JP6277261B2 - バーナー - Google Patents

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Description

本発明の一態様は、バーナーに関する。
燃料電池発電システム等に用いられる改質装置は、例えばメタンを主成分とする都市ガスなどの水素成分を含む燃料（改質用燃料）から、水素ガスを含むガス（改質ガス）を得るものである。改質用燃料から改質ガスを得る改質反応は吸熱反応であるため、一般に、バーナーと点火プラグなどの点火手段とによって生じた火炎を利用し、火炎の熱によって改質用燃料を加熱し、改質反応を安定に行うようにしている。
改質装置は、例えば特許文献１および特許文献２に示すように、触媒が充填されている容器と、燃料ガスと空気との混合ガスを点火プラグで点火するバーナーとを備えている。
この種類のバーナーは、第１区画壁、第２区画壁および第３区画壁を有している。第１区画壁は、点火プラグを中心として同心状に配置され、当該点火プラグの外周側に設けられている。第２区画壁は、第１区画壁を中心として同心状に配置され、当該第１区画壁の外周側に設けられている。第３区画壁は、第２区画壁を中心として同心状に配置され、当該第２区画壁の外周側に設けられている。
上記構成のバーナーは、点火プラグと第１区画壁との間に空気が流れる第１の空気流路が形成され、第１区画壁と第２区画壁との間に燃料ガスが流れる燃料ガス流路が形成され、第２区画壁と第３区画壁との間に空気が流れる第２の空気流路が形成されている。そして、第１区画壁、第２区画壁および第３区画壁を上記したように配置することによって、第１の空気流路、燃料流路および第２の空気流路が同心状に形成され、空気および燃料ガスが燃焼室に供給される。
特開２０１２−１０１９６９号公報 特開２００４−１８２４８９号公報
上記構成によれば、ノズル部材（第１区画壁）を固定するための基盤となるノズル固定部材に対してノズル部材が所定の位置からズレて設けられていると、空気流路を流れる空気の量が周方向において偏り、燃焼が不安定となるおそれがあり、同様の理由で、熱ひずみなどにより区画壁のシールが破れることのないように、強固な設計をする必要があった。
本発明の一態様の目的は、上記従来型改質装置の改質部に対して、バーナー部を所定の位置に精度良く設けることができるバーナーを提供することである。
本発明の一態様は、空気と燃料ガスとの混合ガスに点火を行う棒状の点火手段が貫通するように配置され、空気が流れる空気流路および燃料ガスが流れる燃料ガス流路が形成されているバーナーに関するものである。
そして、このバーナーは、点火手段が貫通可能な第１の貫通孔が形成され、空気流路の下流側および燃料ガス流路の下流側が形成されているノズル部材と、前記ノズル部材を固定し、前記ノズル部材が貫通可能な第２の貫通孔および前記燃料ガス流路の上流側が形成され、前記第１の貫通孔が前記第２の貫通孔と同心状となるように前記ノズル部材が前記第２の貫通孔に配置される下流側ノズル固定部と、前記点火手段が貫通可能な第３の貫通孔および前記空気流路の上流側が形成され、前記第３の貫通孔が前記第２の貫通孔と同心状となるように前記下流側ノズル固定部上に設けられ、前記点火手段が前記第３の貫通孔と同心状となるように前記第３の貫通孔に配置される上流側ノズル固定部と、を備えていることを特徴としている。
本発明の一態様によれば、第１の貫通孔と第２の貫通孔が同心状となるようにノズル部材が下流側ノズル固定部に配置されている。また、第２の貫通孔と第３の貫通孔が同心状となるように上流側ノズル固定部が下流側ノズル固定部に配置されている。そして、点火手段が第３の貫通孔と同心状となるように上流側ノズル固定部に配置されている。
これにより、ノズル部材を固定する部材すなわち下流側ノズル固定部に対して当該ノズル部材を所定の位置に精度よく設けることができ、さらに、下流側ノズル固定部に対して点火手段を上流側ノズル固定部を用いて所定の位置に精度よく設けることができる。
本発明の一実施形態を示すバーナーの分解斜視図。 本発明の一実施形態を示すバーナーの斜視図。 バーナーの側面図。 本発明の第１の実施形態を示すバーナーの断面図。 本発明の第１の実施形態を示すバーナーを組み込んだ改質装置の一例。 本発明の第２の実施形態を示すバーナーの断面図。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、改質装置の改質部に対してバーナーが設けられている側を上方向として説明する。
