JP6272877B2 - １，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための塩素化反応物の脱塩酸 - Google Patents

Description

本開示は、概して、フッ素化オレフィンおよびフッ素化アルキンの合成方法に関する。

フルオロカーボン業界は、モントリオール議定書の結果として段階的に廃止されつつあるオゾン破壊性のクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）およびハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）のための代替冷媒を見出すために過去２、３０年の間取り組んできている。多くの用途にとっての解決策は、冷媒、溶媒、消火剤、泡発泡剤および噴射剤としての使用のためのハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）化合物の商業化であった。これらの新しい化合物（例えば、ＨＦＣ冷媒であるＨＦＣ−１３４ａおよびＨＦＣ−１２５、ならびに発泡剤であるＨＦＣ−１３４ａおよび２４５ｆａが今のところ最も広く使用されている）は、ゼロのオゾン破壊係数を有しており、したがって、モントリオール議定書の結果としての現行規制の段階的廃止による影響を受けない。

オゾン層破壊の懸念に加えて、地球温暖化がこれらの用途の多くにおいて別の環境問題である。したがって、低いオゾン層破壊基準値を満たすのみならず、低い地球温暖化係数もまた有する組成物に対する必要性が存在する。特定のハイドロフルオロオレフィンは、両方の目標を達成すると考えられる。したがって、低い地球温暖化係数も有する塩素を全く含有しないハロゲン化炭化水素およびフルオロオレフィンを提供する製造方法に対する必要性が存在する。これらの目標を達成するいくつかのハイドロフルオロオレフィンが特定された。１つのそのようなオレフィンは、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテンである。効率的な合成方法が、かかる化合物のために必要とされる。

相間移動触媒の存在下において塩素化反応物をアルカリ金属水酸化物の水溶液と反応させることを含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法が開示される。１つの実施形態において、塩素化反応物は、クロロルフルオロブタン（ｃｈｌｏｒｏｒｆｌｕｏｒｏｂｕｔａｎｅ）またはクロロフルオロブテンを含む。１つの実施形態において、塩素化反応物は、ＩＨＣＦＣ−３３６ｍｄｄ（２，３−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）、ＨＣＦＣ−３３６ｍｆａ（２，２−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）またはＨＣＦＯ−１３２６ｍｘｚ（Ｅ−またはＺ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテン）である。本明細書で使用される場合、ＨＣＦＣ−３３６は、上述のＨＣＦＣ−３３６異性体のいずれかまたは両方を含むことが意図される。１つの実施形態において、相間移動触媒は、第４級アルキルアンモニウム塩である。１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、少なくとも８個の炭素のアルキル基を少なくとも１個有し、ヘキサフルオロ−２−ブチンを回収し、ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタンの変換が、１時間当たり少なくとも５０％である。

４個〜１０個の炭素原子のアルキル基を有する第４級アルキルアンモニウム塩およびそれらの混合物および非イオン性界面活性剤の存在下において塩素化反応物をアルカリ金属水酸化物の水溶液と反応させることと、ヘキサフルオロ−２−ブチンを回収することとを含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法であって、塩素化反応物からヘキサフルオロ−２−ブチンへの変換が、１時間当たり少なくとも２０％である方法もまた開示される。

上述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、例示および説明に役立つものであるにすぎず、添付の特許請求の範囲において定義される本発明を限定するものではない。

少なくとも８個の炭素のアルキル基を少なくとも１個含む第４級アルキルアンモニウム塩の存在下において塩素化反応物をアルカリ金属水酸化物の水溶液と反応させることと、ヘキサフルオロ−２−ブチンを回収することとを含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法であって、ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタンの変換が、１時間当たり少なくとも５０％である方法が開示される。

４個〜１０個の炭素原子のアルキル基を有する第４級アルキルアンモニウム塩およびそれらの混合物および非イオン性界面活性剤の存在下において塩素化反応物をアルカリ金属水酸化物の水溶液と反応させることと、ヘキサフルオロ−２−ブチンを回収することとを含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法であって、塩素化反応物からヘキサフルオロ−２−ブチンへの変換が、１時間当たり少なくとも２０％である方法もまた開示される。

多くの態様および実施形態が上に記載されたが、単に例示に役立つものであるにすぎず、限定するものではない。本明細書を読んだ後に、当業者は、他の態様および実施形態が本発明の範囲から逸脱することなく可能であることを理解する。

実施形態のうちの任意の１つ以上のものの他の特徴および利点は、以下の詳細な説明および特許請求の範囲から明らかとなるであろう。さらに、本明細書に開示された実施形態の個々の特徴および要素は、以下に別個に説明、請求または例示されているとしても、別個に使用されてもよいし、互いに関連してまたは組み合わせて使用されてもよい。

