋１０１に載置されたスペーサ２５が上端鉄筋１０６を所定高さに維持している点である。
図５は実施の形態２におけるボイド型枠配置具の使用状態を示す要部側面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、２０は本発明の実施の形態２におけるボイド型枠配置具、２１は配置具下部３の両端に立設されボイド型枠７の高さより長めに形成された配置具側部、２２は配置具側部２１，２１の上端に架設された配置具上部、２３は棒鋼等で形成されボイド型枠７が挿通された位置とは異なる位置（ボイド型枠７，７の間）に配置具上部２２と略直交して配置具上部２２，２２間に架設された補助筋、２４は上端が補助筋２３を掛止し下端がスラブ型枠１０４に固定された浮き止め固定具、２５は下端鉄筋１０１に載置され上端鉄筋１０６所定高さに維持するスペーサである。
実施の形態２におけるボイド型枠配置具が実施の形態１と異なる点は、配置具下部３の両端に立設された配置具側部２１がボイド型枠７の高さより長めに形成されている点、複数の配置具上部２２の上でボイド型枠７，７の間に補助筋２３が配設され、浮き止め固定具２４がボイド型枠７，７の間で補助筋２３を掛止している点、下端鉄筋１０１に載置されたスペーサ２５が上端鉄筋１０６を所定高さに維持している点である。
以上のように実施の形態２におけるボイド型枠配置具は構成されているので、実施の形態１に記載した作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）配置具本体２を下端鉄筋１０１に回動自在に掛着させることができるので、配置具本体２の回動角度を変えるだけで、配置具本体２の高さよりも小径のボイド型枠７も保持することができ、ボイド型枠７の径の大小を問わず自在性に優れるとともに、付帯作業が不要で施工性に優れる。
（２）補助筋２３が複数の配置具上部２２間に架設されているので、１個の浮き止め固定具２４で複数の配置具本体２を固定させることができ施工性に優れる。
（３）下端鉄筋１０１に載置されたスペーサ２５が上端鉄筋１０６を所定高さに維持しているので、コンクリート打設時等に作業者が上端鉄筋１０６の上に乗ったり歩いたりしても、作業者の体重が配置具本体２やボイド型枠７にはかからないため、配置具本体２が変形したりボイド型枠７が破損したりするのを防止できる。
（１）配置具本体２を下端鉄筋１０１に回動自在に掛着させることができるので、配置具本体２の回動角度を変えるだけで、配置具本体２の高さよりも小径のボイド型枠７も保持することができ、ボイド型枠７の径の大小を問わず自在性に優れるとともに、付帯作業が不要で施工性に優れる。
（２）補助筋２３が複数の配置具上部２２間に架設されているので、１個の浮き止め固定具２４で複数の配置具本体２を固定させることができ施工性に優れる。
（３）下端鉄筋１０１に載置されたスペーサ２５が上端鉄筋１０６を所定高さに維持しているので、コンクリート打設時等に作業者が上端鉄筋１０６の上に乗ったり歩いたりしても、作業者の体重が配置具本体２やボイド型枠７にはかからないため、配置具本体２が変形したりボイド型枠７が破損したりするのを防止できる。
（実施の形態３）
図６は実施の形態３におけるボイド型枠配置具の配置具本体の正面図である。
図中、３０は実施の形態３におけるボイド型枠配置具の配置具本体、３１は鉄筋等の長尺の棒材からなる配置具下部、３２は配置具下部３１の両端に立設されボイド型枠７の高さと略同一の長さの配置具側部、３３は配置具側部３２，３２の上端に架設された配置具上部、３４は配置具上部３３の内側に溶接等で固着されたボイド型枠７の上縁と略同一の形状に形成されボイド型枠７の上縁の全面若しくは一部が当接される移動阻止部である。
以上のように構成された実施の形態３におけるボイド型枠配置具を用い、配置具本体掛着工程において、配置具下部３１の任意の複数個所に掛着部材を配設して、図示しない下端鉄筋に配置具本体３０を掛着させる。次いで、ボイド型枠配置工程において、ボイド型枠配置具の配置具本体３０に挿通されたボイド型枠７は、移動阻止部３４に嵌着されて所定箇所に配置される。