図４、図５および図６におけるバーナーの断面図は、燃料ガス流路および空気流路を説明するために、これらの各流路を見やすい位置で切断して模式的に示したものである。
（第１の実施形態）
第１の実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。
＜改質装置の構成＞
図５に示す改質装置１１は、例えば、図示しない燃料電池発電システムにおいて燃料電池に供給する水素ガスを生成するものであり、メタンを主成分とする都市ガスなどの水素成分を含む燃料（以下、改質用燃料と称する）を触媒１２に接触させて水素ガスを含むガス（以下、改質ガスと称する）を得るものである。
改質装置１１は、従来と同様、改質部１３と、バーナー１４と、後述する混合ガスに点火を行う点火手段１５とを備えている。
＜改質部の構成＞
改質部１３は、触媒１２と、バーナー１４の下端部と、点火手段１５の下端部とを収容する容器状をなし、上方が開放されている。改質部１３は、筺体１６と、改質体１７と、燃焼室形成部材１８と、改質用燃料供給管１９と、改質ガス回収管２０と、燃焼ガス排出管２１とを備えている。
筺体１６は、上方が開放され、バーナー１４の下端部と点火手段１５の下端部と触媒１２が収容可能な有底円筒状をなしている。筺体１６は、筺体用胴部２２と、筺体用底板部２３とを有している。筺体用胴部２２は円筒状に形成されている。なお、この実施形態では、筺体用胴部２２の軸方向が改質装置１１の上下方向と一致している。筺体用底板部２３は、筺体用胴部２２の下端側の開口を塞ぐ円盤状の板部材であり、筺体用胴部２２の下端に溶接により固定されて設けられている。筺体１６の上端側の開口は、改質体１７によって塞がれている。
改質体１７は、触媒１２と、改質容器部材３０とを有している。
触媒１２は、改質用の触媒である。
改質容器部材３０は、触媒１２を収容する容器であり、筺体１６の内部に収容されている。改質容器部材３０は、内周側壁面部３１と、外周側壁面部３２と、触媒固定部３３とを有している。
内周側壁面部３１は、円筒状の部材から形成される。
外周側壁面部３２は、円筒状の部材から形成される。
触媒１２は、上述したように、内周側壁面部３１と外周側壁面部３２との隙間に設けられている。
触媒固定部３３は、触媒の上下方向の移動を制限する部材であり、上端固定部３４と、下端固定部３５とを有している。上端固定部３４および下端固定部３５は、内周側壁面部３１と外周側壁面部３２との隙間を塞ぐ円環状の板部材である。
上端固定部３４は、内周側壁面部３１と外周側壁面部３２との隙間のうち触媒１２の上側に設けられている。上端固定部３４は、内周側壁面部３１に溶接により固定されている。上端固定部３４には、改質用燃料が通過可能な孔が形成されている。
下端固定部３５は、内周側壁面部３１と外周側壁面部３２との隙間のうち触媒１２の下側に設けられている。下端固定部３５は、内周側壁面部３１に溶接により固定されている。下端固定部３５には、改質ガスが通過可能な孔が形成されている。
下端固定部３５と筺体用底板部２３との間には、隙間が形成されている。
内周側壁面部３１の下端側には、底部仕切り部３８が設けられている。底部仕切り部３８は、内周側壁面部３１の下端側の開口を塞ぐ円盤状の板部材であり、内周側壁面部３１の下端に溶接により固定されて設けられている。底部仕切り部３８と筺体用底板部２３との間にも、隙間が形成されている。
燃焼室形成部材１８は、バーナー１４と点火手段１５とで生じる火炎が収まる燃焼室４１を形成するものであり、筺体１６内の中央、より詳しく改質体１７の内周側に設けられている。燃焼室形成部材１８は、円筒状の部材から形成され、筺体１６の筺体用胴部２２に対して同心状に配置されている。燃焼室形成部材１８の下端と底部仕切り部３８との間には、隙間が形成されている。
改質用燃料供給管１９は、図５に示すように、改質用燃料を改質体１７内に供給するための配管である。改質用燃料供給管１９は、一端部が図示しない前工程の触媒反応容器に接続され、他端部が改質体１７の外周側壁面部３２の上端、この実施形態では上端固定部３４よりも上側に接続されている。