本明細書で使用される場合、位置異性体の指定のないＨＣＦＣ−３３６という名称は、ＨＣＦＣ−３３６ｍｄｄ（２，３−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）またはＨＣＦＣ−３３６ｍｆａ（２，２−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）のいずれかまたは両方を指す。本明細書で使用される場合、立体化学の指定のないＨＣＦＣ−１３２６ｍｘｚという名称は、Ｅ−またはＺ−ＨＣＦＣ−１３２６ｍｘｚ（Ｅ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンまたはＺ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテン）のいずれかまたは両方を指す。

ＨＣＦＣ−３３６は、潜在的に、多くの経路を介して入手可能であり、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテンの潜在的前駆体として興味深い。ＨＣＦＣ−３３６は、ＣＦＣ−１３１６ｍｘｘの水素化によって、またはＨＦＣ−３５６ｍｆｆの塩素化を介して調製され得るであろう。２度の脱塩酸によりヘキサフルオロ−２−ブチンが得られ、これが直ちに水素化されて、ｃｉｓ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテンが得られ得るであろう。最初の脱塩酸は簡単に見えるであろうが、塩化ビニルの脱塩酸はアセチレンを形成するための古典的な有機化学であり、かなり過酷な条件（例えば、非常に強い塩基（例えば、液体アンモニア中のナトリウム））を必要とする。より高い分子量のポリフッ化塩化ビニルが、１００〜１２０℃から２００または２５０℃までの温度で塩基水を用いてアルキンに脱ハロゲン化水素され得ることが報告されている。しかしながら、これらの温度では、ヘキサフルオロ−２−ブチンは、反応器内であまりに高い蒸気圧を有することになり、分解を起こし易くなるであろう。

ＨＣＦＣ−３３６ｍｄｄまたはＨＣＦＣ−３３６ｍｆａはいずれも、相間移動触媒としての第４級アルキルアンモニウム塩と組み合わせた塩基性水溶液を用いて１００℃よりもかなり低い温度で２度脱塩酸され得ることが見出された。

本明細書で使用される場合、相間移動触媒とは、水性相からまたは固相から有機相内へのイオン化合物の移動を促進する物質を意味するように意図される。相間移動触媒は、これらの異なる非混和性成分の反応を促進する。種々の相間移動触媒は様々な方法で機能し得るのであるが、相間移動触媒が脱塩酸反応を促進するものであるならば、それらの作用機序は、本発明におけるそれらの有用性の決定因ではない。

本明細書で使用される場合の相間移動触媒は、アルキル基が４個〜１０個の炭素原子を有するアルキル鎖である第４級アルキルアンモニウム塩である。１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、塩化トリオクチルメチルアンモニウム（Ａｌｉｑｕａｔ ３３６）である。この塩のアニオンは、ハロゲン化物（例えば、塩化物または臭化物）、硫酸水素塩、または任意の他の一般的に使用されるアニオンであり得る。

別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、塩化テトラオクチルアンモニウムである。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、硫酸水素テトラオクチルアンモニウムである。

他の用途において相間移動触媒として一般的に考えられる他の化合物（クラウンエーテル、クリプタンドまたは非イオン性界面活性剤単独を含む）は、同じ様式での脱塩酸反応の変換または速度に対して著しい効果を有さない。

別の実施形態において、ＨＣＦＣ−３３６ｍｄｄまたはＨＣＦＣ−３３６ｍｆａはいずれも、アルキル基が少なくとも４個以上の炭素原子のアルキル鎖である第４級アルキルアンモニウム塩と組み合わせさらに非イオン性界面活性剤と組み合わせた塩基性水溶液を用いて１００℃よりもかなり低い温度で２度脱塩酸され得る。そのような第４級アルキルアンモニウム塩の一例は、塩化テトラブチルアンモニウムである。

１つの実施形態において、非イオン性界面活性剤は、エトキシ化ノニルフェノールまたはエトキシ化Ｃ１２〜Ｃ１５直鎖脂肪族アルコールである。好適な非イオン性界面活性剤としては、Ｓｔｅｐａｎ ＣｏｍｐａｎｙからのＢｉｏ−ｓｏｆｔ（登録商標）Ｎ２５−９およびＭａｋｏｎ（登録商標）１０が挙げられる。

１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、塩化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、硫酸水素テトラブチルアンモニウム、塩化テトラオクチルアンモニウム、臭化テトラオクチルアンモニウム、硫化水素テトラオクチルアンモニウム、塩化メチトリオクチルアンモニウム（ｍｅｔｈｙｔｒｉｏｃｔｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、臭化メチルトリオクチルアンモニウム、塩化テトラデシルアンモニウム、臭化テトラデシルアンモニウム、および塩化テトラドデシルアンモニウムからなる群から選択される。