図６は実施の形態３におけるボイド型枠配置具の配置具本体の正面図である。
図中、３０は実施の形態３におけるボイド型枠配置具の配置具本体、３１は鉄筋等の長尺の棒材からなる配置具下部、３２は配置具下部３１の両端に立設されボイド型枠７の高さと略同一の長さの配置具側部、３３は配置具側部３２，３２の上端に架設された配置具上部、３４は配置具上部３３の内側に溶接等で固着されたボイド型枠７の上縁と略同一の形状に形成されボイド型枠７の上縁の全面若しくは一部が当接される移動阻止部である。
以上のように構成された実施の形態３におけるボイド型枠配置具を用い、配置具本体掛着工程において、配置具下部３１の任意の複数個所に掛着部材を配設して、図示しない下端鉄筋に配置具本体３０を掛着させる。次いで、ボイド型枠配置工程において、ボイド型枠配置具の配置具本体３０に挿通されたボイド型枠７は、移動阻止部３４に嵌着されて所定箇所に配置される。
以上のように実施の形態３におけるボイド型枠配置具は構成されているので、実施の形態１に記載した作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ボイド型枠７の上縁と略同一の形状に形成された移動阻止部３４が配置具上部３３の内側に溶接等で固着されているので、実施の形態１で説明したボイド型枠配置具の配置具本体２よりも部材の使用量や溶接箇所等を少なくでき、ボイド型枠配置具の生産性を高めることができる。
（１）ボイド型枠７の上縁と略同一の形状に形成された移動阻止部３４が配置具上部３３の内側に溶接等で固着されているので、実施の形態１で説明したボイド型枠配置具の配置具本体２よりも部材の使用量や溶接箇所等を少なくでき、ボイド型枠配置具の生産性を高めることができる。
ここで、本実施の形態における配置具本体３０は、配置具上部３３と配置具下部３１との間に筋かい状の補強筋や補強板等を配設して補強する場合もある。これにより、配置具上部３３の上に鉄筋等を置いたり作業者が歩いたりしても、配置具上部３３が変形するのを防止できる。なお、実施の形態２で説明したのと同様に、スペーサ（２５）を下端鉄筋の上に載置し、スペーサの上に上端鉄筋を載置して、下端鉄筋と上端鉄筋を所定の間隔に保つこともできる。
（実施の形態４）
図７は実施の形態４におけるボイド型枠配置具の配置具本体の正面図である。
図中、４０は実施の形態４におけるボイド型枠配置具の配置具本体、４１は鉄筋等の長尺の棒材からなる配置具下部、４２は配置具下部４１が所定箇所で折曲されボイド型枠７の上縁と略同一の形状に形成されボイド型枠７の上縁の全面若しくは一部が当接される移動阻止部である。
以上のように構成された実施の形態４におけるボイド型枠配置具を用い、配置具本体掛着工程において、配置具下部４１の任意の複数個所に掛着部材を配設して、図示しない下端鉄筋に配置具本体４０を掛着させる。次いで、ボイド型枠配置工程において、ボイド型枠配置具の配置具本体４０の移動阻止部４２に被嵌されたボイド型枠７は、所定箇所に配置される。配置具本体４０の上方に配設される図示しない上端鉄筋は、図示しない下端鉄筋にスペーサを載置してその上に配設される。配置具本体４０の上部が湾曲しているため、配置具本体４０に上端鉄筋を載置することができないからである。
図７は実施の形態４におけるボイド型枠配置具の配置具本体の正面図である。
図中、４０は実施の形態４におけるボイド型枠配置具の配置具本体、４１は鉄筋等の長尺の棒材からなる配置具下部、４２は配置具下部４１が所定箇所で折曲されボイド型枠７の上縁と略同一の形状に形成されボイド型枠７の上縁の全面若しくは一部が当接される移動阻止部である。
以上のように構成された実施の形態４におけるボイド型枠配置具を用い、配置具本体掛着工程において、配置具下部４１の任意の複数個所に掛着部材を配設して、図示しない下端鉄筋に配置具本体４０を掛着させる。次いで、ボイド型枠配置工程において、ボイド型枠配置具の配置具本体４０の移動阻止部４２に被嵌されたボイド型枠７は、所定箇所に配置される。配置具本体４０の上方に配設される図示しない上端鉄筋は、図示しない下端鉄筋にスペーサを載置してその上に配設される。配置具本体４０の上部が湾曲しているため、配置具本体４０に上端鉄筋を載置することができないからである。