改質ガス回収管２０は、改質ガスを改質装置１１外に排出するための配管である。改質ガス回収管２０は、筺体用胴部２２の上端付近に接続され、他端部が図示しない後工程の触媒反応容器に接続されている。
燃焼ガス排出管２１は、バーナー１４と点火を行う棒状の点火手段１５とで燃焼される燃料ガスと空気との混合ガス（以下、混合ガスと称する）を、改質装置１１外に排出させるための配管である。燃焼ガス排出管２１は、一端部が改質体１７の内周側壁面部３１の上端付近に接続され、他端部が図示しない排気ガスを利用する装置などに接続されている。
＜バーナーの構成＞
バーナー１４は、図４に示すように、混合ガスのうちの燃料ガスを図５に示した燃焼室４１に供給するための燃料ガス流路５１と、混合ガスのうちの空気を燃焼室４１に供給するための空気流路５２とが形成されている。この実施形態の場合、空気流路５２としては、燃料ガス流路５１の外周側に位置する第１の空気流路５３と、燃料ガス流路５１の内周側に位置する第２の空気流路５４との２経路ある。
バーナー１４は、ノズル部材５５と、上流側ノズル固定部７２と下流側ノズル固定部７１とからなるノズル固定部材５６と、カバー部材５７とを有している。
ノズル部材５５は、図４に示すように、点火手段１５が貫通可能な第１の貫通孔５８が形成された筒状部材である。ノズル部材５５は、内周側に位置する内周部５９と、内周部５９の外周側に位置する中央部６０と、中央部６０の外周側に位置する外周部６１とを有する。本実施形態においては、中央部６０の上端が外周部６１の上端よりも上方に位置し、かつ、内周部５９の上端が中央部６０の上端よりも上方に位置しており、これにより３つの上端部が段差を形成している。そして、ノズル部材５５の中央部６０の上端と内周部５９の上端は、ノズル固定部材５６の下流側ノズル固定部７１に溶接により固定されている。また、ノズル部材５５の外周部６１の上端は、カバー部材５７の内周部９２に溶接により固定されている。
また、図４に示すように、第１の貫通孔５８内に点火手段１５が同心状になるように配置されることにより、ノズル部材５５と点火手段１５との間に隙間が設けられた構成となる。このノズル部材５５と点火手段１５との隙間が、後述する第２の空気流路５４となる。
ノズル部材５５の中央部６０には、図１に示すように、燃料ガス流路５１の下流側を構成する下流側燃料ガス流路が形成されている。下流側燃料ガス流路は、点火手段１５の軸方向の先端側に向かって延びている孔、すなわち、ノズル部材５５の上下方向に延びている貫通孔である。
ノズル固定部材５６は、ノズル部材５５を固定するための基盤となるものであり、下流側ノズル固定部７１と、上流側ノズル固定部７２とを有している。
下流側ノズル固定部７１は、円盤の中心にノズル部材５５が貫通可能な第２の貫通孔７３が形成されている。
下流側ノズル固定部７１の下部側にはカバー部材５７が設けられる構成である。
第２の貫通孔７３は、後述する点火手段１５の軸方向の先端側に向かって延びている孔、すなわち、下流側ノズル固定部７１の上下方向を貫通している孔である。
下流側ノズル固定部７１の第２の貫通孔７３の中部開口部７６には、ノズル部材５５の内周部５９の上端部が設けられている。ノズル部材５５の内周部５９の上端部は下流側ノズル固定部７１に溶接により固定されている。
下流側ノズル固定部７１には、外周部の一部、例えば図４においては当該下流側ノズル固定部７１のうち点火手段１５の右方向に上流側燃料ガス流路５１２が形成されている。上流側燃料ガス流路５１２は、燃料ガスが流れる流路であり、下流側ノズル固定部７１の外周面の上部から内周面の下部側に向かって斜めに延びている。そして、ノズル部材５５の上端部が下流側ノズル固定部７１の第２の貫通孔７３内に設けられることにより、上流側燃料ガス流路５１２の下流側が、ノズル部材５５の上流側に連通する構成である。
上流側燃料ガス流路５１２の上端の開口部には、図２、図３にも示すように、燃料供給管８１が連結されている。燃料供給管８１には、外部から燃料ガスが供給される構成となっている。燃料ガスは、例えば、燃料電池で使用される水素のうち電極反応で反応しなかった水素を含むガス（いわゆるアノードオフガス）や、天然ガスおよび空気の混合ガスなどである。