ＨＣＦＣ−３３６の脱塩酸は、アルキル基が８個以上の炭素のアルキル鎖を少なくとも１個有するアルキル鎖である第４級アルキルアンモニウム塩を用いて実施され得る。別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、８個以上の炭素のアルキル鎖を３個有する（例えば、トリオクチルメチルアンモニウム塩）。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、テトラオクチルアンモニウム塩である。この塩のアニオンは、ハロゲン化物（例えば、塩化物または臭化物）、硫酸水素塩、または任意の他の一般的に使用されるアニオンであり得る。

１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、ＨＣＦＣ−３３６の０．５モルパーセント〜２．０モルパーセントの量で添加される。別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、ＨＣＦＣ−３３６の１モルパーセント〜２モルパーセントの量で添加される。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、ＨＣＦＣ−３３６の１モルパーセント〜１．５モルパーセントの量で添加される。１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、ＨＣＦＣ−３３６の１モルパーセント〜１．５モルパーセントの量で添加され、添加される非イオン性界面活性剤の重量は、第４級アルキルアンモニウム塩の重量の１．０〜２．０倍である。

１つの実施形態において、反応は、約６０〜９０℃の温度で行われる。別の実施形態において、反応は、７０℃で行われる。

本明細書で使用される場合、塩基性水溶液とは、主として７を超えるｐＨを有する水性液である液体（溶液か、分散液か、乳濁液か、懸濁液かなどを問わない）である。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、８を超えるｐＨを有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、１０を超えるｐＨを有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、１０〜１３のｐＨを有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、水と混和性または非混和性であり得る少量の有機液体を含有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液中の液体媒体は、少なくとも９０％の水である。１つの実施形態において、水は水道水であり、他の実施形態において、水は脱イオン化または蒸留されたものである。

塩基性水溶液中の塩基は、アルカリ金属、アルカリ土類金属およびそれらの混合物の水酸化物塩、酸化物塩、炭酸塩、またはリン酸塩からなる群から選択される。１つの実施形態において、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、またはそれらの混合物を使用し得る塩基。

ハイドロフルオロクロロオレフィンＨＣＦＣ−１３２６ｍｘｚは、泡膨張剤として興味深い１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテンの合成のためのいくつかのスキームにおける不純物である。他の潜在的なスキームにおいて、これは、中間体であり得る。ＨＣＦＣ−１３２６ｍｘｚの１つの合成方法は、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２，３−ジクロロ−２−ブテンの水素化によるものである。合成方法がどのようなものであれ、二重結合に関するＺ−およびＥ−立体異性体の混合物が典型的に得られる。あいにく、これはかなり高い毒性を示すので、不純物として形成されようと中間体として形成されようと、これを高収率で有用な生成物に変換することが望ましい。脱塩酸によりヘキサフルオロ−２−ブチンが得られ、これが水素化されて、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテンが得られ得るであろう。古典的な有機化学において、アセチレンを形成するための塩化ビニルの脱塩酸は、かなり過酷な条件（例えば、非常に強い塩基（例えば、液体アンモニア中のナトリウム））を必要とする。より高い分子量のポリフッ化塩化ビニルが、１００〜１２０℃から２００または２５０℃までの温度で塩基水を用いてアルキンに脱ハロゲン化水素され得ることが報告されている。しかしながら、これらの温度では、ヘキサフルオロ−２−ブチンは、反応器内であまりに高い蒸気圧を有することになり、分解を起こし易くなるであろう。

Ｚ−およびＥ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンが、相間移動触媒としての第４級アルキルアンモニウム塩と組み合わせた塩基性水溶液を用いて１００℃よりもかなり低い温度で脱塩酸され得ることが見出された。

本明細書で使用される場合、相間移動触媒とは、水性相からまたは固相から有機相内へのイオン化合物の移動を促進する物質を意味するように意図される。相間移動触媒は、これらの異なる非混和性成分の反応を促進する。種々の相間移動触媒は様々な方法で機能し得るのであるが、相間移動触媒が脱塩酸反応を促進するものであるならば、それらの作用機序は、本発明におけるそれらの有用性の決定因ではない。

本明細書で使用される場合の相間移動触媒は、アルキル基が４個〜１２個の炭素原子を有するアルキル鎖である第４級アルキルアンモニウム塩である。１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、テトラブチルアンモニウム塩である。この塩のアニオンは、ハロゲン化物（例えば、塩化物または臭化物）、硫酸水素塩、または任意の他の一般的に使用されるアニオンであり得る。