以上のように実施の形態４におけるボイド型枠配置具は構成されているので、実施の形態１に記載した作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）配置具本体４０は配置具下部４１が所定箇所で折曲されて形成されているので、溶接箇所がなく、また部材の使用量も少なくでき、ボイド型枠配置具の生産性を高めることができる。
（１）配置具本体４０は配置具下部４１が所定箇所で折曲されて形成されているので、溶接箇所がなく、また部材の使用量も少なくでき、ボイド型枠配置具の生産性を高めることができる。
（実施の形態５）
図８（ａ）は実施の形態５におけるボイド型枠配置具の配置具本体の正面図であり、（ｂ）は配置具本体の側面図である。
図中、５０は実施の形態５におけるボイド型枠配置具の配置具本体、５１は鉄筋等の長尺の棒材からなる配置具下部、５２は配置具下部５１の両端に立設されボイド型枠７の高さよりも長めに形成された配置具側部、５３は配置具側部５２，５２の上端に架設された配置具上部、５４は基部が溶接等で配置具上部５３のボイド型枠７の配置箇所の上部中央に固着され配置具上部５３の内側に突設させたピン状の移動阻止部である。
実施の形態５におけるボイド型枠配置具の配置具本体５０に挿通されたボイド型枠７は、図示しない掛着部材の周りに配置具本体５０を回動させることにより、ピン状の移動阻止部５４に刺衝されて所定箇所に固定される。
図８（ａ）は実施の形態５におけるボイド型枠配置具の配置具本体の正面図であり、（ｂ）は配置具本体の側面図である。
図中、５０は実施の形態５におけるボイド型枠配置具の配置具本体、５１は鉄筋等の長尺の棒材からなる配置具下部、５２は配置具下部５１の両端に立設されボイド型枠７の高さよりも長めに形成された配置具側部、５３は配置具側部５２，５２の上端に架設された配置具上部、５４は基部が溶接等で配置具上部５３のボイド型枠７の配置箇所の上部中央に固着され配置具上部５３の内側に突設させたピン状の移動阻止部である。
実施の形態５におけるボイド型枠配置具の配置具本体５０に挿通されたボイド型枠７は、図示しない掛着部材の周りに配置具本体５０を回動させることにより、ピン状の移動阻止部５４に刺衝されて所定箇所に固定される。
以上のように実施の形態５におけるボイド型枠配置具は構成されているので、実施の形態１に記載した作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）移動阻止部５４が配置具上部５３に固着され配置具本体５０の内側に突設しているので、実施の形態１で説明したボイド型枠配置具の配置具本体２よりも部材の使用量や溶接箇所等を少なくでき、ボイド型枠配置具の生産性を高めることができる。
（２）配置具本体５０の各移動阻止部５４の下方にボイド型枠７を挿通した後、配置具本体５０を回動させるだけで、移動阻止部５４で複数のボイド型枠７を刺衝して固定することができ施工性に優れる。
（１）移動阻止部５４が配置具上部５３に固着され配置具本体５０の内側に突設しているので、実施の形態１で説明したボイド型枠配置具の配置具本体２よりも部材の使用量や溶接箇所等を少なくでき、ボイド型枠配置具の生産性を高めることができる。
（２）配置具本体５０の各移動阻止部５４の下方にボイド型枠７を挿通した後、配置具本体５０を回動させるだけで、移動阻止部５４で複数のボイド型枠７を刺衝して固定することができ施工性に優れる。
ここで、本実施の形態においては、移動阻止部５４が溶接等で配置具上部５３に固着された場合について説明したが、移動阻止部５４の基部を環状等に形成して配置具上部５３を挿通し回動自在に配設する場合もある。図示しない掛着部材の周りに配置具本体５０を回動させてボイド型枠７の上端に移動阻止部５４を刺衝するのであるが、移動阻止部５４が回動自在に配設されているので、移動阻止部５４を配置具上部５３から垂下させることができ、ボイド型枠７の大きさに関わらず、常に移動阻止部５４をボイド型枠７の上面に対して垂直に刺衝させることができ、確実にボイド型枠７の移動を阻止することができる。