下流側ノズル固定部７１には、外周部の一部、例えば図４においては当該下流側ノズル固定部７１のうち点火手段１５の左方向に第１の空気流路５３の上流側に相当する第１の上流側空気流路５３２が形成されている。第１の上流側空気流路５３２は、第１の空気が流れる流路であり、下流側ノズル固定部７１を上下に貫通している孔である。そして、第１の上流側空気流路５３２の下流側は、後述する空気室８２を介して、第１の下流側空気流路の上流側に連通した構成である。
第１の上流側空気流路５３２の上端の開口部には、図２、図３にも示すように、第１の空気供給管８３が連結されている。第１の空気供給管８３には、外部から第１の空気が供給される構成となっている。
上流側ノズル固定部７２は、筒状をなし、図４に示すように、筒状の内部に点火手段１５が貫通可能な第３の貫通孔８４が形成されている。第３の貫通孔８４は、上流側ノズル固定部７２の上下方向を貫通している孔である。第３の貫通孔８４の直径は、第２の貫通孔７３の中部開口部７６の直径よりも大きく形成されている。そして、第３の貫通孔８４が第２の貫通孔７３に対して同心状となるように、上流側ノズル固定部７２の下端部が、下流側ノズル固定部７１上であって第２の貫通孔７３の上部開口部７５内に溶接により固定されて設けられている。なお、第３の貫通孔８４は、後述する第２の上流側空気流路として機能する。
上流側ノズル固定部７２の第３の貫通孔８４の上端の直径は下端よりも縮径している。そして、第３の貫通孔８４の上端は、点火手段１５を極力小さな隙間で収容する大きさであり、点火手段１５が第３の貫通孔８４と同心状になるように配置されるようになっている。
上流側ノズル固定部７２の外周部の一部、例えば図４においては上流側ノズル固定部７２の左方向には、開口部が形成されている。この開口部には、第２の空気供給管８８が連結されている。第２の空気供給管８８には、外部から第２の空気が供給される構成となっている。
カバー部材５７は、下流側ノズル固定部７１とともに空気室８２を形成するとともに、改質部１３の鍔部の中央の開口部分を塞ぐ部材である。カバー部材５７は、径方向外側が高くなる段差が形状されている。この実施形態でのカバー部材５７は、２段構造であり、外周側に位置して水平方向に伸びている外周部９１と、外周部９１のよりも内周側であって低い位置して水平方向に伸びている内周部９２とを有している。内周部９２の内周側の縁部には、下方に突出しノズル部材５５の外周部６１の外周の上端付近に接する当接部が形成されている。
カバー部材５７は、ノズル部材５５および下流側ノズル固定部７１とそれぞれ内周部９２、外周部９１で溶接により接続される。
＜ガスの流れ＞
上記構成の改質装置１１およびバーナー１４によれば、従来と同様、次のようにして燃料およびガスを流すことが可能である。
まず、改質部１３に供給される燃料およびガスの流れについて説明する。
改質用燃料の供給源から供給される当該改質用燃料は、図５に示すように、改質用燃料供給管１９を通り、改質体１７のうち上端固定部３４の上方の隙間に供給される。さらに、この改質用燃料は、上端固定部３４の孔を通って触媒１２に供給される。改質用燃料が触媒１２に接触することにより、改質反応によって、改質ガスが生成される。生成された改質ガスは、下端固定部３５の孔を通り、さらに改質体１７の外周側壁面部３２と筺体１６との隙間を通って、改質ガス回収管２０から改質装置１１外に排出され、回収される。
ここで、上記改質反応において、バーナー１４および点火手段１５によって火炎が生じている場合、この火炎の熱によって、改質用燃料は加熱されて高温に保たれる。その結果、改質反応は安定的に進むようになる。
次に、このバーナー１４に供給されるガスの流れについて説明する。
まず、燃料供給管８１から供給される燃料ガスは、図４に示すように、燃料ガス流路５１、具体的には、下流側ノズル固定部７１の上流側燃料ガス流路５１２、第２の貫通穴および燃料ガス流路５１を通って、燃焼室４１に供給される。
第１の空気供給管８３から供給される第１の空気は、第１の空気流路５３、具体的には、下流側ノズル固定部７１の第１の上流側空気流路５３２、空気室８２および第１の空気流路５３を通って、燃焼室４１に供給される。
第２の空気供給管８８から供給される第２の空気は、第２の空気流路５４を通って、燃焼室４１に供給される。