別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、塩化トリオクチルメチルアンモニウム（Ａｌｉｑｕａｔ ３３６）である。別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、塩化テトラオクチルアンモニウムである。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、硫酸水素テトラオクチルアンモニウムである。

他の用途において相間移動触媒として一般的に考えられる他の化合物（クラウンエーテル、クリプタンドまたは非イオン性界面活性剤単独を含む）は、同じ様式での脱塩酸反応の変換または速度に対して著しい効果を有さない。

１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンのＺ−異性体およびＥ−異性体は、脱塩酸に関して著しく異なる反応性を示し、この反応において有効な相間移動触媒として機能するものに対して異なる要件を有している。Ｚ−異性体
ＣＦ_３ＣＣｌ＝ＣＨＣＦ_３
の脱塩酸は、アルキル基が４個〜１２個の炭素原子を有するアルキル鎖である第４級アルキルアンモニウム塩を用いて実施され得る。この塩のアニオンは、ハロゲン化物（例えば、塩化物または臭化物）、硫酸水素塩、または任意の他の一般的に使用されるアニオンであり得る。１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、テトラブチルアンモニウム塩である。別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、テトラヘキシルアンモニウム塩である。別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、テトラオクチルアンモニウム塩である。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、トリオクチルメチルアンモニウム塩である。

１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンのＥ−異性体の脱塩酸は、アルキル基が８個以上の炭素のアルキル鎖を少なくとも１個有するアルキル鎖である第４級アルキルアンモニウム塩を用いて実施され得る。別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、８個以上の炭素のアルキル鎖を３個有する（例えば、トリオクチルメチルアンモニウム塩）。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、テトラオクチルアンモニウム塩である。さらに別の実施形態において、第４級アンモニウム塩は、テトラデシルアンモニウム塩である。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、テトラドデシルアンモニウム塩である。この塩のアニオンは、ハロゲン化物（例えば、塩化物または臭化物）、硫酸水素塩、または任意の他の一般的に使用されるアニオンであり得る。

さらに別の実施形態において、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンのＥ−異性体の脱塩酸は、アルキル基が４個〜１２個の炭素原子を有するアルキル鎖である第４級アルキルアンモニウム塩を用いて、非イオン性界面活性剤の存在下において実施され得る。非イオン性界面活性剤は、エトキシ化ノニルフェノールおよびエトキシ化Ｃ１２〜Ｃ１５直鎖脂肪族アルコールであり得る。好適な非イオン性界面活性剤としては、Ｓｔｅｐａｎ ＣｏｍｐａｎｙからのＢｉｏ−ｓｏｆｔ（登録商標）Ｎ２５−９およびＭａｋｏｎ（登録商標）１０が挙げられる。

１つの実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンの０．５モルパーセント〜２．０モルパーセントの量で添加される。別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンの１モルパーセント〜２モルパーセントの量で添加される。さらに別の実施形態において、第４級アルキルアンモニウム塩は、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンの１モルパーセント〜１．５モルパーセントの量で添加される。

１つの実施形態において、Ｚ−またはＥ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンの脱塩酸は、アルカリ金属ハロゲン化物塩の存在下で行われる。１つの実施形態において、アルカリ金属は、ナトリウムまたはカリウムである。１つの実施形態において、ハロゲン化物は塩化物または臭化物である。１つの実施形態において、アルカリ金属ハロゲン化物塩は、塩化ナトリウムである。いかなる特定の理論にも拘束されることを望むものではないが、アルカリ金属ハロゲン化物塩は、相間移動触媒を安定させると考えられる。脱塩酸反応それ自体がアルカリ金属塩化物、特に、水酸化ナトリウムが塩基として使用される場合は塩化ナトリウムを生じるが、追加の塩化ナトリウムの添加は、ヘキサフルオロ−２−ブチンの収率を高めるというさらなる効果を提供する。

アルカリ金属ハロゲン化物塩の添加はまた、反応からの排水中で測定されるフッ化物イオンの量を低減する。いかなる特定の理論にも拘束されることを望むものではないが、フッ化物の存在は、１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテン出発物質またはヘキサフルオロ−２−ブチン生成物のいずれかの分解の結果として生じると考えられる。

いくつかの試料において、脱塩酸からの廃水中に見られるフッ化物イオンの量は、約６０００ｐｐｍである。いくつかの実施例において、相間移動触媒１モル当たり３０〜６０当量の塩化ナトリウムを用いて、廃水中のフッ化物イオンの量は、２０００ｐｐｍに低減される。１つの実施形態において、アルカリ金属ハロゲン化物は、相間移動触媒１モル当たり２５〜１００当量で添加される。別の実施形態において、アルカリ金属ハロゲン化物は、相間移動触媒１モル当たり３０〜７５当量で添加される。さらに別の実施形態において、アルカリ金属ハロゲン化物は、相間移動触媒１モル当たり４０〜６０当量で添加される。