（実施の形態６）
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は実施の形態１で説明したボイド型枠配置具の配置具本体に挿通されたボイド型枠の要部正面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは発泡スチロール製等の軽量発泡体等で横断面が略八角形の多角形状に形成されたボイド型枠である。５５は配置具本体２の配置具上部５の一部に当接したボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの上面のボイド型枠上縁、５６は移動阻止部６の一部に当接したボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの側面のボイド型枠側縁、５７は配置具下部３の一部に当接したボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの下面のボイド型枠下縁、５８はボイド型枠７ａ，７ｂの上面の長手方向に沿ってボイド型枠上縁５５の略中央に形成された凹状部、５９はボイド型枠７ｂ，７ｄの長手方向に沿ってボイド型枠側縁５６の略中央に形成された凹状部である。
ここで、ボイド型枠の上面のボイド型枠上縁５５、側面のボイド型枠側縁５６、下縁のボイド型枠下縁５７が、凹状部５８，５９を除いて各々一直線状に形成されていれば、ボイド型枠の上面，側面，下面を除く他の外周面を、ボイド型枠７ｃのように曲面状に形成することができる。また、ボイド型枠７ａ，７ｂのように平面状に形成したり、ボイド型枠７ｄのように平面と曲面の組み合わせで形成することもできる。
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は実施の形態１で説明したボイド型枠配置具の配置具本体に挿通されたボイド型枠の要部正面図である。なお、実施の形態１で説明したものと同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図中、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄは発泡スチロール製等の軽量発泡体等で横断面が略八角形の多角形状に形成されたボイド型枠である。５５は配置具本体２の配置具上部５の一部に当接したボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの上面のボイド型枠上縁、５６は移動阻止部６の一部に当接したボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの側面のボイド型枠側縁、５７は配置具下部３の一部に当接したボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの下面のボイド型枠下縁、５８はボイド型枠７ａ，７ｂの上面の長手方向に沿ってボイド型枠上縁５５の略中央に形成された凹状部、５９はボイド型枠７ｂ，７ｄの長手方向に沿ってボイド型枠側縁５６の略中央に形成された凹状部である。
ここで、ボイド型枠の上面のボイド型枠上縁５５、側面のボイド型枠側縁５６、下縁のボイド型枠下縁５７が、凹状部５８，５９を除いて各々一直線状に形成されていれば、ボイド型枠の上面，側面，下面を除く他の外周面を、ボイド型枠７ｃのように曲面状に形成することができる。また、ボイド型枠７ａ，７ｂのように平面状に形成したり、ボイド型枠７ｄのように平面と曲面の組み合わせで形成することもできる。