なお、この実施形態での燃料ガスは、第１の空気と第２の空気とによって挟まれて燃焼室４１に供給される。
燃焼室４１に供給された燃料ガスと空気との混合ガスは、点火手段１５に電圧が印加されて着火する。これにより、燃焼室４１内に火炎が生じ、改質用燃料は、上述したように高温に保たれる。
また、燃焼室４１に供給された混合ガスの一部例えば混合ガスが燃焼して生じた燃焼ガスは、図５に示すように、燃焼室形成部材１８と改質体１７の内周側壁面部３１との隙間を通って、燃焼ガス排出管２１から改質装置１１外に排出される。
＜作用・効果＞
本実施の形態によれば、上記のように、本発明の燃焼器部材を従来と同様の改質部上部に構成することができ、かつ、下流側ノズル固定部７１に対してノズル部材５５を所定の位置（同心状の位置）に精度よく設けることができ、さらに、下流側ノズル固定部７１に対して点火手段１５を上流側ノズル固定部７２を用いて所定の位置（同心状の位置）に精度よく設けることができる。
したがって、ノズル固定部材５６に対してノズル部材５５を所定の位置に精度よく設けることができるバーナー１４およびそのバーナー１４を備えた改質装置１１を得ることができる。
ノズル部材５５およびノズル固定部材５６は、ともに溶接可能な金属で形成され、互いに溶接されている。したがって、ノズル部材５５をノズル固定部材５６に容易に固定することができる。
ノズル部材５５の燃料ガス流路５１の外周側に第１の空気流路５３が設けられているので、第１の空気流路５３は燃料ガス流路５１に対して同心状に配置された構成となる。したがって、第１の空気流路５３から燃焼室４１に供給される第１の空気を、燃焼室４１において燃料ガスの外側に噴出させ、第２の空気流路５４からの第２の空気とあわせて燃料ガスを挟み込み、良好な燃焼を確保することができる。
下流側ノズル固定部７１に空気室８２を形成したので、第１の上流側空気流路５３２から空気室８２に供給される燃料ガスを、第１の空気流路５３に極力均一に供給することができる。
（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図６を参照して説明する。なお、第１の実施形態と実質的に同一の構成、作用効果を有する構成については、同一の符号を付し、説明を省略する。また、各部材の材料において、同様の構造、作用効果を有するものは、第１の実施形態と同一である。
第２の実施形態では、バーナー１１１の形状が第１の実施形態のバーナー１４の形状と異なる。具体的には、第２の実施形態のバーナー１１１は、ノズル固定部材１１２とノズル部材１１３から形成されている。ノズル固定部材１１２は第１の実施形態のノズル固定部材５６に相当し、ノズル部材１１３は第１の実施形態のノズル部材５５と上流側ノズル固定部７２とを一体にした形状に相当している。
なお、第２の実施形態では、ノズル固定部材１１２が請求の範囲の下流側ノズル固定部に相当し、ノズル部材１１３が請求の範囲のノズル部材および上流側ノズル固定部に相当する。また、図６において、ノズル部材１１３のうち、第１の実施形態のノズル部材５５と同一の構造、作用効果を奏する箇所については、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
ノズル固定部材１１２は、全体として円柱状をなしており、燃料ガス流路１１４の上流側燃料ガス流路１１５は、図６においてノズル固定部材１１２の左側から中心方向に向かって延びている。上流側燃料ガス流路１１５の下流側には、燃料室７８が位置している。
さらに、ノズル固定部材１１２において、第１の空気流路１１６の第１の上流側空気流路１１７は、図６においてノズル固定部材１１２の右側から中心方向に向かって延び、その途中で下側に向かって延びている断面Ｌ字状に形成されている。第１の上流側空気流路１１７の下流側は、空気室８２と連通している。
なお、ノズル固定部材１１２の第２の貫通孔７３においては、第１の実施形態で説明した上部開口部７５（図１参照）は形成されておらず、中部開口部７６（図１参照）の外周面にノズル部材１１３が溶接により固定されて設けられた構成となっている。また、カバー部材５７は、ノズル固定部材１１２の下面に溶接により固定されて設けられている。