１つの実施形態において、反応は、約６０〜９０℃の温度で行われる。別の実施形態において、反応は、７０℃で行われる。

本明細書で使用される場合、塩基性水溶液とは、主として７を超えるｐＨを有する水性液である液体（溶液か、分散液か、乳濁液か、懸濁液かなどを問わない）である。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、８を超えるｐＨを有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、１０を超えるｐＨを有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、１０〜１３のｐＨを有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液は、水と混和性または非混和性であり得る少量の有機液体を含有する。一部の実施形態において、塩基性水溶液中の液体媒体は、少なくとも９０％の水である。１つの実施形態において、水は水道水であり、他の実施形態において、水は脱イオン化または蒸留されたものである。

塩基性水溶液中の塩基は、アルカリ金属、アルカリ土類金属およびそれらの混合物の水酸化物塩、酸化物塩、炭酸塩、またはリン酸塩からなる群から選択される。１つの実施形態において、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、またはそれらの混合物を使用し得る塩基。

本明細書で使用される場合、用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」またはそれらの任意の他の変形は、非排他的包含を含むように意図される。例えば、列挙された要素を含むプロセス、方法、物品または装置は、必ずしもそれらの要素だけに限定されるものではなく、明示的に列挙されていないあるいはそのようなプロセス、方法、物品または装置に固有の他の要素を含み得る。さらに、そうでないことが明示的に述べられていない限り、「または」は、排他的なまたはではなく包含的なまたはを指す。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のうちのいずれか１つによって満たされる：Ａが真であり（または存在し）かつＢが偽である（または存在しない）、Ａが偽であり（または存在せず）かつＢが真である（または存在する）、ならびにＡおよびＢの両方が真である（または存在する）。

また、「ａ」または「ａｎ」の使用が、本明細書に記載される要素および成分を記載するために採用される。これは単に、便宜上、本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われるにすぎない。この記載は、１つまたは少なくとも１つを包含すると解釈されるべきであり、単数形は、別段の意図が明らかでない限り複数形も包含する。

別段の定義がない限り、本明細書で使用される全ての科学技術用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書に記載されるものと同様または同等の方法および材料が本発明の実施形態の実施または試験において使用され得るが、好適な方法および材料が以下に記載される。矛盾する場合には、定義を含め、本明細書が優先することになる。さらに、材料、方法、および実施例は、例示にすぎず、限定するように意図されるものではない。

本明細書に記載される概念を、以下の実施例においてさらに説明する。これらの実施例は、特許請求の範囲に記載される本発明の範囲を限定するものではない。

臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（ＴＢＡＢ）、硫酸水素テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム、塩化トリオクチルメチルアンモニウム（Ａｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６）、塩化テトラオクチルアンモニウム（ＴＯＡＣ）、硫酸水素テトラオクチルアンモニウム（ＴＯＡＨＳ）および臭化トリブチルメチルアンモニウム（ＴＢＭＡＢ）は、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ，Ｓｔ．Ｌｏｕｉｓ，ＭＯから入手可能である。Ｂｉｏ−ｓｏｆｔ（登録商標）Ｎ２５−９およびＭａｋｏｎ（登録商標）１０は、Ｓｔｅｐａｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｎｏｒｔｈｆｉｅｌｄ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓからのものであり、１３２６は、Ｓｙｎｑｕｅｓｔ Ｌａｂｓ，Ｉｎｃから入手可能である。

凡例
ＨＣＦＣ−３３６ｍｆａは、ＣＦ_３ＣＣｌ_２ＣＨ_２ＣＦ_３である。
ＨＣＦＣ−３３６ｍｄｄは、ＣＦ_３ＣＨＣｌＣＨＣｌＣＦ_３である。
ＨＣＦＣ−１３２６ｍｘｙは、ＣＦ_３ＣＣｌ＝ＣＨＣＦ_３である。
ＨＦＢは、ＣＦ_３Ｃ≡ＣＣＦ_３である。

実施例１
実施例１は、Ａｌｉｑｕａｔ ３３６の存在下における３３６ｍｄｄからヘキサフルオロブチンへの変換を実証する。

ＮａＯＨ水溶液（２２ｍＬ、０．２２ｍｏｌ）を、室温で、Ａｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６（０．５３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、３３６ｍｄｄ（２３．５ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（５．６ｍＬ）に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は２時間後に完結し、１４ｇの生成物（変換率：１００％；収率：８６％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例２
実施例２は、Ａｌｉｑｕａｔ ３３６の存在下における３３６ｍｆａからヘキサフルオロ−２−ブチンへの変換を実証する。