実施の形態６におけるボイド型枠配置具は、ボイド型枠が以上のように構成されているので、実施の形態１に記載した作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）ボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの横断面が略八角形の多角形状に形成され、一直線状のボイド型枠上縁５５、ボイド型枠側縁５６、ボイド型枠下縁５７を備えているので、配置具上部５、配置具下部３、移動阻止部６とボイド型枠の周壁面との接触面積が大きくなるため、ボイド型枠が挿通された配置具本体２の配置具上部５の上を上端鉄筋を配筋する作業者等が歩いたりしても、ボイド型枠で配置具本体２を補強し作業者の荷重を分散させることができるため、配置具本体２が変形するのを防止でき上端鉄筋の配筋作業等の下工程の現場作業性を高めることができる。
（２）ボイド型枠の周壁面の上面の長手方向に沿ってボイド型枠上縁５５に凹状部５８が形成されているので、ボイドスラブの防音効果を高めることができる。
（３）ボイド型枠の周壁面の側面の長手方向に沿ってボイド型枠側縁５６に凹状部５９が形成されているので、ボイドスラブ内に配設される電気配線を凹状部５９と移動阻止部６との間の空間に挿通させて概ね固定させることができ、電気配線作業等の下工程の現場作業性を高めることができる。従来、ボイドスラブ内に配設される電気配線を概ね固定する場合は、上端鉄筋や下端鉄筋等に絡めており、収まりが悪く作業者が足を引っ掛けることもあったからである。
（１）ボイド型枠７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄの横断面が略八角形の多角形状に形成され、一直線状のボイド型枠上縁５５、ボイド型枠側縁５６、ボイド型枠下縁５７を備えているので、配置具上部５、配置具下部３、移動阻止部６とボイド型枠の周壁面との接触面積が大きくなるため、ボイド型枠が挿通された配置具本体２の配置具上部５の上を上端鉄筋を配筋する作業者等が歩いたりしても、ボイド型枠で配置具本体２を補強し作業者の荷重を分散させることができるため、配置具本体２が変形するのを防止でき上端鉄筋の配筋作業等の下工程の現場作業性を高めることができる。
（２）ボイド型枠の周壁面の上面の長手方向に沿ってボイド型枠上縁５５に凹状部５８が形成されているので、ボイドスラブの防音効果を高めることができる。
（３）ボイド型枠の周壁面の側面の長手方向に沿ってボイド型枠側縁５６に凹状部５９が形成されているので、ボイドスラブ内に配設される電気配線を凹状部５９と移動阻止部６との間の空間に挿通させて概ね固定させることができ、電気配線作業等の下工程の現場作業性を高めることができる。従来、ボイドスラブ内に配設される電気配線を概ね固定する場合は、上端鉄筋や下端鉄筋等に絡めており、収まりが悪く作業者が足を引っ掛けることもあったからである。
ここで、本実施の形態においては、凹状部５９に電気配線を挿通させる場合について説明したが、ボイド型枠７ｂ、７ｄの周壁面と配置具上部５、配置具下部３、移動阻止部６との間に形成された空間に挿通させる場合もある。
また、凹状部５８，５９がボイド型枠の上面又は側面に各々１箇所ずつ形成された場合について説明したが、上面の複数個所や側縁の複数個所に波状等に形成させる場合もある。これらの場合も、同様の作用が得られる。
また、凹状部５８，５９がボイド型枠の上面又は側面に各々１箇所ずつ形成された場合について説明したが、上面の複数個所や側縁の複数個所に波状等に形成させる場合もある。これらの場合も、同様の作用が得られる。
本発明は、スラブ型枠の上方に設置された下端鉄筋と上端鉄筋との間の所定の位置にボイド型枠を配置するボイド型枠配置具及びボイド型枠配置方法に関し、一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れ、また部品点数が少なく生産コストを低減させることができるとともに嵩張らず搬送性に優れ、またコンクリート打設時に生じる浮力によってボイド型枠が浮上するのを防止することができ、さらに配置具本体の回動角度を変えるだけで、配置具本体の高さよりも小径のボイド型枠も保持することができ自在性に優れるとともに、その他の付帯作業が不要で施工性に優れるボイド型枠配置具を提供でき、また一人の作業者でもボイド型枠を配設施工することができ省力化でき生産性に優れたボイド型枠配置方法を提供することができる。
１ ボイド型枠配置具