次に、このバーナー１１１に供給されるガスの流れについて説明する。
まず、燃料供給管８１から供給される燃料ガスは、ノズル固定部材１１２の上流側燃料ガス流路１１５、燃料室７８および燃料ガス流路１１４を通って、図５に示す燃焼室４１に供給される。
第１の空気供給管８３から供給される第１の空気は、ノズル固定部材１１２の第１の上流側空気流路１１７、空気室８２および第１の空気流路１１６を通って、図５に示す燃焼室４１に供給される。
第２の空気供給管８８から供給される第２の空気は、ノズル部材１１３の第２の上流側空気流路（第３の貫通孔８４）および第２の空気流路５４を通って、図５に示す燃焼室４１に供給される。
第２の実施形態のバーナー１１１の形状を用いても、第１の実施形態のバーナー１４を用いた場合と同様の作用効果を奏する。
さらに、第２の実施形態ではバーナー１１１を構成するノズル固定部材１１２とノズル部材１１３とが一体に形成されているので、ノズル固定部材１１２に対してノズル部材１１３を所定の位置に確実に設けることができる。
本実施形態は上記に限定されるものではなく、本発明の技術範囲内において種々の形態をとることができる。
さらに、本実施形態では、金属部材同士を溶接を用いて固定するとして説明したが、金属部材同士を適宜ろう付けによって固定することもできる。しかし、溶接で固定することによって、燃焼器の温度が万が一高くなったとしても、熱ひずみによるリークが発生しにくくなるという効果が得られる。
改質装置１１の改質部１３の筺体用胴部２２は、円筒状であるとして説明したが、従来の内部燃焼方式の改質装置であれば、円筒状でなくても、本発明のバーナーを組み込むことが可能であることは、本発明の構成からみて言うまでもない。
１１：改質装置
１２：触媒
１４：バーナー
１５：点火手段
１６：筺体
１７：改質体
１８：燃焼室形成部材
１９：改質用燃料供給管
２０：改質ガス回収管
２１：燃焼ガス排出管
２２：筺体用胴部
２３：筺体用底板部
３０：改質容器部材
３１：内周側壁面部
３２：外周側壁面部
３３：触媒固定部
３４：上端固定部
３５：下端固定部
３８：底部仕切り部
４１：燃焼室
５１：燃料ガス流路
５１２：上流側燃料ガス流路
５２：空気流路
５３：第１の空気流路
５３２：第１の上流側空気流路
５４：第２の空気流路
５５：ノズル部材
５６：ノズル固定部材
５７：カバー部材
５８：第１の貫通孔
５９：内周部
６０：中央部
６１：外周部
７１：下流側ノズル固定部
７２：上流側ノズル固定部
７３：第２の貫通孔
７５：上部開口部
７６：中部開口部
７８：燃料室
８１：燃料供給管
８２：空気室
８３：第１の空気供給管
８４：第３の貫通孔（第２の上流側空気流路）
８８：第２の空気供給管
９１：外周部
９２：内周部
１１１：バーナー
１１２：ノズル固定部材
１１３：ノズル部材
１１４：燃料ガス流路
１１５：上流側燃料ガス流路
１１６：第１の空気流路
１１７：第１の上流側空気流路

Claims (2)

  1. 空気と燃料ガスとの混合ガスに点火を行う棒状の点火手段が貫通するように配置され、前記空気が流れる空気流路および前記燃料ガスが流れる燃料ガス流路が形成されているバーナーであって、
    前記点火手段が貫通可能な第１の貫通孔が形成され、前記空気流路の下流側および前記燃料ガス流路の下流側が形成されているノズル部材と、
    前記ノズル部材を固定し、前記ノズル部材が貫通可能な第２の貫通孔および前記燃料ガス流路の上流側が形成され、前記第１の貫通孔が前記第２の貫通孔と同心状となるように前記ノズル部材が前記第２の貫通孔に配置される下流側ノズル固定部と、
    前記点火手段が貫通可能な第３の貫通孔および前記空気流路の上流側が形成され、前記第３の貫通孔が前記第２の貫通孔と同心状となるように前記下流側ノズル固定部上に設けられ、前記点火手段が前記第３の貫通孔と同心状となるように前記第３の貫通孔に配置される上流側ノズル固定部と、
    を備えていることを特徴とするバーナー。
  2. 前記ノズル部材、前記下流側ノズル固定部および前記上流側ノズル固定部は、いずれも溶接可能な金属で形成され、溶接により一体化されていることを特徴とする請求項１に記載のバーナー。
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