ＮａＯＨ水溶液（２２ｍＬ、０．２２ｍｏｌ）を、室温で、Ａｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６（０．５３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、３３６ｍｆａ（２３．５ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（５．６ｍＬ）に添加する。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングする。反応は２時間後に完結し、ヘキサフルオロブチンをドライアイストラップに捕集する。

実施例３
実施例３は、塩化テトラブチルアンモニウムおよび非イオン性界面活性剤の存在下における３３６ｍｆａからヘキサフルオロ−２−ブチンへの変換を実証する。

ＮａＯＨ水溶液（２２ｍＬ、０．２２ｍｏｌ）を、室温で、臭化テトラブチルアンモニウム（０．４５ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）およびＭａｋｏｎ（登録商標）１０（０．７ｇ）の存在下において、３３６ｍｆａ（２３．５ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（５．６ｍＬ）に添加する。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングする。反応は４．５時間後に完結し、ヘキサフルオロブチンをドライアイストラップに捕集する。

比較例１
ＮａＯＨ水溶液（２３ｍＬ、０．２３ｍｏｌ）を、３７℃で、ＨＣＦＣ−３３６ｍｆａ（２３．５ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加する。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。３１時間後に。０．３６ｇのヘキサフルオロ−２−ブチン（変換率：２．２％；収率：２．２％）をドライアイストラップに捕集した。

比較例２
ＮａＯＨ水溶液（１０ｍＬ、０．１０ｍｏｌ）を、１５−Ｃｒｏｗｎ−５（０．６５ｇ、０．００３ｍｏｌ）の存在下において、３７℃で、ＨＣＦＣ−３３６ｍｆａ（１１．８ｇ、０．０５ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加する。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングする。反応は３０時間後に完結していない。１．１６ｇのヘキサフルオロ−２−ブチン（変換率：１４％；収率：１４％）をドライアイストラップに捕集する。

比較例３
ＮａＯＨ水溶液（２２ｍＬ、０．２２ｍｏｌ）を、Ｍａｋｏｎ（登録商標）１０（０．７ｇ）の存在下において、３７℃で、ＨＣＦＣ−３３６ｍｆａ（２３ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）に添加する。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングする。反応は２２時間後に完結していない。１．０９ｇのヘキサフルオロ−２−ブチン（変換率：１７％；収率：６．８％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例４
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３５℃で、臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（０．４５ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下においてＺ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は１時間後に完結し、１５．４ｇの生成物（変換率：１００％；収率：９５％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例５
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３５℃で、硫酸水素テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（０．４３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｚ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は１時間後に完結し、１１の生成物（変換率：１００％；収率：７１％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例６
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３５℃で、Ａｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６（０．５３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｚ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は１時間後に完結し、１５．６の生成物（変換率：１００％；収率：９６％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例７
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、４２℃で、Ａｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６（０．５３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｅ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は１時間後に完結し、１５．８ｇの生成物（変換率：１００％；収率：９８％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例８
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、４２℃で、臭化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（０．４５ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｅ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は７時間後に完結しなかった。１２．６ｇの生成物（変換率：７８％；収率：７８％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例９
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、４２℃で、硫酸水素テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（０．４３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｅ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は７時間後に完結しなかった。１２．６ｇの生成物（変換率：７７％；収率：７７％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例１０
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、４２℃で、臭化テトラオクチルアンモニウム（０．７２ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｅ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は６時間半後に完結した。１５．６ｇの生成物（変換率：１００％；収率：９５％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例１１
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、４２℃で、塩化テトラオクチルアンモニウム（０．４３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｅ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。５時間半後に、１５．２ｇの生成物（変換率：９５％；収率：９３％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例１２
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、４２℃で、塩化テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（０．３７ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｅ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。２３時間後に、１４．８ｇの生成物（変換率：９０％；収率：８７％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例１３
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、４２℃で、塩化トリブチルメチルアンモニウム（０．３１ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、Ｅ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。２３時間後に、８ｇの生成物（変換率：５９％；収率：４９％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例１４
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３８℃で、臭化テトラブチルアンモニウム（０．４５ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）およびＢｉｏ−ｓｏｆｔ（登録商標）Ｎ２５−９（０．７ｇ）の存在下において、ＺＥ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は５時間後に完結した。１３ｇの生成物（変換率：１００％；収率：８０％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例１５
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３８℃で、臭化テトラブチルアンモニウム（０．４５ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）およびＭａｋｏｎ（登録商標）１０（０．７ｇ）の存在下において、ＺＥ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は５時間後に完結した。１１．２ｇの生成物（変換率：１００％；収率：６９％）をドライアイストラップに捕集した。