２ 配置具本体
３ 配置具下部
４ 配置具側部
５ 配置具上部
６ 移動阻止部
７，７ａ，７ｂ，７ｃ ボイド型枠
８ 掛着部材
９ 支持部
１０ 本体掛着部
１１ 下端鉄筋掛止部
１２ 移動阻止部
１３ 浮き止め固定具
１４ 挿通部材
１５ 雄螺子部
１６ 下部挿通部
１６ａ 係合部
１７ ナット部材
１７ａ 密接部材
１８ 螺子継手
１９ 掛止部材
２０ ボイド型枠配置具
２１ 配置具側部
２２ 配置具上部
２３ 補助筋
２４ 浮き止め固定具
２５ スペーサ
３０ 配置具本体
３１ 配置具下部
３２ 配置具側部
３３ 配置具上部
３４ 移動阻止部
４０ 配置具本体
４１ 配置具下部
４２ 移動阻止部
５０ 配置具本体
５１ 配置具下部
５２ 配置具側部
５３ 配置具上部
５４ 移動阻止部
５５ ボイド型枠上縁
５６ ボイド型枠側縁
５７ ボイド型枠下縁
５８，５９ 凹状部
１０１ 下端鉄筋
１０２ 下端配力筋
１０３ 下端主筋
１０４ スラブ型枠
１０４ａ 孔部
１０５ スペーサ
１０６ 上端鉄筋
１０７ 上端主筋
１０８ 上端配力筋
２ 配置具本体
３ 配置具下部
４ 配置具側部
５ 配置具上部
６ 移動阻止部
７，７ａ，７ｂ，７ｃ ボイド型枠
８ 掛着部材
９ 支持部
１０ 本体掛着部
１１ 下端鉄筋掛止部
１２ 移動阻止部
１３ 浮き止め固定具
１４ 挿通部材
１５ 雄螺子部
１６ 下部挿通部
１６ａ 係合部
１７ ナット部材
１７ａ 密接部材
１８ 螺子継手
１９ 掛止部材
２０ ボイド型枠配置具
２１ 配置具側部
２２ 配置具上部
２３ 補助筋
２４ 浮き止め固定具
２５ スペーサ
３０ 配置具本体
３１ 配置具下部
３２ 配置具側部
３３ 配置具上部
３４ 移動阻止部
４０ 配置具本体
４１ 配置具下部
４２ 移動阻止部
５０ 配置具本体
５１ 配置具下部
５２ 配置具側部
５３ 配置具上部
５４ 移動阻止部
５５ ボイド型枠上縁
５６ ボイド型枠側縁
５７ ボイド型枠下縁
５８，５９ 凹状部
１０１ 下端鉄筋
１０２ 下端配力筋
１０３ 下端主筋
１０４ スラブ型枠
１０４ａ 孔部
１０５ スペーサ
１０６ 上端鉄筋
１０７ 上端主筋
１０８ 上端配力筋
Claims (5)
- スラブ型枠の上方に設置された下端鉄筋と上端鉄筋との間の所定の位置にボイド型枠を配置するボイド型枠配置具であって、
ボイド型枠が挿通又はボイド型枠に被装される配置具本体と、前記配置具本体の下部に形設又は配設され前記配置具本体を前記下端鉄筋に回動自在に掛着する掛着部材と、を備えていることを特徴とするボイド型枠配置具。 - 挿通される前記ボイド型枠の上下左右の内いずれか１箇所以上の前記配置具本体の内側に形成された前記ボイド型枠の移動を阻止する移動阻止部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のボイド型枠配置具。
- 前記配置具本体を、直接又は前記配置具本体の上部に配設された補助筋、前記上端鉄筋若しくは前記下端鉄筋を介して、前記スラブ型枠又は前記下端鉄筋に固定する浮き止め固定具を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボイド型枠配置具。
- 前記浮き止め固体具が、外周面に雄螺子部が形成され前記スラブ型枠に穿孔された孔部に挿通される挿通部材と、前記孔部から突出した前記挿通部材の下部の前記雄螺子部と螺合し前記孔部よりも外径が大きく形成されたナット部材と、前記挿通部材の上部の雄螺子部と螺合する螺子継手と、下端部が前記螺子継手と螺合し上端部が前記配置具本体、前記補助筋、前記上端鉄筋、前記下端鉄筋のいずれかを掛止する掛止部材と、を備えていることを特徴とする請求項３に記載のボイド型枠配置具。
- 配置具本体を掛着部材で下端鉄筋に掛着する配置具本体掛着工程と、前記配置具本体を立ち上げながらボイド型枠を前記配置具本体に挿通又は装着するボイド型枠配置工程と、を備えていることを特徴とするボイド型枠配置方法。
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