実施例１６
１０Ｍ ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３７℃で、ＮａＣｌ（２．３ｇ、０．０３９３ｍｏｌ）およびＡｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６（０．５３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、ＺＥ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）に３０分かけて添加した。添加後に、添加が完了した時に、反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は１時間２０分後に完結し、水層を重量％フッ化物分析に供した。

実施例１７
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３７℃で、ＮａＣｌ（４．６ｇ、０．０７８６ｍｏｌ）およびＡｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６（０．５３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、ＺＥ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）に３０分かけて添加した。添加後に、添加が完了した時に、反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は１時間２０分後に完結し、水層を重量％フッ化物分析に供した。

実施例１８
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３７℃で、ＮａＣｌ（３．４５ｇ、０．０５９０ｍｏｌ）およびＡｌｉｑｕａｔ（登録商標）３３６（０．５３ｇ、０．００１３２５ｍｏｌ）の存在下において、ＺＥ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に３０分かけて添加した。添加後に、添加が完了した時に、反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は２時間後に完結し、水層を重量％フッ化物分析に供した。

比較例４
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、３７℃で、ＺＥ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。３１時間後に、０．３６ｇの生成物（変換率：２．２％；収率：２．２％）をドライアイストラップに捕集した。

比較例５
ＮａＯＨ水溶液（６ｍＬ、０．０６ｍｏｌ）を、１５−Ｃｒｏｗｎ−５（０．６５ｇ、０．００３ｍｏｌ）の存在下において、３７℃で、ＺＥ−１３２６（１０ｇ、０．０５ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は３０時間後に完結しなかった。１．１６ｇの生成物（変換率：１４％；収率：１４％）をドライアイストラップに捕集した。

比較例６
ＮａＯＨ水溶液（１２ｍＬ、０．１２ｍｏｌ）を、Ｍａｋｏｎ（登録商標）１０（０．７ｇ）の存在下において、３７℃で、ＺＥ−１３２６（２０ｇ、０．１ｍｏｌ）および水（１８ｍＬ）の混合物に添加した。添加後に反応温度を７０℃まで上げ、ガスクロマトグラフィーを用いて反応をモニタリングした。反応は２２時間後に完結しなかった。１．０９ｇの生成物（変換率：１７％；収率：６．８％）をドライアイストラップに捕集した。

概要または実施例において上に記載された作業の全てが必要とされるわけではないこと、特定の作業の一部が必要とされないことがあり得ること、および１つ以上のさらなる作業が記載された作業に加えて行われることがあり得ることに留意されたい。なおさらに、作業が記載されている順序は、必ずしもそれらが行われる順序ではない。

上述の明細書において、特定の実施形態に関して概念を説明した。しかしながら、当業者は、以下の特許請求の範囲に示される本発明の範囲から逸脱することなく種々の改変および変更が行われ得ることを理解する。したがって、本明細書および図は、限定的な意味ではなく例示的な意味で考えられるべきであり、全てのそのような改変形態は、本発明の範囲内に含まれるように意図されている。

利益、他の利点、および課題の解決策を、特定の実施形態に関して上に記載した。しかしながら、その利益、利点、問題の解決策、および任意の利益、利点、または解決策を生じさせ得るもしくはより顕著にし得る任意の特徴は、任意のまたは全ての特許請求の範囲の決定的に重要な、必要なまたは本質的な特徴として解釈されるべきではない。
明確にするために別個の実施形態の文脈で本明細書に記載されている特定の特徴は、単一の実施形態において組み合わせて提供されることもあり得ることが理解されるべきである。逆に、簡潔さのために単一の実施形態の文脈で記載されている種々の特徴は、別個にまたは任意の部分組み合わせで提供されることもあり得る。さらに、範囲で述べられる値への言及は、その範囲内のどの値も全て包含する。

以上、本発明を要約すると下記のとおりである。
１．少なくとも８個の炭素のアルキル基を少なくとも１個含む相間移動触媒の存在下において塩素化反応物をアルカリ金属水酸化物の水溶液と反応させることと、ヘキサフルオロ−２−ブチンを回収することとを含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法であって、ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタンの変換が、１時間当たり少なくとも５０％である、方法。
２．前記相間移動触媒が、第４級アルキルアンモニウム塩であり、前記相間移動触媒が、８個以上の炭素のアルキル基を少なくとも３個有する、上記１に記載の方法。
３．前記第４級アルキルアンモニウム塩が、塩化メチルトリオクチルアンモニウムである、上記１に記載の方法。
４．塩基性水溶液が、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、およびそれらの混合物からなる群から選択される塩基から作製される、上記１に記載の方法。
５．前記塩素化反応物が、クロロフルオロブタンまたはクロロフルオロブテンである、上
記１に記載の方法。
６．前記塩素化反応物が、ＨＣＦＣ−３３６ｍｄｄ（２，３−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）、ＨＣＦＣ−３３６ｍｆａ（２，２−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）またはＨＣＦＯ−１３２６ｍｘｚ（Ｅ−またはＺ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテン）である、上記１に記載の方法。
７．４個〜１０個の炭素原子のアルキル基を有する第４級アルキルアンモニウム塩又はそれらの混合物および非イオン性界面活性剤の存在下において塩素化反応物をアルカリ金属水酸化物の水溶液と反応させることと、ヘキサフルオロ−２−ブチンを回収することとを含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法であって、ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタンからヘキサフルオロ−２−ブチンへの変換が、１時間当たり少なくとも２０％である、方法。
８．前記非イオン性界面活性剤が、エトキシ化ノニルフェノールおよびエトキシ化Ｃ１２〜Ｃ１５脂肪族アルコールからなる群から選択される、上記７に記載の方法。
９．前記第４級アルキルアンモニウム塩が、塩化テトラブチルアンモニウム、臭化テトラブチルアンモニウム、硫酸水素テトラブチルアンモニウム、塩化テトラオクチルアンモニウム、臭化テトラオクチルアンモニウム、硫酸水素テトラオクチルアンモニウム、塩化メチルトリオクチルアンモニウム、臭化メチルトリオクチルアンモニウム、塩化テトラデシルアンモニウム、臭化テトラデシルアンモニウム、および塩化テトラドデシルアンモニウムのうちの少なくとも１つである、上記７または８に記載の方法。
１０．前記第４級アルキルアンモニウム塩が、テトラブチルアンモニウム塩である、上記７または８に記載の方法。
１１．前記第４級アルキルアンモニウム塩が、トリオクチルメチルアンモニウム塩である、上記７または８に記載の方法。
１２．前記塩基性水溶液が、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、およびそれらの混合物からなる群から選択される塩基から作製される、上記７または８に記載の方法。
１３．前記第４級アルキアンモニウム塩が、テトラブチルアンモニウム塩であり、前記非イオン性界面活性剤が、エトキシ化ノニルフェノールである、上記７または８に記載の方法。
１４．前記塩素化反応物が、クロロルフルオロブタンまたはクロロフルオロブテンである、上記７または８に記載の方法。
１５．前記塩素化反応物が、ＨＣＦＣ−３３６ｍｄｄ（２，３−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）、ＨＣＦＣ−３３６ｍｆａ（２，２−ジクロロ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロブタン）またはＨＣＦＯ−１３２６ｍｘｚ（Ｅ−またはＺ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテン）である、上記７または８に記載の方法。
１６．前記塩素化反応物を反応させる工程が、アルカリ金属ハロゲン化物の存在下で行われる、上記１または７または８に記載の方法。

Claims (6)

1. ４個から１２個の炭素原子のアルキル基を有する第４級アルキルアンモニウム塩又はその混合物の存在下において、Ｚ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンをアルカリ金属水酸化物の水溶液と反応させ、ヘキサフルオロ−２−ブチンを含む混合物を製造すること、そしてヘキサフルオロ−２−ブチンを回収すること、を含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法であって、ここでＺ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンからヘキサフルオロ−２−ブチンへの変換が、１時間当たり少なくとも５０％であり、ここで該反応は１００℃未満で起こり、該アルカリ金属水酸化物が、さらにアルカリ金属ハロゲン化物を含む、上記方法。
2. 少なくとも８個の炭素の少なくとも１個のアルキル基を含む第４級アルキルアンモニウム塩の存在下において、Ｅ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンを含むフルオロクロロオレフィンをアルカリ金属水素化物の水溶液と反応させること、そしてヘキサフルオロ−２−ブチンを回収すること、を含むヘキサフルオロ−２−ブチンを製造するための方法であって、ここでＥ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンからヘキサフルオロ−２−ブチンへの変換が、１時間当たり少なくとも５０％であり、ここで該反応は１００℃未満で起こる、上記方法。
3. 該アルカリ金属水酸化物が、さらにアルカリ金属ハロゲン化物を含む、請求項２に記載の方法。
4. 該第４級アルキルアンモニウム塩が、８個又はそれ以上の炭素原子の少なくとも３個のアルキル基を有する、請求項２に記載の方法。
5. 該第４級アルキルアンモニウム塩が、塩化メチルトリオクチルアンモニウムである、請求項２に記載の方法。
6. 該フルオロクロロオレフィンが、さらにＺ−１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−クロロ−２−ブテンを含む、請求項４に記載の方法。